油用牡丹提取工艺流程

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油用牡丹提取工艺流程
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一、原料准备。

1. 选择合适的油用牡丹品种,确保其含油量高、品质优良。

2. 采摘成熟的牡丹籽,去除杂质和破损的籽。

3. 将牡丹籽晾干或烘干,使其含水量降至 10%以下。

二、预处理。

1. 将干燥的牡丹籽进行粉碎,使其成为细小的颗粒。

2. 可以使用研磨机或破碎机进行粉碎,注意控制粉碎粒度,以便后续提取。

三、提取。

1. 溶剂提取法。

将粉碎后的牡丹籽放入提取器中,加入适量的有机溶剂,如正己烷、乙
醇等。

加热提取器,使溶剂沸腾,保持一定的温度和时间,使牡丹籽中的油脂
溶解在溶剂中。

冷却提取器,使溶剂和油脂混合物沉淀。

过滤或离心分离,将溶剂和油脂分离。

回收溶剂,得到牡丹籽油。

2. 压榨法。

将粉碎后的牡丹籽放入压榨机中,施加一定的压力,使油脂从籽中挤出。

收集压榨出的油脂,进行过滤和精炼处理。

四、精炼。

1. 脱胶。

将提取的牡丹籽油加热至一定温度,加入适量的水和磷酸,搅拌均匀,使油脂中的胶质沉淀。

静置一段时间,让胶质沉淀完全,然后过滤去除胶质。

2. 脱酸。

用碱液中和牡丹籽油中的游离脂肪酸,使其形成皂脚。

分离皂脚,得到脱酸后的牡丹籽油。

3. 脱色。

将脱酸后的牡丹籽油加热至一定温度,加入适量的活性炭或白土,搅拌均匀,吸附油脂中的色素。

过滤去除活性炭或白土,得到脱色后的牡丹籽油。

4. 脱臭。

将脱色后的牡丹籽油加热至高温,通入水蒸气,使油脂中的异味物质挥发。

冷却油脂,去除水蒸气,得到脱臭后的牡丹籽油。

五、包装和储存。

1. 将精炼后的牡丹籽油装入干净、密封的容器中,避免阳光直射和潮湿环境。

2. 储存于阴凉、干燥的地方,保质期一般为 1-2 年。

注意事项:
1. 在提取过程中,要注意安全,避免有机溶剂泄漏和火灾等事故的发生。

2. 选择合适的提取方法和溶剂,根据实际情况进行优化,以提高油脂的提取率和品质。

3. 精炼过程中,要严格控制温度、时间和添加物的用量,避免过度处理导致油脂品质下降。

4. 包装和储存时,要确保容器的密封性和卫生,防止油脂受到污染。

5. 在使用牡丹籽油时,要按照产品说明进行使用,避免过量食用。

以上是油用牡丹提取工艺流程的基本步骤和注意事项,具体操作可以根据实际情况进行调整和优化。

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