6S精益管理简介
6S精益管理简介
6S精益管理简介6S就是整理(SEIRI、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETSU）、素养（习惯）（SHITSUKEI）、安全（SAFETY）。
其中整理、整顿、清扫、清洁、素养5S是日本所发明，所发是用日语发音，因其发音都是以S 开头，故而被称为5S，后来因为在工厂管理中安全也是非常重要的项目，因安全的英语发音也是以S开头，所发被加入5S中统称为6S。
“整理”就是将公司（工厂）内需要与不需要的东西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以区分。
把不需要的东西搬离工作场所，集中并分类予以标识管理，使工作现场只保留需要的东西，让工作现场整齐、漂亮，使工作人员能在舒适的环境中工作。
“整顿”就是将前面已区分好的，在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识，存放在要用时能随时可以拿到的地方，如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。
“清扫”就是使工作场所没有垃圾、脏污，设备没有灰尘、油污，也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫，保持随时能用的状态，这是第一个目的。
第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。
“清扫”是要把表面及里面（看到的和看不到的地方）的东西清扫干净。
“清洁”就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持，更重要的是要找出根源并予以排除。
例如工作场所脏污的源头，造成设备油污的漏油点，设备的松动等。
“素养”就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作，保持整齐、清洁的工作环境，为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守，大家都能养成遵守标准的习惯。
“安全”是将工作场所会造成安全事故的发生源（地面油污、过道堵塞、安全门被堵塞、灭火器失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险等）予以排除或预防。
6s精益管理活动强调的最主要两方面首先是地、物的明朗化：即是以客人的眼光或新进员工的眼光来看我们的职场，是否能看的清清楚楚、明明白白，其次强调的是人的规范化，即每个员工做事非常用心、非常严谨，各项工作都能做的很到位推行6s精益管理的实际意义和目的是什么?1. 提升企业形象和综合素质，优化工作环境，吸引客户，增强信心；2. 减少浪费：定置管理、合理利用场地、实现人物场所合理状态。
精益管理6S真意
精益管理6S真意
6S精益管理：起源于日本
清理整理（顿）清洁（扫）保持不断改进素养安全
企业管理的法宝，贯彻始终，在改善环境，提高员工整体素质，消除工作效率低下，确保产品品质优越！
中国人聪明勤奋，但是随意，规范性差一些！
中国人都是艺术家，每个产品作品都会有他的个性，都有差异，代表规范性差标准性一些！
傻瓜马路
地、物明朗化，是以新近员工，以客人的眼光是否看清楚，如果不明朗会造成很多困扰，那就需要很熟练有经验！
我们的职场新近的员工应知应会，按我们的标准就能做到位！
人的规范化！
行为规范，这个可以做，那个不可以做，然而行为品质是不仅可以做，还要用心去做！感受到温暖！
管理对象有人事物
市场经济主要靠竞争，计划经济主要靠运气！
交流借鉴
导入成长稳定
真意没有学到！
学到精髓，学到神！形和神！只学到形而未学到神！
流程的合理化
点检安全是基础，尊重生命！
资源--五大资源：人机料法（规范标准指导）环；达到六大目
标：效率品质成本交期士气安全 ==一个系统。
6s管理内容是什么
6s管理内容是什么6s管理是一种有效的管理方法，它包括了整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）六个方面。
这种管理方法最早起源于日本，后来被广泛应用于各种企业和组织中。
6s管理的核心目标是通过改善工作环境和工作流程，提高工作效率，减少浪费，提高质量，降低成本，增强员工的责任心和自律性。
下面将对6s管理的六个方面内容进行详细介绍。
首先是整理（Seiri）。
整理是指清除工作场所中不需要的物品，只留下必要的物品。
通过整理，可以减少杂物，使工作场所更加整洁，减少工作中的混乱和错误。
整理的关键是要根据需要和用途，对物品进行分类和归纳，将不需要的物品及时清理出去，留下的物品要有固定的摆放位置，方便使用和管理。
其次是整顿（Seiton）。
整顿是指将必要的物品有序地摆放在工作场所内，使其易于取用。
整顿的目的是提高工作效率，减少寻找物品的时间，减少错误和浪费。
在整顿过程中，需要对工作场所进行布局规划，确定物品的存放位置，标明物品的名称和用途，使每个人都清楚物品的摆放位置和使用方法。
第三是清扫（Seiso）。
清扫是指定期清理和保持工作场所的清洁，包括地面、墙壁、设备、工具等。
通过清扫，可以改善工作环境，减少灰尘、污垢和杂物的积累，提高工作效率，减少事故的发生。
清扫不仅是对物理环境的清洁，也包括对工作过程中的杂物和垃圾的清理，使工作流程更加顺畅。
第四是清洁（Seiketsu）。
清洁是指保持工作环境的整洁和卫生，使其符合卫生标准。
清洁不仅包括日常的清洁工作，还包括对设备、工具和工作流程的维护和保养。
通过清洁，可以提高工作环境的质量，减少污染和腐蚀，延长设备和工具的使用寿命，提高产品的质量和安全性。
第五是素养（Shitsuke）。
素养是指培养员工的自律性和责任心，使其自觉遵守6s管理的规定和要求。
素养是6s管理的基础和保证，没有良好的素养，其他的管理措施很难取得效果。
6S精益管理
6S精益管理“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代营业场所行之有效的现场管理理念和方法，被各大知名企业采用。
其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
1．整理（SEIRI）：将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2．整顿（SEITON）：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3．清扫（SEISO）：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：保障品质，提升舒适感。
4．清洁（SEIKETSU）：维持上面3S成果。
5．素养（SHITSUKE）：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团队积极向上的工作氛围。
6．安全（SECURITY）：重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全服务的环境，所有的工作应建立在安全有序的前提下。
管理阶段：精细管理----精确管理----精益管理。
管理步骤：制度是创造优秀员工的基石，标准是造就伟大企业的砖瓦，6S是落实制度的标准的工具一、6S是一流企业的标志6S精益管理，是未来竞争的关键，是市场取胜的利器，是一流企业品性的标志；二、剖析我们企业员工最大的缺点·做事随意，没有规矩！·有了规矩，弄虚作假，不守规矩！·遵守规矩，却总是做不到位！一旦我们克服了这些缺点，五星级企业指日可待！三、学习6S精益管理中在于学神，不在于形6s精益管理的精髓是：人的规范化及地、物的明朗化。
通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提高公司的管理水准。
四、6S精益管理的对象·人--规范化·事--流程化·物--规格化五、6S精益管理给我们带来什么·减少失误，促进品质·减少浪费，节约成本·建立安全，确保健康·提高士气，促进效率·树立形象，获取信赖·孕育文化，培养素质六、企业如何自我照镜子企业不能因现有的效益掩盖管理的不足，学会不断照镜子，及时发现差距弥补不足，是企业自我提升不二的法则。
6S精益生产基本概念
6S精益生产基本概念
“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂管理行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：保证安全，提高效率，降低成本，保证质量，使工作环境整洁有序，
做到品质不良和故障事故以预防为主。
6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
6S的积极意义：
1）安全保障：识别安全隐患，消除安全隐患，防范事故发生，培养良好的安全意识；2）提升企业形象：创造一个优美和谐的工作场所，吸引客户，增强信心；
3）提高效率：推进生产的标准化，养育员工良好习惯，减少搬运作业，提高工作效率；4）质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠，建立起良好的品质管理系统；5）减少浪费：现场实施循环改善，重点管理8大浪费，节约各项成本
6）提高设备寿命：减少跑冒滴漏，清扫、点检、保养、维护；
7）降低成本：定量化管理，降低各类不必要的成本，建立持续改善企业文化
8）交期准：改善生产各个环节，异常现象明显化，缩短交货期
6S，这项与质量、成本、交货期密切相关的基础管理活动，其最大的好处在于通过整理、整顿、清扫、清洁这四项基础工作，使企业员工养成良好的工作习惯，建立持续改善意识，持之以恒，从而培养良好的工作氛围、提高部门的凝聚力。
6s标准化管理
6s标准化管理在当今竞争激烈的市场环境下，企业需要不断提高自身的管理水平和效率，以适应市场的变化和挑战。
而6s标准化管理作为一种精益生产管理方法，可以帮助企业提高生产效率，降低成本，提高产品质量，增强企业竞争力。
本文将从6s标准化管理的概念、原则、实施步骤和效果等方面进行详细介绍。
首先，我们来了解一下6s标准化管理的概念。
6s是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）这六个日文单词的首字母缩写。
它源自于日本企业的管理实践，旨在通过改善工作环境和工作方式，提高生产效率，降低浪费，改善员工的工作条件和生活质量。
其次，我们来看一下6s标准化管理的原则。
首先是整理，即清除工作场所的不必要物品，使工作场所整洁有序；其次是整顿，即合理规划工作场所，使工作更加高效；再次是清扫，保持工作场所的清洁，营造良好的工作环境；然后是清洁，保持设备、工具和工作场所的清洁，以确保产品质量；接着是素养，培养员工的良好工作习惯和素质；最后是安全，确保工作场所的安全，保障员工的人身安全。
接下来，我们来了解一下6s标准化管理的实施步骤。
首先是制定计划，明确实施6s管理的目标和计划；其次是组织筹备，建立6s管理小组，明确各成员的职责和任务；然后是开展培训，对员工进行相关的6s管理知识和技能培训；接着是现场实施，根据计划在工作现场进行6s管理的实施；最后是持续改进，不断总结经验，改进管理方法，确保6s管理的持续有效。
最后，我们来看一下6s标准化管理的效果。
通过6s标准化管理，企业可以实现工作场所整洁有序，提高生产效率；减少浪费，降低成本；改善工作环境，提高员工的工作积极性和生产质量；提高产品质量，增强企业的竞争力。
因此，6s标准化管理对企业的发展具有重要的意义。
综上所述，6s标准化管理是一种重要的管理方法，通过实施6s管理，企业可以提高生产效率，降低成本，提高产品质量，增强竞争力。
精益生产中的6S管理
03
培养自律精神
通过实施6s管理，企业可以培养员工 的自律精神和工作责任心，使员工能 够自觉遵守规定和标准，推动企业的 持续改进和发展。
05
6s管理的评估与持续改进
评估方法与指标设定
评估方法
定期对6S管理进行评估，采用综合检查表、实地考察、员工反馈等方法，确保评估方式的全面性和客观性。
安全意识培养
加强员工安全意识培养，确保他们了解安全操作规程和要求。
04
6s管理与精益生产的结合
消除浪费，提高效率
减少等待时间
通过实施6s管理，企业可以有效地减少生产过程中的等待时间，提 高工作效率。
降低库存
通过优化生产流程和实施6s管理，企业可以降低库存水平，减少资 金占用和降低成本。
减少运输距离
清扫（Sweep）
保持工作区域清洁
经常清扫工作区域，包括地面、墙壁、桌面和 设备等，以保持清洁和卫生。
检查和维护设备
定期检查和维护设备，以确保其正常运行，减 少故障和停机时间。
建立清扫制度
制定清扫计划和责任制度，确保工作区域的清洁和卫生得到持续维护。
清洁（Sanitize）
清洁工作区域
不仅要注意设备、工具等物品的清洁，还要 关注工作区域的清洁卫生。
THANKS
感谢观看
增加了安全这一重要元素。
应用
03
6s管理广泛应用于制造业、服务业等领域，成为企业
提高效率、降低成本、提升质量的重要手段之一。
02
6s管理的核心内容
整理（Sort）
01
去除不需要的物品
只保留工作区域中需要的物品， 将不需要的物品移除，以减少查 找和整理物品的时间和精力。
什么是6S精益管理
什么是6S精益管理一、6S的起源故事日本企业的历史很长，据相关统计：超过200年历史的企业，德国有837家，荷兰有222家，法国有196家。
最多的是日本，有3146家历史超过200年的企业，日本超过百年历史的企业有21666家，更有7家日本企业的历史超过了1000年。
而中国，现存的超过150年历史的老店仅有5家。
据传在日本有一个小伙子叫中岛泽平，他经营着一家小公司。
起初经营得还不错，后来遇到经济危机，中岛感到经营非常困难，公司随时可能倒闭。
他回家以后就跟太太说：“我现在经营的企业遇到了问题，现在订单越来越少，工人士气也不高，品质老出问题，我担心我们工厂要做不下去了。
”听了丈夫的讲述，中岛太太决定到工厂去看看。
以前中岛太太没有参与过工厂的事，她到工厂的时候，工厂几乎处于要停产的状态：工人士气低落，工具设备给人一种“沧桑”感，物料堆中岛太太说，我能够把家料理得很好，你看客厅虽然小，但是很雅致，厨房井井有条，卫生间非常整洁、明朗。
我能够把家收拾得这么好，如果按照料理家的思想和方法来管理工厂会怎样呢？中岛夫妇按照管理家庭的方法，将工厂的区域功能分成车间、原料仓库、办公室等作业功能区。
功能区域分清以后，他们对公司的所有物品进行了分类，将能够用到生产中的物品都放到相应的位置；将不能用于生产的物品变卖转化为现金；接着他们对机器设备进行了彻底清扫，对工具进行了重新处置。
经过三个月的整理、整顿和彻底清扫，工厂面貌焕然一新。
这时候，中岛太太对中岛先生说：“你再给原来的客户打电话，让他们到工厂看一下，请他们再给我们一次机会。
”中岛先生给他原来的客户打电话说：“经理先生，我们工厂请了管理高人进行指点，现在发生了很大的变化，您能不能过来看一下，如果您认为我们有了改善提升，就再给我们一次机会。
”原来中岛和他们也是老关系了，既然有这么真诚的邀请，一些老客户就答应到中岛经营的工厂看看。
一看确实是发生了很大的变化，便决定给中岛一个小订单试试。
办公室6s精益管理工作总结
办公室6s精益管理工作总结1. 背景介绍办公室6s精益管理旨在提高工作效率和员工生产力，为实现清洁、整齐、标准化、安全、舒适的办公环境而努力。
本文总结了我们在办公室6s精益管理方面所采取的行动和取得的成果。
2. 6s精益管理的步骤我们遵循以下的6s精益管理步骤进行工作：2.1 分类（Seiri）分类是指将办公室内的物品划分为必要和非必要的两类。
我们进行了全面的清理和整理，将不再需要的物品清除出办公室，使工作空间更加简洁，提高工作效率。
2.2 整理（Seiton）整理是指对办公室内物品进行合理摆放，使其易于取用。
我们重新布置了办公桌、文件柜和其他工作空间，确保每个物品都有固定的位置，并且容易找到。
这有助于提高工作效率和减少浪费时间。
2.3 清理（Seiso）清理是指定期对办公环境进行清洁，并保持其整洁。
我们定期清理办公桌、地板和其他表面，确保办公室整洁干净，为员工提供舒适的工作环境。
2.4 清洁标准化（Seiketsu）清洁标准化是指为了保持办公室的清洁和整洁，制定统一的标准和流程。
我们制定了清洁和整理的标准操作程序，并进行培训，确保每个员工都能按照标准进行工作。
2.5 紧密团结（Shitsuke）紧密团结是指将6s精益管理作为一种长期的工作惯，并持之以恒地实施。
我们通过持续地跟进和培训，确保每个员工都能时刻保持清洁和整洁的工作环境，并且持续改进，提高工作效率。
3. 成果总结通过我们的努力，我们在办公室6s精益管理方面取得了以下成果：- 提高了办公室的工作效率，节约了时间和资源。
- 创建了一个整洁、舒适的工作环境，提高员工满意度。
- 降低了工作环境带来的事故和危险，提高了员工的安全意识。
4. 后续行动为了保持和改进我们在办公室6s精益管理方面的成果，我们将采取以下后续行动：- 继续定期进行清理和整理，确保工作环境的整洁。
- 加强员工培训，提高其对6s精益管理的理解和重视程度。
- 不断监测和评估成果，及时进行调整和改进。
6s精益管理——6S的起源、发展及其含义
请求老客户给予机会--客户看后给小订单试试--工人也努力-全体员工齐心协力—工厂干净、品质好--经营状况好转
1.6S的起源
6S起源于1955年的日本丰田汽车公 司，80年代5S传到美国，美国企业把 5S进行了延伸，加上安全就是现在提到 的6S。
起源于日本
发展于美国
2.6S延伸与发展
整理 + 整顿 + 清扫 + 清洁 + 素养 + 安全 + 节约 + 习惯化 + 服务 + 坚持
2S 5S 6S 10S
因管理需求及水 准的提升，增加 了3个S
制造业6S精益管理目录概括
6S精益管理通过推行 保持
整理 整顿
清扫
清洁 素养 安全
强化管理 巩固成果
行动化 习 惯 化
提高员工素 养、塑造优 秀团队、员 工与企业共
同发展
预防化
持续强化
通过规范员工行 为改变工作态度， 消除安全隐患， 使之成为习惯
最昂贵的 部件
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一、6S的起源、发展及其含义
大家想一想，辅导员 通知，要检查寝室卫生， 大家是怎样打扫寝室卫生 的呢？步骤是什么？
这样的寝室你喜欢吗？
这样的寝室你喜欢吗？
这样的寝室你喜欢吗？
书中P5 案例：中岛泽平经营小公司起死回生的故
事
刚开始可以--遇到经济危机--订单少、工人士气不高--品质 老出问题--面临倒闭--他太太料理家务很好--试着用料理家的方 法管理工厂。
什么叫做6s管理制度
什么叫做6s管理制度6S管理制度是一种以精益生产理念为基础的组织和管理方法，旨在通过改进工作场所的整洁度、秩序性和效率，提高生产力、质量和安全性。
6S源于日本的“Seiri（整理）、Seiton（整顿）、Seiso（清扫）、Seiketsu（清洁）、Shitsuke（培养）”五个日语单词的首字母，后来又增加了一S，表示“Safety（安全）”。
1. 整理（Seiri）整理是指把工作场所内的物品进行分类和整理，保留必要的物品，清除无用的物品。
这样能够减少杂物，提供足够的工作空间，避免时间和精力浪费。
在实施整理时，可以进行以下步骤：- 审视工作场所，识别哪些物品是必要的，哪些是多余的。
- 剔除或移动多余的物品，确保只留下当前工作所需的物品。
- 对每个物品进行标记或分类，以便更好地组织和存放。
2. 整顿（Seiton）整顿是指将工作场所内的物品进行有序的布置和归位，以提高可视性和易操作性。
这样可以减少查找时间，提高工作效率。
在实施整顿时，可以进行以下步骤：- 给每个物品分配一个固定的位置，确保易于找到和取用。
- 标识和标记每个存放位置，让他人也能够容易理解和使用。
- 组织工作场所，让物品按照使用频率或流程进行布局，提高操作效率。
3. 清扫（Seiso）清扫是指对工作场所进行定期清理，保持环境的整洁和美观。
这样能够改善工作环境，提高工作人员的效率和士气。
在实施清扫时，可以进行以下步骤：- 清理垃圾和杂物，并将其妥善处理。
- 清扫和擦拭工作区域，保持干净整洁。
- 检查设备和工具，确保其正常工作状态。
4. 清洁（Seiketsu）清洁是指通过持续的整理、整顿和清扫，使工作场所保持干净、整洁和有序。
这样能够提高工作环境的质量和安全性。
在实施清洁时，可以进行以下步骤：- 建立并执行清洁计划，确保每个工作区域都得到适当的清洁和维护。
- 培养员工的清洁意识和责任感，使其成为日常工作的一部分。
- 定期检查和评估清洁效果，进行必要的调整和改进。
6S精益管理活动大全
6S精益管理活动大全第一章 6S的真意及发展1. 6S的简介与定义⑴.6S简介：6S源于日本，发展于美国，希望能完善于中国⑵.6S活动强调：一、地/物的明朗化；二、人的规范化地/物的明朗化：即以客人的眼光或新进员工的眼光来看我们的职场，是否能看的清清楚楚，明明白白；人的规范化：即每个员工做事非常用心、严谨，各项工作都能够做到很到位。
⑶.6S是一种行动：通过活动来改变人的思考方式，从而改变公司的管理水准2.6S是企业品行的标志⑴．6S活动绝非简单的打扫卫生，它是我们企业品性的标志⑵．6S是企业品性的标志：员工主动遵守规定；员工守时，各项活动能够准时集合；管理状态一目了然；员工的作业速度快捷有序，充满干劲；员工的精神面貌好，彬彬有礼。
3.6S精益管理对象⑴．6S精益管理的对象：对人——对员工行动品质的管理；对事——对员工工作方法，作业流程的管理；对物——对所有物品的规范管理。
⑵．正确的管理意识：跑的比竞争对手慢就是退步。
⑶．企业管理的三大支柱：5S+QC团队+技能培训⑷．中国企业6S所取得的成效，只是日本的15%，原因是：浮躁，衰减，真意没有学到位。
最主要原因是：只学到形，而没有学到神。
4.6S的真意整理的真意为组织化；整顿的真意在于考略流程的合理化；清扫的真意在于点检；清洁的真意在于彻底改善；素养的真意在于纪律和训练；安全的真意在于尊重生命，排除危险。
5.6S精益管理的目标⑴．6S关系图：素养整理整顿清扫清洁安全其中：整理、整顿、清扫是动作；安全是基础；清洁要坚持；最终提升素养。
⑵．现场6大目标：效率、品质、成本、交期、士气、安全(PQCDMS)。
⑶．五大资源：人、机、料、法、环。
第2章推行组织的有效运作1.如何进行现状的的诊断跟评估先自我诊断，然后推行组织再进去协助和支援；推行组织要协调好各部门的工作。
2.6S推行三部曲第一步：外行看热闹，建立正确意识；地、物明朗有序，管理状态清清楚楚重在维持、改善。
精益生产-6S现场管理
04
6S管理的效果评估与改 进
6S管理的效果评估
01
02
03
ห้องสมุดไป่ตู้生产效率提升
通过实施6S管理，企业可 以改善生产现场的环境， 减少生产过程中的浪费， 提高生产效率。
品质改善
6S管理有助于减少生产过 程中的不良品和错误，提 高产品品质。
员工士气提升
整洁有序的工作环境可以 提高员工的满意度和工作 积极性，进而提升员工士 气。
提高员工素质
通过6S管理，提高了员工的素 质和工作态度。
02
6S管理的实施方法
整理（Sort）
总结词
将工作区域内的物品进行分类，区分 必需品和非必需品。
详细描述
整理是6S管理的第一步，目的是腾出 空间、提高工作效率。通过将必需品 和非必需品分开，使工作区域更加整 洁，方便后续操作和管理。
整顿（Straighten）
总结词
将整理后的物品按照规定的位置摆放整齐，标识明确。
详细描述
整顿是在整理的基础上，将必需品按照规定的位置摆放整齐，并明确标识，以 便快速找到所需物品。整顿有助于提高工作效率，减少寻找物品的时间和人力 成本。
清扫（Sanitize）
总结词
清除工作区域的垃圾和污垢，保持整洁。
详细描述
清扫是6S管理中的重要环节，目的是保持工作区域的整洁和卫生。通过定期清扫 ，可以防止污垢和垃圾对设备和产品质量造成不良影响，提高生产效率和产品质 量。
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它旨在通过规范现场工作环境，提高工作效率，降低浪费，保证品质，并创造一个整洁、有序、安全 的工作环境。
6S管理的重要性
提高工作效率
通过整理、整顿，使得现场物 品摆放有序，减少寻找时间，
6s精益管理——6S的起源、发展及其含义
3.制造业6S的定义
6S指在生产现场中对人员、机 器、材料、方法等生产要素进行有效 管理，实现生产环境井然有序的一种 管理方法。
4.什 么 是 6S ?
✓ 1S-整理（ Seiri） ✓ 2S-整顿（ Seiton） ✓ 3S-清扫（ Seiso） ✓ 4S-清洁（ Seiketsu ） ✓ 5S-素养（ Shitsuke ） ✓ 6S-安全（ Safety）
大家想一想，辅导员 通知，要检查寝室卫生， 大家是怎样打扫寝室卫生 的呢？步骤是什么？
这样的寝室你喜欢吗？
这样的寝室你喜欢吗？
这样的寝室你喜欢吗？
书中P5 案例：中岛泽平经营小公司起死回生的故
事
刚开始可以--遇到经济危机--订单少、工人士气不高--品质 老出问题--面临倒闭--他太太料理家务很好--试着用料理家的方 法管理工厂。
将工厂的区域按功能分成车间、原料仓库、办公室等作业功 能区--把物品分类--定位--把分类中不能用于生产的物品变卖转 化为现金--机器彻底清扫--经过三个月的整理、整顿和彻底清扫 --工厂面貌焕然一新。
请求老客户给予机会--客户看后给小订单试试--工人也努力-全体员工齐心协力—工厂干净、品质好--经营状况好转
口诀
含义
6S活动标准化 清洁 彻底卫生、贯彻到底
6S检查常态化
素养
形成制度、养成习惯
养成遵守规范的好习惯
提升自我管理和主动改 善的能力
安全检查、整改、训练 安全 按章操作、安全第一
安全事故分析与预防
推
行
创造一个明朗舒爽的工作环境
6S
精 益
人造环境，环境育人
管
理
提升企业的整体效能
的
目
的 效率、品质、成本、交货期、安全、士气
六S精益管理活动
6S精益管理活动前言：6S精益管理作为公司管理旳法宝之一，只要我们贯彻始终，将在改善环境，提高员工整体素质，消除工作效率低下，保证产品品质优越等方面起到至关重要旳作用。
目录：第一章6S旳真意及发展第二章履行组织有效动作第三章6S履行旳要领第四章6S活动旳误区第五章管理氛围旳建立第六章案例分析第一章6S旳简介和定义6S来源于日本，发展于美国，完善于中国1、6S活动强调旳是：（1）地/物明朗化是一种新进员工旳眼光或是以客人旳眼光，看我们旳公司职场与否可以看得清清晰楚。
（2）人旳规范化每个员工做事非常用心，严谨，各项工作都可以做到很到位，2、6S旳含义：（1）6S是一种行动，通过活动来变化人旳思考方式，从而变化公司旳管理水准。
思考：行为规范=行动品质吗？行为规范：该做这个事情，不该做这个事情。
行动品质：我做这个事情还要非常用心去把它做好。
行动品质旳区别，谈谈两者旳联系（2）、6S公司品性旳旳标志（6S管理活动绝非简朴旳打扫卫生，它是我们旳公司品性旳标志）A员工积极遵守规定B员工守时，各项活动可以准时集合C管理状态一目了然D员工工作旳速度快捷有序，布满干劲E员工旳精神面貌良好，彬彬有礼3、6S精益管理对象：对人---对员工行动品质管理对事---对员工工作旳措施，作业流程旳管理对物---对所有物品旳规范管理管理意识高枕无忧旳所代已过运气+优惠政策≠实力对旳旳管理意识：跑得比竞争对手慢就是退步4、国内6S活动效果不好旳因素：（1）、浮躁（2）、衰减（a、内部旳衰减b、时间旳衰减）（3）、真意没有学到位6S管理活动是公司管理旳三大支持之一，同类公司履行6S管理活动效果不使旳最重要因素是：只学到形，而没有学到神！5、6S旳真意：A、整顿旳真意，定义为：如何辨别要与不要旳物品，不要旳东西要把它清除掉。
真意就是组织化，是指为使工作充足发挥应有旳机能，应具有有哪些必备旳物品及应有旳流程。
考虑旳衡量点：以作业机能旳角度考量。
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6S就是整理(SEIRI)、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETSU）、素养（习惯）（SHITSUKEI）、安全（SAFETY）。
其中整理、整顿、清扫、清洁、素养5S是日本所发明，所发是用日语发音，因其发音都是以S开头，故而被称为5S，后来因为在工厂管理中安全也是非常重要的项目，因安全的英语发音也是以S开头，所发被加入5S中统称为6S。
“整理”
就是将公司（工厂）内需要与不需要的东西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以区分。
把不需要的东西搬离工作场所，集中并分类予以标识管理，使工作现场只保留需要的东西，让工作现场整齐、漂亮，使工作人员能在舒适的环境中工作。
“整顿”
就是将前面已区分好的，在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识，存放在要用时能随时可以拿到的地方，如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。
“清扫”
就是使工作场所没有垃圾、脏污，设备没有灰尘、油污，也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫，保持随时能用的状态，这是第一个目的。
第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。
“清扫”是要把表面及里面（看到的和看不到的地方）的东西清扫干净。
“清洁”
就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持，更重要的是要找出根源并予以排除。
例如工作场所脏污的源头，造成设备油污的漏油点，设备的松动等。
“素养”
就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作，保持整齐、清洁的工作环境，为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守，大家都能养成遵守标准的习惯。
“安全”
是将工作场所会造成安全事故的发生源（地面油污、过道堵塞、安全门被堵塞、灭火器失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险等）予以排除或预防。
6s精益管理活动强调的最主要两方面首先是地、物的明朗化：即是以客人的眼光或新进员工的眼光来看我们的职场，是否能看的清清楚楚、明明白白，其次强调的是人的规范化，即每个员工做事非常用心、非常严谨，各项工作都能做的很到位
推行6s精益管理的实际意义和目的是什么?
1. 提升企业形象和综合素质，优化工作环境，吸引客户，增强信心；
2. 减少浪费：定置管理、合理利用场地、实现人物场所合理状态。
3. 提高效率：良好环境、心情，摆放有序，减少搬运作业。
4. 质量保证：做事认真严谨，品质重点工序控制。
5. 安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。
6. 提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；
7. 降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运；
8. 交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业
6S精益管理活动的真意是什么6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON （整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY （安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。
整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。
整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。
清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。
清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。
素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。
安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。
1、整理(Seiri)把用和不用的物品分开来，并把不用的物品舍去。
目的：提高工作效率。
2、整顿(Seiton)把物品摆放位置时显标识出来。
目的：消除“寻找”现象。
3、清扫(Seisu)将环境、设备清扫，擦拭干净。
目的：提升作业品质。
4、清洁(Seiketsu)经常保持环境在美观的状态。
目的：创造明朗现场。
5、素养(Shitsuke)养成好习惯、好风度、遵守规定。
目的：命令、纪律贯彻执行。
6、安全(Safety)发现安全隐患并予以及时消除或争取有效预防措施。
目的：前面“5S”的实施的前提。
作业现场6s精益管理有关个人素养的具体考核标准是什么
1：日常的6S活动是不是热烈。
2：服装是不是依规定穿着，并感觉有活力。
3：仪容是不是良好并有活力。
4：行为规范是否良好，是否富有主动精神，团队精神。
5：有没有良好的时间观念，约定的时间内会不会提前把事情做好。