工装夹具设计常用核价培训
2024年度-工装夹具(治具)设计培训课程
生产线布局与治具设计 根据生产线的布局和加工要求，设计合理的治具 结构和尺寸，确保治具与生产线的顺畅配合和高 效运作。
治具快速更换与调整 介绍治具快速更换和调整的方法和技巧，如采用 快换接头、标准化设计等，提高生产线的灵活性 和生产效率。
治具维护与保养
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分析治具在使用过程中可能出现的故障和损坏原 因，提出相应的维护和保养措施，延长治具的使 用寿命和降低维修成本。
个性化定制 随着消费者需求的多样化，未来工装夹具设计将更加注重 个性化定制，满足不同客户的特殊需求。
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对学员的期望与建议
持续学习
鼓励学员们保持持续学习的态度，关注行业动态和技术发展，不 断提升自己的专业素养。
实践锻炼
建议学员们多参与实际项目的设计和开发，通过实践锻炼提高自己 的设计能力和解决问题的能力。
工装夹具(治具)设计培训课 程
1
CATALOGUE
目录
• 课程介绍与目标 • 工装夹具(治具)设计基础 • 典型工装夹具(治具)设计案例 • 工装夹具(治具)结构优化与改进 • 工装夹具(治具)性能测试与评估 • 现代技术在工装夹具(治具)设计中的应用 • 课程总结与展望
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01
课程介绍与目标
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工装夹具(治具)概述
现代技术在工装夹具(治具) 设计中的应用
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CAD/CAE技术在设计中的应用
CAD技术
利用CAD软件进行工装夹具的三维建模，可以快速、准确地完成设 计方案，提高设计效率。
CAE技术
通过CAE分析，可以对工装夹具的结构强度、刚度、稳定性等进行 仿真分析，优化设计方案，减少试验成本。
参数化设计
基于CAD/CAE技术，可以实现工装夹具的参数化设计，方便后续修 改和优化。
工装夹具培训ppt课件
工装夹具培训
6
机床夹具的现状及发展方向
• （3）高效化 高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间，以 提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。常见的高效化夹具有自动化夹具、 高速化夹具和具有夹紧力装置的夹具等。例如，在铣床上使用电动虎钳装夹 工件，效率可提高5倍左右；在车床上使用高速三爪自定心卡盘，可保证卡 爪在试验转速为9000r/min的条件下仍能牢固地夹紧工件，从而使切削速度 大幅度提高。目前，除了在生产流水线、自动线配置相应的高效、自动化夹 具外，在数控机床上，尤其在加工中心上出现了各种自动装夹工件的夹具以 及自动更换夹具的装置，充分发挥了数控机床的效率。
正确位置的机床附属装置。
工装夹具培训
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第一节 机床夹具的作用及其组成
我们仅以机械加工过程中与机床有关的夹具做一些介绍
工装夹具培训
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1、机床夹具的定义
用于装夹工件的工艺装备就称为机床夹具
也就是说，在机床上用以正确确定工件的位置（定位），并可靠而 迅速地将工件夹紧的机床附加装置被称为机床夹具（加紧）
主讲：周 飞
工装夹具培训
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培训达成目标
• 考试合格 • 课堂提问过关 • 会正确使用各种夹具及机床附件
工装夹具培训
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机床夹具的现状及发展方向
• 夹具最早出现在18世纪后期。随着科学技术的不断进步，夹具已从一种辅助 工具发展成为门类齐全的工艺装备。
• 机床夹具的现状
国际生产研究协会的统计表明，目前中、小批多品种生产的工件品种 已占工件种类总数的85％左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更 新换代，以适应市场的需求与竞争。然而，一般企业都仍习惯于大量采用传 统的专用夹具，一般在具有中等生产能力的工厂里，约拥有数千甚至近万套 专用夹具；另一方面，在多品种生产的企业中，每隔3~4年就要更新50~80 ％左右专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为10~20％左右。
夹具培训课程
液压/气动夹具
利用液压或气动技术实现夹紧力的控制和调节，具有夹紧力大、响 应速度快等优点。
夹具技术的未来展望
集成化
将夹具与机床、控制系 统等集成在一起，实现 加工过程的自动化和智 能化。
个性化
为满足个性化生产的需 求，夹具设计将更加注 重个性化定制和快速响 应。
钻模
用于引导钻头进行钻孔加工的夹具， 可保证钻孔的位置精度和孔径精度。
压板
V形块
适用于装夹圆柱形工件进行钻孔加工 ，通过V形槽定位工件并实现快速装 夹。
用于将工件固定在钻床工作台上，防 止钻孔时工件发生移动。
磨床夹具
电磁吸盘
利用电磁力吸附工件进行磨削加 工，适用于平面磨床和无心磨床
。
砂轮修整器
用于修整砂轮形状和尺寸的夹具 ，保证磨削加工的精度和效率。
夹具的作用与重要性
夹具的作用
保证加工精度、提高生产效率、扩大机床使用范围、降低生 产成本等。
夹具的重要性
在机械制造过程中，用来固定加工对象，使之占有正确的位 置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在 工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件 的装置，都可称为夹具。
02
夹具设计原理与方法
夹具的分类
按使用特点可分为通用夹具、专 用夹具、可调夹具、组合夹具和 自动线夹具等类型。
夹具的组成与结构
夹具的组成
任何一套完整的夹具，都是由定位元 件、夹紧装置、对刀元件、连接元件 、夹具体、其它元件和装置组成。
夹具的结构
夹具结构可分为固定式结构和可调式 结构，固定式结构元件间相对位置不 可调，可调式结构元件间相对位置可 以调整。
工装夹具重点培训
工装夹具重点培训标题：工装夹具重点培训一、引言工装夹具作为机械加工过程中不可或缺的辅助工具，对于提高生产效率、保证产品质量具有重要意义。
为了提升员工对工装夹具的认识和应用能力，特举办本次工装夹具重点培训。
本文将围绕工装夹具的基本概念、分类、选用原则、使用与维护等方面进行详细阐述，以期提高员工在实际生产中的操作技能。
二、工装夹具基本概念及分类1. 基本概念工装夹具是指在机械加工过程中，用来迅速、准确地安装和定位工件、刀具、量具和辅具的一种装置。
工装夹具的主要作用是保证工件在加工过程中的位置精度和稳定性，提高生产效率，降低劳动强度。
2. 分类（1）通用工装夹具：适用于多种工件和多种机床的工装夹具，如卡盘、虎钳等。
（2）专用工装夹具：针对特定工件和特定工序设计的工装夹具，如定位销、夹具等。
（3）组合工装夹具：由多个通用或专用工装夹具组合而成的工装夹具，可根据需要进行组合和调整。
三、工装夹具的选用原则1. 确保加工精度：工装夹具应具有较高的定位精度和稳定性，以保证工件在加工过程中的位置精度。
2. 提高生产效率：工装夹具应具有快速装夹、调整方便的特点，以缩短辅助时间，提高生产效率。
3. 降低劳动强度：工装夹具应减轻操作者的劳动强度，提高劳动条件。
4. 节约成本：在满足使用要求的前提下，尽量选用结构简单、制造成本较低的工装夹具。
5. 安全可靠：工装夹具应具有良好的安全性能，防止在使用过程中发生意外事故。
四、工装夹具的使用与维护1. 使用（1）认真阅读工装夹具的使用说明书，了解其结构、性能、调整方法及注意事项。
（2）根据工件和加工要求，选用合适的工装夹具，并按照要求进行安装和调整。
（3）使用过程中，注意观察工装夹具的运行状况，发现问题及时处理。
2. 维护（1）定期检查工装夹具的磨损情况，及时更换磨损严重的零部件。
（2）保持工装夹具的清洁，防止灰尘、油污等杂质进入内部。
（3）对工装夹具进行定期润滑，保证运动部件的灵活性。
夹具培训资料
Ⅰ.夹具是什么？1．夹具的概念夹具（JIG）是在制造产业当中，作为一个生产的辅助条件，是把加工对象及安装对象迅速、准确地定位和固定的特殊工具。
一般指包括工件定位、支撑、夹紧的装置，还有实际工作当中工具的导向机构的一体化设备。
*工件控制是什么？从事生产工厂工作的技术员（工位技术员，工具设计员）需根据产品图纸上的公差制作夹具，如果产品的尺寸有所变动，就意味着不能将工件准确地定位到夹具上。
定位工件时如何规定产品尺寸变动的余地，叫做工件控制。
与此相关的内容有a. 定位的概念：与操作者的熟练程度无关，总是将工件放置在一定的位置。
b. 支撑的概念：防止由工件的自重、工具施加力产生的变形。
c. 夹紧的概念：施加任何外力也能保持一定位置。
2．夹具使用目的及效果1）夹具的主要目的是为了将工件快速、准确地定位以及适合的支撑、维持，使在同一夹具上生产的所有工件都固定在特定的范围内，保证产品的精密性和互换性。
2）使用夹具可以在各种加工、组装等工作当中减少工作时间，进行高效率的工作。
3）可以将复杂的工作单一化，提高经济效益，将只有熟练工完成的工作，完全可以由未熟练工来完成。
简单地说，可以提高生产性，保证产品质量及互换性维持和减小加工（组装）费用。
3．夹具的种类及分类夹具的种类可大致分为装配用夹具，加工用夹具，检查用夹具等。
1）装配用夹具作为把单件通过结合，连接，焊接等方法装配为完制品的夹具，需满足以下条件：第一，工件的取放要容易，第二，所有的工作尽量在夹具夹紧的状态下完成，第三，工作条件要选择最方便的位置进行，第四，零件要固定在正确的位置，最后，焊接的情况，要求俯视工作姿势的作业性，一般可分为机械装配夹具，焊接夹具，用粘合剂的装配夹具等。
（1）机械装配夹具可拆装零件的螺栓连接、铆接的装配夹具、当前车身工厂的DR HINGE装配夹具、车门铰链左右结合装置属于这种类型，还有，为了与焊接装配夹具或粘合剂结合夹具，也可以包括折边机。
工装夹具培训
（五）夹具的定位方式： 1、工件以圆柱孔定位
二、什么是夹具
2、工件以平面定位
工件以平面作为定位基准，是生产中常见的定位 方式，在分析和设计定位时，应根据基准平面与定位 元件工作表面接触面积的大小、长短或接触形式。确 定定位元件所相当的支承点数目及基所限制工件的自 由度。当接触面积较大时，相当于3个支承点，限制工 件3个自由度。
C、夹紧力的着力点：不能产生力矩，一般应使着力点正 好位于定位支撑之上或尽量使着力点位于几个支撑所组成的 定位面内，并应使夹紧力作用在零件钢度最大的位置。
三、装焊夹具
机械部分、 控制，所以在装焊过 程中必须将工件固定到专用夹具上，以保证各零件相互之 间搭接面贴合以及相对位置准确。
二、什么是夹具
（七）力的三要素是指力的大小、方向和着力点。
A、夹紧力的大小要考虑以下要素：1）夹紧力应能够克 服零件上的局部变形；2）当工件在夹具上实现翻转或回转时， 夹紧力应克服重力和惯性力，把工件牢牢的夹持在夹具上；
B、夹紧力的方向：夹紧力的方向一般要垂直首要定位 基准，因为这一表面与夹具定位面的接触面积最大，故能使 接触面单位压力减小，有利于减少零件因受夹紧力产生的局 部变性，更重要的是不易使定位件产生位移，由于零件重力 的方向永远是向下的，因此首要基准的位置最好是水平的；
工装夹具培训
目录
一、什么是工装 二、什么是夹具 三、装焊夹具 四、气动系统 五、现场工装夹具保养
一、什么是工装？
泛指工艺装备！指 制造过程中所用的 各种工具的总称。
工装分为专用工装 /通用工装/标准工 装(类似于标准件)。
一、什么是工装？
在机械制造工业中，为了保证产品质量、改善劳动
条件、提高劳动生产率及降低成本等目的，大量使用着
工装夹具培训(整理)
引言概述：工装夹具是工业生产过程中至关重要的工具，它们被广泛应用于各种制造和加工领域。
工装夹具的合理使用和维护不仅可以提高生产效率，还能有效减少生产中的错误和事故，确保产品质量。
本文是工装夹具培训的第二部分，将延续第一部分的内容，重点阐述工装夹具的维护和保养、故障排除、安全使用以及新技术应用等方面。
正文内容：1.工装夹具的维护和保养1.1定期检查工装夹具的外观，包括锈蚀、变形等情况，并及时清洁和处理。
1.2润滑工装夹具的移动部件，以减少摩擦和磨损。
1.3根据使用手册或厂商建议，进行更换易损件以及定期维护工作。
1.4储存工装夹具时，要注意环境湿度和温度，避免锈蚀和损坏。
2.工装夹具的故障排除2.1了解常见故障的原因和解决方法，如卡死、松动、磨损等。
2.2根据故障的具体情况，采取相应的维修或更换措施。
2.3在故障排除过程中，要注意安全，避免进一步损坏工装夹具。
3.工装夹具的安全使用3.1确保操作人员具备良好的工装夹具使用知识和技能。
3.2严格遵守操作规程和安全操作规范，如正确安装和拆卸工装夹具。
3.3使用适当的个人防护装备，如手套、护目镜等，以保护操作人员的安全。
3.4处理工装夹具时要注意力量的平衡，避免倾斜或失去控制造成伤害。
3.5工装夹具使用完毕后，要妥善放置，避免造成安全隐患。
4.工装夹具新技术应用4.1了解当前工装夹具领域的新技术和发展趋势。
4.2学习并应用新技术，提升工装夹具的效率和性能。
4.3探索智能化工装夹具的应用，如自动识别和调整功能。
4.4研究新材料和制造工艺，提高工装夹具的质量和寿命。
5.工装夹具培训成果评估5.1设立有效的培训评估指标，如工装夹具使用效率、事故率等。
5.2通过考试、实践操作等方式评估培训成果，并及时反馈给培训对象。
5.3根据评估结果，对培训内容和方法进行调整和改进。
5.4持续跟踪工装夹具使用情况，做好培训成果的长期评估。
总结：工装夹具的合理使用和良好维护对于保证生产效率和产品质量至关重要。
TSD工装夹具设计与应用培训资料
尽量简化量具的结构，减少装配误差。 2.喷粉和喷油 避免采用气缸传动。 取放共建方便。 3.试漏 根据试漏时所需的压力选择试漏夹具的密封方式。 密封面较大时，尽量保持各位置的夹紧力均匀。 4.其它 要考虑其使用的特殊性。 （五）图纸设计 1.标题栏的填写 Title：标题栏（***装配图） Material：材料名称 Scale：缩放比例 MMP Part NO：鸿图编号 O/C Machine：机器编号 JIG NO：夹具编号 QTY：数量 DWG.NO：图纸编号 DC（DJ）—产品编号 Rev：版本 Zone：更改的区域 Change：更改内容
操作安全 （二）剪口冲孔模 １.工件的定位 定位部分简单有效 选择较大的面作为主支撑面 没有一个可靠的主支撑面时可以采用多点支撑 没有导柱时，上模要有导柱避空孔 避开分模线，浇口，渣包，顶针印，镶针，批锋． 定位块须打定位销，以免多次动作后定位位置移动． ２.剪口冲孔部分 线割图如果是模图转换，一定要缩放与镜像． 线割图尺寸要根据具体情况，一般按产品图确定，特殊情况可按产品样板抄
要求打印夹具编号。
4.绘图部分
视图的布局要合理美观。
视图的表达要Biblioteka 单实用。选择合适的图框来与绘图部分搭配。
层的命名要与实际意义相符。
不同的层要用不同的颜色区分。
5.尺寸标准
为方便装置，尽量采用气动夹紧
大工件、加工力、加工余量大的工件，要求稳定性高精度高的工件，尽量采 用液压夹紧。
3.工件取放 工件的夹装要方便。 工件的装夹容易出错时，要有防错结构。 双工作台加工时，装夹时间一定要小于加工时间。 4.工件的加工对夹具的要求 避免加工力对工件的稳定性产生影响。 车床夹具要尽量减小高速旋转时偏心力对加工精度的影响（可配平衡块）。 切屑的清除要方便，切屑液的排放要容易。 加工刀具包括刀柄与机床主轴要有避空位。 5.夹具与机床的固定 加工时夹具与刀具不能产生干涉。 夹具的总体尺寸余机床不能产生干涉。 夹具较大，产品加工位较多时，保证机床的行程足够。 转盘夹具不能与机床干涉。 避免夹具过重，方便安装及不影响机床精度。 （四）量具及其它 1.量具 量具材料的选择能保证量具所特有的要求。 量具的设计公差要按国家标准。
夹具设计培训讲义
夹具设计培训讲义一、教学内容本讲义主要介绍夹具设计的基本概念、类型、设计原则和方法。
内容包括：1. 夹具的定义、作用和分类；2. 夹具设计的基本原则；3. 夹具的结构设计；4. 夹具的力学分析；5. 夹具的制造和安装。
二、教学目标1. 使学生了解夹具设计的基本概念和作用，掌握夹具的分类及设计原则；2. 培养学生具备夹具结构设计和力学分析的能力；3. 引导学生了解夹具的制造和安装过程，提高学生的实际操作能力。
三、教学难点与重点重点：夹具设计的基本原则、结构设计和力学分析。
难点：夹具的力学分析、实际操作。
四、教具与学具准备教具：投影仪、黑板、粉笔；学具：讲义、笔记本、绘图工具。
五、教学过程1. 引入：通过展示实际夹具产品，让学生了解夹具在工业生产中的重要性，激发学生的学习兴趣；2. 讲解：讲解夹具的定义、作用和分类，让学生掌握基本概念；3. 分析：讲解夹具设计的基本原则，引导学生学会分析夹具的结构和力学性能；4. 实践：让学生根据给定要求，设计一个简单的夹具，培养学生的实际操作能力；5. 讨论：组织学生讨论夹具设计中的注意事项，提高学生的解决问题的能力；六、板书设计1. 夹具定义、作用和分类；2. 夹具设计原则；3. 夹具结构设计要点；4. 夹具力学分析方法；5. 夹具制造和安装过程。
七、作业设计1. 题目：设计一个用于加工轴类零件的夹具，给出设计方案和理由；答案：略。
2. 题目：分析一个实际夹具的力学性能，并提出改进措施；答案：略。
八、课后反思及拓展延伸1. 反思：本讲义让学生掌握了夹具设计的基本概念和原则，但在实际操作方面仍有待加强；2. 拓展：下一讲义将介绍夹具的制造和安装，让学生了解夹具在实际生产中的应用；3. 延伸：组织学生参观工厂，了解夹具在生产线上的作用，提高学生的实践能力。
重点和难点解析一、教学内容重点和难点解析：在教学内容中，夹具的定义、作用和分类，以及夹具设计的基本原则是本讲义的核心内容。
工装夹具培训PPT课件
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培训达成目标
考试合格 课堂提问过关 会正确使用各种夹具及机床附件
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机床夹具的现状及发展方向
夹具最早出现在18世纪后期。随着科学技术的不断进步， 夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。
机床夹具的现状 国际生产研究协会的统计表明，目前中、小批多品
种生产的工件品种已占工件种类总数的85％左右。现代 生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应 市场的需求与竞争。然而，一般企业都仍习惯于大量采 用传统的专用夹具，一般在具有中等生产能力的工厂里， 约拥有数千甚至近万套专用夹具；另一方面，在多品种 生产的企业中，每隔3~4年就要更新50~80％左右专用 夹具，而夹具的实际磨损量仅为10~20％左右。
A 结构
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4、工件以外圆柱面定位
2）V形块
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C： V形块的特点
V形块定位外圆时的定位误差分析计算
do
DW JBJW
'
O1 oC
O22''
dmin dmax
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C： V形块的特点
V形块对外圆柱面定位，形式上是支承定 位（V形块两斜面于外圆柱面接触），但 其实质是定心定位。
V形块能起对中作用，即工件轴心必处于 V形块两斜面的对称中心平面之上
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机床夹具的现状及发展方向
特别是近年来，数控机床、加工中心、成组技术、柔性 制造系统（FMS）等新加工技术的应用，对机床夹具提 出了如下新的要求：
1）能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备 周期，降低生产成本；
2）能装夹一组具有相似性特征的工件； 3）能适用于精密加工的高精度机床夹具； 4）能适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具； 5）采用以液压站等为动力源的高效夹紧装置，以进一步
工装夹具培训134页PPT
培训达成目标
考试合格 课堂提问过关 会正确使用各种夹具及机床附件
机床夹具的现状及发展方向
夹具最早出现在18世纪后期。随着科学技术的不断进步， 夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。
机床夹具的现状 国际生产研究协会的统计表明，目前中、小批多品
种生产的工件品种已占工件种类总数的85％左右。现代 生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应 市场的需求与竞争。然而，一般企业都仍习惯于大量采 用传统的专用夹具，一般在具有中等生产能力的工厂里， 约拥有数千甚至近万套专用夹具；另一方面，在多品种 生产的企业中，每隔3~4年就要更新50~80％左右专用 夹具，而夹具的实际磨损量仅为10~20％左右。
机床夹具的现状及发展方向
（3）柔性化 机床夹具的柔性化与机床的柔性 化相似，它是指机床夹具通过调整、组合等方 式，以适应工艺可变因素的能力。工艺的可变 因素主要有：工序特征、生产批量、工件的形 状和尺寸等。具有柔性化特征的新型夹具种类 主要有：组合夹具、通用可调夹具、成组夹具、 模块化夹具、数控夹具等。为适应现代机械工 业多品种、中小批量生产的需要，扩大夹具的 柔性化程度，改变专用夹具的不可拆结构为可 拆结构，发展可调夹具结构，将是当前夹具发 展的主要方向。
（2）精密化 随着机械产品精度的日益提高，势必相应 提高了对夹具的精度要求。精密化夹具的结构类型很多， 例如用于精密分度的多齿盘，其分度精度可达±0.1"； 用于精密车削的高精度三爪自定心卡盘，其定心精度为 5μm。
机床夹具的现状及发展方向
（3）高效化 高效化夹具主要用来减少工件加工的基本 时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动 强度。常见的高效化夹具有自动化夹具、高速化夹具和 具有夹紧力装置的夹具等。例如，在铣床上使用电动虎 钳装夹工件，效率可提高5倍左右；在车床上使用高速 三爪自定心卡盘，可保证卡爪在试验转速为9000r/min 的条件下仍能牢固地夹紧工件，从而使切削速度大幅度 提高。目前，除了在生产流水线、自动线配置相应的高 效、自动化夹具外，在数控机床上，尤其在加工中心上 出现了各种自动装夹工件的夹具以及自动更换夹具的装 置，充分发挥了数控机床的效率。
工艺装备(焊装夹具)基础知识培训
三、装焊夹具的种类、用途
上述这些原则是设计装焊夹具所必须考虑的，但 是具体到装焊夹具的结构上却是差异甚大，有的 装焊夹具只有一个简单的框架，有的则相当复杂 。一般说来，应根据生产批量的大小和产品结构 的特点结合本厂的生产条件（例如车间面积、起 重设备、气电供应情况和技术水平等）来选择装 焊夹具的类型，设计夹具。
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三、装焊夹具的种类、用途
不论哪一类装焊夹具，都应满足下列基本要求。 （1）保证焊件焊后能获得正确的几何形状和尺寸
，特别是车身的门窗等孔洞的尺寸和形状。在装 配时，夹具必须使被装配的零件或部件获得正确 的位置和可靠的夹紧，并且在焊接时能防止焊件 产生的变形。 （2）使用时安全可靠。在夹具上，凡是受力的各 种器件，都应具有足够的强度和刚度，足以承受 重力和因焊件变形所引起的各个方向的力。
旨在通过此次培训旨在通过此次培训让大家更加深入细致的了解让大家更加深入细致的了解与掌握焊接工艺装备焊装夹具的相关理论与掌握焊接工艺装备焊装夹具的相关理论技术知识以便在日常工作中能够得到更好的技术知识以便在日常工作中能够得到更好的运用与技术创新让我们一起沟通协作为使运用与技术创新让我们一起沟通协作为使大家顺利的通过职业技能培训大家顺利的通过职业技能培训一同努力
重点检定用于大型、复杂、精密工装和关键工装的 检定。
一般检定用于一般复杂程度和不关键工装的检定。 简单检定用于简单的工装的检定。
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二、焊装夹具基础知识
技术质量科工装管理人员建立工装夹具明细表或 台账，注明使用状态、数量、存放地点等。技术 质量科负责编制工装保养计划。工装检定计划报 技术部审批。
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二、焊装夹具基础知识
工装验证结论 a）验证合格：完全符合产品设计、工艺文件的要
2024年度-夹具设计培训
03
夹具再制造与循环 利用技术
对废旧夹具进行再制造和循环利 用，提高资源利用率，降低生产 成本。
30
未来夹具设计的挑战与机遇
01
个性化定制对夹具设 计的挑战
随着个性化定制需求的增加，夹具设 计需要满足多样化、小批量的生产需 求，提高设计的灵活性和适应性。
02
新材料、新工艺对夹 具设计的机遇
新材料如碳纤维复合材料、新工艺如 3D打印等技术的发展，为夹具设计提 供了更多的可能性和创新空间。
智能化仿真分析技术
应用有限元分析、计算流体动力学等仿真分 析技术，对夹具进行智能化仿真分析，预测 夹具性能和使用寿命。
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绿色设计与制造技术Fra bibliotek01绿色材料在夹具设 计中的应用
选用可再生、可回收的绿色材料 ，降低夹具制造过程中的资源消 耗和环境污染。
02
绿色制造工艺在夹 具制造中的应用
采用干切削、低温切削等绿色制 造工艺，减少夹具制造过程中的 能源消耗和废弃物排放。
05
夹具制造与装配调试
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夹具制造工艺规划
确定制造工艺路线
根据夹具的设计要求和制造条件 ，制定合理的工艺路线，包括加 工方法、加工顺序、热处理等。
编制工艺规程
详细规定各工序的加工内容、切 削用量、工时定额、设备、工装 、刀具等，作为夹具制造的指导
文件。
工艺装备设计
根据工艺规程，设计所需的专用 工装、刀具、量具等，确保夹具
案例二
组合机床专用夹具设计。针对特定工件的加工需求，设计专用组合机床夹具，采用合理的定位方式和夹紧力，保证工 件在组合机床上的稳定性和加工精度。
案例三
组合机床柔性夹具设计。针对小批量、多品种工件的加工需求，设计柔性组合机床夹具，通过快速更换 定位元件和夹紧方式，实现不同工件的快速装夹和高效加工。
工装夹具培训课件
工装夹具培训课件一、教学内容本节课的教学内容来自于教材的第四章第一节，主要内容包括：工装夹具的定义、分类、作用以及常用的几种工装夹具。
其中，工装夹具的定义是指用来固定工件，保证加工精度和效率的装置；工装夹具的分类包括固定夹具、可调节夹具、回转夹具等；工装夹具的作用是保证加工精度、提高加工效率、保证安全生产；常用的几种工装夹具包括平口钳、斜口钳、虎钳等。
二、教学目标1. 让学生了解工装夹具的定义、分类、作用以及常用的几种工装夹具。
2. 培养学生正确使用工装夹具的能力。
3. 培养学生对机械加工行业的兴趣和认识。
三、教学难点与重点重点：工装夹具的定义、分类、作用以及常用的几种工装夹具。
难点：工装夹具的正确使用方法。
四、教具与学具准备教具：多媒体课件、工装夹具实物或模型。
学具：笔记本、笔。
五、教学过程1. 实践情景引入：让学生观察工厂中的机床，引导学生思考机床加工过程中工装夹具的作用。
2. 讲解工装夹具的定义、分类、作用以及常用的几种工装夹具。
3. 演示工装夹具的正确使用方法，并让学生进行实际操作，指导并纠正学生的操作错误。
4. 举例讲解工装夹具在实际加工中的应用，让学生理解工装夹具的重要性。
5. 随堂练习：让学生设计一个简单的工装夹具，并说明其作用。
6. 板书设计：工装夹具的定义、分类、作用以及常用的几种工装夹具。
7. 作业设计：（1）请简述工装夹具的定义、分类、作用。
（2）列举你认为常用的几种工装夹具，并说明其特点。
（3）设计一个简单的工装夹具，并说明其作用。
八、课后反思及拓展延伸本节课通过引入实践情景，让学生了解工装夹具在机床加工中的重要作用。
通过讲解和演示，使学生掌握工装夹具的正确使用方法，并能够运用所学知识设计简单的工装夹具。
课后，学生可以通过查阅资料，深入了解工装夹具的种类和应用，提高自己的实践能力。
在今后的教学中，我将继续关注学生的学习情况，针对性地进行教学，提高学生的综合素质。
重点和难点解析一、教学内容本节课的教学内容主要涉及工装夹具的定义、分类、作用以及常用的几种工装夹具。
2024年夹具培训教程
夹具培训教程一、引言夹具是工业生产过程中不可或缺的辅助工具，主要用于固定和定位工件，以确保加工精度和提高生产效率。
随着我国制造业的快速发展，夹具的应用范围越来越广泛，对夹具的设计、制造和使用提出了更高的要求。
为了提高夹具使用者的技能水平，本教程将详细介绍夹具的分类、结构、选用、安装、调试及维护等方面的知识，以帮助读者更好地掌握夹具的使用技巧。
二、夹具的分类及结构1.夹具的分类夹具按其用途可分为装夹夹具、定位夹具、分度夹具、测量夹具等。
装夹夹具主要用于工件的固定，定位夹具主要用于工件的定位，分度夹具主要用于工件的分度，测量夹具主要用于工件的测量。
2.夹具的结构夹具主要由夹具主体、夹具元件、夹具附件等组成。
夹具主体是夹具的主要承载部分，夹具元件是夹具的辅助部分，夹具附件是夹具的配套部分。
三、夹具的选用选用夹具时，应根据工件的特点、加工要求、生产条件等因素进行综合考虑。
具体选用原则如下：1.确保工件加工精度：夹具应具有较高的定位精度和装夹稳定性，以保证工件加工精度。
2.提高生产效率：夹具应具有较高的装夹速度和装夹效率，以提高生产效率。
3.适应性强：夹具应具有广泛的适用性，能适应多种工件的加工。
4.结构简单、可靠性好：夹具结构应简单，便于制造、安装、调试和维护。
5.经济实用：夹具的成本应适中，既要满足使用要求，又要考虑经济效益。
四、夹具的安装与调试1.安装夹具安装夹具时，应确保夹具与机床的连接可靠，夹具的定位准确。
具体操作步骤如下：（1）清洁夹具和机床的连接面，确保无污物。
（2）将夹具放置在机床的工作台上，调整夹具的位置，使其与工件的位置关系符合加工要求。
（3）使用夹具元件将夹具固定在机床上，确保夹具的稳定性。
2.调试夹具调试夹具的目的是确保夹具的定位精度和装夹稳定性。
具体操作步骤如下：（1）检查夹具的定位面和装夹面，确保无磨损和变形。
（2）调整夹具的定位元件，使夹具的定位精度达到要求。
（3）进行试加工，观察工件的加工质量，如有问题，及时调整夹具。
工装夹具培训(整理)-2024鲜版
学员心得体会分享交流
1 2
加深了对工装夹具的认识 通过培训，学员们对工装夹具有了更深入的了解， 认识到工装夹具在机械制造中的重要作用。
提高了工装夹具设计能力 学员们掌握了工装夹具设计的基本原理和方法， 能够独立进行简单的工装夹具设计。
3
熟悉了工装夹具制造工艺 学员们了解了工装夹具的制造工艺和装配工艺， 对机械制造过程有了更全面的认识。
提高生产效率的改进措施
选用高效、稳定的工 装夹具，提高生产效 率和产品质量。
加强员工培训，提高 员工对工装夹具的熟 练度和操作技能。
2024/3/28
定期对工装夹具进行 维护和保养，确保其 良好状态和精度。
21
降低成本和损耗的策略探讨
选用性价比高的工装夹具，降低采购成本。
实施工装夹具的标准化管理，减少非标件的使用和库存。
强度计算
对工装夹具进行强度计算，包括静强度、疲劳强度和冲击强度等，确保其在使用过 程中不会发生破坏或失效。同时，还需考虑工装夹具的耐磨性、耐腐蚀性等性能要 求。
10
03
工装夹具制造工艺及质量 控制
2024/3/28
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制造工艺流程简介
原材料准备
按照设计要求准备相应的原材 料，并进行必要的预处理。
6
02
工装夹具设计原理与方法
2024/3/28
7
设计原则与步骤
设计原则
确保工装夹具满足产品定位、加工精 度、稳定性和经济性等要求。
设计步骤
明确设计任务与要求、进行产品分析、 确定定位方案、设计夹紧机构、绘制工 装夹具总图、进行强度校核与优化。
2024/3/28
8
结构分析与优化
2024/3/28
工装夹具培训(13)(二)(2024)
引言概述：工装夹具培训是指通过培训员工，使其掌握并熟练运用各种工装夹具的知识和技能，以提高工作效率和精确度。
工装夹具是在制造、装配和维修过程中使用的专用设备，对于提高产品质量和生产效率起着至关重要的作用。
本文将从五个大点出发，详细阐述工装夹具培训的重要性和方法。
正文：一、工装夹具的知识和技能培训1.了解工装夹具的基本概念和种类：工装夹具包括模具、夹具、刀具等，了解每种工装夹具的特点和适用范围，以便正确选择和使用。
2.学习工装夹具的组成和构造：工装夹具由各种零部件组成，学习如何正确组装和拆卸工装夹具，以便保证其正常运行。
3.熟悉工装夹具的使用和维护方法：学习如何正确使用工装夹具，包括装夹对象、操作方式、安全注意事项等，同时了解工装夹具的日常维护方法，以延长其使用寿命。
二、工装夹具安全培训1.了解工装夹具的安全规范：学习工装夹具的使用限制和安全规范，避免在使用过程中发生意外事故。
2.学习工装夹具的安全操作技巧：掌握如何正确操作和调整工装夹具，避免人员伤害和设备损坏。
3.学习工装夹具的紧急故障处理：学习如何处理工装夹具的紧急故障，包括停止使用、处理故障和报修等步骤，以维护工作场所的安全。
三、工装夹具的维修和保养培训1.了解常见故障和维修方法：学习常见工装夹具的故障原因和维修方法，以便快速解决故障，减少停机时间。
2.学习工装夹具的定期保养：了解工装夹具的定期保养方式和周期，包括清洁、润滑、更换零部件等，以确保其正常运行。
3.学习预防性维护措施：了解如何通过定期检查和维护，预防工装夹具出现故障，减少因故障而带来的损失和影响。
四、工装夹具的质量控制培训1.了解工装夹具的精确度要求：学习不同工装夹具的精确度要求，以确保产品的质量和准确性。
2.学习工装夹具的校准和调整：了解如何对工装夹具进行校准和调整，以保证其与标准值的一致性。
3.学习工装夹具的质量检验方法：学习如何对使用工装夹具的产品进行质量检验，以发现和解决潜在的问题。
夹具培训教程
夹具培训教程夹具是工业生产中常用的一种辅助工具。
它们可以在生产过程中固定工件，以保证加工精度和安全性。
夹具的使用需要一定的技能和经验，在生产中，如果没有掌握正确的夹具使用方法和操作流程，很容易造成工件损坏或操作人员的伤害。
为了确保生产顺利进行，需要对操作人员进行夹具培训和教育。
夹具培训教程的目的是通过理论学习和实践操作，让操作人员全面了解和掌握夹具的结构、功能、使用方法和操作规范，以确保使用夹具的安全和有效性。
下面将介绍夹具培训教程的主要内容和流程。
一、培训内容1.夹具种类和结构：介绍夹具的分类、结构和特点，包括机械夹具、液压夹具、电磁夹具等。
2.夹具安全：讲解安全操作的重要性，如何正确使用夹具、如何固定夹具、如何检查夹具等。
3.夹具使用方法：介绍夹具的使用方法和标准化操作流程，包括安装调试、固定工件、解除夹具等。
4.夹具维护和保养：讲解夹具保养的重要性，如何正确清洁、润滑、保护夹具机械部件、电子元件和液压系统等。
5.故障维修：讲解夹具故障和修理方法，教导操作人员如何分析和解决常见的故障，如机械部件的不良、电子元件的故障和液压系统的漏油等。
二、培训流程1.理论学习：在培训开始阶段，讲解夹具的基本知识和操作规范，包括夹具结构、工作原理、使用场景、使用方法和安全操作流程等。
2.操作演练：根据不同种类的夹具类型，进行操作流程演练，教导操作人员如何正确调试和使用夹具，提高操作技能和经验。
3.保养维护：讲解夹具的保养和维护知识，如何保持夹具的良好状态，注意保养细节和保养周期等。
4.故障排除：讲解夹具的常见故障和维修方法，包括如何识别故障原因、如何快速更换机械部件和模块电子元件等。
5.考试评估：通过实际操作和理论测试，检验操作人员的技能和知识水平，确保操作人员能正确地使用夹具。
三、培训效果夹具培训教程可以提高操作人员的方法和技能，加深操作人员对夹具的理解和掌握，增强应急处理能力和危机应对能力，确保在生产过程中，夹具的使用安全、可靠、高效。
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实际重量计算 实际重量计算 实际重量计算 实际重量计算
表面处理价格
工艺名称 镀锌 发黑 亮铬 硬铬 抛光 执行价格 3.7/KG 2.3/KG 10/KG 13/KG 15/件
喷塑
2.55/KG
注意:加急件;返喷件双倍价格
铝氧化
渗碳 镀镍
25/件
10/KG 12/KG
电解
高频 调质
12/KG
11/KG 2.5/KG
规格 单价
直径 φ≤100 φ＞100 L≤60 粗车 ¥1.00 ¥2.00 精车 ¥1.00 ¥1.00
≤Φ8 ¥2.00 ¥3.00 ¥3.00
8<Φ<16 ¥3.00 ¥4.00 ¥4.00 ¥10.00
≥Φ16 ¥5.00 ¥8.00 ¥8.00
备注
M制螺纹
1.车加工参考工价： 45.00￥/h。
方管
元/吨 （2017.11） 4757 4757 4712 4574 4574 4574 4435 4324 4435 4505 4477 4547 4505 4505 4782 4827 4827 4827 4827 4827 4827 4827 4782 4873 5085 4873 4590
米重 2.072 2.543 2.543 3.485 3.250 3.485 5.778 3.956 5.778 8.635 7.034 10.205 8.635 10.205 11.775 10.990 13.345 14.915 13.345 14.915 19.594 21.478 18.840 27.130 32.782 27.130 29.014
折弯费用按如下规则来算,价格为每一刀的单价 碳钢类
0＜ L≤0.5m ￥1.5 ￥2.5 ￥6 0.5m＜ L≤1m ￥2 ￥3.5 ￥8 1m＜ L≤1.5m ￥3 ￥4.5 ￥10 1.5m＜ L≤2m ￥4 ￥6 2m＜ L≤2.5m ￥5 ￥8 2.5m ＜L ￥6 ￥10
不锈钢折弯价格
板厚（mm） 0＜L≤0.5m 2 3 4 5 6以上 ￥2.5 ￥3.5 ￥4 ￥5 ￥6 0.5m＜ L≤1m ￥3.5 ￥4.5 ￥5 ￥6 ￥8 1m＜ L≤1.5m ￥5 ￥6 ￥7 ￥8 ￥10 1.5m＜ L≤2m ￥7 ￥8 ￥9 ￥10 ￥12
支架 （2017.11） 59 73 72 96 89 96 154 103 154 233 189 278 233 276 338 318 387 432 387 432 567 622 541 793 1000 793 799
锯床下料工费 圆管，方管，角铁，工字钢下 料费用按实际切割面积计算。 切割单价：0.0055元/mm2 。最 低2元/刀。 3M以上不含整6M,9M整料形材， 按每件2刀算。 铝形材按￥15.00/刀直接计算。
外协零件核价规则
目录
1
2 3 4
常规机加工 焊接组装 焊后加工 表面处理
零件加工分类
1
厂内加工
驻厂供应商;方管;圆管; 弯管;工字钢;等离子;铝 型材;等… .
2
激光切割
驻厂供应商;1~12mm钢 板;折弯;1~8mm不锈钢; 花纹板;等…
4
非金属机加工
厂外供应商;尼龙;聚氨 脂;聚由醛;有机玻璃; 等…
≤200kg 200-500kg 常规件 500-1000kg 1000-2000kg >2000kg ≤60kg 工装/夹具 60-100kg 100-200kg >200kg ≤500kg 构件 >500kg ≤500kg 立柱 >500kg
铝型材装配 铝型材 初装+￥200/套，总装+￥150/套 常规件（不含立柱）装配铝型材 初装 +￥150/套，总装+￥100/套（据实核定）
¥2.00 ¥2.00
¥4.00 ¥6.00
¥5.00 ¥8.00
3. 线切割单价：0.005元/mm2 ； 线割孔(带公差)，最低3元/孔
常规费用
产品类型 重量 初装 5.00 ￥/kg 4.50 ￥/kg 3.50 ￥/kg 2.50 ￥/kg 1.20 ￥/kg 20.00 ￥/kg 18.00 ￥/kg 14.00 ￥/kg 10.00 ￥/kg 2.20 ￥/kg 1.40 ￥/kg 2.00 ￥/kg 1.20 ￥/kg 1.20 ￥/kg 6.00 ￥/kg 4.00 ￥/kg 2.00 ￥/kg >40kg按实际重量计算 <40kg按40kg计算 总价：5000.00封顶 2.00 ￥/kg >40kg按实际重量计算 ≤20kg按20kg计算 20-40kg按40kg计算 总装 备注
100＜φ≤160 ¥4.00
180＜L≤270 粗车 精车 精车 ¥3.00 ¥4.00
≤φ40 ¥1.00
60＜L≤120 粗车 ¥2.00 ¥3.00 精车
40＜φ≤100 ¥2.00
120＜L≤180 粗车 ¥2.00 ¥4.00
＞φ160 ¥6.00
270＜L≤420 粗车 精车
2.铣加工参考工价： 55.00￥/h
螺孔工费 螺孔≤M8---￥3.00/孔。 螺孔>M8,≤M16---￥5.00/孔。 螺孔≥16---￥10.00/孔. 通孔工费 通孔≤Φ8---￥2.00/孔。 通孔8<Φ<16 ---￥3.00/孔。 Φ25≥通孔≥Φ16---￥5.00/孔 弯管 A 手动(管料) 15元/弯（含下料和校正） Φ25 Φ32 Φ38 B 电动(管料) 50元/弯（含下料和校正） Φ45 Φ50 Φ60 Φ70 C 前臂杆焊接 50元/支
3
金属机加工
厂外供应商;Q235;45#; 铝;铜;等…
日常材料密度表
材料 密度（g/cm3） 价格（/kg)
方钢
钢 7.85 5
重量（公斤）=0.00785×边宽×边宽×长度
不锈钢
7.85
30
圆钢
重量（公斤）=0.00785×半径×半径×3.14 ×长度
铝
2.75
24
黄铜
8.9
42
尼龙
1.14
44
常规准备工时 ￥/件
1.核算方法 ￥/只
≤φ40，≤100*100 准备工费 ¥3.00 φ＞40，＞100*100 ¥5.00 备注 大于5件，不计准备工费
原材料尺寸按图纸标示尺寸，按 标准放量： 圆形棒、管料，长+10mm，外径取 标准尺寸，； 板材，长宽+10mm,厚度取标准板 材厚度。
规格 钳工类别 光孔 台阶孔 螺孔 销孔
矩形管类切角 截面≤60*60，￥5.00/刀 截面≤100*100，￥15.00/刀 截面≤120*120，￥20.00/刀 截面＞120*120，￥30.00/刀。 注：以长宽相乘的数据作为分档依据。 角铁，圆管切角以实际面积按线割计算， 最低3元/件。
铁板、不锈钢板类
板厚 （mm） 0.5-1 1.2 1.5 2 2.5 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 铁板切割单价 （￥/m） 1 1.5 1.5 2 2.5 3 4 5 6 8 10 12 14 18 28 35 不锈钢切割单价 （￥/m） 1.2 1.5 2 3 3.5 4.5 6 7.5 9 12 15 18 28 32 板厚δ （Q23 5） 13mm 46mm 8mm 以上
名称
规格 25*25*3 30*30*3 40*20*3 40*40*3 50*25*3 50*30*3 50*50*4 60*30*3 60*40*4 60*60*5 70*50*4 70*70*5 80*40*5 80*60*5 80*80*5 100*50*5 100*80*5 100*100*5 120*60*5 120*80*5 120*100*6 120*120*6 150*100*5 150*150*6 180*180*6 200*100*6 200*120*6
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