甲醇厂完成粗脱硫槽首炉活性炭填料更换工作

甲醇厂完成粗脱硫槽首炉活性炭填料更换工作
甲醇厂：宋一鸣图1：装填现场
图2：清扫、整理现场
经过连续一周的努力，12月12日18点，甲醇厂员工顺利完成对粗脱硫A 槽活性炭更换工作。

甲醇厂粗脱硫槽主要作用是脱除煤气中的硫化氢，保护转化和合成触媒，内装30余方活性炭及丝网、瓷球等填料。

甲醇装置经过近十个月的运行，到十一月底，A粗脱硫槽活性炭吸附到达饱和状态，需要更换活性炭。

为保证活性炭更换工作的安全顺利进行，甲醇厂及早动手，制定卸料和装填方案并安排专人负责，在12月5日将A槽切出并完成卸压、氮气置换、进出口插盲板和开人孔进行自然通风和强制通风等工作。

10日8点，经分析人员对该槽上、中、下、底部等处取样分析合格达到进人条件，分厂厂长李志刚、公司安保部副部长王宝生现场在《进入受限空间作业证》上签字，之后施工人员佩戴长管过滤器进入罐内首先将瓷球装入编织袋运送到地面进行蒸汽蒸洗，然后拆除填料压盘和双层不锈钢丝网，完成活性炭填料上部卸料工作，打开卸料孔倒出废旧活性炭，再进人分别将下部丝网、瓷球拆出清洗晾干。

在完成装填前的准备工作之后，12月12日一大早，活性炭厂家将活性炭运抵现场，因为天气预报第二天有小雪，为了不增加装填活性炭的安全隐患，厂领导要求装填活性炭工作务必在当天完工。

在现场，装填工人加快装填进度，把一包包活性炭用吊机吊到槽顶，并且均匀的装入脱硫槽内，完成后再铺上不锈钢铁丝网，保证后续装入的瓷球不混入活性炭中，也限制了活性炭的活动范围，不让活性炭在脱硫槽内乱跑而影响自身的吸附作用。

在整个装填期间，分厂领导不畏严寒现场察看装填情况与大家并肩战斗，协调解决装填中遇到的实际难题，确保装填质量达到要求。

装填结束后，分厂组织现场员工全面检查并组织清扫、整理现场，切实做到装填方案中的“工完、料净、场地清”，保证装填前后甲醇厂原貌不改变。

此次装填工作的圆满完成离不开甲醇厂上下的团结协作、步调一致，希望在今后的日子里我们共同努力一起为甲醇厂设备的安全运行保驾护航。