工位器具产品制作程序

工艺装备器具设计制作程序
生产流程中，使用的工位固定器具、流程周转器具、生产辅助器具等各种工艺装备产品，从着手设计到制造完成，大致要经过以下大几个阶段:
一、申请审批工作。

根据生产各个部门需求与精益生产组安排，使用部门提出书面申请并批复，提交订单到工艺设计部门。

（申请批复程序）
二、制定设计工作计划。

根据生产各个相关车间需求，确定所设计产品的功能范围和性能指标；根据现有的技术，资料及材料研究其实现的可能性；明确设计中要解决的关键问题，拟订设计工作计划。

（明确车间要求及要解决的问题，确定产品功能范围和性能指标，了解制造部门的技术水平。

）
三、方案设计。

按设计计划要求，分析同类产品的设计、生产和使用情况以及制造部门的生产技术水平;拟订产品的零件组成、总体设计;确定有关的结构和连接方式。

这个阶段一般需要制订多种方案进行比较，进行技术经济评价及可行性评价，组织相关部门人员讨论，从中选出最优方案。

（搜集、分析各种设计数据，拟定多种可能的方案，组织讨论审批。

）
四、技术设计。

对已选定的设计方案现场进行数据分析:确定机构和零件的功能参数，必要时进行模拟试验、现场测试;修改参数，计算产品的使用能力，确定所做产品的主要结构尺寸与合理性，绘制设计与组装总图。

（现场模拟绘制总图）
五、试制设计。

根据技术设计参数，考虑产品的工作能力和结构工艺性，确定零件的形状和结构尺寸以及配合件间的公差;完成零部件及整个产品的全部工作图;编写有关技术文件。

（完成各个零件图）
六、试制、试验，鉴定。

所设计的产品能否实现预期的功能、满足所提出的要求，其可靠性、经济性如何等，都须通过试制样品的试验来加以验证。

再经过鉴定，进行科学的评价以确定是否可以投产或进行必要的改进设计。

（产品试验，统计，评价。

）
七、定型产品设计。

经过试验和鉴定，对设计进行必要的修改后，可进行批量的试生产。

经过实际条件下的使用，将取得的数据和使用意见反馈回来，再进一步修改设计，然后正式投产。

（定型产品设计与材料统计明细）
八、物料用款与采购审批。

该条款仅用于特殊材料，通用材料不予单独采购。

九、批量制作。

制作部门按照定型产品设计与订单制作数量，进行批量制作。

关键要求及数据必须与设计相符。

（批量制作）
十、产品满足的要求。

①满足现预定的解决生产的功能。

②满足经济性要求。

③安全可靠性要求。

④操作使用方便的要求。

⑤无磕碰全防护要求。

精益生产推进小组
2023.1.29。