冲压机械安全防护装置

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冲压机械安全防护装置(三篇)

冲压机械安全防护装置因为冲压机械有较大的危险性，为了最大限度地保护操作人员的人身安全，冲压机械使用了大量的安全防护装置，主要有以下几类：1．安全电钮为了避免伤害操作人员的手，而在压力机滑块到达下死点前100～200mm处(可以根据加工件的特征选择)，操作人员必须按一次安全电钮，滑块才会继续下行，否则会自动停止。

因为增加了一个操作动作，从而提醒和保护了操作人员。

2．双手操作式安全控制装置操作者必须双手同时操作两个按钮或开关，冲压机滑块才会向下运行，如果放开了、任一按钮，滑块立即停止运行，从而保证了冲压机向下运行时，操作者的：双手不在危险区内。

主要有双手按钮式装置和双手柄式安全装置两种。

3．手柄与脚踏板联锁结合装置压力机开始工作时；只有先用手把手柄按下，使插在起动杆上的销子拔出来；脚：踏板才能踩下，这时起动装置才能结合，使压力机工作。

这样就使操作人员的手在压力机滑块下降前自然离开危险区，避免了手在危险区时脚发生误动作而造成的伤害事故。

4．防打连车装置肪止刚性离合器失灵后，如果操作人员的脚直踩着踏板上，压力机滑块连续运行而发生的伤人事故。

这种装置只适用于装有刚性离合器的压力机。

5．防护罩和防护栅栏用防护罩和栅栏把危险区隔离保护起来，操作人员的身体就进不了危险区，从而避免事故的发生。

6.拉手式安全装置通过在操作者手腕上带上用尼龙等材料制成的手腕扣，手腕扣通过拉手绳索和连杆机构与压力机滑块联动，当滑块下行时，能把操作者的手从危险区拉出来，从而避免伤手事故的发生。

7．摆杆式拔手装置在滑块下行时，一个与滑块联动的橡皮杆子会把操作人员的手强制性拨出危险区的安全装置。

8．推手式安全装置在模区前方安装推手板，操作时推手板往复摆动；可自动将人手推出模区，以保证操作人员的安全9．光电式或红外线安全装置在危险区安装光电或红外线发射和接收装置，当人手进入危险区时，会把光线挡住，安全装置立即制动，停止滑块韵下行，保证人手的安全。

冲压设备的安全装置模版

冲压设备的安全装置模版1. 机床安全装置1.1 机床周边安全防护：在机床周围设置防护栅栏，有效避免人员误入作业区域，防止意外伤害的发生。

1.2 机床门禁装置：通过设置机床的门禁装置，只有经过授权的操作人员才能进入机床使用区域，确保机床的安全性。

1.3 机床遥控装置：配备机床远程遥控装置，操作人员可以通过遥控器对机床进行控制，避免直接接触机床而造成的伤害。

2. 综合安全装置2.1 照明装置：在冲压设备作业区域设置充足的照明装置，确保操作人员可以清晰地观察机床工作状态及周围环境，减少操作误差。

2.2 防护栅栏：在冲压设备周围设置坚固的防护栅栏，有效隔离作业区域与非作业区域，防止人员误入作业区域引发意外风险。

2.3 废料处理装置：配备废料处理装置，确保废料及被冲裁的工件能够及时排出，减少对作业人员造成的伤害及设备故障。

3. 传感器安全装置3.1 光栅安全装置：采用光栅安全装置，通过红外光束传感器实时监测机床工作区域，一旦有人员进入禁止区域，即刻停止机床运行，保护操作人员的安全。

3.2 压力传感器：利用压力传感器实时监测机床的工作状态，一旦确定机床异常，及时停机并发出警报，保障操作人员的安全。

3.3 温度传感器：设置温度传感器，及时监测机床的工作温度，一旦发现机床过热，自动停机并报警，避免设备故障和操作人员的烫伤。

4. 保护装置4.1 急停按钮：机床配备急停按钮，确保在发生意外情况时，操作人员可以快速切断电源，避免进一步的伤害。

4.2 过载保护装置：安装过载保护装置，一旦机床发生过载，自动停机，防止进一步的机械破坏和操作人员的伤害。

4.3 自动排料装置：配备自动排料装置，及时将冲裁后的工件排出，并避免工件堆积导致的设备故障和操作人员伤害。

5. 故障报警装置5.1 声光报警装置：机床配备声光报警装置，一旦机床发生故障或异常，及时发出声光警报，提醒操作人员停止操作及进行检查。

5.2 故障信息显示装置：在操作台上设置故障信息显示装置，用于显示机床的故障信息及操作提示，帮助操作人员及时判断故障原因并采取相应措施。

冲压设备安全技术

冲压设备安全技术冲压设备是工业生产中常用的机械设备之一，它可以对金属材料进行加工成型、切割或成形等工艺操作。

然而，由于冲压设备的操作过程具有一定的风险性，因此在使用过程中需要采取一系列的安全技术来保障操作人员的生命安全和设备的正常运行。

下面将介绍几种常见的冲压设备安全技术。

一、安全防护装置冲压设备的安全防护装置是确保设备操作过程中不发生意外事故的重要手段。

主要包括外保护罩、安全门、联锁装置等。

外保护罩是将冲压设备的运行区域完全封闭起来，只有在设备停止并断电时才能打开。

它可以有效地防止操作人员因接触冲压间隙而造成的伤害。

安全门是位于冲压设备的进出口处，用于限制人员进入工作区域，防止意外接触运动部件。

安全门应具备可靠的锁闭和打开机构，确保只有在设备停止运行并断电的情况下才能开启。

联锁装置是安全防护装置中的重要组成部分，它可以实现设备的各个部分之间的联锁控制，确保设备在某一部分发生故障或意外情况时能及时停止运行，避免造成更大的事故灾害。

二、操作人员培训对操作人员的培训是确保冲压设备安全运行的基础。

操作人员应具备一定的技术能力和事故应急处理能力，了解冲压设备的工作原理和使用方法，掌握正确的操作步骤和注意事项。

培训内容主要包括设备的结构和功能、操作要点和注意事项、设备的维护保养、事故的应急处理等。

培训还应注重实践操作，通过模拟真实工作环境进行演练，提高操作人员的反应能力和紧急处理能力。

三、设备检修和维护定期检修和维护冲压设备是确保其正常运行和安全性的关键。

操作人员应按照设备的使用说明书和维护手册进行定期检查和维护，包括设备的润滑、紧固、清洁等。

设备的润滑工作是保证设备正常运行的关键，需要定期对设备的润滑部位进行加油或换油，确保设备的摩擦部件具备良好的润滑状态。

设备的紧固工作是保证设备结构安全可靠的重要环节，操作人员应检查设备各部分的紧固螺栓和螺母是否松动，及时进行加紧和更换，避免因松动而引发设备事故。

设备的清洁工作是保持设备外观整洁和运行环境卫生的重要措施，操作人员应定期清洁设备的各部分，擦拭设备表面积尘和油污，及时清理工作区域的杂物。

冲压机械安全防护装置范文（二篇）

冲压机械安全防护装置范文冲压机械是工业生产中常用的设备，用于对金属材料进行冲剪、成型等加工。

由于其操作过程中存在一定的危险性，因此必需配备安全防护装置，确保操作人员的安全。

本文将介绍冲压机械的安全防护装置，并讨论其作用和设计要求。

一、固定式光幕固定式光幕是一种常用的安全防护装置，主要由光幕发射器和接收器组成。

在机械的工作区域周围设置多个光幕，通过发射器发出红外光束，接收器接收到光束后判断是否有物体遮挡，从而实现对机械运行的安全监控。

当有物体遮挡光束时，机械会自动停止运行，确保操作人员的安全。

二、安全门安全门是冲压机械最常见的防护装置之一。

安全门通常用于控制机械的进出口，限制操作人员的接触。

安全门通常采用双门设计，即在机械运行时，只能同时开启一个门，从而避免操作人员误入工作区域。

安全门还配备安全开关，当门被打开时，机械会自动停止运行，起到保护作用。

三、警示灯和声音报警装置警示灯和声音报警装置是冲压机械的辅助安全装置。

当机械发生故障或操作不当时，警示灯会闪烁或发出不同颜色的光，以吸引操作人员的注意。

声音报警装置通常设置在机械控制柜附近，当机械发生故障时会发出警报声，提醒操作人员及时采取应对措施。

四、急停按钮急停按钮是冲压机械的应急停止装置，通常设置在操作人员容易触碰到的地方。

当机械发生危险情况时，操作人员只需按下急停按钮，机械会立即停止运行，保证操作人员的安全。

五、动态防护装置动态防护装置是一种根据操作人员的位置和动作自动调整防护区域的装置。

它可以根据操作人员的位置移动，并实时调整防护区域，确保操作人员和机械之间的安全距离。

动态防护装置主要由激光传感器和控制系统组成，通过激光传感器对操作人员进行实时监控，及时调整防护区域。

六、操作工装监控装置操作工装监控装置是一种用于监控操作人员和工装的安全装置。

它可以实时监控操作人员和工装的位置和状态，并根据设定的安全范围进行报警或停机控制。

操作工装监控装置通常包括摄像头、传感器和控制系统，通过摄像头对操作区域进行监控，并通过传感器检测工装的位置和状态，实现对操作人员和工装的安全控制。

冲压机械安全防护装置范本

冲压机械安全防护装置范本一、冲压机械概述冲压机械是冲压工艺中常用的设备之一，用于将金属板材或其他材料按照模具的形状进行冲压加工。

冲压机械具有高速度、高压力和高能量等特点，操作过程中存在较大的安全风险。

为了确保操作人员的人身安全，冲压机械应配备相应的安全防护装置。

二、冲压机械安全防护装置的分类冲压机械的安全防护装置可以分为以下几类：1. 机械防护装置：主要包括安全围栏、护罩、护盖等，用于隔离操作人员和机器设备的危险区域，防止操作人员的身体部位接触到旋转部件、运动部件等。

2. 光幕安全装置：通过一组光电传感器和控制系统，监控冲压机械的危险区域，当有人员进入到危险区域时，光幕安全装置会自动停机或减速停机，避免人员受伤。

3. 双手控制装置：要求操作人员同时使用双手才能进行操作，一旦其中一只手离开操作按钮，机械设备会立即停机，避免操作人员被夹伤。

4. 安全继电器：安全继电器是一种电气安全装置，用于监测冲压机械的各种工作状态，一旦发现异常，安全继电器会立即切断电源，停止机械设备的运行。

5. 按钮和开关：冲压机械上配备了一系列的按钮和开关，在操作过程中，只有按下了相应的按钮或开关，机械设备才能正常运行，避免误操作造成安全事故。

三、冲压机械安全防护装置的设计要求冲压机械的安全防护装置设计应符合以下要求：1. 安全性要求：安全防护装置应能够防止操作人员接触到运动部件和旋转部件，确保操作人员的人身安全。

2. 可靠性要求：安全防护装置应具备可靠的功能，能够准确监测和控制冲压机械的工作状态，一旦发现异常情况，能够及时停机或采取相应的措施。

3. 灵活性要求：安全防护装置应具有一定的灵活性，适应不同类型、规格的冲压机械，能够根据实际需求进行调整和改变。

4. 易操作性要求：安全防护装置应设计合理，方便操作人员使用，避免操作人员因使用不便而发生误操作。

5. 维护性要求：安全防护装置应具备易于维护和维修的特点，方便定期检查和保养，确保其正常运行。

冲压机械安全防护装置

冲压机械安全防护装置冲压机械是一种用于加工金属材料的重要设备，它在工业生产中广泛应用于制造汽车零部件、家电产品、航空航天部件等领域。

然而，由于冲压机械的高速运转和大功率输出，操作时存在一定的安全风险。

因此，必须在冲压机械上安装合适的安全防护装置，以确保操作人员的人身安全。

冲压机械的安全防护装置主要有以下几个方面：1. 机械围栏：机械围栏是冲压机械的一道屏障，用于将运行中的冲压机械与操作人员隔离开来。

机械围栏应具备足够的强度和刚性，以防止因机械碰撞或外力冲击而破碎。

围栏上应设有适当的出入口，并设置锁闭装置，操作人员进入冲压机械工作区域时必须先解锁。

2. 光幕保护装置：光幕保护装置是一种利用红外传感器和控制电路实现的非接触式安全防护装置。

光幕保护装置安装在冲压机械的工作区域周围，通过发射和接收红外光束来监测工作区域的物体是否进入禁止区域。

一旦有物体侵入禁止区域，光幕保护装置会立即切断冲压机械的电源，停止其运行，以确保操作人员的安全。

3. 双手按钮装置：双手按钮装置是冲压机械的一种常见安全装置，用于控制机械的启停。

双手按钮装置通常由两个按钮组成，每个按钮分别安装在操作人员的两侧。

在操作过程中，操作人员必须同时按下两个按钮，才能启动冲压机械的运行。

一旦操作人员松开其中任何一个按钮，冲压机械将立即停止运行，以避免意外伤害。

4. 加力保护装置：加力保护装置主要应用于液压冲压机械中。

它通过安装在液压缸上的传感器来监测液压冲压机械的压力变化，当压力超出设定范围时，加力保护装置会自动切断冲压机械的电源，停止其运行，避免因压力过高导致设备故障或事故发生。

5. 安全警示标志：在冲压机械周围应设置明显的安全警示标志，以提醒操作人员注意安全。

安全警示标志可以包括有关冲压机械的危险提示、操作规程、紧急情况处理等内容，帮助操作人员正确了解和操作冲压机械，提高安全防护意识。

在保证冲压机械运行效率的同时，安全防护装置是保护操作人员免受伤害的重要手段。

冲压设备的防护装置范本

冲压设备的防护装置范本1. 安全门：冲压设备应配备安全门，用于限制人员进入危险区域。

安全门应具备以下特点：- 防护门必须能够完全关闭，并能自动上锁。

- 安全门开启后，设备应停止运行并发出警示信号。

- 安全门应具备防止误开启的装置，如双重门锁或安全开关。

- 安全门应有透明的观察窗，方便操作人员观察内部情况。

2. 光幕：冲压设备边缘部位应配备光幕，用于检测人员接近并阻止设备运行。

光幕的要求如下：- 光幕应能识别人员进入危险区域，并及时发出停机指令。

- 光幕应能感知到各个方向的入侵，并能够可靠地发出信号。

- 光幕应安装在合适的高度，以确保能够及时检测到低位置的人员。

- 光幕的检测范围应覆盖整个设备的危险区域，且不能有盲区。

3. 报警系统：冲压设备应配备报警系统，用于提醒操作人员及时采取措施。

报警系统的要求如下：- 报警系统应能够监测设备的运行状态，并能及时发出警报。

- 报警系统应配备可见和可听的报警设备，以便于人员能够立即发现并及时采取行动。

- 报警系统应具备触发机制，能够在设备发生故障或违规操作时立即启动报警。

4. 急停按钮：冲压设备应设置急停按钮，用于紧急情况下快速切断设备的电源。

急停按钮的要求如下：- 急停按钮应便于操作人员使用，位置应明显且易于触发。

- 急停按钮按下后，设备应停止运行，并且无法通过其他操作恢复运行。

- 急停按钮应具备明显的外观标识，以便于紧急情况下快速找到并操作。

5. 安全围栏：冲压设备的周围应设置安全围栏，用于限制人员进入危险区域。

安全围栏的要求如下：- 安全围栏应具备足够的高度和强度，能够有效防止人员进入危险区域。

- 安全围栏应设置合适的出入口，便于操作人员进入和离开设备。

- 安全围栏应具备防止误开启的装置，如双重门锁或安全开关。

- 安全围栏应配备警示标识，以提醒人员不得靠近或进入危险区域。

6. 安全标识：冲压设备应设置合适的安全标识，用于提醒操作人员注意安全。

安全标识的要求如下：- 安全标识应包括设备的危险部位、禁止行为、紧急措施等内容。

冲压设备的安全装置范文（二篇）

冲压设备的安全装置范文冲压设备的安全装置是保护操作人员和设备安全的重要措施。

本文将就冲压设备的安全装置进行详细介绍，包括安全装置的分类、功能和应用。

一、安全装置的分类冲压设备的安全装置可分为机械安全装置和电子安全装置两类。

1. 机械安全装置机械安全装置是利用物理力学原理对冲压设备进行保护的装置。

常见的机械安全装置有防护罩、安全门、限位开关和防护栏等。

防护罩是一种用于保护操作人员的装置，常用于对冲压设备上的旋转部件进行保护。

防护罩通常由耐冲击的材料制成，能够有效防止操作人员的手部或其他身体部位与旋转部件接触，避免人身伤害的发生。

安全门是一种用于限制进入区域的装置，常用于对冲压设备的工作区域进行限制。

安全门通常通过限位开关与设备的电气控制系统连接，当安全门打开时，冲压设备会自动停止工作，以防止操作人员进入工作区域造成伤害。

限位开关是一种用于检测机械运动范围的装置，常用于对冲压设备的行程进行检测。

限位开关通常安装在冲压设备的行程末端，当冲压设备达到预定的行程时，限位开关会自动触发，使冲压设备停止工作，以防止设备运行过程中超出安全范围。

防护栏是一种用于隔离区域的装置，常用于将冲压设备的工作区域与操作人员隔离开来。

防护栏通常由防护网或固定的材料制成，能够有效防止操作人员进入工作区域造成伤害，并保证设备的正常运行。

2. 电子安全装置电子安全装置是利用电子技术对冲压设备进行保护的装置。

常见的电子安全装置有光栅、安全继电器和编码器等。

光栅是一种利用光电传感器进行检测的装置，常用于对冲压设备的门禁进行控制。

光栅通常由发射器和接收器组成，发射器发射红外光束，接收器接收光束，当光束被遮挡时，光栅会触发信号，使冲压设备停止工作，以防止操作人员进入工作区域造成伤害。

安全继电器是一种用于监控冲压设备状态的装置，常用于对冲压设备的电气系统进行控制。

安全继电器能够监测冲压设备的各个部件的状态，并根据需要控制设备的运行，以确保设备的安全运行。

冲压机械安全防护装置

冲压机械安全防护装置冲压机械是一种常用的金属成形机械，用于加工金属材料。

由于冲压机械在操作过程中存在一定的安全隐患，因此需要安装相应的安全防护装置来保护操作人员的人身安全和设备的正常运行。

本文将详细介绍冲压机械常见的安全防护装置。

1. 隔离罩隔离罩是冲压机械最常见的安全防护装置之一。

它通过围住冲压区域，阻挡机械运行过程中产生的杂物和碎片飞出，减少了操作人员的受伤风险。

隔离罩可以根据具体情况设计成开合式或者移动式，方便操作人员对机器进行维修和保养。

2. 光幕安全装置光幕安全装置是一种利用红外线或激光束在机械运行区域形成安全光幕，当操作人员手部或身体靠近光幕时，机械即停止运行并发出警报。

光幕安全装置可以实现快速停机，有效避免了在设备运行中操作人员接触到旋转或下压部件的危险。

3. 双手控制装置双手控制装置也是冲压机械中常见的安全防护装置。

它要求操作人员使用两只手同时按下按键或者拉动把手才能启动冲压机械，从而有效避免了单手操作或误操作引起的意外伤害。

当一只手离开按键或把手时，冲压机械立即停止运行，确保操作人员的人身安全。

4. 安全指示灯安全指示灯是冲压机械常见的安全防护装置之一，它通过灯光信号指示机械的运行状态，如开始、停止、故障等。

通过安装安全指示灯，操作人员可以清楚地了解机械的运行状态，并采取相应的安全措施，避免发生意外事故。

5. 刀具保护装置在冲压机械的切割区域，使用刀具保护装置可以有效地防止操作人员接触到旋转刀具，避免发生切割伤害。

刀具保护装置一般使用绝缘材料进行包覆，确保切割区域与操作人员之间的安全距离，并在切割区域添加吸尘装置，及时清理切割产生的粉尘和碎屑。

6. 压力释放装置冲压机械在操作过程中存在一定的压力，而当操作人员需要接触机械的压力部件时，使用压力释放装置可以迅速释放压力，避免发生夹损事故。

压力释放装置可以是手动操作的，也可以是自动感应的，根据具体情况选取合适的装置。

7. 声光报警装置声光报警装置是冲压机械中常见的安全防护装置之一。

冲床安全防护装置管理制度

冲床安全防护装置管理制度冲床是一种用于冲压加工的重要设备，它具有高效、精确和自动化的特点，在工业生产中广泛应用。

然而，冲床操作可能存在一定的安全风险，因此必须采取有效的安全防护措施来保护操作人员的安全。

冲床安全防护装置管理制度的建立和执行，对于确保冲床操作的安全性和高效性至关重要。

本文将探讨冲床安全防护装置管理制度的内容和实施方法。

一、冲床安全防护装置分类根据冲床操作的安全风险和防护需求，可以将冲床安全防护装置分为以下几类：1. 机械防护装置：包括安全门、护罩、防护栏等，用于隔离冲床的运动部件和操作区域，避免人员误入危险区域。

2. 光电防护装置：利用红外光束或激光束等无形的光电传感器，监测冲床周围的安全区域，一旦人员进入禁入区域，即发出停机信号。

3. 声光报警器：当冲床发生异常情况时，如过载、过热等，声光报警器可以及时发出警报，提醒操作人员注意。

4. 安全检测装置：如应力传感器、位移传感器等，用于监测冲床的运动状态和工作负荷，确保操作安全。

5. 安全控制系统：包括PLC控制器、触摸屏等，用于监测和控制冲床的运行状态和工作过程，实现全面的安全管理。

二、冲床安全防护装置管理制度的内容冲床安全防护装置管理制度应包括以下内容：1. 安全防护装置的选型和配置：根据冲床的特点和工作环境，选择适合的安全防护装置，并按照规定配置和安装。

2. 安全防护装置的维护和保养：确保安全防护装置的正常运行和有效性，定期检查、清洁、润滑和维修。

3. 冲床操作人员的培训和考核：培训操作人员正确使用和维护安全防护装置的方法和技巧，并定期进行考核。

4. 安全事故的报告和处理：对冲床安全事故进行及时报告，并采取相应的纠正和预防措施，防止类似事故再次发生。

5. 安全防护装置的更新和改进：根据冲床技术的发展和操作需求的变化，及时更新和改进安全防护装置，提高操作安全性。

三、冲床安全防护装置管理制度的实施方法为有效实施冲床安全防护装置管理制度，应采取以下方法：1. 确立责任人和管理人员：制定明确的责任分工，指定专人负责冲床安全防护装置的管理和维护。

冲压设备的安全装置范本

冲压设备的安全装置范本引言：现代工业生产中，冲压设备被广泛应用于金属加工领域，其高效性和精度使其成为许多生产线的核心设备。

然而，由于其高速旋转和大功率驱动，冲压设备也带来了一定的安全隐患，对操作人员造成伤害的风险不容忽视。

因此，为了保障操作人员的生命安全和身体健康，必须在冲压设备上安装必要的安全装置。

本文将介绍一些常见的冲压设备安全装置范本，以供参考。

1. 双手操作按钮为了防止误操作或非法操作，常见的冲压设备安全装置之一是双手操作按钮。

该装置要求操作人员必须同时使用两只手才能启动或停止设备。

双手操作按钮通常位于设备的两侧，操作人员必须用两手同时按下按钮才能触发设备运行。

一旦释放按钮，设备立即停止。

这种装置可以有效避免单手误操作造成的事故。

2. 光幕保护装置光幕保护装置是一种利用红外线或激光束原理的防护装置。

该装置通过形成一道红外线或激光束屏障，当有物体（如手部）进入屏障时，设备会立即停止运行，以避免对操作人员造成伤害。

光幕保护装置通常安装在设备的进料口或操作区域周围。

它对于保护操作人员免受夹入、碰撞和切割伤等机械伤害非常有效。

3. 安全门开关安全门开关是冲压设备常见的安全装置之一。

它通常安装在设备的开启部分，如设备缺口或进料口的安全门上。

当安全门被打开或移动时，开关会立即切断设备的电源，从而停止设备运行。

只有在安全门完全关闭后，设备才能重新启动。

4. 紧急停止按钮紧急停止按钮是冲压设备上最为常见和直观的安全装置之一。

它通常位于设备的显眼位置，可以一键停止设备的运行。

当发生突发情况或操作失误时，操作人员可以立即按下紧急停止按钮，迅速切断设备的电源，以防止事故的发生。

5. 过载保护装置过载保护装置是一种智能化的安全装置，它能够监测设备的负荷情况。

当设备运行过程中超过额定负荷时，过载保护装置会自动切断设备的电源，以防止设备因过载而损坏或发生事故。

过载保护装置通常采用传感器和电子控制装置，能够实时监测和调节设备的负荷，确保设备的稳定运行。

冲压设备的安全防护装置与管理

冲压设备的安全防护装置与管理冲压机械的安全防护装置因为冲压机械有较大的危险性，为了最大限度地保护操作人员的人身安全，冲压机械使用了大量的安全防护装置，主要有以下几类:1.安全电钮为了避免伤害操作人员的手，而在压力机滑块到达下死点前100~200mm处(可以根据加工件的特征选择)，操作人员必须按一次安全电钮，滑块才会继续下行，否则会自动停止。

因为增加了一个操作动作，从而提醒和保护了操作人员。

2.双手操作式安全控制装置操作者必须双手同时操作两个按钮或开关，冲压机滑块才会向下运行，如果放开了、任一按钮，滑块立即停止运行，从而保证了冲压机向下运行时，操作者的:双手不在危险区内。

主要有双手按钮式装置和双手柄式安全装置两种。

3.手柄与脚踏板联锁结合装置压力机开始工作时;只有先用手把手柄按下，使插在起动杆上的销子拔出来;脚:踏板才能踩下，这时起动装置才能结合，使压力机工作。

这样就使操作人员的手在压力机滑块下降前自然离开危险区，避免了手在危险区时脚发生误动作而造成的伤害事故。

4.防打连车装置肪止刚性离合器失灵后，如果操作人员的脚÷直踩着踏板上，压力机滑块连续运行而发生的伤人事故。

这种装置只适用于装有刚性离合器的压力机。

5.防护罩和防护栅栏用防护罩和栅栏把危险区隔离保护起来，操作人员的身体就进不了危险区，从而避免事故的发生。

7.摆杆式拔手装置在滑块下行时，一个与滑块联动的橡皮杆子会把操作人员的手强制性拨出危险区的安全装置。

8.推手式安全装置在模区前方安装推手板，操作时推手板往复摆动;可自动将人手推出模区，以保证操作人员的安全9.光电式或红外线安全装置在危险区安装光电或红外线发射和接收装置，当人手进入危险区时，会把光线挡住，安全装置立即制动，停止滑块韵下行，保证人手的安全。

冲压机械安全防护装置

冲压机械安全防护装置随着科技的发展和现代化生产的不断推进，机械冲压技术在各行各业都得到了广泛的应用，比如汽车厂的生产线上、电子工业中的SMT生产线、各大企业的组日工作等等。

这些机械设备在生产过程中，都会存在着一定的安全风险。

因此，机械的安全防护装置就成为了极其重要的一个环节。

什么是冲压机械安全防护装置？冲压机械安全防护装置，是指通过各种技术手段，将机械冲压过程中的危险因素隔离开来，从而保障人员和设备的安全。

比如安装光幕、安全门、安全扣等多种安全装置。

冲压过程中的危险冲压过程中，人员和设备都有可能受到伤害。

例如：•针对机器操作者的伤害–人员误入，被机器锤子砸伤–技能不足，发生误操作–疲劳驾驶操作设备，导致机器故障•针对机器损伤的危险–零件断裂导致片料飞扬–机器轴承松动，导致机器损坏这些危险因素都需要通过冲压机械安全防护装置进行预防，保证操作者和机器的安全。

安全防护装置的类型光幕光幕是冲压机械安全防护中最常见的类型。

光幕的原理是通过红外线等技术，监控设备周围的人员。

当人员从光幕中通过时，可以及时发现，立即停机防护，避免人员损失。

光幕的分辨率也是十分重要的一个参数：分辨率越高，则能够检测出更小的障碍物；分辨率越低，则能够检测出更大的障碍物，但是灵敏度会下降。

保护栏保护栏指的是通过竹子、塑料等材料组成的，用于隔离机械操作区域和周围区域的条形护栏。

这些栏杆通常要高于操作者的身高，以防止操作者不小心将身体里侧入到机器作业区域内，从而导致身体受伤。

安全门安全门是实体的门，能够将操作者和机器操作区域完全隔离开。

这种安全门能够保护到最大程度，但对于工作效率会产生一定的影响。

安全防护装置的运作原理一般情况下，安全防护装置应该与冲压机械在同一电路中工作。

当安全防护装置监测到危险时，就会及时发出信号，关闭冲压机械的电源或制动，以便及时避免危险的产生。

在实际应用中，需要根据不同的场景和对于安全要求的程度，选择不同的安全防护装置类型，实现防护的效果。

冲压机械安全防护措施

操作人员安全意识不强
部分操作人员对冲压机械的安全风险认识不足，存在违章操作或忽视安全规定的情况。
改进措施与建议
1 加强安全防护装置设计研发
鼓励企业加大投入，研发更加先进、合理的安全防护装置，提高冲压机械的本质安全水平。
2 完善安全防护装置维护制度
企业应建立健全安全防护装置的维护制度，确保装置始终处于良好状态。
定期检查与维护
建立冲压机械定期检查与维护制度，确保冲压机械的安全防护装置完好有效，及时消除安全隐患。
员工安全培训与考核
安全培训
对新员工和转岗员工进行冲压机械安全培训，使其了解冲压机械的危险性、安全防护措施和应急
处理方法。
安全考核
定期对操作人员进行安全考核，检查其对安全操作规程的掌握情况和实际操作能力，确保操作人
冲压机械安全防护措施
汇报人： 2024-01-22
目录
• 冲压机械安全概述 • 冲压机械危险因素分析 • 安全防护措施制定与实施 • 冲压机械安全防护技术探讨 • 安全防护效果评价与改进 • 总结与展望
01
冲压机械安全概述
冲压机械定义与分类
定义
冲压机械是一种利用冲压模具在压力机上对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的工件的机器。
员具备安全操作技能。
安全意识培养
通过安全宣传、事故案例分析等方式，提高员工的安全意识，使其充分认识到安全生产的重要性
。
04
冲压机械安全防护技术探讨
光电保护技术应用
红外光电保护
01
利用红外线对危险区域进行监测，当有人员或物体进入时，立
即触发安全停机。
激光扫描保护
02
ห้องสมุดไป่ตู้

冲压设备的防护装置(三篇)

冲压设备的防护装置一、概述随着制造业的发展，冲压设备在生产过程中起到非常重要的作用。

然而，由于冲压设备的高速旋转部件和高压动力系统的存在，使用冲压设备也存在一定的危险。

为了确保操作人员和设备的安全，必须配备适当的防护装置。

本文将介绍冲压设备的常见防护装置，并对其性能和应用进行详细讨论。

二、防护装置的分类根据冲压设备的不同部位和作用，防护装置可以分为以下几类：1. 机械防护装置：主要包括护罩、防护门、防护栏等。

机械防护装置通过固定在设备上，起到隔离操作人员和设备的作用。

例如，对于冲压机的高速旋转部件，可以安装护罩或防护门，以防止操作人员接触到旋转部件。

2. 电气防护装置：主要包括软启动器、断电器、断路器等。

电气防护装置通过控制电流和电压的大小，确保设备在故障时能够及时停机，并减少电击和火灾的风险。

例如，对于冲压设备的电动部件，可以安装断电器，一旦发生故障，就可以及时切断电源。

3. 感应式防护装置：主要包括光栅、激光器等。

感应式防护装置通过检测设备周围的物体，判断是否有人或其他物体进入危险区域，并在必要时触发相应的保护措施。

例如，对于冲压机的工作区域，可以安装光栅，一旦有人进入工作区域，就会触发停机保护，以避免事故发生。

三、常见防护装置的性能和应用1. 护罩：护罩是冲压设备的常见防护装置之一，它可以覆盖在设备的旋转部件上，以防止操作人员接触到旋转部件。

护罩需要具备足够的强度和刚性，避免受力过大而变形或破损。

此外，护罩还应具备易操作和维修的特点，以方便操作人员随时进行观察和维护。

2. 防护门：防护门是冲压设备的另一种常见防护装置，它可以作为进出设备区域的通道，并在必要时限制进入危险区域。

防护门需要具备足够的强度和刚性，以防止被非法打开或过度施加力量。

此外，防护门还应具备能够及时感应到门的打开和关闭的能力，以确保设备在门打开时能够立即停机。

3. 光栅：光栅是一种常见的感应式防护装置，它由一个或多个光束组成，可以覆盖设备的工作区域。

冲压设备的防护装置(2篇)

冲压设备的防护装置冲压设备防护装置的形式较多，按结构分为机械式、按钮式、光电式、感应式等。

(1)、机械式防护装置：①推手式保护装置。

它是一种通过与滑块连动的挡板的摆动将手推离开模口的机械式保护装置。

②摆杆护手装置，又称拨手保护装置。

运用杠杆原理将手拨开。

一般用于1600kN左右、行程次数少的设备上。

③拉手安全装置，是一种用滑轮、杠杆、绳索将操作者的手动作与滑块运动联动的装置。

压力机工作时．滑块下行，固定在滑块上的拉杆将杠杆拉下，杠杆的另一端同时将软绳往上拉动，软绳的另一端套住操作者的手臂上。

因此，软绳能自动将手拉出模口危险区。

机械式防护装置结构简单、制造方便，但对作业干扰较大，操作工人不大喜欢使用，应用比较局限。

(2)、双手按钮式保护装置。

它是一种用电气开关控制的保护装置。

起动滑块时，将人手限制在模外，实现隔离保护。

只有操作者的双手同时按下2个按钮时，中间继电器才有电，电磁铁动作，滑块起动。

凸轮中开关在下死点前处于开路状态，若中途放开任何1个开关时，电磁铁都会失电，使滑块停止运动；直到滑块到达下死点后，凸轮开关才闭合，这时放开按钮，滑块仍能自动回程。

(3)、光电式保护装置。

光电式保护装置是由一套光电开关与机械装置组合而成的。

它是在冲模前设置各种发光源，形成光束并封闭操作者前侧、上下模具处的危险区。

当操作者手停留或误人该区域时，使光束受阻，发出电讯号，经放大后由控制线路作用使继电器动作，最后使滑块自动停止或不能下行，从而保证操作者人体安全。

光电式保护装置按光源不同可分为红外光电保护装置和白灼光电保护装置冲压设备的防护装置（2）是为了保护操作人员和设备本身而设计的一种安全设备。

冲压设备在金属加工行业中广泛应用，由于其高速运动和高压力的特点，如果不做好防护措施，可能会对操作人员和设备造成严重的伤害。

防护装置的设计和选用应符合以下几个原则：1. 符合国家安全标准：在设计和选用防护装置时，需要参考相关的国家安全标准，如国家标准《安全技术规范》等，确保防护装置的设计符合国家安全要求。

冲压机械安全防护装置

冲压机械安全防护装置冲压机械是现代制造业中非常重要的一种设备，广泛应用于汽车工业、家电行业、航空航天工业以及建筑业等多个领域。

然而，冲压机械的操作过程中也存在着一定的安全风险，如烫伤、切伤、碾压、电击等。

因此，为保障工人的安全，提高生产效率，减少事故发生率，冲压机械需要装备安全防护装置。

一、冲压机械的主要危险冲压机械的工作原理是通过将金属板材放入机器的模具里，然后加压向下冲压，将板材加工成所需的形状。

冲压机械的工作过程中，存在以下主要危险：1.机器的运动部位造成的机械危险：机器的模具、运动部位和升降臂等具有高速运动的特点，如果机器没有防护装置，进行操作时极易造成手指、手臂或头部等身体的伤害。

2.金属材料切割和研磨造成的射击和划痕危险：当金属板材被夹住和切割时，会散落出切屑和碎片，这些金属碎片可能会射入操作者的身体，造成身体划痕或甚至更严重的伤害。

3.触电危险：冲压机械中的电器设备，如电机、配电柜、控制台等，都可能潜在着触电危险。

如果机器没有防护装置，工人在进行操作时容易接触到裸露的电线或设备，从而造成触电伤害。

二、冲压机械的安全防护装置为了避免冲压机械操作中的安全风险，冲压机械必须装备相关的安全防护装置。

以下是冲压机械的几种主要的安全防护装置：1.防护栅栏：防护栅栏是安装在冲床前部的一种金属栅栏，通过防护栅栏将冲床上方和侧方的运动部件和模具等暴露的危险部分防护起来。

防护栅栏具备刚性和耐用性，能够抵御意外碰撞和磨损。

同时，防护栅栏还带有门锁，让维修人员可以进入和检修冲床。

2.安全传感器：安全传感器是可以探测工人是否靠近的一种设备，当工人从事冲床操作时，安全传感器可以发出警报，提醒工人靠近危险部件，保护工人的生命安全。

3.机器护盖：机器护盖是一种固定在冲床上的保护盖，通常用于覆盖冲床的侧面和上方运动部件，避免工人接触到危险环节。

机器护盖具有一定的防护性能，但是要注意定期检查，确保护盖没有损坏或松动。

冲压作业的安全防护装置

冲压作业的安全防护装置形式较多，按结构分为机械式、按钮式、光电式、感应式等。

这⾥重点介绍光电式保护装置。

光电保护器是⽬前保护冲压机械操作者⼈⾝安全的⼀种最有效的安全保护装置，它⽐防护栅栏、机械拉⼿、机械拨⼿等保护装置的保护效果更好，避免在⽣产过程中因操作不当或机器出现故障⽽导致安全事故的发⽣。

适⽤于普通冲床（本公司配有整套改装装置，可使普通冲床更安全运⾏。

）、⾼性能冲床、机械压⼒机、液压式压⼒机、压膜机、剪板机、⼯业机械⼿、包装设备及其他⾃动化设备,也可⽤于多⾯区域保护或防盗。

⼀、光电保护器的组成光电保护器⼀般分为对射式和反射式两种类型。

对射式光电保护器是指发光单元、受光单元分别在发光器、受光器内，发光单元发出的光直射到受光单元，从⽽形成保护光幕的光电保护装置。

对射式光电保护器由控制器、发光器、受光器及发光传输线和受光传输线五部分组成。

反射式光电保护器是指发光单元、受光单元都在同⼀传感器内，发光单元发出的光通过反射器反射回受光单元，从⽽形成保护光幕的光电保护装置。

发光器及反射器两部分之间形成安全保护屏。

每当在安全保护屏受⼲扰或设备⼯作不正常时，发光器都发射信号，传送给压⼒机控制系统以防⽌可能发⽣的危险运动，停⽌锤头下⾏的危险。

反射式光电保护器由控制器、传感器、反射器、传输线四部分组成。

⼆．功能要点：本仪器具有⾃检功能，发送器出现错误信信息时，压机⼯作状态不受影响。

光电安全保护光波作⽤区间，即有效敏感区，可通过下式进⾏计算： S=v′t（秒）=安全保护区（毫⽶） S为有效敏感区　V 为滑块滑⾏速度　T为滑块停⽌时间（百万分之⼀秒）这样由液压系统响应，可直接控制其有效敏感区。

⽆论怎样，Rexroth⾼速响应阀和伺服回路可使光电保护光波尽可能地出现在模具空间内。

这样为操作⼯⼈提供了⾮常安全的⼯作环境。

在许多情况下为提⾼⽣产率也采⽤光电开关，当操作⼯⼈从光电安全保护光波作⽤区间内抽回⼿，模具中放好⼯件时即产⽣信号起动压⼒机⼯作，不再⽤脚踏板及⼿动开关。

冲压机必须设置哪些安全装置与保护措施？

冲压机械的作业特点是滑块上、下往复直线运动，对置于上、下模具之间的板（带）料实行冲压，来完成加工动作。如果人体某部位（主要是手臂）仍处于上、下模之间未及时离开，就会受到伤害。因此实现冲压作业的安全必须在危险区域装有安全防护装置。目前常用的安全防护装置有：安全启动装置、机械防护装置和自动保护装置。
（2）机械防护装置是指在滑块下行时．设法将危险区与操作者的手隔开，或用强制的方法将操作者的手拉出危区，以保证安全生产。这类防护装置包括：防护板、推手式保护装置、拉手安全装置。机械式防护装诠结构简单、制造方便，但对作业干扰影响大。
（3）自动保护装置其装置是在冲模危险区周围设置光束、气流、电场等，一旦手进入危险区、通过光、电、气控制，使压力机自动停止工作。目前常用的自动保护装置是光电式保护装置。其原理是在危险区设置发光器和受光器，形成一束或多束光线。当操作者的手误入危险区时，光束受阻，使光信号通过光电管转换成电信号，电信号放大后与启动控制线路闭锁，使冲压机滑块立即停止工作，从而起到保护作用。
（1）安全启动装置其作用是当操作者的肢体进入危险区时，冲压机的离合器不能合上，或者滑块不能下行，只有当操作者的手完全退出危险区后，冲压机才能启动工作。这种装置包括：双手柄结合装操作者必须用双手问时启动开关，冲压机才能接通电源开始工作，从而保证了安全。