齿轮测量仪操作注意事项

齿轮测量仪操作规程

齿轮测量仪操作规程
《齿轮测量仪操作规程》
一、设备准备
1. 检查测量仪器是否完整，无损坏；
2. 确保电源连接正确且稳定；
3. 清洁测量仪器表面；
4. 确保测量仪器的环境温度和湿度符合要求。

二、测量前的准备
1. 将待测齿轮放置在测量仪器上，确保其安装牢固；
2. 调整测量仪器的参数，根据待测齿轮的规格进行调整；
3. 检查测量仪器的测量工具是否正常，如传感器、尺等。

三、测量操作
1. 打开测量仪器的电源，等待测量仪器进行自检；
2. 根据待测齿轮的要求，选择合适的测量模式；
3. 将测量仪器的传感器接触待测齿轮，开始测量；
4. 根据测量仪器的显示结果，进行记录。

四、测量后的处理
1. 关闭测量仪器的电源；
2. 清洁测量仪器和测量工具；
3. 根据测量结果，进行数据处理和分析；
4. 将测量仪器和测量结果报告存档。

五、安全注意事项
1. 在操作过程中，应严格按照操作规程进行操作；
2. 使用测量仪器时，应注意防止水或其它液体进入测量仪器内部；
3. 测量仪器有特殊要求的，应按照要求进行操作；
4. 在使用过程中，如出现异常情况，应立即停止操作并及时通知相关人员。

六、设备维护
1. 定期对测量仪器进行维护和保养；
2. 定期对测量仪器进行校准和检测；
3. 如发现测量仪器有损坏或故障，应及时联系维修人员处理。

以上即是关于齿轮测量仪操作规程的详细内容，希望每一位操作人员都能严格按照规程进行操作，确保测量结果的准确性和设备的安全使用。

P26测量安全操作规程

---------------公司测量设备(安全)操作规程FBSQ17.01.01.15版本号：A/1设备名称P26齿轮测量机版本A/1 页码1/2 设备编号----- 生效日期-------1 范围本规程适用于慈溪变速器厂内型号为P26厂家为克林贝格的齿轮测量机操作、运行及日常维护保养。

2 概述齿轮测量机属于综合性齿轮测量仪器，其是采用计算机自动控制，利用电子展成法测量，通过光栅进行检测的全自动控制测量系统；先通过计算机输入测量项目的选择及参数的输入，再测量中心通过工件的回转及测头的三维运动完成测量运动，最后计算机通过之前输入的参数和实际测量测针所行走的轨迹进行自动测量结果和误差计算3 仪器操作3.1 使用前3.1.1 使用前必须详阅相应说明书，了解仪器的使用方法与注意事项。

3.1.2 检查仪器是否经计量部门确认合格并有相应的标识。

3.1.3 检查工作电源是否满足使用要求：220V 50Hz3.1.4 检查工作温度是否在：（20±2）℃3.1.5 检查工作湿度是否在（25~80）%之间。

3.1.6 要求在震动小的地方。

3.1.7 要清楚被测产品的相关测量参数及评价标准，并核对与待测件是否对应。

3.1.8熟悉检测依据：依据齿轮参数国家标准、外购件检验作业指导书工艺图纸等。

3.1.9被检工件进行恒温，使工件的温度接近于室温，原则上不超过5℃。

3.1.10用无水乙醇清洁回转工作台及上下顶尖。

3.1.11检查电源是否满足工作要求。

3.2 使用中3.2.1 启动：通过稳压电源器接通电源，打开计算机和控制柜电源，机器加电。

进入KAM软件，机器进行传感器回参考点和自动回家。

3.2.2 用标准球进行测针的校验。

3.2.3 装夹：测量齿轮或轴时，齿轮装夹方式是采用两顶尖加芯轴的方式，其是通过上顶尖的上下滑动来压紧芯轴。

3.2.4 参数输入，按照被测工件的图纸或检验指导书输入相应的参数，如果是第二次测量也可直接调用上次的测量程序。

齿轮跳动检查仪操作使用标准

差即为被测件的端面跳动量。
三．维护保养：
3-1严禁碰撞划伤。
3-2仪器顶尖及仪座导轨等部位使用后用汽油洗净，然后上防锈油。
四、相关表单：
4-1仪器、检测设备保养卡(附表一)
销靠紧，并锁紧胶木螺钉。
2-1-2-2将工件芯轴搁在V形架上，使千分表测头与芯轴表面接触，并移动仪器台
面和调整V形架上的V形槽，高低，使千分表示值变化在0.01mm内并固
定V形块。此时芯轴轴线即与台面相平行。
2-1-2-3按工件芯轴长度固定左右顶针架。
2-2根据工件的要求，安装相应的测头及附件和调整测量支架位置：
标准书名称
齿轮跳动检查仪操作使用标准
编号
页次
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一．适用范围：
1-1本仪器供检查6级或低于6级精度圆柱。圆锥外啮、合齿轮及蜗杆、蜗轮等，径向跳动及
端面跳动也可以对圆柱圆锥经向和端面的跳动进行测定。
1-2被测齿轮模数0.3~2mm。
1-3被测齿轮最大的直经150mm。
1-4两项针间最大距离150mm。
二．仪器的使用：
2-1工件的安装：
2-1-1工件芯轴有中心孔时：
2-1-1-1按工件芯轴长度及操作方便性，预先将左顶针架固定在台面上的适当部位
上，并使顶针固定。
2-1-1-2按工件芯轴的长度调整右顶尖架的位置，使其在使用弹簧顶针顶件芯轴无中心孔时：
2-1-2-1取下顶针架上的顶针，换上固定和可调V形架，使V形架上的触头与定位
锥测量头。
2-3根据被测工件直经，转动升降螺帽，使测量座上下移动，从而使千分表球形测头（或圆锥
测量头）与工件被测面（测齿轮时，是两齿侧面间）接触，使千分表获得一定的压缩量，
同时使指示块的右侧面与立柱上的刻线对齐，再固紧胶木螺钉。

万能测齿仪操作规程

万能测齿仪操作规程万能测齿仪操作规程一、引言万能测齿仪是一种用于测量和分析齿轮的工具。

本操作规程旨在指导使用者正确操作万能测齿仪，确保测试结果的准确性和可靠性。

二、安全注意事项1. 使用前应检查万能测齿仪是否完好，如有损坏或缺失部件应及时更换或修复。

2. 使用时应穿戴合适的防护设备，如手套、护目镜等。

3. 在操作过程中应注意仔细观察，并避免手部接触到运动部件，以免引发意外事故。

4. 使用结束后应及时关闭电源并做好设备的清洁与保养。

5. 若有不懂之处或发现异常情况，请及时联系技术人员进行处理。

三、设备准备1. 将万能测齿仪放置在平稳的工作台上，并将电源插座接通电源。

2. 检查测量床面和仪器的外观，确保无损坏和杂质。

3. 检查设备的仪器线路和各项配件的连接情况，确保连接牢固。

四、仪器校准1. 打开万能测齿仪电源开关，待仪器自检完成后，进入校准界面。

2. 按照校准程序，依次对测量床面、角度传感器和测量装置进行校准。

3. 校准完成后，确认各项数据显示正常，校准结果符合要求。

五、操作步骤1. 打开万能测齿仪电源开关，等待仪器启动完成。

2. 将待测齿轮安装在测量床面上，并调整位置，确保齿轮与测量装置对齐。

3. 打开操作软件，根据需要选择测量功能和参数。

4. 在软件操作界面，根据测量需求正确设置各项参数，如齿轮类型、模数、逐齿测量或整体测量等。

5. 点击开始测量按钮，仪器会自动开始测量，并实时显示测量结果。

6. 测量完成后，仪器会自动停止测量，并显示测试结果和相应曲线。

7. 分析测量结果，如齿轮的啮合精度、齿廓误差、齿间隙等，进行必要的修正和调整。

8. 关闭万能测齿仪电源开关，将设备上的杂质清除，并做好设备的清洁与保养。

六、常见故障处理1. 测量结果异常时，先检查设备连接是否正常，并重新进行校准，如问题仍然存在可联系技术人员进行维修。

2. 设备电源开关打开后无任何反应，检查电源线路是否正常，如排除线路故障，建议联系供应商或技术人员进行维修。

掌握椭圆齿轮流量计原理及注意事项

二、椭圆齿轮流量计的优点
2、流量测量与流体的流动状态无关。，即椭圆齿轮流量计在旋转流和管道阻流件流速场畸变时对计量精确度没有影响，没有前置直管段要求。这是因为椭圆齿轮流量计是依靠被测介质的压头推动椭圆齿轮旋转而进行计量的。这一点在现场使用中有重要的意义。
二、椭圆齿轮流量计的优点
3、椭圆齿轮流量计可用于高粘度流体的测量。粘度愈大的介质，从齿轮和计量空间隙中泄漏出去的泄漏量愈小，因此核测介质的粘度愈大，泄漏误差愈小，对测量愈有利。
转速度n，便可知道被测介质的流量。
一、椭圆齿轮流量计的工作原理
椭圆齿轮流量计流量信号(即椭圆齿轮的旋转速度n)的显示，有就地显示和远传显示两种。就地显示将齿轮的转动通过一系列的减速及调整转速比机构之后，直接与仪表面板上的指示针相连，并经过机械式计数器进行总量的显示。
一、椭圆齿轮流量计的工作原理
三、椭圆齿轮流量计的缺点
5、椭圆齿轮流量计安全性差，如检测活动件卡死，流体就无法通过，断流管系就不能应用。但有些结构设计在壳体内置一旁路，当检测活动元件卡死，流体可从旁路通过。 6、椭圆齿轮流量计在测量过程中会给流动带来脉动，较大口径仪表还会产生噪声，甚至是管道产生振动。
四、椭圆齿轮流量计的安装
辽化仪表厂
椭圆齿轮流量计是容积式流量计的一种，是在流量仪表中精度最高的一类,用于精密的连续或间断的测量管道中液体的流量或瞬时量．它特别适合于重油、聚乙烯醇、树脂等粘度较高介质的流量测量。
一、椭圆齿轮流量计的工作原理
椭圆齿轮流量计的测量部分主要由两个相互啮合的椭圆齿轮及其外壳(计量室)所构成，如下图所示：
五、椭圆齿轮流量计的使用
3、检查过滤器新线启动过滤器网最易被打破，试运行后要及时检查网是否完好。同时过滤网清洁无污物时记录下常用流量下的压力损失这两个参数，今后不必卸下检查网堵塞状况，即以压力损失增加程度判断是是否要清洗。

齿轮测绘的步骤和技巧

齿轮测绘的步骤和技巧齿轮测绘是一种用于测量和绘制齿轮几何参数的技术。

通过齿轮测绘，可以准确地了解齿轮的尺寸、齿形、齿间隙等关键参数，从而进行齿轮的生产、加工和组装。

1.准备工作：首先需要准备一套齿轮测绘仪器，例如测量仪、投影仪、光栅尺等。

同时需要准备一套参考标准，包括齿轮测绘标准和检验规范。

2.精确测量：使用合适的测量仪器对齿轮进行精确测量。

首先测量齿轮的基本尺寸，包括齿轮直径、模数、压力角等。

然后测量齿轮的齿数和模数，可以采用光栅尺或齿轮测量仪进行。

3.测量齿形：齿形是齿轮的一个关键参数，可以通过投影仪进行测量。

将齿轮放在投影仪上，使用透明标尺轮廓描线法，将齿轮的齿形投影在投影屏上，然后使用目镜检查齿轮的齿形是否符合要求。

如果齿形有误差，可以采取修正措施。

4.校核测量：测量完齿形后，需要对测量结果进行校核。

可以随机选择几个点进行二次测量，并与初次测量结果进行比对。

如果测量结果相差不大，说明测量准确。

5.绘制齿轮图：将测量结果绘制成齿轮图，包括齿轮的齿形图、齿轮的几何参数图等。

可以使用CAD软件进行齿轮图绘制，确保图纸准确无误。

6.检验和调整：绘制齿轮图后，需要进行齿轮的检验和调整。

通过对齿轮图的比对，可以发现齿轮的偏差和误差，并采取相应的措施进行调整，确保齿轮的质量。

1.选择合适的测量仪器：齿轮测绘需要使用各种精密测量仪器，因此要选择合适的仪器，并进行校准和维护，以确保测量结果的准确性。

2.注意测量方法：齿轮测绘需要采用合适的测量方法和技术。

例如，测量齿形时可以使用投影仪，而测量齿距可以使用光栅尺等。

3.注意测量环境：齿轮测绘需要在稳定的环境中进行，避免震动和干扰对测量结果的影响。

同时还需注意气温、湿度等因素对测量结果的影响。

4.针对不同的齿轮种类采用不同的测量方法：不同类型的齿轮测绘方法是不同的，例如直齿轮和斜齿轮的测量方法不同，需要根据具体情况进行选择。

5.注意测量结果的分析和校准：测量结果要进行分析和校准，比对测量结果与标准值之间的差异，并进行合理的调整和修正。

齿轮跳动仪的使用方法

齿轮跳动仪的使用方法齿轮跳动仪用途：本仪器可对具有中心孔的带轴的外齿和圆柱齿轮、圆锥齿轮、蜗轮和蜗杆的齿圈径向跳动和端面跳动进行测定（被测齿轮如不带轴，用户可自制具有中心空的心轴）。

本仪器也对具有中心孔的圆柱和圆锥的径向跳动也端面挑定进行测定。

被测工件的安装：1被测工件的心轴长短、操作的方便性，预先将左顶尖架4固定在台面15适当的位置上，并使顶针固定。

2.按工件心轴尺寸调整右顶针架12位置，是其在使用弹簧顶针顶住心轴中心孔时，松紧适当，无轴向窜动。

在进行上述工作时，应注意使顶针伸出顶针座孔部分尽量小些。

根据工件要求安装相应的测头及附件和调整测量支架位置。

(测量支架在垂直位置)1.测齿轮时，选用相应模数的圆锥测量头，并用接头接长。

2.测圆锥径向跳动时可直接用千分表球形测量头。

3.测量表面或内齿和齿轮时用水平杠杆和相应的测量头。

4.测圆锥的径向跳动时采用千分表球形测量头并转动测量支架，是其转过的角度等于圆锥角之半，用紧固螺钉17紧固。

5.测圆锥齿轮跳动时，转动测量支架使其转过的角度等于其锥角，采用相应圆锥测量头。

根据被测工件直径转动升降螺帽5使测量座上下移动，从而使千分表球形测量头（圆锥测量头）与工件被测面（测齿轮时是两齿侧面间）接触获得一定的压缩量。

校准千分表刻度盘零位与指针重合。

测量齿轮的外齿和齿轮的齿圈径向跳动。

1.每测完一齿，读出千分表上示值后，可利用手柄抬起圆锥测量头。

再用手转过一齿。

重复放下圆锥测量头，进行读数。

在每次放下圆锥测量头时，测量头和两齿测量应充分接触。

2.测完一周后，其最大与最小示值差即为齿轮的齿圈径向跳动公差Fr.测量内齿和齿轮的齿圈径向跳动：1. 用水平杠杆和相应的圆锥测量头，每测完一齿，用手柄21抬起千分表，使千分表球形测量头与水平杠杆上的底座脱离接触。

此时用水平杠杆上的扭簧作用。

圆锥测量头能自动从内齿和齿轮两齿面间退出。

再转动一齿，重复测量。

2.测完一周后，其最大与最小示值差即为齿轮的齿圈径向跳动公差Fr.测量端面跳动：用直角杠杆安装在测量支架上，调整测量座位置，并移动台面使被测工件端面与球形测量头充分接触。

万能测齿仪操作规程

万能测齿仪操作规程一、概述万能测齿仪是一种广泛应用于工业生产中的检测设备，主要用于测量各种齿轮的模数、齿数、螺旋角、齿距等参数，被广泛应用于机械、汽车、飞机、仪器仪表等领域。

本文档将介绍万能测齿仪的基本操作规程。

二、安全注意事项1.在使用万能测齿仪之前，请认真阅读使用说明书，并了解设备结构和操作方法。

2.操作人员应穿戴适当的劳动保护用品，避免因操作不当而造成身体伤害。

3.使用前请检查万能测齿仪是否完好无损，如发现有异常情况应及时反馈给维修人员进行处理。

4.万能测齿仪的电器部分属于高压部件，如需检修或维护，请确保在关机状态下进行。

三、基本操作流程1. 设置万能测齿仪1.将万能测齿仪放置在平坦的工作台面上，确保设备稳定不移动。

2.打开机箱，插上电源线并开机。

3.检查测头是否安装在放置台上，并确保其与放置台之间的接触良好。

4.调整测头传感器高度，使其与被测齿轮的齿面平行。

2. 连接被测齿轮1.取下万能测齿仪放置台上的夹具，将被测齿轮放入夹具中。

2.使用紧固螺丝将被测齿轮固定在夹具上，确保齿轮牢固地固定在夹具上。

3.将夹具放置在测头下方，确保被测齿轮与测头之间的距离在传感器测量范围内。

4.调整夹具位置，使测头传感器靠近被测齿轮，但不能与其接触。

3. 进行测量1.点击万能测齿仪的开关按钮，正常情况下，设备内部的测量系统开始运转并进行测量。

2.在测量过程中，可以通过漏光板观察被测齿轮的齿形和测量结果的精度。

3.测量完毕后，关闭开关按钮，移除被测齿轮和夹具，并关机。

四、万能测齿仪是一种高精度的测量设备，能够帮助工程师和专业技术人员快速准确地对齿轮进行测量。

本文档介绍了万能测齿仪的基本操作规程，以及安全注意事项。

在使用万能测齿仪时，请务必认真阅读使用说明书，并严格遵循操作规程，以确保测量结果的准确性和安全性。

3906齿轮测量仪软件使用说明书

仪器的检定及渐开线样板螺旋线样板的测量第一节标准球的较定第二节渐开线样板的测量第三节开始测量及结束测量第四节输出测量结果第五节螺旋线的测量
剃齿刀的测量第一节开机与零点设置第二节测量准备与参数输入第三节开始测量第四节测量结果的输出第五节测量过程说明第五节图标按钮栏中其它按钮的说明
根据测量要求选择．默认参数：
测量齿面是双侧；测量齿数为 4；测量位置在齿宽中部；标准是 ISO1328；；精度等级 6；误差放大倍数 500；长度放大倍数 1；测量起点、测量终点、评定起点、评定终点由计算机根据齿轮啮合理论算出(与齿条啮合，齿顶高系数为１)。测量起点、测量终点、评定起点、评定终点的三种输入方法： ①可由计算机根据齿轮啮合的理论算出(与齿条啮合，齿顶高系数为１)；
图2 三、零点设置
⒈ 启动主机电源后，第一步必须进行零点设置。只要不关掉控制电柜电源，或不重新装夹电感，或不更换测头，并且测头未发生碰撞，一般情况下无须重新进行零点设置。点击图标按钮栏中【零点设置】按钮，或菜单栏中【零位较正】之【零点设置】子菜单，会弹出窗口如图 4-2。图标按钮栏和菜单栏如图 3 示，【零点设置】的位置按钮如图 4-1。
插齿刀的测量第一节标准球的较定第二节测量准备与参数输入第三节开始测量第四节输出测量结果第五节测量过程说明第六节图标按钮栏中其它按钮的说明
………………………2 ………………………4 ………………………12 ………………………14 ………………………15 ………………………16
………………………17 ………………………18 ………………………26 ………………………26
⒉调入参数文件法
当第一次测量某一工件时，采用键盘输入法，同时将测量参数存储．再次测量时，建议采

齿轮轮廓测量仪安全操作及保养规程

齿轮轮廓测量仪安全操作及保养规程随着科技的发展，齿轮轮廓测量仪在工业界应用越来越广泛。

然而，使用这种精密仪器需要非常谨慎，因为任何不当的操作都有可能导致事故发生或仪器受损。

为了保障人员安全和测量仪器的性能，制定一套安全操作及保养规程是非常必要的。

一、齿轮轮廓测量仪安全操作规程1. 检查仪器在使用齿轮轮廓测量仪前，必须仔细检查仪器是否完好并处于正常工作状态。

具体来说，应该检查以下几个方面：•确认所有零部件是否完整。

如果发现零件缺失或异常磨损，请及时更换或修复。

•确认仪器是否处于平稳位置。

如果倾斜或不稳定，应该立即调整，使其处于平衡状态。

•检查电源插头和线路是否正常。

如果有问题，请及时更换或修复。

2. 操作流程在正式操作齿轮轮廓测量仪前，有必要对操作流程进行仔细规划，以确保安全和测量的准确性。

下面是一些基本流程：•仪器预热。

打开电源，等待一段时间，确保仪器稳定。

•放置被测齿轮。

将待测齿轮放置在合适的位置上，保证其处于稳定状态。

•选择合适的探头和测量模式。

根据待测齿轮的类型和尺寸，选择合适的探头和测量模式。

•进行测量。

在测量过程中，应该轻按探头到齿轮表面，确保探头稳定，防止锯齿型深度不均匀。

3. 监测参数在使用齿轮轮廓测量仪时，需要提前确定需要测量的齿形参数，并进行监测。

如果参数超出规定范围，需要及时调整和纠正，以确保测试的准确度和精度。

4. 关闭仪器测量完毕后，应该及时关闭齿轮轮廓测量仪。

关闭过程中，需要按照正确的步骤进行，防止出现仪器损坏或损坏的风险。

具体过程如下：•先切断电源。

•从齿轮表面取下探头。

•将仪器放置在安全位置。

二、齿轮轮廓测量仪保养规程除了合理使用外，齿轮轮廓测量仪的保养也非常重要。

只有通过正确的保养，才能有效地延长仪器寿命，降低故障风险，并提高测试准确度。

下面是具体的保养方法：1. 保持清洁齿轮轮廓测量仪正常工作时，可能会受到灰尘、油污等物质的污染。

如果不及时清除，可能会导致仪器性能下降或出现故障问题。

温泽齿轮测量中心操作规范(翻译)new

状态:11 先决条件1.1 目的和指导书目标本操作指导书描述了根据 GCG_808006 S3S7R-7M064-AA标准进行齿轮检测中心检测的操作步骤。

1.2 总则1.2.1 齿轮测量中心环境湿度范围40%〜60%。

1.2.2 齿轮测量中心所处测量室温度要求18℃〜22℃范围内进行。

1.2.2 齿轮测量中心供气压力应为6〜8Pa。

1.2.3 检测时工件应该保证稳妥可靠的固定于测量机的工作台上，如果松动则肯定影响测量结果1.2.4 每天工作开始前及结束以后，请用无水酒精清洁测量机X Y Z三个轴以及机器工作转台。

1.2.5 零件在测量前必须用清洗干净，无毛刺、外观无明显缺陷、无锈蚀情况。

1.2.6 出现以下情况时检测结果视为无效，应重新复检，以重新复检后的结果为最终结果。

A 检测过程中，测针缺失或松动。

B 工件需要检测的位置存在明显的铸造缺陷如气孔、黑斑等。

C 工件的检测图形上面出现毛刺突跳。

1.2.7 齿轮测量中心每年应至少进行一次校准。

1.3工作指示启动（引发事件）控制计划中的时间节点，涉及齿轮齿面性能的产品检查，都可以引发本工作指示的启动。

至少应该按产品工程规范描述的频率对相应产品进行齿轮齿面性能的检测。

2 受本文件影响的行为和机构工厂QEHS3 术语及符号说明保密等级:专用打印版本不受控!状态:保密等级:专用打印版本不受控!3.1 术语术语定义齿廓偏差实际齿廓偏离设计齿廓的量，在端面内且垂直月渐开线齿廓的方向计值。

可用长度等于两条端面基圆切线长之差，一条从基圆伸展到可用齿廓的外界限点，一条从基圆伸展到可用齿廓的内界限点。

有效长度可用长度中对应于有效齿廓的那部分，对于齿顶，有效长度界限点与可用长度相同。

对于齿根，有效长度伸展到与相配齿轮的啮合终点。

如果相配齿轮是未知的，啮合终点就是与具有标准基本齿条相啮合的有效齿廓的起始点。

齿廓计值范围可用长度的那一部分，在该部分应遵照规定精度等级的公差。

直齿圆柱齿轮的测绘方法

直齿圆柱齿轮的测绘方法一、齿轮尺寸测量1.外径测量：使用外径测微仪或卡尺沿着齿轮外径的切线方向进行测量，记录读数。

需要注意的是，由于齿轮齿顶和齿底的曲率半径并不相同，因此建议将测量读数分为两个部分，分别测量齿顶和齿底的外径。

2.齿宽测量：使用外径测微仪或齿宽仪测量齿轮齿面两侧的最大距离，即齿宽。

在测量过程中要保持测量仪器与齿轮齿面平行，避免测量误差。

3.齿数测量：使用齿数测量仪、齿数计或触针测量仪对齿轮齿数进行测量。

将测量仪器与齿轮啮合，记录读数。

二、齿形测量1.齿距测量：使用齿距测量仪进行测量，将测量仪的触针放置在齿槽底部，固定测量仪的基座，将齿轮沿轴向旋转，通过观察仪器指针的移动，可以测量到齿距。

重复测量多个齿槽，求平均值。

2.齿顶高测量：使用齿顶高测量仪对齿顶高进行测量。

将测量仪的触针放置在齿顶上，固定测量仪的基座，将齿轮沿轴向旋转，通过观察仪器指针的移动，可以测量到齿顶高。

重复测量多个齿槽，求平均值。

3.齿底高测量：使用齿底高测量仪对齿底高进行测量。

将测量仪的触针放置在齿底上，固定测量仪的基座，将齿轮沿轴向旋转，通过观察仪器指针的移动，可以测量到齿底高。

重复测量多个齿槽，求平均值。

齿形测量的确过程较为繁琐，可以使用齿形测量仪来简化操作。

三、测量计算及评估1.齿轮模数m的计算：根据齿数和齿轮外径计算齿轮模数。

公式为m=D/n，其中D为齿轮外径，n为齿数。

2.计算齿数偏差：根据测得的齿数，与齿轮设计齿数进行对比，计算齿数偏差。

3.齿高系数的计算：计算齿良之和，乘以系数k（一般取1.25），得到齿高系数。

4.齿顶间隙的计算：根据齿高系数和模数计算齿顶间隙。

5.齿轮精度等级的评估：根据测得的齿数偏差和齿高系数的结果与标准进行比较，评估齿轮的精度等级。

以上是直齿圆柱齿轮的测绘方法。

通过对齿轮尺寸和齿形的测量以及计算和评估，可以有效地判断齿轮的制造精度和传动效率，为齿轮的生产和使用提供依据。

2实验二渐开线直齿圆柱齿轮参数的测定

2实验二渐开线直齿圆柱齿轮参数的测定一、实验目的：1.学习如何使用齿轮测量仪器进行渐开线直齿圆柱齿轮参数的测定。

2.掌握测量齿轮模数、齿数、齿轮齿距、齿顶距、齿底距等参数的方法。

3.了解渐开线齿轮的测量误差和对测量结果的影响。

二、实验原理：1.齿轮模数（M）的测量：齿轮模数是齿轮齿宽的装备与公差的分数，计算公式为：M=齿槽宽/齿数。

通过测量齿槽宽和齿数，可以计算出齿轮模数。

2.齿数（Z）的测量：通过测量齿槽宽和齿轮模数，可以计算出齿数。

计算公式为：Z=齿槽宽/M。

3.齿轮齿距和齿隙的测量：齿距是相邻两个齿槽的距离，齿隙是相邻两个齿槽之间的间隙。

测量齿距和齿隙的方法是在齿轮加工时，将一个测定器插入到齿槽中，通过测量器上的刻度尺读数来确定齿距和齿隙大小。

4.齿顶距和齿底距的测量：齿顶距是齿顶到齿槽的距离，齿底距是齿底到齿槽的距离。

测量齿顶距和齿底距的方法是使用测量器在齿槽内进行测量，然后通过计算公式进行计算。

三、实验步骤：1.校准齿轮测量仪器，保证其准确度和精度。

2.选择一个待测齿轮，放在测量仪器上进行测量。

3.计算齿轮模数、齿数、齿轮齿距、齿顶距和齿底距等参数。

4.重复步骤2和步骤3，测量其他待测齿轮的参数。

5.将测量结果整理，并进行误差分析。

6.总结实验结果，讨论测量误差的原因和改进方法。

四、实验仪器与材料：1.齿轮测量仪器：包括齿轮测量器、测量夹具等。

2.待测齿轮：多个不同型号的渐开线直齿圆柱齿轮。

五、实验注意事项：1.在测量过程中，要注意操作仪器的准确性和稳定性，保证测量结果的准确性。

2.注意齿轮与仪器的配合，确保齿轮能够完全顶合并且测量过程中不产生间隙。

3.要小心操作齿轮测量仪器，避免损坏仪器和齿轮。

4.在测量结果进行误差分析时，要考虑到仪器的精度和测量方法可能存在的不确定性。

六、实验结果及分析：实验结果应包括每个待测齿轮的齿轮模数、齿数、齿轮齿距、齿顶距和齿底距等参数。

对于每个参数，应计算出测量的平均值，并计算出测量结果的误差。

测量齿轮安全操作及保养规程

测量齿轮安全操作及保养规程前言齿轮是机械传动中广泛应用的元件，齿轮的质量直接影响机械设备的稳定性和寿命。

齿轮的测量是对齿轮精准度的检验和验证，因此对齿轮测量的安全操作和保养十分必要。

操作安全1.操作前的准备•操作前应对测量器具〔尤其是数字式测量〕进行熟悉、调试和校准，确保仪器正常运行。

•预先调整齿轮的位置，使其符合测量要求。

•测量前应对设备负荷、过载、过速等情况进行检查，以确保设备运转正常。

•操作者必须熟悉机器的构造、工作原理和安全操作规程。

2.操作中的注意事项•操作时应使用适当的人体健康保护办法，如戴上防尘、防呼吸系数不低于100的口罩，防噪声的耳塞等。

•操作时要注意避免齿轮的直接接触，最好使用专业设备进行测量。

•在测量过程中，应该保持安静、专注、仔细的状态。

尤其是对于小型齿轮，要注意稳定储存，避免磨损、变形等现象。

3.操作后的处理•操作结束后，应及时清洗、收拾测量工具和设备，以保持其干燥、清洁、完好。

•对于需要保存的齿轮，应该放置在干燥、通风的地方，避免阳光直射、潮湿等影响。

•在使用齿轮后，应及时回收、检修、调试，保证其有效性。

保养规程为了有效防止齿轮腐蚀和老化，保证齿轮与其它机器之间的良好匹配性，必须对齿轮进行一定的保养和维护。

具体的保养规程如下：1.齿轮表面的保养•齿轮表面的表面处理应该保证其平整、光洁、漂亮，以确保齿轮能够正确运转。

•在使用齿轮之前，应先清洗表面，使用专业设备对齿轮表面进行处理，避免污垢、灰尘等影响使用。

•对于表面有缺陷、氧化、生锈的齿轮，应该及时进行清理和修理。

2.保护装置的保养•齿轮保护装置是对齿轮进行保护和维护的一种措施，包括传动装置的防护罩、锁紧装置、保护网等。

•对于齿轮保护装置的维护，必须根据实际情况选用合适的保护措施。

•在使用保护装置的过程中，要注意检查保护装置的运转状态，及时更换和修理损坏的部分。

3.齿面的保养•齿面的保养是齿轮保养中重要的一环。

齿面的质量是齿轮性能的关键，因此在保养齿面时要特别注意。

哈尔滨齿轮测量仪操作规程

哈尔滨齿轮测量仪操作规程1. 引言齿轮是机械装置中常见的传动元件，其准确的测量对于保证装置的正常运行至关重要。

哈尔滨齿轮测量仪是一种先进的测量设备，能够精确测量齿轮的尺寸、形状和轴向偏差等关键参数。

为了正确使用这一设备，本文档将介绍哈尔滨齿轮测量仪的操作规程。

2. 设备准备在操作哈尔滨齿轮测量仪之前，首先需要进行设备准备，具体步骤如下：1.确保测量仪器表面清洁，无杂质和污垢。

2.检查仪器主体和附件是否完好，无损坏和缺陷。

3.接通电源，确保仪器能正常开机。

3. 基本操作步骤3.1 选择测量模式哈尔滨齿轮测量仪具有多种测量模式，根据待测齿轮的特性选择相应的模式。

一般情况下，常用的测量模式包括齿距测量模式、螺旋角测量模式和齿廓测量模式等。

根据需求旋转选择开关，调整到对应的测量模式。

3.2 放置待测齿轮将待测齿轮放置在测量仪器的工作台上。

确保齿轮与仪器的接触平稳牢固，避免齿轮滑动或晃动。

3.3 开始测量根据测量仪器的操作界面，选择测量的起点和终点。

点击开始按钮，仪器将自动进行测量，并在操作界面上显示测量结果。

3.4 保存和导出数据在测量完成后，可以选择将测量数据保存到仪器内部存储器中或导出到外部存储设备中。

根据实际需求选择合适的存储方式，并按照操作界面上的指示进行操作。

3.5 关闭测量仪器在使用完毕后，先点击停止按钮结束测量过程，然后关闭电源。

将测量仪器归位，并进行清洁工作，确保仪器的正常使用寿命和准确性。

4. 注意事项1.操作人员必须经过专业培训，并严格按照操作规程进行操作。

2.在操作过程中，要注意齿轮的安全性和稳定性，避免因操作不当导致意外损伤。

3.定期检查仪器的磨损和损坏情况，必要时进行维护和更换部件。

4.避免水和其他液体溅入测量仪器，防止短路和损坏。

5.妥善保管仪器和相关附件，避免丢失和损坏。

5. 总结哈尔滨齿轮测量仪是一种重要的齿轮测量设备，准确的齿轮测量对于机械装置的正常运行至关重要。

通过遵守本操作规程，能够有效地使用该测量仪器，确保测量结果的准确性和可靠性。

齿轮量棒的使用方法

齿轮量棒的使用方法
齿轮量棒（或称为齿轮检测仪）是一种用于测量齿轮的工具，通常用于检查齿轮的模数、齿高、齿距等参数，以确保齿轮的质量和准确性。

以下是使用齿轮量棒的一般步骤：
1. 准备工作：在使用齿轮量棒之前，确保工作台面清洁整洁，并且齿轮量棒本身也应保持清洁，并检查其是否完好无损。

2. 确定测量点：根据需要测量的齿轮参数，确定测量的位置。

通常，齿轮量棒应与齿轮的齿廓接触，以便准确测量。

3. 安装齿轮量棒：将齿轮量棒轻轻放置在需要测量的齿轮上，确保其与齿轮的齿廓完全接触。

4. 读取测量结果：通过齿轮量棒上的刻度或数字显示屏，读取测量结果。

通常，齿轮量棒会显示齿轮的模数、齿高、齿距等参数，或者可以通过测量结果计算出这些参数。

5. 记录数据：根据需要，记录测量结果，以便后续分析和比较。

6. 分析结果：根据测量结果，分析齿轮的质量和准确性。

如果发现任何问题，及时采取措施进行修正或更换。

7. 清洁和存放：在使用完毕后，及时清洁齿轮量棒并将其存放在干燥的地方，以防止生锈或损坏。

需要注意的是，使用齿轮量棒时应谨慎操作，确保其正确放置和准确测量，以避免误差。

同时，定期校准齿轮量棒也是确保测量准确性的重要步骤。

齿轮精度国家标准应用指南

齿轮精度国家标准应用指南《齿轮精度国家标准应用指南》嘿，新手朋友呀。

我跟你说，当我一开始接触齿轮精度国家标准的时候，那真是一头雾水呢。

所以我可得把我的经验都告诉你，让你少走些弯路。

一、基本注意事项首先呢，你得把这个国家标准的文件找齐咯。

就像你要做饭，得先把食材准备好一样。

这个标准里面有好多的术语、定义之类的，要记住可不容易。

我当时就是这样，看了几遍才有点明白每个名词啥意思。

比如说什么是齿距偏差啊，齿形误差这些基本概念，你要是搞不清楚，后面就没法弄。

看标准的时候，你可别走马观花。

每个表格，每个数值范围都蛮重要的。

这就像是你看数学公式一样，一个小符号错了，那结果可能就差十万八千里了。

还有啊，不同类型的齿轮，可能在这个标准里面有些特殊的适用细则。

你得先确定自己弄的齿轮是属于哪种类型的，就好比你穿衣服得看尺码一样，别对号入座错了。

二、实用建议在实际应用这个标准的时候，你最好创建一个自己的核对清单。

每检查一个项目，就在上面打个勾。

我一开始也是这么干的，这样就不容易漏项。

比如说，当你测量某个齿轮精度相关的参数时，第一步先核对测量仪器的精度够不够标准要求。

这就像是你拿一把不太准的尺子去量东西，量出来的数据能准吗？然后呢，如果可能的话，找个以前做过的类似的成功案例参考一下。

我以前就这么做，对理解标准可有用了。

和有经验的人交流交流也特别重要，他们嘴巴里的一句话，可能就让你豁然开朗呢。

就好比走路的时候，有人给你指了一条近路。

怎么选择测量方法也是个关键。

有生产经验了，就知道哪种测量方法效率又高又准。

我那时候就是尝试了好几种方法才总结出来最适合我的那一种。

这就和你挑鞋一样，多试试，才知道哪双最合脚。

在记录数据的时候呢，要详细、准确。

千万不要只写一个最终结果就完事儿了，过程中的一些情况也做个备注。

万一最后数据有问题，你可以回头检查到底是哪个环节出了岔子。

三、容易忽视的点有个地方特别容易被忽略，就是环境条件对测量和精度的影响。

GMC 650 齿轮测量中心作业指导书

文件编号
TK-WI-D03-374
版
本
A 生效日期仪器名称
齿轮测量
中心
共4 页第 2页
适用范围适用于 GMC650齿轮测量中心的操作方法
7.操作步骤
7.1 开机：打开电源，打开电脑主机开关进入桌面，按下设备启动绿色按钮开关接通主机电源，打开测量软件，松开急停按钮，点击复位按钮，电机上电指示灯亮。

机器启动状态正常。

7.2 设备关机后再启动的情况下，先标定测头和机床调整。

如上次使用未关机的情况可以忽略此步骤。

7.3 将齿轮稳妥的装入检测夹具上，并把检测夹具固定于转台中间的上下顶尖之间，将锁紧带动器。

7.4 程序：
7.4.1 有测量程序情况下，点击打开程序，按图号找到相应程序打开。

核对参数、项目、评价内的相关内容，并逐一确定。

7.4.2 无测量程序情况下，按图纸分别输入参数、项目、评价内的相关内容，并逐一确定。

7.5 运行程序：将测头移动到有效齿高度后，点击工具栏上的“测”按钮将开始自动测量。

7.6 测量完成后把测头移至合适位置，左手扶住检测夹具或工件上端，将上顶尖上升，将工件安全取出。

7.7 将测量程序、报告保存，并将报告打印.
7.8 不再测量时将设备关机，关闭计算机前必须先按下急停按钮，关闭测量软件，按下红色按钮断电后关闭计算机并切断电源。

8.参考文件
工件立柱上顶尖
下顶尖托盘
基座
测量立柱
测头部件操作面板
电脑主机开关
设备启动开
设备关闭关。

哈工齿轮精度仪说明书

哈工齿轮精度仪说明书一、引言哈工齿轮精度仪是一种用于检测齿轮加工精度的专用仪器。

本说明书将详细介绍哈工齿轮精度仪的结构、工作原理、操作方法及注意事项，以帮助用户正确使用该仪器。

二、仪器结构哈工齿轮精度仪主要由主体部分、测量系统、控制系统和显示系统组成。

1. 主体部分主体部分是哈工齿轮精度仪的支撑结构，由底座、立柱和横梁组成。

底座用于固定整个仪器，立柱用于支撑横梁，横梁上安装有测量系统。

2. 测量系统测量系统是哈工齿轮精度仪的核心部分，主要用于测量齿轮的各项精度指标。

测量系统包括齿轮夹持装置、测量探头、测量传感器等。

齿轮夹持装置用于将待测齿轮固定在测量位置，测量探头用于接触齿轮表面并测量其形状误差和位置误差，测量传感器用于将探头测量到的信号转换为电信号。

3. 控制系统控制系统是用于控制测量过程的关键部分，主要包括电源、信号处理器和控制器。

电源用于为测量系统提供电能，信号处理器用于处理测量到的信号，控制器用于控制测量系统的运行和测量参数的设定。

4. 显示系统显示系统用于将测量结果以直观的方式展示给用户，主要包括显示屏和指示灯。

显示屏用于显示测量结果的数值，指示灯用于指示仪器的工作状态。

三、工作原理哈工齿轮精度仪的工作原理基于齿轮测量的基本原理，通过测量齿轮表面的形状误差和位置误差来评估齿轮的加工精度。

1. 形状误差测量形状误差主要指齿轮的齿距误差、齿厚误差和齿顶高度误差。

哈工齿轮精度仪通过探头接触齿轮表面，利用测量传感器将接触信号转换为电信号，经过信号处理器处理后，显示系统将测量结果以数值的形式展示给用户。

2. 位置误差测量位置误差主要指齿轮的齿轮中心误差和轴向误差。

哈工齿轮精度仪通过控制系统控制测量探头在齿轮表面上移动，利用测量传感器测量探头的位置，并与齿轮的理论位置进行比较，从而得出齿轮的位置误差。

四、操作方法1. 准备工作将哈工齿轮精度仪放置在平稳的台面上，确保仪器稳定不会晃动。

接通电源并检查仪器的工作状态。