DHFX614碟式分离机使用说明书
DHF碟式分离机使用说明书
3、立轴部分（见图五）
立轴是传递动力且高速旋转部件。立轴轴向和径向均为弹性支承。
立轴上的轴承均为高精度进口轴承，不允许用普通轴承替代。
立轴部分主要零件的名称、数量、规格见下表：
件号
名称
数量
备注
301
立轴
1
302
喷水座
1
303
密封套
1
304
O型密封圈65x2.65
1
305
油封100x80x10
1
306
件号
名称
数量
备注
101
软管接头
2
102
O型密封圈56x3.55
7
GB3452.1-82
103
接头
1
104
视镜座
2
105
视镜60x50x60
2
106
密封圈
4
107
压力表
1
108
O形密封圈15x1.8
1
GB3452.1-82
109
进料弯管
1
110
螺母
1
111
O型密封圈65X3.1
1
GB1235-76
112
2
523
金属软管DN8x450
1
螺母M20x1.5
524
接头
1
525
电磁阀(DC24V)
4
SDF15M1
526
连接螺栓
2
527
螺母M42x1.5
5
528
管接头
4
529
三通管接头
2
G1/2
530
压力表接头
2
531
碟片离心机操作规章
4
BTSD80 碟式分离机
华 鼎 粮 机 HUADI NG
HUADING LIANG JI
华
鼎
衡破坏或影响操作安全，因此应该经常检查。对于一个新转鼓，转鼓休与主锁
环的标记“0”是相互对齐的。但使用一段时间后，由于磨损会错开。检查错
开角度时，应将碟片组和转鼓盖最大端的 O 型密封圈取出，然后锁紧主锁环，
分离机是一种高速旋转机械,工作时转鼓产生巨大的离心力。为了保证操作人员和 设备的安全，使用时应该严格遵循下述安全规则。 1.1 分离机转鼓部件经过动平衡，装配时按原来顺序安装不得更换、遗漏任何零部件， 螺纹连接部分必须安装到位，有装配标记的装配时装配标记必须对齐，开机前必须检查 操作水泵系统，电磁阀关闭状态不能有漏水现象。 1.2 转鼓锁紧圈未锁紧前，以及进出口装置和其它紧固螺钉未紧固前，不能起动分离机。 1.3 转鼓未完全停止前，不能松开机器的任何部件。 1.4 分离机在工作状态时如发现异常振动应立即切断电源紧急停车，转鼓完全停稳后， 拆卸、清洗、检查各零部件并注意装配顺序、装配位置，找出并排除故障原因，方允许 重新装配开机。重新启动与停车时的时间间隔不少于 4 小时。 1.5 不允许用火焰加热或补焊转鼓主要零件，特别是转鼓体、转鼓盖和锁紧圈。 1.6 转鼓零件不能和其它机器转鼓零件交换使用，即使同一型号也不可。 1.7 每次开机前都必须检查齿轮箱油标油位，油面不得低于视镜中部刻线。 1.8 不要用机器去分离比购买机器时所要分离的有更大腐蚀性、更高密度和不同特性 的液体，如确实需要，应与制造厂联系。 1.9 每隔 3 个月检查转鼓零件的腐蚀、磨损及疲劳情况进行检查，特别是转鼓排渣口， 锁紧圈螺纹等，如分离物料具有腐蚀性，那么检查次数还将频繁。主要零部件发现问题 应立即停止使用，并必须通知我公司，不得擅自修补或更换。 1.10 分离机连续或累计使用两年，须对转鼓重新校正平衡，对转鼓及立轴进行无损探 伤。如用户无条件，可将该部件送至本公司进行探伤和校正平衡。 1.11 转鼓为整体起吊，用户须配备吊装工具。起吊时一定要先用工具 7 顶起转鼓，然 后吊起放于地面，用压紧装置 5 压紧碟片，然后用专用工具依次吊出零件。 1.12 请使用制造厂提供的零备件。
碟式分离机安全操作及保养规程
碟式分离机安全操作及保养规程
前言
碟式分离机作为化工设备中的一种常见分离设备，广泛应用于化工、制药、食品等领域。
为了确保设备的正常运行与生产的安全，需要建
立可行的规程，便于操作和管理人员正确操作、维护设备。
本文将介
绍碟式分离机的安全操作和保养规程。
安全操作规程
1. 设备安装
在安装碟式分离机前，必须确保设备符合规定的安装要求。
安装前
应仔细阅读设备的安装手册，并按照手册的要求进行安装。
安装时，应先铺设好设备的运输支架，用手运输设备到安装现场，
移动时要注意避免碰撞及扭曲变形等。
在设备的整体安装过程中，应组装检查设备各部件是否符合规定，
各部件对接是否完好牢固。
设备的电器控制箱应安装在设备外侧方便
操作，保证控制箱内部的设备零部件符合要求。
最后，严格按照设备的安全要求接好电源，保证设备会正常启动并
进行试运行。
2. 操作技巧
（1）负荷启动。
DHFX614碟式分离机使用说明书
立轴部分主要零件的名称、数量、规格见下表：
件号
名 称
数量
备 注
301
立轴
1
302
喷水座
1
303
密封套
1
304
O型密封圈
1
305
油封100x80x10
1
306
紧定螺钉M8X16
1
307
轴承压盖
1
308
挡油环
1
309
O型密封圈
2
310
六角头螺栓M20X70
5、分离机的主要零部件如发现质量问题必须通知我厂，不得擅自焊接和更换，以免损坏机器设备和产生安全生产事故。如因违反操作规程所造成的损失由用户自己负责。
6、每次开机前必须检查油箱油位，油位不得低于油标中部刻线。
7、分离机的所有零件均不允许用电焊、气割等热加工方法来改变其形状或制造而成。
8、分离腐蚀性较大的物料，应在订货时说明，以选择耐腐蚀好的材料，如在使用过程中发现转鼓部分任何零件腐蚀深度超过1mm，应立即停止使用，并及时与我公司联系。
操作水管路部分的主要零部件的名称、数量见表五：
件号
名称
数量
备注
501
调节螺栓
1
502
螺母
1
503
气管
1
504
管接头
1
505
气缸
1
506
活塞
1
507
O形密封圈φ
1
508
螺母M95x4
1
509
贮水筒
1
510
O形密封圈φ
形密封圈φ
1
碟式离心机操作规程及注意事项 离心机操作规程
碟式离心机操作规程及注意事项离心机操作规程蝶式离心机是工业生产的紧要设备之一，它是利用悬乳液（或乳浊液）各组分密度的不同在离心力场中快速沉降分层的原理，实现液固（液液）分别的。
由于其在工业蝶式离心机是工业生产的紧要设备之一，它是利用悬乳液（或乳浊液）各组分密度的不同在离心力场中快速沉降分层的原理，实现液固（液液）分别的。
由于其在工业生产中的紧要作用，碟片离心机固液或液液分别关键在于设备本身高速平稳运行，要保证离心机高速平稳运行，需要对其工作原理、安装方法、相关设备及维护等方面对蝶式分别机进行学习了解，下文就是关于碟式离心机的操作说明：1. 范围本规程规定了BTSX85型碟式分别机操作的步骤、注意事项等，适用于一车间BTSX85型碟式分别机操作。
2. 责任车间设备员负责操作规程的起草、修订；设备操作人员和机电维护和修理工负责依照本规程进行维护保养及修理；工序班长、设备员负责对操作人员和机电维护和修理工进行培训并对实施情况进行监督检查。
设备管理部门负责对本规程进行审批。
3. 内容3.1作业前的准备3.1.1按要求穿戴好工作服及劳动防护用品。
3.1.2检查设备是否完好，油箱是否缺油。
检查电气部分是否完好。
3.1.3如在检查中发觉问题，应立刻进行处理，本身不能处理的，应适时通知机电人员进行修理，在确认以上各检查项目达到要求后方可进行下一步操作。
3.2启动前的装配工作（1）依照装工艺要求，清洗好机组转鼓；（2）机组的装配：（装配必需至少两人）（a）转鼓的装配：先装滑动活塞，（活塞较重，装配时可用葫芦吊装）其有定位销孔，放下后检查定位销是否已到位，以“0”位为基准，未到可以两人手抬调整；（b）碟片的装配：检查碟片方向和位置是否正确、有无松动和间隙过大，（碟片上有记号位，使用过久可能需加添碟片，现为117片）无异常可掉入转鼓体内，注意定位销和“0”位（或零件编号）是否已对齐；（假如装配时主锁不费劲就将转鼓盖压紧、标记对齐，则说明碟片组压力不够，应加添碟片数量）（c）转鼓盖的装配：装配前检查盖体下不尼龙密封圈是否完好；无异常方可用专用工具将其吊装至转鼓体内；调整转鼓盖位置，以“0”位为准。
分离机开机步骤
分离机开机步骤1、检查分离机四周环境情况，是否有碍分离机启动；2、给分离机送电，拧动电柜上的送电开关到ON的状态；3、等待分离机面板加载程序，直到出现有报警的画面，利用屏幕触摸按钮CLOSED关掉程序显示，按RESET按钮复位报警信息；4、点击按钮，进入控制页面；5、检查连接分离机的管道是否都处于开启状态，手动操作各控制元件是否运行正常，如冲洗水阀，进料泵，絮凝剂泵，派污泥螺旋；6、点击按钮，启动分离机等待时间为430秒，此时分离机的状态为DECANTERREADY；7、把所有的控制模式都转换为自动模式；8、当要进行生产时，首先要提前配置好絮凝剂；9、点击生产按钮，此时絮凝剂泵和污泥进料泵同时开启；过60秒后，污泥螺旋自动开启；10、在分离机运行期间注意观察扭矩，温度，振动等情况，如果出现异常请立即停机。
停机程序1、当不需要生产时，进入操作页面，点击按钮，此时污泥泵和絮凝剂泵同时停止，分离机冲洗水阀自动打开，自动走水一段时间后，分离机将自动进入准备好页面，可继续进行生产；不生产点击，手动打开冲洗阀进水冲洗，当离心机转速降到200转时停止进水；为了彻底冲洗干净分离机，当转股速度降到0以后，点击启动按钮，分离机到1300转左右，点击按钮，手动打开冲洗阀，当分离机转速降到200转时，关闭进水阀，看清洗情况，这样冲洗三到四次；当外转毂速度降为0后，螺旋电机任然运行，10分钟以后螺旋电机将停止运行，分离机运行结束。
2、如果进料期间直接点击按钮，转毂电机停止运行，分离机速度下降，分离机自动进入CIP程序，冲洗水阀自动打开，污泥泵和絮凝剂泵自动停止；当分离机速度降到120转时，转毂电机持续运行一段时间，此时可点击按钮，将分离机速度提升到1300转时，再点击按钮，打开冲洗水阀，进行进水冲洗，按照上面停机程序1冲洗方法一样进行冲洗，停机。
阿尔法拉盧布·林克斯旋涡分离机的说明说明书
ApplicationsAlfa Laval Lynx decanter centrifuges are designed and built for handling large amounts of feed solids, as well as coping with abrasive and coarse particles.The Lynx decanters are used for dewatering and clarification processes in oil and gas drilling, for solids removal within exploration drilling, horizontal directional drilling (HDD), tunnel boring (TBM) and construction site wastewater treatment. Lynx decanter centrifuges are efficiently removing most of the fine particles that traditional slurry treatment equipment cannot deal with.BenefitsThe Alfa Laval Lynx range of decanter centrifuges optimizes the slurry treatment in drilling processes and thereby reduces disposal costs and increases the liquid recycle rate by •Handling larger process volumes due to the speciallydesigned decanter geometry•Achieving lower cut point thereby improving fines removal to obtain higher fluid clarity•Increased compaction capabilities through optimizedconveyor and bowl geometries•Having consistent and easy-to-use interfaces that improve operating reliability saving manpower and training costsDecanter design and functionalityCross section of the interior of the decanter - the rotating assembly 1: Gearbox2: Liquid outlet3: Screw conveyor4: Wall of the bowl5: Inlet distributor6: Conical end7: Cleaned slurry/muck outlet 8: Discharge ports9: Feed tube10: Feed inletWorking principleSeparation takes place in a horizontal, cylindrical bowl equipped with a screw conveyor. The feed is led into the bowl through a stationary inlet/feed tube [10] and smoothly accelerated by an inlet distributor – the feed zone [5].Centrifugal force causes sedimentation of the suspended solids inside the bowl [4].The conveyor [3] rotates in the same direction as the bowl, but at a different speed – called the differential speed. This difference moves the solids to the conical end, where these solids are lifted out of the liquid level (pond) into a dry zone (beach), where the capillary liquid can be drained centrifugally, before being discharged through the solids outlet [7] into the casing.Separation takes place over the entire length of the cylindrical part of the bowl and the clarified liquid(s) leave(s) the bowl by flowing over an adjustable weir into the casing.DesignLynx decanter centrifuges are designed with focus on performance, reliability, efficiency, easy access and low noise level. The rotating assembly is mounted on a compact, welded box beam frame with main bearings at both ends. The cover is equipped with hinges to ensure easy access. The motors are mounted in-line on the decanter itself to ensure the smallest possible footprint. The bowl is driven at the conical end by an electric motor with V-belt transmission. Drive systemDirect Drive is a unique system developed by Alfa Laval for automatic control of the differential speed between the bowl and the conveyor. This makes it easy to maintain the best possible balance between liquid clarity and solids dryness, irrespective of variations in the feed.Direct Drive comprises a new type of gearbox and variable frequency drive, which do not expose the bowl drive to parasitic braking power loss. The electrical installation is straight forward, power consumption is kept to a minimum, and accurate control is achieved within a wide range of differentialsAutomationDecanter centrifuges equipped with variable frequency drives (VFD) are also available with control solutions to comply with your specific operating requirement. Whether you are looking for a control system that operates the decanter only or to more advanced control systems with additional functionality. Alfa Laval decanter automation can help you achieving your specific process performance goals by easy process adjustments, real-time status feedback, automated process adjustments and automated cleaning cycles.Process optimizationThe Lynx decanter centrifuges can be adjusted to suit specific requirements by varying the•bowl speed to obtain the required G-force for optimizedseparation•conveying speed to optimize the balance between liquid clarity and solids dryness•pond depth in the bowl to optimize the balance between liquid clarity and solids dryness•feed flow – the Lynx design is capable of handling a wide range of flow rates.Connected ServicesAlfa Laval decanter centrifuges with decanter automation can be fitted with IoT connectivity hardware that can provide you with operating data at your fingertips, condition monitoring and process optimization. Please refer to the Alfa Laval website for more information.Key features and optionsMaterialsThe bowl, conveyor, inlet tube, outlets, cover and other parts that are in direct contact with the process media are all made of stainless steel or duplex steel. The frame is made of mild steel with an epoxy enamel finish. The solids discharge ports,conveyor flights and feed zone are protected with materials that are highly resistant to abrasive solid particles.Solids discharge portsThe Alfa Laval 360° solids discharge is designed to minimize the solids friction resistance upon scrolling out of the decanter bowl. This enables processing of large process volumes in smaller machines, by increasing the discharge rate of the solids. The solids discharge ports are protected against wear by use of exchangeable inserts made of tungsten carbide.Feed zoneThe feed zone is available with exchangeable wear liners made of tungsten carbide for additional wear protection.Flight protectionDepending on the abrasiveness of the solid particles the screw conveyor flights can be equipped with hard surfacingand/or protection tiles.Example of the tungsten carbide tiles fitted on a Lynx decanter centrifugeHazardous locationsAlfa Laval offer decanters for operation in Hazardouslocations. Our decanters are designed for use in Zone 1 or 2and marked with ATEX equipment category II 2G Ex h IIB T3Gb or HazLoc Class1, Div. 1, Group C&D T3.Easy accessThe frame casing is a box beam profile type, with integral casing with hinges. The material of the casing and cover is AISI 316 stainless steel and SS cladding in the neutral bowl’s compartment. Due to its particularly smart design, Alfa Laval decanter centrifuge can be quickly serviced. It takes less than 3 hours to exchange a complete rotating assembly.ServiceInvesting in an Alfa Laval decanter is the first step towards a unique partnership offered by Alfa Laval Service. Our strong Service presence in local markets combined with skilled Field Service Engineers gives you the support that you need to maximize uptime in your process. A Service Agreement takes this one step further in building a strong partnership. Contact your local Alfa Laval sales for more information.Technical specificationsDesignation Lynx 20Lynx 28Lynx 36Lynx 44Typical solids capacity0.5 t/h 1.5 t/h 5 t/h8 t/hBowl diameter200 mm / 7.9 inches280 mm / 11.0 inches360 mm / 14.2 inches440 mm / 17.3 inchesBowl speed (maximum)5300 rpm4400 rpm4200 rpm3800 rpmG-force (maximum)3146 G3036 G3556 G3558 GGross weight600 kg / 1323 lbs.1400 kg / 3080 lbs.2250 kg / 5322 lbs.3600 kg / 7937 lbs.Length (L)2154 mm / 84.8 inches2936 mm / 115.6 inches4154 mm / 163.5 inches4708 mm / 185.4 inches Width (W)570 mm / 22.4 inches780 mm / 30.7 inches990 mm / 39.0 inches1060 mm / 41.7 inches Height (H)762 mm / 30.0 inches930 mm / 36.6 inches1239 mm / 48.8 inches1382 mm / 54.4 inchesBack drive control*CS and VFD CS and VFD VFD VFDDesignation Lynx 50Lynx 65Lynx 72Lynx 100Typical solids capacity15 t/h20 t/h40 t/h60 t/hBowl diameter500 mm / 19.7 inches650 mm / 25.6 inches720 mm / 28.3 inches1000 mm / 39.4 inchesBowl speed (maximum)3600 rpm3100 rpm2900 rpm1875 rpmG-force (maximum)3629 G3498 G3391 G1969 GGross weight4900 kg / 10803 lbs.6500 kg / 14300 lbs.8600 kg / 18959 lbs.18500 kg / 37700 lbs. Length (L)4985 mm / 196.3 inches6450 mm / 253.9 inches6900 mm / 271.7 inches8822 mm / 347.3 inches Width (W)1190 mm / 46.9 inches1450 mm / 57.1 inches1510 mm / 59.4 inches2050 mm / 80.7 inches Height (H)1534 mm / 60.4 inches1834 mm / 72.2 inches1850 mm / 72.8 inches2248 mm / 88.5 inchesBack drive control*CS and VFD CS and VFD VFD VFD*CS: Countershaft Machine with fixed differential speed (The belts and pulleys can be manually changed during shutdown)VFD: Variable frequency driveThis document and its contents are subject to copyrights and other intellectual property rights owned by Alfa Laval Corporate AB. No part of this document may be copied, re-produced or transmitted in any form or by any means, or for any purpose, without Alfa Laval Corporate AB’s prior express written permission. 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德国坦克声卡使用手册
德国坦克声卡使用手册(适用型号：剧场版SiXPack 5.1+)前言感谢您购买使用本公司的产品，为了让您更方便与正确的安装使用，本手册提供了开於硬件及驱动程式的安装详细解说。
请您务必依照本手册之指示完成程序。
倘若仍有其他疑问或安装使用上的困难，请来电或以电子邮件将您的问题告诉我们，我们一定全力为您服务。
谢谢您!主要功能1 采用知名crystal cs4630高效能处理晶片2 420 mips高速运算的独家(cclstn)音讯处理技术3 符合ac 97 2.1、pci 2.1规范4 完全支援windows 98se／me／2000／xp作业系统相容5 完全硬体支援微软directsound、directsound3d、directlnput、以及声波合成技术6 支援最新sensaura 3d定位音效技术，支援2／4声道7 相容及支援eax 1.0、eax 2.0、a3d 1.0、i3dl2、macrofx、multidrive zoomfx、environmentfx、(dolby surround)多声道音效技术8 支援同时64个硬体声波合成发声9 内建8mb音色取样且与mpu—401／gm／yamaha xg midi规范相容10 支援midi dls技术无限制软体音色声波合成支援11 支援硬体wavetable音源子卡12 支援对netmeeting网路语音视讯软体提供aec自动回授抑制功能13 支援16bit全双工且与soundblasterpro完全相容14 符合pci电源管理规范apm 1.2和acpi 1.0版15 符合pc 98和pc 99规范要求16 s／n讯噪比达90 db以上，音质传真自然17 具备18bita／d类比／数位转换器18 具备20bit d／a数位／类比转换器19 支援利用directshow和directsound 3d输出播放20 支援立体声，4声道和6声道喇叭模式输出21 支援标准24bit s／pdif光纤数位输入(32／44.1／48khz)和输出(48kh pcm数位讯号，如ac—35.1讯号。
海申离心机操作说明书
LW350AD离心机操作说明----鑫东华实业一、操作步骤a、开机前检查○检查整条管路的手阀是否都已经开启，假设没有请将手阀开启。
○检查所有的气动阀气源手阀是否已经翻开，假设没有请将手阀开启。
○确认气源是否有气，假设没有请送上气源。
○检查所有的气动阀是否均处在电动状态，假设没有请将其更改为电动状态。
○检查离心机是否有人在工作，假设有等其工作完毕后才能开离心机。
○今天是否已经给离心机轴承加油，请加完油后再进展开机。
○稀释罐的进料螺杆泵〔P142〕的现场按钮盒上的旋钮是否已经打到了远程状态，假设没有请打到远程。
○确定进料螺杆泵的运行频率是否为进料的运行频率，假设不是请更改。
○检查现场操作箱的旋钮是否处于正常状态〔控制电源开关处于断开，主机运行旋钮处于停车，控制方式旋钮处于手动，转速选择旋钮处于别离，五个阀控制旋钮处于关闭，紧急停车按钮处于释放状态〕b、通电将离心机控制柜上的所有开关合上c、操作步骤〔在现场操作箱操作〕○手动操作顺序：○自动操作顺序：二、操作过程中考前须知○首次进料时，进料泵的流量应从小流量开启〔建议30Hz进料〕，运行稳定正常后，可根据现场工艺要求逐步增加流量到达要求流量即可。
〔由于现场没有流量计，一般进展如下估算，进料泵每小时流量为4立方，对应50Hz；30Hz则对应2.4立方〕○手动操作顺序中，可根据实际情况进展实际灵活操作，其中为了防止EG 浪费，冲洗阀与离心机连锁，离心机没有开启时，无法开启冲洗阀；进料阀在离心机运行6分钟后才能开启。
○手动操作中，一定要冲洗干净后再停机○进料泵的开启信号和停顿信号均为4秒钟的脉冲信号三、日常保养维护○离心机两个主轴承，每两天加注一次油脂，每次加注6-9克，所用油脂为TP耐高温油脂；○两个螺旋轴承每10天加注一次油脂，每次加注30克左右，所用油脂为TP耐高温油脂；○差速器所用油脂为150号万利德循环系统油，每半年更换一次；○详细记录每天离心机运行参数，以及做好加油记录；○日常操作维护过程中，如有疑问可向海申机电总厂售后效劳中心寻求技术支持，联系：00四、变频器参数设置表说明：非相关操作人员不允许对变频器参数进展更改，防止造成参数混乱。
分离机操作规程
成都伊利乳业有限责任公司 分离机操作规程
共1页 第1页 分离机操作规程
编号：CDRY-SC-GC-000
一、开机前应检查：
1.巴杀与分离机之间管道的正确连接。
2.检查分离机的电源，控制柜是否正常。
3.打开软水阀门，压力一般控制在0.3-0.4Mpa 左右。
4.打开压缩空气阀门，压力一般为0.5～0.7Mpa 左右。
5.检查中控室上传的参数是否符合停机的数据。
二、开机生产：
1 如果选择本地控制，现场启动分离机。
如果选择远程控制，中控室启动分离机。
2 当分离机达到设定的转速，中控室接到信号便可启动巴氏。
3 开机后检查分离机的三个机械密封润滑水是否通畅。
4 检查全排渣和部分排渣的时间是否和实际相符。
5 生产中从排渣孔中观察分离机是否泄漏。
三 清洗
当生产结束后，在自动状态，启动“CIP ”键，当连续工作6～8小时或一批原料结束后或流量压力等有较大差距时，必须清洗设备，其顺序为水→10分钟→碱50分钟→水20分钟→酸30分钟→水冲20分钟。
发放范围：生产部
起草：刘伟 审核： 审批: 日期：。
碟式离心机碟式分离机说明：
碟式离心机/碟式分离机说明：碟式分离机是立式离心机，转鼓装在立轴上端，通过传动装置由电动机驱动而高速旋转。
转鼓内有一组互相套叠在一起的碟形零件--碟片。
碟片与碟片之间留有很小的间隙。
悬浮液(或乳浊液)由位于转鼓中心的进料管加入转鼓。
当悬浮液(或乳浊液)通过碟片之间的间隙时，固体颗粒(或液滴)在离心机作用下沉降到碟片上形成沉渣(或液层)。
沉渣沿碟片表面滑动而脱离碟片并积聚在转鼓内直径最大的部位，分离后的液体从出液口排出转鼓。
碟片的作用是缩短固体颗粒(或液滴)的沉降距离、扩大转鼓的沉降面积，转鼓中由于安装了碟片而大大提高了分离机的生产能力。
积聚在转鼓内的固体在分离机停机后拆开转鼓由人工清除，或通过自动排渣设置机构在不停机的情况下从转鼓中排出。
碟片式分离机可以完成两种操作：液-固分离（即底浓度悬浮液的分离），称澄清操作；液-液分离（或液-液-固）分离（即乳浊液的分离），称分离操作。
适用范围：乳品分离机：用于牛奶脱脂或牛奶澄清(除去固体杂质)。
结构上有：小型的分离机用手援驱动、人工排渣，适宜于牧区农牧民家庭使用;大型的分离机用于工业生产，电力驱动，排渣方式为人工排渣或环阀排渣。
矿物油分离机：用于燃料油、柴油、润滑油及变压器油等矿物油除去水分及机械杂质，也可分离类似乳浊液。
植物油分离机：用于植物油的加工精制。
动物油分离机：在肉类加工中用于精炼动物油脂，或在水产加工中用于鱼油浓缩分离等。
酵母分离机：用于浓缩酵母，喷嘴排渣。
淀粉分离机：用于淀粉去除蛋白质以及淀粉的浓缩，喷嘴排渣。
羊毛脂分离机：毛纺行业用来从羊毛洗涤水中提取羊毛脂，喷嘴排渣。
制药用碟式分离机：在制药行业中用于抗生素、维生素等的提取，也适用于制药及化工生产中的液-液-固三相混合物的分离。
果渣分离机：用于将中果汁的果渣分离出去专用。
啤酒分离机：用于啤酒、麦芽汁及其它饮料的澄清。
胶乳分离机：用于橡胶乳的浓缩和清除橡胶乳中的杂质。
油漆分离机：用于分离涂料中的杂质，提高涂料的质量主要应用领域1．矿物油行业：船舶主机、陆用柴油机、电站等燃油和润滑油的净化；2．乳制品行业：鲜牛乳的澄清和净化、脱脂；3．植物油行业：棕榈油的净化和澄清，植物油精炼的脱胶、脱皂、脱水和脱蜡等；4．饮料制品行业：啤酒、果汁、饮料等澄清，植物蛋白的提取、废水处理等；生物工程发酵液的澄清；5．淀粉行业：淀粉浆的浓缩和分级；6．制药行业：抗生素类、生化制药类药剂萃取过程中的净化或澄清，中药药剂的澄清等；7．化工行业：化工原料的净化或澄清；8．羊毛脂行业：从洗毛污水中提取和净化羊毛脂；9．胶乳行业：净化和浓缩天然橡胶乳浆；10．其他行业：如实验室、石油、焦化、高岭土、纸浆回收、电解液处理、废水处理、环保等，以及动植物蛋白的提取、动物脂肪的提取及精炼、混合脂肪酸的分离。
离心机使用说明书
W L1400型卧式双质体离心脱水机用户使用手册北京中机伟林矿山机械有限公司电话：0尊敬的客户：您好！感谢您选用W L1400离心脱水机，为了您能更好地使用本设备，请仔细阅读用户使用手册。
北京中机伟林矿山机械有限公司目录A部分——离心机简介1、简介 (1)2、主要特点 (1)3、主要技术参数 (1)4、设备结构 (2)5、外形及安装尺寸 (3)6、服务承诺 (3)B部分——安装1、存放 (4)2、安装要求 (4)安装基础要求 (4)电气要求 (4)3、安装程序 (5)4、调试 (5)调试前检查 (5)调试前的检查表 (6)试运行 (6)C部分——运行1、简介 (8)2、工作原理 (8)3、润滑与控制系统 (8)润滑系统 (8)电力控制系统 (8)4、设备的操作程序 (9)启动程序 (9)5、安全注意事项 (9)6、故障分析与排除 (10)振动 (10)设备无法启动 (10)设备运转中停机 (11)三角皮带 (11)轴承噪音 (11)振动电机的问题 (11)D部分——维护1、简介 (13)2、维护日程表 (13)3、润滑日程表 (14)4、拆装设备部件 (14)轴承间隙的调整 (14)胀套的安装与拆卸 (14)安装 (14)拆卸 (15)三角皮带与皮带轮 (15)安装皮带轮 (15)三角皮带的张紧 (15)故障排除 (16)5、更换筛篮 (16)6、振动电机的日常维护 (16)紧固件 (16)轴承 (17)润滑 (17)激振力的调节 (17)7、流量开关 (18)E部分——备品备件1、综述 (19)2、备件清单 (19)水仓体/门备件 (19)筛篮备件 (19)方体备件 (19)驱动装置备件 (20)润滑装置备件 (20)3、推荐备件表 (20)附录：离心脱水机结构图 (21)离心脱水机外形及安装尺寸图 (22)A部分——简介1、简介WL1400型卧式双质体离心脱水机由北京中机伟林矿山机械有限公司设计、制作。
分离机操作规程
分离机操作规程5 内容5.1 启动前的检查5.1.1 检查分离机控制柜界面油位图标是否处于正常状态，若不正常检查油位传感器。
5.1.2 检查油位是否正常，润滑油是否变质。
5.1.3 检查进水管处水压静态值是否达到2.5bar，若未达到需及时联系水处理。
5.1.4 检查冷却水压力不超过1bar。
5.1.5 检查设备、管道是否干净，阀门是否处于正常状态。
5.1.6 检查控制柜电源是否打开。
5.1.7 检查压缩空气压力是否处于设定压力。
5.2 分离机启动5.2.1 当检查各部分一切正常后，启动电动机，5.2.2 当分离机转速达到生产转速后，巴氏杀菌程序通过分离机。
5.3 运行中的检查5.3.1 检查机器有无异常震动和不正常的噪音。
5.3.2 观察电流有无异常上升变化（排渣时电流上升是正常现象）。
5.3.3 开启关闭水阀时水压不超过2.5bar。
5.3.4 观察视镜是否漏奶，及时查找原因并解决。
5.4 分离机的排渣5.4.1 分离机部分排渣5.4.1.1 根据原奶杂质度及化验室检测结果设定部分排渣间隔时间。
5.4.1.2 部分排渣时不停止进料。
5.4.1.3 部分排渣时，开启关闭水阀之前，关闭水进入计量活塞，可通过调节计量活塞的水量控制部分排渣的排渣效果。
5.4.2 分离机大排渣5.4.2.1 每次开停机进行一次大排渣。
5.4.2.2 每次CIP清洗时，在预清洗后进行一次大排渣。
5.4.2.3 大排渣后可设置溢流时间。
5.4.2.4 大排渣时关闭水不进入计量活塞。
5.4.2.5 CIP清洗时，轮毂冲洗水电磁阀处于关闭状态。
5.5 分离机关闭5.5.1 关闭巴氏杀菌系统程序。
5.5.2 进行一次大排渣，关闭分离机。
5.6 常见问题及解决方法问题可能原因解决方法转鼓不能达到额定转速或者需要很长时间才能达到电机连接不正确检查连接是否正确底座排污通道是否被堵住液体或者污物聚集在底座检查操作水排水是否顺畅,清洗转鼓底座进料被打开关闭进料转鼓在操作过程中掉速电机在操作过程中掉速检查电机线电压转鼓泄漏(电流值太高) 检查滑动活塞,转鼓上部和下部的密封圈皮带打滑更换皮带转鼓上部主密封圈损坏了更换密封圈转鼓阀密封圈损坏了,转鼓漏水更换新的密封圈分离机运行不稳定转鼓不平衡转鼓里渣的沉淀不均匀,部分排渣不成功:1.渣子含有纤维或者杂质2.渣子聚集了泥土,沙子3. 排渣间隔时间太长立即停止分离机.打开进水,转鼓在停的过程中不能空着,否则震动很大.清洗转鼓.重新调整控制单元,缩短排渣时间转鼓安装不正确.或者把不同转鼓间的部件交换使用了正确安装转鼓碟片松懈了务必保证缩紧环拧紧,检查碟片数量增加备件碟片.转鼓损坏了把转鼓送工厂维修,不要自己修.不要焊这样会损坏转鼓材料.电流过高转鼓泄漏检查转鼓上部,下部以及活动活塞的密封圈关闭水电磁阀坏了检查电磁阀油位检测报警油位太低或者接近开关坏了加点油检查接近开关分离效果不好分离温度不合适转鼓存渣空间太满碟片被堵住进料量太高背压太高,发生溢流分配器被堵缩短排渣时间清洗碟片,修改清洗程序减小进料量.出口压力调点清洗分配器排渣中含有太多产品排渣量太大排渣间隔时间太短转鼓泄漏转鼓溢流减小排渣量延长排渣间隔时间减小密封水,减小冲洗水转鼓一点都没能合上注意：在这种情况下马上关闭进料泵密封水量不足，原因如下：A 水压太低B 操作水上面的排水孔堵住了C 操作水进水系统泄漏D 操作水进水系统堵住了检查水压，水压最小为2bar。
F6型设备说明以及操作流程
F6型设备说明以及操作流程我公司自主研发，并获得国家多项专利的“998”牌“污水，污泥，化粪池污物硬化处理机”系列产品，成功突破传统意义上吸污车、吸粪车的功效和动力，完美地整合了干湿分离、自主发电、交流动力、直流动力，高压硬化、污水处理、粪便再利用等多个系统，真正实现了环保、高效、节能。
是污水，污泥，城市和乡镇粪便，以及养殖粪便处理使上重大的创新举措。
1、干湿分离压缩机干湿分离压缩机可广泛应用于污泥（渣）机械脱水。
它具有连续生产、性能稳定、维修率低、抗腐蚀性强、能耗药耗低、处理量大、滤饼含水率低、易操作、易维护、易清洁等优点。
它是实实在在地解决了工业污泥、生活污泥和渣进行脱水处理存在的实际问题，因此，它是资源回收和环境治理的理想设备。
2、药水搅拌机处理机配的自动化加药装置，能够根据污物的浓度、流量等因素，自动配以适量的药粉，污物在药水的化学反应，不但实现了全自动化运行，而且减少操作人员与药剂及污泥接触，有利于操作人员的健康。
同时是排放污物更加环保。
设备使用前应接通好排污口、进水口、投加口。
接通电控箱电源（380V/50HZ），并确保装置接地线接地可靠。
当全自动加药装置不连续运行时，用户可等第三箱药剂到达上液位时，使整个系统处于停止状态。
把总排污阀关闭，三个箱体对应的排污阀门打开，三个箱体处于连通状态，可以把箱体内的药剂全部加完。
注意：手动运行时需要操作人员根据箱体的容积和药剂投加量计算出运行时间，以免没有药剂时损坏计量泵。
用户按照药液的配比要求进行加水加药，并开启搅拌机进行充分搅拌，同时检查装置管路各球阀的开闭状况，根据投加管路要求，开启或关闭系统各阀门，做好投加准备（本装置各输送管路主要靠阀们进行切换）。
同时开启计量泵将液体输送到投加点，此时所有通道中的阀门应完全处于打开状态减少阻力。
3、动环压缩机我公司自主研发的动环压缩机，利用碟片直接不规则的运作，将已经产生化学反应的污物分离出来。
分离稳定，用水量少，不卡机，而且，能够实现正反转动，可连续使用、无需人员驻守等诸多优点。
分离器操作规程
分离器操作规程一、引言分离器是一种常用的设备，用于将混合物中的不同组分分离开来。
本操作规程旨在确保分离器的安全运行和操作人员的安全，提供详细的操作指导。
二、设备介绍1. 型号：XYZ-1232. 容积：1000升3. 工作压力：0.5MPa4. 工作温度：-20°C至150°C5. 分离原理：离心分离三、操作准备1. 检查设备是否正常运行，包括电源、压力表、温度计等。
2. 检查分离器内是否有残留物，如有需要清洗干净。
3. 准备好所需的试剂和样品。
4. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、手套、防护服等。
四、操作步骤1. 打开分离器的进料阀门，将待分离的混合物缓慢注入分离器中。
2. 打开分离器的排放阀门，将废液排出。
3. 打开分离器的分离阀门，启动离心机，根据实际情况设置合适的转速和时间。
4. 监控分离器的工作状态，包括压力、温度、转速等参数，确保设备正常运行。
5. 当分离过程结束后，关闭分离阀门和排放阀门，停止离心机。
6. 打开分离器的排空阀门，将残余气体排空。
7. 清洗分离器内部，包括分离筒、阀门等部件，确保设备清洁。
五、安全注意事项1. 操作人员应严格遵守个人防护要求，避免接触有害物质。
2. 操作人员应熟悉设备的操作原理和操作步骤，严格按照规程进行操作。
3. 在操作过程中，注意观察设备的工作状态，如有异常及时停止操作并报告相关人员。
4. 禁止超过设备的最大工作压力和温度范围进行操作。
5. 在操作过程中，禁止随意更改设备的设置参数。
6. 禁止在设备运行时进行维修和清洁，必须停机后方可进行。
六、紧急情况处理1. 如遇设备故障或意外情况，立即停止操作，并及时报告相关人员。
2. 如发生泄漏或溢出，立即采取相应的应急措施，如封堵泄漏点、清理溢出物等。
3. 在紧急情况下，按照紧急预案进行处理，确保人员安全和设备完整。
七、操作记录1. 每次操作前，应记录设备的运行状态、操作人员和操作时间。
维斯特法利亚离心机操作指导书
应用领域食用油行业应用范围植物油，动物油或脂肪的-脱胶-中和(脱皂)-水洗-冬化分离-分提为了安全：·有这种标记的要严格的按照操作指导来实行这样才能避免给机器其他部件带来损伤·运行时，要特别注意带有此标记的操作指导否则会给人员带来危险·遵守事故预防措施安全和预防措施适用用分离机运行时·指导手册只能按照本手册·按照指定的程序和参数来操作离心机·按照本手册指定的指导来保养维修离心机·对离心机执行安全检查按照本手册的“安全”章节来实施·客户所就负的责任无论是否在保质期,只要是非正常使用和保养,除非是Westfalia Separator的工作人员造成或者是分离机达不到预期使用效果,设备的使用风险将无条件地转让到所有者或是使用者.Westfalia Separator公司不会对不遵守以上要求造成的损失负责.WestfaliaSeparator销售和运输的担保和责任不在以上所述范围内.目录1安全AZ2安装运输安装3加润滑油轴承和扇形齿轮3.1.1油质3.1.2油量3.1.3润滑油检查3.1.4润滑油更换3.2 转盆部件3.3 电机轴承4 电机联接4.1 三相交流电机4.2 转盆的转向4.3 转盆转速4.4 起动时间5 转盆进出(油)部件5.1 警示5.2 拆开进出管道5.3 拆开转盆5.4 安装转盆5.5 安装进出油管道5.6 碟罩（转盆顶部）垫圈的更换5.7 拆开活塞阀门（喷咀）5.8 安装活塞阀门（喷咀）6 技术参数6.1 转盆运行原理6.1.1 调整转盆6.1.2确定高位向心泵尺寸6.2 转盆水压系统工作原理6.3 转盆排渣6.4 工作水联接6.4.1压力开关(压力继电器)6.4.2电磁阀7 运行7.1 启动前7.2 启动7.3 合上底盘7.4 启动后水的运行7.5 进油7.5.1小洗原理图示7.5.2程序调整7.5.3确定分离时间7.5.4设定整程序时间7.6 CIP清洗或停机前的冲水7.7 CIP清洗7.8 停机（正常停机）7.9 停机（紧急停机）7.10 停机后7.11 问题解答装机图示2225-4200-000配件目录2225-4210-0008 清洗8.1 CIP清洗8.2 转盆8.3 机架上部8.4 工作水供给系统8.5 齿轮箱8.6 长时间停机前9 扇形齿轮9.1 拆立式扇形齿轮9.1.1 拆球轴承和蜗杆9.2 安装立式扇形齿轮9.2.1 装中间轴承座9.2.2 在底部轴承上装弹簧及相关部件。
蝶式分离机装机流程
蝶式分离机装机流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 基础准备。
确定安装位置，基础须平整坚固。
碟式离心机碟式分离机说明：
碟式离心机/碟式分离机说明：碟式分离机是立式离心机，转鼓装在立轴上端，通过传动装置由电动机驱动而高速旋转。
转鼓内有一组互相套叠在一起的碟形零件--碟片。
碟片与碟片之间留有很小的间隙。
悬浮液(或乳浊液)由位于转鼓中心的进料管加入转鼓。
当悬浮液(或乳浊液)通过碟片之间的间隙时，固体颗粒(或液滴)在离心机作用下沉降到碟片上形成沉渣(或液层)。
沉渣沿碟片表面滑动而脱离碟片并积聚在转鼓内直径最大的部位，分离后的液体从出液口排出转鼓。
碟片的作用是缩短固体颗粒(或液滴)的沉降距离、扩大转鼓的沉降面积，转鼓中由于安装了碟片而大大提高了分离机的生产能力。
积聚在转鼓内的固体在分离机停机后拆开转鼓由人工清除，或通过自动排渣设置机构在不停机的情况下从转鼓中排出。
碟片式分离机可以完成两种操作：液-固分离（即底浓度悬浮液的分离），称澄清操作；液-液分离（或液-液-固）分离（即乳浊液的分离），称分离操作。
适用范围：乳品分离机：用于牛奶脱脂或牛奶澄清(除去固体杂质)。
结构上有：小型的分离机用手援驱动、人工排渣，适宜于牧区农牧民家庭使用;大型的分离机用于工业生产，电力驱动，排渣方式为人工排渣或环阀排渣。
矿物油分离机：用于燃料油、柴油、润滑油及变压器油等矿物油除去水分及机械杂质，也可分离类似乳浊液。
植物油分离机：用于植物油的加工精制。
动物油分离机：在肉类加工中用于精炼动物油脂，或在水产加工中用于鱼油浓缩分离等。
酵母分离机：用于浓缩酵母，喷嘴排渣。
淀粉分离机：用于淀粉去除蛋白质以及淀粉的浓缩，喷嘴排渣。
羊毛脂分离机：毛纺行业用来从羊毛洗涤水中提取羊毛脂，喷嘴排渣。
制药用碟式分离机：在制药行业中用于抗生素、维生素等的提取，也适用于制药及化工生产中的液-液-固三相混合物的分离。
果渣分离机：用于将中果汁的果渣分离出去专用。
啤酒分离机：用于啤酒、麦芽汁及其它饮料的澄清。
胶乳分离机：用于橡胶乳的浓缩和清除橡胶乳中的杂质。
油漆分离机：用于分离涂料中的杂质，提高涂料的质量主要应用领域1．矿物油行业：船舶主机、陆用柴油机、电站等燃油和润滑油的净化；2．乳制品行业：鲜牛乳的澄清和净化、脱脂；3．植物油行业：棕榈油的净化和澄清，植物油精炼的脱胶、脱皂、脱水和脱蜡等；4．饮料制品行业：啤酒、果汁、饮料等澄清，植物蛋白的提取、废水处理等；生物工程发酵液的澄清；5．淀粉行业：淀粉浆的浓缩和分级；6．制药行业：抗生素类、生化制药类药剂萃取过程中的净化或澄清，中药药剂的澄清等；7．化工行业：化工原料的净化或澄清；8．羊毛脂行业：从洗毛污水中提取和净化羊毛脂；9．胶乳行业：净化和浓缩天然橡胶乳浆；10．其他行业：如实验室、石油、焦化、高岭土、纸浆回收、电解液处理、废水处理、环保等，以及动植物蛋白的提取、动物脂肪的提取及精炼、混合脂肪酸的分离。
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名称
数量
备注
501
调节螺栓M20x1.5
1
502
螺母M20x1.5
1
503
气管
1
504
管接头
1
505
气缸
1
506
活塞
1
507
O形密封圈φ69x5.3
1
GB3452.1-92
508
螺母M95x4
1
509
贮水筒
1
510
O形密封圈φ43.7x5.3
1
GB3452.1-92
511
O形密封圈φ28x3.1
减震垫
12
630
六角头螺栓M10X20
12
631
垫圈
8
632
六角头螺栓M16X65
8
633
六角头螺栓M16X45
4
634
三相电机二极30kw
1
635
联接盘
1
636
圆柱销6X30
1
637
调节螺杆
1
638
六角螺母-C级M20
1
639
挡块
1
640
内六角螺钉M16X40
2
641
平皮带2310x105
1
642
外形尺寸（长x宽x高）1970x1540x1866
重量～2500Kg
四、工作原理（见图二）
被分离的物料进入分离机的转鼓内部，在强大的离心力场作用下，物料经过一组碟片束的分离间隔中从碟片的大端沿表面流向碟片的小端，比重较大的固体沿碟片壁向大端运动，积聚在沉渣区，比重较小的液体沿碟片壁向碟片小端运动，汇聚至向心泵处由向心泵输出，最高压力不得超过0.3MPa。
21
534
螺栓
1
535
阀芯
1
536
弹簧
1
537
单向阀体
1
538
单向阀座
1
539
耐震压力表(M10x1)
1
YTN-60-1.5
540
电磁阀
1
3V210-08-NC
541
管接头
4
542
气源组合件
1
AFC2000
543
接线盒
1
图五
图六
图七
图八
6、机座（图八）
机座是电机、立轴、底座和机盖的联接部分。
机座部分的主要零部件的名称、数量如下表：
大带轮
1
643
轴端压盖
1
644
单耳止动垫圈20
1
645
六角头螺栓M20X100
1
7、底座（见图九）
底座是支承整机和连接基础的主要部分，底座的四只支承脚上均安装有橡胶减振垫块，很好地起到机器与建筑物的隔振作用。底座安装时必须与建筑物连接牢固，并校正水平。整机只须自然平放在底座上，并拧紧4只预埋紧固螺栓。
轴承隔套
1
316
轴承N 212 ECM/P63
1
317
孔用弹性挡圈120
1
318
挡圈
1
319
压板一
1
320
胀紧套
2
321六角Leabharlann 螺栓M8X856322
垫圈
1
323
轴用弹性挡圈50
1
324
O型密封圈20x2.65
1
325
吸油管
1
326
压板二
1
327
六角螺母-C级M10
20
328
钢丝编织液压胶管
1
329
管夹φ20
一、分离机的性能特点及适用范围
DH系列分离机是具有高速、平稳、密闭和高效的全自动控制设备，主要应用于牛奶、啤酒、饮料及医药、化工等行业的固液两相分离。所有与物料接触的零部件均由高级不锈钢材料制成，有效地减少被分离物料与所接触零件表面的腐蚀，符合食品卫生要求。被分离后的轻相物料由向心泵输出，最高输出压力能达到0.3MPa。该机采用上进料形式，对物料的进口压力要求较低。
5、分离机的主要零部件如发现质量问题必须通知我厂，不得擅自焊接和更换，以免损坏机器设备和产生安全生产事故。如因违反操作规程所造成的损失由用户自己负责。
6、每次开机前必须检查油箱油位，油位不得低于油标中部刻线。
7、分离机的所有零件均不允许用电焊、气割等热加工方法来改变其形状或制造而成。
8、分离腐蚀性较大的物料，应在订货时说明，以选择耐腐蚀好的材料，如在使用过程中发现转鼓部分任何零件腐蚀深度超过1mm，应立即停止使用，并及时与我公司联系。
分离机安全操作注意事项
1、分离机转鼓部分所有零件都经过组装后的动平衡，每个零件都必须按顺序安装，不得更换和遗漏。螺纹连接部件必须安装到位，装配标记必须对齐。
2、开机前必须检查操作水泵系统，电磁阀关闭状态不能有漏水现象。
3、关机时转鼓未完全停止转动前，不得松开分离机上的任何零件。
4、分离机在工作状态如发现异常振动和异常声音，应立即切断电源紧急停机，等转鼓完全停稳后，拆卸、清洗和检查各零部件，找出原因，排除故障，方可重新装配开机。
分离机主要由进出口装置、转鼓、机盖、立轴、横轴、机座、电机和自动控制箱等组成。
三、主要技术参数
型号DHFX614
转鼓内径550mm
转鼓转速约6000rpm
分离因素10500
转鼓容渣容积13L
排渣周期120～9999S(可调)
图一
图二
排渣量2～10L/次(可调)
生产能力10～15T/h
电机功率30Kw
目 录
分离机安全操作注意事项…………………………1
一、分离机的性能特点及适用范围……………………2
二、产品外形和组成部分………………………………2
三、主要技术参数………………………………………2
四、工作原理……………………………………………5
五、主要结构……………………………………………5
六、发运安装和调整……………………………………21
1
613
内六角螺钉M8X75
4
614
油位器
1
615
视镜
1
616
弹性圆柱销φ4
1
617
出油指示器
1
618
视镜压盖
1
619
接近开关M12x1
1
620
外六角螺塞M20x1.5
1
621
油箱
1
622
机座
1
623
垫圈
4
624
六角头螺栓M12X50
16
625
支承板
1
626
大减震垫
4
627
支柱
4
628
垫圈二
4
629
七、操作说明……………………………………………22
八、机器的维护和保养…………………………………23
九、常见故障和排除方法………………………………27
十、工具清单……………………………………………28
十一、备件清单…………………………………………30
由于本机的工作转速较高，为了更好地为贵公司服务及分离机的安全操作要求，所有操作人员在操作该机之前，必须认真阅读本手册内容。
2
330
六角头螺栓M12X50
4
331
螺母M20x1.5
2
332
操作水弯头
2
333
O型密封圈10.6x1.8
2
334
密封盖
1
335
压板
1
336
六角头螺栓M8X20
8
4、机盖（见图六）
机盖是连接机身和进出口装置的部件，它由上盖、下盖等部件组成。上盖顶部的调整垫片用来调节向心泵的高度，确保向心泵处于最佳位置，并且使得高速旋转的转鼓部件和向心泵绝不会擦碰，损坏零件。该高度在出厂前均已严格调节正确，一般用户无须变动。除非检修立轴和更换轴承时可能调整。
操作水管路是用来分配操作水，通过与其连接的电磁阀（该电磁阀由可编程序控制器控制）的动作，在工作过程中能根据不同品质的物料获得不同的分离、排渣时间和排渣量。该机能执行部分排渣和全排渣，部分排渣可通过调节螺栓501来调节气缸行程而调节排渣量大小。能最大程度地满足不同物料的要求，并取得最佳的分离效果。
操作水管路部分的主要零部件的名称、数量见表五：
进水管
2
523
金属软管DN8x450
1
螺母M20x1.5
524
接头
1
525
电磁阀(DC24V)
4
SDF15M1
526
连接螺栓
2
527
螺母M42x1.5
5
528
管接头
4
529
三通管接头
2
G1/2
530
压力表接头
2
531
耐震压力表(M10x1)
1
YTN-60-0.6
532
管接头
1
533
多功能组合垫φ22
本机属环阀自动排渣型，其工作过程中，可根据物料的不同来调节分离和排渣周期以及其它各个参数（如排渣时间、排渣水量等）。实现最佳的分离效果。由于该机采用了计算机程序和PLC控制，操作方便，显示直观，自动化程度较高。
五、主要结构概况
1、进出口装置（见图三）
进出口装置除了可以直观的看到分离前后的液体状况外，同时也可通过调节该装置上的压力调节阀，来调节它的分离效果。并安装有取样装置，通过取样化验来达到最佳的分离效果。它位于机盖的上部，主要零件的名称、数量如下表：
喷水座
1
303
密封套
1
304
O型密封圈65x2.65