火电厂电除尘器培训资料PPT

• 灰斗
电 气 系 统
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• 高压供电装置 • 低压自动控制系统
• 绝缘子加热恒温自动控制系统
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易于清灰、简单，但尘粒二次飞 扬严重、刚度较差。
有利于尘粒沉积，二次飞扬少且有 足够的高度，应用较多。
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1.一般术语
（28）气流分布：是反映电除尘器内部气流均匀程度的一 个指标。它一般是通过测定电除尘器入口截面上的气流速 度分布来确定的。 （29）阻力：电除尘器入口和出口烟道内部烟气的平均全 压之差，称为电除尘器的阻力。一般电除尘器的阻力约为 100~300 Pa； （30）含尘浓度：每单位体积（标准状态体积或实际工况 状态体积）干烟气所含有的粉尘量，单位为g/Nm3、 mg/Nm3或g/m3、mg/m3。
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二、电除尘器的特点
1、阻力小，耗能少
2、除尘效率高 3、适用范围广 4、处理烟气量大 5、自动化程度高 6、一次投资大
7、应用范围受粉尘比电阻的限制
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三、常用名词术语和分类 1.一般术语
（1）台： （2）室：在电除尘器内部由外壳（或隔墙）所围成的一个气 流的流通空间称为室。单室、双室电除尘器。 （3）电场：沿气流流动方向将各室分为若干区，每一区有完 整的收尘极和电晕极，并配以相应的一组高压电源装置，每 个独立区称为收尘电场。卧式电除尘器一般设有两个、三个 或四个电场。 （4）电场高度（m）：一般将收尘极板的高度减去上下两端 夹持端板称为电场高度。
沿线全长放电
尖端放电
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五、影响电除尘器性能的因素
影响电除尘器性 能的因素，可大 致归纳为三个方 面：烟尘性质、 设备状况和操作 条件。各种因素 的影响直接关系 到电晕电流、粉 尘比电阻、除尘 器内的粉尘收集 和二次飞扬三个 环节，而最后结 果表现为除尘效 率的高低。
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三、电除尘器的运行与维护
1.正常运行时的检查
（1）运行中应着重监视各种表计。表计、指示灯、报警信 号应无异常，温度巡测装置、振打装置、料位指示装置、 卸灰装置等显示正常。 （2）对槽形板振打装置，按设计应定时振打，或依具体情 况振打，但每班至少振打一次。 （3）运行中，对一、二次电压和电流、晶闸管导通率、冲 灰水压、变压器油温应每小时记录一次。 （4）每小时应检查电除尘器的各运转设备及电气设备。
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六、常用的两种电除尘器
1.立管式电除尘器
电除尘器其收尘电 极为圆管或蜂窝状 管，电晕电极在中 心位置。 主要特点是：收尘 电极和电晕电极间 距相等，电场强度 比较均匀；通常是 立式构造；宜用作 湿式静电除尘器； 处理风量大时，常 用多管并联。
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六、常用的两种电除尘器 2.卧式电除尘器
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1.一般术语
（13）比收尘面积（m2· s/m3）：单位流量的烟气所分配到 的收尘面积称为比收尘面积。它等于收尘极板面积（m2） 与烟气流量（m3/s）之比。 （14）驱进速度（cm/s）：荷电悬浮尘粒在电场力作用下 向收尘极板表面运动的速度称为尘粒的驱进速度。它与电 场强度、空间电荷密度、粒子性质等多种因素有关，因此 不同粒子的驱进速度悬殊很大。 （15）除尘效率（％）：含尘烟气流经除尘器时，被捕集 的粉尘量与原有粉尘量之比称为除尘效率。除尘效率是除 尘器运行的主要指标。
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一、电除尘器的工作原理
电除尘器的结构
气体电离 四个过程
粒子荷电
荷电粒子的迁移与沉积
颗粒的清除
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一、电除尘器的工作原理
电除尘器中的除尘过程 是当电晕极与收尘极之间 施加足够高的直流电压时， 两极间产生极不均匀的电 场，电晕极附近的电场强 度最高，使电晕极周围的 气体电离，即产生电晕放 电。电压越高，电晕极放 电越强。气体电离产生大 量的自由电子和正离子， 电子附着在气体分子上形 成负离子，充满整个电场 空间，并在电场力作用下 向收尘极运动。
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1.一般术语
（10）电场风速（m/s）：烟气在收尘电场中的平均 流动速度，称为电场风速。 （11）停留时间（s）：烟气流经电场长度所需要的 时间称为停留时间。 （12）收尘极板面积（m2）：指收尘极板的有效投 影面积。每一排收尘极板的收尘面积为电场长度与 电场高度乘积的2倍。每一个电场的收尘面积为一排 极板的收尘面积与电场通道数的乘积。一个室的收 尘面积为单电场收尘面积与该室电场数的乘积。一 台电除尘器的收尘面积为单室收尘面积与室数的乘 积。
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1.一般术语
（31）漏风率：电除尘器本体漏入或泄出壳体的气 体流量与进口烟气流量之比，用百分比表示。 （32） 电晕的机理： （33）起始电晕电压：起始电晕电压是指开始发生 电晕放电的电压。 （34）荷电尘粒的运动和捕集：粉尘荷电后，在电 场的作用下，带着不同极性电荷的尘粒分别向极性 相反的电极运动，沉积并被捕集。
第6章 电除尘器
源自文库
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主要内容
电除尘器概述
电除尘器的运行及维护 电除尘器常见故障及处理 电除尘器的性能试验
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第一节 电除尘器概述
电除尘器具有除尘效率高、阻力小、能耗低、能处 理高温及大气量的烟气，因此获得广泛的应用。 我国电除尘技术的发展，可以概括为：起步晚、发 展快、潜力大。
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一、电除尘器的工作原理 1.
按气流方向分为立式和卧式，按沉淀极极型式分为板式和 管式，按沉淀极板上粉尘的清除方法分为干式湿式等。
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一、电除尘器的工作原理
用电除尘的方法分离气体中的悬浮尘粒主要包 括以下几个复杂而又相关的物理过程： 第一阶段是施加高电压，产生强电场，使气体 电离及产生电晕放电； 第二阶段是悬浮尘粒的荷电； 第三阶段是荷电尘粒在电场力作用下向电极运 动，荷电尘粒在电场中被捕集； 第四阶段振打清灰。
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一、电除尘器的工作原理
当含尘烟气通过电场 时，负离子尘粒碰撞并附 着其上，实现粉尘荷电。 荷电粉尘在电场中受 电场力的作用驱向收尘极， 到达极板面后放出所带荷 电并沉积其上。 当收尘极表面上的粉 尘沉积到一定厚度后，用 机械振打等方法将收尘极 表面粉尘清除，使之落入 灰斗中。
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1.一般术语
（5）电场通道数：电场中两排极板之间的空间称为通道， 电场中的极板总排数减一称为电场通道数。 （6）电场宽度（m）：一般将一个电场最外侧两个收尘板 中心平面之间的距离，称作电场宽度。 （7）电场截面（m2）：一般将电场高度与电场宽度的乘积 称为电场截面。是表示电除尘器规格大小的主要参数之一。 （8）电场长度（m）：在一个电场中，沿气流方向一排收 尘极板的长度（即每排极板第一块极板的前端到最后一块极 板末端的距离）称作单电场长度。沿气流方向各个单电场长 度之和，称作电除尘器的总电场长度，简称电场长度。 （9）处理烟气量（ m3/s ）：即被净化的烟气量。
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四、电除尘器的构造
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静电除尘器的结构
• 电晕电极
要求起始晕电压低，电晕电流大， 机械强度高。
电 除 尘 器 本 体
• 集尘电极
• 清灰装置
• 气流分布装置
要求易于尘粒的沉积，避免尘粒 二次飞扬，便于清灰，具有足够 的刚度和强度。
清灰的主要方式有机械振打、电磁振 打、刮板清灰、水膜清灰等。 要求能使气流分布均匀，气压损 失小。
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1.一般术语
（16）一次电压（V）：输入到整流变压器初级的交流电压。 （17）一次电流（A）：输入到整流变压器初级的交流电流。 （18）二次电压（kV）：整流变压器输出的直流电压。 （19）二次电流（mA）：整流变压器输出的直流电流。 （20）电晕放电：在相互对置着的电晕极（放电极）和收尘电极之间， 通过高压直流电建立起极不均匀的电场，在电晕线（或芒刺尖端）附 近的场强最大。当外加电压升到某一临界值（即电场达到了气体击穿 的强度）时，在电晕极附近很小范围内会出现蓝白色辉光并伴有咝咝 的响声，这种现象称为电晕放电。外加电压越高，电晕放电越强烈。 （21）电晕电流：发生电晕放电时，在电极间流过的电流叫电晕电流。
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1.一般术语
（35）电晕封闭：电除尘器中电晕外区不仅有气体负离子 形成的空间电荷，还有许多荷电的粉尘粒子，当电除尘器 处理含尘浓度高、粉尘粒度细的烟气时，电晕外区的空间 电荷主要是负粒子，它的迁移速度比离子小得多，使得电 晕极附近的场强削弱得很厉害，当烟气中的含尘浓度高到 一定程度时，能使电晕电流大大降低，甚至会趋于零。此 种现象称为“电晕封闭”。 （36）反电晕：高比电阻粉尘到达阳极形成粉尘层时，所 带电荷不易释放，于是在阳极粉尘层面上形成一个残余的 负离子层，随着阳极表面积灰厚度增加，因残余电荷分布 的不均匀性，就会使阳极局部的粉尘层电流密度与电阻的 乘积超过粉尘层的绝缘强度而局部击穿，发生局部电离， 此种局部电离称为“反电晕”。
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1.一般术语
（22）火花放电：在产生电晕放电之后，当极间的电压继 续升高到某一值时，两极间产生一个接一个的、瞬时的、 通过整个间隙的火花闪络和劈啪声，闪络是沿着各个弯曲 的、或多或少成枝状的窄路贯通两极，这种现象称为火花 放电。 （23）电弧放电：在火花放电之后，若再提高外加电压， 就会使气体间隙强烈击穿，出现持续的放电，爆发出强光 和强烈的暴烈声并伴有高温。这种强光会贯穿电晕极与收 尘极间的整个间隙。它的特点是电流密度很大，而电压降 很小。这种现象就是电弧放电。
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2.电除尘器的分类与应用特点
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2.电除尘器的分类与应用特点
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四、电除尘器 的构造
电除尘器主 要由两大部 分组成：一 部分是电除 尘器本体， 另一部分是 电气系统。
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1.一般术语
（24）电晕功率：是输入到电除尘器的有效功率，它等于 两极间的平均电压和平均电晕电流的乘积。 （25）伏安特性：电除尘器运行过程中，电晕电流与施加 电压之间的函数关系称为伏安特性。 （26）空载伏安特性：电除尘器未通入烟气时电场中仅为 空气介质时的伏安特性称为空载伏安特性。 （27）负载伏安特性：电除尘器在运行情况下，电场为烟 气介质时的伏安特性称为负载伏安特性。
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第二节 电除尘器的运行及维护
一、电除尘器启动前的准备
1.本体部分的内外部检查 2.电气部分的检查 3.电除尘器投运前的分部试运
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二、电除尘器的启动方式及步骤
1.锅炉点火前12~24h，投入高压绝缘子室顶部大梁加热装置，电晕极绝缘瓷 转轴箱等加热装置和温度巡测装置，控制加热温度应高于烟气温度 20 ～ 30℃。 2.点火前12h，投入灰斗加热装置。 3.点火前2h，启动电晕极、收尘极的振打装置，进行连续振打。 4.点火前2h，启动冲灰水系统、输灰系统，即启动搅拌器、冲灰器、灰浆泵 和卸灰机，保证输灰系统的畅通。 5.锅炉启动点火后，应随时观察在低烟温情况下灰斗的下灰情况及料位指示。 6.锅炉点火至电除尘器电场投运期间，各部振打装置应保持连续振打。 7.当锅炉负荷达到额定蒸发量的 70%，且燃烧稳定，排烟温度达到 110℃时， 接到值长命令后，可依次投入第一、二、三、四电场。 锅炉投油助燃时，电除尘器电场不得投运。应待燃烧稳定停止投油后， 电场再投运。 8.电场运行正常后，卸灰机、各振打装置、各加热装置等改为自动控制。
电除尘器本体是实现烟气净化的场所，目前通常为 钢结构，约占电除尘器投资的85% -90%左右。
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一、电除尘器的工作原理
电除尘器包括电除尘器本体和供电电源两部分。 电除尘器是由两个极性相反的电极组成的。其工作 原理是： 在电极上施加高电压后使气体电离，进入电场空间 的粉尘荷电，在电场力的作用下，分别向相反极性 的极板或极线移动，最后将沉积的粉尘收集下来， 实现电除尘的全过程。 电除尘器也称静电除尘器、电收尘器。