试析冶金机械设备安装运行故障诊断对策

试析冶金机械设备安装运行故障诊断对
策
摘要：随着冶金行业发展速度的不断加快，冶金机械设备的结构越来越复杂，对于生产精密度的要求也越来越高。

并且，在多方面因素的影响下，冶金机械设
备的安装与运行也容易出现各种各样的故障类型。

基于此，本文重点针对冶金机
械设备安装运行故障诊断对策进行了详细的分析，旨在提高冶金机械设备的运行
状态，以供参考。

关键词：冶金机械设备；安装；运行；故障诊断
随着我国冶金行业的不断发展，对于冶金机械设备的运行要求也越来越高。

但是，冶金机械设备的安装与安装，却是最容易引发各类故障的过程。

尤其是设
备安装过程中的一些故障，具有较强的隐蔽性，很难被检测人员第一时间检测到，往往会在后期试运行阶段才会逐渐显现出来。

要想对设备安装与运行过程中的故
障隐患进行彻底的排除，就必须要掌握科学合理的故障诊断方法。

一、冶金机械设备安装运行中的常见故障
（一）连接故障
连接故障时冶金机械设备安装运行过程中最常见的一类故障。

即设备部件之
间的连接位置不够牢固，插头或其他连接位置的连接不够紧密。

连接故障往往伴
随着电流中断或动力传导异常等现象。

一般情况下，只需要在安装运行现场进行
细致的观察，就可以直接找出这类故障所在，并进行恢复。

（二）温度故障
为了提高冶金机械设备的精密度，在设备安装运行过程中，会使用到大量的
精密部件。

而这些精密部件对待温度的变化非常敏感。

但是设备运行中，无论是
零部件之间的相互摩擦、电流超荷，还是出现冷却故障，都会引起设备运行温度
的异常升高。

这样一来，这些精密部件也就有可能出现损坏。

虽然温度故障的发生几率较高，但是引起故障的原因也比较多，工作人员需要对设备温度进行重点观测，才能够有效发现这一故障类型。

（三）噪声故障
冶金机械设备的运行，不可避免的，会发出一些声音。

对这些声音是否存在异常进行判断，也可以了解设备的运行状态。

正常情况下，冶金机械设备的运行不会产生噪声。

如果出现噪声，那么声源处就有可能出现了运行故障。

分析冶金机械设备出现噪声故障的原因，主要包含以下两方面：第一整体设计不合理、第二安装质量不过关。

如果设备噪声与部件连接异常，相关零部件相互摩擦有关，那么零部件的损耗将会加剧，整个设备也有可能陷入瘫痪状态。

（四）振动故障
冶金机械设备的构造比较复杂，其中的传动系统，更是涉及到了大量的运输管道。

管道弯处在物料的长期反复冲击下，很容易出现振动故障。

存在转子结构的位置，出现振动故障的几率也比较高。

在设备安装过程中，如果安装人员没有对固件之间的连接紧密性进行严格的把控，这些固件在运行过程中也会出现振动故障[1]。

在设备运行过程中，无论是部件与部件之间，还是物料与设备之间，都存在着动力作用。

如果某一部位出现了振动故障，且工作人员没有在第一时间进行处理和解决，那么在动力的持续作用下，设备的振动故障就会继续加重，并使设备面临损坏或瘫痪的威胁。

二、冶金机械设备安装运行故障诊断对策
（一）简易检测法
1.视听感官
在简易检测法中，视听感官是最基础的一种方法。

首先，工作人员可以对冶金机械设备的安装流程与运行状态进行细致的观察，对冶金机械设备各插头的安装质量、设备仪表的示数有一个准确的把握。

在冶金机械设备试运行的时候，要对设备仪表的示数进行如实的记录，然后再将其与标准值作对比，如果二者之间
差距过大，且经过两次以上试运行，都存在同样的问题，则可以判断冶金机械设
备存在故障。

其次，在冶金机械设备安装运行过程中，工作人员需要对管道、电
机以及泵等部门运行中是否存在异常声响进行倾听，并以此为基础判断设备是否
存在故障隐患。

2.触觉感官
上文提到，高温故障在冶金机械设备安装运行中非常常见。

针对这类故障的
诊断，工作人员就可以通过触摸的方式，对设备是否存在温度故障进行判断。

例如，冶金机械设备中的配电箱，如果线缆中的电流较大，配电箱的外表温度也会
明显提高。

工作人员只需要触摸配电箱的外表温度，就能够大致的判断线缆是否
存在电流过大的问题。

3.资料查询
在冶金机械设备安装运行故障诊断中，工作人员在分析故障的形成原因时，
不仅要对设备的运行参数进行反复比对，还需要对设备的运行原理进行查询和研究。

在这一环节，工作人员需要对冶金机械设备中的所有仪表示数记录进行分析，对各类构件的运行状态资料进行整理，然后再将这些记录与资料与设备生产厂家
提供的标准值进行对比分析，并作出该设备是否存在故障隐患的判断。

这种检测
方法在设备试运行阶段应用比较广泛。

需要注意的是简易检测法虽然不能准确的
定位故障位置，但是工作人员却可以与设备生产厂家进行联系，在厂家技术人员
的辅助下进行故障的排除。

（二）精密检测法
1.振动检测法
冶金机械设备的构造具有一定的复杂性，且使用量大量的金属材质构件。

这
些金属材质构件如果在不同环境下运行，最终产生的振动频率必然存在明显差异。

但是，当冶金机械设备处于正常运行状态时，这些金属材质构件仅会在一定区间
范围内振动。

如果设备运行状态异常，那么某一部位的振动频率必然会增加或者
减少，超出这一合理区间范围[2]。

一般情况下，冶金机械设备的振动频率变化很
难通过肉眼观察被发现，需要使用到专业的振动设备。

所以在冶金机械设备安装过程中，需要将振动传感器直接安装到设备各运转构件的关键部位，借助这些振动传感器来精准的发现设备运行过程中各部位的振动频率异常现象。

需要注意的是，冶金机械设备运行过程中，设备的部位不同，产生的振动频率也不同。

即便是设备的部位相同，产生的振动频率不同，也代表着该部位发生的故障类型存在差异。

对冶金机械设备的振动异常情况进行深入的分析，不仅可以判断出设备的故障位置所在，还可以确定故障的所属类型。

2.声学检测法
对冶金机械设备的运行状态进行观察，虽然也可以发现某些故障的所处位置与所属类型，但是最终的故障诊断结果却容易受到工作人员工作经验与专业素养的影响，故障排查的精度无法保证。

在这种情况下，只有使用更为精密的诊断仪器，才能够对冶金机械设备的运行故障进行辅助诊断。

例如，很多冶金机械设备出现运行故障时，往往伴随明显的噪声异常现象[3]。

如果噪声比较大，工作人员可以直接根据噪声来源，对设备的故障所在位置进行大致的判断，但是故障究竟属于何种类型，还需要采取更为精密的方法进行确定。

即工作人员可以使用声学检测仪器，对冶金机械设备运行过程中的噪音异常信号进行采集和分析，然后结合噪声的特点对冶金机械设备发生的故障类型进行判断。

另外，工作人员在利用自身听觉系统，对设备故障所在位置进行判断的时候，也经常存在判断偏差，噪声来源的判断准确性并不是非常精准。

此时，也同样可以利用专业的声学检测仪器，对噪声的分贝大小进行准确的分析，并以此为基础对设备故障位置进行准确的判断。

三、结语
综上所述，冶金机械设备安装与运行过程中，出现连接故障、噪声故障、温度故障与振动故障的几率较高。

只有灵活应用建议检测法和精密检测法，对故障所在位置和故障所属类型进行准确的判断，才能够在第一时间采取针对性的故障处理措施，提升冶金机械设备运行的稳定性与安全性。

参考文献
[1] 于丹. 冶金机械设备安装运行故障诊断方法[J]. 中国金属通报,2022(2):76-78.
[2] 杨涛. 冶金机械设备安装运行故障诊断方法[J]. 百科论坛电子杂志,2019(17):219-220.
[3] 陈朝晖. 冶金机械设备安装运行故障诊断方法[J]. 环球市
场,2019(11):343.。