锻件检验标准

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锻件质量检验入库标准

锻件质量检验入库标准
锻件缺陷的存在，有的会影响后续工序处理质量或加工质量，有的则严重影响锻件的性能及使用，甚至极大地降低所制成品件的使用寿命，危及安全。

现制定以下标准：
1. 锻件外观质量的检查，锻件表面是否有表面裂纹、折
叠、折皱、压坑、桔皮、起泡、斑疤、腐蚀坑、碰伤、
外来物、未充满、凹坑、缺肉、划痕等缺陷。

2. 锻件内部质量的检验则主要是指锻件化学成分、宏观
组织、显微组织及力学性能等各项目的检验。

锻件厂
家提供相关数据。

3. 锻件的入库标准，由检验按照图纸尺寸要求放量验
收，模锻控制在单边5mm以内加工余量，自由锻控制
在单边10mm以内余量；无图纸的按照所提供的尺寸，
单边加工余量不得大于7mm；
4. 锻件留有过大加工余量的可退货、拒收；经验收锻件
加工余量超出的重量，不予以计重；仓库入库标准按
照同批次锻件件数的平均值重量给于入库。

徐州市金迪液压机电有限公司 2010-1-23。

锻件检验细则

版号： A修改状态： 1锻件检验细则受控状态：分发编号：编制：审核：批准：2013-01-01修改 2013-01-02实施锻件检验细则1检验依据1.1 NB/T47008-2010《承压设备用碳素钢和低合金钢锻件》1.2 NB-T47010-2010《不锈钢锻件》1.3 GB/T1804《未注公差的线性和角度尺寸公差》1.4本公司技术部锻件制造工艺规定的余量偏差或相关技术协议。

2检验程序2.1库房对收到的锻件毛坯进行报检，报检时附锻件清单和图号。

检验员对锻件制造厂所提供的资料进行审核，不符合要求，不在锻件合格入库单上签字。

2.2检验员对要求办理入库手续的锻件进行检验。

2.3检验员对合格的锻件，在锻件合格入库单上签字；对不合格的锻件，开出不合格品通知单。

3检验实施3.1材料要求：，应进行复验，数据符合《固定式压力容器安全技术检查规程》的要求。

，复核锻件制造单位提供的质量证明资料。

a、锻件用钢应采用电炉或氧气转炉冶炼的镇静钢或经供需双方协商，可采用电渣重熔、炉外精炼。

b、化学成分核对，分析结果与表l 规定值的允许偏差应符合GB/T 222 中表2 的规定。

表1 中 P ≤0.020% 的钢号，其允许正偏差为0.003%; S≤0.012%的钢号，其允许正偏差为0.002%。

3.2 锻造3.2.2 锻造使用的钢锭头尾应有足够的切除量，以确保锻件无缩孔及严重偏析等缺陷。

，锻件主截面部分的锻造比不得小于3 (电渣重熔钢不得小于 2 )，采用轧材锻造时，锻件主截面部分的锻造比不得小于1. 6，验收时按照双方签订的具体尺寸公差的技术协议进行验收。

对于超过协议标准的按照不合格程序汇报相关部门处理。

3.3锻件级别锻件分为I 、II 、III 、Ⅳ四个级别.每个级别的检验项目按表2 的规定。

1 级锻件仅适用于公称厚度小于或等于IOOmm 的20 、35 和16Mn 钢锻件。

3.4热处理锻件应按表3中规定的热处理状态交货，如供方需改变热处理状态时，应征得需方同意，热处理状态的代号为：N=正火、Q=淬火、T=回火。

铸件锻件检验流程及标准

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锻件质量检验规范

XXＸXX【文件编号：XＸXＸ】锻件质量检验规范受控状态:分发编号：版本号:编制：审核：批准:发布时间：X 实施时间: XXX一主题内容与适用范围：本标准规定了对锻造工艺进行全过程质量控制的通用原则和要求。

本标准适用于锻造车间的锻造工艺质量控制。

二引用标准：ＧB 12３6１-2016 钢质模锻件通用技术条件ＧB １23６2－20１6 钢质模锻件公差及机械加工余量ＧB 1３31８锻造车间安全生产通则GB/T１2３63-2005 锻件功能分类JB ４2４9 锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差JB438５锤上钢质自由锻件通用技术条件JB/T ６0５2钢质自由锻件加热通用技术要求JB/T 6０55 锻造车间环境保护导则GB/T７２32金属热处理工艺GB／T231-2009金属材料布氏硬度ＧB/Ｔ13320-2007钢制模锻件金相组织评定图及评定方法三.锻件分类本标准质量控制所涉及的锻件分类按ＧＢ／T １2３６3 执行。

四环境的控制:锻造厂的工作环境包括厂房地面、天窗、温度、通风、照明、噪声、通道、管道以及坯料、锻件和工夹模具的存放等均应按GB 13318第3 章和ＪＢ/T 6055 第３、4章的要求和国家的有关法规、法律制订本企业的具体实施要求。

五设备、仪表与工装的控制：5. １设备、仪表5. 1.１各类设备必须完好,并有操作规程和维修、检定制度。

5．１. 2 各类在用主要设备必须挂有完好设备标牌，并有检验有效期及下次检定日期。

不合格设备及超过检定合格有效期的设备必须挂“停用”标牌。

5. １．３设备的控制系统及检测显示仪表应定期检查,确保仪表和其精度的显示数值准确。

５. 1．4 加热设备的温度显示及测点布置应正确反应加热区炉温及炉温均匀性。

5. １．5 所用设备都必须建立档案,其具体内容包括:a.设备使用说明书b.台时记录c.故障记录d.修理记录e. 历年检定报告及检定合格证。

5. 2 模具及其他工装5. 2. １新模具应按模具图的要求制造,检验合格后进行试模,确认达到设计、制造要求后方可投入生产。

锻件检验标准

陕西博菲特流体控制装备制造有限公司作业规定文件名称：锻造检验作业规定文件编号：版次：发行日期：受控状态：分发号：核准：审查：编制：一、目的：为确保锻件毛坯进厂检验时有据可依，规范锻件检验流程，提高对锻件的检验水平，特制定本标准一、范围所有的锻打件产品(含毛坯、半成品、成品)二、权责(一)本标准由技术部制订、更改、规范(二)质检部负责本标准的实施，供应部、生产部及其它相关部门协助执行三、内容(一)外观及常见缺陷检验项目1、裂纹裂纹通常是锻造时存在较大的拉应力、切应力或附加拉应力引起的。

裂纹发生的部位通常是在坯料应力最大、厚度最薄的部位。

2、折叠折叠是金属变形过程中已氧化过的表层金属汇合到一起而形成的。

它可以是由两股（或多股）金属对流汇合而形成；也可以是由一股金属的急速大量流动将邻近部分的表层金属带着流动，两者汇合而形成的；也可以是由于变形金属发生弯曲、回流而形成；还可以是部分金属局部变形，被压人另一部分金属内而形成。

3、大晶粒大晶粒通常是由于始锻温度过高和变形程度不足、或终锻温度过高、或变形程度落人临界变形区引起的。

铝合金变形程度过大，形成织构；高温合金变形温度过低，形成混合变形组织时也可能引起粗大晶粒，晶粒粗大将使锻件的塑性和韧性降低，疲劳性能明显下降。

4、晶粒不均匀晶粒不均匀是指锻件某些部位的晶粒特别粗大，某些部位却较小。

晶粒不均匀将使锻件的持久性能、疲劳性能明显下降。

5、冷硬现象变形时由于温度偏低或变形速度太快，以及锻后冷却过快，均可能使再结晶引起的软化跟不上变形引起的强化（硬化），从而使热锻后锻件内部仍部分保留冷变形组织。

这种组织的存在提高了锻件的强度和硬度，但降低了塑性和韧性。

严重的冷硬现象可能引起锻裂。

6、龟裂龟裂是在锻件表面呈现较浅的龟状裂纹。

在锻件成形中受拉应力的表面（例如，未充满的凸出部分或受弯曲的部分）最容易产生这种缺陷。

7、飞边裂纹飞边裂纹是模锻及切边时在分模面处产生的裂纹。

锻件检验标准

陕西博菲特流体控制装备制造有限公司文件名称: 锻造检验作业规定文件编号: 版次: 发行日期: 受控状态: 分发号:核准: 审查:编制:作业规定一、目得:为确保锻件毛坯进厂检验时有据可依,规范锻件检验流程,提高对锻件得检验水平,特制定本标准一、范围所有得锻打件产品(含毛坯、半成品、成品)二、权责(一)本标准由技术部制订、更改、规范(二)质检部负责本标准得实施,供应部、生产部及其它相关部门协助执行三、内容(一)外观及常见缺陷检验项目1、裂纹裂纹通常就是锻造时存在较大得拉应力、切应力或附加拉应力引起得。

裂纹发生得部位通常就是在坯料应力最大、厚度最薄得部位。

2、折叠折叠就是金属变形过程中已氧化过得表层金属汇合到一起而形成得。

它可以就是由两股(或多股)金属对流汇合而形成;也可以就是由一股金属得急速大量流动将邻近部分得表层金属带着流动,两者汇合而形成得;也可以就是由于变形金属发生弯曲、回流而形成;还可以就是部分金属局部变形,被压人另一部分金属内而形成。

3、大晶粒大晶粒通常就是由于始锻温度过高与变形程度不足、或终锻温度过高、或变形程度落人临界变形区引起得。

铝合金变形程度过大,形成织构;高温合金变形温度过低,形成混合变形组织时也可能引起粗大晶粒,晶粒粗大将使锻件得塑性与韧性降低,疲劳性能明显下降。

4、晶粒不均匀晶粒不均匀就是指锻件某些部位得晶粒特别粗大,某些部位却较小。

晶粒不均匀将使锻件得持久性能、疲劳性能明显下降。

5、冷硬现象变形时由于温度偏低或变形速度太快,以及锻后冷却过快,均可能使再结晶引起得软化跟不上变形引起得强化(硬化),从而使热锻后锻件内部仍部分保留冷变形组织。

这种组织得存在提高了锻件得强度与硬度,但降低了塑性与韧性。

严重得冷硬现象可能引起锻裂。

6、龟裂龟裂就是在锻件表面呈现较浅得龟状裂纹。

在锻件成形中受拉应力得表面(例如,未充满得凸出部分或受弯曲得部分)最容易产生这种缺陷。

7、飞边裂纹飞边裂纹就是模锻及切边时在分模面处产生得裂纹。

锻件检验规程

检验规程编制：日期：审批：日期：2007年11月1日发布2007年11月1日实施检验规程1、范围本规程规定了碳钢、合金钢和奥氏体不锈钢锻件的检验测量实验方法和抽样方案。

本规程适用于所有锻件的过程质量控制和产品验收。

2、原材料2.1 制造锻件的原材料为钢坯，圆棒，其常用材料牌号化学成份应符合相关标准，见附表A。

2.2进厂原材料均须具有钢厂的质量合格证明书（或其复印件），必要时应进行复验。

2.3非原始质量合格证明书（如抄件），根据材料规格、炉号，随机抽样进行化学成分分析复验。

2.4对于无原始质证的小批零件，必须按规格随机抽样进行化学分析，确认符合相关标准方可投入使用。

2.5根据用户要求，双方协商，可采用附录A以外。

其他材料制造，也可增加对材料的检验项目，并在报验单中说明。

2.6原材料表面质量不允许存在有裂缝、折叠、轧折、离层等缺陷。

2.7主要辅料(电焊条、油漆、瓷片、胶等)按附带合格证验收.2.7.1在有效期内.2.7.2定购要求的规格、型号、材质等与合格证相符。

2.7.3合格证填写完整、无空项。

3、制造过程3.1 锻件制造过程几何尺寸、检验及抽样方案应符合本规程或相应标准及技术文件规定。

3.2 合金钢、不锈钢锻件热处理按《热处理规程》执行。

4、检验和试验4.1检验项目锻件检验项目及尺寸允许偏差按有关产品标准执行。

4.2检验规则4.2.1 锻件外观质量在表面处理前逐件检验。

4.2.2所有锻件的形状与尺寸（包括焊端坡口型式及尺寸），检验数量应不小于〈产品抽样检查实施细则〉规定数量。

4.3 检验与试验方法4.3.1表面质量一般用目测或放大倍数检查，必要进行磁粉、着色探伤，按JB4730规定I级合格。

4.3.2 对于I级、II级锻件，应逐件进行硬度检验，检验结果符合附录A的要求。

4.3.3 对于II级、III级锻件同冶炼炉号、同炉热处理的组成一批次，每批抽检一件进行拉伸和冲击试验，试验结果应符合附录A的要求。

锻件质量检验规范

XXXXX【文件编号：XXXX】锻件质量检验规范受控状态：分发编号：版本号:编制：审核：批准:发布时间：X 实施时间: XXX一主题内容与适用范围：本标准规定了对锻造工艺进行全过程质量控制的通用原则和要求。

本标准适用于锻造车间的锻造工艺质量控制。

二引用标准：GB 12361-2016 钢质模锻件通用技术条件GB 12362-2016 钢质模锻件公差及机械加工余量GB 13318 锻造车间安全生产通则GB/T 12363-2005 锻件功能分类JB 4249 锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差JB 4385 锤上钢质自由锻件通用技术条件JB/T 6052 钢质自由锻件加热通用技术要求JB/T 6055 锻造车间环境保护导则GB/T7232金属热处理工艺GB/T231-2009金属材料布氏硬度GB/T13320-2007钢制模锻件金相组织评定图及评定方法三．锻件分类本标准质量控制所涉及的锻件分类按GB/T 12363 执行。

四环境的控制：锻造厂的工作环境包括厂房地面、天窗、温度、通风、照明、噪声、通道、管道以及坯料、锻件和工夹模具的存放等均应按GB 13318 第3 章和JB/T 6055 第3、4 章的要求和国家的有关法规、法律制订本企业的具体实施要求。

五设备、仪表与工装的控制：5. 1 设备、仪表5. 1. 1 各类设备必须完好,并有操作规程和维修、检定制度。

5. 1. 2 各类在用主要设备必须挂有完好设备标牌,并有检验有效期及下次检定日期。

不合格设备及超过检定合格有效期的设备必须挂“停用”标牌。

5. 1. 3 设备的控制系统及检测显示仪表应定期检查,确保仪表和其精度的显示数值准确。

5. 1. 4 加热设备的温度显示及测点布置应正确反应加热区炉温及炉温均匀性。

5. 1. 5 所用设备都必须建立档案,其具体内容包括：a. 设备使用说明书b.台时记录c.故障记录d.修理记录e. 历年检定报告及检定合格证。

锻件检验标准

一、目的：为确保锻件毛坯进厂检验时有据可依，规范锻件检验流程，提高对锻件的检验水平，特制定本标准二、范围所有的锻打件产品(含毛坯、半成品、成品)三、权责(一)本标准由技术部制订、更改、规范(二)质检部负责本标准的实施，供应部、生产部及其它相关部门协助执行四、内容(一)外观及常见缺陷检验项目1、裂纹裂纹通常是锻造时存在较大的拉应力、切应力或附加拉应力引起的。

裂纹发生的部位通常是在坯料应力最大、厚度最薄的部位。

2、折叠折叠是金属变形过程中已氧化过的表层金属汇合到一起而形成的。

3、大晶粒大晶粒通常是由于始锻温度过高和变形程度不足、或终锻温度过高、或变形程度落人临界变形区引起的。

4、晶粒不均匀晶粒不均匀是指锻件某些部位的晶粒特别粗大，某些部位却较小。

晶粒不均匀将使锻件的持久性能、疲劳性能明显下降。

这种组织的存在提高了锻件的强度和硬度，但降低了塑性和韧性。

严重的冷硬现象可能引起锻裂。

6、龟裂龟裂是在锻件表面呈现较浅的龟状裂纹。

在锻件成形中受拉应力的表面（例如，未充满的凸出部分或受弯曲的部分）最容易产生这种缺陷。

7、飞边裂纹飞边裂纹是模锻及切边时在分模面处产生的裂纹。

8、分模面裂纹分模面裂纹是指沿锻件分模面产生的裂纹。

原材料非金属夹杂多，模锻时向分模面流动与集中或缩管残余在模锻时挤人飞边后常形成分模面裂纹。

锻件质量检验规范

本标准适用于锻造车间的锻造工艺质量控制。

五设备、仪表与工装的控制：5. 1 设备、仪表5. 1. 1 各类设备必须完好,并有操作规程和维修、检定制度。

5. 1. 2 各类在用主要设备必须挂有完好设备标牌,并有检验有效期及下次检定日期。

不合格设备及超过检定合格有效期的设备必须挂“停用”标牌。

5. 1. 3 设备的控制系统及检测显示仪表应定期检查,确保仪表和其精度的显示数值准确。

5. 1. 4 加热设备的温度显示及测点布置应正确反应加热区炉温及炉温均匀性。

5. 1. 5 所用设备都必须建立档案,其具体内容包括：a. 设备使用说明书b.台时记录c.故障记录d.修理记录e. 历年检定报告及检定合格证。

锻件质量检验全

锻件质量检验表2分类名称: 锻件几何形状与尺寸的检验内容描述: 1．锻件长度尺寸检验可用直尺、卡钳、卡尺或游标卡尺等通用量具进行测量。

2．锻件高度（或横向尺寸）与直径检验一般情况用卡钳或游标卡尺测量，如批量大，可用专用极限卡板测量。

3．锻件厚度检验通常用卡钳或游标卡尺测量，若生产批量大，可用带有扇形刻度的外卡钳来测量。

4．锻件圆柱形与圆角半径检验可用半径样板或外半径、内半径极限样板测量。

5．锻件上角度的检验锻件上的倾斜角度，可用测角器来测量。

6．锻件孔径检测（1）如果孔没有斜度，则用游标尺测量，也可用卡钳来测量。

（2）如果孔有斜度，生产批量又大，则可用极限塞规测量。

（3）如果孔径很大，则可用大刻度的游标卡尺，或用样板检验。

7．锻件错位检验（1）如果锻件上端面高出分模面且有7-10度的出模斜度，或者分模面的位置在锻件本体中间，即可在切边前观察到锻件是否有错位。

（2）如错位不易观察到，则可将锻件下半部固定，对上半部进行划线检验，或者用专用样板检验。

（3）横截面为圆形的锻件，可用游标卡尺测量分模线的直径误差。

8．锻件挠度直径检验（1）对于等截面的长轴类锻件，在平板上，慢漫地反复旋转锻件。

即可测出轴线的最大挠度。

（2）将锻件两端支放在专门数据的V形块或滚棒上，旋转锻件，通过仪表即可测出锻件两支点间的最大挠度值。

9．锻件平面垂直度检验如果要检验锻件上某个端面（如突缘）与锻件中心线的垂直度，则可将锻件放在对特别大的锻件进行局部检验时，着色法具有优越性。

荧光和着色法的使用，都不受材料是磁性还是非磁性的限制。

但因磁粉探伤法比这两种方法的优点多，所以，这两种方法主要用于非磁性锻件表面的检验。

表2:冷酸蚀剂的配方及工作条件（见表2）。

断口检验：断口检验可以发现钢锻件由于原材料本身的缺陷，或者由于加热、锻造、热处理造成的缺陷。

1．淬火断口试年经淬火后在较脆状态下折断，得到细腻的瓷状断口。

含碳量特别低的钢呈细纤维状。

淬火断口最有利于显露那些破坏钢的连续性的缺陷，如白点、夹杂、气泡、裂缝、缩孔等。

锻件产品检验项目的指标及要求

锻件产品检验项目的指标及要求锻件产品的每一检验项目都有一定的指标。

例如，拉伸试验通常包含4个指标，即抗拉强度、屈服点或规定非比例伸长应力、伸长率和断面收缩率。

为了便于掌握，这些检验项目和指标可以大致归纳为：(1)化学成分化学成分就是锻件钢中各种化学元素的质撤分数。

保持钢的化学成分是对钢的最基本要求，通常每个钢号都有一定的化学成分。

只有进行化学分析，才能确定某号钢的化学成分是否符合要求。

例如，45钢锻件，碳为0.42%〜0.50%,硅为0. 17%〜0.37%，锰为0. 50%〜0.80%，硫不大于0.035% ,磷不大于0.035%。

只有钢的化学成分保持在这一范围以内，该锻件所使用的钢才有可能是45钢。

通常，钢厂除了保证钢的冶炼正常进行而准确获得所炼钢种的炉前快速分析结果之外，还要取成品样迸行分析，必要时，在成材上也要取样进行分析。

对于碳素结构钢锻件，主要分析五大元素，即碳、锰、硅、硫、磷；对于合金钢，除分析上述五大元素之外，还要分析合金元素，例如高速工具钢W18Cr4V，除分析上述五大元素之外，还要分析钨、铬、钒等合金元素的含量。

此外，对钢中的有害元素及残余元素也有规定。

例如，碳素结构钢中的铬、镍、铜含量各不得高于0.30%，热压力加工用钢的铜含量不得高于0.20%。

又如合金工具钢中残余铜含童不得高于0.30%，当镍不作为合金元素时，其残余含量不得高于0.25%，合金结构钢中的铜含虽不得高于0.25%，当铬、镍不作为合金元素时，其残余含量均不得高于0.30%。

(2)宏观检验宏观检验就是用肉眼及借助10倍以下放大镜来观察钢的宏观组织和缺陷，宏观检验包括酸浸试验、断扣试验、塔形试验和硫印试验四种。

酸浸试验项目包括一般疏松、中心疏松、锭型偏析、点状偏析、皮下气泡、残余缩孔、翻皮、白点、轴心晶间裂缝、内部气泡、非金属夹杂物（肉眼可见的）及夹渣、异金属夹杂物等。

断口试验是将试样折断以检验其断口质量。

这种试验可以在断口上核实酸浸试验及所发现的缺陷，有时比酸浸试验更敏感。

锻件的标准

锻件是一种常见的金属加工工艺，可以制造出各种形状的零部件和构件。

在生产和质量控制方面，常用的锻件标准包括以下几种：
1. GB/T 3077-2015《合金结构钢技术条件》：该标准主要适用于铸造、锻造、轧制等工艺生产的合金结构钢材料，包括锻制件和板材等。

2. GB/T 11352-2009《锻件交货技术条件》：该标准规定了锻件的交货要求，包括尺寸、形状、表面质量、力学性能、化学成分以及检验方法等。

3. JB/T 8437-2016《锻钢千斤顶》：该标准涵盖了锻钢千斤顶的技术要求、试验方法、标记、包装、储存以及质量证明等。

4. YB/T 5052-2015《合金锻坯》：该标准规定了铝合金、镁合金、钛合金等合金材料的锻件要求，包括其化学成分、物理性能以及锻造加工工艺等。

5. ASTM A668/A668M-20《合金钢铸锻件标准规范》：该标准适用于制造用于压力容器、管道、阀门等场合的合金钢铸锻件，其中包括锻件和铸件两种类型。

以上是几种常见的锻件标准，不同的锻件材料、形状等可能还有其他特定的标准和规范。

在实际生产和质控过程中，应根据实际情况选择符合需求的标准进行制定和执行。

铸锻件标准检测

380~520 340~470 320~470 320~470 420~570 390~530 380~520 380~520 410~540 390~520 390~520 480~670 460~650 460~610 460~610 490~630 450~590 450~590 580~770 560~750 560~720 560~720 570~710 550~690 550~690 650~920 630~880 630~880 630~880 670~830 ≥410 ≥450 ≥490 ≥540 ≥560 ≥590 ≥615 ≥645 ≥695 ≥735
205 215 205 195 235 215 205 205 235 225 215 270 245 245 245 255 240 220 305 275 275 275 295 280 260 380 375 355 345 325 245 275 295 315 335 350 370 390 410 430
24 24 23 22 22 20 18 17 20 19 18 19 17 17 17 18 17 16 17 15 15 15 14 13 12 14 12 12 12 9 26 22 20 20 18 17 15 13 11 9
力学性来自能σs δ 5 ψ (Mpa) (%) (%) ≥ ≥ ≥ 630~780 ≤16 430 17 35 600~750 ＞16~40 370 19 40 550~700 ＞40~100 35 320 20 45 490~640 ＞100~250 295 22 40 490~640 ＞250~500 275 21 700~850 ≤16 500 14 30 650~800 ＞16~40 430 16 35 630~780 ＞40~100 45 370 17 40 590~740 ＞100~250 345 18 35 590~740 ＞250~500 345 17 800~950 ≤16 550 12 25 750~900 ＞16~40 500 14 30 700~850 ＞40~100 55 430 15 35 630~780 ＞100~250 365 17 630~780 ＞250~500 335 16 注：本表所列拉伸、冲击性能指标均为纵向时的力学性能。 EZB1187-2002 齿轮齿圈和蜗杆锻件技术条件化学成分 C Si Mn P S 钢号 0.32~0.40 0.17~0.37 0.50~0.80 ≤0.035 ≤0.035 35 0.42~0.50 0.17~0.37 0.50~0.80 ≤0.035 ≤0.035 45 35CrMo 0.32~0.40 0.17~0.37 0.40~0.70 ≤0.035 ≤0.035 42CrMo 0.38~0.45 0.17~0.37 0.50~0.80 ≤0.035 ≤0.035 34CrNi1Mo 0.30~0.38 0.15~0.40 0.40~0.70 ≤0.035 ≤0.035 34CrNi3Mo 0.30~0.40 0.17~0.37 0.50~0.80 ≤0.035 ≤0.035 16CrMn 0.14~0.19 0.15~0.40 1.00~1.30 ≤0.035 ≤0.035 17Cr2Ni2Mo 0.14~0.19 0.15~0.40 0.40~0.60 ≤0.035 ≤0.035 20CrMoTi 0.17~0.23 0.17~0.37 0.80~1.10 ≤0.035 ≤0.035 注： ①优质碳素结构钢中残余元素Cu、Cr、Ni均不超过0.25%；合金结构钢中残余元素Cu、Ni均不超过 ②当需方无要求时，通常不提供残余元素分析结果。化学成分允许偏差值产品横截面面积 ≤650 ＞650~1300 ＞1300~2600 ＞2600~5200 元素成分范围（%）允许偏差值（±，%） C 0.10~0.25 0.02 0.03 0.03 0.04 ＞0.25~0.55 0.03 0.04 0.04 0.05 Si ≤0.35 0.02 0.03 0.04 0.04 ＞0.35 0.05 0.06 0.06 0.07 Mn ≤0.90 0.03 0.04 0.05 0.06 ＞0.90 0.06 0.06 0.07 0.08 钢号（mm)

铸件锻件检验流程及标准

铸件锻件检验流程及标准
铸件和锻件的检验流程主要包括：首先对外观质量进行目视检查，识别是否有裂纹、气孔、夹杂物等表面缺陷；其次通过表面粗糙度检测仪衡量表面质量；接着对尺寸精度进行精密测量，确保几何尺寸符合设计要求；内在质量检测涉及金相分析、硬度测试、机械性能试验、化学成分分析等；对原材料进行严格验收，包括材质证明文件审核、化学成分光谱分析及金相组织检验；在生产过程中进行多阶段抽样检查，如每批次熔炼产品进行硬度与力学性能测试，毛坯下料尺寸与表面质量也需严格把关。

检验标准则依据国家或行业规定的具体标准，如GB/T或ISO等标准体系，确保铸件与锻件品质达到安全、可靠的技术要求。

锻件质量检验的内容和方法

锻件质量检验的内容和方法锻件质量检验的内容和方法一、引言锻件是一种常见的金属加工工艺，它具有结构均匀、机械性能优良等优点。

然而，由于锻件的创造过程中存在多种因素，如材料的选择、工艺参数的控制等，可能会导致一些质量问题。

因此，对于锻件的质量检验显得尤其重要。

本文将介绍锻件质量检验的内容和方法。

二、锻件质量检验的内容1. 尺寸检验：包括外观尺寸、内部尺寸等的测量和比对。

a. 外观尺寸：通过使用量具等工具对锻件的长度、宽度、高度等进行测量。

b. 内部尺寸：采用非破坏性检测方法，如超声波测厚仪等，对锻件的内部尺寸进行检测。

2. 材料检验：包括锻件所用材料的成份和性能检验。

a. 成份检验：通过化学分析方法，对锻件材料的成份进行检测。

b. 性能检验：对锻件材料的硬度、强度等性能进行测试。

3. 宏观检验：对锻件的表面和内部进行检查，以确定是否存在缺陷。

a. 表面检查：通过目视或者放大镜观察锻件表面是否存在脱落、裂纹等缺陷。

b. 内部检查：采用X射线或者射线检测方法，检测锻件内部是否存在气孔、夹杂等缺陷。

4. 力学性能检验：通过拉伸、冲击等测试方法，对锻件的力学性能进行评估。

a. 拉伸试验：对锻件进行拉伸，测量其材料性能，如屈服强度、抗拉强度等。

b. 冲击试验：通过冲击试验，评估锻件的抗冲击性能。

5. 确定性能和质量指标：根据锻件的用途和要求，制定相应的性能和质量指标。

三、锻件质量检验的方法1. 非破坏性检测方法：包括超声波检测、磁粉检测、涡流检测等，用于检测锻件的内部缺陷。

2. 金相显微镜检测：通过金相显微镜观察锻件的显微组织，评估其内部结构和缺陷情况。

3. 材料性能测试：包括硬度测试、拉伸试验、冲击试验等，用于评估锻件的力学性能。

4. 表面缺陷检测：采用光学显微镜、放大镜等工具，对锻件的表面进行缺陷检测。

四、本文档所涉及附件如下：1. 锻件尺寸检验记录表2. 锻件材料成份检验报告3. 非破坏性检测报告4. 金相显微镜照片和测试数据5. 力学性能测试报告五、本文档所涉及的法律名词及注释：1. 成份检验：通过化学分析方法，对锻件材料的成份进行检测。

锻件检验标准

陕西博菲特流体控制装备制造有限公司之宇文皓月创作文件名称：锻造检验作业规定文件编号：版次：发行日期：受控状态：分发号：核准：审查：编制：一、目的：为确保锻件毛坯进厂检验时有据可依，规范锻件检验流程，提高对锻件的检验水平，特制定本尺度一、范围所有的锻打件产品(含毛坯、半成品、成品)二、权责(一) 本尺度由技术部制订、更改、规范(二)质检部负责本尺度的实施，供应部、生产部及其它相关部分协助执行三、内容(一)外观及罕见缺陷检验项目1、裂纹作业规定裂纹通常是锻造时存在较大的拉应力、切应力或附加拉应力引起的。

裂纹发生的部位通常是在坯料应力最大、厚度最薄的部位。

2、折叠折叠是金属变形过程中已氧化过的表层金属汇合到一起而形成的。

3、大晶粒大晶粒通常是由于始锻温度过高和变形程度缺乏、或终锻温度过高、或变形程度落人临界变形区引起的。

4、晶粒不均匀晶粒不均匀是指锻件某些部位的晶粒特别粗大，某些部位却较小。

晶粒不均匀将使锻件的持久性能、疲劳性能明显下降。

5、冷硬现象变形时由于温度偏低或变形速度太快，以及锻后冷却过快，均可能使再结晶引起的软化跟不上变形引起的强化（硬化），从而使热锻后锻件内部仍部分保存冷变形组织。

这种组织的存在提高了锻件的强度和硬度，但降低了塑性和韧性。

严重的冷硬现象可能引起锻裂。

6、龟裂龟裂是在锻件概况呈现较浅的龟状裂纹。

在锻件成形中受拉应力的概况（例如，未充满的凸出部分或受弯曲的部分）最容易发生这种缺陷。

7、飞边裂纹飞边裂纹是模锻及切边时在分模面处发生的裂纹。

q355ne锻件标准

Q355NE锻件是一种高强度、高韧性的钢材，具有较好的耐腐蚀性能和可焊性。

Q355NE锻件通常用于制造重要的机械零件、工程机械等领域。

本文将详细介绍Q355NE锻件的标准。

一、Q355NE锻件的化学成分标准Q355NE锻件的化学成分应符合以下标准：元素 | 化学成分(%)---|---碳(C) | 0.16-0.22硅(Si) | ≤0.55锰(Mn) | 1.40-1.80磷(P) | ≤0.030硫(S) | ≤0.030铬(Cr) | ≤0.30镍(Ni) | ≤0.30铜(Cu) | ≤0.30钼(Mo) | ≤0.10铝(Al) | ≥0.020钛(Ti) | ≤0.020铌(Nb) | ≤0.060钒(V) | ≤0.12铁(Fe) | 按余量计二、Q355NE锻件的力学性能标准Q355NE锻件的力学性能应符合以下标准：项目 | 标准---|---屈服强度(MPa) | ≥355抗拉强度(MPa) | 490-630伸长率(%) | ≥22断面收缩率(%) | ≥50冲击韧性(J/cm²) | ≥34硬度(HB) | ≤229三、Q355NE锻件的检验标准Q355NE锻件应进行以下检验：1.化学成分检验：应采用化学分析方法进行。

2.外观检验：表面应无气孔、夹杂等缺陷。

3.机械性能检验：应采用万能试验机等设备进行。

4.冲击试验：应按照标准方法进行，冲击韧性不得低于标准值。

5.硬度试验：应采用布氏硬度计进行。

四、Q355NE锻件的加工工艺标准1.锻造温度：应在1100℃左右进行。

2.锻压比：应根据锻件形状和尺寸选择合适的锻压比。

3.热处理：应进行正火处理，温度为880-920℃，冷却方式为油淬或水淬。

4.切削加工：应采用硬质合金刀具进行。

五、Q355NE锻件的标志和包装标准1.标志：应在锻件上清晰标注钢号、批号、重量、生产日期等信息。

2.包装：应采用木箱或编织袋进行包装，保证锻件在运输过程中不受损坏。