絮凝沉淀池操作规程
污水处理站沉淀池操作规程
污水处理站沉淀池操作规程
一、定时巡视沉淀池的沉淀效果如出水浊度、泥面高度、沉淀的悬浮物状态、水面浮泥或浮渣情况等，检查各管道附件、排泥刮渣装置是否正常，各堰出流是否均匀，堰口是否严重堵塞，清理出水堰及出水槽内截留杂物及漂浮物。
二、根据污泥产量及贮泥时间及时排出污泥，一般存泥时间为2～4小时。
利用阀门控制回流污泥量，剩余污泥打入污泥浓缩池，控制好回流污泥与净排污泥的比例。
沉淀池污泥排放量可根据污泥沉降比、混合液污泥浓度及二次沉淀池泥面高度确定。
三、观察沉淀池出水水质，不允许沉淀池有污泥漂浮现象。
四、沉淀池上清液的厚度一般为0.5～0.7米左右。
沉淀池操作规程注意事项(3篇)
沉淀池操作规程注意事项（3篇）篇11.未经许可，不得擅自调整设备参数，必须遵守操作手册规定。
2.操作时保持专注，避免因疏忽引发事故。
3.清理积泥时，注意防滑，防止跌倒。
4.发现异常情况，立即停止操作，报告上级并采取相应措施。
5.保持工作区域整洁，防止杂物进入沉淀池。
6.遵守交接班制度，清楚了解设备运行状态。
7.遇到紧急情况，应启动应急预案，确保人员安全撤离。
本规程旨在提供基本的操作指导，具体操作需结合现场实际情况灵活应对，确保安全、高效地运行斜板沉淀池。
在执行过程中，如有疑问或困难，应及时向上级或专业人员请教，切勿自行揣测或冒险操作。
篇21.池体检查与维护：- 定期检查沉淀池的结构完整性，防止泄漏或损坏。
- 清理积聚在池底的杂物，避免影响沉淀效果。
2.进水控制：- 调整进水流量，避免过快导致絮凝物破碎。
- 确保进水均匀分布，减少短流现象。
3.沉淀过程管理：- 监控沉淀速度，适时调整运行参数。
- 注意水温变化，温度过高或过低可能影响沉淀效果。
4.固液分离与排泥：- 观察污泥界面，适时开启排泥设备，避免污泥过度积累。
- 排泥过程中要保持稳定，防止搅动已沉淀的污泥。
5.出水监控：- 定期检测出水水质，确保达到排放标准。
- 根据出水情况调整工艺参数，如需，可增加化学处理。
6.安全操作与应急处理：- 操作人员应穿戴防护装备，避免接触有害物质。
- 设立应急计划，如遇设备故障或水质突变，迅速响应并采取措施。
在实际操作中，要注意沉淀池的运行状态并非一成不变，需灵活调整策略以适应不同的工况。
良好的记录和数据分析也是优化沉淀池运行的关键，以便找出潜在问题，提升污水处理效率。
务必牢记，安全始终是首要任务，任何操作都应在确保人身安全的前提下进行。
篇31.在启动沉淀池前，务必检查所有阀门、管道是否正常，防止漏水或堵塞。
2.操作时要保持稳定的进水流量，过快的流速可能导致颗粒未充分沉淀就被排出。
3.定期检查沉淀池内的水位，避免过高或过低影响沉淀效果。
densadeg高密度沉淀池技术规程
densadeg高密度沉淀池技术规程
Densadeg高密度沉淀池技术规程包含以下步骤：
1. 反应池：反应池是整个工艺的核心部分，采用Densadeg专利技术。
在
这里，理化反应，如晶质的沉淀-絮凝或其它特殊类型的沉淀反应均发生。
2. 搅拌：反应池分为两部分，每部分的絮凝能量有所不同。
中部絮凝速度快，由一个轴流叶轮进行搅拌，该叶轮使水流在反应器内循环流动。
周边区域的活塞流善导致絮凝速度缓慢。
3. 投料：投入混凝剂的原水通常进入搅拌反应器的底部，絮凝剂加在涡轮桨的底部。
4. 聚合物的投加：聚合物的投加过程应在特定的条件下进行，以确保最佳的絮凝效果。
5. 分离和排水：完成絮凝后，高密度沉淀池将完成固液分离，上清液可被排出并进一步处理，而沉淀物则被排入沉淀池底部。
6. 维护和监控：为了保持高密度沉淀池的高效运行，应定期进行维护和监控。
这包括检查设备的运行状况、测量水质参数以及调整操作参数等。
上述规程仅供参考，具体操作请根据实际情况调整。
反应池沉淀池操作说明(二)
反应池沉淀池操作说明（二）引言概述：反应池沉淀池是化学工程中常见的基本设备之一，用于处理反应产物中的固体颗粒。
本文将详细说明反应池沉淀池的操作步骤和注意事项，以保证操作的安全性和高效性。
正文内容：一、设备准备1. 准备清洁的反应池沉淀池，并确保其内部干净无杂质。
2. 确认所需的沉淀剂，并精确计量。
3. 检查沉淀池的排放管道和阀门是否畅通，无堵塞或泄漏的情况。
4. 确保配备了必要的安全设备，如防护眼镜、手套和耳塞等。
二、开始操作1. 将反应产物导入反应池，并确保管道连接牢固，防止泄漏。
2. 将沉淀剂定量加入反应池，根据需要调整添加速率和时间。
3. 搅拌反应池以确保反应物和沉淀剂充分混合。
4. 注意观察反应池内的温度和压力，确保在安全范围内。
5. 确定沉淀反应已经进行到足够程度后，停止搅拌。
三、沉淀物处理1. 关闭进料阀门，并等待一段时间，使沉淀物充分沉淀到底部。
2. 打开底部排放阀门，将沉淀物排出，注意控制排放速率以防溅出。
3. 将沉淀物收集并妥善处理，遵守相关环境保护法规。
四、设备清洁1. 关闭所有排放阀门，清除反应池内剩余的沉淀物。
2. 用清洁剂彻底清洗反应池内壁和底部，并冲洗干净。
3. 检查所有设备的密封性，确保没有泄漏和损坏。
五、安全注意事项1. 在操作过程中，佩戴防护设备，避免接触反应物和沉淀剂。
2. 操作时保持室内通风良好，防止有害气体积聚。
3. 注意观察温度和压力变化，确保在安全范围内操作。
4. 遵循相关操作规范和标准，不得违反安全操作流程。
5. 在异常情况下，及时采取应急措施，并报告相关人员。
总结：本文详细介绍了反应池沉淀池的操作步骤和注意事项。
通过正确的操作和注意安全细节，可以确保反应和沉淀过程的顺利进行，同时保证设备的正常运行和操作人员的安全。
絮凝沉淀设备操作说明
絮凝沉淀设备操作说明1. 前言絮凝沉淀设备是用于沉淀悬浮物质的设备，广泛用于污水处理、工业废水处理等领域。
在使用结构多而杂，操作过程较为繁琐，本文档将认真介绍絮凝沉淀设备的操作流程及注意事项。
2. 设备结构纺锤形沉淀池是絮凝沉淀设备的紧要部分，包括进水口、搅拌器、内壁、沉淀区、放水口等部分。
3. 操作流程3.1 检查设备状态在使用絮凝沉淀设备前，应当检查设备的情形，包括结构是否完好，搅拌部件是否运转正常等，确保设备处于正常状态。
3.2 入水将待处理的水体通过进水管道注入沉淀池中。
在注入水体时，应当注意掌控流量，避开超过设备处理量，导致过度混合，影响处理效果。
3.3 加药在注入水体后，需依据实际水质情况，向水体中加入絮凝剂。
加药量应当依据水质情况和处理效果要求进行调整，避开药剂过量或不足而影响处理效果。
3.4 搅拌在加药后，需要将水体充分搅拌，使药剂能够与悬浮物质充分接触并达到最佳效果。
搅拌的时间和强度应当依据药剂种类和加药量进行调整。
3.5 沉淀经过充分搅拌后，悬浮物质开始渐渐沉淀到沉淀池底部。
这个过程需要确定时间，依据不同的水质和处理要求，沉淀时间也会有所不同。
3.6 排放待悬浮物质已经完全沉淀到沉淀池底部后，可将清水从放水口排出，用于下一步的处理。
4. 操作注意事项4.1 安全第一在操作过程中，应当注意安全。
操作人员应当穿戴防护服、手套等防护用品，避开药剂和水体对身体造成刺激和损害。
4.2 药剂储存药剂应当储存在干燥、通风的地方，并注意避开阳光直射。
药剂应当避开混合、飞溅和直接接触皮肤和眼睛。
4.3 设备维护经过一段时间的使用后，设备可能会显现各种问题，需要进行检修和维护，以确保设备的正常运转。
4.4 处理后的水体的处理经过絮凝沉淀设备处理的水体，可能仍旧存在确定的污染物和有害物质，需要进行进一步处理或排放。
5. 结论使用絮凝沉淀设备进行处理操作，需要注意多方面的问题，才能达到最佳的处理效果。
水厂絮凝池池操作规程
水厂絮凝池池操作规程水厂絮凝池是水处理过程中的重要环节，主要用于去除水中的悬浮物、浮游生物等杂质，使水质达到要求。
为了保证絮凝池的正常运行和水质的稳定，需要制定相应的操作规程。
一、安全操作1. 操作人员必须穿戴好个人防护用品，包括防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 操作人员需严格遵守操作规程，不得进行未经授权的操作。
3. 操作前应检查设备是否正常运行，并将设备调整到适当的操作状态。
二、操作流程1. 打开絮凝池供水阀，检查供水管道是否正常。
2. 打开絮凝剂投加装置，并根据水质要求投加适量的絮凝剂。
3. 打开絮凝池搅拌装置，将絮凝剂充分混合。
4. 检查絮凝池的液位是否正常，根据需要调整搅拌速度。
5. 检查絮凝池的出水口是否正常，确保出水口不堵塞。
三、絮凝剂投加1. 絮凝剂的投加量应根据水质和水量的要求进行调整，一般为水量的0.1%~0.3%。
2. 絮凝剂的投加方式可根据实际情况选择，可以计量泵或手工投加，但需保证投加均匀。
3. 在投加絮凝剂之前，应先将其与一定量的水进行充分搅拌，以提高溶解度和均匀度。
四、絮凝池搅拌1. 搅拌速度应根据水质和絮凝剂种类进行调整，一般为1~3圈/分钟。
2. 发现异常情况时，应及时停止搅拌，检查故障并进行维修。
3. 池体搅拌装置的工作时间可根据水质情况进行调整，一般为20~30分钟。
4. 停止搅拌时，应将搅拌装置关闭，并清理搅拌桨和搅拌轴。
五、絮凝池液位控制1. 液位的控制应根据水质要求进行调整，一般控制在高液位的80%~90%。
2. 发现液位偏高或偏低时，应及时调整出水量或投加絮凝剂量。
3. 液位的调整应逐步进行，以免影响水质和运行稳定。
六、絮凝池出水控制1. 出水口应保持通畅，不得堵塞或泄漏。
2. 发现出水口异常时，应及时检查并处理故障。
3. 可根据水质要求进行出水流量的调整，确保出水水质稳定。
七、絮凝池池体清洗1. 定期对絮凝池进行清洗，将池体内的污垢清除干净。
2. 清洗时应停止絮凝剂投加和搅拌操作。
沉淀池安全操作规程
沉淀池安全操作规程1. 引言沉淀池是工业生产过程中常见的一种污水处理设备。
为了保障工人的人身安全以及环境的安全，制定本安全操作规程，明确操作流程和注意事项。
2. 沉淀池的基本原理沉淀池是利用重力作用、减速水流速度和扩大沉降面积，使悬浮物颗粒通过重力沉降而实现固液分离的设备。
它是一种常见的废水处理设备，在许多工业和市政领域中广泛应用。
3. 沉淀池的工作原理当污水进入沉淀池后，首先经过流量调节装置，使流量稳定。
然后流入沉淀池的水流在沉淀池内减速扩散，悬浮物因重力作用而沉降到池底，清水则从池顶溢出。
4. 沉淀池的安全操作规程为了保障操作人员的安全以及设备的正常运行，以下是沉淀池的安全操作规程：4.1 操作前的准备工作•操作人员应穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
•确定沉淀池的进口和出口位置，并标明清晰可见。
•检查沉淀池的电气设备是否正常，并确保可正常运行。
4.2 沉淀池的操作流程1.打开沉淀池进口阀门，缓慢调节进水流量，避免冲击沉淀层。
2.定期检查沉淀池内的悬浮物水平，根据需要进行清理。
清理时，应将悬浮物转移到指定的处理区域，避免直接排放到环境中。
3.注意观察沉淀池的操作情况，如发现异常现象及时停止运行，并进行检修。
4.定期对沉淀池进行保养维护，包括清洗池壁、更换损坏的零部件等。
4.3 注意事项•操作人员禁止在操作时饮食或吸烟，避免引发火灾或污染。
•禁止在沉淀池周围堆放杂物，保持操作区域整洁。
•发现操作中存在的问题，应及时向上级汇报，并采取措施以避免事故的发生。
•对于新员工，应进行专业培训，并由有经验的人员进行指导，直到熟悉操作流程和注意事项为止。
5. 应急措施在沉淀池发生事故或紧急情况时，操作人员应立即采取以下措施： 1. 立即停止沉淀池的运行，并切断相关电源。
2. 呼叫紧急救援电话，并向相关人员报告事故情况。
3. 如果有可能，立即转移周围人员，并确保他们的人身安全。
4. 在等待救援的过程中，注意事态的发展和变化，并根据需要采取适当的临时措施。
磁絮凝高效沉淀池操作规程
磁絮凝高效沉淀池操作规程一、运行管理1、操作人员必须遵守安全操作规程，负责设备安全运行，执行交接班制度。
2、操作人员根据进水量的变化，调节进水量，使之均匀配水。
3、高效沉淀池要完成泥水分离，关键是获得较高的沉淀效率，均匀配水是其中的首要条件，在允许的表面负荷和上升流速内运行，以得到理想的出水效果及回流污泥。
4、污泥连续回流，间歇排放。
5、因水温、水质或前端构筑物运行方式的变化而在高效沉淀池引起的污泥上浮等不正常现象，应分析原因，并针对具体情况，调整系统运行工况，采取适当措施恢复正常。
6、设备开停机前后必须检查设备情况，设备运行中严格监视运行状态，发现异常情况及时进行排除，不能排除要及时向有关领导汇报。
7、随时注意出水堰悬浮物情况，增多时查明原因汇报处理。
8、刮泥机闸阀，应经常检查和调整，保持泥管畅通，使池内污泥面不得超过设计泥面0.7m。
9、操作人员必须经常巡视吸吸泥机是否工作正常，避免因故障污泥得不到及时排放，产生厌氧发酵，使大块污泥上浮。
另外还要经常调整回流污泥装置，使池内各处排泥均匀。
10、浮渣槽内的污物应每月清除一次。
11、准确填写当班运行记录和生产日报表，要做到字迹清晰、整洁。
二、安全操作1、非操作人员未经允许不得上池。
2、及时清除出水堰口、集泥槽、出水槽的污物及藻类，雨天及时清扫积水，爱护公物，做好场地环境卫生工作。
3、注意高空坠落和溺水。
三、维护保养1、刮泥机的行走机构应定期检修，减速器和电机应定期换油，行程开关测试其动作可靠性，不合格的及时更换。
2、做好设备维护保养，及时清理设备油泥和污垢。
3、吸泥机设备长期停置不用时，应将主梁两端加支墩。
4、积极主动配合修理人员进行设备修理，主动介绍设备故障原因。
两级絮凝沉淀叠合清水池的施工流程
两级絮凝沉淀叠合清水池的施工流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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沉淀池操作规程
沉淀池操作规程
《沉淀池操作规程》
一、目的
为了确保沉淀池的正常运行和有效处理废水，制定本规程。
二、适用范围
本规程适用于所有沉淀池的操作员员。
三、操作人员
1. 操作人员应经过专业培训，并且持有相关证书。
2. 操作人员在进行操作前应穿戴好相关的防护装备。
四、操作流程
1. 开启沉淀池设备前，需检查各设备是否正常运转，如发现异常情况应及时报修。
2. 沉淀池投入使用后，需要定时检查排放情况，并记录数据。
3. 在清理沉淀池时，操作人员需要严格遵守操作规程，避免发生意外。
4. 定期对沉淀池进行维护保养，确保设备正常运行。
五、安全注意事项
1. 操作人员在操作时需要注意自身安全，禁止单人操作。
2. 避免沉淀池内积水过深，以免发生溺水事故。
3. 在清理沉淀池时需穿戴好防护装备，以免接触废水。
六、违规处理
1. 对违规操作人员将进行严肃处理，包括扣发工资、停职、甚至解雇。
2. 违规操作人员将接受相应的培训和教育，以避免再次发生同类事件。
七、附则
1. 本规程经操作人员签字确认后生效。
2. 对沉淀池操作过程中的安全事故负有责任的人员将追究相应的法律责任。
以上就是《沉淀池操作规程》，希望操作人员们严格遵守规程，确保废水得到有效处理，保护环境和保障人们的健康安全。
絮凝沉淀池操作规程
絮凝沉淀池操作规程絮凝沉淀池操作规程1 总则1.1 目的为了保证水厂絮凝沉淀池的安全操作，特制定本操作规程。
2 内容2.1 安全注意事项2.1.1 作业风险辨识存在滑跌、淹溺、触电的风险。
2.1.2 安全防护用具作业人员需佩戴安全帽，穿防滑鞋。
2.1.3 风险控制措施（1）上工艺池不得穿高跟鞋、拖鞋，注意安全标识牌及地面安全警示标识。
（2）行走时注意通道内或操作区域内的积液或障碍物，发现后无法自行消除需立即上报。
2.2 操作注意及禁止事项2.2.1 停池排水过程中需注意角阀启闭状态和排水水量，若因管道堵塞导致排水量过小，需对管道进行反冲保证排水通畅；若因设备问题导致阀门启闭异常，需及时向保障车间报修处理。
2.3 操作步骤2.3.1 运行前的检查（1）运行前应检查整个构筑物及有关设备是否处于良好状态。
（2）检查排污阀门是否启闭灵活、不漏水，虹吸排泥机是否良好运行。
（3）检查池内有无杂物。
（4）检查投药系统及搅拌机是否良好运行。
2.3.2 运行（1）根据原水浊度、水量大小来确定投药量，并启动投药系统，让其安全有效运行。
（2）开进水车台，待沉砂池水进入格网絮凝平流斜管沉淀池后，运行人员应随时观察矾花形成情况，并根据进水量和原水浊度的变化，随时调整投药量，保证沉淀池出水浊度<5NTU。
（3）根据原水浊度，每个白班进行排泥。
通常排泥持续时间以浓稠泥浆排完为止。
虹吸排泥机的操作步骤见《虹吸排泥机操作规程》。
用角阀排泥时，一次最多开2个角阀，待排泥完毕，再开启另外两个角阀，角阀与排泥机应分开排泥，以免影响出水量。
（4）定期打捞水面漂浮物。
（5）运行之中不准爆池。
（6）运行过程中，絮凝沉淀池及其所属设备要定期检修，保持良好状态，斜管如有堵塞，应通过清洗立即清除。
2.3.2 停池（1）停止进水，调整进水车台，关闭沉砂池进水阀门。
（2）停止加药。
（3）停虹吸吸泥机。
（4）开排泥角阀，降低水位。
严格控制池内水位下降速度，以避免积砂（泥）压坏斜管和托架。
沉淀池工艺流程
沉淀池工艺流程
沉淀池的主要作用是将水中悬浮的固体物沉淀下来，从而使
水澄清。
一般将进水与出水经调节池、格栅、沉砂池、沉淀池等进行
初步处理后的出水进行二次沉淀，使水质达到设计要求。
沉淀池的基本工作原理是：在进水管处投加混凝剂（如石灰、硫酸铁等），经混合后形成絮凝体，并使之在水压力下迅速上浮
至水面，同时，泥水分离。
沉淀池一般按进水、反应、沉淀、排
水四个步骤进行工作。
1.进水
将原水中所含固体物质从水中去除。
当进水与出水的流速不
相等时，颗粒浓度大的一次沉淀到池底，而浓度小的颗粒则在池
中移动，并逐渐沉降下来。
2.反应
在水中投加混凝剂，使原水中不溶性固体物质变为可溶于水
的可溶性物质。
这些可溶性物质在水中会发生沉淀而积聚在池底。
3.沉淀
— 1 —
原水中的可溶解杂质沉降到池底后，大部分沉到池底或液面以下，成为泥渣；而部分颗粒则悬浮在水体中。
泥渣是不能被微生物利用的，只有依靠其所含微生物的作用才能被去除。
— 2 —。
沉淀池安全操作规程(正式)
沉淀池安全操作规程(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
一、定时巡视沉淀池的沉淀效果如出水浊度、泥面高度、沉淀的悬浮物状态、水面浮泥或浮渣情况等，检查各管道附件、排泥刮渣装置是否正常，各堰出流是否均匀，堰口是否严重堵塞，清理出水堰及出水槽内截留杂物及漂浮物。
二、根据污泥产量及贮泥时间及时排出污泥，一般存泥时间为2～4小时。
利用阀门控制回流污泥量，剩余污泥打入污泥浓缩池，控制好回流污泥与净排污泥的比例。
沉淀池污泥排
放量可根据污泥沉降比、混合液污泥浓度及二次沉淀池泥面高度确定。
三、观察沉淀池出水水质，不允许沉淀池有污泥漂浮现象。
四、沉淀池上清液的厚度一般为0.5～0.7米左右。
请在这里输入公司或组织的名字
Please enter the name of the company or organization here。
沉淀池操作规程
沉淀池操作规程背景沉淀池是水处理厂中的关键设备之一，主要用于将污水中的悬浮颗粒物和浮游物沉淀下来，从而提高出水水质。
沉淀池适用于中小型水处理厂，也常用于大型厂的前段处理。
为了保证沉淀池的有效运行和延长设备寿命，需要制定沉淀池的操作规程。
目的本文档的目的是为沉淀池操作人员提供一份规范的操作规程，以确保沉淀池的正常运行和污水的高效处理。
依照规程操作，可以有效地避免操作失误，提高操作人员的工作效率。
环境和设备1.沉淀池2.排泥管道3.水泵4.进水管道和出水管道5.操作平台和梯子操作规程1. 常规操作1.1 操作前，操作人员应仔细检查沉淀池及其周围环境，检查是否有明显的漏水、泄漏等情况，如有发现应及时处理。
1.2 操作人员应检查沉淀池的进水和出水管道是否正常，如有阻塞或泄漏，应及时清理和修理。
1.3 常规操作包括排泥、加药、清洗、调节进水悬浮固体浓度等。
1.4 排泥操作：定期排泥是沉淀池正常运行的一个重要组成部分，建议每天排泥一次。
操作人员应确保排泥阀门的位置正确，排出污水后关闭阀门。
排泥时，要保证管道畅通，以免堵塞。
1.5 加药操作：为了提高沉淀效率，操作人员应根据实际需要加入相应的药剂。
操作人员必须按照规定的剂量添加药剂，并确保药剂完全溶解，并避免过量使用。
1.6 清洗操作：定期清洗沉淀池是保持设备运行的关键。
清洗前，必须排空沉淀池中的水。
清洗时必须使用专用清洗剂，不得使用强酸或强碱类清洗剂。
清洗后应进行彻底清水冲洗，并排空污水。
1.7 调节进水悬浮固体浓度：为了保证沉淀效果，操作人员应定期检查进水悬浮固体浓度，并进行调节。
如果进水浓度过高，可以增加药剂剂量或定期排泥，降低浓度。
如果进水浓度过低，可以适当减少药剂使用量。
2. 常见问题及处理2.1 沉淀效果不佳时，应检查药剂加入量是否正确、药剂是否有效、进水水量是否过大等，及时处理。
2.2 沉淀池出水水质异常时，应检查进水口、泄水口是否有堵塞或泄漏，必要时进行清洗和修理。
沉淀池操作规程
沉淀池操作规程一、目的：保证待滤水浊度在5NTU以下二、负责人：当班员工，技术员三、主要设备：排泥机四、操作规程：㈠、每班员工对沉淀池的清洁，巡视池面情况。
㈡、监测待滤水水质、浊度情况。
㈢、定期对沉淀池排泥。
五、排泥机的操作规程。
1、开机前检查轨道是否有阻碍物，各个开关是否处于零状态。
2、关闭虹吸管的球阀。
3、接通电源，把运行方式调到手动操作。
4、按下虹吸按钮启动潜水真空泵。
5、虹吸管排泥开始后应在原地停留直到虹吸管排出清水。
6、按下排泥机行进方向键，行走到终点时排泥机会自动停车，也可以手动停车。
7、最后也要等虹吸管出水为清水时才能破坏虹吸，并把各个开关置零状态。
8、排泥机排泥时当班员工不能离开现场。
9、禁止排泥机在没有虹吸过程中行车。
10、留意排泥机两侧是否有偏离现象。
11、填写《大旺水厂制水生产记录表》。
六、沉淀池运行中的问题及其处理方法：㈠、投药量过大现象：沉淀池清水区有大絮体上浮，且水体发白措施：a、减少投药量；b、加强排泥㈡、投药量过小现象：清水区有细小絮体上升，出水水质变差。
措施：a、增大投药量：一种方法是增加溶药池溶药浓度，一种方法是增大投药流量。
b、反应池排泥。
㈢。
、排泥间隔周期长：清水区泥渣上浮，出水水质变差。
措施：a、缩短排泥周期；b、延长排泥时间一、压滤机工作前准备工作按照技术要求稀释搅拌好污泥脱水絮凝剂，请注意以下内容：严格按照绿美公司技术人员提供的技术要求选用合适的絮凝剂品种、规格。
要求该厂使用絮凝剂为：聚丙烯酰胺（阳或阴离子型、分子量1000~1500万）。
注意絮凝剂与清水稀释比例。
要求该厂稀释比例为0.5~1‰。
注意絮凝剂要缓慢加入清水中，一边搅拌，一边投入，若形成团块胶体，则还需放慢投加速度。
根据絮凝剂种类，性质不同，一般搅拌速度控制在150转／分。
搅拌时间在１～３小时。
搅拌好的药剂请在30小时内使用完。
检查浓缩后的污泥含水率是否合符要求，是否具有较好的流动性。
二、压滤机系统工作操作规程压滤机工作前检查：打开电、气开关，开启清水阀，并检查相关事项，请按以下步骤操作：打开电源开关，给集中电控箱通电。
自来水厂絮凝池操作规程
自来水厂絮凝池操作规程
《自来水厂絮凝池操作规程》
一、引言
自来水厂絮凝池是水处理工艺中非常重要的一环，其操作规程对水质的稳定性和清洁度起着至关重要的作用。
为了保证自来水生产过程的质量和安全，制定了本规程。
二、操作人员
1.操作人员必须经过专业培训和考试，取得相应的操作证书方
可上岗。
2.操作人员应当熟悉厂内絮凝池的设备结构、原理及操作程序，并具备一定的操作经验。
三、日常操作
1. 统一按照操作规程进行操作，严格按照生产标准和工艺流程进行操作。
2. 了解絮凝剂的用量和投加方式，保证絮凝效果和水质出水指标达标。
3. 定期检查絮凝池设备的运行情况，确保设备正常运行，如有异响或异常情况立即报告。
四、清洁与维护
1. 定期对絮凝池的设备进行清洁和维护，比如：清理絮凝剂投加器、清洁絮凝池内壁等。
2. 负责定期检查絮凝池内搅拌器、污泥泵、进出水阀门等设备，确保运行正常。
五、安全防护
1. 操作人员必须穿戴好相应的劳保用品，比如：手套、防护眼镜等。
2. 对絮凝池设备进行维修和清洁时必须停机，禁止带电操作。
六、交接班
1. 操作人员在交接班时必须详细交代班内操作情况和设备运行状况，交接人员应当认真记录并检查交接情况。
以上规程如执行不当，可能会影响自来水生产的水质，所以厂方应当加强对这些规程的宣传和教育，并严格执行。
操作人员们也应当时刻做好自己的本职工作，确保自来水的无害。
絮凝反应池及初沉池操作规程
絮凝反应池及初沉池操作规程(总4页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--絮凝反应池及初沉池操作规程操作前，检查所有管道、阀门处于正常工作状态。
检查各加药设备的剂量泵、搅拌器处于正常工作状态。
检查电气设备处于正常工作状态。
第一、药剂的配制及投放按照工艺设计要求，共投加三种药剂，他们分别是氢氧化钠、絮凝剂、混凝剂，分别叙述如下：1 、氢氧化钠——用于调节水质的 PH 值。
配药方式：按重量浓度的 20%-25%配置，即 1 份药 4 份水或1 份药 3 份水。
投加量：按 PH 值得要求控制。
启动期 PH 控制在，正常工作期 PH 控制在 7-8。
投加方式：可用专门配置的加药装置，剂量泵投加，也可在池内直接投加。
2、混凝剂——用于气浮装置的加药和二沉装置的加药。
药剂名称：聚合氯化铝（PAC）。
配药方式：按重量浓度的 10%-15%配置，即 1 份药 9 份水或1 份药 7 份水，药剂配好后开动搅拌器搅拌至均匀即可使用。
投加量：按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在 20-50mg/L 范围内。
投加方式：用专门配置的加药装置，计量泵投加，也可在池内直接投加。
3、絮凝剂——用于气浮装置的加药和二沉装置的加药。
药剂名称：三号絮凝剂（聚丙酰胺 PAM）。
配药方式：按重量浓度的 1%-2%配置，即 1 份药 99 份水或 1 份药 98 份水。
药剂配好后开动搅拌器，至少搅拌小时使其熟化后方可使用。
投加量：按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在 5-10mg/L 范围内。
投加方式：用专门配置的加药装置，计量泵投加。
第二、操作步骤1、将操作面板上各设备旋钮指向手动或自动，控制系统中各设备进入启动状态（手动方式，需手点启动按钮）。
做好开机记录。
2、根据在线监测的PH数值，加入适量配制好的碱液，启动搅拌系统，调整到规定的PH值。
自来水絮凝池操作规程
自来水絮凝池操作规程
《自来水絮凝池操作规程》
一、目的
为了保证自来水絮凝池的正常运行，提高水质的净化效果，制定本规程。
二、适用范围
适用于自来水厂的絮凝池操作，包括操作人员的操作流程、注意事项以及应急措施。
三、操作流程
1. 开机前准备
（1）检查絮凝池的设备和管道的运行情况，确保设备正常。
（2）确认所需药剂的储备充足，并根据需要进行添加。
（3）检查水质情况，了解入池水的悬浮物浓度。
2. 开机操作
（1）打开絮凝池的进水阀门，使水流进入絮凝池。
（2）根据入水水质情况，选择适量的絮凝剂和混凝剂，按规定的配比添加至絮凝池中。
（3）启动絮凝池的搅拌设备，使药剂充分混合并与悬浮物结合。
（4）根据需要调节搅拌设备的运行时间和速度。
3. 运行过程中的注意事项
（1）定期检查絮凝池内的水质情况，调整添加药剂的量。
（2）定期清理絮凝池内的淤泥和浮渣，保持池内清洁。
（3）随时注意絮凝池设备的运行情况，发现异常及时处理。
四、应急措施
（1）如发现絮凝池设备故障，应立即停机并进行维修。
（2）如入水水质突然有变化，应及时调整添加药剂的量。
（3）如遇到大量悬浮物进入絮凝池，应增加搅拌设备的运行时间和速度。
以上即为《自来水絮凝池操作规程》，操作人员在操作时应严格按照规程的要求进行，确保絮凝池的正常运行，提高自来水的净化效果。
反应池沉淀池操作说明
反应池沉淀池操作说明引言：反应池沉淀池是一种重要的实验装置，广泛应用于化学、生物学等科学领域。
本文将详细介绍反应池和沉淀池的操作方法，以确保实验的顺利进行和安全性。
一、实验器材准备：在进行反应池沉淀池实验之前，需要准备以下实验器材：1. 反应池：选择具有耐腐蚀性和高温抗性的材质制成的反应池，确保反应过程的稳定性。
2. 沉淀池：沉淀池通常采用玻璃材质，选择适当大小的沉淀池以容纳废液或产生的沉淀物。
3. 密封盖：确保反应池和沉淀池的密封性。
4. 温度计：用于监测反应过程中的温度变化。
5. 搅拌器：用于促进反应物的混合。
二、实验操作步骤：接下来，将详细介绍反应池沉淀池的操作步骤。
1. 清洗：在使用之前，先将反应池和沉淀池进行充分的清洗，以确保无污染和无残留物。
2. 添加反应物：根据实验的需求，向反应池中逐渐加入所需的反应物。
注意，应按照实验配方中规定的量添加。
3. 加热：如果需要加热反应物，可将反应池放置于适当的加热设备上，并逐渐升温至所需温度。
过程中需要不断搅拌以保持温度均匀。
4. 反应过程：在达到所需温度后，开始反应过程。
根据实验要求，可选择适当的反应时间，并在反应过程中持续搅拌。
5. 沉淀：当反应结束后，将反应物转移到沉淀池中。
通过慢慢转移液体，并尽量避免带入固体残渣。
6. 沉淀处理：将沉淀的涂层或废液安全处理，以免对环境产生污染或对人体造成伤害。
可以采用相关方法，如过滤、离心等。
7. 清洗和保养：实验结束后，注意及时清洗和保养反应池和沉淀池。
彻底清除残留物和污染物，并确保器具干燥完好。
三、安全注意事项：在进行反应池沉淀池实验时，需要注意以下安全事项：1. 穿戴实验室所需的个人防护装备，如实验手套、眼镜和实验服。
2. 注意实验室通风环境，避免有毒气体和有害污染物的积聚。
3. 操作时要小心谨慎，避免碰撞和摔落反应池和沉淀池。
4. 遵守实验室规章制度，遵循化学品的正确使用方法。
结论：反应池沉淀池是一种重要的实验设备，在化学、生物学等领域有着广泛的应用。
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絮凝沉淀池操作规程
1 总则
1.1 目的
为了保证水厂絮凝沉淀池的安全操作，特制定本操作规程。
2 内容
2.1 安全注意事项
2.1.1 作业风险辨识
存在滑跌、淹溺、触电的风险。
2.1.2 安全防护用具
作业人员需佩戴安全帽，穿防滑鞋。
2.1.3 风险控制措施
（1）上工艺池不得穿高跟鞋、拖鞋，注意安全标识牌及地面安全警示标识。
（2）行走时注意通道内或操作区域内的积液或障碍物，发现后无法自行消除需立即上报。
2.2 操作注意及禁止事项
2.2.1 停池排水过程中需注意角阀启闭状态和排水水量，若因管道堵塞导致排水量过小，需对管道进行反冲保证排水通畅；若因设备问题导致阀门启闭异常，需及时向保障车间报修处理。
2.3 操作步骤
2.3.1 运行前的检查
（1）运行前应检查整个构筑物及有关设备是否处于良好状态。
（2）检查排污阀门是否启闭灵活、不漏水，虹吸排泥机是否良好运行。
（3）检查池内有无杂物。
（4）检查投药系统及搅拌机是否良好运行。
2.3.2 运行
（1）根据原水浊度、水量大小来确定投药量，并启动投药系统，让其安全有效运行。
（2）开进水车台，待沉砂池水进入格网絮凝平流斜管沉淀池后，运行人员应随时观察矾花形成情况，并根据进水量和原水浊度的变化，随时调整投药量，保证沉淀池出水浊度<5NTU。
（3）根据原水浊度，每个白班进行排泥。
通常排泥持续时间以浓稠泥浆排完为止。
虹吸排泥机的操作步骤见《虹吸排泥机操作规程》。
用角阀排泥时，一次最多开2个角阀，待排泥完毕，再开启另外两个角阀，角阀与排泥机应分开排泥，以免影响出水量。
（4）定期打捞水面漂浮物。
（5）运行之中不准爆池。
（6）运行过程中，絮凝沉淀池及其所属设备要定期检修，保持良好状态，斜管如有堵塞，应通过清洗立即清除。
2.3.2 停池
（1）停止进水，调整进水车台，关闭沉砂池进水阀门。
（2）停止加药。
（3）停虹吸吸泥机。
（4）开排泥角阀，降低水位。
严格控制池内水位下降速度，以避免积砂（泥）压坏斜管和托架。