仓储现场5S管理手册,仓库物品摆放定置规定与5S检查表

仓储现场5S管理手册
一、目的
规范仓库现场5S管理标准。

二、范围
本标准规定了公司仓库现场5S管理的相关要求；仓库现场各类定置图、牌的有关标识规定；5S管理责任区域划分；仓库内部色觉和现场货架标示颜色等规定。

三、仓储现场5S管理要求
本标准要贯彻的原则是：使仓库现场的一切物品都有区（位）；一切区域都有标识；一切货架物料的用途和状态都明确；一切污染源都得到有效控制；一切不安全因素都要排除。

具体操作方法只是初步探讨，不是最终规定，还有待于不断修改和完善。

各仓库在具体实践中如有更为合理、适用的方法时，在经过仓储部门认可条件下，允许应用。

1、仓库现场的通道、地面、墙壁、门窗、车辆、安全设施和特殊物品以及废弃物清除的管理规定
仓库现场通道的定置要求
人行通道宽不小于3m；叉车及消防通道宽不小于5m。

安全通道用红色表示，货物摆放区域地面用绿色表示，、消防栓、灭火器、安全通道随时保证畅通无阻。

1.2对地面、墙壁、门窗以及废弃物清楚规定
仓库内地面要保持洁净、无尘、无杂物，不允许有任何原因产生的积水、积油，不允许有油漆渍，不允许有散落零件和产品。

立柱下不能有水杯和手套等杂物，地面区域线清晰无剥落，两侧物品不压线。

仓库内墙壁、门窗上不允许有钉子、电线、废弃宣传标语等，要保持洁净无尘;窗台上无杂物，门窗玻璃上无乱张贴现象；墙壁无不用吊挂物，无蜘蛛网。

门窗在班后和假期必须处于锁闭状态。

1.2.3凡是经主管部门认定为废弃无用的配电箱、柜、盒、线路、管路、消防栓等要进行彻底清除，不得残留占据空间、场地，影响观瞻；凡正常使用的上述设施要保持清洁、干净，损坏的要及时修补，要明确责任人、监督人。

车辆的定置要求
车辆定置时，要充分考虑安全和出入方便的因素。

车辆维护、保养、修理及时；车辆运行状态标示清楚，维修档案齐全。

车辆上无散放置的杂物。

1.4.1易燃、易爆、有毒、有害物品的定置，要远离明火作业区，存储定置的位置要符合职业安全卫生法规标准的要求，凡是实行特殊定置的场所，应明示国家规定的统一标志。

1.4.2易燃、易爆、有毒、有害物品及消防设施定置区，要明示“特殊定置”的标志，划定区域线。

区域线用黄色实线，线宽为40mm—60mm。

2、仓库现场内可移动物品摆放规定
2.1现场内可移动物品全部按规定区域摆放，并划线定置；包含范围：
推车、工具箱、垃圾箱、货架、材料架、桌椅、标识牌等。

2.2经常移动的物品，如其上有文字说明的标志，其标志要朝向使用者易于观察的方向。

2.3区域线的划定方法：按现场物品外轮廓划区域线，除工装架、材料架、工具箱、工作台可按四角划线方法外，其余一律用连续实线。

2.4线宽要求：大型可移动物品区域线用黄色实线，线宽为40mm—80mm；小型物品可根据视觉比例效果，可按大型移动物品线宽的1/2宽度划定。

3、仓储现场流动物品的管理规定
仓储现场物品指除工具箱、架、柜等固定位置摆放物品以外物品。

包括：材料、成品、半成品、促销品、待处理品、其它辅助物品等。

3.1.1面向通道进行放置。

为使物品出入库方便，容易在仓库内移动，基本条件是将物品面向通道保管。

3.1.2．尽可能地向高处码放，提高保管效率。

有效利用库内容积，应尽量向高处码放，为防止破损，保证安全，应当尽可能使用货架等保管设备。

3.1.3．根据出库频率选定位置。

出货和进货频率高的物品，应放在靠近出入口，易于作业的地方；流动性差的物品放在距离出入口稍远的地方；季节性物品则依其季节特性来选定放置的场所。

3.1.4．同一品种在同一地方保管。

为提高作业效率和保管效率，同一物品或类似物品应放在同一地方保管，员工对库内物品放置位置的熟
悉程度直接影响着出入库的时间，将类似的物品放在邻近的地方也是提高效率的重要方法。

3.1.5．根据物品重量安排保管的位置。

安排放置场所时，重的物品放在下边，把轻的物品放在货架的上方。

需要人工搬运的大型物品则以腰部的高度为基准。

这对提高效率、保证安全是一项重要的原则。

．依据先进先出的原则。

保管的重要一条是对于易变质、易破损、易腐败的物品；对于机能易退化、老化的物品，应尽可能按先人先出的原则，加快周转。

由于商品的多样化、个性化，使用寿命短这一原则是十分重要的。

制作仓库物料储存位置平面图，物料按要求放置，做到区域明确，摆放安全、整洁有序、标识清晰准确、数量、状态、规格、型号与实物一致。

3.2..2堆放时包装箱侧面的产品型号、出水口朝向、出厂日期一律朝外。

3.2..3堆放时包装箱外条码一律朝外，应处于箱体侧面上部易于扫描的位置。

3.2..4如有赠品，应在水箱醒目位置注明。

3.2..5坚持“一种产品、一种包装”原则，坚决杜绝两种或多种产品混用同一种包装箱入库。

3.2..6包装箱条码应粘接牢固平整，条码清晰，数字可读，否则必须退回生产部重新更换条码。

包装箱外壳无任何明显折压、污垢、凹陷、
水湿、碰损痕迹，否则必须退回生产部更换包装箱。

3.2..7热水器水箱堆码极限5层；支架堆码极限20层；箱体码放四边侧面对齐，垂直偏斜不得大于5cm；同一品种堆放区正上方应有明确标志，标明该种产品品种。

3.2..8考虑到装卸空间，不同产品品种堆放区之间至少应有m间隔。

仓库内相同品种的热水器水箱应与相应的支架临近放置，便于装卸管理。

.9流动物品必须固定在标示区域内；区域线用黄色实线，线宽为40mm—80mm。

隔离存放，标识清晰，防止混用，并组织及时处理。

现场用清扫工具，要整齐摆放于清扫用具箱内，并随时保持箱内外洁净。

4、工具室（库）内工具定置管理规定
4.1工具室（库）内工具管理符合库房管理：“四清”、“五化”、“三相符”、“四号定位”、“二分开”原则。

四清：账清、物清、质量清、资金清；
五化：物质摆放条理化、物质存放系列化、物质保管标签化、物质管理科学化、安全整洁经常化；
三相符：账、卡、物相符；
四号定位：库号、架号、层号、位号；
二分开：常用的与不常用的分开；合格材料与不合格材料分开；
工具室（库）内物品摆放要规范、整齐、有序，取送方便。

具室（库）内物品标识清楚、规范，并要进行“一对一”标识。

工具室（库）内存放的工、夹、卡、量具、刃具等，不允许工作面直接相互接触、着地等现象，要有防护隔离措施；量具（尺、表）一律装盒保管，盒及送检卡片要完好无损、无脏污、字迹清晰。

废和准备送检的工、夹、卡、量具要集中到固定地点存放，并设定标识、专人负责；已报废的工、夹、卡、量具要定期清理，不允许长久存放。

5、仓库现场办公桌、文件柜管理规定
现场办公桌、文件柜内存放物品的分类
按工具柜物品分类规定执行，在不影响工作的前提下，将定置图悬挂于办公桌或文件柜比较醒目的侧面，当办公桌或文件柜或抽屉内存放的物品比较单一时，直接在定置图相应栏内标注物品名称。

物品摆放规定
抽屉或柜内存放的物品要分类集中摆放，要尽可能地控制物品数量以保证物品处于平放状态；物品类别较多时，为防止混乱要采取设立隔板、装盒或分层的方式进行管理，并在隔板、盒上或柜门上对应设定标识。

在非工作期间，办公桌面和文件柜上应保持整洁。

6、库现场“5S”管理责任区划分、责任卡制做要求
任区域划分原则
责任区域划分的主要目的：为改进提高工作效率，做到人人有事做，事事有人管，区域清楚，责任明确。

要遵守以下原则。

原则
如某一工人一天大部分时间在1号区域工作，哪1号区域周围就应该划分给他，这样不但方便他日常的5S活动，也不影响他正常的工作。

、清晰的原则---必须责任明确，区域划分清晰。

则---即“事事有人管”。

免形式主义原则---对制定的责任区的责任要做到有人监督。

各仓库要结合自己特点，制定相应的考核、奖罚制度
任卡制做要求。

管辖区域将每个地方，每件物品（或一些物品），每件事进行责任分工，分工要细化到人头。

仓库5S检查表。