40T刮板输送机安全技术措施
刮板输送机使用安全技术措施
刮板输送机使用安全技术措施刮板输送机是一种将颗粒状物料从一处运到另一处的装置，广泛应用于矿山、港口、电力等领域。
由于其工作环境恶劣、设备运行速度快等特点，刮板输送机使用时必须要采取一系列安全技术措施，以确保工作人员和设备的安全。
以下是一些常见的刮板输送机使用安全技术措施。
1.设备维护：定期进行设备维护和检修，确保其在良好的工作状态，并采取各种预防措施，如定期更换易损件、贴上标识牌并清晰可见，确保操作人员能够及时发现问题。
2.防护装置：在刮板输送机的各个关键部位，如滑动支承、传动装置等处安装防护装置，以防止工作人员接触到旋转或可移动的部件。
3.安全警告系统：在刮板输送机周围设置安全警告系统，如声音警报、闪光灯、限高标识等，提醒工作人员注意安全，并及时采取相应的措施避免危险。
4.形成规范操作程序：制定并实施规范的操作程序，明确刮板输送机的日常操作、维护和紧急处理等各个方面的要求，操作人员必须按照操作程序进行操作，避免因操作不当而引发事故。
5.安全培训和教育：组织培训，提供全面的安全教育，使操作人员了解刮板输送机的工作原理、使用方法、安全注意事项等，并掌握正确的紧急处理措施，以应对突发事件。
6.设备监控系统：安装设备监控系统，实时监测刮板输送机的运行状况和关键参数，及时发现异常情况，并能提供及时报警和自动停机等应急措施。
7.安全标识：在刮板输送机的工作环境中设置安全标识，如禁止进入、安全警示等标志，提醒人员注意安全，禁止非操作人员靠近刮板输送机。
8.防火措施：刮板输送机的工作环境通常存在易燃和可燃物料，因此必须采取相应的防火措施，如定期清理工作区域、加装防火设备等，确保运输过程中不发生火灾。
9.工作人员穿戴防护用品：工作人员必须穿戴符合安全要求的防护用品，如防滑鞋、头盔、护目镜等，以提供必要的保护。
10.安全预案：制定并实施刮板输送机使用的安全预案，规定各种紧急情况下的处理措施和责任划分，确保在突发事件发生时能够及时、有序地处理，最大限度减少伤害和损失。
40T刮板输送机完好标准及常见故障的预防措施
40T刮板输送机完好标准及常见故障的预防措施针对近期各队组对刮板输送机管理不重视、现场运行标准差、检修维护不到位，造成各类事故频发影响正常生产秩序。
各队组必须对刮板输送机加强维护、坚持预防性检修，使其不出或少出故障，解决刮板输送机在使用、维修过程中常见的问题，发挥设备的效能。
一、安装、维护、使用、故障处置的基本要求：（1）参加安装、运转、维护与故障处理的工作人员应熟悉刮板输送机的结构、动作原理和相应的注意事项。
（2）在输送机正式投入运行之前，必须对机头、机尾、机身主要部件进行细致检查。
确保铺设质量、确保所有部件符合要求，刮板大链必须松紧合适，避免掉链、卡链、跳链、断链；确保溜槽中无任何可能阻碍运行的异物存在，所有挡、护板均已到位且安全可靠；并检查所有启动、控制及通信设备，确保其技术状态正常、良好。
（3）维护工作人员应做好定期巡回检查和定期检修保养两项工作。
维护的目的是及时处理设备运行中出现的不正常的状态，确保设备的正常运行。
它包括更换一些易损件，调整紧固和润滑注油等，使刮板输送机始终保持在完好的状态下运行。
它实际上是一种预防设备发生事故、提高运行效率和延长设备的服务寿命的一种重要措施。
通过定期巡回检查和定期检修保养将故障处理在发生之前。
（4）操作工必须经过技术培训合格后上岗。
开机前应做好检查准备工作。
检查巷道内有无障碍物；检查输送机上是否铁器等杂物；检查电缆是否吊挂好；检查机尾撑子是否按要求打设好；开机前必须发出警告信号，当确认无人妨碍正常工作时方可开机。
岗位司机要不断巡回检查，发现事故时及时报告和处理，保证设备的正常运行。
（5）刮板输送机在运行中发生故障时，应做到正确判断、迅速处理，把故障的影响缩小到最低限度。
二、岗位司机操作安全注意事项（1）信号装置齐全可靠，操作信号要正确。
（2）精力集中，不打盹、不睡觉。
（3）随时观察顶板、电缆及周围环境情况。
（4）操作按钮要安设在五小管理牌板上，防止撞、砸等。
刮板输送机安全技术措施
刮板输送机安全技术措施
制定部门：某某单位
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刮板输送机安全技术措施
刮板输送机安全技术措施
安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
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刮板输送机安全技术措施
1、机关安置要稳妥，各部位联接螺栓要紧固，防护罩、电风机等不松不缺，减速箱油位合适，油质合格，液压联轴节油量适宜，刮板不飘链。
2、空车试运转，使刮板链回转一周，刮板链松紧均匀适宜，机尾滚筒转动灵活，从联接环螺栓，刮板及销链有缺损或歪斜的，必须停机进行处理。
3、不准超负荷启动，因过负荷不能正常启动时，连续启动不得超过五次，每次时间不超过10秒，输送机应平稳，无异常响动和振动。
4、移输送机遵循由下向上的顺序，即支好机尾压柱将输送机推到预定位置，重新打好机尾压柱。
5、工作面移输送机，必须在临时支护的保护下进行，即在先支后回的前提下进行。
将输送机移到位，并打输送机边基基柱后，方可回撤临时支柱。
移输送机时，必须锁启动器，去掉保险销。
移输送机，一次回撤支柱不能超过20根，并且在顶梁上打好板销。
刮板输送机运输设备安全技术措施
刮板输送机运输设备安全技术措施刮板输送机是一种广泛应用于煤炭、矿山、冶金等行业的物料输送设备，其输送量大、输送距离远、运输能力强，但同时也存在一定的安全风险。
为了保障刮板输送机的运输安全，下面就介绍一些刮板输送机运输设备安全技术措施。
一、设备选型选择符合国家标准、质量可靠的刮板输送机，特别是对于大型刮板输送机，应提高要求。
二、设备安装1、刮板输送机安装过程中，应遵循制造方提供的安装规定及其安装图纸和说明书要求，严禁未经设计单位和生产单位同意进行任何改动。
2、在配套选型上，应正确选用材质、规格及强度等方面的参数，并采取钢骨架或加强等方法，提高输送机的受力能力。
3、刮板输送机在安装调试及运行过程中，其附属设备、机房、电源配电箱等应按国家有关技术标准及要求设计、制造、安装、检验、调试合格，且应设置有效的防护措施。
三、设备使用1、在正常使用中，首先应严格按照《刮板输送机安全生产规程》进行操作和管理，严禁超载、逆载及长距离上坡。
2、刮板输送机在使用前需要进行检查和维护，涉及到不同工作环境下的检查细节可能不同，但通常包括以下几个方面：（1）检查输送机的机架、导向滚轮、耐磨钢板的牢固程度是否符合要求，有无轻微的摆动、抖动、变形等现象。
（2）检查传动装置是否正常，传动链条、轮齿、同步带、电机皮带皆应合乎标准要求，减震垫是否完好。
（3）检查其它细节部位：地脚螺栓是否坚固，电线是否正常接通，超速保护器、弱电保护、灯光和信号装置的工作是否正常等。
3、刮板输送机设立安全保障措施，其中包括：（1）安装警铃，较大范围内传播声响，发出警报，提醒人员避灾转移。
（2）设置报警设备，能灵敏捕捉运行时发出的信号，比如电动机功率是否符合标准、荷载是否稳定等。
（3）安装手动断电装置，操作人员能按照规定方法使用设备停止操作或强制停止输送机的运转。
四、设备维护1、定期进行设备维护工作，包括检查机架的结构是否完好无损，传动装置的紧固螺栓是否有松动，皮带是否磨损，链条和轮齿是否需要润滑和清洗。
40T刮板输送机安全技术措施
40T刮板输送机安全技术措施1.设立防护设施：在刮板输送机的运行区域周围设置防护栏或者警示标识，以防止无关人员进入运行区域。
同时，为了防止物料从输送机上跌落，应在输送机上方设置防护罩或者安全网。
2.定期检查设备：需要定期对刮板输送机进行检查，确保各部位没有损坏或者松动的情况。
特别需要关注与输送机传动压力相关的设备部件，如电机、齿轮传动等，以确保其正常运转。
3.建立紧急停机装置：在输送机的首尾部设立紧急停机装置，即急停按钮。
一旦发生异常情况，相关人员可以立即按下急停按钮，以停止输送机的运行，保护工作人员的人身安全。
4.均匀分布物料：在使用刮板输送机进行物料输送时，需要在输送机上均匀分布物料，以避免物料积聚在其中一侧，导致输送机失去平衡。
物料的均匀分布有助于保持输送机的稳定运行，从而减少事故的发生。
5.培训操作人员：对刮板输送机的操作人员进行必要的培训，使其了解刮板输送机的工作原理和操作规程，掌握正确的操作方法。
同时，要加强对操作人员的安全意识教育，让其明白安全第一的重要性。
6.避免超负荷运行：严禁超负荷运行刮板输送机，要根据机器的额定工作负荷来设置物料的输送量。
超负荷运行会导致刮板输送机的零部件磨损加剧，从而增加事故发生的风险。
7.定期维护保养：同时需要定期对刮板输送机进行维护保养，及时更换损坏的零部件，确保设备处于良好的工作状态。
定期的维护保养有利于发现并解决隐藏的设备问题，降低事故的发生率。
8.安全警示：设立刮板输送机使用安全警示标志，包括操作方法、注意事项、使用风险等内容，以提醒操作人员在操作刮板输送机时注意安全。
总之，对于40T刮板输送机的安全技术措施，需要从设备保护、人员教育、定期检查、维护保养等多个方面考虑，以确保刮板输送机的安全运行。
只有加强安全意识教育，建立完善的安全措施，才能避免刮板输送机使用过程中产生的各种安全事故。
刮板输送机安全使用措施
刮板输送机安全使用措施刮板输送机是一种重要的物料输送设备，广泛应用于煤炭、电力、化工、轻工、建材等行业。
但由于其输送链条长，零部件众多，存在着一定的安全隐患。
为了确保刮板输送机的安全运行，必须采取一系列的安全使用措施。
1.刮板输送机操作前的准备工作①严格进行设备运行前、工作人员操作前的检查。
对设备各部位、零部件进行检查，检查是否存在松动、裂纹、变形、磨损等问题。
检查机器的润滑油是否充足，是否有异响、烧糊味等现象。
②机器开动前，必须清除堵塞物和杂物，特别是输送清除设备中的积料及垃圾。
③工作人员必须穿着符合要求的作业服、安全鞋，戴好安全帽，避免发型过长以及穿戴不符合要求带有悬挂物品的个人装饰品。
2.刮板输送机的操作①严格操作规程，禁止任何人员在刮板输送机上行走、攀爬、触摸输送链板，禁止将物料直接卸入输送机中。
②严禁操作人员在刮板输送机的进出口区内或跳板上徘徊，并且必须做好稳定工作，避免在操作过程中造成的危险。
③在刮板输送机进料口附近，必须设置一个特殊的间隔装置，防止作业人员误入或被残留在输送机中的物料伤害。
3.刮板输送机的维护保养①定期检查刮板输送机的连接件的紧固情况，大力度拧紧松动螺栓。
②定期对设备的刮板板、链条、联轴器等配件进行润滑、清洗、紧固及更换。
③刮板输送机的润滑必须注重非设备自身在运行中注入润滑油，以保证整个输送系统的正常运转，以便保证设备的正常工作。
4.其他安全问题●应严格执行上述措施，保证设备在使用过程中发现的安全隐患要及时整改处理，进行必要的更改及安装防护设施。
●安装照明设施，在夜间作业时开启,保证作业时的光线充足，并且能够有效地减少作业人员操作过程中的错误行为。
●建立切实可行的安全生产制度，监督施工过程，避免灾难事故的发生。
防火设施也必需配备齐全的给消防车和工房配备灭火器。
总之，刮板输送机是一种高效、便利的物料输送设备，但这并不代表它就是安全可靠的。
管理层面要确保设备正常运行的同时，考虑安全和保养措施，保证生产活动的安全可靠。
刮板输送机安全技术措施
CHAPTER 06
总结与展望
本次安全技术措施成果回顾
提高了刮板输送机的安全性能
01
通过实施一系列的安全技术措施，有效地提高了刮板输送机的
安全性能，减少了安全事故的发生。
增强了设备的稳定性和可靠性
02
安全技术措施的应用使刮板输送机的运行更加稳定和可靠，提
高了生产效率。
降低了维修成本
03
安全技术措施的实施减少了设备的故障率，降低了维修成本，
停机后清理与保养工作
清理现场
停机后清理刮板输送机周围的杂物、煤尘，保持 设备清洁。
检查设备
对刮板输送机进行全面检查，发现问题及时处理 ，确保设备处于良好状态。
保养设备
定期对刮板输送机进行保养，包括清洗、润滑、 紧固等，延长设备使用寿命。
CHAPTER 05
刮板输送机事故预防与处理
常见事故类型及原因分析
刮板输送机安全技术措 施
汇报人：
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CONTENTS 目录
ห้องสมุดไป่ตู้
• 刮板输送机概述 • 刮板输送机安全风险分析 • 刮板输送机安全技术要求 • 刮板输送机安全操作规程 • 刮板输送机事故预防与处理 • 总结与展望
CHAPTER 01
刮板输送机概述
刮板输送机结构组成
01
02
03
机头部
包括电动机、减速器、联 轴器等，用于驱动刮板链 。
刮板输送机安全技术要求
设备安全防护措施
防护罩
刮板输送机的驱动装置、传动 装置等旋转部位应设置防护罩
，防止人员接触。
防护栏
刮板输送机的两侧应设置防护 栏，防止人员跌落。
急停装置
刮板输送机应在操作位置设置 急停装置，以便在紧急情况下 迅速切断电源。
刮板输送机、转载机操作及维修安全技术措施
刮板输送机、转载机操作及维修安全技术措施刮板输送机、转载机操作及修理的安全技术措施：（一）日常检修的安全技术措施：1、装备运转前的准备和检查.（1）.检查传动装置、各台电机、减速器、联轴器、各部螺栓是否齐全紧固，油量是否适中，有无漏油，易熔合金塞是否正常完好。
（2）.开动电机，细听各部声响是否正常，认真检查链条、螺栓、刮板有无损坏现象（变动、弯曲、扭转、跳牙等），长度是否适宜，联结环是否缺裂销或螺栓。
（3）.检查机头机尾锚固装置是否齐全牢靠，油管、电缆吊挂是否整齐，挡煤板、铲煤板联结螺栓是否松动。
（4）.检查抱轴板、半滚筒、紧链器是否紧固良好。
（5）.检查转载机与胶带机尾的搭接情况是否正常。
（6）.检查转载机头行走小车架在带式输送机机尾轨道上是否平稳牢靠.（7）.检查转载机桥身材部分是否正常，挡煤板、封底板等联结螺栓是否齐全牢靠。
（8）.检查信号联络是否灵敏清楚。
（9）.检查转载点，喷雾防尘设备效果。
2.装备运转应做到以下几点：（1）.首先发出开车信号，点动试运转，然后正常运转，以保证安全，在转载机运转正常后，再起动刮板输送机，启动要求与转载机相同。
（2）.装备运转过程中，司机要随时留意装备各部件的运转情况，有无异样振动声响，温度是否正常，轴承温度不得超过75，电动机温度，液力联轴器温度不超过80。
（3）.装备运转中，司机要随时留意刮板链的松紧情况，机头链轮有无卡链，跳链现象，溜槽内有无过大的煤矸，过长的物料等，发现异样应立刻停机处理。
（4）.转载机推移时，应首先去除机头的浮煤杂物，以便削减阻力，并爱护好电缆及其它装备，推移后要保证桥式转载机的平、直、稳。
（5）.回采工作面刮板输送机必需保持平直不得过度弯曲，移溜前把机头、机尾的浮煤清理洁净，防止机头机尾翘起。
（6）.生产中刮板机不得负重停机，必需将刮板机上的煤运空，方可停车.停车时应先停工作面刮板输送机，后停转载机。
（7）.在停机时，认真检查刮板输送机的各部件，发现问题要按时处理，使刮板输送机常常处于完好状态。
刮板输送机运输的安全技术组织措施
刮板输送机运输的安全技术组织措施1、刮板输送机铺设必须平直，确保刮板输送机正常运转。
头和尾必须采用地锚固定。
2、刮板输送机的停、开必须采用明确可靠的声光信号联系（一声停、二声开、三声倒）。
信号不清，严禁开动刮板输送机。
3、刮板输送机的液力偶合器，必须指定专人维护，必须使用水介质。
其易熔合金塞必须符合标准，严禁提高熔点或采用其它物品代替。
4、严禁人员在刮板输送机机道内行走。
5、严禁人员触摸正在运行中的刮板输送机的任何转动部件，以防发生伤人事故。
6、处理刮板输送机各类故障时，均必须先停止刮板输送机的运转，将开关打至零位并闭锁后设专人看守，防止刮板输送机意外起动造成伤人事故。
7、铺设刮板输送机的巷道，支护必须按要求施工完好，防止发生顶、帮垮落事故损坏刮板输送机。
8、在行人经常跨越刮板输送机处，必须设置过桥。
行人跨越刮板输送机时必须走过桥。
要求刮板输送机距过桥的距离不小于0.6米。
暴露部分的刮板输送机，采用木点柱和金属网封闭,严防发生事故。
9、有关刮板输送机操作事项，严格按《大同矿务局操作规程》机电部分第五章第二节有关规定执行。
10、刮板输送机断链后，必须使用液力紧链马达，闸盘式紧链器或专用接链千斤顶接链，不准采用其它方法接链。
11、如人员站在可以动的设备上检修刮板输送机时,必须停止该移动设备的运转且必须设专人看护该设备电源的开关，不准其他人员启动，防止设备意外启动造成事故。
12、人员在刮板输送机横硐内行走时必须停止刮板输送机运转。
在刮板输送机运转时人员严禁在刮板输送机横硐内行走。
13、在刮板输送机落煤点必须采用圆木和旧皮带做好挡煤装置。
下放刮板输送机安全技术措施
下放刮板输送机安全技术措施刮板输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。
由于刮板输送机在运行过程中存在一定的安全隐患，所以必须采取一系列安全技术措施来保障工作人员的生命财产安全。
下面是关于刮板输送机的安全技术措施的介绍。
1.设备安全：(1)刮板输送机在使用前必须经过详细的检查和试运行，确保设备各部件完好无损，并进行必要的润滑调整。
(2)定期对刮板输送机进行维护与保养，及时清理设备内部的堵塞物，并对磨损严重的零部件进行更换。
(3)刮板输送机必须配备防止意外启动的安全装置，如限位开关、断电保护装置等，并进行定期检测和维护。
2.员工安全：(1)使用刮板输送机的操作人员必须经过专门培训，熟悉设备的结构、工作原理以及安全操作规程。
(2)员工必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防尘口罩、安全鞋等，并要求穿着合适的工作服装。
3.过程安全：(1)刮板输送机在运行前必须确保输送道路通畅且没有杂物，以防止卡料和堵塞现象的发生。
(2)运行中严禁进行维修和清理工作，必要的检修和清理工作必须在设备停机的情况下进行，并由专人负责。
(3)对于液体或粉尘易燃易爆的物料，要采取相应的防爆措施，如设置防爆门、喷淋系统等。
(4)刮板输送机的运行过程中，应严禁人员站在或接近输送的物料上方，以防止被物料砸伤。
4.紧急救援：(1)刮板输送机应配备紧急停止装置，以便在出现危险情况时能够迅速切断电源，防止事故扩大。
(2)在刮板输送机运行出现故障或事故时，应尽快采取紧急救援措施，并及时报告有关部门。
综上所述，刮板输送机的安全技术措施包括设备安全、员工安全、过程安全和紧急救援等方面。
通过落实这些措施，可以有效地预防和控制刮板输送机在使用过程中可能发生的事故，保障工作人员的生命财产安全。
同时，还应定期对刮板输送机的安全设备进行检测和维护，提高安全设备的可靠性和稳定性。
使用刮板输送机专项安全技术措施
使用刮板输送机专项安全技术措施刮板输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、电力等行业。
为了确保刮板输送机的安全运行，必须采取一系列的专项安全技术措施。
以下是一些常见的措施：1.设立安全防护装置：在刮板输送机的关键部位，如进料口、出料口、传动装置、电器装置等位置，必须设置相应的防护装置，防止工人的误操作或接触到危险部位。
2.定期检查和维护设备：刮板输送机在运行过程中，应定期检查设备的各项零部件，确保其完好无损。
对于磨损严重或者存在故障的零部件，及时更换或维修。
3.加强培训和教育：对操作人员进行必要的培训和教育，使其具备安全操作的知识和技能。
同时，要加强对操作人员安全意识的培养，提高其对安全事故的防范意识。
4.减少堆积物：刮板输送机在运行过程中容易出现堆积物的堆积，影响设备的正常工作。
因此，要加强对设备周围的清理工作，减少堆积物的产生。
5.设置报警系统：在刮板输送机的关键位置，如传动装置、电动机等部位，设置相应的报警系统，一旦出现异常情况，可以及时发出警报，并采取相关措施。
6.定期检查并调整张紧力：刮板输送机的张紧装置在运行过程中可能会出现张紧力不均匀或者过大的情况，导致设备的故障。
因此，要定期检查并调整张紧力，确保其正常运行。
7.加强设备的润滑和保养：刮板输送机在运行过程中需要加强设备的润滑和保养工作，保证各个零部件的正常运行。
8.建立健全的安全管理制度：企业要建立健全刮板输送机的安全管理制度，确保相关安全措施的落实。
同时，要加强对刮板输送机的监督和管理，及时发现和处理安全隐患。
9.配备必要的安全装备：为了应对突发情况，刮板输送机应配备必要的安全装备，如灭火器、急救箱等，以便在发生事故时能及时采取应急处理措施。
10.强化安全检查和隐患排查：定期对刮板输送机进行安全检查和隐患排查工作，及时消除存在的安全隐患。
检查时要注意对输送机的工作环境、外观检查、传动机构、润滑部位等进行全面检查。
使用刮板输送机专项安全技术措施
掘进工作面根据工作现场的实际情况，有时需要使用刮板输送机进行生产，为保证刮板输送机回运、安装、拆卸、使用、延长、缩短、维护期间施工安全，杜绝事故发生，特制定本安全技术措施如下：一、刮板输送机的回运安全措施：撤除工作要在区长统一领导下进行，跟班区长和机电工长要抓好现场的安全工作，安排对机组和设备熟悉的人员进行拆卸，开工前必须进行现场安全确认，在运输、拖运、起吊过程中，协调一致配合作业。
(一)设备大件运输措施：⑴、机电大件装罐或者车盘时，机电大件一定要坐中，以防止罐或者重心偏移而造成倾倒事故，所装大件严禁超高、超宽。
⑵、机组专用车盘运输机组大件时，一定要用螺丝固定坚固。
不能用机组专用车盘装运的大件，一定要用 8#铁丝捆绑坚固。
⑶、机电大件用小绞车运输时，必须使用好红灯和满罐绳，绞车司机必须持证上岗，开车前绞车司机必须详细检查绞车固定情况；绞车的制动闸是否灵便可靠；绞车信号系统是否工作可靠；运输路线上的轨道是否符合完好标准，安全装置是否齐全、可靠，经检查确实无问题后，方可用小绞车对机组大件进行牵引运输。
⑷、绞车司机必须按信号开车，信号未听清时严禁开车，在绞车运行过程中，司机应时刻注意绞车机电温升和机械传动部位的音响情况，发现异常，应及时检查处理。
⑸、在斜坡运输机电大件时，必须严格执行“开车不行人，行人不开车”制度。
⑹、运送机电大件的罐或者车盘掉道后，上道时，首先检查好现场，处理不安全隐患，上道前要与绞车司机联系好，并规定好联系信号后紧好绳，上道时，上道人员必须站在罐或者车盘的倾斜上方的安全地点，倾斜下方及两侧严禁站人，上道人员要由经验丰富的老工人统一指挥，上道时要正确支垫，严禁用绞车硬拉复位，绞车司机严禁离开岗位，手不得离开闸把，并严格按规定信号开车。
⑺、大件在斜坡运输和经过弯道前，必须对大件固定情况进行检查，确认坚固可靠时，方可运输。
(二)设备大件拖运措施：⑴.大件拖运前，施工负责人必须详细检查施工地点的支架、顶、帮等安全情况，认真检查导链、滑轮、回柱绞车及压戗点柱、绞车绳等拖拉用具是否符合安全要求。
刮板输送机安装安全技术措施
刮板输送机安装安全技术措施刮板输送机是一种常用的物料搬运设备，广泛应用于矿山、冶金、建材、化工等行业。
它由电机、减速机、刮板输送机主体等组成，主要用于水平或倾斜输送各种散状物料。
在刮板输送机的安装过程中，必须要注意安全技术措施，以保障工作人员的生命财产安全。
下面我们具体介绍一下刮板输送机安装的安全技术措施。
一、前期准备工作1.安全生产方案：在刮板输送机安装之前，必须编制安全生产方案。
方案中要明确施工人员的责任与义务，以及安全操作流程。
2.人员安全培训：对参与刮板输送机安装的工作人员进行相关安全培训，包括安全操作规程、事故应急处理等方面的内容。
3.工作场所清理：确保工作场所的物料清理干净，减少滑倒、跌落等意外事故的发生。
4.环境检测：对安装场地进行环境检测，确保没有有害气体、易燃易爆物等存在。
1.吊装：在吊装刮板输送机主体时，必须使用合格的起重设备，并由专业人员操作。
吊装过程中要保持吊装链条的垂直状态，确保设备的稳定。
2.定位：将刮板输送机主体放置在正确位置上，并使用扎固定牢固。
确保设备的平稳和稳定。
3.配电线路：对刮板输送机的配电线路进行完整的绝缘、防护措施，以防止电击事故的发生。
4.安装固定：在刮板输送机的安装过程中，要确保设备的每个连接部位都牢固可靠，避免松动或脱落。
5.设备调试：在刮板输送机的设备调试过程中，必须由专业人员进行操作，同时进行全面的测试和检查，确保设备运行正常。
6.安全防护：对刮板输送机的重要部位，如输送机链条、传动装置等进行安全防护，防止工作人员误碰。
1.人员防护：工作人员必须穿戴好安全帽、防滑鞋等安全防护用品，以减少事故发生的可能性。
2.临时设施：在施工现场设置良好的临时设施，如防护栏杆、临时电源等，以确保工作人员的安全。
3.清洁整齐：保持工作现场的整洁和干净，及时清理垃圾和杂物，防止绊倒或滑倒事故的发生。
4.灭火设备：在施工现场配备灭火器等灭火设备，以应对突发火灾等突发情况。
刮板输送机安全技术措施
刮板输送机安全技术措施随着科技的不断进步，越来越多的设备应用在煤矿行业中，刮板输送机作为煤矿开采系统中的重要设备，其应用已经广泛。
但同时，刮板输送机的安全问题也变得愈加突出。
为了保障工人的生命安全，增加刮板输送机使用的可靠性和安全性，必须采取科学严谨的技术措施。
本文将从以下几个方面介绍刮板输送机的安全技术措施：一、刮板输送机的运行原理刮板输送机是将物料从一个地方输送到另一个地方的一种机械式输送设备。
其运行原理是通过刮板链和轨道将物料运输到目的地。
刮板输送机一般分为立式和倾斜式两种形式。
倾斜式刮板输送机作为一种比较常见的型号，将在下列部分中进行分析。
二、刮板输送机安全技术措施1. 刮板输送机的基本要素刮板输送机的基本要素包括传动装置、支撑装置、输送装置、驱动装置和电气控制系统等。
在刮板输送机运行过程中，各个要素保持协调配合至关重要。
一旦其中任何一个部件出现严重问题，都会引起整个刮板输送机系统的故障。
因此，在日常的使用中应定期检查和维护。
2. 保持运行速度平稳在刮板输送机的中长期使用中，系统的运行速度容易出现不稳定的情况，甚至出现停歇现象，这种现象在运行时对机器的基础、滚筒、支撑部件等都会产生不利影响，严重时甚至会威胁工人的安全。
因此，保持运行速度平稳是保证刮板输送机安全的最重要的技术措施之一。
可以采用变频调速器、电机控制器等控制装置将速度控制在适宜的范围内。
3. 存在超载保护装置刮板输送机在运作过程中，如果传送的物料达到了机器的最大承载量，或者超过了操作的承载重量，就会引起机器的故障或卡滞。
为了避免机器因超负荷而停止运行，可以采用超载保护装置，当超负荷时机器会自动控制停机，减轻了刮板输送机的冲击力和维护费用。
4. 在工作面设置限位装置限位装置还是刮板输送机的一个关键保障措施。
在工作面设置合理的限位装置，可以有效地避免刮板输送机出现故障和断电的情况。
成倍增加生产效率，降低本钱和保障工作人员的身体安全。
防止刮板输送机上窜下滑的安全技术措施
防止刮板输送机上窜下滑的安全技术措施随着工业化的发展，刮板输送机作为一种重要的运输设备，被广泛应用于矿山、电厂、化工等各个领域，以实现物料的高效输送。
但是在使用刮板输送机过程中，由于操作不当或机器本身故障等原因，刮板输送机上窜下滑的安全隐患日益突出。
为了避免这一危险场景的发生，下文介绍一些防止刮板输送机上窜下滑的安全技术措施。
一、保证刮板输送机的设备、管道、固定件等部件的完好性刮板输送机的各部件应在正常运行时进行定期检修和维护。
检修和维护应包括：检查设备及管道连接处的密封性；检查连接固定件的松动等情况。
特别注意要检查从料箱到输送机皮带的转换台扭曲、错位和漏料等情况。
此外，定期更换老化的输送皮带，对于确保输送机的稳定性和运输效率具有重要意义。
二、合理安装刮板输送机刮板输送机的设备安装是确保其正常运行的首要步骤。
在安装时，需要严格遵循设计图纸和使用说明书中所规定的安装要求，例如安装时要注意与地基的垂直度，以保证输送皮带的运行水平和平稳。
此外，也要考虑到输送机的整体平衡性，以避免对整个输送系统产生不利影响。
三、刮板输送机运行前要进行试运行在正式使用刮板输送机运输物料之前，一定要进行试运行，检查其整体运行情况和输送效率。
在进行试运行时，需要注意避免过度或不足的物料、输送皮带过紧或过松，以及环境温度变化对输送皮带的影响等问题，以保证输送机正常运行，同时也增强了操作者的操作技术。
四、加强安全防护设施除了以上措施外，加强安全防护设施也是防止刮板输送机上窜下滑的重要手段。
在安装时应遵循机械设备的安全标准，安装防护罩、限位、断电等保护装置，并在操作时穿戴符合规定的防护用品。
特别是在高温、潮湿等恶劣环境下工作时，还应安装相应的除尘装置，以减少安全隐患。
五、对员工进行安全教育培训刮板输送机本身的安全性和稳定性是非常重要的，但是对安全防护措施过于依赖，也容易造成事故发生。
因此，对操作人员进行安全培训和教育也很有必要。
要通过教育和培训强化操作人员的安全意识，提高其对刮板输送机安全运行的重视程度。
刮板输送机安全技术措施
刮板输送机安全技术措施刮板输送机是矿山、电厂、水泥等行业中常见的一种物料输送设备。
国内外大都对其性能、结构、选型等方面进行了广泛探讨，但很少有人注意到刮板输送机的安全技术措施。
事实上，刮板输送机的安全问题常常被忽视，容易导致工作环境不安全、设备寿命减短、事故频繁发生等不良后果。
为了保障刮板输送机的安全生产，提出以下几点安全技术措施：一、设备防火技术矿山、电厂等行业设备的环境条件相对比较恶劣，容易出现火灾等事故。
刮板输送机作为物料输送设备，通常布置在地下，操作人员数量不多，因此，设备防火技术尤为重要。
为此，在刮板输送机的设计制造过程中，应注意以下几点：1、合理选用电缆和电缆盘：保证电缆与电缆盘的绝缘、防水、防碾压等性能，并保证电缆起到传输电力、输入信号和接收控制指令的功能。
2、设计制造防火阀门：对于采用液压、气动系统的刮板输送机，应设置防火阀门，避免液压、气动设备引起的火灾事故。
3、设备布置合理：刮板输送机应按照防火、防爆等要求，合理设置安全出口，保证设备中断后人员能够安全撤退。
二、设备检测技术在刮板输送机的运营过程中，由于设备的运转频率较高，通常采用累积时间运转，因此，设备检测技术尤为重要，能有效降低事故风险。
1、故障诊断：应考虑故障诊断设备的装置，将设备故障信息及时反馈给工作人员，强化设备维修管理。
2、可视化开展状态监控：可通过视屏监控、PLC编写及监控等方式，实时监测设备运行状态，避免设备不正常运行。
3、智能化技术：利用智能化技术对设备动态数据进行监测与处理，避免传感器失效或者数据异常，降低设备故障率，提高设备的运行效率和安全性能。
三、设备维护技术刮板输送机作为一种机械化设备，需要定期检修、保养，不断提高其使用寿命，避免由于长时间使用而造成的事故风险。
1、保养设备的机械部分：对设备的刮板、机头、尾部等机械部分进行定期检查，及时更换设备内部的零件，以保证设备的正常运行。
2、检查设备的电气部分：电气部分是刮板输送机最容易发生故障的部分。
刮板输送机使用安全技术措施
刮板输送机使用安全技术措施刮板输送机使用安全技术措施一、编制说明2204采煤工作面回采期间，运输回采煤需要安设一台SGB620/40T型刮板输送机，为了确保在运输、安装、使用及拆卸过程中的安全，特编制本措施。
二、安全技术措施(一)运输安全措施1、在地面设备中转库内将溜子大件分类装至车况良好的防爆货运无轨胶轮车上，经副斜井、辅运大巷、二盘区运输巷、2204运输巷至安装点。
2、装车时捆绑必须牢固可靠，并经专人检查验收后方可运输。
严禁超宽、超高、超重量运输。
3、严格执行斜井“行车不行人，行人不行车”制度，各处的挡车装置必须完好且正常投入使用。
(二)安装技术要求1、安装的刮板输送机型号为SGB620/40T。
2、刮板输送机安装顺序:把溜子机头机尾及溜槽运到位→清理场地→平直的落出溜槽安装机头→安装过渡槽→安装中部槽→安装刮板及大链→试运转→调试→带负荷运转。
3、机头、机尾固定必须牢靠，用钢丝绳或链条固定在锚杆(地锚或帮锚)上。
4、所有电气安装均按标准执行，杜绝失爆。
5、试车前各声光信号必须接通且灵敏可靠。
6、所有溜槽必须调正，允许有歪斜。
7、所有电缆均按标准吊挂整齐。
(三)安装时注意事项1、所有参加安装刮板输送机的施工人员，必须经过本规程学习后，方可进行安装工作，否则严禁参与安装作业。
2、安装施工负责人，必须认真组织安装施工人员对本措施进行学习，同时做好安装施工的各项工作，在安装过程中对安装工作负全面管理责任。
3、施工安全负责人，必须做好施工前后隐患排查工作，搞好施工安全监督预防工作，对整个安装工作安全负责。
4、安装施工作业前，施工负责人、安全负责人必须组织施工人员做好施工前的以下各项准备工作:1)现场进行杂物清理;2)进行现场“敲帮问顶”工作，去掉活矸，排查隐患。
3)起吊器具，安装工具的完好检查。
5、人力搬运刮板输送机件时，参与作业的人员要配合一致，同时轻抬轻放，以免伤人及损坏刮板输送机部件。
6、起吊大件时，大件下方严禁站人;起吊机头大件时，应同时吊在两根锚杆上，以防单根锚杆失效造成大件坠落。
刮板输送机安装安全技术措施
刮板输送机安装安全技术措施1.设计合理：首先，刮板输送机的设计应符合安全标准和规范，并且需要根据实际工作场所的情况进行合理的布局。
例如，在设备周围要留出足够的工作空间，设立人员通行通道等。
2.安装牢固：刮板输送机的各个部件和连接件都需要安装牢固，避免因松动或脱落而引发安全事故。
在安装过程中要严格按照设备制造商的要求进行，使用合适的工具和紧固件。
3.防护罩：对于刮板输送机的关键部位，如输送带、滚筒等，需要安装防护罩，以防止工作人员触及到危险部位。
防护罩应选择耐磨、耐腐蚀、耐高温的材料制作，并保证其牢固可靠。
4.安全传感器：安装传感器来监测刮板输送机的运行状态以及各个部位的温度、压力等参数。
当发生异常情况时，传感器会发出警报信号或自动停机，以及时采取措施防止事故的发生。
5.操作员培训：提供操作员必要的培训，使其熟悉刮板输送机的安全操作规程，了解设备的工作原理和注意事项，并掌握处理常见故障的方法。
操作员在操作设备时应佩戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
6.定期检查和维护：定期对刮板输送机进行检查和维护，保证设备的正常运行。
检查包括对各个部位的紧固件、润滑油、传动带等进行检查和调整，对发现的问题及时进行修复或更换。
7.预防火灾：刮板输送机工作环境通常存在大量的粉尘和异物，因此需要采取防火措施，如安装防尘装置、清理工作场地以及设立灭火器材等。
同时要保证输送带及滚筒的温度不超过规定的临界值，避免因过热引发火灾。
8.危险警示标志：在刮板输送机的周围设置清晰可见的危险警示标志，以提醒工作人员注意安全，禁止非操作人员进入设备工作区域。
总之，刮板输送机的安装安全技术措施包括设计合理、安装牢固、防护罩、安全传感器、操作员培训、定期检查和维护、预防火灾以及危险警示标志等。
通过合理采取这些措施，可以保障刮板输送机的安全运行，减少事故的发生。
使用刮板输送机安全技术措施
使用刮板输送机安全技术措施1、刮板机司机必须经过严格的专业技术培训，考试合格，持证上岗。
2、移溜时，要严格控制溜子的平直度。
3、移溜前要进行仔细检查工作地点及附近5米范围以内的人员及电缆管线吊挂情况，如有问题必须妥善处理。
4、严格控制输送机弯曲长度，（距采煤机后滚筒不小于1.8米），不准出现急弯，严禁停机移溜。
5、每次移溜步距为0.6米，当工作面因底板不平，有台阶、大块煤、或其他障碍物移不动时，要及时通知采煤机司机返刀清理后再移。
6、在移机头、机尾时，除移机头、机尾人员外，其他人员必须躲到安全地点，禁止该地点有其他人员工作或逗留。
7、推移刮板机后必须立即进行处理将操作手把打到零位。
8、刮板输送机在开机前，必须先开皮带、破碎机、再开转载机最后开采面刮板输送机，开机前必须先发出预警信号，开动时，先开低速，待运转正常后，在高速运转。
9、转载机、破碎机、刮板输送机在开动过程当中，严禁任何人横跨转载机和刮板输送机，如因特殊情况必须通过时，必须先停止破碎机和转载机及刮板输送机后，机组停电闭锁，检查通过地段的帮顶是否完好，只有在确认无任何危险时，方可通过。
10、刮板司机在开机运转时，必须时刻注意附近顶板、煤壁及设备的安全情况，发现问题应当及时进行汇报进行处理。
11、在刮板输送机运转过程当中，刮板司机要时刻注意刮板机的运转情况，注意刮板机链条、溜槽及刮板的完好情况，发现问题时快速进行处理。
12、正常开机顺序为先开皮带、再开破碎机、开动转载机最后开刮板输送机。
停机顺序为先停刮板输送机再停转载机最后停破碎机。
13、刮板输送机开机时，必须及时打开电机冷却水管阀门。
14、刮板司机必须要严格执行现场交接班制度，交班司机必须向接班司机现场交待清本班刮板机存在的不足之处，处理结果及其注意事项。
15、刮板输送机运转过程当中，刮板机司机要及时进行清理机头的浮煤，如果发现刮板链子出槽、断链、刮板机丢失等情况时，要立即停机进行处理。
安装40T刮板输送机安全技术措施
河南神火煤业公司薛湖煤矿掘三队安装40T刮板输送机安全技术措施工作面名称：2504风巷施工单位：掘三队**人：***施工负责人：刘鹏总工程师：贺化平批准日期：2012年月日执行日期：2012年月日作业规程会审表安装40T刮板输送机安全技术措施一、概况因我队生产现状，需在2504风巷增加一部刮板输送机，为保证在施工期间的安全及施工质量，特编制本安全技术措施。
二、检修时间及影响范围施工地点：2504风巷施工时间：影响范围：掘三队施工负责人：刘来军施工人员：赵辉、李勇、李书田等机电班人员。
三、安装前的准备工作1.安装溜子段的煤矸清理干净，所清的高度、深度符合要求，保证溜子能顺利安装。
2.所用物料要顺巷道摆放整齐，物料堆放不超过巷道高度的1/3，不得妨碍通风及行人。
3.参加安装的工作人员必须熟悉40T刮板输送机的结构，工作原理，安装程序。
4.按照安装顺序将各部件摆放到安装地点。
5.在安装作业前，应先认真审视观察现场，巷道周围顶板及帮壁支护是否牢靠，有无漏矸、漏帮、空顶现象，如有隐患，必须排除后，方可进行安装。
6.平整安装地点的底板，使之达到安装要求。
四、安装注意事项及技术规范1.起吊安装时，打专用起吊锚杆进行起吊，失效锚杆严禁起吊。
2.起吊安全事项a)手动葫芦的起吊点必须稳固、可靠，起吊过程中必须有专人观察，出现问题及时采取措施处理，起吊物体下面严禁人员走动。
b)起吊设备前，仔细检查顶板及受力部位的牢固情况，确认起吊工具必须完好，起吊点必须牢固可靠，方可进行施工。
c)在起吊时，重物周围不得有闲杂人员，操作人员要在安全的地方操作，人员严禁从物件下方穿过，起吊时时刻观察起吊点，发现有松动现象立即停止起吊。
d)在起吊过程中，施工人员站立在起吊设备上方非受力范围内起吊时，必须确保安全。
e)起吊后，搬运设备时，应有足够人力，协调一致，同起同放，避免伤人，严禁损坏设备。
f)利用人工进行抬运时，合力抬运的人员必须做好彼此协作，互助，保证大件重量平均分摊后满足各个人员的承受能力。
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40T 刮板输送机安全技术措施
一、概况因我队生产现状,需在2504 风巷增加一部刮板输送机,为保证在施
工期间的安全及施工质量,特编制本安全技术措施。
二、检修时间及影响范围施工地点: 2504 风巷施工时间: 影响范围: 掘三队施工负责人: 刘来军施工人员: 赵辉、李勇、李书田等机电班人员。
三、安装前的准备工作
1. 安装溜子段的煤矸清理干净,所清的高度、深度符合要求,保证溜子能顺利安装。
2. 所用物料要顺巷道摆放整齐,物料堆放不超过巷道高度的1/3,不得妨碍通风及行人。
3. 参加安装的工作人员必须熟悉40T 刮板输送机的结构,工作原理,安装程序。
4. 按照安装顺序将各部件摆放到安装地点。
5. 在安装作业前,应先认真审视观察现场,巷道周围顶板及帮壁支护是否牢靠,有无漏矸、漏帮、空顶现象,如有隐患,必须排除后,方可进行安装。
6. 平整安装地点的底板,使之达到安装要求。
四、安装注意事项及技术规范
1. 起吊安装时,打专用起吊锚杆进行起吊,失效锚杆严禁起吊。
2. 起吊安全事项a) 手动葫芦的起吊点必须稳固、可靠,起吊过程中必须有
专人观察,出现问题及时采取措施处理,起吊物体下面严禁人员走动。
b) 起吊设备前,仔细检查顶板及受力部位的牢固情况,确认起吊工具必须完好,起吊点必须牢固可靠,方可进行施工。
c) 在起吊时,重物周围不得有闲杂人员,操作人员要在安全的地方操作,人员严禁从物件下方穿过,起吊时时刻观察起吊点,发现有松动现象立即
停止起吊。
d) 在起吊过程中,施工人员站立在起吊设备上方非受力范围内起吊时,必须确保安全。
e) 起吊后,搬运设备时,应有足够人力,协调一致,同起同放,避免伤人,严禁损坏设备。
f) 利用人工进行抬运时,合力抬运的人员必须做好彼此协作,互助,保证大件重量平均分摊后满足各个人员的承受能力。
3. 在施工现场必须有一名跟班班组长现场指挥负责。
4. 安装工程中,所有施工人员必须听从现场负责人指挥,确保安装安全。
5. 所有安装人员必须严格执行各工种岗位安全作业规程、操作规程。
6. 电气设备的安装,必须由专职机电人员安装操作,接地极按要求打设,无论进行何种电器方面作业,必须严格执行停送电制度。
7. 刮板输送机上好后将各种保护上齐全并保证完好。
8. 机械传动装置中的密封件和胶管须全部更新。
组装时各零部件要认真清洗,不得有锈斑,机壳内不得有杂物。
9. 机头安装位置必须符合设计要求,既要保证顺利出煤,又要保证机头、中部槽、机尾在一条直线上。
且机头架、机尾架与过渡槽的连接要严密。
上下左右交错
不得大于3mm。
10. 机头、机尾必须打地锚打牢打实。
11. 机尾装上护罩,在转载点和机头处应装有防尘喷雾。
在适当地点设置行人过桥。
五、刮板输送机的调试
1. 试运转前,重新检查刮板输送机安装是否平稳,各部件是否紧固。
2. 检查刮板输送机所有电气设备,必须确保无失爆现象。
3. 试运转前人员应与溜子保持一定的安全距离。
4. 发出信号待接到回复信号后再进行刮板输送机试运转,并在沿线设置专门人员来回巡视,发现异常情况立即停止。
5. 试运转结束后,清理现场杂物、材料工具。
六、操作注意事项
1. 启动前检查各部件是否有损坏部件,是否紧固,有无障碍物。
2. 将机器空转一周,检查铁链的接头是否牢固完整; 溜子是否跑偏; 张紧程度是否正常。
3. 信号不清、保护装置不灵、电动机及减速箱埋住、机械设备有异响、故障
没有处理好、电动机温度超过80℃,不许开机。
4. 经常监视各部运转情况,如发现故障时,应立即停机处理。
5. 在正常情况下停机时,应将刮板输送机上的货物拉净后方可停机。
6. 停机后清扫各部,保持周围清洁。
七、使用手拉葫芦注意事项
1. 手拉葫芦严禁超负荷使用,使用前应检查吊钩、链条、传动装置及刹车装
置确保良好,禁止使用滑链的手拉葫芦。
2. 手拉葫芦起重链不得打扭,不准改为单链使用。
3. 在拴吊手拉葫芦时,要选好角度,同时检查吊梁确保稳固可靠,能否承受吊拉物件的重量。
在高空拴挂手拉葫芦时,必须佩戴保险带。
4. 起吊重物,严禁用手摸、脚蹬。
起吊重物离开地面时,要暂停吊拉,进行检查,确认无问题后,再行起吊。
5. 下放起吊重物时,要慢慢稳住倒链,以防打滑突然下落。
6. 不得超负荷使用,起重能力在5t 以下的只允许 1 人拉链,起重能力在
5t( 包括5t) 以上的允许两人拉链,不得随意增加人数猛拉,操作时,人不得站在手拉葫芦的正下方。
7. 吊起的重物如需在空中停留较长时间时,应将手拉链拴在起重链上,并在重物上加设保险绳。
8. 在使用中发生卡链情况,应将重物垫好后方可进行检修。
9. 手拉葫芦经检修、试验,确认工作正常,制动可靠,方能使用。
10. 对用过的、旧的手拉葫芦,使用前应做详细检查,如吊钩、链条等确保完好,起重链根部销子确保合乎要求,传动部分确保灵活,起重链确保错扭,自锁确保有效,各部件确保有裂纹、变形,严重磨损等。
11. 吊钩、链轮等有变形时或链条直径磨损量达15% 时,严禁使用。
八、未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》及审批意见执行。