粉末树脂覆盖过滤系统介绍

公司介绍
北京中电加美环境工程技术有限责任公司是主要从事水处理及
废水处理工程设计与咨询、环境保护及控制专业的开发研制、工程设计成套、技术服务等业务的股份制公司。

公司宗旨：以质量优越创品牌、以真诚服务赢信誉
以科技创新求发展、以科学管理争效益
公司技术力量雄厚、机制健全、管理规范。

自成立以来，主要开拓电力、石化、化工、医药、电子等行业，各项业务已得到长足发展，并拥有一支多年从事水处理行业，有着丰富的设计及现场调试经验，全面了解水处理设备的性能、特点和应用的专业技术人员队伍，为用户的整个水处理系统提供质量和技术保证。

公司业务范围
•水处理新工艺包括凝结水精处理系统（粉末树脂覆盖过滤器系统）、超滤、反渗透和EDI等工程设计、安装调试和系统总成套。

•环境保护工程总承包，包括废水处理、废气监测及治理工程。

•帮助用户解决水处理、废水处理及循环水处理方面的实际问题，进行技术咨询。

•进行节水项目的技术咨询，并成套供应系统设备及节水药剂。

•代理进口化学、环保和控制类仪器仪表、及技术服务。

•代理进口电站辅机、阀门、变送器、计量泵等。

•公司是30多家国际著名公司在华的代理或经销商。

粉末树脂覆盖过滤器系统介绍
１. 工作原理
粉末树脂覆盖过滤器是具有过滤和除盐功能于一体的过滤器，一般应用于发电厂凝结水精处理系统。

工作原理为过滤器内部安装滤元，滤元表面可以用纤维粉(启动阶段)或阴阳树脂粉(正常运行阶段)铺膜以达到过滤和除盐的目的。

当过滤器进出口的压差或过滤器出水的电导率达到设定值时，过滤器处于失效状态。

需要对过滤器进行爆膜和反洗，再重新进行铺膜后投入运行。

2. 粉末树脂覆盖过滤器与常规的凝结水精处理装置（即混床或分床方案）相比有以下优点：
a. 采用粉末树脂覆盖过滤器可以达到机组停机后快速启动的目的。

机组在安装完后第一次启动或停机后启动，系统内不可避免的带有铁及其腐蚀产物，影响水汽品质。

若采用混床系统则精处理系统不能马上投用，热力系统只好排水，延长启动时间；而采用粉末树脂覆盖过滤器可以直接投运，因为滤元表面铺上纤维粉直接过滤掉凝结水中所携带的铁及其腐蚀产物，热力系统不用排水，可以大大缩短机组的启动时间。

b. 降低树脂降解后对水汽品质的影响。

在混床/分床系统中，由于凝结水温较高，树脂在使用一段时间后可能降解，这会影响水汽品质；选用粉末树脂覆盖过滤器，由于树脂粉在降解之前就失效了，不会产生这种影响。

c. 粉末树脂覆盖过滤器对凝结水温度的适应性好。

一般在凝结水温度超过60℃时，混床系统将无法运行，凝结水只能100%旁路；而粉末树脂覆盖过滤器在凝结水温度不超过85℃就可以运行，这对于空冷机组来讲就更具实用性，因为空冷机组的凝结水温通常超过60℃。

d. 没有酸碱排放且占地面积小。

粉末树脂覆盖过滤器不需要酸碱再生系统，在主厂房内消除了酸碱系统，减少酸雾腐蚀和废水排放等；同时具有系统简单，占地面积小等其他特点。

凝结水精处理的进出水水质
3 系统说明
铺膜
当机组第一次启动、大修后启动或长期停炉后启动时，滤元表面只铺上纤维粉投入运行，以过滤铁及腐蚀产物等杂质。

系统正常运行后，可以将一定比例阳阴树脂粉铺到滤元表面，以达到过滤除盐的目的。

若凝结水温度偏高，则滤元表面只铺阳树脂粉或纤维粉进行使用。

铺膜系统为公用设施，配铺膜箱、铺膜辅助箱、铺膜泵、铺膜注射泵等，铺膜过程示意如下:
如图所示：铺膜开始时，首先启动铺膜泵、保持泵，用除盐水进行循环；然后启动铺膜注射泵，将树脂粉注入系统内进行铺膜过程，整个铺膜过程需要40分钟；当铺膜完成后，先停铺膜注射泵、再停铺膜泵，而保持泵需要在过滤器投入运行后方可停运。

整个铺膜过程一次完成。

铺膜数量：
启动时每次单位面积铺膜数量：1.07kg/m2；
正常运行时每次单位面积铺膜数量：0.97kg/m2。

树脂粉比例
正常过滤除盐，氨型树脂：阴树脂（1：1）
启动过滤除盐，氨型树脂：阴树脂（2：1）
启动过滤除杂质，氨型树脂：阴树脂（1：2）
运行
过滤器铺膜完成后即可投入运行。

粉末树脂覆盖过滤器系统根据需要可以设计2x50%、2x100%（无备用）或3x50%（二用一备）的系统，下面就3x50%的系统介绍运行状况：
系统流程如下：
当第一台已经铺好膜的过滤器投入运行时，旁路阀门关小，只通过50%的流量，50%的流量通过第一台过滤器，过滤器正常运行后停运保持泵；同时对第二台过滤器进行铺膜，当第二台过滤器投入运行时，关闭旁路阀门，100%的流量通过过滤器。

当过滤器开始进水时，水压是通过保持泵进行逐渐升压达到最终的运行压力，目的是避免快速升压可能造成的树脂粉脱落以及对滤元的冲击等。

当系统正常运行时，保持泵停运。

在系统运行过程中，当负荷产生波动，流量和压力变化比较大时，即刻投运保持泵，可以避免树脂粉脱落，保证过滤器的稳定运行。

当过滤器的出口电导率或进出口压差达到设定值时，过滤器进入失效状态，需退出运行系统。

先将备用过滤器投入使用，此时三台过滤器同时运行，每台过滤器的保持泵也要投入运行，然后再将失效过滤器退出运行，当运行过滤器的运行参数稳定后，保持泵方可退出运行。

当凝结水温度达到设定值时（温度在60-85℃之间），旁路阀100%打开，所有凝结水旁路，将过滤器全部旁路，然后将滤元表面铺上纤维粉或阳树脂粉再投入使用；若凝结水温度超过85℃，则旁路阀100%打开，所有凝结水旁路，过滤器不再投入使用。

当凝结水进出水母管压差达到设定值时，旁路阀100%打开，所有凝结水旁路，过滤器进入失效状态。

主要运行参数：
运行周期：≥21天
正常运行压差： 0.02Mpa
最大运行压差：0.241Mpa
失效压差：0.172Mpa
正常运行温度：60℃
最高运行温度：85℃
爆膜、反洗
过滤器进入失效状态后就要进行爆膜、反洗。

爆膜、反洗装置包括压缩空气罐、反洗水泵等。

系统流程如下：
首先将过滤器内部的水排放到预定液位，然后向过滤器内部反向充入压缩空气，达到设定压力后将快速排放阀打开进行爆膜，整个爆膜过程一次完成。

若爆膜效果不彻底，可重复再进行一次爆膜。

然后再用反洗水泵对滤元进行冲洗，同时反向继续充入压缩空气，避免脱落的树脂粉（块）再粘到滤元表面。

当过滤器内部的液位达到设定值时，停止冲洗，打开快速排放阀，将过滤器内的树脂粉（块）排掉，反复冲洗直至滤元表面干净无附着物为止。

爆膜、反洗结束后，用反洗水泵将过滤器充满除盐水进入备用状态。

在当另一台过滤器失效前，对备用过滤器进行铺膜。

主要参数
爆膜时间：5分钟
爆膜压缩空气压力：0.6MPa
爆膜压缩空气流量：112.5Nm3/h
反洗时间：40分钟
4 设备说明
滤元
滤元采用国外先进的滤元，孔径控制在4-5μm，表面光滑均匀，以保证系统一次铺膜。

滤元设计参数：
设计流量：正常8m3/m2/h 最大10m3/m2/h
温度：正常60℃最大85℃
形式：管式
材料：骨架材料：316不锈钢
过滤材料：聚丙烯
滤元外径：Ф57.15mm
滤元长度：1778mm
树脂粉比例
正常过滤除盐，氨型树脂：阴树脂（1：1）
启动过滤除盐，氨型树脂：阴树脂（2：1）
启动过滤除杂质，氨型树脂：阴树脂（1：2）
旁路
旁路设计手动和电动旁路，电动旁路阀选用电动可调蝶阀，设计为100%、50%两个可调点，以保证系统的安全运行；当电动旁路阀需要检修维护时，将手动隔离阀关闭，使用手动旁路阀。

同时，为了保护系统安全，可以在DCS系统强制打开电动旁路阀
仪表及控制系统
仪表配置有温度表、差压表、导电度表、硅表、pH、和流量表等，这些仪表都要参与程序控制。

控制系统包括以下内容：
1）控制系统采用PLC程序控制，实现全过程程序控制，包括：Ø备用过滤器自动投入运行
Ø失效过滤器自动退出
Ø旁路50%、100%自动打开或关闭
Ø自动爆膜
Ø自动铺膜
Ø系统自动保护及报警
2）模拟量显示，包括：
Ø过滤器入口母管凝结水温度
Ø过滤器出口母管流量温度、导电度、SiO2、pH Ø过滤器进出口母管压差
Ø每台过滤器出口流量导电度、SiO2
Ø每台过滤器进出口压差
Ø水箱液位
3）状态显示，包括：
Ø系统运行
Ø失效停运
Ø清洗
Ø铺膜
Ø所有转动设备的工作状态
Ø阀门的工作状态
Ø程控步序
4）报警内容
Ø参数越限
Ø设备状态异常
Ø程序故障中断
Ø电源故障
5）联锁自投
Ø备用泵的联锁自投
Ø凝结水温度或进出口母管压差超过设定值，打开旁路Ø除盐水补充水箱液位与自用水泵的联锁
–
我公司的粉末树脂覆盖过滤器有以下特点：
Ø铺膜系统为专利技术，一次铺膜，一次爆膜，这样节省时间并保证了铺膜和爆膜的效果。

只需铺膜箱，可以不设辅助箱，简化系统，节省空间。

Ø系统的运行、停运、爆膜及铺膜等控制操作十分简单，能在就地和控制室内实现。

Ø滤元采用国外先进的滤元，孔径控制在4-5μm。

保证系统一次铺膜和爆膜。

Ø采用铵型树脂，系统可以无需加氨，节省药剂费用。

我公司凝结水精处理粉末树脂覆盖过滤器系统业绩(部分)。