水泵轴承故障案例分析
两个泵典型故障案例分析,值得借鉴!
两个泵典型故障案例分析, 值得借鉴!一、案例I：循环泵汽蚀破坏某电厂3#机组（25MW）配用二台双吸中开泵作循环冷却泵，泵的铭牌参数为：Q=3240m3/h，H=32m，n=960r/m，Pa=317.5kW，Hs=2.9m（即NPSHr=7.4m）泵装置为一次循环供水，取水口和排出口均在同一水面上。
开车运行不到两个月，泵叶轮被汽蚀破坏穿孔。
处理过程：首先作现场调查，发现泵的出口压力仅0.1MPa,而且指针剧烈摆动，并伴有爆破汽蚀响声。
作为水泵专业人员，第一印象就知道这是由于偏工况运行而造成汽蚀发生。
因为泵的设计扬程为32m，反映在吐出压力表上，读数应字0.3MPa左右。
而现场压力表读数只有0.1MPa，显然泵的运行扬程只有10m左右，即泵的运行工况远离Q=3240m3/h，H=32m的规定工况点，此点的泵必需汽蚀余量已无法预料的增大。
必然发生汽蚀。
其次作现场调试，让用户直觉认知是泵选型扬程过失，为了使泵消除汽蚀，必须使泵的运行工况回到Q=3240m3/h，H=32m的规定工况附近。
方法就是关校出口阀门。
用户对关小阀门非常担心，他们认为现在全开阀门运行，流量尚不充分，致使冷凝器进出温差达33℃（若流量充足，正常进出温差应在11℃以下），若再关小出口阀，泵的流量岂不更小。
为了使电厂操作人员放心，要他们布置有关人员分头观察冷凝器的真空度、发电出力数、凝器出水温度等对流量变化反映敏感的数据，泵厂人员则在泵房逐步关小泵出口阀。
出口压力随着阀门开度的减小而逐步上升，当上升至0.28MPa时，泵的汽蚀响声完全消除，凝器真空度也从650汞柱上升到700汞柱，凝器的进出温差下降到11℃以下。
这些都说明，运行工况回到规定点之后，泵汽蚀现象即可消除，泵的流量恢复正常（泵偏工况发生汽蚀后，流量、扬程都要下降）。
但此时阀门开度只有10%左右，若长此运行，阀门也容易损坏，同时耗能不经济。
解决办法：由于原泵扬程有32m，而新需扬程仅12m，因为扬程相差太远，切割叶轮降低扬程的简单办法已不可行。
水泵轴承异音事故案例分析
水泵轴承异音事故案例分析
水泵轴承出现异常声响的原因：
轴承是机械设备的主要部件，其工作性能的好坏直接影响到机械设备的正常运行。
轴承在使用过程中，难免会发生异常现象。
常用异常主要包括噪声、异常温度升高、振动(轴跳动)、润滑油泄漏过多、色差等。
一种连续的轴承可以发出很低的啸声或嗡嗡声。
如有嘶嘶声、吱吱声或其他不规则声音，则可能是轴承连续转动状况不好。
尖利的吱吱声可能是不适当的润滑造成的。
不正确的轴承间隙也会产生金属声。
三种常见的轴承异常噪声主要有:金属噪声、规则噪声和不规则噪声。
一、金属发出巨大的声音。
1、产生大量金属噪声的主要原因是轴承负荷异常、安装不良、润滑油不足、不当等。
2、解决轴承负荷异常的对策:正确安装、研究轴承间隙、调整预负荷、修正机壳肩部位置。
3、解决渗碳后的钢轴承表面变形的对策:更换轴承并注意其使用。
4、针对轴承道面断裂的对策:更换轴承时，如果发出“吱吱”声，且不随转速变化而改变，则属于不规则噪声，这在小轴承中比较常见。
其主要原因是缝隙过大，异物侵入和球损坏，
断裂。
轴承间隙过大对策:研究配合及轴承间隙，修正预紧量。
究承进、使用清洁润滑油，解决轴承滚珠损坏或断裂:更换轴承。
给水泵组典型故障案例分析(一)
给水泵组典型故障案例分析（一）摘要：主要介绍我公司给水泵组发生的几起典型故障、原因分析及预防措施，同时介绍检修工艺及工作流程优化，增强职工设备检修意识，提高检修水平。
典型案例一：主给泵反转导致给水泵组轴瓦烧毁某年大年三十20时许，4机组降负荷停运A给泵组（FK5G32A型）过程中，发生A给泵组主给水泵反转，最高反转速度达5000r/min，造成除电机瓦外所有滑动轴承烧损的故障，设备直接经济损失达20多万元。
现象及检查结果：故障发生第一时间，现场人员称偶合器冒烟，就地偶合器外壳有明显烧损迹象且温度较高，主给泵进口法兰受高压水冲击大量冒水，冲击周围保温及设备，通过现场检查转子并盘转卡塞，检查主给水泵两侧支持瓦已烧损、瓦面乌金脱落，检查偶合器易熔塞熔化，后解体检查偶合器发现供排油腔推力瓦、涡轮密封瓦、齿轮支持轴承均不同程度乌金烧损和脱落，存在严重的缺油干磨现象，前置泵支持瓦乌金脱落烧损，电机瓦未发现明显损坏现象。
分析：给水泵组发生反转故障，可以从主给泵出口逆止门和中间抽头关闭不严分析，根据实际操作情况：运行人员在A给泵发生反转后迅速关闭A给泵出口电动门后反转停止，可以判断中间抽头电动门及手动门关闭严密，问题出现在给泵出口逆止门上，实际检查发现A给泵出口逆止门被冲脱，是导致此次故障的根本原因。
停A泵备用时（A给泵出口电动门未关闭），由于出口逆止门被冲脱，给水母管中的高压水迅速逆流至A给泵，导致A给泵高速反向旋转，同时带动偶合器涡轮反转，涡轮带动腔室内的油进行做功带动泵轮反转，瞬间油系统失压导致轴瓦缺油，转轴反向旋转烧损轴瓦。
处理：因无整套备品备件，紧急采购相应部件，于一周后，检修更换给泵组所有烧损轴瓦、对涡轮密封瓦进行浇注、更换新逆止门，设备启动运行正常。
预防措施：针对这起故障，公司制定了相应的事故处理措施，运行部制定了“防止给水泵组发生倒转的措施”，检修部将主给泵出口逆止门检查、给水泵组偶合器易熔塞检查列为定期工作，机组停机检修或运行超过6个月必须对主给泵出口逆止门进行检查，机组停机超24小时必须对运行过的给水泵组偶合器易熔塞检查，同时加强每日设备巡检并做好记录，完善检修设备台帐。
水泵故障分析和处理典型案例演示
Q：3240m3/h m
H：16
n：740r/min ns：22 新叶轮的6泵型号定为24SA—18D
改造方案及改造后运行工况分析 24SA—18型循环泵汽蚀问题
新叶轮运行工况
单泵运行工况为C点： Q：4104m3/h
HC：8.5m η：60%（查泵性能曲线得）
冷却倍率m＝4104/110＝37倍，满足要求
吉林省某油田供水Biblioteka 统安装了三台16SAP—9型输水泵，配套电机为Y5 00—4,额定功率560kw，转速n=1480r/min。三台泵二用一备，连续运 行，将蓄水池清水输送到18.5公里外某矿区蓄水池。
泵站设计总流量 ∑Q=64000m3/d=2667m3/h， 单台泵流量 Q=1333m3/h（0.37 m3/s）， 扬程 H=95m。
因此实际运行时，只好敞开阀门任其低压运行。这样的话，泵就处于 最大流量断裂工况下运行，此时汽蚀余量之大不可预料，2米的倒灌水 头，难以使泵不发生汽蚀。
处理措施
16SAP—9型输水泵汽蚀问题
从装置特性曲线图可知，即使今后达到最大流量（Q=8万吨／ 天=0.92m3/s）运行，所需要的扬程也只有79米，而现在所选 择的泵性能参数（D2=ф535，Q=0.46m3/s时，H=95m）偏高 了16米，从最终选型方面来考虑，应该选择D2=ф512，Q=0.46 m3/s时，H=79m的性能参数。
双泵运行工况为D点： ΣQ：6012m3/h
单泵Q：0.833m3/s HD：18m η：87%（查泵性能曲线得）
冷却倍率m＝6012/110＝55倍，满足要求。
改造效果
24SA—18型循环泵汽蚀问题
• 泵不再出现汽蚀现象，叶轮使用寿命达两年以上，大大 降低检修工作量和维修费用；
立式凝结水泵电动机轴承室磨损故障原因分析与处理
立式凝结水泵电动机轴承室磨损故障原因分析与处理邵帅;姜根【摘要】某直接空冷机组凝结水泵电动机带负荷运行时,轴承水平方向的最大振动值为0.066 mm,轴承温度在30～45℃.发生故障时,凝结水泵电动机非驱动端水平方向的最大振动值上升至0.13 mm,电动机下轴承温度骤升至84℃,并且呈加速劣化趋势,停机解体检查发现电动机驱动端轴承室严重磨损.分析认为轴承室磨损故障是由电动机磁力中心偏移引发的振动大问题引起的.对已磨损的端盖轴承室进行了重新补焊车加工,使轴承与轴承室之间的紧力达到-0.02 mm,重新校核了中心;将电动机上轴承盖止口升高密封垫更换成厚度为2.0 mm的石棉垫,使电动机转子重量重新落于电动机上部轴承之上.处理后电动机轴承振动值降至0.065 mm的正常水平,轴承温度也恢复了正常.【期刊名称】《内蒙古电力技术》【年(卷),期】2013(031)001【总页数】4页(P106-108,112)【关键词】立式电动机;轴承室;轴承盖;止口升高密封垫;推力轴承;磁力中心;振动【作者】邵帅;姜根【作者单位】内蒙古国华呼伦贝尔发电有限公司,内蒙古呼伦贝尔021025【正文语种】中文【中图分类】TK284.71 机组概况某电厂一期工程安装2台600 MW超临界、双缸双排汽、国产化直接空冷机组，是在高纬度（北纬49°13′）地区首次应用的600 MW超临界直接空冷机组，工程于2010-12-01全面竣工投产。
电厂凝结水系统配备了4台凝结水泵，每台凝结水泵各配置了1台湘潭电动机股份有限公司制造的2000 kW空水冷全封闭式鼠笼转子三相立式异步电动机。
1.1 凝结泵参数凝结水泵主要设计参数如表1所示。
表1 凝结水泵及其电动机主要设计参数进水温度/℃进水压力/MPa流量/th-1扬程/m效率/%汽蚀余量/m转速/rmin-1轴功率/kW出口总压力/MPa69.120.0251457＞29082.53.8148015794.28额定功率/kW额定电压/kV额定频率/Hz额定电流/A额定转速/rmin-1安装方式满载运行时的温升/K效率/%功率因数20001050137.71491立式8095.50.891.2 凝结水泵电动机参数电动机型号为YKSL2000-4/1180-1，定子采用外压装结构，定子绕组采用F级缘、防晕材料，绕组端部采用了特殊绑扎工艺以保证牢固可靠[1]。
基于尖峰能量的循环水泵轴承故障诊断
表３ 滚动轴承部件故障特征频率
外圈 泵驱动端Ｓ Ｆ７ ２ Ｋ ３４ １４３ ３ －３ １９ ｌ ２． ２ 内圈 １７８ ８． ５ １２ ７ ９． ９
（ ： ｚ 单位 Ｈ ）
滚动体 ５． ５５ ６ ６． ０１ ６
吾
时 间
泵自由端Ｓ ＦＮ ２Ｅ Ｋ Ｕ３４
看出， Ｓ 谱幅值最高的谱线对应的频率为１０ ｚ ｇＥ ３Ｈ ，与
表 １ 滚动轴承状态ｇ Ｅ Ｓ 值标准
状态
ｇＥ Ｓ 值
四 应用实例
危险
＞１ ５
优
＜２
『 正常
ｌ ２ ～５
报警
５ ５ ～１
２ １年 １月，利 用Ｂ ５０ ００ ２ Ｈ ５诊断仪成功诊断出广西石 化重油催化裂化装置循环水泵轴承故障 ，为机组维修节 约 了时间 机组测 点布置如 图３ 所示 ，利用Ｂ ５ ０ Ｈ ５ 诊断 仪 定期采 集该 机组振 动速 度信号 和加速 度信 号 ，采 集
能量的通频幅值 （Ｓ 值 ）和峰值能量谱 （Ｓ 谱 ）。 ｇＥ ｇＥ ｇ Ｅ 反映 了轴 承故障冲击信号能量的大小 ，根据 Ｓ值
ｄ ——滚动体直径； ——接触角；
卜 滚珠数 ；
Ｊ 『 轴的转速 频率 。 ＝ ——
经验，制定了滚动轴承状态评价的ｇＥ Ｓ 值标准 ， 见表１ 。
９ ０
６ Ｏ
Ｉ ｌ
ｌ
频率厂 即是轴承出现故障部件的故障频率，将其与标准
的故障特征频率值进行对比，即可判断出轴承出现故障
的部件 。
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超超临界汽轮发电机组凝结水泵轴承故障诊断
４ ０ ・
小 番 柱 采
２ ０ １ ３ 年第 １ 期
超超临界汽轮发电机组凝结水泵轴承故障诊断
刘 占辉 赵红君 刘英伟 张发庆 范文旺
（ 河南省电力公司电力科学研究院，郑州；４ ５ ０ ０ ５ ２）
摘要 ：某 １ ０ ０ ０ ＭＷ 超超临界机组配备的 ３台凝结水泵，在机组分部试运期间轴承相继严重损坏 。通过对几台凝结
２ 故障特点及参数 分析
３台凝结水泵推力轴承故障均发生在该机组锅 炉及蒸汽管道 吹扫期间 ，因凝结水泵与 吹管参数 无直接关 系 ，故对吹管参数不作详 细叙述 。现按 照凝结水泵发生故障的时间 ，依 次对 ３台凝结水 泵当时的运行工况及故障特征作一叙述。 ２ ． １ Ｃ凝结水泵故障过程及参数分析 Ｃ凝结水泵推力轴承发生故 障前 ，其运行情况
轴 承座 、各 级 导 叶处 。凝 结水 泵 产 生 的轴 向推力
转
子
电机驱动端导轴承
弹性柱销联轴器
的９ ５％由平衡盘平衡掉 ，其余残余轴向推力由推 力 轴 承 承受 ，推力 轴 承 为 ２个 角接 触 球 轴 承 ，其 型号为 Ｓ Ｋ Ｆ ７ ２ ３ ０ Ｂ Ｃ Ｂ Ｍ，稀油润滑 ，润滑油采用
关键 词 ： 热 电厂用 泵
凝 结水 泵
轴承
故 障诊断
润滑油 变频运 行
１ 设 备 概 况
凝 结 水 泵 是 火 电厂 中重 要 辅 机 ，其 输 送 工 质 为 凝 汽 器 对 应 压 力下 的 饱 和水 ，凝 汽 器 人 口压 力
变频器拖动 ，其中 ｃ 凝结水泵单独配一 台变频器 ， Ａ、Ｂ凝 结水 泵共 用一 台变 频器 ，即 Ｃ凝结 水 泵 既 能 变频 运行 ，也 能工 频运 行 ，Ａ、Ｂ凝 结 水 泵最 多 只能有一台变频运行。
电动给水泵整套损坏事故案例分析调查报告.docx
【事故经过】2005年03月13日18时46分，河南电气队试转鸭溪电厂#2机甲凝结水泵时，鸭溪电厂#2机电动给水泵误启动，2005年03月13日20时45分，运行人员发现鸭溪电厂#2机电动给水泵组主泵芯苞损坏，液压偶合器泵轮损坏，各道轴承损坏，前置泵叶轮及轴承损坏，电机定子绕组线圈烧毁。
【故障现象】故障后，河南电气队人员带领发耳电厂电气实习人员到现场检查发现鸭溪电厂#2机电动给水泵组主泵芯苞损坏，液压偶合器泵轮损坏，各道轴承损坏，前置泵叶轮及轴承损坏，电机定子绕组线圈烧毁。
6kV电动机综合保护器及差动保护均未动作。
【检查分析】1.电动给水泵组损坏分析电动给水泵误启动，没有任何润滑油压、冷却水，造成各道轴承干磨使其严重损坏，长时间闷泵造成液压偶合器泵轮损前置泵叶轮及轴承损坏。
2.电动给水泵电机损坏分析长时间闷泵，电流巨增，电机定子绕组线圈温度过热，由于6kV电动机综合保护器及差动保护均未动作造成电机定子绕组线圈严重烧毁。
【存在的问题和反事故措施】1.引起本次事故的直接原因是，6kV 2A（2B）段于2004年12月份就已经移交鸭溪电厂管理，#2机电动给水泵组已经试转合格，但是鸭溪电厂没有停电记录与送电记录，#2机电动给水泵6kV高压开关怎么会送到工作位置，原因待查；6kV 2A（2B）段配电室的门未锁，工地施工人员比较乱、复杂；暴露出鸭溪电厂工地管理松散并不严谨，提醒我们发耳电厂以后在接交设备管理上一定要按规定严格执行，杜绝此类事故的重演。
2.引起本次事故的间接原因是，6kV电动机综合保护器及差动保护均未动作，造成此次事故的扩大，以至#2机电动给水泵组严重；保护未动作的具体原因待查，据我们了解是保护线路接错（还没有证据证实），这个情况提醒我们以后在保护装置安装、调试、验收时一定要严格把关，所有的功能一定要传动到位，且逐项记录在案待查。
【事故经过】11月29日，#2机满负荷运行，二抽至辅助蒸汽联箱电动门原在关闭状态开不出。
凝结水泵电机轴承失效原因分析
刷上脱落下的）。 经 过 调 查 得 知 ，上 次 对 电 机 进 行 解 体 检
修 的 过 程 中 ，在 装 配 电机 上 轴 承 前 对 上 机 架 油
箱进行 过彻 底的清洁 ，异 物滞 留在 油箱 的可能
性 非 常 小 ；而 毛 刷 纤 维 很 可 能 是 在 轴 承 安 装 结 束 后 ，用 毛 刷 和 清洗 剂 对 轴 承 进 行 最 后 的 清 洁
８ ２
ＣＨ ｌ ＮＡ ＮＵ ＣＬＥＡＲ ＰＯ Ｗ ＥＲ
电 安 第５ 第１ ２１９３ 卷 期 ０ ２ 月 全
中 国 核 电 核
（ ） ａ
（ ｂ）
（ ａ） 卜 机架油箱 内残 留的毛发纤维
（ ｂ） ｜ 架 油 箱 内 残 留 的 金 属 碎 屑 ： 机
冈２ ｝ 架油箱 内异物纤维 ： 机
并列运 行３ 凝泵 电机 振动数 值 ： 号
上机 架油箱 的 油温 ：７ ０℃。 电机 解体检 查情 况 ： １ ）上 轴 承外 圈 滚道 损 坏严 重 （ 图 １ 见 ）轴 承
面温度使轴承 内部的温度趋 于一致 。润滑介质还 是 轴 承 保持 架 动 态 运动 的 阻尼 介质 。 良好 的润 滑
Ｆ ｇ ２ Ｆ ｒ ｉｎ ｍａｔ ｒ ｈ ｉ， ｂ ｅ ｍｅ ａ ｐ ｒ ｃｅ ｉ ｅｏｌ ａ ｋ ｉ． ｏ ｅｇ ｔｅｓ（ ａｒ ｆ ｒ ， ｔ ｌ ａｔ ｌ） ｎ ｔ ｉ ｔｎ ｉ ｉ ｈ
为 油 气凝 结所 致 。
２ ２ 凝泵 电机的主要参数 ．
电机型 号 ：Ｌ ０ －４ Ｙ４ ０ ；
滑 移 运 动 也是 在 完 全流 体 润 滑状 态 下进 行 的 ，不
间 内保 持 大 致相 同 的线接 触 。接触 区域 随时 间 和 负 载 的变 化在 滚 一 Ｂ范 围 内变 化 。 当滚 子 的 自 旋 轴 线 —Ｃ与 滚 道 切 线垂 直 时 ，滚 子 是 纯 自旋
水泵轴承故障的诊断分析
冶 金 动 力
ＭＥ Ｔ Ａ Ｌ Ｌ Ｕ Ｒ Ｇ Ｉ Ｃ Ａ Ｌ Ｐ Ｏ ＷＥ Ｒ ６ ９
偏高 ，加速 度值溢 出 。谱 图观察 轴 承 内圈通 过频谱 ９ ７ ． ５ Ｈ ｚ的倍频 成分较 多 ， 且分 量较 高 。轴承 内圈 问
少、 成本低、 操作维护简单、 节能、 节水等显著优点。 在设计过程中， 脉冲阀的选型尽可能地选用高性能 的电磁阀， 以延长其使用寿命 ， 减少维护量。根据不 同的高炉状况 ， 输灰系统应相应增大输灰能力， 尤其
是 刮板机 的输灰 能力 ， 以保 证能及 时有效地 卸灰 。
收稿 日期 ： ２ ０ １ ３ — ０ １ — ３ １
况， 更 换轴承 。
２ ． ２ ． ４ 检修反 馈 本 次检修 于 １ １ 月 １ ６日进行 ，拆 卸后 从外 观观
察 不到 两个轴 承有故 障 ，同时用 手转 动轴 承感 觉旋 转 顺畅 ，无异 常 。两个 轴 承型 号为 ６ ３ ０ ５ Ｅ和 ７ ３ ０ ５ Ｂ
度量反应明显 ， 中后期故障速度量反应明显。 在第二 个案例中查询轴承库对应的内圈通过频率的倍频分 量较 多且副值 较大 。设 备频谱 分析在 旋转机 械的故 障诊 断 中随着技术 发展 日渐成 熟 ，预 知维修逐 渐成 为 当前 设备 精细化 管理 的一种 趋势 。使 旋转设 备 的 运行 状态真 正做 到 了“ 可控” 、 “ 受控 ” 。
题严重 。 轴 承型号 （ ６ ３ ０ ５ Ｅ） 。 同时在 对非 负荷侧 轴承
侧 轴承数 据分 别为 ３ ． ０ ｍ ｍ ／ ｓ 、２ ． １ ｍ ｍ ／ ｓ 。设 备运转 良好 。说 明原轴 承备件 质量 较差 。
３ 结 论
水泵轴承故障分析诊断与对策
沅江36-23Ⅲ型循环水泵下部轴承故障诊断及对策丁国庆（安徽马鞍山发电厂汽机分场）摘要：课题来源是根据安徽马鞍山发电厂五台沅江36-23Ⅲ型循环水泵现场使用出现的故障进行调研后得到；针对循环水泵轴承现场使用出现的损坏故障，进行详细叙述。
对循环水泵轴承故障及失效特征，进行诊断（原因分析、判断）；确定循环水泵轴承损坏的原因，并提出改造方案；对改造方案及方案的设施的可行性进行计算和论证。
目前，此类循环水泵在N125机组上广泛应用，问题的存在和问题解决具有普遍性。
选择该课题的目的是为了解决五台沅江36-23Ⅲ型循环水泵现场使用出现的故障，意义在于此类问题的解决对汽轮机安全经济性有较大的影响，减少检修物力财力的不必要的浪费。
通过调研拟定两种技术方案，方案一：循泵上下轴承更换型号；方案二：循泵轴向推力由上机架滑动推力轴承支撑；课题拟解决的关键问题是选取轴承型号，轴承载荷计算及校验，轴承更换型号后组合设计，变更循泵支撑方式后滑动推力轴承强度计算与校核，选取联轴器与计算。
研究方法采用机械设计理方法论结合沅江36-23Ⅲ型循环水泵结构特点，参照其他类型水泵结构等进行研究。
课题最终目标是根除五台沅江36-23Ⅲ型循环水泵轴承经常损坏的问题关键词：水泵、故障、诊断、改造方案、设施计算、论证0.引言安徽马鞍山发电厂目前拥有两台125MW汽轮发电机组，每台机组配置两台循环水泵，增加一台备用循环水泵，共计五台循环水泵；五台循环水泵编号分别为#21、#22、#23、#24、#25；该五台循环水泵分别于91～92年安装调试结束并投入使用。
循环水泵主要技术规范如下：型号：沅江36-23ⅢA 流量：8460（吨/时）出口压力：0.265（MPa）转速：495（转/分）叶轮级数：1 级轴功率：722 （千瓦）循环水泵结构特点，泵体设两脚不但要承受泵的主体重量，而且还要承受转子及残余轴向推力，进水管与出水管成平行方向连接；叶轮上有平衡孔和增设平衡筋用以平衡水泵在运行时所产生的轴向推力；泵轴承体及轴承盒可以脱离支座，在不拆卸支座和转子的情况下能更换轴承；水泵主要零部件有泵体、泵盖、上下轴承盒、叶轮、叶轮护头、叶轮护头盖板、轴套、轴、轴承挡套、紧定衬套、紧定衬套螺母、止退垫圈、垫圈、键、轴端拼帽、联轴器、传动轴。
循环水泵事故案例
循环水泵事故一、循环水泵事故简介1、事故前情况：8月6日发现盘根漏水量比平时增大，将盘根紧固后漏水量稳定，振动波动比以往上升。
8月8日和8月10日夜班进行停泵检修拦污栅，发现栏污栅四周垮塌，中间变形。
8月14日泵振动波动明显上升。
2、事故过程：8月15日下午16：30左右，3B循环水泵电机电流上升很快，就地检查盘根冒水量很大，当电流到了300A时紧急停运该泵，就地检查无反转，铜棒耳听诊断无碰磨声，出口液控蝶阀关闭到位。
3、事故时参数记录：事故发生前24分左右电机电流出现大幅度上升，前10分钟内电流从220A左右上升到260A左右;后10分钟内从260A左右突升到320A左右以上(按照趋势达360A左右)，从泵的转速在线记录可以看出，在停机前22分钟左右，泵的转速发生失速性颤动。
但距停机18-14分钟之间，失速性颤动更加明显，后来的4-5分钟转速表面上又恢复了正常，但紧接着从停机前10分钟左右开始，失速颤抖逐渐加剧，直到电机电流超限自保护停机。
4、事故后果：4.1三段轴上中下段合计总长度接近11.7米，整条轴弯曲性变形，变形量超过1.5米(离开轴线的弯曲变形量)，其中中下两段变形最为严重，三段均有变形。
4.2水泵轴的中间轴承座全部碎裂，多段外接管碎裂，吸入喇叭口严重破碎;吐出管、导流片发现裂纹;导流体也存在裂纹。
这些端口基本上被锈蚀覆盖，但也可发现个别端口上存在不同区域或界面，呈现脆性断裂的特征，属于外物击伤。
4.3上部轴承座碎裂，轴承冷却水通道被堵塞。
4.4所有轴承全部严重损伤。
包括深度划伤、严重剪切变形、端部撕裂、表面熔融等。
4.5套筒联轴器严重变形，两段内接管严重变形;由于拆除变形轴时相互阻碍，这些部件全部采用火焰切割最终全部损毁。
4.6只有部分连接螺栓可用，部分剪断或扭断而难以继续使用。
4.7安装在外接管上的牺牲阳极以及外加电流的保护装置基本损毁，不可继续使用。
二、事故原因分析：1、于中部导轴承支架采用非合同要求的316L材质，材料脆性大、韧性较差、结构强度不足，同时泵轴存在不平衡量及水流的瞬间冲击，轴系产生较大振动、摆度及由此产生交变应力，中部导轴承支架受挤压下产生部分支撑疲劳断裂。
水泵轴承失效原因分析及对策研究
水泵轴承失效原因分析及对策研究摘要：水泵是核电厂二回路给水系统中的重要设备，其运行的可靠性将直接影响电厂的安全运行。
水泵轴承在运行中失效的原因有多种，譬如温度、压强、润滑情况、水泵转子与电机转子的连接方式等。
本文通过阐述轴承的润滑情况，分析柔性异物导致轴承过早失效的原因、过程以及所造成的危害，揭示柔性异物对轴承使用寿命的影响，探讨如何通过改进工作方法来确保检修工作的质量，为今后提高设备故障的判断能力和检修工作水平提供了借鉴和参考。
关键词：轴承失效、水泵轴承、失效原因1.水泵轴承工作原理1.1轴承工作环境轴承是水泵上承载最大负荷的转动机械部件，同时也是一个精密部件，它的故障占到水泵所有故障中的八成以上，故轴承的可靠性直接影响到水泵的运行安全，因此需要持续对水泵轴承的失效因素进行不断的分析。
在水泵轴承的运行过程中，轴承也经常会因为没有达到期额定的使用寿命而提前失效，导致设备停机并造成设备损坏。
最主要的原因就是轴承的工作表面损伤，异物破坏了轴承的工作面，增大了其接触应力，加快了轴承的疲劳进程，导致了轴承润滑不良，缩短了轴承使用寿命。
1.2轴承润滑剂机理为确保轴承处于良好的润滑状态，每台水泵电机在设计时都会采用适合自己工况的润滑方式。
虽然润滑形式不同，但所起的作用一样。
润滑介质在轴承各工作表面上形成一层润滑油膜，润滑各个运动部件的的表面。
油膜把各个运动部件隔离开来，使它们不发生金属摩擦，减少磨损和发热；另外润滑介质还能带走局部高温热量，降低工作面温度趋于一致。
润滑介质还是轴承保持架动态运动的阻尼介质。
良好的润滑是提高轴承使用寿命最有效的方法之一。
在轴承的正常工作过程，润滑剂必须参与到整个工作过程之中。
在轴承润滑良好时，滚子和滚道就会对润滑油形成挤压。
在接触部位上由于负载压力的作用会使金属面产生轻微变形，使得接触面积稍有增大，由于润滑油受到挤压使得其粘度增大变得粘稠，因此在轴承滚子高速转动的过程中往往是润滑油尚未从摩擦副表面完全挤压出的瞬间就已经完成了一次“离合”挤压过程。
水泵轴承失效分析报告
水泵轴承失效分析报告1. 引言本文档旨在分析水泵轴承失效的原因，并提出相应的解决方案。
水泵是工业生产中常用的设备之一，其正常运行对于生产过程的稳定性至关重要。
然而，轴承失效是水泵运行过程中常见的问题，本报告对其进行了深入分析。
2. 背景水泵轴承是支撑和转动泵轴的重要部件，其失效会导致泵的运行异常和停机维修。
轴承失效原因通常包括磨损、疲劳、润滑不良以及过载等。
通过对失效轴承的分析，可以帮助我们了解失效原因，从而采取相应的措施预防类似问题的发生。
3. 方法本次分析基于失效轴承的检测结果和相关参数的统计分析，包括轴承的工作温度、润滑情况、振动等。
通过对这些数据进行分析，可以找出可能导致轴承失效的因素。
4. 结果经过对数据的分析，我们得出以下结论：•温度过高：绝大多数失效轴承的工作温度超出了正常范围。
高温会导致轴承材料的变形和润滑脂的降解，增加了轴承的摩擦和磨损。
•润滑不良：部分轴承失效案例中，润滑油脂的使用有问题，要么油脂过少，要么油脂污染。
这会导致轴承在高速旋转时摩擦增加，从而加剧了失效的可能性。
•轴承过载：一些失效轴承承受了超过其额定负荷的载荷。
过载会导致轴承的疲劳寿命大幅下降，从而加速其失效。
•振动异常：部分失效轴承在运行过程中出现了异常振动信号，可能源于轴承的不平衡或轴心偏移。
振动异常会导致轴承受力不均，从而加剧了轴承的磨损。
5. 讨论在本次分析中，温度过高、润滑不良、轴承过载和振动异常被确定为导致水泵轴承失效的主要因素。
为了降低轴承失效的风险，我们建议采取以下措施：1.温度控制：优化水泵系统的冷却系统，确保轴承工作温度在正常范围内。
2.润滑维护：定期检查和更换润滑油脂，保持其清洁和充足，避免污染和过少造成的问题。
3.轴承选型：根据实际使用情况，选择合适负载和工作条件的轴承，避免过载引起的失效。
4.振动监测：安装振动监测系统，及时发现异常振动并进行调整和修复。
这些措施可以帮助预防水泵轴承失效，提升水泵设备的运行稳定性和可靠性。
水泵电机轴承发热烧毁原因分析及处理
水泵 电机轴承发 热烧毁原 因分析及处 理
韩 红 郑 州新 力 电力 有限 公 司 （ ５ ０７） ４００
Ｃａｕｓ ｅＡｎａ ｙｓ ｓｏｆｔ ａｒ ｎｇ Ｂｕｒ ｎｇ ｏｆＰｕｍ ｐ ｏ ｏｒ ｎｄ ｔ ｅａ ｍ ｅｎｔ ｌ ｉ ｈｅ Ｂｅ ｉ ｎｉ Ｍ ｔ ｓａ Ｉ ｓＴｒ ｔ
Ｔｈ ｈａ ｔｗａ ｅ ｉｔ ａ ｈ ｎ，ｔ ａｉ ｆｂｅ ｒｎ ｓ ｅ ｓ ｆ ｓｒ ｂｕ ｌ， ｎｄ ｔ ｅ ｈｅｈｅ ｔｎｇ ｏ ａ ｉ ｇｓｗａ
外， 还可承受一定的轴向负荷， 但轴承球体与轴 承外圈之问问隙太小， 不能满足轴膨胀的伸缩，
故 轴承 发 热 烧坏 ， 因此 更换为 中系列滚 动滚 柱型 轴承。 大修 时， 两 端 轴承 分 别更 换 为带 限位 的 将 ４３２ ２３ 型滚 柱轴 承 ， 此 ， 从 电机运 行正常 。
变 形 甚至 烧 毁 ， 以电机 轴承 的 选型 非常 重要 ， 所
故障二是电机 出轴端轴承运行中出现高温， 达 ８ Ｖ， 即停运解 体 ， ５ 立 发现轴承 内套断裂 。 新 更换 的轴承４ ３ ２ 空试 电机 正常。 ２３ ， 联对轮后起 动电机 ， 开始时， 轴向振动１ ｍｍ， ． ２ 运行１ 小时后， 振动减至０ ｍｍ， ． ３ 轴承温度为５￣； ０ 运行至７ ｍ ｎ Ｃ Ｏ ｉ
Ｈ ａ ｏ ｇ ｎＨ ｎ
Ｚｈｅ ｇｚ ｏ ｉ ｉＥｌ ｃｒｃ Ｐｏ ｅ ｏ ， ｄ ｎ ｈ ｕ Ｘ ｎｌ ｅ ｔｉ ｗ ｒＣ ．Ｌｔ
摘
要： 针对厂外热 网循环 水泵 电机 轴承 发热 烧毁
１ 故障现象
故 障一 是 厂外热 网循 环 泵 运 行 ２ 月后 ， 个 出 现 电机 轴 承 发 热 ， 将非 负载 侧小 油 盖 烧坏 。 体 解
案例丨P-15201A泵轴承损坏原因分析及经验分享
案例丨P-15201A泵轴承损坏原因分析及经验分享本案例由工课第 10 期故障诊断初阶训练营学员提供正文 1558 字丨 4 分钟阅读一、设备概述我公司柴油加氢装置汽提塔底泵P-15201A，2018年发生了一起严重的烧轴承故障，虽然没有造成很严重的损失，但是已经属于非常危险的状况，应该从中吸取经验和教训。
泵型号：CD8 6×8×14B，苏尔寿出品。
BB2型离心泵，两端支撑，单级双吸叶轮，扬程161米，流量433m3/h，转速2980转/分，功率155.3KW。
泵轴承损坏经过：此泵2018年10月30日检修，目的是更换机械密封。
解体后发现非驱端轴承外圈跑套，轴承体内孔尺寸φ120+0.16mm，严重超标。
外委专业厂家对轴承体内孔进行镶套修复，修复后组装。
11月2日泵检修结束，试泵各项参数正常，投入生产运行。
11月5日早晨，泵突然振动超标，在线振动监测报警（≥4.5mm/s），紧急停泵。
解体发现非驱端轴承严重烧损。
轴承保持架断裂变形，滚动体脱落，内圈过热变形、滚道开裂，轴颈过热变色，轴颈圆周损伤。
下图是非驱端轴承损坏情况：这种烧轴承的故障非常危险，一般发生也比较突然，轴承损坏会产生高温和剧烈振动，使泵轴封失效，介质大量泄漏，继而泄漏介质被轴承产生的高温引燃发生火灾，造成恶劣后果。
轴承损坏的情况跟2017年大连石化“8.17”火灾事故中轴承损坏情况非常相似，只是这次我们比较幸运，没有造成更严重的后果。
下图是大连石化“8.17”火灾事故的三张照片：二、轴承损坏原因分析泵非驱端轴承结构如图所示：此泵为单级双吸叶轮，转子所受轴向力很小，当日生产工艺参数波动幅度也很小，所以可以排除因轴向负荷过大造成止推轴承损坏的因素。
轴承体润滑油没有泄漏迹象，冷却水系统完好，可以排除轴承箱漏油和润滑油进水污染等因素。
非驱端甩油环材质为四氟，有明显磨损及变形，表面有磕碰痕迹。
怀疑甩油环工作不正常，导致轴承润滑不足而损坏。
常见水泵轴承故障分析
轴承盘内一般充填 1/3l/2 润滑脂较为适宜。 排除方法：添加润滑脂或适量减少润滑脂。
无言相对，从此不再说话，行同陌路，一笑而过不回头
2dh0f5c9b
无言相对，从此不再说话，行同陌路，一笑而过不回头
号大全 既可起到润滑作用，INA 轴承缺油或油脂过
多。轴承盒内添加适量的油脂。减少摩擦阻力， 又可起散热作用。缺油会使轴承摩擦阻力增加， 导致轴承发热，温度升高，但油脂过多也会使摩
无言相对，从此不再说话，行同陌路，一笑而过不回头
擦阻力增加，散热不良，同样会使轴承发热，温 度升高。
常见水泵轴承故障分析： 轴承温度的极限值为 75℃。若轴承的温度超
越 75℃时，INA 轴承水泵在运转时。就是属于故 障引起的发热现象，严重时，会使轴承烧坏。引 起轴承发热的原因有以下几个方面：
无言相对，从此不再说话，行同陌路，一笑而过不回头
有一端应有一定的间隙。如果没有间隙， INA 轴承端盖处没有间隙。轴承端盖装好以后。当泵 在运转中由于发热而主轴伸长时，会使两轴承与
轴承端盖卡住，轴承温度升高。 调整好间隙。排除方法：增加纸垫。
无言相对，从此不再说话，行同陌路，一笑而过不回头
容易打滑。使泵的转速降低，INA 轴承皮带
拉得过紧。皮带过松。引起出水量缺乏或不出水， 但皮带拉得过紧，会增加泵的压轴力，使摩擦阻
力增加，轴承发热，温度升高。 排除方法：适当调整皮带的松紧度.轴承型
凝结水泵轴承抱死原因分析
3692018.12MEC 对策建议MODERNENTERPRISECULTURE一、凝结水泵结构与参数凝结水抽取系统是介于汽轮机与低压给水加热器之间的系统。
系统的主要功能为汽轮发电机提供一个经济的背压；凝结汽轮机、旁路排放等系统向凝汽器的排汽；接受低压加热器、高压加热器、以及各种管道疏水，除氧器溢放水和蒸汽发生器排污水等；贮存适当的凝结水量；对凝结水进行真空除氧；将凝汽器中的凝结水送入各级低压加热器和除氧器。
系统包括冷凝器、凝结水泵以及相关的阀门、管道等。
凝结水泵其功能是将凝汽器热井内的凝结水送至除氧器，同时向汽机旁路系统及疏水扩容器设备提供减温水。
每台机组配三台50%容量的凝结水泵，2台并列运行1台备用。
凝结水泵布置在-14m的泵坑中。
水泵结构为筒袋型立式长轴离心泵，由外筒体、泵体、电机等组成。
由驱动轴、中间轴、泵轴（下轴）三段组成。
轴与轴间采用卡套联轴器连接，驱动轴由推力球轴承和水润滑导轴承支承，中间轴由水润滑导轴承支承，下轴由5套水润滑导轴承支承。
凝结水泵基本参数流量1400m3/h 扬程153m 电机功率800 kw)效率82.9%转速1480 r/min。
二、案例简介及初步分析凝结水泵供货合同供货周期约30个月，1号机组设备在现场仓库存放7个月，自开箱安装9个月后现场设备状态检测进行盘车操作时发现泵体被污水浸泡，且泵转子已抱死。
在现场对1号机组3号泵进行了解体，解体发现泵体部件严重锈蚀；经对泵轴与轴承的配合间隙进行测量发现抱死部位为中间轴导轴承、下轴上端导轴承，抱死部位的过盈量为0.26mm。
三台凝结水泵返回厂家进行维修，经解体检查1、2号抱死部位与3号相同，其中最大过盈量达到0.35mm。
2号机组设备发货至现场后，因现场存储空间有限，完成开箱检验后设备被存放在室外棚库。
因1#号机组被水淹并发生轴承抱死事件，对2#号机组进行盘车检查，结果是可以盘动，但比较重。
基于盘车情况，对2#机组未浸水设备进行解体检查，以便对抱轴原因进一步分析。
水泵轴承故障案例分析
参考文献
［1］ 王肇琪等． 滚动轴承故障的振动监测方法［J］． 有色 矿山，1999． 1
［2］ 王峰． 滚动轴承故障特征的提取和优化［C］． 西安: 西 安交通大学硕士论文，2002
［3］ 章小纬． 水泵机组中滚动轴承的振动测试与故障诊 断［J］． 上海水务，2002． 3
Cases Analysis of Bearing Faults of Water Pump
第 22 卷第 1 期 2012 年 1 月
安徽冶金科技职业学院学报 Journal of Anhui Vocational College of Metallurgy and Technology
Vol． 22． No． 1 Jan． 2012
水泵轴承故障案例分析
徐 健，卢 山
( 马钢气体销售分公司 安徽马鞍山 243000)
制氧系统常用的水泵有氮水泵、冷却水泵、常 温水泵、提升水泵等，根据功率、效率、扬程、流量等 的不同，决定各水泵工作状态的不同。马钢气体销 售分公司有大小水泵近 50 台，我们专检除对大型 制氧机机组进行监测外，还用大量的时间和精力对 水泵测试，水泵的故障基本上能通过五感和读频谱 的方法判断出来。
滚动轴承是水泵的重要部件，滚动轴承损坏占 水泵故障的 70% 以上。滚动轴承的故障表现滚珠 和滚道 表 面 剥 落、凹 痕、破 裂、润 滑 不 良、腐 蚀、过 载、磨损和异物侵入等，产生原因包括安装不当、对 中不好、轴承倾斜、轴承选用不正确、润滑或密封失 效、负载不合适以及制造缺陷，最终会造成滚动体 或滚道表面产生剥落坑，并且向大片剥落等情况发 展，导致内圈、外圈、保持架、滚动体损坏，最终使轴 承失效。现将工作中遇到的多起水泵轴承故障案
幅很大，BPFO 也显示异常，即安排停机检修更换 增大。接着连续三天对该泵密切跟踪观察。9 日
钢铁水泵工事故案例
钢铁水泵工事故案例水泵是输送液体或使液体增压的机械。
它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。
水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等；根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型。
今天因大师给大家分享的内容是国内某大型钢铁集团旗下一炼钢厂的炼钢辅助给水泵轴承故障诊断案例。
设备告警2022年1月25日，因联科技诊断工程师张工收到告警信息，提示该炼钢厂2#辅助给水泵运行数据出现异常，发现电机两端振动值急剧上升，加速度峰值最大值达到200mm/s2，包络值峰值最大值突破500mm/s2，并触发增幅报警，达到四级报警。
设备告警详情故障诊断以下是详细分析呈现。
该炼钢厂2#辅助给水泵基础信息：电机额定转速：2965r/min额定功率：55KW可以看出，电机端振动一直在缓慢上升，1月25日振动幅值又上升一个台阶。
电机非驱动端V包络谱显示，存在204.375Hz及其倍频，且存在19.375Hz的边带。
虽然没有轴承型号，但是根据频谱特征，张工分析为轴承存在故障，其中滚动体损伤较严重。
于是，张工立刻联系现场人员告知情况。
当天工厂安排人员现场检查发现电机轴承存在异响且振动大，决定25日下午五点停机准备维修。
后因现场沟通不畅，操作工不知情的情况下于29日又重新开机，最终于2月2日切换备机，停机检修。
检修完成后作为备机未启动。
该炼钢厂于2020年9月安装设备健康智能运维iPHM系统，用来对该厂的关键生产设备进行实时在线监测与预测性维护。
该系统适用于钢铁、水泥等高危、高温、封闭的生产环境，并通过结合机理和数据为泵和风机等重点设备建立了专属的智能应用模型，帮助设备管理者精准判断设备运行状态，提升设备管理水平，保障工厂安全高效生产。
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位置 V H A
1( 底脚) 0． 85 0． 71 0． 36
2 2． 53 1． 98 3． 2
3 7． 6 9． 59 8． 22
4 6． 2 11． 93 13． 1
2012 年第 1 期
图 2 WP1103 水泵轴承保持架通过频率谱图 表 2 WP1103 水泵轴承保持架通过频率和幅值
序号 1 2 3 4
率 7． 5Hz 处的振动幅值只有 0． 02( mm / s) 。
恢复正常。通过更换滚动轴承，消除了隐患缺陷，
检修后，对水泵进行数据采集，发现保持架通 日常检修达到了目的。
过频率幅值大幅度降低，水泵其它的振动频率也随
总第 55 期
徐健，卢山: 水泵轴承故障案例分析
·37·
表 3 检修后的 WP1103 水泵振动频率和幅值
图 5 润滑不良造成轴承损坏图
3 案例三
350S—75 型单级双吸、卧式中开离心水泵担 负马钢气体销售分公司两万制氧机和三万五制氧 机组的二 号 氮 压 机、二 液 化 站 等 的 冷 却 水 供 水 重 任。
350S—75 型水泵工作参数如下。 电机功率: N = 360 kW 轴功率: N1 = 304 kW 转速: n = 1450 rpm 流量: Q = 21 m3 / min 扬程: H = 70 m 水泵叶轮经过静平衡检验，用轴套和两侧的轴 套螺母固定，其轴向位置可以通过轴套螺母进行调 整，叶轮的 轴 向 力 利 用 其 叶 片 的 对 称 布 置 达 到 平 衡，一些剩余轴向力则由轴端的轴承承受。水泵轴 由两个单列向心球轴承支承，轴承装在泵体两端的 轴承壳内，用黄油润滑。水泵通过弹性联轴器与电 动机直接传动，两联轴器外圆上的不同心度允差为 0． 1mm，端 面 间 隙 沿 圆 周 的 不 均 匀 度 允 差 为0． 3 mm。 该泵自 2003 年 7 月投产以来，运行一直不平 稳，曾发生断轴事故。2007 年 3 月 8 日点检时发 现 2#水泵噪声大，用测振仪对其进行振动信号采 集( 见表 4、图 6、图 7) ，数值波动大，最大 3H 位置 振动数值达 22 mm / s。 注: FTFI 保持架通过频率; BSF 滚动体通过频 率; BPFO 外圈通过频率。
幅很大，BPFO 也显示异常，即安排停机检修更换 增大。接着连续三天对该泵密切跟踪观察。9 日
轴承。
在 3、4 检测点采集振动数据时，振动值较前几天明
拆卸水泵发现轴承损坏，保持架已经断成几 显增大，并伴有波动现象，轴承出现“哽、哽、”的声
截，滚珠已缺损，外圈有裂纹。由于运行岗位巡检 音，通过数据对比分析和异常声音参照，初步判断
和专检工作到位、判断准确，检修及时，没有造成重 该泵负载侧外圈或保持架可能存在缺陷，随即停机
大设备事故。
表 4 2#水泵振动频率和幅值
检修。检修人员将该泵解体检查，发现负载侧轴承 外圈有三处不规则裂纹、保持架断裂数段，基本证
序号 1 2 3 4
频率( Hz) 25． 0 50． 0 75． 0 150． 0
制氧系统常用的水泵有氮水泵、冷却水泵、常 温水泵、提升水泵等，根据功率、效率、扬程、流量等 的不同，决定各水泵工作状态的不同。马钢气体销 售分公司有大小水泵近 50 台，我们专检除对大型 制氧机机组进行监测外，还用大量的时间和精力对 水泵测试，水泵的故障基本上能通过五感和读频谱 的方法判断出来。
滚动轴承是水泵的重要部件，滚动轴承损坏占 水泵故障的 70% 以上。滚动轴承的故障表现滚珠 和滚道 表 面 剥 落、凹 痕、破 裂、润 滑 不 良、腐 蚀、过 载、磨损和异物侵入等，产生原因包括安装不当、对 中不好、轴承倾斜、轴承选用不正确、润滑或密封失 效、负载不合适以及制造缺陷，最终会造成滚动体 或滚道表面产生剥落坑，并且向大片剥落等情况发 展，导致内圈、外圈、保持架、滚动体损坏，最终使轴 承失效。现将工作中遇到的多起水泵轴承故障案
摘 要: 通过振动信号采集、分析、查找水泵异常振动故障，并加以解决，为制氧机组安全、可靠、稳定运行提供保障。 关键词: 水泵; 轴承振动; 信号分析; 频谱; 故障 中图分类号: TH133． 33 文献标识码: B 文章编号: 1672 － 9994( 2012) 01 － 0035 － 04
辅助设备水泵在制氧机组的运行中担负着不 可替代的重要作用，水泵装置工作的好坏，直接影 响制氧机组的安全运行。
Key words: water pump ; bearing vibration ; signal analysis; frequency spectrum; fault
序号 1 2 3 4
频率( Hz) 298． 8 50． 0 100． 0 347． 5
幅值( mm / s) 0． 73 0． 51 0． 25 0． 11
2 案例二
2007 年 1 月 12 日凌晨 6: 00 运行人员巡检发 现，某制氧机组 WP1104 水泵油窥视镜脱落，地下 有一大滩油迹，窥视镜有一处烫化的痕迹，在牙扣 底部有一长约 1． 5cm 的裂缝。观察泵体，在两端 轴承端盖处，油漆有起皮剥落迹象，靠背轮侧有过 热现象。水泵当时已经采取紧停，接到调度指令点 检员到达现场已无法采集数据。安排对水泵解体 后发现水泵叶轮侧轴承滚珠及保持架几乎全部烧 坏，保持架已烧散了，滚动轴承的外滚道( 圈) 烧得 局部发蓝严重，叶轮背测轴承积炭严重，轴承端盖 出现裂纹。这起故障是因为轴承缺油造成轴承瞬 间过热，热量传递至泵体，当达到一定温度后，窥视 镜高温熔化，油从窥视孔流出，从缺油而烧损滚动 轴承。图 5 为润滑不良，造成轴承损坏。
第 22 卷第 1 期 2012 年 1 月
安徽冶金科技职业学院学报 Journal of Anhui Vocational College of Metallurgy and Technology
Vol． 22． No． 1 Jan． 2012
水泵轴承故障案例分析
徐 健，卢 山
( 马钢气体销售分公司 安徽马鞍山 243000)
幅值( mm / s) 9． 35 6． 22 2． 88 2． 52
实了诊断人员的判断。这种利用检测仪器数据分 析对比的方法能够提前发现和及时预报故障，避免 了整台水泵故障的扩大化，既节约了成本，提高了 工作效率，也延长了设备的运行周期。
该水泵自 2003 年 7 月投入生产以来，由于轴 承装配不当和水泵整个系统安装质量等多方面问 题，造成电机基础振动大，水泵轴承在短期内振动 加剧、叶轮磨损加大、转轴扭力变形，甚至在 2004 年 5 月发生水泵泵轴断裂的故障，严重影响二万制 氧机组正常、安全运行。为此，设备专业点检人员 对该水泵实行重点监测。2007 年 3 月 6 日点检员 对该泵进行日常巡检时用 701 频谱数采器对水泵
பைடு நூலகம்
收稿日期: 2011 － 12 － 10 作者简介: 徐健( 1972 － ) ，男，马钢气体销售公司。
图 1 WP1103 水泵布置图
·36·
安徽冶金科技职业学院学报
表 1 WP1103 水泵各测点振动值
测试时间 2007 年 5 月 24 日 2007 年 5 月 24 日 2007 年 5 月 24 日
参考文献
［1］ 王肇琪等． 滚动轴承故障的振动监测方法［J］． 有色 矿山，1999． 1
［2］ 王峰． 滚动轴承故障特征的提取和优化［C］． 西安: 西 安交通大学硕士论文，2002
［3］ 章小纬． 水泵机组中滚动轴承的振动测试与故障诊 断［J］． 上海水务，2002． 3
Cases Analysis of Bearing Faults of Water Pump
例分析如下。
1 案例一
故障小水泵工作参数如下。 电机功率: N = 75kW 转速: n = 2975 rpm 流量: Q = 13． 3m3 / min 扬程: H = 125m 2007 年 5 月 24 日上午点检标准化作业时，测 得( WP1103) 水泵振动异常( 见表 1) 。 水泵负载侧 4A 振动值达 13． 1 mm / s( 见图 2、 表 2) ，FTFI7． 5Hz 振幅为 4． 09 mm / s，保持架通过 频率较明显，且低频信号集中，我们认为滚动体松 动或磨损增大，造成轴向振动数值较前期运行平稳 时有显著增长。故障频率特征比较好确定，我们安 排检修更换轴承，检修检查发现轴承长期磨损，造 成保持架间隙变大产生松动，故障判断同检修结果 基本吻合。
XU Jian，LU Shan
Abstract: Through vibration signal acquisition，analysis，find the pump abnormal vibration fault，and try to solve，as the oxygen manufacture equipment，reliable，stable operation of protection．
图 6 2#水泵振动频谱图
·38·
安徽冶金科技职业学院学报
2012 年第 1 期
图 7 2#水泵振动频谱局部放大图
我们认为保持架通过频率、滚动体通过频率、 轴承 3、4 点进行振动值数据采集，发现水泵负载侧
外圈通过频率故障特征频率特别明显，即 FTFI 振 轴承振动值偏高、声音有点异常、且电机电流相应
频率( Hz) 7． 5 11． 3 17． 5 27． 5
幅值( mm / s) 4． 09 3． 88 2． 39 1． 71
图 3 检修后的 WP1103 水泵轴承保持架通过频率谱图
图 4 检修后的 WP1103 水泵轴承保持架通过频率局部放大谱图
局部放大检修后的功率谱图 4 保持架通过频 着下降( 见检修后的图 3、图 4、表 3) ，该水泵运转