外观不良D报告

1D:团队
分析团队：团队长：总监成员：
审核团队：团队长：成员：
批准人员：供应商领导:
现象：1、2015年9月9日贵司试产HB366481 的来料不良图片，其中脏污不良0.99% ，定位孔不良104PCS,异物、压伤不良48PCS,不良率1.98% ，
2、此板为打样试产板，目前我司仓库已无该板库存，在线有小批量试产板6.5K在钻孔工序，将不良信息反馈
给产线，重点管控以上不良
3D:原因分析
1、脏污产生原因：
从不良图片分析，此不良为异物反粘板面造成脏污，查询产线生产工具，产线装板使用吸塑盒部分存在胶状物质，容易返粘板面造成脏污
2、孔内毛刺、油墨入孔产生原因：
此板为无卤素材料，材料脆性较大，钻孔后孔内位置毛刺无法避免，因毛刺未及时处理，阻焊之后孔内油墨不易显影完全，存在油墨残留现象
3、黑油物产生原因：
从不良图片分析，此不良为黑油印刷前，清洁不足导致，近期无尘车间改造，造成外来杂物增加, 生产过程中清洁不到位容易导致杂物残留
4、不良流出原因：
此板为试产样品，检查人员检板过程中，为尽量满足多交货，针对部分外观缺陷问题板未做报废, 导致不良流程
4D:应急措施
1、此板为试产板，贵司已无该板库存
2、我司仓库已无该板库存
3、在线6.5K二次打样板，在钻孔工序，项目组重点跟进以上异常
5D:已进行的纠正行动验证:
针对所有吸塑盘进行检查，有脏污、异物的统一挑出清洁，避免异物反粘板面
目前产线施工改造已经完成，无尘室车间无尘含量达标，黑油每次印刷前，按要求清洁台面网版, 防止杂物残留
6D:永久纠正行动: 1.钻孔后针对毛刺突出不良，安排刮毛刺处理（要求，孔径必须合格），钻孔后增加除胶渣流
程,
减少孔壁粗糙度 1 24 DRL1
钻孔〔主料） 钻带编^:FOlYD010A0 EKD. DRL 先取羽阵?再钻孔先鮎第三把刀,检液疽无孔偏•首 板确认。

嵋再钻 25 CUT3
剪切 熔板边塞余的纯胶剪掉，勿剪到槻面的铜 26 DSM
除胶渣 粽胶渣处理，首件交化验室切片确认孔壁除胶敢果，首件确认合格后才可嬷躱往下生产 27 PTH 沉铜 沉搁方式:li 篮 开启超声液,震动及摇摆
2.入检验标准对员工进行培训;
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7D:防止问题再发生的措施
1. 针对所有新项目样品研发阶段必须严格执行合同评审制度，针对特殊工艺或软硬结合产品要求研发部门必须
组织工程、生产、工艺、品质共同评估工艺及操作可行性，确定相关检验标准和验证方案并形成有效记录和控制计划来指导一线生产；
2. 所有新产品转批量之前必须出具样品品质记录、客诉记录及过程重要工艺问题点记录经品质经理
和技术总监审核、副总批准后方能正式投料生产;
8D:解决问题小组工作的认可。