双面卧式钻镗孔组合机床设计
卧式双面前车架镗孔组合机床总体设计
毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
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作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解安阳工学院关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。
作者签名：日期：目录中文摘要、关键词 (1)英文摘要、关键词 (2)引言 (3)第1章绪论 (4)1.1组合机床在国民经济的地位及其发展简史 (4)1.2组合机床的国内、外现状 (5)1.2.1国内组合机床的现状 (6)1.2.2国外组合机床的现状 (9)1.3本论文的主要内容 (10)第2章组合机床工艺方案的制定 (12)2.1前车架的工艺技术分析 (12)2.1.1零件技术参数 (12)2.1.2技术要求 (14)2.1.3生产纲领的分析 (14)2.2选择定位基面以及确定定位、夹紧方式 (15)2.2.1统一基准问题 (15)2.2.2基准重合问题 (18)2.2.3定位基面及定位方法的选择问题 (18)2.2.4夹紧力的可靠性问题 (19)2.3前车架加工工艺路线的分析及制定 (19)2.3.1工序图的设计及安排 (23)2.4组合机床配置型式的选择 (23)第3章组合机床通用部件的选择 (24)3.1组合机床通用部件的选择依据 (24)3.1.1切削用量的选择 (24)3.1.2切削力、扭矩和功率的计算 (24)3.2组合机床通用部件的选择 (26)第4章组合机床加工示意图设计 (28)4.1加工示意图的作用 (28)4.2加工示意图的内容 (28)4.3选择刀具、导向结构的选择 (28)4.3.1选择刀具 (28)4.3.2导向机构的选择 (29)4.4组合机床的工作循环图 (29)4.4.1工作进给长度的确定 (29)4.4.2快速进给长度的确定 (30)4.4.3快速退回长度的确定 (30)第5章组合机床联系尺寸图设计 (32)5.1机床联系尺寸图作用 (32)5.2机床联系尺寸图的内容 (32)5.3绘制机床尺寸联系总图应考虑的主要问题 (32)5.3.1机床装料高度的确定 (32)5.3.2夹具轮廓尺寸的确定 (32)5.3.3中间底座尺寸的确定 (33)第6章组合机床生产率计算卡设计 (35)6.1单件时间的计算 (35)6.2组合机床的机床生产率 (38)6.3生产率计算卡 (39)结论 (40)致谢 (41)参考文献 (42)卧式双面前车架镗孔组合机床总体设计摘要：前车架是车辆、农机具等机械的重要组成部件，它属于壳体类零件，加工孔多，形状结构复杂，精度要求高。
液压课程设计-卧式钻、镗组合机床液压系统
设计一台卧式钻、镗组合机床液压系统1.液压系统用途（包括工作环境和工作条件）及主要参数：1）工作循环：“快进—工进—死挡铁停留—快退—原位停止”。
组合机床动力滑台工作循环2）工作参数轴向切削力12000N，移动部件总重10000N，工作循环为：“快进——工进——死挡铁停留——决退——原位停止”。
行程长度为0.4m，工进行程为0.1，快进和快退速度为0.1m/s,工过速度范围为0.0003~0.005，采用平导轨，启动时间为0.2s。
要求动力部件可以手动调整，快进转工进平稳、可靠。
2.执行元件类型：液压油缸设计内容1. 拟订液压系统原理图；2. 选择系统所选用的液压元件及辅件；3. 验算液压系统性能；4. 编写计算说明书。
目录序言： (5)1 设计的技术要求和设计参数 (6)2 工况分析 (6)2.1确定执行元件 (6)2.2分析系统工况 (6)2.3负载循环图和速度循环图的绘制 (8)2.4确定系统主要参数2.4.1初选液压缸工作压力 (9)2.4.2确定液压缸主要尺寸 (9)2.4.3计算最大流量需求 (11)2.5拟定液压系统原理图2.5.1速度控制回路的选择 (12)2.5.2换向和速度换接回路的选择 (12)2.5.3油源的选择和能耗控制 (13)2.5.4压力控制回路的选择 (14)2.6液压元件的选择2.6.1确定液压泵和电机规格 (16)2.6.2阀类元件和辅助元件的选择 (17)2.6.3油管的选择 (19)2.6.4油箱的设计 (20)2.7液压系统性能的验算2.7.1回路压力损失验算 (22)2.7.2油液温升验算 (22)序言作为一种高效率的专用机床，组合机床在大批、大量机械加工生产中应用广泛。
本次课程设计将以组合机床动力滑台液压系统设计为例，介绍该组合机床液压系统的设计方法和设计步骤，其中包括组合机床动力滑台液压系统的工况分析、主要参数确定、液压系统原理图的拟定、液压元件的选择以及系统性能验算等。
双面钻通孔卧式组合机床_设计
题目:设计一台双面钻通孔卧式组合机床液压进给系统及液压夹具装置.机床的工作循环为:工件加紧→左右动力部件快进→左右动力部件工进→左动力部件快退→’右动力部件继续工进→左动力部件停止,右动力部件快退→右动力部件停止→工件松开.工件加紧力为8000N,左右切削负载皆为15000 N,左右动力部件重力皆为9800 N,快进,快退速度为5m/min,快进行程为100mm，工进速度为30~200mm/min，左动力部件工进行程为50mm，右动力部件工进行程为80mm。
往复运动的加速，减速时间为0.2s，滑台为平导轨，静，动摩擦系数分别为0.2，0.1。
目录摘要 ................................................................................................................ 错误！未定义书签。
绪论 ................................................................................................................ 错误！未定义书签。
第一章工况分析及液压原理图的拟定.. (2)1工况分析 (2)1.1.1工作负载的计算 (2)1.1.2运动分析 (3)1.2液压系统原理图 (4)第二章液压缸的分析计算 (5)2.1液压缸工作压力的选定 (5)2.2液压缸内径及活塞杆直径的计算 (6)2.2.1液压缸工作缸内径的计算 (6)2.2.2 确定活塞杆直径 (6)2.2.3 活塞杆稳定性校核 (6)2.3计算液压缸工作阶段的最大流量 (6)2.4 各阶段功率计算 (7)2.5 各阶段的压力计算 (7)2.6 定位缸的计 (7)2.7 夹紧缸的计算 (8)第三章确定液压泵规格和电动机功率及型号 (8)3.1确定液压泵的规格 (8)3.2确定液压泵及电动机型号 (9)3.2.1 计算液压泵驱动功率 (9)3.2.2选用电动机型号 (10)第四章选用阀类元件及辅助元件 (10)第五章液压系统的性能验算 (11)5.1压力损失及调定压力的确定 (11)5.2系统的发热与温升 (12)5.3系统的效率 (13)第一章 工况分析及液压原理图的拟定工况分析1.1.1工作负载的计算液压缸所受外负载F 包括三种类型，即：a f W F F F F ++=后为动摩擦阻力。
卧式双面多轴钻孔组合机床液压系统的设计
液压传动课程设计说明书题目：卧式双面多轴钻孔组合机床液压系统的设计姓名：学号：班级：联系方式：指导教师：2012年12月31日目录一、设计任务书 (1)二、液压系统性能和参数的初步确定 (1)1. 运动分析 (1)2. 液压缸的负载分析 (2)3. 初步确定液压缸的参数 (4)1) 滑台液压缸 (4)2) 工况图 (7)三、液压系统方案的选择和拟定 (8)1. 选择液压基本回路 (8)1) 调速回路 (8)2) 快速运动回路与速度换接回路 (8)3) 压力控制回路 (9)4) 行程终点的控制方式 (11)2. 拟定液压系统图 (11)四、各液压元件的计算和选择 (12)1. 确定液压泵规格和电动机的功率 (12)1) 液压泵工作压力的计算 (12)2) 液压泵流量的计算 (12)3) 液压泵规格的确定 (13)4) 液压泵电动机功率的确定 (13)2. 控制阀的选择 (14)3. 管道尺寸 (14)4. 油箱容量 (15)五、液压系统性能的验算 (15)1. 静态特性的验算 (15)1) 回路中的压力损失 (15)2) 液压泵的工作压力 (23)3) 液压回路和液压系统的效率 (23)2. 液压系统发热验算 (24)六、液压集成块装置设计 (24)七、参考文献 (25)一、设计任务书设计一台卧式双面多轴钻孔组合机床的液压系统。
要求两面钻削头同时工作，能实现快进、工进、死挡块停留、快退、停止的自动工作循环，其快进和快退速度v1= 3.5 m/min，工进速度v2= 40 mm/min，工作部件重量估计为9800 N，轴向切削力F = 30000 N，快进行程长度为200 mm，工进行程长度为100 mm，动力滑合采用平导轨，其摩擦系数f s = 0.2，f d = 0.1，往复运动的加速和减速时间要求不大于0.2 s。
二、液压系统性能和参数的初步确定首先，我们对液压系统进行工况分析。
工况分析是分析一部机器工作过程中的具体情况，其内容包括对负载、速度和功率的变化规律的分析或确定这些参数的最大值，即分析负载的性质和编制负载图。
汽缸体双面钻孔双面组合镗床
三孔双向卧式双面组合镗床摘要双向卧式组合镗床设计主要包括卧式单工位双面组合镗床传动系统图的设计和多轴箱设计、夹具、刀具导向装置的设计和夹紧装置的选择。
卧式单工位双面组合镗床传动系统图的设计和多轴箱设计、夹具、刀具导向装置的设计和夹紧装置的选择是组合机床的主要组成部分，是保证加工精度的关键部件。
它和机床的其它部分有着及其密切的联系。
因此，要求组合机床必须具有良好的刚性和足够的夹紧力，以保证在整个加工过程中工件不产生位移。
同时，满足工件加工的各项技术要求，要保证工件不允许的变形，提高生产率和降低生产成本，工艺性和实用性要好。
由加工零件的工艺条件为粗镗，因此采用两面同时镗削，不仅加工方便，而且生产效率较高，因此采用双面卧式组合镗床进行加工是合理的。
根据加工零件的加工特点，选择一面两孔作为定位基准，限制工件在加工时的六个自由度。
为了确保定位精度和稳定性，采用底平面定位。
定位销采用手动回转机构定位销，用支承板定位系统，它用油缸经过推杆和一系列杠杆实现定位销的插入和拔出。
关键词：双向卧式组合镗床，传动系统，导向装置，粗镗，一面两孔Three holes two-way horizontal double-sided combination boringABSTRACTThe bidirectional horizontal-type combination boring lathe design mainly includes the horizontal-type single location two-sided combination boring lathe kinematic scheme the design and the multi-axle-box design, the jig, the cutting tool guide design and the clamp choice. The horizontal-type single location two-sided combination boring lathe kinematic scheme's design and the multi-axle-box design, the jig, the cutting tool guide's design and clamp's choice is aggregate machine-tool's key component, is guarantees the working accuracy the key component. It and engine bed's other parts has and the close relation. Therefore, the request aggregate machine-tool must have the good rigidity and the enough clamping force, guaranteed that the work piece does not have the displacement in the entire processing process. At the same time, satisfies the work piece processing each specification, must guarantee the work piece does not permit the distortion, raises the productivity and reduces the production cost. The technology capability and the usability is friends with. by the processing components' technological conditions is the thick boring, therefore uses at the same time both sides boring, not only processes conveniently, moreover the production efficiency is high, therefore uses the two-sided horizontal-type combination boring lathe to carry on the processing is reasonable.According to the processing components' processing characteristic, choice two take the localization datum at the same time, the limit work piece in processing time six degrees-of-freedom. In order to guarantee that the pointing accuracy and the stability, use the bottom plane localization. The positioning pin uses the manual swiveling mechanism positioning pin, with the support plate positioning system, it uses the cylinder realizes positioning pin's insertion after the throwout lever and a series of release levers and draws out.KEY WORDS: The bidirectional horizontal-type combination boring lathe，kinematic scheme，the cutting tool guide，the thick boring，two take the localization datum.目录前言 (1)第1章CK-Ⅱ型机床主轴箱产品工艺过程分析 (3)1.1CK-Ⅱ型机床主轴箱粗镗工序图 (3)1.2 CK-Ⅱ型机床主轴箱加工工艺过程 (3)1.3 CK-Ⅱ型机床主轴箱粗镗工艺分析 (4)第2章机床的总体设计.................................. 错误！未定义书签。
双面卧式钻镗孔组合机床设计
双面卧式钻镗孔组合机床设计摘要本设计主要是关于双面卧式钻镗组合机床的设计，通过组合机床的设计，达到一次性钻出三个孔并粗镗出两个个大孔个孔的目的，从而保证零件的加工精度，提高生产效率，降低工人的劳动强度。
本次毕业设计的是双面卧式钻镗组合机床的设计，设计的零件是后桥箱体。
主要设计的是三图一卡及多轴箱。
首先进行组合机床的总体设计，然后根据根据工件的材料及硬度选择刀具、导向结构、切削用量，计算切削力、切削转矩及切削功率，并以此选择主轴轴颈及外伸尺寸，动力部件，液压滑台，并绘制加工示意图和尺寸联系图。
在此基础上进行多轴箱的设计，多轴箱是组合机床的主要部件之一，按专用要求进行设计，由通用零件组成，其主要作用是根据被加工零件的要求，安排各主轴位置并将动力和运动由电机或动力部件传给各主轴，使之得到要求的转速。
专用主轴箱根据加工零件特点，及其加工工艺要求进行设计，由大量的专用零件组成。
设计的内容包括：绘制多轴箱设计原始依据图；确定主轴结构；确定轴颈及齿轮模数；拟定传动系统；计算主轴、传动轴坐标；绘制坐标检查图；绘制多轴箱总图、零件图。
本次设计完成了卧式钻镗组合机床的三图一卡及左多轴箱的设计，完成了左多轴箱的主轴的位置计算，达到了设计要求。
关键词：组合机床，传动系统，左多轴箱，三图一卡ABSTRACTThis design is mainly about the double horizontal drilling boring machine design, through the combination of modular machine tool design, reach out three holes and one-time coarse boring hole two months out of a hole, thus ensure machining accuracy, improve efficiency and reduce labor intensity.The graduation design is double horizontal drilling boring machine design, design combination of parts is rear axle housing. The main design is a card and three diagram spindle box. First the overall design of modular machine tool, then according to the workpiece material and hardness according to select tools, oriented structure, cutting dosages, cutting force and cutting torque and cutting power, and to select spindle shaft neck and the overhanging size, power components, hydraulic slider, and rendering process schematic diagram and the size of the contact. Based on the design of spindle box, spindle box is one of the main components of modular machine tool, according to special requirements for design, by general parts, its main function is to be processed parts, and will arrange the spindle position by motor sport motivation and the spindle or power components to get the required speed. According to the special spindle box processing characteristics, and its processing requirements for design, by a large number of special parts. The contents include: drawing design according to the design of the original spindle box. Determine the spindle structure, Determine the shaft neck and gear module, Transmission systems; worked Coordinate calculation, a transmission axis, Check, drawing coordinates, Spindle box layout drawing parts.This design completed horizontal drilling boring machine, a combination of three diagram and left many, complete the design of crank shaft of spindle box left the position, meet the design requirementsKEY WORDS: combination machine tools, transmission system, left, with three spindle box目录前言 (1)第1章组合机床的概述 (2)1.1组合机床的组成及特点 (2)1.2组合机床的工艺范围及配置形式 (2)1.2.1组合机床的工艺范围 (2)1.2.2组合机床的配置形式 (3)1.3组合机床的加工精度 (3)1.4组合机床的设计步骤............................. 错误!未定义书签。
卧式双面钻、扩孔组合机床总体及多轴箱的设计说明
机电工程系机械设计与制造技术毕业设计设计题目：卧式双面钻、扩孔组合机床总体与多轴箱的设计容:1.机床总图（一）2.钻孔工序图（一）3.钻孔加工示意图（一）4.左多轴箱图（一）5.生产率计算卡（一）6.设计说明书（一份）班级: 机制0801 学生：献夺学号:2008050324指导教师：＿＿＿＿＿＿＿＿＿教研室主任：＿＿＿＿＿＿＿＿日期：＿＿＿年＿＿＿月＿＿＿日卧式双面钻、扩孔组合机床总体与多轴箱的设计：献夺班级：机制00801指导教师:延日期：2011--目录目录 (1)第1章绪论 (3)1.1组合机床的发展史 (3)1.2组合与的国外发展状况 (3)1.2.1国组合机床现状 (3)1.2.2国外组合机床现状 (5)1.3组合机床的特点 (6)1.4组合机床的分类与组成 (6)1.5组合机床设计的目的、容、要求 (7)1.5.1设计的目的 (7)1.5.2设计容 (7)1.5.3设计要求 (7)1.6组合机床设计步骤 (9)1.6.1调查研究 (9)1.6.2拟定方案 (10)1.6.3工作图设计 (10)第2章组合机床总体设计 (11)2.1制定组合机床工艺方案 (11)2.2选择刀具与切削用量 (11)2.3切削力与切削功率的确定 (12)2.4组合机床的总体分析——三图一卡 (13)2.4.1被加工零件工序图 (13)2.4.2加工示意图 (13)2.4.3组合机床联系尺寸图 (17)2.4.4生产率计算卡 (21)第3章组合机床多轴箱设计 (23)3.1多轴箱的组成与表示方法 (23)3.1.1多轴箱的组成 (23)3.1.2多轴箱总体图绘制方法特点 (23)3.2多轴箱通用零件 (24)3.2.1通用箱体类零件………………………………………………………………. 24.3.2.2通用主轴、传动轴、齿轮和套 (24)3.3绘制多轴箱设计原始依据图 (25)3.4主轴、齿轮的确定与动力计算 (26)3.4.1主轴型式的确定 (26)3.4.2主轴位置的确定 (26)3.4.3齿轮模数 (26)3.4.4多轴箱所需动力的计算 (27)3.5多轴箱传动系统的设计 (27)3.5.1多轴箱传动系统的一般要求 (28)3.5.2拟定多轴箱传动系统 (28)3.5.3多轴箱坐标计算、绘制坐标检查图 (32)第4章组合机床夹具设计 (35)4.1组合机床夹具概述 (35)4.2定为支撑系统…………………………………………………………………….36.4.3夹紧机构 (38)4.4钻模 (39)4.5钻床夹具结构的选择 (40)4.6工艺规程 (41)4.7工序计算夹 (41)4.8紧力计算 (41)4.9误差的分析 (42)第5章结论 (43)参考文献 (46)第1章绪论1.1 组合机床的发展史组合机床是随着汽车工业的兴起而发展起来的。
双面钻孔组合机床液压系统设计毕业设计
双面钻孔组合机床液压系统设计毕业设计1 绪论1.1 组合机床的发展现状及前景组合机床（transfer and unit machine）是根据工件加工需要,以大量通用部件为基础，配以按工件特定形状和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的一种高效的半自动或自动专用机床[5]。
在我国，组合机床发展已有28年的历史，其科研和生产都具有相当的基础，应用也已深入到很多行业。
是当前机械制造业实现产品更新，进行技术改造，提高生产效率和高速发展必不可少的设备之一。
它的特征是高效、高质、经济实用，因而被广泛应用于工程机械、交通、能源、军工、轻工、家电等行业[8]。
我国传统的组合机床及组合机床自动线主要采用机、电、气、液压控制，它的加工对象主要是生产批量比较大的大中型箱体类和轴类零件（近年研制的组合机床加工连杆、板件等也占一定份额），完成钻孔、扩孔、铰孔，加工各种螺纹、镗孔、车端面和凸台，在孔内镗各种形状槽，以及铣削平面和成形面等[5]。
随着技术的不断进步，一种新型的组合机床——柔性组合机床越来越受到人们的青睐，它应用多位主轴箱、可换主轴箱、编码随行夹具和刀具的自动更换，配以可编程序控制器（PLC）、数字控制（NC）等，能任意改变工作循环控制和驱动系统，并能灵活适应多品种加工的可调可变的组合机床。
另外，近年来组合机床加工中心、数控组合机床、机床辅机（清洗机、装配机、综合测量机、试验机、输送线）等在组合机床行业中所占份额也越来越大。
由于组合机床及其自动线是一种技术综合性很高的高技术专用产品，是根据用户特殊要求而设计的，它涉及到加工工艺、刀具、测量、控制、诊断监控、清洗、装配和试漏等技术。
我国组合机床及组合机床自动线总体技术水平比发达国家要相对落后，国内所需的一些高水平组合机床及自动线几乎都从国外进口。
工艺装备的大量进口势必导致投资规模的扩大，并使产品生产成本提高。
因此，市场要求我们不断开发新技术、新工艺，研制新产品，由过去的“刚性”机床结构，向“柔性”化方向发展，满足用户需求，真正成为刚柔兼备的自动化装备[16]。
卧式双面多轴钻孔组合机床.概要
液压传动课程设计题目名称卧式双面多轴钻孔组合机床专业班级机械设计制造及其制动化学生姓名刘备学号5150指导教师机械与电子工程系二○一四年〇六月八日目录一、任务书 (4)二、设计内容 (5)1、工况分析及液压系统图的拟定 (6)1.1工况分析 (7)1.1.1 工作负载的计算 (7)1.1.2 运动分析 (8)1.2液压系统图 (9)1.3液压系统工作原理分析 (10)2、液压缸的分析计算 (10)2.1液压缸工作压力的选定 (11)2.1.1液压缸内径及活塞杆直径的计算 (11)2.1.2液压缸工作缸内径的计算 (11)2.1.3确定活塞杆直径 (11)2.1.4活塞杆稳定性校核 (11)2.2计算液压缸工作阶段的最大流量 (12)2.2.1各阶段功率计算 (12)2.2.2各阶段压力计算 (12)2.3液压缸主要尺寸的设计计算 (12)2.3.1液压缸主要尺寸的确定 (12)2.3.2液压缸壁厚和外径的计算 (13)2.4液压缸工作行程的确定 (13)2.4.1缸盖厚度的确定 (14)2.4.2最小导向长度的确定 (14)2.4.3缸体长度的确定 (15)2.4.4液压缸的结构设计 (15)2.5缸筒与缸盖的连接形式 (15)2.5.1活塞 (15)2.5.2缸筒 (16)2.5.3排气装置 (16)2.5.4缓冲装置 (17)2.6定位缸的计算 (17)2.7夹紧缸的计算 (18)3、确定液压泵规格和电动机功率及型号 (18)3.1确定液压泵的规格 (18)3.2确定液压泵及电动机型号 (19)3.2.1确定液压泵型号 (19)3.2.2选用电动机型号 (19)3.3选用阀类元件及辅助元件 (20)4、液压系统的性能计算 (20)4.1压力损失及调定压力的确定 (21)4.2系统的发热与温升 (21)4.3系统的效率 (22)三、总结 (23)四、参考资料 (24)五、指导教师评阅表 (25)蚌埠学院机械与电子工程系液压传动课程设计任务书班级姓名学号指导教师1.1设计题目:某卧式双面多轴钻孔组合机床，采用液压传动完成的半自动工作循环为：加紧工作—作、右动力部件快进—左、右动力部件工进—左动力部件快退、右动力部件继续工进—左动力部件停止、右动力部件快退—左、右动力部件均停止、松开工进。
毕业设计卧式双面钻镗专用机床液压系统
毕业设计卧式双面钻镗专用机床液压系统卧式双面钻、镗专用机床是使用于金属材料加工的一种机床，其液压系统是其重要的组成部分。
下面将详细介绍该机床液压系统的设计和性能。
一、设计目标该液压系统主要用于实现卧式双面钻、镗专用机床的各种液压动作，包括工件夹紧、刀具进给、液压抱闸等，以确保机床的正常运行和加工质量。
二、液压系统的组成液压系统主要由液压源、执行元件、控制元件和辅助元件四个部分组成。
1.液压源：液压泵是液压系统的核心部件，它通过提供压力油来驱动系统的各个执行元件。
在这种液压系统中，可采用柱塞泵作为液压源，其具有压力稳定、流量大等特点，可以满足机床高速加工的需求。
2.执行元件：主要包括液压缸和液压马达。
液压缸用于实现工件夹紧、刀具进给等线性运动，液压马达用于实现刀具的旋转运动。
3.控制元件：主要包括液压阀、流量控制阀、压力控制阀等。
液压阀用于控制液压系统的流量方向、流速，流量控制阀用于控制液压缸的进给速度，压力控制阀用于保证系统的压力稳定。
4.辅助元件：主要包括油箱、冷却器、滤油器等。
油箱用于储存液压油，冷却器用于降低液压系统的温度，滤油器用于过滤液压油中的杂质，保证系统的工作稳定。
三、液压系统的工作原理在机床加工过程中，液压系统的工作原理如下：1.液压泵将液压油从油箱中吸入，通过压力传动原理将液压油加压送入液压缸或液压马达，实现其运动；2.控制元件根据机床的工艺要求，控制液压系统的各个执行元件的动作，及时调整液压系统的压力、流量。
四、性能要求卧式双面钻、镗专用机床液压系统的性能要求如下：1.系统压力：液压系统应能提供足够的压力，以满足机床加工的需求，通常在10-25MPa之间。
2. 系统流量：液压系统应能提供足够的流量，以保证执行元件的工作速度和精度，通常在30-80L/min之间。
3.压力稳定性：液压系统在运行过程中应具有良好的压力稳定性，避免因压力波动而影响机床的加工质量。
4.控制精度：液压系统的控制元件应具有良好的控制精度，以确保机床的加工精度和稳定性。
卧式钻、镗组合机床的液压系统设计说明
卧式钻、镗组合机床的液压系统设计说明卧式钻、镗组合机床是一种用于金属加工的机床，它能够钻孔、镗孔和铰孔等多种加工操作。
其中，液压系统是这种机床的重要组成部分，通过控制液压元件的运动，实现机床的各项功能。
本文将从三个方面介绍卧式钻、镗组合机床的液压系统设计说明。
一、液压系统的组成卧式钻、镗组合机床的液压系统主要由油箱、油泵、流量控制阀、节流阀、液压缸、液压马达等组成。
首先是油箱，它是存储液压油的容器，通常位于机床的底部，可以提供稳定的液压油流，并冷却回收液压油。
其次是油泵，它是液压系统的主要动力来源，能够将油箱中的液压油压力提高，使得液压系统中的各种液压元件能够正常运行。
接下来是流量控制阀和节流阀，它们分别用于调节油液的流量和压力，以满足机床不同功能的操作需求。
液压缸和液压马达则是液压系统的输出部分，它们将液压能转化为机床的各种动力和运动形式，如夹持工件、钻孔、镗孔、铰孔等。
二、液压系统的设计方法设计液压系统需要考虑多个因素，包括机床类型、加工材料、加工过程、液压元件的选型等。
在设计时，应该做到以下几点：1.根据机床的功能需求确定系统的流量和压力等参数。
2.根据液压元件的性能和机床的使用情况，选择合适的液压元件。
3.配置流量控制阀和节流阀，根据机床的工作情况调整油液的流量和压力。
4.合理布局液压元件，使其保持恰当的距离，并在液压管路中添加过滤器，以确保液压油的清洁度。
5.配置压力表和温度计等仪表，监测液压系统的压力和温度等参数，及时调整机床的工作状态。
三、液压系统的维修和保养机床的液压系统需要定期检查和保养，以保证其良好的工作状态。
以下是液压系统的常见维修和保养措施：2.保持系统的清洁，及时清洗液压机床的液压管路、油泵和液压缸等液压元件，防止异物和腐蚀物污染液压油。
3.检查液压系统的各种液压元件，如密封件、油管、接头、泵阀等，及时更换磨损厉害的部件。
4.检查液压系统的压力和温度等参数，定期清洗压力表和温度计，保证其准确性。
卧式钻镗两用组合机床的液压系统设计
6.机床电气控制及可编程序控制器
兰州大学出版社
7.机械设备电气控制
华南理工大学出版社
实习地点：机械系实验中心
指导教师签字
教研室主
注：本任务书要求一式两份，一份系部留存，一份报教务处实践教学科。
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摘要
针对卧式钻镗两用组合机床的液压系统设计，除了满足主机在动作和性能方面规定 的要求外，还必须符合体积小、重量轻、成本低、效率高、结构简单、工作可靠、使用 和维修方便等一些公认的普遍设计原则。液压系统的设计主要是根据已知的条件，来确 定液压工作方案、液压流量、压力和液压泵及其它相关元件的设计。
典型零件液压缸、邮箱、控制板等结构图的绘
2012.12.24 2012.12.30（1 周） 制
绘制 PLC 系统硬件接线图、软件流程图、梯形
2012.12.31 2013.01.06（1 周） 图 编写设计说明书
毕业答辩 2013.01.07 2013.01.13（1 周）
2013.02.25 2013.03.08（2 周） 完成日期 答辩日期
2013.01.11 2013.02.25 2013.03.08
3
四、主要参考文献、资料、设备和实习地点及翻译工作量：
参考资料：
1.液压传动与控制
重庆大学出版社
卧式双面钻孔组合机床电气设计实习报告
卧式双面钻孔组合机床电气设计实习报告下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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毕业设计卧式双面钻、镗专用机床液压系统
成都工业学院毕业设计（论文）设计（论文）题目：卧式双面钻、镗专用机床液压系统摘要液压传动技术是机械设备中发展最快的技术之一，特别是近年来与微电子、计算机技术结合，使液压技术进入了一个新的发展阶段，机、电、液、气一体是当今机械设备的发展方向。
在数控加工的机械设备中已经广泛引用液压技术。
作为数控技术应用专业的学生初步学会液压系统的设计，熟悉分析液压系统的工作原理的方法，掌握液压元件的作用与选型及液压系统的维护与修理将是十分必要的。
本论文主要阐述了主要阐述了卧式双面钻、镗专用机床液压系统，能实现的工作循环是：机床工作循环定位→夹紧→快进→工进→死挡铁停留→快退→松开→拔销→原位停止。
液压系统的设计包括系统工况分析，拟定液压系统原理图，液压元件的计算和选择以及液压系统的性能验算、液压缸主要零部件的设计及其结构设计。
关键词：液压系统液压传动液压元件Abstracttechnology in machinery and equipment, especially in recent years combined with microelectronics, computer technology, hydraulic technology has entered a new stage of development, mechanical, electrical, hydraulic, gas integration is the development of machinery and equi Hydraulic drive technology is one of the fastest growing pment today. Has been widely referenced in the CNC machining equipment hydraulic technology. As technology students learn hydraulic numerical control system design, familiar with the working principle of the method of analysis of hydraulic systems, control and selection of hydraulic units and hydraulic systems maintenance and repair is necessary.This thesis mainly expounds mainly elaborated the horizontal double auger, special boring machine hydraulic system, can realize the work cycle is: positioning and clamping machine work cycles to fast-forward, workers enter - die block iron stay - fast back to loosen, pull out the pin - stop in situ. Working condition of hydraulic system design including the system analysis, draw up the hydraulic system schematic diagram, calculation and selection of hydraulic components and hydraulic system performance calculation, the design and the structure of the major parts of the hydraulic cylinder design.Key words: hydraulic system hydraulic transmission hydraulic components.目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1液压传动的发展概况 (1)1.2液压传动在机械行业中的应用 (2)1.3液压机的发展及工艺特点 (3)1.4液压系统的基本组成 (4)1.5 液压传动的定义 (4)1.6液压传动的优缺点 (5)第2章设计任务 (6)2.1要求 (6)2.2功能分析、需求设计 (6)第3章液压系统的性能和参数的初步确定 (7)3.1运动分析 (7)3.2液压缸的负载分析 (8)3.2.2导轨摩擦阻力计算 (8)3.2.3惯性力计算 (8)3.2.4工作负载计算 (9)3.2.5重力 (9)3.2.6液压缸密封摩擦阻力计算 (9)3.3液压系统主要参数计算和工况图的编制 (10)3.3.1预选系统设计压力 (10)3.3.2计算液压缸主要结构尺寸 (10)3.3.3确定夹紧缸的内径和活塞杆径 (11)3.3.4编制液压缸的工况图 (11)第4章液压系统的选择和方案的拟定 (13)4.1制定液压回路方案 (13)4.1.1调速回路 (13)4.1.2快速运动回路与速度换接回路 (13)4.1.3油源形式 (14)4.1.4压力控制回路 (15)4.1.5定位夹紧回路 (15)4.1.6辅助回路 (15)4.2拟定液压系统图 (15)第5章各液压元件的计算和选择 (18)5.1液压泵及其驱动电机计算与选定 (18)5.1.1液压泵的工作压力的计算 (18)5.1.2液压泵流量计算 (18)5.1.3液压泵规格的确定 (18)5.1.4确定液压泵驱动功率及电机的规格、型号 (19)5.2液压控制阀的选择 (19)5.3管道尺寸 (21)5.4油箱容量 (21)第6章液压系统性能的验算 (22)6.1回油路中的压力损失 (22)6.2液压泵工作压力 (23)6.3估算系统效率、发热和温升 (23)6.3.1计算系统效率 (23)6.3.2计算系统发热功率 (24)第7章液压缸的设计 (25)7.1液压缸工作压力的确定 (25)7.2液压缸的注意尺寸参数的确定 (25)7.3液压缸行程s的确定 (25)7.4液压缸油口尺寸的确定 (25)7.5液压缸的结构设计 (25)7.6最小导向长度的确定 (26)7.7缸体长度的确定 (27)7.8液压缸的结构设计 (27)7.9缸筒与缸盖的连接形式 (27)7.10活塞 (27)7.10.1活塞的结构形式 (28)7.10.2活塞与活塞杆的连接 (28)7.10.3活塞的密封 (28)7.10.4活塞材料 (28)7.11缸筒 (28)7.12排气装置 (29)总结 (30)致谢 (31)参考文献 (32)第1章绪论1.1液压传动的发展概况液压传动相对于机械传动来说，它是一门新学科，从17世纪中叶帕斯卡提出静压传动原理，18世纪末英国制成第一台水压机算起，液压传动已有2～3百年的历史，只是由于早期技术水平和生产需求的不足，液压传动技术没有得到普遍地应用。
卧式双面组合镗床及工装设计
1.1组合机床及其特点
一个国家或地区经济发展的重要支柱是制造业，它的发展水平是该国家或地区的经济实力、科技水平、生活水准和国防实力的标志，而制造业的生产能力和制造水平主要取决于机械制造装备——金属切削机床的先进程度。组合机床作为金属切削机床的生力军，是以通用部件为基础配备，加上少量专用部件组成的一种专用高效自动化设备，它具有设计制造投资少、周期短、加工精度稳定、经济效益高、改装方便等优点。
组合机床是用按系列化标准化设计的通用部件和按被加工零件的形状及加工工艺要求设计的专用部件组成的专业机床，它能够对一种或多种零件进行多刀、多轴、多工位加工。
在组合机床上可以完成钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻丝、车削、磨削及滚压等多道工序，生产效率高，加工精度高。
组合机床与万能机床和专用机床相比，有如下几个特点：
1．组合机床的可变性比万能机床低，重新改装时有10~20%的零件不能重复使用，而且在改装时，劳动量比较大。
2．组合机床的通用部件不是为了某一种机床刻意设计的，而是具有较广的适应性。这样就使组合机床的结构比专用机床稍微复杂些。
1.2组合机床的组成和分类
组合机床的通用部件分大型和小型两大类。
大型通用部件是指电机功率为1.5~30千瓦的动力部件及其配套部件，这类动力部件多为箱体移动的结构形式。
The contents of product process analysis, combination of general layout of machine tool and boring spindle diagram.
Key words:spindle box;combination machine;processing technology
位论文咨询更多资料请加971920800qq225制定工件加工工艺路线加工工艺路线表序号内容铸造05人工时效处理10非加工面涂漆处理1520在上结合面钻孔铰孔攻丝25粗铣前后端面30粗铣两侧窗口面35前后端面钻孔40两侧窗口面钻孔及检查45粗铣倒档轴孔内端面50铰取窗口面上定位孔55粗镗前后端面轴承孔扩倒档孔60精镗前后端面轴承孔铰倒档轴孔65精铣两侧窗口面续表22序号内容70前后端面螺孔攻丝75精铣倒档轴孔内端面80两侧窗口面螺孔攻丝85精铣前后端面90清洗95检验100入库226组合机床切削用量的选择组合机床的正常工作与合理的选用切削用量即确定合理的切削速度和工作进给量有很多关系
设计一台双面钻通孔卧式组合机床液压进给系统及其装置
目录一、设计题目 (2)二、工况分析 (3)三、负载图和速度图的绘制 (4)四、液压缸主要参数的确定 (6)五、拟定液压系统原理图 (8)六、液压元件的选择 (12)七、液压系统性能的验算 (17)八、参考文献 (20)一、设计题目：设计一台双面钻通孔卧式组合机床的液压进给系统及其装置。
机床的工作循环为：工件夹紧→左、右动力部件快进→左右动力部件工进→左动力部件快退、右动力部件继续工进→左动力部件停止、右动力部件快退→左、右动力部件皆停止、工件松开。
已知工件的夹紧力为8*103 N，两侧加工切削负载皆为15*103N, 工件部件的重量皆为9.8*103N，快进、快退速度为5m/min，快进行程为100mm，左动力部件工进行程50mm，右动力部件工进行程80mm，v min=80~200mm/min，往复运动的加、减速时间为0.2s，滑台为平导轨，静、动摩擦系数分别为0.2和0.1。
二、工况分析首先根据已知条件，绘制运动部件的速度循环图，如图1所示，然后计算各阶段的外负载并绘制负载图。
液压缸所受外负载F 包括三种类型，即a f w F F F F ++=F w 为工作负载，为15000N ；F a —运动部件速度变化时的惯性负载；F f —导轨摩擦阻力负载，启动时为静摩擦阻力，启动后为动摩擦阻力，对于平导轨可由下式求得()Rn f F G f F +=G —运动部件重力；F Rn —垂直于导轨的工作负载。
f —导轨摩擦系数，本例中取静摩擦系数0.2，动摩擦系数为0.1。
求得：F fs =0.2*9800N=1960NF fa =0.1*9800n=980N上式中F fs 为静摩擦阻力，F fa 为动摩擦阻力。
tv g G F a ∆∆= g —重力加速度；△t —加速度或减速度，一般△t=0.01～0.5s△v —△t 时间内的速度变化量。
在本题中△v ＝5－0＝5m/minN F a 417602.058.99800=⨯⨯= 表1 工作各阶段左、右液压缸活塞负载 推力F/m 三、负载图和速度图的绘制根据上述计算结果，列出各工作阶段所受的外负载(见表1)，并画出如图1所示的负载循环图.图1 速度和负载循环图四、液压缸主要参数的确定由《液压传动》中表11-2和表11-3可知，组合机床液压系统在最大负载约为17760N时宜取P1=3MPa。
卧式钻,镗组合机床的动力滑台液压系统设计
新疆工业高等专科学校课程设计卧式钻,镗组合机床的动力滑台液压系统设计系部:专业:班级:姓名:学号:指导老师:完成日期:自制一台卧式钻,镗组合机床的动力滑台,其工况要求:（1）工作性能和动作循环动力滑台加工铸铁的箱形零件的孔系,要求孔的加工精度为二级,光洁度▽7(精镗)或▽5(粗镗).工作循环为快进、工进、快退原位停止.（2）动力和运动参数轴向最大切削力10000N,工作进给速度要求在0.30×10-3～18×10-3m/s范围内无级调节,快进和快退的速度均为V1=0.2m/s.导轨型式为平导轨,静、动摩擦系数:f8=0.2、fd=0.2.往返运动的加速、减速时间为0.3s,快进行程L1为0.2m,工进行程L2为0.2m.（3）自动化程度采用液压与电气配合,实现工作自动循环.根据上述工况要求和动力滑台的结构安排,应采用液压缸为执行元件,有液压缸筒与滑台固结完成工作循环,活塞杆固定在床身上.由于要求快进与快退的速度相等,为减少液压泵的供油量,决定采用差动型液压缸,取液压缸前、后腔的有效工作面积比为2:1,活塞杆较粗,结构上可允许油管通过,进、出油管穿过活塞杆,直接使用硬管与液压装置或液压泵连接.这样就避免了由于较长软管的弹性变形引起动力滑台在转换中产生“前冲”“后坐”现象.使液压缸无杆腔为高压工作腔,这样能得到较大的输出动力,并可得到较低的稳定工作速度,以便满足精加工的要求.按本章前几节设计步骤,分步计算如下:一、计算外负载动力滑台受力情况如图9-12所1.切削阻力为已知Ft=12010N导轨摩擦阻力2.导轨摩擦阻力由动力滑台颠复力矩产生的,本题忽略颠复力矩的影响. 图 9-12动力滑台受力分析简图静摩擦阻力Fts =fsFg=0.2×12010N=24020N动摩擦阻力Ffd =fdFg=0.1×12010=12010N3.惯性阻力(1)动力滑台快速时惯性阻力F m 动力滑台启动加速、反响启动加速和 快退减速制动的加速度相等,△V=0.2m/s,△t=0.3s,故惯性阻力为N tg F F g m 16313.08.92.012010≈⨯⨯=∆∆=υ(2.动力滑台工进时惯性阻力F ′m 动力滑台由工进转换到制动是减速,取υ∆=15×10-3m/s ，t ∆ =0.3s,故惯性阻力为N t g F F g m 1233.08.91018120103'=⨯⨯⨯=∆∆=-υ4.重力由于动力滑台为卧式放置,所以负载不考虑重力.关于液压缸内部密封装置摩擦阻力F s 的影响,计入液压缸的机械效率中. 根据以上分析,计算各工况负载列表9-10.本机床动力滑台所受负载迹为液压缸所受负载.表9-10 液压缸在各动作阶段的负载注: 取液压缸机械效率ŋm =0.9.二，绘制负载图和速度图根据已给的快进 ，快退，工进的行程和速度，配合表9—10中相应负载的数值，可绘制液压港的F —l 与υ—l 图，或近似计算快进、工进、快退的时间如下：快进工进 s l t 12.0102003111=⨯==-υ V ×10-3图9—13液压缸负载图和速度图（a ）F —t 图 (b)υ—t 图工进所需最长时间t 2max 为 s l t 6671030.01020033min12max 2=⨯⨯==--υ 工进所需最短时间t 2min 为 s l t 1110181020033max22min 2=⨯⨯==--υ 快退s l t 22.0104003333=⨯==-υ配合表9—10中相应负载的数值，可绘制F —t 、υ—t 图，见图9—13所示。
卧式钻镗组合机床的液压系统设计
卧式钻镗组合机床的液压系统设计
首先，需要确定机床所需的液压系统工作压力。
卧式钻、镗组合机床的工作压力通常为10-25MPa。
根据工作压力确定油泵的流量和型号，流量需满足机床加工的需要。
其次，需选择合适的液压元件。
根据机床的加工需求，选择相应的液压元件。
液压缸用于实现主轴、工作台、主轴箱等运动部件的运动，而液压马达则用于切削液的输送。
接下来，需考虑液压系统的控制方式。
对于卧式钻、镗组合机床，可使用手动控制、脚踏开关控制或电脑数控控制。
手动控制简单可靠，适用于简单的加工任务；脚踏开关控制可以实现机床的步进、停止和反转等功能；而电脑数控控制则提供了更高的自动化水平和加工精度。
最后，需考虑液压系统的安全性和可靠性。
在液压系统设计时，需要考虑系统的安全保护装置，如过载保护、泄漏检测、温度保护等，以及系统的故障诊断和报警功能。
在设计完液压系统后，还需进行系统的试运行和调试。
首先，检查液压油的质量和流量是否正常；其次，逐一检查液压元件的工作情况，确保系统各部件正常运行；最后，进行系统的负载试运行和调试，确保系统能够满足加工需求。
总之，卧式钻、镗组合机床的液压系统设计需要考虑工作压力、液压元件的选择、控制方式、系统的安全性和可靠性等因素。
通过合理的设计和调试，能够提高机床的加工效率和精度，提高机床的使用寿命。
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双面卧式钻镗孔组合机床设计摘要本设计主要是关于双面卧式钻镗组合机床的设计，通过组合机床的设计，达到一次性钻出三个孔并粗镗出两个个大孔个孔的目的，从而保证零件的加工精度，提高生产效率，降低工人的劳动强度。
本次毕业设计的是双面卧式钻镗组合机床的设计，设计的零件是后桥箱体。
主要设计的是三图一卡及多轴箱。
首先进行组合机床的总体设计，然后根据根据工件的材料及硬度选择刀具、导向结构、切削用量，计算切削力、切削转矩及切削功率，并以此选择主轴轴颈及外伸尺寸，动力部件，液压滑台，并绘制加工示意图和尺寸联系图。
在此基础上进行多轴箱的设计，多轴箱是组合机床的主要部件之一，按专用要求进行设计，由通用零件组成，其主要作用是根据被加工零件的要求，安排各主轴位置并将动力和运动由电机或动力部件传给各主轴，使之得到要求的转速。
专用主轴箱根据加工零件特点，及其加工工艺要求进行设计，由大量的专用零件组成。
设计的内容包括：绘制多轴箱设计原始依据图；确定主轴结构；确定轴颈及齿轮模数；拟定传动系统；计算主轴、传动轴坐标；绘制坐标检查图；绘制多轴箱总图、零件图。
本次设计完成了卧式钻镗组合机床的三图一卡及左多轴箱的设计，完成了左多轴箱的主轴的位置计算，达到了设计要求。
关键词：组合机床，传动系统，左多轴箱，三图一卡ABSTRACTThis design is mainly about the double horizontal drilling boring machine design, through the combination of modular machine tool design, reach out three holes and one-time coarse boring hole two months out of a hole, thus ensure machining accuracy, improve efficiency and reduce labor intensity.The graduation design is double horizontal drilling boring machine design, design combination of parts is rear axle housing. The main design is a card and three diagram spindle box. First the overall design of modular machine tool, then according to the workpiece material and hardness according to select tools, oriented structure, cutting dosages, cutting force and cutting torque and cutting power, and to select spindle shaft neck and the overhanging size, power components, hydraulic slider, and rendering process schematic diagram and the size of the contact. Based on the design of spindle box, spindle box is one of the main components of modular machine tool, according to special requirements for design, by general parts, its main function is to be processed parts, and will arrange the spindle position by motor sport motivation and the spindle or power components to get the required speed. According to the special spindle box processing characteristics, and its processing requirements for design, by a large number of special parts. The contents include: drawing design according to the design of the original spindle box. Determine the spindle structure, Determine the shaft neck and gear module, Transmission systems; worked Coordinate calculation, a transmission axis, Check, drawing coordinates, Spindle box layout drawing parts.This design completed horizontal drilling boring machine, a combination of three diagram and left many, complete the design of crank shaft of spindle box left the position, meet the design requirementsKEY WORDS: combination machine tools, transmission system, left, with three spindle box目录前言 (1)第1章组合机床的概述 (2)1.1组合机床的组成及特点 (2)1.2组合机床的工艺范围及配置形式 (2)1.2.1组合机床的工艺范围 (2)1.2.2组合机床的配置形式 (3)1.3组合机床的加工精度 (3)1.4组合机床的设计步骤............................. 错误!未定义书签。
第2章组合机床通用部件及其选用................. 错误!未定义书签。
2.1通用部件的分类..................................... 错误!未定义书签。
2.2常用通用部件......................................... 错误!未定义书签。
第3章组合机床总体设计 ................................ 错误!未定义书签。
3.1工艺方案的拟订..................................... 错误!未定义书签。
3.1.1确定组合机床工艺方案的基本原则错误!未定义书签。
3.1.2确定组合机床工艺方案应注意的问题错误!未定义书签。
3.1.3组合机床工艺方案的拟订 ........... 错误!未定义书签。
3.2切削用量的确定及其计算 ..................... 错误!未定义书签。
3.3组合机床总体设计——“三图一卡”.. 错误!未定义书签。
3.3.1被加工零件工序图....................... 错误!未定义书签。
3.3.2加工示意图................................... 错误!未定义书签。
3.3.3机床联系尺寸图........................... 错误!未定义书签。
3.3.4机床生产率计算卡....................... 错误!未定义书签。
第4章组合机床多轴箱的设计 ........................ 错误!未定义书签。
4.1主轴箱原始依据设计图 ....................... 错误!未定义书签。
4.2主轴结构形式的选择及动力计算........ 错误!未定义书签。
4.2.1主轴的结构型式的选择 .............. 错误!未定义书签。
4.2.2主轴直径和齿轮模数的初步确定错误!未定义书签。
4.2.3主轴箱的动力计算...................... 错误!未定义书签。
4.3传动系统的设计与计算 ....................... 错误!未定义书签。
4.3.1传动系统设计的一般要求 .......... 错误!未定义书签。
4.3.2主轴分布类型及传动系统设计 .. 错误!未定义书签。
4.3.3主轴箱传动系统的设计方案 ...... 错误!未定义书签。
4.3.4主轴箱的变速和操作.................. 错误!未定义书签。
4.3.5润滑油泵安排.............................. 错误!未定义书签。
4.4主轴箱坐标计算................................... 错误!未定义书签。
4.4.1加工基准坐标架的选择及确定各主轴坐标错误!未定义书签。
4.4.2坐标计算顺序.............................. 错误!未定义书签。
4.4.3坐标检查图.................................. 错误!未定义书签。
4.5主轴箱总图设计................................... 错误!未定义书签。
结论 ................................................................. 错误!未定义书签。
谢辞................................................................... 错误!未定义书签。
参考文献 ............................................................. 错误!未定义书签。
外文资料翻译 ..................................................... 错误!未定义书签。
前言毕业设计是完成工程师基本训练的重要环节，也是学生在校学习阶段的最后一个重要教育环节，其目的是培养学生综合运用所学的专业和基础理论知识，独立解决本专业一般工程技术问题的能力，树立正确的设计思想和工作作风。