物料管理控制流程图

品管部需将处理信息反馈给生产部。
◎
生产部根据月排产计划拟制物料领用计划；
◎◎
使用分厂根据月排产计划对物料领用计划进行确 认；
◎○○
分厂按领用计划填单领料，并由生产部对计划情况 进行确认后，仓库执行发料。
○◎
分厂材料员对确认符合要求的物料进行账务处理、 登记物料信息；暂存过程标识明显；根据生产进度 控制操作员领用并做好记录。
仓库需将到货信息及时反馈给生产部；并委托品管
○ ◎ ◎ ○ 部验证．品质部对特采及紧急放行物料进行跟踪验
证．对于技术判定项目品质部应及时委托技术部判 定．
◎
由仓库负责物料在库贮存、搬运及防护控制。
在库物料异常（包括材料过期）由仓库进行情况说
○ ○ ◎ ○ ○ 明后由分厂、技术部、品管部及总工确认后处理，
由生产部拟制物料需求计划；生产分厂确认需求
◎ ○ ○ ○ 量；资材部提供采购周期等信息；技术部提供准确
的物料定额标准
○◎
由资材部确定需求计划能否执行，生产部拟定物料 请购单。
由资材部按需求计划的要求制定采购计划、资金计
◎
划等执行采购.并将物料在途情况及时反馈给生产部
。
○◎
资材部在执行过程中，应将不能如期到货的物料信 息以第一时间反馈给生产部。
物控流程图
生产计划 物料需求计划
Ｎ
需求计划评审
Ｙ 采购执行
信息反馈
验收入库
Ｙ 在库管理
Ｎ
异常信息反馈
Ｙ 编制领用计划
领用计划确认
按计划发料 分厂物料控制
生产加工 异常信息 异常分析
补料 报表、盘点 使用分析 物料基准修订 材料成本核算
物料控制办法流程
生生资品技
产
产 分
材
管
术
职责说明
部厂部部部
◎
生产部根据订单要求编制生产计划
的物料返回生产加工。
◎○
保证生产的正常进行，必要时可以先行补料，但使 用部门必须先书面说明。
◎○
采购仓库、分厂将库存（含在线量）及耗用信息及 时上报生产部汇总成周、月报表。分厂每月按时进 行物料初、复盘，生产部抽盘。
◎◎ ○○ ◎◎
根据每月物料使用情况进行分析，查明与物料基准 差异原因，并拟制相应处理措施。
◎ 技术部对分析结果进行验证，确认是否需要修订物
料基准。
每个生产计划执行完成后，生产部和生产分厂根据 材料耗用情况进行材料成本核算。
一、补料原因
补料原因
客观
主观
设
物
备
环
工
技
料
精
境
艺
术
缺
度
问
更
水
陷
问
题
改
平
题
加人挪丢
工为
过浪
失
费
用
失
二、补料程序
接到物料不足信息
用料部门查找原因
上缴超料原因报告填写补料申请单 NhomakorabeaN
客观原因
生产部长审批
主观原因
N
处理意见
主管副总审批
Y
实施处理
生产部物控核准
通报
填写“领料单”
审批
三、呆废料处理程序
领料 发现物料异常
技术部确认
呆
废
旧
残
其
料
料
料
料
他
处置方案 N
总工程师批准 Y
处理执行
执行补料程序
○◎
操作员对所使用物料的基本信息必须加以记录（包 括批号、更换时间及数量等）。同时分厂材料员应 督促操作人员规范用料。
○◎
当分厂物料不足或发现物料异常时由分厂材料员负 责对异常信息收集并及时反馈生产部
◎○
按补料程序及呆废料处理程序执行，对判定物料不
○ ○ 能使用或属实不足原因后执行补料，可以继续使用