沥青混凝土操作规程11篇

沥青混凝土操作规程11篇
【第1篇】沥青混凝土拌和设备操作规程
一、作业前的预备
1、检查各部机件是否完好，各传动部件有无松动，各部件衔接螺栓是否紧固牢靠。

2、检查传动链条的衔接和张紧度，传动皮带的松紧度及磨损偏磨状况，输送带有无跑偏现象，钢丝绳是否完好。

3、检查供料系统是否畅通，检查输送管道是否有漏水、漏气、漏油、漏沥青、漏料现象。

4、检查各润滑点润滑油、脂是否充沛、良好。

5、检查电器设备是否完好，电源电压是否同设备所需工作电压相符，其偏差不允许大于上5%。

6、检查热料仓斗门，搅拌器斗门位置是否正确，开关是否灵便。

7、检查粒料，沥青，水的规格，质量是否符合拌和及施工要求，其数量应保证延续生产需要。

8、检查沥青加热装置，并按照生产需要提前开启沥青加热装置。

9、检查热料提高斗，搅拌器及各种料斗有无存料，若有应放空，再关好全部应关闭的料门。

10、检查粒料，沥青计量是否精确、牢靠。

11、检查沥青供应系统及温度，确认正常后，开动沥青泵使其自行循环。

12、使用重油或柴油作为燃烧器的燃料时，柴油必需经过沉淀、过滤；重油必需符合标号要求，达到自流状态时方准使用。

使用煤粉作为燃料时，其粒度、水份，灰分和挥发分等均应符合现定标准。

13、湿式除尘系统的水泵，喷水量应稳定且能延续工作。

14、放掉空压机储气罐内的积水，压缩气压不和低于6kg/cm2。

15、当沥青混合料卸料斗深化地下底坑时应设置专用的潜水泵和排水管，防止坑内积水沉没电气元件。

二、作业中的要求
1、巡察人员检查完毕确认正常后，机长鸣警铃，工作人员就位。

2、举行烘干滚筒的空载运行，运行正常后，举行点火实验，若点火失效，应充分通风后再点火。

需调节点火时，要在切断高压电源的状况下举行。

点火正常后采取温度自动控制并挨次起动各工作装置。

3、点火用的液化气必需有减压阀及压力表，燃烧器点燃后必需关闭总阀门。

4、烘干滚筒温度达到110℃时方可投料举行试生产，待各工作装置运行参数稳定后再使用自动控制系统。

5、作业中应常常查看温控系统，检查粒料，沥青温度是否符合要求。

对成品料要常常抽验并准时反馈抽验结果。

6、将成品料送至成品料仓时应在送料斗内喷入雾状洗净油，以免沥青粘附在斗壁上。

7、对于没有成品料仓的拌和设备，操作人员必需了解运料汽车的载重吨位，满载后准时鸣警，指示车辆离去。

8、加强生产过程中的巡察工作，发觉异样现象必需立刻排解，因意外停电应使用备用电源，尽快恢复生产。

三、对延续拌和设备的特别要求
1、当燃烧器熄火时应立刻停止喷射沥青，防止沥青在滚筒内积累。

为防止沥青老化，烘干拌和筒内温度不行超过180℃。

2、当烘干拌和筒内沥青或混合料着火时应立刻关闭燃烧器，停止供应沥青，关闭鼓风机、引风机，将含水量高的细骨料投入烘干拌和筒内，扑灭火焰，同时在外部卸料口用于粉或泡沫灭火器举行灭火，当烘干拌和筒内的材料温度低于200℃后，将废料排出。

四、作业后的要求
l、停止供料，逐渐关闭燃烧器，用热料在烘干拌和滚筒或搅拌器内洗刷二、三次，将残余沥青洗净、排出。

2、倒转沥青泵抽回剩余沥青。

3、当滚筒温度降至40—50℃时，按起动的反挨次关机。

关机后，清除皮带机上的残余粒料，清洗沥青管道，清除各供料斗中积料及除尘装置内外积物。

4、按设备使用说明举行例保。

【第2篇】沥青混凝土摊铺机技术平安操作规程
一、摊铺机平安操作规程
工作前注重事项:
1、机械发动前,必需检查本机械的技术情况是否完好,并检查各部油位,仪表是否正常,燃油有无泄漏。

2、机械要定期举行保养,机件失灵必需准时检修,经有关部门检查合格后,放准使用。

机械运转中禁止举行修理、保养、紧固等工作。

3、开车前要认真观看周围是否有障碍物和危急物,驾驶员酒后禁止操作。

工作中注重事项:
1、操作机械时,必需精神集中,不准吸烟和做与工作无关的事。

2、严禁用摊铺机拖拉任何机械。

3、摊铺机在行驶时,必需把摊铺机的熨平板抬起,并挂牢挂钩,同时应遵守交通规章。

4、机械自行爬上拖车时,应确保爬梯支撑稳固牢靠,周围严禁站人。

拖运中应将机棚架和排烟管放下,以免超高。

工作后注重事项:
1、摊铺机必需停放在平坦、平安地区,不准停放在坑洼流水处或斜坡上。

2、执行清洁保养规范,将机械擦拭整洁。

3、如遇电气故障及火情时,应先切断电源,卸下电瓶连线。

4、作业或保养时,操作人员应互相协作。

二、摊铺机技术操作规程
一般沥青混凝土摊铺
1、热拌沥青混合料应采纳履带式或轮胎式沥青摊铺机。

摊铺机的受料斗应涂刷薄层隔离剂或防粘结剂。

2、铺筑高等级道路沥青混合料时,1台摊铺机的铺筑宽度不宜超过
6~7.5m,通常采纳2台或多台摊铺机前后错开10~20m呈梯队方式同步摊铺,两幅之间应有30~60mm左右宽度的搭接,并应避免车道轮迹带,上下层搭接位置宜错开200mm以上。

3、摊铺机开工前应提前0.5~1h预热熨平板使其不低于100℃。

铺筑时应挑选相宜的熨平板振捣或夯实装置的振动频率和振幅,以提升路面初始压实度。

4、摊铺机必需缓慢、匀称、延续不间断地摊铺,不得任意变换速度或中途停顿,以提升平整度,削减沥青混合料的离析。

摊铺速度宜控制在2~6m/min的范围内,当发觉沥青混合料浮现显然的离析、波浪、裂缝、拖痕时,应分析缘由,予以准时消退。

5、摊铺机应采纳自动找平方式。

下面层宜采纳钢丝绳引领的高程控制方式。

上面层宜采纳平衡梁或滑靴并辅以厚度控制方式摊铺。

6、热拌沥青混合料的最低摊铺温度按照铺筑层厚度、气温、风速及下卧层表面温度,并按现行规范要求执行。

例如,铺筑一般沥青混合料,下卧层的表面温度为15~20℃,铺筑层厚度为80mm三种状况下,最低摊铺温度分离为140℃、135℃、130℃。

7、沥青混合料的松铺系数应按照试铺试压确定。

应随时检查铺筑层厚度、路拱及横坡,并铺以使用的沥青混合料总量与面积校验平均厚度。

松铺系数的取值可参考表1中所给我范围。

摊铺机的螺旋布料器转动速度与摊铺速度应保持均衡。

为
削减摊铺中沥青混合料的离析,布料器两侧应保持有不少于送料器2/3高度的混合料。

摊铺的混合料,不宜用人工反复修整。

改性沥青混凝土摊铺
1、改性沥青混合料的摊铺在满足一般沥青混合料摊铺要求外,还应做到:摊铺在喷洒有粘层油的路面上铺筑改性沥青混合料时,宜使用履带式摊铺机。

摊铺机的受料斗应涂刷薄层隔离剂或防粘结剂。

sma混合料施工温度应经实验确定,普通状况下,摊铺温度不低于160℃。

2、摊铺机必需缓慢、匀称、延续不间断地摊铺,不得任意变换速度或中途停顿,以提升平整度,削减混合料的离析。

改性沥青混合料的摊铺速度宜放慢至1~3m/min。

当发觉混合料浮现显然的离析、波浪、裂缝、拖痕时,应分析缘由,予以准时排解。

摊铺系数应利用实验段取得,普通状况下改性沥青混合料的压实系数在1.05左右。

3、摊铺机应采纳自动找平方式,中、下面层宜采纳钢丝绳或铝合金导轨引领的高程控制方式,铺筑改性沥青混合料和sma混合料路面时宜采纳非接触式平衡梁。

【第3篇】沥青混凝土拌和机操作规程
工作前的预备
拌和机在工作前需举行全面的检查。

如检查各部紧固螺丝是否松动；拌和机内是否有余料；传动皮带是否跑偏；各机组及辅助设备安装是否正确；沥青管路接头是否漏气；电气系统是否完好等。

对于移动式拌和机，就位后还需放下前后支腿，将平板车抬起，并保持水平位置，使轮胎卸荷。

运转中的有关规程
每一种沥青混凝土拌和机都有其使用技术规程，因此在使用时，必
需按其技术说明书上的有关技术规程举行操作。

拌和机在起动时，普通逆着运料流程举行。

当烘干筒达到一定的温度后才干启动冷料输送机和配料给料装置。

拌和机在正式拌和成品料之前，应先用热砂石料预拌2~3次，以便给拌和机壳体预热。

在正式拌和时，应先将热砂石料与石粉在拌和机内干拌10~15s后，再喷入沥青拌和。

在工作中，供料应匀称，与防止热料仓各料斗内物料积累过多，发生串仓现象，而影响砂石料的协作比。

停机、清洗
拌和机当天不再工作，停机时，应将干筒、料斗、料仓以及拌和机内余料卸空；停机后，应用柴油或煤油清洗沥青系统，以防止阻塞沥青供给管路及卡死沥青泵，影响下次使用。

【第4篇】沥青混凝土拌和站平安操作规程
一、砼拌和站要有专人操作,操作人员严禁擅离职守。

操作前,先检查显示仪表板是否正常。

机械接通电源后,打开急停按钮,电源指示灯和故障指示为亮。

二、机械工作时,冲洗开关应关闭,料斗提高时,料斗下面严禁站人。

搅拌过程中,不得任意停机,如发生故障,须打开料门,人工卸出50%物料,故障排解后再启动。

三、按规定定期检查养维护,滚轮、皮带、轨道运转正常,没外扭和错位现象,定期检查提高钢丝绳的磨损状况,如有须要随时更换。

四、设备修理保养时,必需切断电源,尤其是进入搅拌罐修理时,须在
电源开关处派专人值守,以防起动。

机器在运转过程中不得修理。

五、电器系统必需具有规范的接地零庇护措施。

接地电阻不少于4,且至少半年检查一次,若达不到要求,立刻整改。

电器、线路的修理必需由持证电工作业完成。

六、各修理作业人员要集中精力,相互协调,水泥罐车进出料门时,操作人员与司机相互协作,保证平安。

七、沥青混合料拌和站的各种机电设备,在运转前均需由机工、电工、电脑操作人员举行具体检查,确认正常完好后才干合闸运转。

八、机组投入正常运转后,各部门、各工种都要随时监视各部位运转状况,不得擅离岗位。

九、运转过程中,如发觉有异样状况,应报告机长,并准时排解故障。

停机前应首先停止进料,等各部位卸完料后,才干提前停机。

再次启动时不得带负荷启动。

十、料斗升起时严禁有人在斗下工作或通行。

检查料斗时应将保险链挂好。

十一、拌和站机械设备需要常常检查的部位应设置铁爬梯。

采纳皮带机上料时储料仓应加防护。

十二、开机前,必需举行各部分的检查、加油、严格根据开、关机挨次举行操作。

十三、运行中,操作人员应注重观看各部分工作是否正常,有异样状况应紧张处理或停机修理。

十四、设备运转时严禁举行调节和修理,全部调节修理工作应在设备
停稳后举行。

十五、在举行各部分的修理时,必需首先切断该部分的电源,并按下自锁式停车按钮,确认钥匙已拔掉并要妥当保管。

十六、修理转动部分时,必需首先卡死转动轴,以防意外转动造成损害事故。

十七、严禁动料小车同时装入两盘料,如发生这种状况,应准时处理。

十八、定期检查运料小车钢丝绳和轨道螺栓的紧固程度,调节刹车装置。

十九、严格按使用说明书中要求的润滑周期和保养周期举行维护。

二十、定时巡察检查,发觉异样准时实行措施。

二十一、浮现故障一定要查明缘由,排队故障方可重新投入生产。

二十二、按设备使用说明举行例保作业。

【第5篇】沥青混凝土摊展机平安操作规程
作业前应检查联贯部件、平安防护装置及仪表,部件联结应正常,平安防护装置应齐全,仪表应齐全,仪表应敏捷、正常。

安装和拆除熨平板时应设专人指挥,作业职员应协调全都。

行驶前应确认前方无人,并叫笛示警。

使用燃气加热熨平板时,管道应正确衔接,无泄漏;使用人工点火的加热装置,应使用专用用具,点火时职员应保持一定平安间隔,加热时应设人看护。

自卸车向摊展机料斗卸料时,必需设专人在侧面指挥,料斗与自卸车之间不得有人,作业职员应协调协作,动作全都。

清洗摊展机工作装置必需使用工具,清洗料斗及螺旋输送器时必需停机,并严禁烟火。

【第6篇】沥青混凝土摊铺机操作规程
一、作业前的预备
l、了解有关施工技术，质量要求，并按照要求安装，调节摊铺机的工作装置。

2、发动机应工作均衡，运转平稳，动力性能良好，调节器动作精确。

3、离合器、传动链条、，三角皮带等调节适当。

4、刮板送料器，料斗闸门，螺旋摊铺器处于良好工作状态。

5、履带松紧适度，轮胎气压正常，且左右匀称。

6、熨平板，振捣器安装正确，加热器工作良好。

7、自动找平装置安装正确，纵向、横向控制器工作正常。

8、传动系统工作正常，无冲击、振动、异响等异样现象。

9、电器系统工作正常。

10、操纵系统灵便牢靠。

11、将各操纵杆，主传动开关装置于中间位置，液压系统各调整阀门调到零位，各电器开关处于断开位置，液压传
动系统处于不供油状态。

12、摊铺机上的全部平安防护设施须配备齐全。

熨平扳接长后，应有相应的平安防护措施。

脚踏板宽度须与摊铺宽度相等。

13、驾驶台和熨平板脚踏板应保持干净，无油污及拌和料，不得堆
放杂物、工具。

14、驾驶台和作业现场要视野开阔，应清除有碍工作的一切设施。

15、作业前，应用喷油器向摊铺机料斗、推滚、刮板送料器、螺旋摊铺器、行走传动链条以及熨平板各部喷洒柴油。

16、根据作业要求，合理挑选摊铺机工作速度，螺旋摊铺器转速，料斗闸门开度等参数。

二、作业与行驶的要求
1、按发动机说明书规定起动和停止发动机。

2、换档必需在摊铺机彻低停止时举行，严禁强力挂档。

3、摊铺机接受运料车卸料时，应使摊铺机推滚贴紧运料车轮胎，顶推自卸车前进卸料两者协调动作，同步行进，须防止运料车冲撞摊铺机。

4、作业时严格控制各机构协调工作，并举行须要的修正。

作业速度一经选定，要保持稳定，并尽可能削减停车起动次数，以保证摊铺机延续均衡作业。

5、严禁驾驶员在摊铺机工作时离开驾驶台，无关人员不得在作业中上、下摊铺机或在驾驶台上停歇。

6、轮式摊铺机的差速装置，应在地面附着力不足时使用，结合或断开差速装置时须停机。

在结合差速装置时，只允许直行，不得转向。

7、禁止在坡道上换档或以空档滑行。

8、熨平板的预热和保温。

作业前20～40分钟，应对熨平板举行预热，使其临近混合料的温度。

因故暂停作业时，须使用预热系统举行保温，防止熨平板冷却。

用电预热时，应先起动发动机并调到预走转速，然后接通预热开关举行预热。

用燃烧轻油或燃气举行预热平板时，应注重控制热量，防止局部过热而使熨平板变形。

加热时，应采纳间歇燃烧多次加热操作法，使其靠自身热传导匀称预热。

有热风循环系统的可采纳点火燃烧和熄火热风循环交替举行加热，无论采纳何种方式，每次点燃时光均不得大于10分钟。

使用压力空气压力喷射燃油的燃烧系统，其压力必需达到规定值。

必需在燃烧器点燃之后，才允许起动鼓风机，并调整风门，使之彻低燃烧。

对设有多点燃烧加热装置的，应逐个分离点燃。

预热时，要加强对燃烧状况的观看，若火焰熄灭，应即关闭燃油或燃气开关，找出缘由，排解故障，并清除溢出的燃油或待燃气择尽后方可重新点燃。

严禁在加热过程中，熨平板处于无人看守状态和向摊铺机各部喷油清洗。

9、自动找平装置的使用。

在已压实的基础上摊铺时，其不平度应不大于5毫米，不平度波长小于所用拖梁长度，可采纳拖式浮动梁作基准。

用摊铺层邻近的车道、路缘石、边沟和新摊铺层等构筑物作基及时，传感器必需使用滑撬作跟踪件，采纳拖式平衡梁时，不允许用未经压
实的摊铺层作基准。

用作基准的车道或摊铺层，其横坡值必需与新摊铺层的横坡值相等。

当自动找平装置控制系统使用高度控制装置和横坡控制装置联合工作时，在摊铺层的一侧作基准，如一次摊铺宽度大于6米，则应采纳双侧高度控制装置工作。

停止作业时，应先断开找平系统开关使调节油缸处于静止位置。

自动找平装置各元件，应当心使用，须防止碰撞和雨水、尘土的损坏。

10、振捣器频率应由低渐高，逐步增强，摊铺面层时，当前进5毫米，捣固次数应不小于1次，并随时检测摊铺层的密实度。

11、在弯道区段作业，要准时操纵找平装置，控制摊铺层的厚度增量。

使用高度传感器和横坡传感器协作的自动找平系统工作时，要设专人把握横坡给定器，延续而平稳地转动横坡给定器上的调整旋钮。

操作人员应注重纵向走向，操纵力求干稳，避开急剧转向。

弯道作业时，熨平装置的端头与路缘石的间距不得小于10厘米，以免转向时发生碰撞。

12、摊铺机的坡道作业。

摊铺机在较大的坡道上工作时，要实行特别的平安措施，确保正常工作，防止事故发生。

在大坡道上作业时，要削减料斗中混合料量，按额定摊铺能力的60%举行作业，同时控制行驶速度和转向半径。

在横坡上摊铺时，因为混合料斗自动流向下坡一侧，应将下坡侧熨平板接长。

为防止混合料自动流向下坡一侧，可在左右两侧使用相同方向的螺旋叶片。

为防止摊铺机倾翻，须要时可使用一台重型拖拉机或推土机用钢丝绳和摊铺机联接在坡顶与摊铺机平行等速行驶。

在正常纵坡上作业时，应由低处向高处摊铺。

如必需下坡作业时，要与汽车驾驶员紧密协作，力求速度稳定。

13、作业中的检查与调节。

在摊铺过程中，要常常对摊铺机的行驶速度，供料能力，闸门开度，螺旋摊铺器的匹配状况举行检查。

检查摊铺层的平整度，厚度是否符合设计要求。

14、履带式摊铺机不得长途行驶，其行驶距离不应超过l千米，特别需要作长距离行驶时，行走装置要注重加油。

15、行驶时熨平板应恢复标准宽度，并升起用挂勾挂牢。

16、摊铺机用其他车辆牵引时，只允许用钢性拖杆，不得使用钢丝绳，其变速手柄位置应在空档，并解除自动装置的工作。

17、禁止用滩铺机牵引其他机械。

三、作业后的要求。

1、对摊铺机各工作装置，运行机构举行清洁工作，清除残留沥青，使之运转自加，转动灵便。

2、擦拭液压伸缩熨平板的导向柱表面和油缸活塞杆表面。

3、清洁并检查高度传感器支座各部元件并对转动零件加注机油润滑。

4、清洁工作应在作业场地以外举行。

用柴油清洗时禁止明火临近。

5、驾驶员在离开驾驶台前，要将摊铺机停稳，停车制动必需牢靠，料斗两侧壁彻低放下，熨平板放到地面或用挂钩挂牢。

6、摊铺机停放在交通车道附近时，须在周围设置显然的平安标志，夜间灯光信号并设专人守护。

7、施工所有结束时，应对摊铺机举行须要的保养和维修。

【第7篇】沥青混凝土拌合站平安操作规程
一、砼拌和站要有专人操作，操作人员严禁擅离职守。

操作前，先检查显示仪表板是否正常。

机械接通电源后，打开急停按钮，电源指示灯和故障指示为亮。

二、机械工作时，冲洗开关应关闭，料斗提高时，料斗下面严禁站人。

搅拌过程中，不得任意停机，如发生故障，须打开料门，人工卸出50%物料，故障排解后再启动。

三、按规定定期检查、保养、维护，滚轮、皮带、轨道运转正常，无外扭和错位现象，定期检查提高钢丝绳的磨损状况，如有须要随时更换。

四、设备修理保养时，必需切断电源，尤其是进入搅拌罐修理时，须在电源开关处派专人值守，以防起动。

机器在运转过程中不得修理。

五、电器系统必需具有规范的接地零庇护措施。

接地电阻不少于4，且至少半年检查一次，若达不到要求，立刻整改。

电器、线路的修理必需由持证电工作业完成。

六、各修理作业人员要集中精力，相互协调，水泥罐车进出料门时，
操作人员与司机相互协作，保证平安。

七、沥青混合料拌和站的各种机电（包括使用微电脑控制进料的）设备，在运转前均需由机工、电工、电脑操作人员举行具体检查，确认正常完好后才干合闸运转。

八、机组投入正常运转后，各部门、各工种都要随时监视各部位运转状况，不得擅离岗位。

九、运转过程中，如发觉有异样状况，应报告机长，并准时排解故障。

停机前应首先停止进料，等各部位卸完料后，才干提前停机。

再次启动时不得带负荷启动。

十、料斗升起时严禁有人在斗下工作或通行。

检查料斗时应将保险链挂好。

十一、拌和站机械设备需要常常检查的部位应设置铁爬梯。

采纳皮带机上料时储料仓应加防护。

十二、开机前，必需举行各部分的检查、加油、严格根据开、关机挨次举行操作。

十三、运行中，操作人员应注重观看各部分工作是否正常，有异样状况应紧张处理或停机修理。

十四、设备运转时严禁举行调节和修理，全部调节修理工作应在设备停稳后举行。

十五、在举行各部分的修理时，必需首先切断该部分的电源，并按下自锁式停车按钮，确认钥匙已拔掉并要妥当保管。

十六、修理转动部分时，必需首先卡死转动轴，以防意外转动造成
损害事故。

十七、严禁动料小车同时装入两盘料，如发生这种状况，应准时处理。

十八、定期检查运料小车钢丝绳和轨道螺栓的紧固程度，调节刹车装置。

十九、严格按使用说明书中要求的润滑周期和保养周期举行维护。

二十、定时巡察检查，发觉异样准时实行措施。

二十一、浮现故障一定要查明缘由，排解故障方可重新投入生产。

二十二、按设备使用说明举行例保作业。

【第8篇】沥青混凝土生产作业职业健康平安操作规程
1、作业人员必需经过相关培训考试合格后方可上岗。

应把握本工种职业卫生平安学问和防护技能,对产生的职业危害及卫生措施有基本了解。

2、进入岗位操作前必需根据不同岗位,正确佩戴防毒口罩、手套、防护服等劳动防护用品并把握基本的有毒有害气体自救措施。

3、沥青混凝土生产场所应设置有毒气体的警示标志。

严禁劳动者在施工现场进食和吸烟,饭前班后应准时洗手和更换衣服。

4、沥青混凝土生产场所应保持通风良好,工作时尽量站在上风侧,削减吸入有毒有害气体的几率。

封闭空间必需要确保送风良好方可施工。

5、高温环境下作业,应控制好作业时光,持续接触热后须要歇息时光不应少于15min。

歇息时应脱离高温作业环境。

当气温高于37°c时,普通状况应停止施工作业。

同时,作业者应预备含盐饮料。