常规设备安装施工质量检查标准及存在问题总结(附图)

7 组合风阀在结构墙体安装时，应设支撑框架，框架焊缝饱满，与预埋件焊接牢固。
8
组合风阀的执行机构及联动装置动作可靠，有足够的检修空间。阀板或叶片的开启 角度一致，关闭严密。
8
项目名称 序号
检查标准
1 风机型号、规格应符合设计规定，风机的安装方向正确。
2 叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上。
和 8、阀门等设备应安装在易于操作的位置，并有检修空间
阀
门 9、查看卫生间大小便冲洗阀是否有漏水现象。
10、检查市政进水管上是否安装有水表，水泵接合器和室外消火栓间应装有止回阀，并注意安装方向。
11、正常情况下，蝶阀和闸阀应处于开启状态，且开关灵活、无漏水、无锈蚀。
12、同一地铁线路各车站阀门种类应该统一，方便维修与管理。
3
防火阀、排烟阀的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面 不应大于200mm
4 防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。
风阀
5
（1）为方便检修和保障电气设备安全，不应安装在电器设备的上方； （2）执行器应有检修空间，不得被其他管线及墙体阻挡。
6
为方便夜间维护，防火阀最好不要安装在类似与公安值班室、银行等房间内。（建 议安装在此类房间外墙边）
5
所有风管（含复合风管）穿越墙体、楼板时，应预埋套管，其钢板厚度不应小于1.6mm（或按图 纸要求）。
6
风管安装时，风管和配件的可拆卸接口及法兰不得安装在墙和楼板内，纵向闭合逢交错布置，且 不得位于风管底部。
7 防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料。
8 空调风管设置在空调环境内，保温厚度为30~40mm；设置在无空调环境内，保温厚度为50mm
项目名称 序号 1
风管 2
检查标准
钢板风管板材厚度
风管长边尺寸b（mm）
矩形风管厚度（mm）
b≤320
0.5
320< b≤450
0.6
450< b≤630
0.6
630< b≤1000
0.75
1000< b≤1250
1
1250< b≤2000
1
2000< b≤4000
1.2
金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）
7 每个房间都应配有独立的插座为VRV室内机提供电源。
14
2、给排水及消防系统现场管控技术要点
设备名称
检查内容
1、检查所有消防管道是否完全刷漆，特别是站台板下部分，消防水管严重掉漆的需重新刷漆。
2、站厅下到轨行区的排水管道必须接到区间排水沟内，穿楼板处采用防水套管。
3、站厅站台消防主管采用六米的镀锌钢管，一个管段按要求装设三个支架，转弯处或装设阀门等配件处要增设支架
13
项目名称 水泵
序号
检查标准
1 安装水泵的地脚螺栓应牢固紧密.
2 隔振垫位置安装应正确。
3
管道与水泵的连接法兰端面应平行、对中，采用柔性连接；并设置支、 吊架，防止管道直接压在水泵上。
VRV系统 （厂家安装）
Байду номын сангаас
4 进、出水管的压力表需装表前阀，便于检修和更换。
5 型号、规格和运行时的振动、噪声检查 1 室内机的送风口不能对着设备 2 铜管的支撑和吊架 3 冷凝水管的支撑和吊架 4 冷凝水管的坡度和排水方式问题 5 核对房间的室内机数量和机型图纸要求 6 管道保温与管道应匹配，管件保温应密闭。
衬垫的表面平整、衬垫结合面的空隙应填实。
8 支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处应设独立支、吊架。
水管
9 冷水、冷却水系统管到机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架。 10 水管保温与管道应匹配，管件保温应密闭。 11 压力表和温度计设置及安装位置正确。
12 阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，并便于操作，连接应牢固紧密。
水压表、水温计应安装在便于观察的位置。
4 机组周围应该有足够的空间，检修门不得被阻挡，以便于检修维护。
5
所有空调机组冷凝水管必须保温且就近接入地漏或排水沟，排水沟需做 防水处理。
6 组合式空调箱各功能段须设安全检修照明（厂家提供）。
7 出、回风段软连接处应做保温处理，防止凝露。
1 消声器应保持干净，无破损。
3、检查气消瓶上的压力表是否处于绿色区域，选择阀处于关闭状态，接线无松 脱现象。
调试验收
3、水消防系统
施工准备
调试验收
管道色环标识 孔洞封堵
UPVC管灌水试验 管道防腐
室外排水接驳安装 承压管水压试验
污水泵安装
技术交底
放线定位
支架制作及防腐 管道加工
样板安装
管道色环标识 孔洞封堵
水冲洗
系统水压试验
干管及阀件安装
支管安装
室外给水接驳安装 室内消火栓箱安装
二、常规设备安装现场管控技术要点 1、通风空调系统现场管控技术要点
17 设置补偿器的管道应设固定支架，并应在补偿器的预拉伸前固定。
12
项目名称 序号
检查标准
1 设备安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求。
2
用地脚螺栓固定的制冷设备或制冷附属设备，其垫铁的放置位置应正确、接触紧密； 螺栓必须拧紧，并有防松动措施。
冷水机组 3 水平管道上的阀门的手柄不应朝下；垂直管道上的阀门手柄应朝向便于操作的地方。
缘橡胶接头
15
设备名称 水表、减压、检查 井
气消
检查内容
1、检查室外检查井和减压井，确保没有被土方掩埋且井盖齐全 2、检查井和减压井内没有垃圾，排水是否通畅。
3、地面水表井、排水井井盖采用复合树脂井盖，以防被盗。。如果处于汔车道， 需采用加厚铁盖板。 1.启动管路为紫铜管，排气管路为无缝钢管 2.钢瓶支架要刷防锈漆
或支撑。
4、检查给排水管特别是接头部位是否有漏水现象，且给排水管不能穿过环控电控室和低压配电室，特殊情况下要穿
过时必须要有防护措施。
5、检查市政进水管进站穿墙处是否做好封堵。
6、按消防规定，消防管上必须采用明杆闸阀，不得采用暗杆闸阀
水 管
7、按照消防规定，消防管道上电动蝶阀后必须设置手动阀，防止电动蝶阀故障后不能切断水源
13
风管接口的连接应严密、牢固；风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm， 垫片不应凸出管内外。
14
风管支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于 200mm；吊杆不得直接固定在法兰上。
15 吊杆应平直，螺纹完整、光洁；各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。
保温水管直径（mm）
保温层厚度（mm）
D≤32
35
32< D≤108
40
1
108< D≤219
50
D>219
65
水管
冷凝水管
25
膨胀水管
50
集水器、分水器
70
膨胀水箱
80（聚氨脂硬质发泡材料）
2
空调水系统的设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质与连接 形式应符合设计规定。
3
管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、冷水机组的接管必须为 柔性接口，柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架。
9
项目名称 空调机组 消声器
序号 1 2
检查标准
组合式空调机组各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求；各功 能段之间的连接应严密，整体平直（设备厂家完成组装）。
机组与供回水管的连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度应符 合设计要求。
空调机组的凝结水管敷设应注意坡向排水，保证不小于0.008的坡度， 3 机组的进出水管与支管的连接应采用活接头。进口水管下端应设泄水阀。
16 送风口不应安装在电气设备轮廓线投影范围的正上方，以防止结露滴水。
17
风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，支吊架间距不应大于4m；大于400mm，间距 不应大于3m。
7
项目名称 序号
检查标准
1 防火阀安装其气流方向必须与阀体上标志箭头方向一致。
2
各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、 可靠，阀板关闭应保持严密
13、车站内消防水管最高处要装排气阀，最低处装泄水阀
14、检查消防水管波纹管是否处于处于强拉伸状态，应保证有伸缩空间（调试完成后）
15、地面管道埋地深度最少700mm，过车行道最少1000mm，否则要有防护措施。
16、站内通往区间和站外的管道要有防杂散电流的措施，进出站管段要有一米长非金属管段，出入区间消防管要有绝
3
固定风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。风机应无异常振动和 噪声。
风机 4 风机与风管采用柔性软管连接，注意张紧度，防止被风机吸入。
5
隧道风机、大系统回/排风机、排烟风机前后的天圆地方均需开设检修 口（500×500），且检修空间不得被其他管线及墙体阻挡。
6
吊装的风机宜在预埋钢板上焊接吊杠，如采用膨胀螺栓固定时，吊杠 应采用型钢，并用两个膨胀螺栓固定型钢。
站级系统调试
初验收
1、给水系统
施工准备
调试验收
2、排水系统
施工准备
给排水专业施工工艺流程
技术交底
放线定位
支架制作及防腐 管道加工
样板安装
支架安装
干管及阀件安装
管道色环标识 孔洞封堵
管网冲洗
管网消毒
管道水压试验
支管及阀件、部件安装
技术交底
放线定位
支架制作及防腐 承压管道加工
样板安装
支架安装
UPVC管安装 承压管及阀件安装
常规设备安装施工质量检查标准及存在问 题简要介绍
一、常规设备安装各专业施工工艺流程介绍 二、常规设备安装现场管控技术要点 三、常规设备安装常见质量通病86例 四、常规设备安装现场质量问题图片展示
一、常规设备安装各专业施工工艺流程介绍
环控专业施工工艺流程
施工准备
设备基础验收 设备基础放线
设备运输 设备进场检验
2
消声器安装的位置、方向应正确，与风管的连接应严密，不得有破损与 受潮
3 消声器、消声弯管均应设独立的支、吊架。
4
片式消声器应与结构壁面结合牢固，在设计风量下不得出现松动或振动 现象。
10
项目名称 序号
检查标准
水管保温容重及厚度（保温材料为带护面贴面超细玻璃棉套管，容重为64kg/m3） （设计未明确要求时按下表执行）
13 安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下，并便于操作。
14
冷冻水和冷却水的除污仪（水过滤器）应安装在进机组之前的管道上，方向正确且便于清污。 且应设有独立的电源插座为其供电。
15
闭式系统管路应在系统最高处及所有可能积聚空气的高点设置排气阀，在管路最低点设置排水 管及排水阀。
16 冷冻水供、回水管直管部分每隔50m设一致波纹补偿器，水管穿过结构变形缝处也应设置补偿器。
隧道风机安装
其
他
小
冷水机组安装
型
设
备
安
片式及壳体消器安装
装
站厅组合风阀安装
站台组合风阀安装
单机调试
管道及风管支吊架放 线
支吊架安装
空调水管安装
管道试压 管道防腐保温 水系统循环冲洗
材料进场 材料验收 支吊架制作 风管制作 大系统风管安装 小系统风管安装
漏光检查 风管保温 风系统通风吹扫冲
配合车站联调
4
水流开关、压力表、温度装在机组与蝶阀之间，压力表须装表前阀，以便于检修和 更换。
5
安全阀应垂直安装在便于检修的位置，其排气管的出口应朝向安全地带，排液管应 装在泄水管上。
冷却塔
1 冷却塔出水管装有调整平衡的阀门，布水均匀。
2 型号、规格和运行时的振动噪声检查。 3 集水盘应严密无渗漏 4 填料无漂水现象（供货商组装） 5 风机转向正确 6 阀门、锁结、浮球、锁件检查完好 7 风机电机接线盒/接线应做防水密封处理。
11
项目名称 序号
检查标准
4 固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。
5
管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼 板底部平齐，上部应高出楼层地面20——50mm，并不得将套管作为管道支撑。
6 保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。
冷水管道与支、吊架之间应有绝热衬垫（承压强度能满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料 7 或经防腐处理的木衬垫），其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支撑面的宽度。
风管长边尺寸b（mm）
法兰材料规格（角钢） 螺栓规格
b≤630 630< b≤1500 1500< b≤2500 2500< b≤4000
25×3
M6
30×3 M8
40×4
50×5
M10
6
项目名称 风管
序号
检查标准
3 风管垂直安装，支吊架间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。
4 当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不少于1个。
9 保温钉与风管、部件及设备表面的连接，结合应牢固，不得脱落。
10
保温钉的分布应均匀，其数量底面每平方米应≥16个，侧面应≥10个，顶面应≥8个，首行保温钉 至保温材料边沿的距离应小于120mm。
11 风管的绝热，应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。
12 风管与预防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵，风管穿楼板处应做围堰。