管理基础：消除生产现场的七大浪费32页PPT

管理基础消除“七大浪费”课件

CHAPTER 04
质量浪费
不良品的产生
01
不良品的产生是生产过程中常见的问题，它会导致资源的浪费、成本的增加和客户的不满意。
02
消除不良品的产生需要从源头抓起，加强产品设计、采购、生产等环节的质量控制，提高员工的技能和意识。
检验与筛选
检验与筛选是保证产品质量的重要手段，但过多的检验和筛选也会导致浪费。
详细描述
其他隐形成本包括员工培训成本、客户投诉成本、信息传递成本等。为了降低这些成本，企业需要加强员工培训和管理，建立有效的信息传递和管理系统，提高客户满意度和忠诚度，降低隐形成本对企业盈利能力的影
响。
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七大浪费的概述
过量生产的浪费
生产超过需求或下一个工序需要的数量，导致库存积压、搬运和储存成本的增加。
等待时间的浪费
由于设备故障、生产不平衡或操作员空闲等原因，导致设备或人员等待的情况。
运输的浪费
过多的运输、不合理的运输路径或不适当的运输方式导致的时间和成本的增加。
七大浪费的概述
等待与延误
总结词
等待与延误是流程浪费的常见表现。
详细描述
等待与延误会导致资源闲置和时间浪费，降低生产效率。企业应通过合理安排工作计划、提高员工技能和优化工作流程等方式，减少等待与延误现象的发生。
动作浪费
总结词
动作浪费是指员工在工作中进行的不必要或低效的动作。
详细描述
动作浪费会导致工作效率降低和成本增加。企业应关注员工的工作方式，鼓励员工提出改进意见，消除不必要或低效的动作，提高工作效率。
存货积压
存货积压是指产品或原材料在仓库中长时间滞留，无法及时销售或使用，导致资金占用和仓储成本的增加。

如何消除七大浪费讲义课件PPT课件( 32页)

2.等待的浪费
双手均未抓到及摸到东西的时间
材料、作业、搬运、检查之所有等待，以及宽放和监视作业
表现形式：
•自动机器操作中，人员的“闲视”等待 •作业充实度不够的等待 •设备故障、材料不良的等待 •生产安排不当的人员等待 •上下工程间未衍接好造成的工程间的等待
2.等待的浪费
原因：
•生产线布置不当，物流混乱 •设备配置、保养不当 •生产计划安排不当 •工序生产能力不平衡 •材料未及时到位 •管理控制点数过多 •品质不良
对策：
•采用均衡化生产 •制品别配置—一个流生产 •防误措施 •自动化及设备保养加强 •实施目视管理 •加强进料控制
注意：
•自动化不要闲置人员 •供需及时化 •作管理点数削减
3.搬运的浪费
不必要的移动及把东西暂放在一旁
不必要的搬运、工作的移动、预置、改装以及长距离的搬运流程和活性度差等
表现形式：
无其它好处
•会把等待的浪费隐藏起来，掩盖稼动不够的问题
•会使制程间积压在制品，制程时间变长，现场工作
空间变大 •会产生搬运、堆积的浪费 •使先进先出的工作产生困难 •会造成库存空间的浪费
？
对策：
1.制造过多的浪费 •顾客为中心的弹性生产系统
•单件流动—一个流生产线
•看板管理的贯彻
•快速换线换模
•少人化的作业方式
•搬运距离很远的地方，小批量的运输 •主副线中的搬运 •出入库次数多的搬运 •破损、刮痕的发生
3.搬运的浪费
原因：
•生产线配置不当 •未均衡化生产 •坐姿作业 •设立了固定的半成品放置区 •生产计划安排不当
对策：
•U型设备配置 •一个流生产方式 •站立作业 •避免重新堆积、重新包装

消除生产现场七大浪费PPT课件

02
利用工业互联网技术实现设备联网、数据采集和分析，优化生
产过程和决策。
学习并借鉴先进企业的经验和技术
03
关注行业发展趋势，学习并借鉴国内外先进企业的经验和技术，
持续改进和优化生产过程。
建立有效的质量管理体系
1 2
制定严格的质量标准和检验流程
确保产品符合客户要求和行业标准，降低不良品率和返工率。
消除生产现场七大浪费ppt课件
• 引言 • 生产现场七大浪费 • 消除浪费的方法与策略 • 案例分析 • 结论
01
引言
浪费的定义与影响
浪费定义
在生产现场中，任何超出生产产品所必需的、不能创造价值的活动或因素。
浪费影响
降低生产效率、增加成本、降低产品质量和竞争力。
生产现场浪费的普遍性
普遍存在于各种规模和类型的企业中。
建立员工建议和改进机制，鼓励员工提出改进意见，提高员工的积极性和参与度。
建立奖励制度
对在消除浪费和改进生产过程中表现优秀的员工给予奖励，激发员工的积极性。
引入先进的生产技术
采用自动化和智能制造技术
01
通过引入自动化设备和智能制造系统，降低人工操作和错误率，
提高生产效率和质量。
应用工业互联网技术
加强质量意识培训
提高员工对质量的认识和重视程度，培养员工自主质量管理的能力。
3
建立质量信息反馈机制
及时收集和分析质量信息，针对问题采取改进措施，持续优化产品质量。
04
案例分析
企业A的精益生产实践
总结词：成功实施
详细描述：企业A通过实施精益生产，成功地减少了生产现场的浪费，提高了生产效率和产品质量。他们在改进生产流程、优化生产线布局和加强员工培训方面取得了显著成果。

消除七大浪费课件

运输延误
运输延误会导致交货延迟、运输成本增加和客户满意度下降。
定义供应链中的浪费
01
02
03
04
运输损坏
运输损坏会导致产品质量下降、退货和维修成本增加。
生产过剩
生产过剩会导致产能过剩、库存积压和生产成本增加。
客户取消订单
客户取消订单会导致库存积压、生产计划被打乱和销售收入
减少。
产品质量问题
管理中浪费的来源
01
来源1
管理层决策失误。管理层在决策过程中，由于缺乏充分的市场调研、数
据分析或专业意见，导致决策失误，从而造成企业资源浪费。
02 03
来源2
信息不对称。企业内部各部门之间、企业与外部合作伙伴之间，由于缺乏有效的信息共享和沟通机制，导致信息传递不准确、不及时，从而造成信息不对称带来的浪费。
市场浪费的来源
来源1
错误的定位和目标市场选择，这可能导致企业错误地评估市场需求和竞争状况，从而造成资源浪费。
来源2
低效的供应链管理，这可能导致库存积压、交货延迟等问题，从而产生浪费。
来源3
缺乏有效的营销策略，这可能导致营销投入无法得到回报，或者营销效果不佳，造成资源浪费。
消除市场中的浪费的方法
常见的技术浪费
包括技术研发方向错误、技术实现方法不优、技术工具落后、技术人才不足等问题，导致研发效率低下、产品质量不高、用户体验不佳等后果。
技术中浪费的来源
技术研发方向错误
由于对市场需求理解不准确，或者对竞争对手的策略分析不足，导致技术研发方向与市场需求不匹配，投入大量资源却无法获得预期的回报。
方法1
制定有效的市场调研策略，了解目标市场的需求和竞争状况，以便做出正确的定位和决策。

消除生产现场的七大浪费PPT幻灯片PPT文档32页

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消除生产现场的七大浪费PPT幻灯片
1、战鼓法本身就是讲道理 ……法律，也 ----即明示道理。— —爱·科克
3、法律是最保险的头盔。——爱·科克 4、一个国家如果纲纪不正，其国风一定颓败。—— 塞内加 5、法律不能使人人平等，但是在法律面前人人是平等的。 ——波洛克
61、奢侈是舒适的，否则就不是奢侈。——CocoCha nel 62、少而好学，如日出之阳；壮而好学，如日中之光；志而好学，如炳烛之光。 ——刘向 63、三军可夺帅也，匹夫不可夺志也。 ——孔丘 64、人生就是学校。在那里，与其说好的教师是幸福，不如说好的教师是不幸。 ——海贝尔 65、接受挑战，就可以享受胜利的喜悦。——杰纳勒尔·乔治·S·巴顿

管理工作七大浪费ppt课件

2019/5/29
38
方法不当也是低效率的原因之一
人员安排不得当，会导致低效率；计划安排不合理，工作难以按期完成；顺序安排有问题，会造成主次不分，重点工作无人做。
2019/5/29
39
固步自封的僵化思想是低效率的温床
过去的成功经验、过去行之有效的方法，会使某
些“成功”人士沾沾自喜，沉湎于过去的辉煌之中，从而不思进取，不继续提高自己，使用原有的一套来面对千变万化的内部和外部环境，不仅导致了低效率，甚至会拖累整个组织的前进脚步，成为整个组织前进的绊脚石。
2019/5/29
10
领导指示的贯彻协调不力
对公司领导的工作指示和部长会议及相关会议布置的工作没有传达，内部没有有效的协调组织落实，致使公司的要求在部门停滞，没有得到有效地贯彻，形成工作盲区。
2019/5/29
11
信息传递的协调不力
•
信息在相关部门、相关人员手中停滞，使应该得
到的这些信息的相关部门掌握不到，难以有效地开展
2019/5/29
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工作程序复杂化形成的闲置
在某些情况下，对于某些不十分重要的任务，上
级其实只承担签字的职能，但如果无上级的签字或认可，业务就无法进行，会出现等待和停滞等浪费。原来比较简单的事，一些部门非要写个报告，填个报表。由于报表内容太多，即使保存后再想使用也找不到，那么就再提供一份吧。一个有效的管理者在某种程度上是一个规范化的高手，把复杂工作标准化，规范化、简单化，从而使普通人可以承担原来完成不了的工作，起到较大的作用。
2019/5/29
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在这种无序状态中，如何通过有效的方法，使无序变为相对有序，从而整合资源，发挥出最大效率，这是中高层管理者应该注意和重点考虑的问题之一。