空调制作规范表格
合集下载
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
风管安装轴承和标高应正确，与风道吊卡接触良好，牢固
现场目测检查
空调系统各法兰连接应平行、严密、垫料均匀不突出，法兰螺栓应牢固、螺栓方向一致
现场目测检查
风口安装位置标高应正确，三个以上风口安装应整齐协调，方位一致，风口排列在同一轴线上，风口本身无变形、无损坏、调节灵活
现场目测检查
系统风管接合处应严密，漏风量不得大于规范要求
风机与风管连接时不允许强迫对口机壳机壳机壳不应承受其它机件的重量不应承受其它机件的重量不应承受其它机件的重量现场目测现场目测现场目测检查检查检查管道安装管道安装管道安装空调铜管空调铜管空调铜管排水管应密封良好排水管应密封良好排水管应密封良好安装美观安装美观安装美观合理合理合理并尽可能短直并尽可能短直并尽可能短直拐弯尽量少管道除锈刷漆拐弯尽量少管道除锈刷漆拐弯尽量少管道除锈刷漆现场目测现场目测现场目测检查检查检查管道安装坡度管道安装坡度管道安装坡度坡向应符合设计要求坡向应符合设计要求坡向应符合设计要求冷却水供水管坡向进口及冷却水供水管坡向进口及冷却水供水管坡向进口及主管主管主管冷却水回水管坡向下使水低处走冷却水回水管坡向下使水低处走冷却水回水管坡向下使水低处走凝结水管坡向下使水低凝结水管坡向下使水低凝结水管坡向下使水低对照设计对照设计对照设计风管及相风管及相风管及相关部件安关部件安关部件安装装风管制作必须符合规范及设计文件要求风管制作必须符合规范及设计文件要求风管制作必须符合规范及设计文件要求对照设计对照设计对照设计风管安装轴承和标高应正确与风道吊卡接触良好牢固风管安装轴承和标高应正确与风道吊卡接触良好牢固风管安装轴承和标高应正确与风道吊卡接触良好牢固现场目测现场目测现场目测检查检查检查空调系统各法兰连接应平行空调系统各法兰连接应平行空调系统各法兰连接应平行严密垫料均匀不突出严密垫料均匀不突出严密垫料均匀不突出法兰螺栓法兰螺栓法兰螺栓应牢固螺栓方向一致应牢固螺栓方向一致应牢固螺栓方向一致现场目测现场目测现场目测检查检查检查风口安装位置标高应正确风口安装位置标高应正确风口安装位置标高应正确三个以上风口安装应整齐协调三个以上风口安装应整齐协调三个以上风口安装应整齐协调方位方位方位一致风口排列在同一轴线上风口本身无变形无损坏调节一致风口排列在同一轴线上风口本身无变形无损坏调节一致风口排列在同一轴线上风口本身无变形无损坏调节灵活灵活灵活现场目测现场目测现场目测检查检查检查系统风管接合处应严密漏风量不得大于规范要求系统风管接合处应严密漏风量不得大于规范要求系统风管接合处应严密漏风量不得大于规范要求现场目测现场目测现场目测检查检查检查保温处理保温处理保温处理保温层应平整密实厚度均匀包扎牢固无裂缝保温层应平整密实厚度均匀包扎牢固无裂缝保温层应平整密实厚度均匀包扎牢固无裂缝空隙等缺陷特空隙等缺陷特空隙等缺陷特别注意三通保温质量别注
现场目测检查
保温处理
保温层应平整密实、厚度均匀包扎牢固无裂缝，空隙等缺陷，特别注意三通保温质量
现场目测检查
保温钉要粘接牢固，每平方米不少于规定数量，排列距离应均匀
现场目测检查
法兰接口处应用与管件相同的保温材料封严
现场目测检查
所有防潮层接口均应用铝箔胶带封严，不得胀裂和脱落
现场目测检查
保温层施工时应搭接均匀松紧适度，并应为整张，不得使用零碎余料
现场目测检查
填表：
日期：
焊接施工工艺检查表
施工内容
技术质量要求
检查方法
检查情况
管道焊接施工
直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于l50mm时，不应小于管子外径
现场监理、检查
焊缝距离弯管(不包括压制、热推或中频弯管)起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径
卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部
环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm
不宜在管道焊缝及其边缘上开孔
有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应小于l00mm。加固环距管子的环焊缝不应小于50mm
管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定
现场目测检查
管道安装
空调铜管、排水管应密封良好，安装美观、合理，并尽可能短直，拐弯尽量少、管道除锈刷漆
现场目测检查
管道安装坡度，坡向应符合设计要求，冷却水供水管坡向进口及主管，冷却水回水管坡向下使水低处走，凝结水管坡向下使水低处走
对照设计量测
风管及相关部件安装
风管制作必须符合规范及设计文件要求
对照设计量测
管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整
管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行的清理应符合表5.0.5的规定；清理合格后应及时焊接
设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩焊口外，不得强行组对
需预拉伸或预压缩的管道焊口，组对时所使用的工具应待整个焊口焊接及热处理完毕并经焊接检验合格后方可拆除
监理人员：
日期：
管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量是否符合规定
不等厚管道组成件组对时，当内壁错边量超过规定或外壁错边量大于3mm时,应进行修整
在焊接和热处理过程中,应将焊件垫置牢固。
当对螺纹接头采用密封焊时,外露螺纹应全部密封
对管内清洁要求较高且焊接后不易清理的管道，其焊缝底层应采用氩弧焊施焊。机组的循环油、控制油、密封油管道，当采用承插焊时，承口与插口的轴向不宜留间隙
空调施工工艺检查表
施工内容
技术质量要求
检查方法
检查情况
安装工作准备阶段
设备安装位置、规格、型号应符合设计要求
对照设计量测
根据设备本身要求，易振动的设备一般底座下放置减振垫，减振垫的厚度要均匀，设备应安装ห้องสมุดไป่ตู้固，紧固件应可靠
现场目测检查
通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；风机与风管连接时，不允许强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量
现场目测检查
空调系统各法兰连接应平行、严密、垫料均匀不突出，法兰螺栓应牢固、螺栓方向一致
现场目测检查
风口安装位置标高应正确，三个以上风口安装应整齐协调，方位一致，风口排列在同一轴线上，风口本身无变形、无损坏、调节灵活
现场目测检查
系统风管接合处应严密，漏风量不得大于规范要求
风机与风管连接时不允许强迫对口机壳机壳机壳不应承受其它机件的重量不应承受其它机件的重量不应承受其它机件的重量现场目测现场目测现场目测检查检查检查管道安装管道安装管道安装空调铜管空调铜管空调铜管排水管应密封良好排水管应密封良好排水管应密封良好安装美观安装美观安装美观合理合理合理并尽可能短直并尽可能短直并尽可能短直拐弯尽量少管道除锈刷漆拐弯尽量少管道除锈刷漆拐弯尽量少管道除锈刷漆现场目测现场目测现场目测检查检查检查管道安装坡度管道安装坡度管道安装坡度坡向应符合设计要求坡向应符合设计要求坡向应符合设计要求冷却水供水管坡向进口及冷却水供水管坡向进口及冷却水供水管坡向进口及主管主管主管冷却水回水管坡向下使水低处走冷却水回水管坡向下使水低处走冷却水回水管坡向下使水低处走凝结水管坡向下使水低凝结水管坡向下使水低凝结水管坡向下使水低对照设计对照设计对照设计风管及相风管及相风管及相关部件安关部件安关部件安装装风管制作必须符合规范及设计文件要求风管制作必须符合规范及设计文件要求风管制作必须符合规范及设计文件要求对照设计对照设计对照设计风管安装轴承和标高应正确与风道吊卡接触良好牢固风管安装轴承和标高应正确与风道吊卡接触良好牢固风管安装轴承和标高应正确与风道吊卡接触良好牢固现场目测现场目测现场目测检查检查检查空调系统各法兰连接应平行空调系统各法兰连接应平行空调系统各法兰连接应平行严密垫料均匀不突出严密垫料均匀不突出严密垫料均匀不突出法兰螺栓法兰螺栓法兰螺栓应牢固螺栓方向一致应牢固螺栓方向一致应牢固螺栓方向一致现场目测现场目测现场目测检查检查检查风口安装位置标高应正确风口安装位置标高应正确风口安装位置标高应正确三个以上风口安装应整齐协调三个以上风口安装应整齐协调三个以上风口安装应整齐协调方位方位方位一致风口排列在同一轴线上风口本身无变形无损坏调节一致风口排列在同一轴线上风口本身无变形无损坏调节一致风口排列在同一轴线上风口本身无变形无损坏调节灵活灵活灵活现场目测现场目测现场目测检查检查检查系统风管接合处应严密漏风量不得大于规范要求系统风管接合处应严密漏风量不得大于规范要求系统风管接合处应严密漏风量不得大于规范要求现场目测现场目测现场目测检查检查检查保温处理保温处理保温处理保温层应平整密实厚度均匀包扎牢固无裂缝保温层应平整密实厚度均匀包扎牢固无裂缝保温层应平整密实厚度均匀包扎牢固无裂缝空隙等缺陷特空隙等缺陷特空隙等缺陷特别注意三通保温质量别注
现场目测检查
保温处理
保温层应平整密实、厚度均匀包扎牢固无裂缝，空隙等缺陷，特别注意三通保温质量
现场目测检查
保温钉要粘接牢固，每平方米不少于规定数量，排列距离应均匀
现场目测检查
法兰接口处应用与管件相同的保温材料封严
现场目测检查
所有防潮层接口均应用铝箔胶带封严，不得胀裂和脱落
现场目测检查
保温层施工时应搭接均匀松紧适度，并应为整张，不得使用零碎余料
现场目测检查
填表：
日期：
焊接施工工艺检查表
施工内容
技术质量要求
检查方法
检查情况
管道焊接施工
直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于l50mm时，不应小于管子外径
现场监理、检查
焊缝距离弯管(不包括压制、热推或中频弯管)起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径
卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部
环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm
不宜在管道焊缝及其边缘上开孔
有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应小于l00mm。加固环距管子的环焊缝不应小于50mm
管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定
现场目测检查
管道安装
空调铜管、排水管应密封良好，安装美观、合理，并尽可能短直，拐弯尽量少、管道除锈刷漆
现场目测检查
管道安装坡度，坡向应符合设计要求，冷却水供水管坡向进口及主管，冷却水回水管坡向下使水低处走，凝结水管坡向下使水低处走
对照设计量测
风管及相关部件安装
风管制作必须符合规范及设计文件要求
对照设计量测
管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整
管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行的清理应符合表5.0.5的规定；清理合格后应及时焊接
设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩焊口外，不得强行组对
需预拉伸或预压缩的管道焊口，组对时所使用的工具应待整个焊口焊接及热处理完毕并经焊接检验合格后方可拆除
监理人员：
日期：
管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量是否符合规定
不等厚管道组成件组对时，当内壁错边量超过规定或外壁错边量大于3mm时,应进行修整
在焊接和热处理过程中,应将焊件垫置牢固。
当对螺纹接头采用密封焊时,外露螺纹应全部密封
对管内清洁要求较高且焊接后不易清理的管道，其焊缝底层应采用氩弧焊施焊。机组的循环油、控制油、密封油管道，当采用承插焊时，承口与插口的轴向不宜留间隙
空调施工工艺检查表
施工内容
技术质量要求
检查方法
检查情况
安装工作准备阶段
设备安装位置、规格、型号应符合设计要求
对照设计量测
根据设备本身要求，易振动的设备一般底座下放置减振垫，减振垫的厚度要均匀，设备应安装ห้องสมุดไป่ตู้固，紧固件应可靠
现场目测检查
通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；风机与风管连接时，不允许强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量