2024年基坑开挖及支护施工安全技术规定样本（三篇）

2024年基坑开挖及支护施工安全技术规定样本支撑吊装设备的操作规范：
一、施工准备
施工前，需确保吊装设备已妥善进场、安装及调试完毕，以符合施工要求。

二、基坑施工原则
1. 基坑开挖应遵循“先撑后挖”的原则，即先安装支撑再进行开挖，以确保施工安全。

2. 支撑安装时，宜先安装中间部分，后向两侧对称进行，以保持基坑稳定性。

三、支撑安装时限
为减少围护墙变形及保护环境，每根支撑应在挖土后规定时间内（如____小时）内完成安装。

四、焊接规范
所有焊接部位必须严格按照规范执行，焊缝应满焊，宽度、高度需满足设计要求，表面均匀，无气孔、夹渣、裂缝等缺陷。

在基坑内多工种立体同时作业时，应加强沟通协调，确保安全生产。

五、钢支撑应力施加系统
1. 钢支撑应力施加系统必须保持完好，油泵、千斤顶、压力表等关键设备需经检测标定，并在有效期内使用。

2. 施加应力时应考虑气温变化对钢支撑应力的影响，宜选择气温较低的时间段进行。

3. 应力施加应分级加荷，每级持荷时间约为____分钟。

4. 在重要部位的支撑端部，应设置复加应力装置，并根据监测信息及时调整支撑应力。

六、钢围檩安装
采用钢围檩时，需在围护墙上设置竖向牛腿，钢围檩与围护墙间的间隙应用C30级配以上的早强细石混凝土填实。

七、钢支撑使用与保护
1. 钢支撑上严禁超过设计要求的负重，不得搭设增加荷载的支撑架体。

2. 严禁施工人员在钢支撑上行走，以确保安全。

八、支护结构拆除
1. 在主体地下结构施工中，分层拆除支撑与围檩前，需确保主体结构强度达到设计要求，并完成传力构造的施工。

2. 爆破法拆除混凝土支撑时，应先凿除支撑端部与围檩交接处的混凝土，以减少冲击波对周围结构的影响。

3. 支撑拆除应遵循先拆联系杆件、后拆主要受力杆件的原则。

需加强对围护结构、地下主体结构及周围环境的监测工作，发现问题及时调整施工方案。

4. 拔除SMW工法型钢时，应注意保护周围建筑物、地下管线等重要构筑物。

5. 钢支撑拆除应按程序进行，确保应力消除前无作业人员留在钢支撑上。

九、盖挖法施工要求
1. 盖挖法施工所需的钢结构盖板需经专业设计并满足刚度、强度及稳定性要求。

2. 架设H型钢及箱形钢梁时需精确测量放样并计算好交点位置以确保承载点一致。

3. 盖板接缝应整齐一致并采用焊接固定以确保通行安全。

定期检查焊接点及连接螺栓的紧固情况。

4. 移除盖板进行挖土或其他作业时需做好临边防护措施并挂设警示牌和警示灯。

5. 钢管支撑安装需分段吊入基坑内并拼接完成。

安装前应安装支承牛腿并确保钢支撑两端偏心块全为下偏心且受力可靠。

安装完毕后需检查各节点连接状况并施加预应力。

6. 钢管支撑连接螺栓必须全数连接牢固且两端应有可靠的支托或吊挂措施。

2024年基坑开挖及支护施工安全技术规定样本（二）
1. 污水管道系统必须进行适当的封堵，以防止漏水现象发生。

2. 在粉砂地层开挖导沟过程中，如遇到塌陷或泥沙涌动，应每隔2-3米设置集水坑，并放置透水混凝土管，使用潜水泵排除坑内积水。

3. 使用机械开挖导沟时，人员应保持在设备回转半径之外。

如需在回转半径内作业，必须先停止机械回转并制动，同时确保机上机下人员的沟通协调。

4. 若土层松散，开挖后侧壁无法垂直站立，沟槽长度不宜超过10米，并需立即进行基础施工。

5. 遇到未标明的地下管线，应立即停止挖掘，采取相应措施后再继续施工，以确保安全。

6. 在导墙的开挖段，应设置防护措施，防止人员或物体坠落。

7. 挖槽作业应满足以下要求：
挖槽机停放地面需平整且稳定，配备纠偏装置，确保边挖边纠偏，保证槽壁垂直度。

挖槽机布置需兼顾设备及导墙的稳定性。

挖槽机起重臂应保持65o-70o的倾角，作业中仅允许进行回转动作，禁止仰俯。

如出现槽壁坍塌迹象，应立即将挖槽机具撤出地面。

坍塌处应用优质土或掺加水泥的回填土回填，重新开挖。

挖槽机操作人员需严格遵循操作规程，参照起重机械安全规程执行。

若中途停止挖槽，应将挖槽斗提出地面。

定期检查挖槽机刃宽度，磨损时及时修补。

遇到地下障碍物，应采取临时挡土措施清除后再进行挖槽作业。

挖槽结束后，应尽快浇筑水下混凝土，减少沟槽暴露时间。

挖掘成槽后，需在槽口设置防护或安全标志。

8. 钢筋笼制作与吊装应满足以下要求：
地下连续墙钢筋笼的抬吊需有专项施工方案，确保吊点合理，加强结构刚度，满足起吊要求。

钢筋笼加工场地应便于运输和吊装，加工设备需由专人操作，禁止无证操作。

操作人员需严格遵守操作规程。

为防止吊装变形，采用电焊加固吊点和交接点，焊点应均匀、饱满、牢固，临时绑扎的镀锌铁丝在成型后需拆除。

起吊钢筋笼应使用与宽度相等的吊架，确保起重机钢索与吊架连接牢固。

起吊前检查起吊架钢索长度，确保能平滑转换为垂直状态。

钢筋笼起吊时，需在头部和中部同时起吊，避免与地面拖引，使用冷风绳控制晃动。

分段吊入时，注意防止变形，搁置在导墙上，使用经纬仪确保位置准确连接。

钢筋笼进入槽内时，吊点中心必须对准，缓慢下降，防止因起重臂摆动或风力引起横向摆动。

如钢筋笼无法顺利插入，应重新吊出，查明原因，严禁强行插入。

预埋件需绑扎牢固。

大型钢筋笼吊放前需进行试起吊和翻转练习。

风力超过六级时，停止起吊作业。

9. 混凝土浇筑应满足以下要求：
浇筑混凝土需使用导管，检查导管是否有变形，接头螺栓损耗和焊缝脱落，使用后及时清洗。

导管连接要牢固，确保水密性，结构形式应便于提长导管时避免碰撞钢筋。

导管底端埋入深度应在2米以上，不超过6米。

导管内混凝土不易流出时，上下移动导管，但移动范围不超过30cm，禁止横向移动。

漏斗溢出的混凝土应铲回漏斗或弃至墙外。

浇筑时混凝土运输频繁，应设专人指挥，驾驶员需听从指挥。

水下混凝土浇筑时，应采取措施确保混凝土连续供应，浇筑间隔不宜超过特定分钟，控制混凝土施工冷缝的产生。

锁口管使用前需检查强度，确保安全。

2024年基坑开挖及支护施工安全技术规定样本（三）
1. 污水管道系统必须进行适当的封堵，以防止漏水现象发生。

2. 在粉砂地层开挖导沟过程中，如遇到塌陷或泥沙涌动，应每隔2-3米设置集水坑，并放置透水混凝土管，使用潜水泵排除坑内积水。

3. 使用机械开挖导沟时，人员应保持在设备回转半径之外。

如需在回转半径内作业，必须先停止机械回转并制动，同时确保机上机下人员的沟通协调。

4. 若土层松散，开挖后侧壁无法垂直稳定，沟槽长度不宜超过10米，并需立即进行基础施工。

5. 遇到未标明的地下管线，应立即停止挖掘，采取相应措施后再继续施工，以确保安全。

6. 在导墙的开挖段，应设置防护措施，防止人员或物体坠落。

7. 挖槽作业应满足以下要求：
挖槽机停放地面需平整且稳定，配备纠偏装置，确保边挖边纠偏，保证槽壁垂直度。

挖槽机布置需兼顾设备及导墙的稳定性。

挖槽机起重臂应保持65o-70o的倾角，作业中仅允许进行回转动作，禁止仰俯。

如出现槽壁坍塌迹象，应立即将挖槽机具撤出地面。

坍塌处应用优质土或掺加水泥的回填土回填，重新开挖。

挖槽机操作人员需严格遵循操作规程，参照起重机械安全规程执行。

若中途停止挖槽，应将挖槽斗提出地面。

定期检查挖槽机刃宽度，磨损时及时修补。

遇到地下障碍物，应采取临时挡土措施清除后再进行挖槽作业。

挖槽结束后，应尽快浇筑水下混凝土，减少沟槽暴露时间。

挖掘成槽后，需在槽口设置防护或安全标志。

8. 钢筋笼制作与吊装应满足以下要求：
地下连续墙钢筋笼的抬吊需有专项施工方案，确保吊点合理，加强结构刚度，满足起吊要求。

钢筋笼加工场地应便于运输和吊装，加工设备需由专人操作，禁止无证操作。

操作人员需严格遵守操作规程。

为防止吊装变形，采用电焊加固吊点和交接点，焊点应均匀牢固，临时绑扎的镀锌铁丝在成型后需拆除。

起吊钢筋笼应使用与宽度相等的吊架，确保起重机钢索与吊架连接稳固。

起吊前检查起吊架钢索长度，确保能平滑转换为垂直状态。

钢筋笼起吊时，头部和中部两点同时起吊，注意避免与地面拖拉，使用冷风绳控制晃动。

分段吊入时，注意防止变形，搁置在导墙上，使用经纬仪确保位置准确连接。

钢筋笼进入槽内时，吊点中心对准槽段中心，缓慢下降，防止横向摆动。

如钢筋笼无法顺利插入，应重新吊出，查明原因，严禁强行插入。

预埋件需绑扎牢固。

大型钢筋笼吊放前需进行试起吊和翻转练习。

风力超过六级时，停止起吊作业。

9. 混凝土浇筑应满足以下要求：
使用导管浇筑混凝土，导管使用前后需检查是否变形，接头是否牢固，使用后及时清洗。

导管连接要稳固，确保水密性，结构形式应便于提长导管。

浇筑时导管底端埋入深度至少2米，不超过6米。

导管内混凝土不易流出时，上下移动导管，但移动范围不超过30cm，禁止横向移动。

溢出的混凝土应铲回漏斗或弃至墙外。

混凝土运输频繁，应设专人指挥，驾驶员需听从指挥。

水下混凝土浇筑时，应确保混凝土连续供应，浇筑间隔不宜超过特定时间，以控制施工冷缝。

锁口管使用前需检查强度，确保安全。

锁口管用起重机吊放，避免拖拉和变形，确保与槽段端部对准。