混凝土质量缺陷处理方案(标准版本)
混凝土缺陷整改方案
混凝土质量缺陷整改方案Xxx年xx月xxx日浇筑xxx楼屋面造型斜坡，xx月xx日，xx楼拆模时发现，存在孔洞、露筋、麻面等质量缺陷问题。
为保证工程质量，便于施工控制，特编制本整改方案。
一、编制依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《建筑工程质量通病防治》中国建筑工业出版社二、施工中常见的几种混凝土主要缺陷在混凝土施工过程中，由于模板固定不牢、模板拼接不严，模板安装不规范、模板因欠修欠保养，造成面板凹凸变形，混凝土振捣不足、不到位等因素造成混凝土出现超出规范要求的气泡、麻面、蜂窝、错台、挂帘、表面凹凸等质量缺陷。
1、麻面：所谓麻面是指混凝土构件表面局部缺浆粗糙，出现无数的小凹坑，但无露筋现象。
它产生的原因主要有：①模板在浇筑混凝土前没有充分浇水湿润或湿润不够；②模板上的隔离剂涂刷不均匀或漏刷；③模板拼缝不严密，混凝土浇筑时缝隙漏浆，构件表面沿模板缝隙出现麻面；④混凝土振捣不密实，混凝土中气泡未排出，部分气泡停留在模板表面，拆模后出现麻面。
2、露筋：露筋是指构件中的主筋、副筋或箍筋等部分或局部未被混凝土包裹而外露。
它产生的原因主要有：①混凝土浇捣时，钢筋保护层垫块移位或垫块间距过大甚至漏垫，钢筋紧贴模板，拆模后钢筋密集处产生露筋；②构件尺寸较小，钢筋过密，如遇到个别骨料粒径过大，水泥浆无法包裹钢筋和充满模板，拆模后钢筋密集处产生露筋；③模板拼缝不严，缝隙过大，混凝土漏浆严重，尤其是角边，拆模时又带掉边角出现露筋；④振捣手振捣不当，振到钢筋或碰击钢筋，造成钢筋移位或振捣不密实有钢筋处混凝土被挡住包不了钢筋；⑤钢筋绑扎不牢，保护层厚度不够，脱位突出。
3、蜂窝：拆模后构件有局部混凝土松酥，石多浆少，石子间出现空隙，形成蜂窝状的窟窿。
它形成的主要原因有：①混凝土的拌制配料不准，石多、水泥和砂少，或浇筑时浆流向单边；②混凝土搅拌时间过短，拌和不均匀，振捣时造成砂浆与石子分离，石子集中处往往会形成蜂窝；③下料时不当，使混凝土产生离析；④浇筑时未分层分段进行；⑤模板支撑不牢固，致使大面积漏浆。
混凝土工程质量缺陷防治与处理标准范本
操作规程编号：LX-FS-A96094混凝土工程质量缺陷防治与处理标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑混凝土工程质量缺陷防治与处理标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
混凝土被广泛用于工程建设中,而其质量的优劣直接影响到工程结构的安全和使用寿命,也直接关系到人民生命财产的安全,所以提高混凝土结构工程质量,消除质量通病,对杜绝工程质量事故有着重要的现实意义。
造成混凝土工程质量问题的原因是多方面的,主要反映在:1) 材料方面:选用的混凝土原材料不当或质量不符合相关要求;2) 设计方面:设计的荷载选用不当,安全度不足,结构布局和构造不合理等;3) 施工方面:配料不准,搅拌不匀,运输时间过长,振捣不实,钢筋过于密集,模板支设的刚度、强度、稳定性差,缝隙不严密等等,文中主要从施工方面剖析造成混凝土缺陷的原因、防治措施及其缺陷的处理。
1 混凝土强度等级不符合设计要求1. 1 原因配制混凝土所使用的原材料不符合国家技术标准的规定;混凝土的配合比没有经法定检测单位出具;操作中配合比有误,没有按重量计量投料;混凝土的运输时间过长,浇筑不符合规范要求等。
混凝土质量缺陷处理方案(标准版本)
********工程砼质量缺陷修补方案编制单位：编制人：编制时间：目录一、工程概况 (4)二、混凝土结构外观缺陷分类 (4)三、关于混凝土结构缺陷处理程序： (5)四、混凝土结构外观一般缺陷修整： (5)4.1、混凝土结构外观一般缺陷修整 (5)4.2、混凝土结构外观严重缺陷修整 (5)4.3、混凝土结构尺寸偏差 (6)五、混凝土产生质量缺陷的现象、原因及预防措施 (6)5.1、麻面 (6)5.2、蜂窝 (6)5.3、孔洞 (6)5.4缺棱掉角 (7)5.5露筋 (7)5.6烂根 (7)5.7疏松脱落 (8)5.8外形尺寸偏差通病 (8)六、混凝土质量缺陷具体修补方案 (8)6.1、麻面 (8)6.2、漏筋 (8)6.3、蜂窝 (8)6.4、孔洞 (9)6.5、烂根 (9)6.6、酥松脱落 (9)6.7、缝隙、夹层 (9)6.8、缺棱掉角 (9)6.9、表面不平整 (9)6.10、剪力墙位移倾斜 (9)6.11、凹凸、鼓胀 (10)6.12、采用细石混凝土具体修补步骤 (10)七、混凝土质量通病预防控制管理措施 (10)八、文明施工 (11)***工程混凝土缺陷处理方案一、工程概况***工程位于张家港保税区中港南路东侧，勤政路西侧，南临镇山路，本工程占地面积47537平方米，总建筑面积为150766.6平方米，本工程由两栋办公塔楼和三层裙房组成，西侧塔楼A和东侧塔楼B 均为31层，建筑高度139.50米。
裙房有三栋，分别为裙房A、裙房B、裙房C、均为三层，建筑高度19.60米。
地下一层为停车库和设备用房,结构形式为混凝土框架+核心筒结构。
本工程的主要特点是地下车库面积较大，外墙超长，裙房与主楼交接部位有高低差，吊模较多；裙房柱子尺寸大、核心筒剪力墙高，混凝土施工时结构的蜂窝、麻面、孔洞、烂根等质量缺陷很可能会出现，防患于未然及处理好混凝土的质量通病是做好主体结构工程施工的关键，根据混凝土结构施工中可能出现的质量问题，编制此方案。
混凝土质量缺陷处理流程
混凝土质量缺陷处理流程一、引言混凝土是建筑中常用的材料之一，其质量直接影响到建筑物的结构安全和使用寿命。
然而，在混凝土的施工过程中，可能会出现一些质量缺陷问题，如裂缝、空鼓、剥落等。
为了确保建筑物的质量，必须及时有效地处理这些混凝土质量缺陷。
本文将介绍混凝土质量缺陷处理的流程和方法。
二、发现质量缺陷1. 监测和检测：在混凝土施工过程中，应进行严格的监测和检测，以发现混凝土质量缺陷。
可以使用无损检测技术、物理试验和目测等方法进行检测，如超声波检测裂缝、敲击试验检测空鼓声等。
2. 记录和报告：一旦发现混凝土质量缺陷，应立即进行记录，并及时向相关责任人报告。
记录应包括缺陷的位置、类型、程度等信息，以便后续处理和分析。
三、分析缺陷原因1. 原材料检验：首先要对使用的混凝土原材料进行检验，确保符合相关标准和要求。
如水泥的标号、砂石的粒径和含泥量等。
2. 施工工艺分析：对施工工艺进行分析，查找可能导致质量缺陷的原因。
例如，混凝土的浇筑方式、养护措施等。
3. 设备和人员分析：分析施工过程中使用的设备和操作人员是否存在问题，如设备的故障、人员的技术水平等。
四、制定处理方案1. 修复方法选择：根据质量缺陷的类型和程度，选择相应的修复方法。
例如，对于裂缝缺陷，可以采用填缝、喷浆或注浆等方法进行修复。
2. 修复材料选择：选择适合的修复材料，确保其与原混凝土的相容性和粘结性。
例如，对于剥落缺陷，可以使用专用的修补材料进行修复。
3. 施工工艺制定：制定详细的施工工艺，包括操作步骤、施工顺序和注意事项等。
确保修复工作的质量和效果。
五、实施修复措施1. 清理和准备：清理质量缺陷部位，去除松散的材料和污染物。
确保修复部位的干燥、洁净和坚固。
2. 修复施工：按照制定的工艺要求进行修复施工。
例如，对于裂缝缺陷，可以先进行填充或切割，然后进行填缝或注浆。
3. 养护措施：修复后的混凝土需要进行养护，以确保修复材料的强度和粘结性。
养护时间和方法应根据修复材料的要求进行确定。
混凝土质量缺陷处理专项技术方案
混凝土质量缺陷处理专项技术方案一、混凝土质量缺陷分类及产生原因：1、混凝土的麻面麻面是结构构件表面上呈现无数的小凹点，而无钢筋暴露的现象。
它是由于模板表面粗糙、未清理干净、润湿不足、漏浆、振捣不实、气泡未排出以及养护不好所致。
2、混凝土的露筋露筋即钢筋没有被混凝土包裹而外露。
主要是由于未放垫块或垫块位移、钢筋位移、结构断面较小、钢筋过密等使钢筋紧贴模板，以致混凝土保护层厚度不够所造成的。
有时也因缺边、掉角而露筋。
3、混凝土的蜂窝蜂窝是混凝土表面无水泥砂浆，露出石子的深度大于5㎜但小于保护层的蜂窝状缺陷。
它主要是由配合比不准确、浆少石子多，或搅拌不匀、浇筑方法不当、振捣不合理，造成砂浆与石子分离、模板严重漏浆等原因产生。
4、混凝土的孔洞孔洞系指混凝土结构内存在的孔隙，局部或全部无混凝土。
它是由于骨料粒径过大、或钢筋配置过密造成混凝土下料中被钢筋挡住，或混凝土流动性差，或混凝土分层离析，振捣不实，混凝土受冻，混入泥块杂物等所致。
5、混凝土的缝隙及夹层缝隙及夹层是施工缝处有缝隙或夹有杂物。
产生原因是因施工缝处理不当以及混凝土中含有垃圾杂物所致。
6、混凝土的缺棱、掉角缺棱、掉角是指梁、柱、板、墙以及洞口的直角边上的混凝土局部残损掉落。
产生的主要原因是混凝土浇筑前模板未充分润湿，棱角处混凝土中水分被模板吸去，水化不充分使强度降低，以及拆模时棱角损环或拆模过早，拆模后保护不好也会造成棱角损环。
二、混凝土工程质量防治措施：1、蜂窝、麻面、露筋、孔洞防治措施：（1）混凝土配制时计量准确，严格控制水灰比，搅拌均匀具有良好的和易性，混凝土入模后，振捣要严格操作程序，振捣密实。
（2）模板表面要洁净，其上的水泥浮灰要清除掉，钢模板要满涂隔离剂，木模板在混凝土入模前要保持充分湿润，模板拼缝必须严密，拼缝处可加设密封条，以防混凝土漏浆。
（3）严格控制混凝土入模时的自由落差，当浇筑高度超过3 m 时,增设串筒、溜槽，以防混凝土产生离析现象。
混凝土质量缺陷规范化处置
二、混凝土缺陷的分类及防治
（3）混凝土置换法 该方法是将严重损坏或失效的混凝土除掉，置换新的混凝土或其他
材料。其具体工艺： a.剔除混凝土； b.混凝土面层及钢筋处理； c.置换材料的配置； d.养护及粉刷。
外形 缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋 清水混凝土构件有影响使用功能 其他混凝土构件有不影响使用功
缺陷
等
和装饰效果的外形缺陷
能和外形缺陷
外表 缺陷
构件表面麻面掉皮、起砂、沾污
具有重要装饰效果的清水混凝土 其他混凝土构件有不影响使用功
构件有外表缺陷
能的外表缺陷
---《混凝土施工规范GB50666-2011 》P64~65 表8.9.1
构件主要受力部位有夹渣
构件主要受力部位有疏松
构件主要受力部位有影响结构性 能或使用功能的裂缝
其他部位有少量夹渣
其他部位有少量疏松
其他部位有少量不影响结构性能 Fra bibliotek使用功能的裂缝
连接部 构件连接处混凝土有缺陷及连接钢筋、连接 连接部位有影响结构传力性能的 连接部位有基本不影响结构传力
位缺陷
件松动
缺陷
性能的缺陷
二、混凝土缺陷的分类及防治
1、露筋
严重缺陷 （纵向受力钢筋露筋）
一般缺陷
二、混凝土缺陷的分类及防治
原因分析：（1）混凝土保护层垫块缺失或浇筑过程中钢筋踩踏； （2）混凝土振捣不密实、漏振； （3） 墙筋偏位过大未调整，紧贴模板
规范处置：（1）漏筋较浅时，将外露钢筋上的砼和铁锈清洗干净； 再用1:2水泥砂浆抹压平整。
混凝土工程外观质量缺陷处理方案
混凝土结构工程外观质量缺陷处理方案为加强项目经理部混凝土结构工程质量管理，规范混凝土施工质量要求，统一混凝土结构外观质量缺陷管理程序以及对混凝土质量缺陷的处理方法，特编制本缺陷处理方案。
一、编制依据1. 2011版《混凝土结构工程施工质量验收规范》；2.《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB 10424- 2010）；3.其他关于质量缺陷处理的现行国家、行业有关标准、技术指南和规定。
二、适用范围本缺陷处理方案适用于本标段内所有混凝土结构工程项目，模板拆除后外观质量缺陷的分类、记录、处理及验收。
三、混凝土外观质量缺陷检查项目分类及标准1.根据本标段施工内容，主要混凝土缺陷检查项目有：蜂窝、麻面、气泡、孔洞、缺损、掉角、漏浆、挂帘、错台、钢筋头外露、冷缝、施工缝等。
2.外观质量缺陷分类外观质量缺陷主要分两类：⑴Ⅰ类质量缺陷为未达到设计或合同技术要求，但对结构安全、运行无影响，仅对外观有较小影响的混凝土结构质量缺陷。
⑵Ⅱ类质量缺陷为未达到设计或合同技术要求，对结构安全、运行有一定影响，经常规处理后，不影响结构正常使用和寿命的混凝土结构质量缺陷。
3.外观质量缺陷标准（见表1）表1 外观质量缺陷判别标准四、主要影响因素及原因分析1.主要影响因素混凝土外观质量主要影响因素：施工人员素质、原材料、施工工艺工法、养护、环境等。
2.原因分析⑴原材料在原材料选用过程中，主要有以下因素可能导致混凝土构件外观出现颜色不一致、蜂窝、斑点等外观质量问题。
①同一单位工程中水泥、砂、碎石、外加剂等，产地、品牌、颜色未完全统一；②碎石、砂级配差，不便于水泥砂浆充分包裹，形成蜂窝；水泥变质或受潮结块或含深色杂质，脱模剂不干净易导致斑点；③碎石级配不好，过多过大碎石，以致水泥砂浆不能充分包裹碎石而产生石头影子般的暗斑。
⑵混凝土在混凝土生产过程中，以下因素可能导致混凝土构件外观出现颜色不一致、蜂窝、斑点、麻面、露筋、水泡气孔多等外观质量问题。
混凝土缺陷处理方案
混凝土缺陷处理方案一、编制根据：设计施工图纸、设计变更、工程洽商设计施工详图及现场施工状况混凝土构造工程施工质量验收规范GB50204-2023建筑工程质量统一评估原则GB50300-2023工程建设原则强制性条文 [2023] 219号建筑工程质量管理条例建设部279号二、工程概况三、砼产生质量缺陷旳现象、原因及防止措施混凝土缺陷重要体现为如下几项：麻面、漏筋、蜂窝、孔洞、烂根、酥松脱落、缝隙夹层、缺棱掉角、松顶、表面不平整、剪力墙位移倾斜、墙梁表面凹凸鼓胀、预埋铁件空鼓等。
1、麻面：现象：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有小凹坑，无钢筋外露。
原因：1）模板表面粗糙或清理不洁净；2）脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷；3）模板接缝拼接不严，浇筑砼时缝隙漏浆。
4）振捣不密实，砼中旳气泡未排出一部分汽泡停留在模板表面。
防止：1）模板表面清理洁净，不得粘有干硬性水泥等物；2）浇筑砼前，应用清水湿润模板，不留积水，严密拼接模板缝隙3）脱模剂须涂刷均匀，不得漏刷。
4）砼须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至汽泡派出为止。
2、蜂窝：现象：混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子间出现空隙，形成蜂窝状旳孔洞。
原因：1）混凝土配合比不精确或骨料计量错误；2）混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实；3）浇筑砼时，下料不妥或一次下料过多，没有分段分层浇筑，导致混凝土漏振、离析；4）模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，模板移位，导致严重漏浆或墙体烂根。
防止：根据以上分析原因，结合有关规程规范，进行有效旳防止3、孔洞：现象：混凝土构造内有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝尤其大。
原因：1）在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，砼浇筑不畅通；2）未按施次序和施工工艺认真操作，产生漏振；3）砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆；4）砼中有泥块、木块等杂物掺入；5）未按规定下料，一次下料过多，振捣不到。
防止：1）难于下料旳地方，可采用豆石砼浇筑；2）对旳旳振捣严防漏振。
混凝土质量缺陷修补方案
目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、质量缺陷处理组织措施 (2)3.1质量管理组织 (2)3.2管理小组及各级人员质量职责 (2)3.3质量控制流程 (5)四、质量缺陷处理管理措施 (5)五、混凝土质量缺陷处理技术措施 (6)5.1配合比不良 (6)5.2混凝土和易性差 (7)5.3外加剂使用不当 (8)5.4混凝土强度不足或强度不均匀，强度离差大 (8)5.5轻骨料混凝土拌合物搅拌不匀，颜色不一致 (9)5.6混凝土拌合物坍落度不稳定 (10)5.7混凝土施工缝设置位置、形式及接缝处理不规范 (10)5.8匀质性差，强度达不到要求。
(10)5.9蜂窝 (11)5.10露筋 (12)5.11混凝土麻面、粘结 (13)5.12孔洞 (13)5.13缝隙与夹渣层 (13)5.14墙体烂根 (13)5.15现浇板面龟裂甚至形成沿板厚贯通 (14)5.16混凝土结构构件浇筑脱模后，表面酥松脱落 (14)5.17现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大 (15)5.18洞口移位变形 (15)5.19梁柱接头几何尺寸不规则 (15)5.20截面尺寸、垂直度、平整度、轴线位移超允许值过大 (15)5.21位移、倾斜 (16)一、工程概况地块含15栋住宅楼、商网及地下车库，总建筑面积100000m2，其中地上建筑面积65000m2，地下建筑面积35000m2。
地块基础形式：SDDC工法桩进行地基处理，部分楼栋桩基础形式为CFG桩，住宅及地库为筏板基础，商业为独立基础；共15栋楼，1#、2#楼6层，3#、4#、5#、6#楼7层，7#、8#、9#、10#、11#、12#、13#楼8层，14#、15#楼12层；1#、2#、4#楼地下室2层，其余地下室1层；地下车库1层，局部2层。
二、编制依据混凝土工程施工混凝土质量验收规范GB50204-2015三、质量缺陷处理组织措施认真贯彻执行GB/T19001-ISO-9001标准，建立政府级、企业级、项目级质量监控的三级质量保证体系。
2023混凝土质量缺陷专项修补方案(通用5篇)
2023混凝土质量缺陷专项修补方案（通用5篇）混凝土质量缺陷专项修补方案1__X工程在混凝土结构自检验收过程中，发现少数楼层局部楼板存在裂纹，这些裂纹大多集中在大跨度板如客厅，卧室等部位，形状多为无规则曲线，少为网状；长度为几公分到1米多不等，深度有几毫米到十几公分不等；有的位于板上表面，有的位于板下表面，有的则形成上下贯穿的裂纹继而产生渗漏现象。
裂缝产生原因分析和处理方案如下。
一、裂缝产生的原因裂缝的成因较为复杂，比如板的跨中无抗裂钢筋网，板角及墙体的阳角处未设置足够的负筋等，本方案主要要从施工及管理方面进行分析，具体如下：1、楼面砼上荷载过早或荷载过于集中及支座处的负弯矩施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载等。
这些因素都可直接造成混凝土楼板的弹性变形，致使砼早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂。
施工中不注意钢筋的保护，把板面负筋踩弯等，板的负筋位置偏下，致使板在负弯矩范围内首先开裂，继而在荷载作用下裂缝继续延伸。
终凝后上荷过于集中也会造成网状裂缝。
2、楼板内埋设电线套管板内PVC管使板内有效截面受到不同程度的削弱。
又因该管与混凝土的线胀系数不一致，粘结效果差，这时沿电线套管埋设方向就有可能因为应力集中而出现裂缝。
还有，水电管线多管重叠，致使板的有效厚度减少，沿管线方向会造成裂缝。
3、砼欠振或振捣不密实及支撑体系拆除后，砼在自身重力及（或）施工荷载作用下楼板在支座附近上部及跨中底部产生水平拉力，因欠振或振捣不密实砼内部压应力小于拉力而产生裂缝；另外混凝土初凝前不能有效振捣的搓毛造成裂缝是主要原因。
4、任意加大砼坍落度为了施工方便，任意加大板的砼坍落度，甚至在现场加水，造成浆料过多，混凝土离析；混凝土浇筑时表面为刮平方便随意浇水，部分浆料相对集中，表面收缩过大造成裂缝。
5、养护不当养护不当也是造成现浇混凝土板裂缝的主要原因。
过早养护会影响混凝土的胶结能力。
混凝土质量缺陷处理方案标准版本
混凝土质量缺陷处理方案标准版本This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020********工程砼质量缺陷修补方案编制单位：编制人：编制时间：目录***工程混凝土缺陷处理方案一、工程概况***工程位于张家港保税区中港南路东侧，勤政路西侧，南临镇山路，本工程占地面积47537平方米，总建筑面积为平方米，本工程由两栋办公塔楼和三层裙房组成，西侧塔楼A和东侧塔楼B均为31层，建筑高度米。
裙房有三栋，分别为裙房A、裙房B、裙房C、均为三层，建筑高度米。
地下一层为停车库和设备用房,结构形式为混凝土框架+核心筒结构。
本工程的主要特点是地下车库面积较大，外墙超长，裙房与主楼交接部位有高低差，吊模较多；裙房柱子尺寸大、核心筒剪力墙高，混凝土施工时结构的蜂窝、麻面、孔洞、烂根等质量缺陷很可能会出现，防患于未然及处理好混凝土的质量通病是做好主体结构工程施工的关键，根据混凝土结构施工中可能出现的质量问题，编制此方案。
二、混凝土结构外观缺陷分类以下所述混凝土外观缺陷分类主要参考《混凝土结构施工规范》——50666-2011中章关于“混凝土缺陷修整”及《建筑施工手册》——第四版10章“混凝土工程”有关内容。
混凝土结构外观缺陷可分为尺寸偏差缺陷和外观缺陷。
尺寸偏差缺陷和外观缺陷可分为一般缺陷和严重缺陷。
混凝土结构截面尺寸偏差超出规范规定，但尺寸偏差对结构性能和使用功能未构成影响时，属于一般缺陷；而尺寸偏差对结构性能和使用功能构成影响时应属于严重缺陷。
三、关于混凝土结构缺陷处理程序施工过程中发现混凝土结构缺陷时，应认真分析缺陷产生的原因。
对严重缺陷施工单位制定专项修整方案，方案应经论证审批后再实施，不得擅自处理。
四、混凝土结构外观一般缺陷修整、混凝土结构外观一般缺陷修整对于露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、外表缺陷，应凿除胶结不牢固部分的混凝土，表面清理干净，洒水湿润后用1:2水泥砂浆抹平；轻微裂缝用水泥砂浆等材料进行封闭；、混凝土结构外观严重缺陷修整对于露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、外表缺陷，应凿除胶结不牢固部分的混凝土至密实部位，清理表面，支设模板，用净水冲洗干净，涂刷混凝土界面剂，采用比原混凝土强度高一等级的细石混凝土浇筑密实并及时养护，养护时间不得少于7天。
混凝土质量缺陷修补方案
3.环境卫生：加强施工现场环境卫生管理，减少对周边环境的影响。
4.安全警示：施工现场设置安全警示标志，确保施工区域安全。
七、总结
本混凝土质量缺陷修补方案从修补目标、原则、范围、工艺、质量保证及安全文明施工等方面进行了详细阐述。在实际施工过程中，应根据具体情况灵活调整，确保修补工作顺利进行，提高工程质量和安全。通过本方案的实施，为我国建筑工程质量的提升贡献力量。
2.原则：
-安全可靠：修补过程不得影响结构安全，遵守国家相关标准和规范。
-科学合理：根据缺陷类型，选择合适的修补材料和工艺。
-经济高效：在保证修补质量的前提下，降低成本，提高效益。
-环保节能：采用环保材料，减少对环境的影响。
三、修补范围及方法
1.裂缝修补
-表面裂缝：采用改性环氧树脂、聚氨酯等材料进行封闭处理。
（2）根据缺陷类型和修补材料，选择合适的施工方法。
（3）修补过程中，应严格遵守材料配比和施工工艺。
（4）修补完成后，应及时进行养护，确保修补效果。
五、质量保证措施
1.严格材料检验：所有修补材料必须符合国家相关标准，严禁使用不合格材料。
2.施工过程监控：加强施工现场管理，确保施工工艺和操作规程的执行。
4.施工现场应设置安全警示标志，确保施工区域的安全。
七、总结
本方案针对混凝土质量缺陷修补进行了详细阐述，包括修补原则、修补范围及方法、修补工艺及操作要点、质量保证措施和安全文明施工等方面。在实际施工过程中，应根据具体情况灵活调整，确保修补工作顺利进行，提高工程质量和安全。
第2篇
混凝土质量缺陷修补方案
-深层裂缝：采用压力注浆法，使用水泥浆、聚氨酯浆等材料进行注浆修补。
混凝土质量缺陷处理方案
XXX项目砼质量缺陷防治及处理方案编制单位：XXX编制人员：XXX编制日期：XXX目录1 编制依据 (1)2 工程概况 (1)3 混凝土质量检查方法 (2)4 混凝土工程质量缺陷原因、处理措施及防治措施 (3)5.1混凝土强度等级不符合设计要求 (3)5.1.1 原因 (3)5.1.2处理措施 (3)5.1.3防治措施 (3)5.2露筋 (4)5.2.1产生原因 (4)5.2.2处理措施 (5)5.2.3预防措施 (5)5.3麻面 (5)5.3.1产生原因 (5)5.3.2处理措施 (6)5.3.3预防措施 (6)5.4孔洞 (6)5.4.1产生原因 (6)5.4.2处理措施： (6)5.4.3预防措施 (7)5.5缝隙及夹渣 (7)5.5.1产生原因 (7)5.5.2处理措施 (8)5.5.3预防措施 (8)5.6墙柱底部缺陷（烂脚） (8)5.6.1产生原因 (8)5.6.2处理措施 (8)5.7混凝土表面不规则裂缝 (9)5.7.1产生原因 (9)5.7.2处理措施 (9)5.7.3预防措施 (10)5.8结构表面缺棱、掉角 (10)5.8.1产生原因 (10)5.8.2处理措施 (10)5.8.3防治措施 (11)5.9混凝土构件断裂 (11)5.9.1产生原因 (11)5.9.2处理措施 (11)5.9.3防治措施 (12)5.10胀模 (12)5.10.1产生原因 (12)砼质量缺陷处理5.10.2处理措施 (12)5.10.3防治措施 (12)5.11商品混凝土裂纹 (13)5.11.1现象 (13)5.11.2产生原因 (13)5.11.3处理措施 (14)5.11.4裂纹防治措施 (14)6 混凝土缺陷修补质量控制及验收 (15)6.1一般要求 (15)6.2检查和验收标准 (15)6.3检查内容 (15)1 编制依据2 工程概况序号项目内容18 抗震设防烈度19 结构抗震等级20 基础21 基础顶标高和基础厚度21 梁板混凝土强度等级22 地形3 混凝土质量检查方法混凝土缺陷的检查为查明缺陷的部位、类型、程度和规模，为缺陷分类、修补处理提供基本资料。
混凝土质量缺陷处理方案
混凝土质量缺陷处理方案针对咸水沽镇金丰里安XX二期工程4号库第十四段外导墙，在结构混凝土拆模后局部存在的蜂窝、麻面等质量缺陷，事后我项目部召开了专题会议并对混凝土结构进行了细致的检查，针对本次检查所发现的混凝土结构质量缺陷特此编制用灌浆加固方法来进行修复处理，并将混凝土施工常见的孔洞、露筋、烂根、夹渣等质量缺陷一起列入本修复措施。
第一章、使用材料修补混凝土质量缺陷所用材料=为高强度CGM灌浆料。
一、CGM灌装料产品介绍灌浆料以特种水泥作为结合剂，特选高强度材料为骨料，辅以高流态，微膨胀，防离析等物质配制而成。
该产品具有自流性好，快硬，早强、高强、无收缩、微膨胀；无毒、无害、不老化、对水质及周围环境无污染，自密性好、防锈等特点。
在施工方面具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。
从根本上改变混凝土质量不稳定所带来的困扰，是混凝土修补可选用的较佳理想灌浆材料。
二、CGM灌浆料产品特点1、早强高强，浇后1-3天强度高达30MPa以上，缩短工期，灌浆料现阶段气候下养护7天最终强度远超C40。
2、自流态现场只需加水搅拌，直接灌入支模时预设的入口位置，砂浆自流，施工免振，可以做到无振动、长距离的灌浆施工。
3、微形胀浇筑体长期使用无收缩，保证与结构密实混凝土紧密接触，能共同作用受力，新补结构与原砼结构之间无收缩，并有适当的膨胀压应力确保粘固牢靠。
4、耐久性200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化。
5、耐久性好600长期安全使用。
6、本材料有低碱耐蚀性，严格控制原材料碱含量，更可适用于碱-集料反应有强制要求工程。
第二章、修复方法一、CGM灌浆料使用方法1、基层处理对不密实砼进行剔凿，必须剔凿到密实部位后经过规定的验收，支模前应彻底消理干净，不得有碎石、泥浆、灰尘，油污和脱模剂、木屑等任何杂物。
灌浆前24h，砼表面应充分湿润.灌浆前1h，应吸干积水。
2、确定灌浆方式根据修补部位实际情况，选择相应的灌浆方式，由于CGM具有很好的流动性能，一般情况下，用“自重法灌浆”即可，即将浆料直接自模板最高入口处灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌浆面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离较远时，可采用“高位漏斗法灌浆”或“压力法灌浆”进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。
砼工程质量缺陷的处理方案
砼工程质量缺陷的处理方案建筑工程施工质量应符合设计要求和施工规范、施工质量验收规范的规定，采取严格的管理，严密的组织，有效的技术，可行的措施，消除施工质量通病，确保工程质量的安全和正常使用。
因此对于工程中出现的砼质量缺陷，必须按照规定予以处理，我们的原则是尽最大努力避免缺陷，但不可能绝对避免缺陷的出现，虽然允许出现，但不允许缺陷的长期存在。
为此对于出现质量缺陷的问题提出如下处理措施、技术方法和处理程序的原则要求。
一、规范规定1、根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002（2011版）8.2.1条规定“现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。
对经处理的部位，应重新检查验收。
”8.2.2条规定：“现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。
对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
”根据规范规定，砼工程现浇结构的外观质量分为严重缺陷和一般缺陷，处理程序要求，均应提出技术处理方案，发生严重缺陷时应经监理认可和验收。
对一般缺陷，则由施工单位按方案处理后，进行验收。
2、根据《混凝土结构工程施工规范》GB50666－2011第8、9节规定，应对砼缺陷进行修整。
按照8、9、2条要求“施工过程中发现混凝土结构缺陷时，应认真分析缺陷产生的原因。
对严重缺陷施工单位应制定专项修整方案，方案应经论证审批后再实施，不得擅自处理。
”规范中还明确提出了对砼结构外观一般缺陷和严重缺陷修整的方法要求。
二、缺陷界定当砼达到拆模强度，拆除模板后，发现砼表面的缺陷，应首先查清缺陷的范围、部位，缺陷的严重程度，予以记录，再分析产生的原因，根据缺陷部位的具体情况，采取补救措施。
砼缺陷的认定主要有以下表面外观形态：（1）蜂窝系指混凝土表面无水泥浆，露出石子深度大于5mm，但小于保护层厚度的缺陷。
（2）孔洞系指深度超过保护层厚度，但不超过截面尺寸1/3的缺陷。
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********工程砼质量缺陷修补方案编制单位：编制人：编制时间：目录一、工程概况 (4)二、混凝土结构外观缺陷分类 (4)三、关于混凝土结构缺陷处理程序 (5)四、混凝土结构外观一般缺陷修整 (5)4.1、混凝土结构外观一般缺陷修整 (5)4.2、混凝土结构外观严重缺陷修整 (6)4.3、混凝土结构尺寸偏差 (6)五、混凝土产生质量缺陷的现象、原因及预防措施 (6)5.1、麻面 (6)5.2、蜂窝 (6)5.3、孔洞 (7)5.4缺棱掉角 (7)5.5露筋 (7)5.6烂根 (7)5.7疏松脱落 (8)5.8外形尺寸偏差通病 (8)六、混凝土质量缺陷具体修补方案 (8)6.1、麻面 (8)6.2、漏筋 (8)6.3、蜂窝 (9)6.4、孔洞 (9)6.5、烂根 (9)6.6、酥松脱落 (9)6.7、缝隙、夹层 (9)6.8、缺棱掉角 (9)6.9、表面不平整 (9)6.10、剪力墙位移倾斜 (10)6.11、凹凸、鼓胀 (10)6.12、采用细石混凝土具体修补步骤 (10)七、混凝土质量通病预防控制管理措施 (10)八、文明施工 (11)***工程混凝土缺陷处理方案一、工程概况***工程位于张家港保税区中港南路东侧，勤政路西侧，南临镇山路，本工程占地面积47537平方米，总建筑面积为150766.6平方米，本工程由两栋办公塔楼和三层裙房组成，西侧塔楼A和东侧塔楼B均为31层，建筑高度139.50米。
裙房有三栋，分别为裙房A、裙房B、裙房C、均为三层，建筑高度19.60米。
地下一层为停车库和设备用房,结构形式为混凝土框架+核心筒结构。
本工程的主要特点是地下车库面积较大，外墙超长，裙房与主楼交接部位有高低差，吊模较多；裙房柱子尺寸大、核心筒剪力墙高，混凝土施工时结构的蜂窝、麻面、孔洞、烂根等质量缺陷很可能会出现，防患于未然及处理好混凝土的质量通病是做好主体结构工程施工的关键，根据混凝土结构施工中可能出现的质量问题，编制此方案。
二、混凝土结构外观缺陷分类以下所述混凝土外观缺陷分类主要参考《混凝土结构施工规范》——50666-2011中8.9章关于“混凝土缺陷修整”及《建筑施工手册》——第四版10章“混凝土工程”有关内容。
混凝土结构外观缺陷可分为尺寸偏差缺陷和外观缺陷。
尺寸偏差缺陷和外观缺陷可分为一般缺陷和严重缺陷。
混凝土结构截面尺寸偏差超出规范规定，但尺寸偏差对结构性能和使用功能未构成影响时，属于一般缺陷；而尺寸偏差对结构性能和使用功能构成影响时应属于严重缺陷。
混凝土结构外观缺陷分类表：三、关于混凝土结构缺陷处理程序施工过程中发现混凝土结构缺陷时，应认真分析缺陷产生的原因。
对严重缺陷施工单位制定专项修整方案，方案应经论证审批后再实施，不得擅自处理。
四、混凝土结构外观一般缺陷修整4.1、混凝土结构外观一般缺陷修整4.1.1对于露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、外表缺陷，应凿除胶结不牢固部分的混凝土，表面清理干净，洒水湿润后用1:2水泥砂浆抹平；4.1.2轻微裂缝用水泥砂浆等材料进行封闭；4.1.3连接部位缺陷、外形缺陷可与面层装饰施工一并处理。
4.2、混凝土结构外观严重缺陷修整对于露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、外表缺陷，应凿除胶结不牢固部分的混凝土至密实部位，清理表面，支设模板，用净水冲洗干净，涂刷混凝土界面剂，采用比原混凝土强度高一等级的细石混凝土浇筑密实并及时养护，养护时间不得少于7天。
4.3、混凝土结构尺寸偏差4.3.1混凝土结构尺寸偏差一般缺陷，可采用装饰修整方法进行修补。
4.3.2混凝土结构尺寸偏差严重缺陷，应会同设计单位共同制定专项处理方案，处理完成后应重新检查验收。
五、混凝土产生质量缺陷的现象、原因及预防措施混凝土缺陷主要表现为以下几项：麻面、露筋、蜂窝、孔洞、烂根、酥松脱落、缝隙夹层、缺棱掉角、表面不平整、剪力墙位移倾斜、墙梁表面凹凸鼓胀等。
5.1、麻面现象：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有小凹坑，无钢筋外露。
原因：a、模板表面粗糙或清理不干净；b、脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷；c、模板接缝拼接不严，浇筑混凝土时缝隙漏浆；d、混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出停留在模板表面。
预防：1）模板表面清理干净，不等沾有干硬性水泥等杂物；2）浇筑混凝土前应用清水湿润模板，不留明显积水，模板拼缝应严密；3）模板脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；4）混凝土浇筑必须按操作规程分层振捣密实，严防漏振。
5.2、蜂窝现象：混凝土局部疏松，砂浆少，石子多，石子间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
原因：1）混凝土配合比不准确或骨料计量错误；2）混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实；3）浇筑混凝土时下料不当或一次下料过多，没有分段分层浇筑，造成混凝土漏振、离析；4）模板空隙没有封堵好或模板支撑不牢固，模板位移，造成严重漏浆或墙体烂根。
预防：根据以上原因分析，结合有关规范规程，制定适当措施进行有针对性的预防。
5.3、孔洞现象：混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土或蜂窝特别大。
原因：1）在钢筋密集处、预留孔洞和预埋件处混凝土浇筑不同场；2）未按施工顺序和施工工艺认真操作，产生漏振；3）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆或严重跑浆。
4）混凝土中有泥块、木块等杂物掺入；5）未按规定下料，一次下料过多振捣不到位。
预防：1）难于下料的地方，可采用等强细石混凝土浇筑并振捣密实；2）振捣充分，严防漏振；3）防止泥块或木块等杂物的掺入；4）选用合理的下料浇筑顺序；5）加强施工技术管理和质量检查工作。
缝隙夹层：现象：施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或杂物，造成结构整体性不好。
预防：1）浇筑混凝土前应认真清理模板内的垃圾杂物，并处理好施工缝表面；2）浇筑过程中要振捣密实，同时防止木块等杂物掉入混凝土中；3）冬期施工要制定冬期施工预防措施，防止冰雪夹层。
5.4缺棱掉角现象：梁柱板墙和洞口直角处混凝土局部掉落，不规整，棱角有缺陷。
原因：1）混凝土浇筑前面板未湿润或湿润不够；2）混凝土养护不好；3）过早拆除侧面非承重面板；4）拆模时外力作用或重物撞击或保护不好，棱角被碰掉。
预防：1）面板在浇筑混凝土前应充分湿润，浇筑混凝土后应认真浇水养护；2）拆除侧面非承重模板时，混凝土要有足够强度；3）拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时严禁模板撞击棱角；4）加强产品保护。
5.5露筋现象：钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在混凝土表面。
原因：1）混凝土浇筑时保护层垫块发生位移或数量太少；2）结构构件截面小，钢筋过密；3）混凝土配合比不当，产生离析；4）保护层小或该处混凝土漏振；5)模板在混凝土浇筑前未浇水湿润，吸水粘结。
预防：1）浇筑混凝土前认真检查，保证钢筋位置及保护层厚度；2）钢筋密集时，选用适当粒径的石子；3）充分浇水湿润模板。
5.6烂根现象：混凝土柱、墙、基础浇筑后，在距地面50~100mm高度内出现粗糙、松散，有明显颜色变化，内部呈多孔性，基本上是砂浆，无石子分布其中，强度低，影响结构的受力性能和耐久性，经不起外力冲击和磨损。
原因：1）混凝土配合比不当；2）振捣时间过长，造成离析；3）混凝土中的泌水没有排出；4）柱墙底部模板拼缝较大，混凝土漏浆。
预防：1）设计混凝土配合比水灰比不能过大，以减少泌水及良好的保水性；2）混凝土中掺加气剂和减水剂；3）控制振捣时间；4）加强模板质量检查。
5.7疏松脱落现象：混凝土结构构件浇筑脱模后，表面出现疏松、脱落等现象，表面强度比内部强度低很多。
原因：1）模板未浇水湿润或湿润不够；2）混凝土脱模后未及时浇水养护；3）冬期浇筑混凝土时未采取保温措施。
预防：1）以上分析的原因施工过程中应避免；2）混凝土在特殊天气下施工时应制定特殊施工措施；3）加强混凝土的养护及保温措施；4）通病出现后应制定出出力措施。
5.8外形尺寸偏差通病现象：外形偏差如表面不平整，结构位移或倾斜、凹凸或膨胀等。
原因：1）混凝土浇筑后没有找平压光；2）混凝土没有达到强度就上人操作或运料；3）模板支设不牢固，支撑结构差；4）放线失误大；5）混凝土浇筑顺序不对，致使模板发生偏移等。
预防：1）依据施工方案进行施工；2）模板支撑应有足够的强度和刚度；3）加强施工放线复核；4）混凝土浇筑时一定要按照一定的顺序进行浇筑。
六、混凝土质量缺陷具体修补方案6.1、麻面在麻面部位充分浇水湿润后，用同混凝土标号的砂浆将麻面抹平压光，使颜色一致。
修补完成后，应用草袋或薄膜覆盖保湿养护。
6.2、漏筋将表面漏筋处冲洗干净（可用钢丝刷），将钢筋表面有锈蚀或水泥砂浆粘结块剔除，用1:2水泥砂浆将漏筋部位抹平压实；如漏筋较深，应将薄弱的混凝土和突出的颗粒凿除，冲洗干净后用比原混凝土高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并浇水养护。
6.3、蜂窝对小面积的蜂窝，将混凝土表面清洗干净后用1:2的水泥砂浆压实抹平，较大的蜂窝，应先将表面松动的石子凿除，凿到密实混凝土面，用高一级强度等级的细石混凝土填塞压实，并浇水养护。
6.4、孔洞一般孔洞处理方法是将四周的松散混凝土和软弱浮浆凿除，用高压水枪冲洗，支设带托盒的模板，浇水湿润后用比原混凝土高一强度等级的半干硬细石混凝土仔细分层浇筑，强力捣实并浇水养护。
突出结构面的混凝土待混凝土加强度达到50%时凿除，表面用1:2水泥砂浆抹平。
对面积较大而且深的孔洞，清理后在内部埋压浆管、排气管，填清洁的10mm~20mm碎石，表面抹砂浆或浇筑薄层混凝土，然后用水泥压力灌浆。
6.5、烂根将烂根处松散混凝土和石子凿除，冲洗干净后支模板，用高一等级的细石混凝土填塞捣实。
6.6、酥松脱落较浅的酥松脱落可将酥松部分凿除，冲洗干净湿润后用1:2水泥砂浆抹平压实。
较深的酥松脱落，可将酥松和突出的颗粒混凝土凿除，刷洗干净后支模，用高一级强度的细石混凝土浇筑强力捣实，并加强养护。
6.7、缝隙、夹层若夹层不深，可将松散混凝土凿除，洗刷干净后用1:2水泥砂浆填塞密实。
较深时，应清除送三部分和内部杂物，用压力水冲洗干净后支模，用高一强度的细石混凝土强力捣实或将表面封闭后进行高压灌浆处理。
6.8、缺棱掉角较小的缺棱掉角，可将该处松散石子凿除，用钢丝刷刷干净，清水冲洗后用水泥砂浆修补整齐。
较大的缺棱掉角冲洗剔除干净后重新支模用高一级别强度的混凝土填灌捣实并浇水养护。
6.9、表面不平整用细石混凝土或1:2水泥砂浆修补找平。
6.10、剪力墙位移倾斜位移倾斜不影响结构质量时，仅需进行少量局部剔除和修补处理，一般用1:2水泥砂浆或高一强度等级的细石混凝土进行修补。
凡位移倾斜值影响结构受力性能时，可根据具体情况进行结构加固或局部返工处理。
6.11、凹凸、鼓胀不影响结构质量时，可用剔凿补抹的方法。
凡影响结构受力性能时，应会同有关部门研究处理方案后再进行处理。