耐火、保温混凝土施工工艺

1适用范围
本施工工艺仅适用于锅炉耐火、保温混凝土的施工。

2编制依据
2.1《电力建设施工及验收规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95
2.2《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（96版）
2.3《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件及检验方法》
2.4《火力发电厂耐火材料技术条件及检验方法》
3施工准备
3.1材料
3.1.1材料验收：
炉墙所使用的耐火，绝热材料及其制品，应符合相应的现行国家标准或行业标准；炉墙和保温施工前，对到现场的原材料及其制品，先核对产品合格证和说明书，作外观检查后，再抽样检验，经有资格的试验室检验合格后方准使用，严禁使用不合格产品。

3.1.2材料保管：
耐火材料，保温隔热材料和怕雨淋的材料应放在仓库内或搭设石棉瓦棚。

先用的材料放在外边，后用的材料放在里边。

3.2主要施工机具
砼式搅拌机、台称、卷扬机、钢丝绳、模板、地排车、皮桶、水桶、电锯、盒尺、拐尺、泡浆勺、把锨
4施工工艺
4.1工艺流程
模板配制钢筋加工耐火混凝土浇捣
配料搅拌运输浇捣养护
4.2耐火混凝土施工工艺要点
4.2.1耐火混凝土施工
耐火混凝土炉墙的施工由三个过程组成：模板配制、钢筋加工、混凝土浇捣。

其中耐火混凝土浇捣是耐火混凝土炉墙施工中的关键工序。

常规包括配料、搅拌、运输、浇捣，最后进行养护等过程。

其施工质量优劣直接影响使用寿命。

为了达到设计目标值，在耐火混凝土炉墙施工前，必须进行配制试块和试验，试验项目有：干容量、烘干强度、焙烧强度、耐急
冷急热性。

然后将若干组试块的数据进行综合比较，选出其中一组试块，最终将此组配比作为指导施工的依据。

4.2.2施工前按设计配比做试块及试块检验、标准
耐火混凝土施工前应按设计规定的配合比制成试块，经有检验资格的检验部门检验符合DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》的要求，方允许施工。

4.2.3施工中做试块
所谓施工中做试块，就是耐火混凝土在施工中应在现场进行取样，进行常温耐压强度等级和残余抗压强度等级的试验，以鉴定施工质量。

取样的另一目的，是为了确定耐火混凝土组合预制件的允许起吊或移动时间，在浇灌混凝土时，取样制作试块，与制件在同一条件下养护以便确定该耐火混凝土的强度。

当耐火混凝土的抗压强度未达到其实际抗压强度的70%前，禁止起吊或移动。

4.2.4配比要求
在配制耐火混凝土时，应保证其硬化后能达到施工前所做的试块容重、烘干强度、高温残余强度及耐急冷急热次数，这就要求严格按照试块的配料称量作为实际的配料依据。

配料时，无论按重量比或折合成容积比，均应保证其准确性，允许误差：水泥和掺合料不应超过±2%，粗、细骨料不应超过±5%。

4.2.5钢筋
耐火混凝土采用的钢筋材质和规格应严格按设备技术文件的规定。

常用的钢筋直径通常为6mm，分为低碳钢和低合金钢两种。

应分别堆放加工，并有明显标志不得混淆，合金耐热钢筋应逐根进行光谱分析检查。

钢筋加工弯制后，应分类成捆堆放，使焊接绑扎时不致弄错。

埋入耐热混凝土内的钢筋和固定软件（托架和拉钩等）应预先按设计规定厚度涂刷或浸沾沥青，安装和焊接时应按照图纸尺寸拉线找平，注意钢筋焊接的高度、长度及钢筋铁件埋入尺寸的正确性及平整度，安装及焊接完毕，应进行一次检查。

4.2.6拌制
拌制耐火混凝土时应严格按照配料称量，数量小的可用人工进行，但必须多翻几次；数量大的应在混凝土搅拌机中进行。

8mm以上的骨料一般应于4h以前洒水闷料（但烧矾士熟料可不闷料），应严格控制耐火混凝土的水灰比。

当采用机械振捣时，混凝土的塌落度应不大于30～40mm；用人工捣固时，应不大于50～60mm；特殊部位如密集管子的穿墙处可适当调整水灰比。

拌制好的矾土水泥耐火混凝土存放时间一般不超过30min，硅酸盐水泥耐火混凝土存放时间一般不超过60min。

搅拌机中拌料，在拌制第一盘料时，由于水泥见水后会产生粘性。

它将裹着一部分耐火细粉粘到搅拌机筒壁上，而刮铲与筒壁间有一定间距，无法将它们刮下，这样就会使耐火混凝土水泥及耐火细粉量过小，因此在拌制第一盘料时必须多加30%左右的水泥。

若耐火混凝土以硅酸盐水泥作胶结剂，则还需同时多加30%的磨细掺合料。

4.2.7浇灌
在浇灌耐火混凝土前应进行一次全面检查，如炉门、视孔、仪表孔位置，模板外形尺寸、钢筋绑扎质量以及膨胀缝所留位置等。

在浇制时，还应注意保温隔热层厚度要符合图纸尺寸。

施工部位的杂物应清除干净，特别是检查一下有无小孔洞，以防漏浆；还应检查铸铁托架、拉钩、吊钩的方向是否正确，特别是拉钩、吊钩是不是有卡死现象；发现问题应立即纠正。

浇灌耐火混凝土时，为了使质量均匀、内部密实、外观光洁，应尽可能使用振捣器。

采用机械捣固，应注意下列各点：
a振动器应采用轻型表面式或插入式振捣器，振动面积不宜太大，一般为400×900mm。

b振捣时，先初步以手工扒平，在边角处稍加压实，防止伸缩缝隔板变形移位。

c应使振动器在混凝土表面缓慢移动，不得沉入混凝土。

d振动器在每处停留捣固时间为25～40s，使表面呈现一层水泥浆并不再沉落为止。

e捣固时不得踩、踏在混凝土上。

f捣制时应防止振动器碰撞模板及伸缩缝隔板。

采用手工捣固时，应注意以下几点：
a混凝土应按顺序倒入用铁板初扒平，边角处用铁棍捣固严密，然后用专用工具依次捣实，直至表面呈现出一层水泥浆为止。

b捣固时不应踩、踏在混凝土上。

c捣固完毕，按设计厚度找平、压严、压光。

d捣固时间，不得超过混凝土初凝时间。

耐火混凝土一般应连续进行施工。

如施工必须中断时，相隔时间不允超过先浇层混凝土的初凝时间。

继续浇灌时，应将已浇灌混凝土表面打毛并清理干净，用水淋湿。

在成型保温材料或保温混凝土上浇灌耐火混凝土时应有防水层隔开。

在保温混凝土上浇灌耐火混凝土时，
宜待保温混凝土养生期满后进行。

安装中当耐火混凝土接缝大于20mm时，应补浇混凝土。

补浇前，原混凝土内的钢筋应清理露出，混凝土表面应打扫清洁，用水淋湿。

新浇混凝土应细致捣固，并按要求养护。

4.2.8养护
耐火混凝土浇捣完毕一昼夜后就应开始养护。

在一般条件下，只需在耐火混凝土表面遮盖草帘子并定期洒水使之保持湿润。

在炎热的气候中，要勤浇水，特别是矾土水泥耐火混凝土，因其发热量大而更需要这样做。

耐火混凝土的养护制度见表1。

水泥胶结料耐火混凝土在高于上述最佳温度施工时，于浇灌后3～4h即需浇水养护，矾土水泥耐火混凝土应采取降温措施。

磷酸耐火混凝土成型后，可直接根据《粘土质和高铝质耐火混凝土生产与施工技术规程》（冶金工业部）的有关规定进行烘烤和高温处理。

磷酸、水玻璃耐火混凝土施工时和烘烤热处理前不得受潮或受雨淋。

耐火混凝土在正常的养护条件下，允许拆模时间为：矾土水泥耐火混凝土不得少于1昼夜；硅酸盐水泥耐火混凝土和矿渣水泥耐火混凝土不得少于3昼夜。

拆模后发现有微小缺陷，应及时修补。

4.3保温混凝土施工工艺要点
4.3.1保温混凝土是用轻质骨料和粉料，以水泥或水玻璃作胶结剂加适量水配制而成的。

在电厂锅炉设备上可作隔热密封层。

4.3.2当前，敷管式炉墙绝热层用的材料大多数是硅酸盐水泥膨胀珍珠岩混凝土。

因为这种材料来源广，施工方法简单，容重和导热系数较小，而且它的使用温度能满足炉墙温度
的需要。

其他材料有：以硅藻土制品为骨料的保温混凝土，以蛭石制品为骨料的保温混凝土。

4.3.3无论采用何种配方，在施工前均应进行容重测定与常温耐压强度的等级的试验。

当采用新材料配制保温混凝土时，需增做热导率、使用温度、干收缩率等的试验，并经有资格的检验部门鉴定合格后，方准使用。

4.3.4保温混凝土施工中应作出试块进行常温耐压强度等级和容重的试验,以鉴定保温混凝土的施工质量。

4.3.5浇灌保温混凝土前，应先检查上一道工序的施工质量，符合要求后方可进行浇灌。

当保温混凝土浇灌于耐火混凝土上时，需在耐火混凝土经过24h以上的养护时间以后才能进行；当保温混凝土浇灌在保温层上，则应采用防水层隔开，以免保温混凝土浇灌后，失水过多降低强度；当保温混凝土内设计有钢筋，应事先检查钢筋的焊接和绑扎，均应正确、牢固。

4.3.6保温混凝土施工部位，应保持清洁、干燥，以保证良好的粘结；保温混凝土应随搅拌随浇灌，搅拌后放置时间不应超过60min。

尤其是浇注膨胀珍珠岩保温混凝土时要注意压缩比。

4.3.7保温混凝土应捣制均匀，表面平整，不裂纹。

4.3.8保温混凝土一般不留膨胀缝，施工中的接缝，必须进行补浇，在补浇前，将原有接缝表面的松散混凝土清理干净，并事先用水浇湿，使结合严密。

4.3.9保温混凝土在常温下，可用自然养护；如气温较高或空气干燥时，则应用麻袋或草袋遮盖并浇水养护；养护期间，应防止雨淋和太阳曝晒。

4.3.8保温混凝土的养护制度，根据所用的水泥按耐火混凝土养护制度表1规定进行。

4.4框架式耐火混凝土炉墙施工
4.4.1框架式耐火混凝土炉墙，简称“框架式炉墙”，归属轻型炉墙。

其重量由护板框上分层安装的金属托架承载，并平均传递到锅炉钢架上。

开始是砌砖结构，后来又改进为混凝土结构，实际高度不受限制，在中等容量锅炉设计上得到广泛的采用。

与砖砌炉墙相比，它的优势是能和锅炉护板框架在地面很方便地进行浇注组合,以利机械化施工，并以装配件形式吊装就位。

装配件是根据护板的大小来区分的，在安装框架的同时，炉墙也就可以直接对接就位。

但由于框架组装尺寸有一个允许误差，因此尽管炉墙组合尺寸控制得很好，在就位后两块组合件的对接部位总会有缝隙，这样，吊装后势必多了一道密封的工序，另外还有些部位也要进行密封。

4.4.2框架式耐火混凝土炉墙分垂直炉墙、炉顶炉墙、斜坡和门孔炉墙.炉墙的垂直墙
也设置卸荷层，水平、垂直膨胀缝。

炉顶炉墙分平斜两种炉顶，它们都是悬挂式结构。

斜坡炉墙位于过热器和灰斗位置，无需托架和拉钩。

仅需在耐火混凝土中布置钢筋组成的网格，焊在框架上，以加强它的整体性。

在一定程度上也起到了承托和牵拉墙体的作用。

炉墙中的膨胀缝不像砖砌炉墙那样，相对集中设置，而是分散设置，膨胀缝隙宽度通常取3～5mm。

4.4.3框架式耐火混凝土炉墙的施工还应符合下列要求：
4.4.3.1钢筋位置要准确，钢筋离混凝土向火面应有足够厚度的保护层，一般不小于25mm；
4.4.3.2浇灌振捣时混凝土时，应确保拉钩、托架的位置正确和自由膨胀。

耐火混凝土层的膨胀缝应使混凝土能完全隔开，并不串位。

4.4.3.3混凝土施工中，宜从钢筋网格中引出牵连线，以便与外层铁丝网连接。

4.4.3.4托架和拉钩处和耐火混凝土应加厚。

4.4.4框架炉墙施工后，外观检查应符合下列要求：
4.4.4.1耐火混凝土表面无裂纹；
4.4.4.2耐火混凝土表面应平整、光滑，不应有蜂窝、麻面等缺陷；
4.4.4.3耐火混凝土组件外形尺寸偏差，长宽方向一般为-5
+3mm，两对角线差不大于8mm。

4.4.4.4框架炉墙的平面度、厚度及安装找正后的水平度、垂直度，应符合表2。

4.5膜式壁炉墙施工
4.5.1膜式壁敷管炉式炉墙在现代大容量的锅炉中普遍采用，其结构由受热面的形式决定。

当受热面为膜式壁或虽是光管但背面用钢板全密封时，因管子间无烟气通过，所以敷管炉墙就取消了耐火混凝土层。

炉墙管采用膜式壁后，炉墙温度大为降低，其内壁温度约为400～500℃。

另外膜式壁本
身已经具备了密封条件，所以膜式壁敷管炉墙成为纯保温结构。

目前较多采用两种保温结构：一种是浇灌轻质绝热混凝土；另一种是敷设矿物棉绝热制品。

4.5.2膜式壁炉墙混凝土施工除按本工艺的要求外，还应符合下列要求：
4.5.2.1敷管炉墙的固定铁件（如钩钉、螺栓等）的施工应符合设备技术文件的规定，管子弯头处禁止布置固定铁件；
4.5.2.2敷管炉墙的铁丝网与燃烧装置、孔、门等应连接牢靠，铁丝网之间应连成一体。

4.5.2.3敷管炉墙采用成型保温材料（矿纤材料制品除外）时，必须打灰浆或用纤维填缝，灰浆还应饱满均匀；敷管炉墙采用浇注施工时，必须严格控制加水量和捣打压缩比；
4.5.2.4组合的敷管炉墙四周的铁丝网应留有连接余量；
4.5.2.5敷管炉墙固定铁件的压盖或螺帽应压紧，固定铁件不得高于主保温层15mm。

4.5.3敷管炉墙就位后补浇应符合下列要求：
4.5.3.1相邻铁丝网应连接牢靠（内层铁丝网宜采用焊接方法连接）；
4.5.3.2将补浇部位的混凝土表面清扫干净，并用水湿润，补浇混凝土应仔细捣固，并按要求进行养护。

4.5.3.3当补浇混凝土施工有困难时，可适当加大水灰比，塌落度为70～80mm和减小骨料颗粒度。

4.5.4液态排渣炉底墙应符合下列要求：
4.5.4.1必须确保炉底施工部位无铁锈、无杂物，并采取防止腐蚀管子的措施。

4.5.4.2液态排渣炉底墙的膨胀缝应按设备技术文件的规定正确留出，不同层间的耐火混凝土的膨胀缝必须错开。

4.5.4.3耐火混凝土的表面坡度必须保证。

4.5.5卫燃带炉墙施工应符合下列要求：
4.5.5.1抓钉的直径、长度和布置密度应按设备技术文件的规定；
4.5.5.2卫燃带处的管子表面必须清除铁锈，非膜式壁管间应加耐火材料（如硅酸铝纤维等）隔离，严禁将卫燃带与外墙连接成一体。

4.5.6敷管炉墙平面度与厚度的允许偏差按表3规定：
4.6冬季施工
4.6.1 凡昼夜室外平均气温低于5℃和最低气温低于-3℃时称为冬季施工，但水泥胶结料耐火混凝土在气温低于7℃时，磷酸耐火混凝土、水玻璃耐火混凝土低于是10℃时，也按冬季施工处理。

4.6.2耐火制品和配制耐火混凝土的粉料、骨料应以预热至0℃以上。

耐火灰浆和保温灰浆应不低于5℃，加热各种材料时应防止材料变质。

4.6.3冬季施工应采取防寒保暖措施，确保施工部位及周围的平均气温达到5℃方可施工。

4.6.4耐火混凝土、保温混凝土、抹面灰浆和砌筑用灰浆冬季施工时应符合下列要求。

4.6.4.1水泥胶结料耐火混凝土和保温混凝土可采用蓄热法或加热法（电流加热、蒸汽加热等），加热时，普通水泥和矿渣水泥耐火混凝土和保温混凝土不大于60℃，采用蒸汽养护时不大85℃～90℃；矾土水泥耐火混凝土和保温混凝土不大于30℃。

4.6.4.2水玻璃或磷酸耐火混凝土只采用干热法加热，水玻璃混凝土加热时不大于60℃。

4.6.4.3水泥胶结料耐火混凝土、保温混凝土、抹面灰浆和砌筑用灰浆不应掺用化学促凝剂。

4.6.5耐火混凝土、保温混凝土养生结束和抹面完工后尚未干燥前严禁受冻。

5安全施工要求
5.1在施工中所搭的临时脚手架，铺设的架板一定要牢固稳定，材料堆放不能过高，更不能斜放。

5.2施工人员在施工前必须经过安全技术交底，要按规定使用好“三宝”，掌握施工现场十大安全技术措施和施工现场“十不准”，拒绝“三违”现象。

5.3施工现场周围要挂有安全标志牌。

5.4进入厂内要遵守厂内的规章制度。

5.5各种电动机械运转时防护齐全，接地良好。

5.6高空作业严禁随意向下抛掷物体，吊运物料时要检查好索具、夹具。

5.7临时用电必须保证安全，下班时，要关闭施工电源，锁好配电箱，检查确无安全隐患时，方可离开。

5.8班前班长要开好班前会，并做好记录，施工现场的物料要堆放整齐，废料及时清理并集中存放，要做到文明施工，安全生产。

6质量记录
6.1炉墙耐火（保温）砼检查记录
6.2炉墙与受热面主要间隙检查记录
6.3炉墙主要部位膨胀缝检查记录。