烧结机除尘
烧结厂除尘防尘措施(一)
烧结厂除尘防尘措施(一)烧结厂是目前冶金企业中粉尘污染最严重的单位之一。
烧结厂产生的粉尘量大，影响面广，治理困难，危害严重。
一台75m2的烧结机，每小时产生的废气达3.9×105rn3，散落的粉尘约1.5t。
烧结生产过程的主要尘源是：①烧结机主烟道排气中的粉尘；②烧结机和冷却机尾部卸料时产生的粉尘；③烧结矿筛分时产生的粉尘；④成品和返矿运输过程产生的粉尘；⑤一次混合废气中的粉尘；⑥烧结用原料、熔剂、燃料的卸车、加工(破碎、筛分)和运输过程产生的粉尘；⑦干式除尘器的排灰处理；⑧二次扬尘。
各种尘源都有它的特点：原料准备系统的尘源多而分散；混合料系统，特别是热返矿参加混合时尘气共生，排气具有高温、高湿和较高的含尘浓度，烧结矿系统的废气量大、温度高，含尘浓度大，由于目前多生产自熔性或高碱度烧结矿，因而产生的粉尘比电阻高。
此外，烧结粉尘磨损性强，废气中含SO2、CaO，易产生腐蚀与结垢，使烧结粉尘的治理造成一定的困难。
1.烧结工艺的防尘措施烧结厂除尘首先要从改革工艺和设施，提高自动化水平方面入手，减少尘源和粉尘排放量。
主要有以下几方面：(1)自动配料和严格控制混合料水份、点火温度，从而使成品烧结矿质量高，强度大，粉化率低，粉尘因而得以减少，(2)采用铺底料烧结工艺，在烧结机上首先铺上粒度为10～20mm，料层厚30～50mm的烧结矿，能够使配合料烧透，成品烧结矿不夹杂生料，降低粉尘量(3)对强化烧结过程所用生石灰采用风力输送，实现密闭运输，可以避免皮带运输的扬尘；(4)烧结机尾向冷却机采用直接给料方式，取消机尾热筛，采用冷返矿配料方案，从而消除热返矿配料时产生大量水汽夹带粉尘飞扬的状况；(5)将环冷机受料点排出的高温废气接到点火器助燃，废气经台车料层时粉尘被吸收，从而减少粉尘排放量，(6)烧结设备大型化、自动化，减少接尘人员和减少人员接尘的机会，这是今后烧结厂防尘的发展方向。
安全技术之冶金烧结企业防尘除尘措施
安全技术之冶金烧结企业防尘除尘措施CATALOGUE 目录•冶金烧结企业生产概述•防尘除尘技术概述•冶金烧结企业粉尘防护措施•冶金烧结企业粉尘治理实践•结论与展望CHAPTER冶金烧结企业生产概述原料准备烧结冷却运输和加工冶金烧结企业的生产工艺冶金烧结企业粉尘污染现状030201粉尘对冶金烧结企业生产的影响CHAPTER防尘除尘技术概述防尘除尘技术分类及原理利用机械力（重力、惯性力、离心力）将粉尘从气体中分离出来。
机械式除尘湿式除尘过滤式除尘电除尘利用水或其他液体与含尘气体接触，将粉尘从气体中吸收、沉降、分离。
利用多孔性过滤材料将含尘气体中的粉尘阻挡下来。
利用高压电场产生的静电力将粉尘从气体中吸附、分离。
冶金烧结企业常用防尘除尘技术烧结机头、机尾除尘烧结矿冷却系统除尘原料准备系统除尘成品库系统除尘防尘除尘技术的发展趋势提高除尘效率研发更高效的除尘器，提高对微细粉尘的去除能力。
降低能耗研究更节能的除尘技术，降低运行成本。
智能化控制应用物联网、大数据等技术，实现粉尘排放的实时监测和智能控制。
环保与资源化利用将收集的粉尘进行资源化利用，减少对环境的影响。
CHAPTER冶金烧结企业粉尘防护措施粉尘防护设施的配备与使用粉尘防护设施的种类和数量粉尘防护设施的安装位置粉尘防护设施的操作和维护个体防护措施的实施个体防护用品的种类和适用性01个体防护用品的佩戴要求02个体防护用品的监督和管理03粉尘浓度的监测点设置粉尘浓度监测与控制粉尘浓度的监测频率和数据管理粉尘浓度的控制标准和控制措施CHAPTER冶金烧结企业粉尘治理实践方案目标制定一套科学、有效的粉尘治理方案，降低生产过程中的粉尘污染，达到国家及地方环保标准。
方案背景某冶金烧结企业因粉尘污染问题受到有关部门警告，面临停产整改风险。
为解决粉尘污染问题，企业决定采取有效的防尘除尘措施。
方案实施针对该企业的实际情况，采取以下措施某冶金烧结企业的粉尘治理方案某冶金烧结企业的粉尘治理方案强化生产设备密闭性对易产生粉尘的生产设备进行密闭改造，减少粉尘外逸。
冶金烧结企业防尘除尘措施
冶金烧结企业防尘除尘措施随着现代化工艺的不断发展，冶金烧结企业逐渐成为重要的工业领域。
然而，冶金烧结中产生的粉尘对环境和人体健康造成了一定的危害。
因此，冶金烧结企业必须采取有效的防尘除尘措施，减轻对环境和人体的危害，同时提高生产效率和产品质量。
一、粉尘生成和危害1.粉尘来源冶金烧结过程中产生的粉尘主要来自于以下方面：(1)矿石加工：矿石破碎、筛分、磨碎等过程会产生大量的粉尘。
(2)喷吹干燥：将湿矿石喷入烧结机前需要进行干燥处理，干燥过程中产生大量的粉尘。
(3)烧结过程：烧结过程中，矿石在高温条件下与燃料反应，同时产生大量的气体和粉尘。
2.粉尘危害冶金烧结中产生的粉尘会对环境和人体健康造成以下危害：(1)空气质量：冶金烧结中产生的粉尘经过空气传输，会污染大气环境，严重时会造成城市雾霾。
(2)土壤污染：烧结中产生的粉尘会在空气中传输，并随着降雨沉降到地面上，造成土壤污染。
(3)水质污染：烧结废气中含有大量的挥发性有机物和微量元素，进入水域后会对水质造成污染。
(4)人体健康：长期暴露在粉尘环境下，会导致呼吸系统、神经系统、消化系统等多个系统的问题，严重时会影响身体健康。
二、防尘除尘措施1.工艺改进在冶金烧结企业中，通过改进生产工艺，可以有效减少烧结过程中产生的粉尘。
例如，优化燃烧条件、调整加料、喷雾降尘等措施，可以降低烧结过程中的粉尘排放。
2.设备改造通过优化设备结构和改进设备管路，可以减少粉尘的扬尘和排放。
例如，可以加装搅拌装置来均匀分布气体和粉尘混合物，避免大批量的粉尘在烧结机内聚集形成“二次粉尘”。
3.除尘设备除尘设备是减少冶金烧结企业粉尘排放的主要手段。
常用的除尘设备包括重力除尘器、旋风除尘器、静电除尘器、袋式除尘器等。
除尘设备的选择需要根据企业的实际情况进行，常常需要进行技术优化和后期维护，确保除尘设备的高效性和低成本。
4.人工控制在冶金烧结企业中，需要通过人工控制来减少粉尘的排放。
这包括对设备的维护和升级、对工人进行职业健康教育和培训、对粉尘传播路径进行管控等方面。
酒钢3#烧结机机头机尾静电除尘系统改造
酒钢3#烧结机机头机尾静电除尘系统改造【摘要】甘肃酒泉钢厂烧结厂3#机头机尾除尘系统改造，介绍了具体的改造内容，改造的过程中出现的问题以及解决方案。
【关键词】烧结除尘改造静电除尘排放浓度1概况甘肃酒泉钢铁烧结厂现有3#烧结机头电除尘器原设计为195m2三电场结构，除尘效率98%、排放浓度≤150mg/m3，但由于使用年限已达到17年，除尘器内部三分之一的极丝框架断裂、半数以上的极板发生变形，4个保温箱已腐蚀穿透造成检修工人无法进入除尘器内部进行维修，外部壳体腐蚀严重，致使3#烧结机头电除尘排放浓度超标，经实测除尘器排放浓度在300mg/m3，同时除尘器的漏风降低了烧结生产的能力。
3#烧结机尾电除尘器原设计为70m2三电场结构，除尘效率99%、排放浓度≤150mg/m3，但由于使用年限已达到17年，除尘器内部三分之一极丝框架断裂、极板变形腐蚀严重，为了延长除尘器使用寿命，被迫停用机械振打清灰机构，采用声波清灰装置维持除尘器清灰，同时由于3#烧结机由小球烧结改为高碱度烧结，台时产量由150t/h增加到230t/h，致使除尘器负荷增加，使3#烧结机尾电除尘排放浓度升高。
经实测除尘器排放浓度在500mg/m3。
一旦遇到上级检查只能采取大幅降低烧结产量或停止烧结生产来应付，给烧结生产带来巨大影响。
随着近年来国家对环保要求不断提高，需对3#机头机尾除尘器进行改造，以满足环保要求。
23#烧结机机头改造内容现有3#烧结机机头详细烟气参数如下：进口烟气温度：80～200℃；进口烟气风量：84万m3/h；入口含尘浓度：<10g/m3；3#烧结机机头除尘系统流程图如下：3#机头除尘系统为负压式，净化设备采用双室四电场静电除尘器，除尘风机采用离心式风机（利旧）。
将现有双室二电场静电除尘器第一、二电场整改（除立柱、底梁不整改外），并在电场后增加二级静电除尘，组成双室四电场静电除尘器。
静电除尘器更换现有4套恒流源，并新增5套恒流源，组成8+1的模式，恒流高压直流电源发生器安装于电除尘顶部，原恒流高压直流电源柜拆除，新建电源柜建在原电源柜处。
烧结板除尘器设备工艺原理
烧结板除尘器设备工艺原理
1. 烧结板除尘器简介
烧结板除尘器是用于分离和去除粉状物、颗粒、灰尘和微小颗粒物等有害物质的设备。
它主要由箱体、翻板机构、电机、脉冲阀等部件组成。
烧结板除尘器的工作原理是利用过滤和热熔技术把有害物质隔离和去除，同时达到环保的效果。
2. 烧结板除尘器的原理
烧结板除尘器的原理是通过物理、化学和机械方法将空气中的污染物分离出来。
其主要工艺流程如下：
1.预处理阶段
在烧结板除尘器开始工作前，首先需要将原始气体进行预处理。
预处理阶段可以采用水雾喷淋或先进的湿法淘汰技术来减少粉尘污染。
2.过滤阶段
经过预处理后的气体进入到烧结板除尘器的过滤区域。
在此，气体通过烧结板进行过滤。
在板表面形成了一层非常细密的薄膜，这可以防止细小的颗粒进入到氧化层中。
3.加热阶段。
烧结机头除尘灰的处理方法
烧结机头除尘灰的处理方法1.引言1.1 概述烧结机头是烧结机的关键设备部件，其主要功能是将矿石进行加热和烧结，从而使其颗粒逐渐结合成固体块状物。
然而，在烧结过程中，机头产生的废气中含有大量灰尘颗粒物，这些灰尘会对环境造成污染，并且还会影响烧结机的正常运行。
为了解决这一问题，烧结机头除尘灰的处理方法应运而生。
本文将介绍烧结机头除尘灰的生成原因以及针对这一问题的有效处理方法。
首先，我们将探讨烧结机头除尘灰生成的原因。
烧结机头在矿石烧结过程中，会伴随着矿石中的杂质和含水量的变化，产生大量的废气。
这些废气中携带着铁矿石颗粒和其他固体物质，当废气通过烧结机头时，会在机头内部沉积下来，形成除尘灰。
针对烧结机头除尘灰的处理方法，我们可以采用以下几种措施。
首先，机头内部应配备高效除尘器，用于过滤废气中的固体颗粒物，并将其集中到除尘灰收集器中。
这种方法能够有效地降低机头产生的除尘灰量，减少环境污染。
其次，在除尘灰收集器中，可以采用物理、化学或生物方法对除尘灰进行处理。
物理方法包括筛分、洗涤和烘干等，用于分离和去除除尘灰中的有害物质。
化学方法主要是利用化学反应将有害物质转化为无害物质，从而达到除尘灰净化的目的。
而生物方法则利用微生物的作用将有害物质降解、转化为无害物质。
最后，在除尘灰处理过程中，应注意遵守相关的环保法规和标准。
同时，应加强废气治理技术的研发和应用，不断提高除尘效率和灰尘处理的安全性。
总之，烧结机头除尘灰的处理方法是解决烧结工艺中环境污染问题的关键措施。
通过合理选择和应用除尘器、采用物理、化学和生物方法对除尘灰进行处理，可以有效地降低除尘灰对环境的影响，保障烧结机的正常运行。
在未来，我们需要继续加强研究和推广相关技术，为烧结工艺的环保发展做出更大的贡献。
文章结构部分的内容应该包括对整篇文章的分段和组织的介绍，以及每个部分的主要内容。
以下是对文章结构部分的一个示例内容：1.2 文章结构本文共分为三个部分：引言、正文和结论。
GD120型烧结机机头电除尘提效改造
GD120型烧结机机头电除尘提效改造摘要：近几年，钢铁行业发展非常迅速，生产过程产生的废气成为我国大气污染不可忽视的一个来源。
钢铁行业的粉尘排放新标准已颁发，其中烧结机头粉尘排放要求低于50mg/nm3。
排放限值的进一步降低，可见国家对环保要求越来越严格；根据烧结工艺要求，烧结机头部必须选用电除尘。
由于烧结烟气负压大特点，烧结机头电除尘难度较大。
烧结粉尘比电阻大、粘性大等性质，使除尘效率明显降低。
本文根据烧结烟尘特点和性质，并根据我们在河北永诚钢厂烧结机头部电除尘成功改造，谈谈烧结机头gd120-ⅲ电除尘技术升级减排改造。
关键词：gd120型烧结机；电除尘；提效中图分类号：tg234.6 文献标识码：a 文章编号：1001-828x （2013）06-0-01原设备情况： 60平米带式烧结机头部配置一台电除尘，电除尘为卧式、板极式。
除尘器参数：处理烟气量为420000 m?/ h，烟气温度小于180℃，烧结烟气含尘浓度约5g/m?，除尘器型号为bd120-ⅲ，三个电场，电场长度3x4米，22个烟气通道，相邻阴阳间距200 mm，烟气流速0.97m/s，阳极为480c型板，阴极rs芒刺线，阴阳极振打选用绕臂锤振打；通过目测可看到阵阵黄烟，电除尘阳极板和芒刺线腐蚀严重，除尘器运行电流很小。
改造分析：烟气成分中含有多种碱性物质，粉尘细、密度小、易产生二次扬尘，因此粉尘较难处理；烟气负压大，高负压操作，产生的烟气负压相当高，一般在14～20kpa之间；烟尘中sio2、al2o3、cao的含量非常高，而且sio2、al2o3、cao的比电阻高，粘度大，不易捕集。
由于bd120-ⅲ电除尘全部内件腐蚀严重，需要重新更换；根据电除尘目前情况，笔者提出技术升级改造思路：利用原设备外形尺寸，尽量增大收尘面积、提高运行电流；升级改造中选取先进技术，来保证高的除尘效率和可靠持久的安全运行。
相邻阴阳极间距的确定：通过实验得知，烧结机头电除尘中，在电气和烟气的性质、温度、压力等条件相同情况下，极间距增大，二次运行电压从50kv左右提高到65kv左右。
烧结机尾除尘放灰管理制度
烧结机尾除尘放灰管理制度一、背景介绍烧结机是冶金行业中的一种重要设备，用于将铁矿石等原材料烧结成烧结矿，为高炉冶炼提供原料。
烧结机尾处于烧结机的尾部，是烧结过程中产生大量烟尘和废气的地方。
尾除尘是烧结机尾部的一项重要设备，用于除去烟尘和废气，保护环境和提高生产效率。
然而，尾除尘设备的管理和运行一直是烧结厂重点关注的问题。
为了有效管理烧结机尾除尘放灰，保障设备的安全运行和环境的清洁，制定了烧结机尾除尘放灰管理制度，以规范和指导烧结机尾除尘设备的运行和管理。
二、管理范围本管理制度适用于烧结厂烧结机尾除尘设备的管理和运行，包括尾除尘设备的日常运行、检修、放灰等各项工作。
三、管理目标1. 保障尾除尘设备的安全运行；2. 降低烧结机尾处气体排放的浓度和数量，以保护环境；3. 提高烧结机尾处的工作效率，提高产品质量。
四、组织机构1. 烧结厂成立尾除尘管理委员会，负责烧结机尾除尘放灰管理的制定和监督；2. 烧结厂设立尾除尘管理部门，负责具体的操作和管理工作；3. 每班设一名尾除尘操作员，负责尾除尘设备的日常操作；4. 安全、环保等相关部门负责监督和检查。
五、管理措施1. 尾除尘设备的日常运行和检修由专职操作员负责，每班需做好交接班工作；2. 严格执行尾除尘设备的操作规程，做好设备巡检记录；3. 按规定进行放灰作业，严禁私自进行放灰；4. 严格控制放灰时间和频率，减少对环境的影响；5. 进行定期的清洁和维护工作，确保设备的正常运行；6. 定期进行尾除尘设备的检查和维修，保障设备的安全运行；7. 对操作人员进行相关的培训和考核，提高其安全意识和操作技能；8. 定期进行环境监测，记录气体排放情况，及时采取相关的措施。
六、管理要求1. 尊重并严格执行相关法律法规，做好环境保护工作；2. 遵守尾除尘设备的操作规程，做好设备的日常管理和维护工作；3. 严格控制放灰作业，减少对环境的影响；4. 严格控制放灰时间和频率，以减少对周围人员的影响；5. 对操作人员进行相关的培训和考核，提高其安全意识和操作技能；6. 定期进行环境监测，记录气体排放情况，及时采取相关的措施。
烧结机头电除尘灰简介
烧结机头电除尘灰烧结机头电除尘灰（以下简称烧结灰）是铁矿石烧结过程中，通过烧结机头烟气电除尘器所扑集的粉尘，其铁、钾、铅、碳含量较高，主要化学成分为Fe2O3、Fe3O4、CaO、C、SiO2、KCl、NaCl、PbCl2等，烧结电除尘灰产量约占烧结矿产量的2%~4%，全国每年由此所产生的除尘灰高达1500万吨左右。
烧结机头电除尘器所扑集的粉尘中Cl、K、Na、S、F、Pb等化合物的平均组成占到了除尘灰总量的48％，其中K、Pb的平均含量（以K2O和PbO计）分别达到6％~10%和4％~6％左右，总铁TFe平均含量达到33%以上，碳平均含量在6％~9%左右，粉尘平均粒度约35μm~40μm。
国内外研究现状：（1）首钢在迁钢循环经济工业园区规划设计中，设计了三条含铁尘泥加工处理的工艺路线，即：“多种尘泥均质化造粒回用烧结工艺”、“OG泥与氧化铁皮造块回用转炉造渣工艺”和“高含锌与高含钾、钠的尘泥脱锌、脱钾、脱钠工艺”.（2）宝钢、武钢、鞍钢、湘钢、邯钢等单位相继开发了“浮选－磁选”或“重选－磁选－浮选”联合流程从瓦斯泥中回收利用金属铁的工艺。
（3）韶钢成功开发了“火法富集－湿法处理”回收利用瓦斯泥中氧化锌的无害化工艺，并建立了一套完整的活性氧化锌生产线。
（4）柳钢开发了“火法富集－湿法提取”的瓦斯泥处理工艺，用于制备超细碳酸锌，也获得了较好的经济、社会和环境效益。
（5）攀钢采用硫酸浸出富集法从瓦斯泥中回收活性氧化锌，全程实收率达到79.1%，且回收的活性氧化锌质量达到了化工部部颁标准。
（6）提出了采用“弱磁→强磁”两级梯度磁选方法回收含铁粉尘中的铁原料。
通过磁选选铁，使尾矿中的铅、锌等重金属得到富集和回收利用，但该专利未提到锌、铅的具体提取方法。
（7）国外目前处理含铁尘泥的典型技术有[1]：①含铁尘泥冷固结造块回用高炉炼铁技术；②转底炉处理高锌含铁尘泥技术；③熔融还原法处理含铁尘泥技术。
其中：含铁尘泥冷固结造块回用高炉炼铁技术能缩短尘泥回用钢铁冶炼系统的流程，具有一定的优越性，但因法需要水泥等粘结剂量大、堆放场地量大、能耗高、炉渣量大等使得成本较高，高炉生产效率较低；转底炉和熔融还原技术具有较为彻底的除杂和回收金属铁资源功能、资源综合利用率高、处理量达、环境污染小等优点，但投资较高，生产成本居高不下，难以在短时间内推广应用。
冶金烧结企业的防尘除尘措施
冶金烧结企业的防尘除尘措施1.液压布袋除尘器：液压布袋除尘器是冶金烧结企业中常用的除尘设备，通过气体和液体的相互作用，将气体中的尘粒除去。
它采用高效过滤布袋，能够有效地捕捉和分离细小粉尘。
液压布袋除尘器结构紧凑、操作简便，可以适应各种工况和气体组分。
2.电除尘器：电除尘器是利用电场对粉尘进行捕集和除尘的装置。
它利用电场的作用原理，使气体中的尘粒带电，经过电场的作用被捕集和去除。
电除尘器在冶金烧结企业中广泛应用，具有高除尘效率和适应性强的特点。
3.湿式除尘器：湿式除尘器是一种将气体中的尘粒通过湿润处理后除去的方法。
其原理是将含尘气体通过水雾作用进行冷却和湿润，并利用水颗粒的冲击和吸附作用将尘粒去除。
湿式除尘器对烟气中的颗粒物具有很好的捕集效果，并且可以防止尘粒二次扬尘。
4.排风和通风系统的改进：在冶金烧结企业中，通过优化排风和通风系统，可以有效地控制尘粒的扩散和传播。
改进排风和通风系统包括合理设置通风设备和风道，增加新风量，保持工作区域的负压，以及对排放的气体进行处理和净化。
5.培训和教育活动：提高员工的环保意识和操作技能对于冶金烧结企业的防尘除尘工作非常重要。
通过开展培训和教育活动，可以让员工了解和掌握正确的防尘除尘操作方法，使用和维护除尘设备，以及对环境保护法律法规的要求等。
6.定期检查和维护：对冶金烧结企业的除尘设备进行定期检查和维护是保证除尘效果的关键。
定期检查除尘设备的运行状况，清理和更换损坏的滤芯和滤袋，保持设备的正常运转。
7.使用低尘材料和工艺：在冶金烧结生产过程中使用低尘材料和工艺也是降低尘粒排放的有效措施。
通过优化原料选择和产品工艺，减少尘粒的产生和扩散。
总之，冶金烧结企业的防尘除尘措施是多方面综合考虑的，需要结合具体的工艺流程和排放要求来确定。
通过采取适当的防尘除尘措施，可以有效降低尘粒的排放，保护环境，提高生产效率和员工的健康安全。
烧结机机尾除尘系统的改造
烧结机机尾除尘系统的改造摘要：叙述某烧结厂烧结机机尾除尘方式由原来的回转反吹扁袋除尘器改为气箱脉冲袋式除尘器的设计及工程实例。
介绍原用除尘器的缺点及改造后除尘器的设计安装及运行数据和监测结果等方面的问题。
改造后除尘系统已经运行一年，各项指标正常，运行良好。
关键词：烧结机机尾；除尘系统；除尘器引言随着国家和地方环保标准对粉尘的排放要求越来越严格，原有电除尘器无法稳定满足标准要求，需对烧结工艺过程中粉尘排放进行综合治理。
烧结机尾及成品系统粉尘性质相似，除尘器改造主流思路是电除尘器改为袋式除尘器，因为袋式除尘器在控制排放浓度，即除尘效率上更具优势。
莱钢根据粉尘性质，比较两种除尘器的性能特点，采用电袋复合除尘器，对烧结机尾除尘及成品除尘系统进行改造，取得了较好的效果。
一、除尘器现状烧结机尾除尘系统和成品除尘系统是烧结工艺中产尘量较大的环节，主要负责收集净化烧结机尾卸矿、烧结矿冷却、排矿、筛分和卸料转运过程中产生的大量含尘废气，其粉尘特性及净化工艺基本相同，原来主要配备的是电除尘器。
以莱钢 105 m2 烧结机机尾除尘系统为例，配备 76 m2 卧式单室三电场电除尘器。
由于入口粉尘浓度比较大，电子荷密度小，不能使粉尘充分荷电，除尘器电场不能适应工艺的变化。
设备严重老化，运行电压较低，各电场的二次电流都比较小，电场中的电子密度达不到要求，电场强度达不到设定值，粉尘颗粒在电场中的趋进速度小，而除尘器设计风速 1.31 m/s，导致粉尘颗粒无法到达极板被捕集就已经从电场逃逸，粉尘得不到有效地捕集，运行结果显示三电场的灰尘量高于一电场，电除尘器的除尘效率受到严重影响，从而造成粉尘排放浓度不能满足环保标准要求。
二、改造方案确定2.1 改造方案改造有长袋脉冲布袋除尘器和电袋复合除尘器两种方案。
其中电袋复合除尘器虽然有许多优点，但由于现场空间限制，只能改为一电两袋方式，有可能造成布袋过滤面积较小，过滤风速较高，布袋容易损坏。
1#、2#360m2烧结机机尾除尘改造工程技术方案
XXX1#、2#360m2烧结机机尾除尘改造工程技术方案日期：二0一四年十二月目录1. 总则 (2)2. 设计规范和标准 (3)3. 现有电除尘器基本技术参数 (4)4. 改造方案 (4)5. 技术要求 (6)6. 预除尘器主要技术参数.................... 错误!未定义书签。
7. 施工和供货范围.......................... 错误!未定义书签。
8. 性能保证试验............................ 错误!未定义书签。
9. 技术资料和交付进度...................... 错误!未定义书签。
10. 供货和施工周期及售后服务的承诺......... 错误!未定义书签。
11. 设备监造、施工检验和性能验收........... 错误!未定义书签。
12. 培训与设计联络......................... 错误!未定义书签。
13. 安全文明施工........................... 错误!未定义书签。
14. 服务 .................................. 错误!未定义书签。
1. 总则本技术方案适用于XXX1#、2#360m2烧结机机尾除尘改造配套的静电除尘器，前段增加预除尘器。
提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本技术方案提出的是最低限度的技术要求，并没有对所有技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
供方提供符合本协议书和现行最高行业标准的优质产品。
如乙方没有以书面形式对本协议文件提出异议，那么甲方可以认为供出的产品完全满足本协议文件的要求。
1.4本工程为交钥匙工程，采用EPC总承包方式建造，从现有设备、热工仪表、电缆及设施的拆除、改造，到改造完成后系统的恢复、调试、验收及土建部分等，甲方不再另外增加任何的设备、材料及费用。
烧结机湿式除尘器施工方案
烧结机湿式除尘器施工方案1. 引言烧结机作为冶金行业中重要的设备，其烟尘排放对环境和人体健康都造成了严重的影响。
为了减少烧结机烟尘排放，提高生产环境和员工的身体健康状况，本文将介绍一种烧结机湿式除尘器的施工方案。
2. 方案概述湿式除尘器是一种常用的烟尘净化设备，其工作原理是通过将烟尘与水接触，使烟尘颗粒在水中沉降下来，从而达到除尘和净化的效果。
本方案主要包括以下工作步骤：1.设计除尘器的结构和尺寸，包括进气口、排出口、水喷淋系统等。
2.准备施工所需的材料和设备，包括钢材、水泵、管道等。
3.进行现场测量和布置，确定除尘器安装位置和布置方案。
4.进行各部件的安装和连接，包括水泵、管道、进气口、排出口等。
5.进行水喷淋系统的安装和调试，确保水喷淋均匀有效。
6.进行电气接线和调试，确保除尘器的正常运行。
7.进行除尘器性能测试，包括颗粒物去除效率、压力损失等方面的测试。
8.进行最终的调试和完善工作，确保除尘器的稳定运行和效果。
3. 设计与准备工作3.1 设计除尘器结构和尺寸根据实际情况和要求，设计除尘器的结构和尺寸是非常重要的。
应考虑到烧结机的生产能力、排放浓度要求、环境要求等因素，合理确定除尘器的处理能力和尺寸。
3.2 准备所需材料和设备在施工前，需要准备所需的材料和设备，包括钢材、水泵、管道、电气设备等。
这些材料和设备的选择应符合国家标准和相关规定，确保施工的质量和安全。
4. 施工步骤4.1 现场测量和布置在施工前，需要进行现场测量，确定除尘器的安装位置和布置方案。
应考虑到烧结机的布局和现场环境的限制，合理确定除尘器的位置和布置方式。
4.2 安装和连接根据设计要求和测量结果，进行各部件的安装和连接工作。
首先安装水泵和管道，确保水喷淋系统的正常运行。
然后安装进气口和排出口，确保与烧结机的连接畅通。
4.3 水喷淋系统的安装和调试安装并调试水喷淋系统是保证除尘器正常运行的关键步骤。
应确保喷嘴的位置和角度合理，喷雾均匀而又有效。
120平烧结机机头电除尘技术方案(实用)文档
120平烧结机机头电除尘技术方案(文档可以直接使用，也可根据实际需要修改使用,可编辑欢迎下载）烧结机配套120平米静电除尘器静电除尘设备主要性能参数表1、投标设备报告（一）投标设备技术规范1、电除尘器技术要求1.1、烟气参数1.1.1、电除尘器最处理烟气量：300000m3/h；1.1.2、除尘器正常运行温度：工作温度120℃；最大温度250℃1.1.3、最大含尘量：10g/Nm31.1.4、除尘器本体承受压力：≤16000Pa1.1.5、排放浓度：50mg/Nm31.2、120m2电除尘器主要技术参数1.2.1、电除尘器类型：板卧双室四电场1.2.2、单条配备除尘器数量：一台1.2.3、总集尘面积：8530m21.2.4、烟气实际流通面积：120 m21.2.5、设计工况烟气流速：0.7 m/s1.2.6、阳极板有效高度：13.3m1.2.7、单个电场长度：4m1.2.8、电除尘器有效长度：16m1.2.9、电场有效宽度： 9m1.2.10、同极间距：450mm1.2.11、通道个数：23个1.2.12、阳极板型式：480C型1.2.13、阴极线型式： BS,RS芒刺线。
1.2.14、阳极振打方式：旋臂锤1.2.15、阴极振打方式：旋臂锤1.2.16、除尘器工作压力：负压状态1.2.17、高压直流电源：见电气专业技术要求1.2.18、电除尘器压力损失： < 300Pa1.2.19、漏风率；≤3％1.2.20、气流分布均匀性达到（ZBJ88001.4-88）要求。
1.2.21、出口浓度≤50 mg/Nm3。
1.2.22、除尘效率98.4%。
1.2.23、设备总重：400吨1.3、成套供货范围本体前至进口烟箱法兰，后至出口烟箱法兰，上至电除尘器顶部盖板，下至电除尘器灰斗法兰和电除尘器支座底面，包括：支座、壳体、进口分布板、出口槽形板、灰斗及灰斗阻流板、阴阳极系统、走台、梯子、栏杆及其电瓷件、连接件、配套机电件。
烧结机干熄焦环境除尘工作原理
烧结机干熄焦环境除尘工作原理
烧结机是钢铁生产过程中不可或缺的设备之一。
在烧结过程中，焦炭不可避免地会在烧结机内燃烧，产生大量的烟气和烟尘。
这些烟气和烟尘对环境和人体健康都会造成很大的危害。
为了保护环境和人体健康，烧结机干熄焦环境除尘系统应运而生。
烧结机干熄焦环境除尘系统的工作原理是通过物理和化学的方
式将烟气和烟尘进行分离和过滤。
该系统主要由以下几个部分组成： 1. 烟气处理系统：将烧结机中产生的烟气通过烟囱排出，并经过烟气处理系统进行初步的过滤和处理。
2. 干熄焦系统：将燃烧后的焦炭通过干熄焦系统进行降温，并将多余的焦炭进行回收和再利用。
3. 除尘系统：将烟气中的烟尘通过除尘系统进行过滤和分离，保证排出的烟气符合环保要求。
除尘系统主要由滤袋、风机、除尘器等组成。
烟气在经过初步处理后，进入除尘器，经过滤袋过滤和分离，烟尘被滤袋截留，干净的烟气则通过风机排出。
此外，除尘器还会定期进行清洗和维护，确保除尘效果的稳定和持久。
总之，烧结机干熄焦环境除尘系统的出现，不仅有效保护了环境和人体健康，也为钢铁生产提供了更加稳定和高效的生产环境。
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烧结机尾除尘风机操作规程
烧结机尾除尘风机操作规程1. 引言烧结机尾除尘风机是烧结机系统中的关键设备，主要用于除去烧结过程中产生的烟尘和废气。
为了保证烧结机系统的正常运行和环境的清洁，必须严格按照操作规程进行操作和维护。
本文档旨在介绍烧结机尾除尘风机的操作规程，以确保操作人员能够正确、安全地操作此设备，避免事故的发生。
2. 前提条件在操作烧结机尾除尘风机之前，操作人员必须具备以下条件和措施： - 接受过相关的安全培训，并具备相关的操作证书； - 确保设备正常工作，包括检查风机的电源、动力传动系统和控制系统； - 使用个人防护装备，如安全帽、工作服、防护眼镜和耳塞等。
3. 操作步骤以下是烧结机尾除尘风机的操作步骤：3.1 准备工作1.确保烧结机系统已停机并断电；2.检查风机的外观是否有损坏或异物堵塞；3.检查风机的运行状态，确保风机可靠运行；4.确保风机的电源已接通。
3.2 启动风机1.按照控制系统的操作界面上的启动按钮，启动风机；2.观察风机的运行状态，确保无异常振动和噪音；3.验证风机的各项参数是否正常，如风量、风压等；4.如果发现异常情况，应立即停止风机，并进行故障排除或报修。
3.3 运行期间的注意事项1.定期监测风机的运行状态，包括温度、震动等参数；2.避免长时间烧结机尾除尘风机超负荷运行；3.定期清理风机及管道系统中的积灰，避免积灰引起堵塞；4.在必要时，根据生产工艺的要求，调整风机的风量和风压。
3.4 停止风机1.停机前，应先关闭烧结机系统；2.按照控制系统的操作界面上的停止按钮，关闭风机；3.停机后，及时清理风机及其周围的灰尘，并进行必要的维护和保养。
4. 安全措施在操作烧结机尾除尘风机时，操作人员必须遵守以下安全措施： - 操作人员应戴好个人防护装备，并确保装备正常； - 禁止非授权人员操作风机； - 严禁在风机运行时擅自打开风机的保护设备； - 如有异常情况，应立即停止风机，并进行相应的故障排除或报修。
5. 维护保养为了确保烧结机尾除尘风机的正常工作和延长使用寿命，需要定期进行维护保养工作，包括但不限于以下内容： - 清理风机及其周围的灰尘，定期清洗风机叶片；- 检查风机的动力传动系统是否松动或磨损； - 定期更换风机的润滑油和滤芯； -严格按照操作手册中的维护保养流程进行操作。
烧结机干熄焦环境除尘工作原理
烧结机干熄焦环境除尘工作原理
烧结机干熄焦过程中会产生大量的烟尘和污染物，对环境造成严重影响。
因此，烧结机干熄焦环境除尘成为必要的工作环节。
烧结机干熄焦环境除尘采用的原理是静电除尘和过滤除尘相结合。
首先，将产生的烟尘通过风管引入静电除尘器中，静电除尘器中的正负极板会产生电场，使得烟尘带电并被吸附在极板上，从而实现静电除尘的效果。
然后，在静电除尘器后设置滤料层，通过滤料层将未被除尘的烟尘过滤掉，从而实现过滤除尘的效果。
最后，将经过静电除尘和过滤除尘的烟尘通过排气管道排放到大气中，达到净化环境的目的。
总之，烧结机干熄焦环境除尘工作原理是通过静电除尘和过滤除尘相结合，将产生的烟尘和污染物净化，达到保护环境和人们身体健康的目的。
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烧结机头除尘结构设计
烧结机头除尘结构设计烧结机是用于矿石烧结的设备，其工作过程中会产生大量的粉尘。
为了保护环境和工人的健康，必须对烧结机产生的粉尘进行有效的除尘处理。
烧结机头除尘结构设计就是为了解决这一问题而进行的。
烧结机头除尘结构设计的目标是将烧结机头部产生的粉尘高效地去除，并确保除尘效果达到国家标准。
为了实现这一目标，需要考虑以下几个方面：1. 烧结机头除尘结构的位置和布局：烧结机头部是粉尘产生的主要区域，因此除尘结构应该紧密地布置在烧结机头部附近，以便能够及时捕捉到产生的粉尘。
2. 除尘器类型的选择：根据烧结机头部产生的粉尘特点和处理要求，可以选择不同类型的除尘器。
常见的除尘器类型包括布袋除尘器、电除尘器和湿式除尘器等。
在选择除尘器类型时，需要考虑除尘效率、能耗、维护成本等因素，以确保最佳的除尘效果。
3. 除尘器的运行参数设计：除尘器的运行参数包括风速、气体流量、压力损失等。
这些参数的设计需要根据烧结机头部产生的粉尘特点和处理要求进行合理的确定，以确保除尘器能够正常运行并达到预期的除尘效果。
4. 除尘器的清灰系统设计：清灰系统是除尘器中的重要组成部分，其作用是清除除尘器中积累的粉尘。
清灰系统的设计需要考虑清灰周期、清灰方式、清灰效果等因素。
常见的清灰方式有机械清灰、气动清灰和脉冲清灰等。
在设计清灰系统时，需要根据具体情况选择合适的清灰方式，并确保清灰效果达到要求。
5. 除尘器的运行控制系统设计：为了确保除尘器能够稳定可靠地运行，需要设计一个完善的运行控制系统。
运行控制系统包括监测系统、控制系统和报警系统等。
监测系统用于监测除尘器的运行状态，控制系统用于控制除尘器的运行参数，报警系统用于及时发现并处理异常情况。
通过合理设计运行控制系统，可以提高除尘器的运行效率和可靠性。
烧结机头除尘结构设计是为了解决烧结机头部产生的粉尘问题而进行的。
在设计过程中，需要考虑除尘器的位置和布局、除尘器类型的选择、除尘器的运行参数设计、清灰系统设计和运行控制系统设计等方面。
烧结机头电除尘灰简介
烧结机头电除尘灰烧结机头电除尘灰（以下简称烧结灰）是铁矿石烧结过程中，通过烧结机头烟气电除尘器所扑集的粉尘，其铁、钾、铅、碳含量较高，主要化学成分为Fe2O3、Fe3O4、CaO、C、SiO2、KCl、NaCl、PbCl2等，烧结电除尘灰产量约占烧结矿产量的2%~4%，全国每年由此所产生的除尘灰高达1500万吨左右。
烧结机头电除尘器所扑集的粉尘中Cl、K、Na、S、F、Pb等化合物的平均组成占到了除尘灰总量的48％，其中K、Pb的平均含量（以K2O和PbO计）分别达到6％~10%和4％~6％左右，总铁TFe平均含量达到33%以上，碳平均含量在6％~9%左右，粉尘平均粒度约35μm~40μm。
国内外研究现状：（1）首钢在迁钢循环经济工业园区规划设计中，设计了三条含铁尘泥加工处理的工艺路线，即：“多种尘泥均质化造粒回用烧结工艺”、“OG泥与氧化铁皮造块回用转炉造渣工艺”和“高含锌与高含钾、钠的尘泥脱锌、脱钾、脱钠工艺”.（2）宝钢、武钢、鞍钢、湘钢、邯钢等单位相继开发了“浮选－磁选”或“重选－磁选－浮选”联合流程从瓦斯泥中回收利用金属铁的工艺。
（3）韶钢成功开发了“火法富集－湿法处理”回收利用瓦斯泥中氧化锌的无害化工艺，并建立了一套完整的活性氧化锌生产线。
（4）柳钢开发了“火法富集－湿法提取”的瓦斯泥处理工艺，用于制备超细碳酸锌，也获得了较好的经济、社会和环境效益。
（5）攀钢采用硫酸浸出富集法从瓦斯泥中回收活性氧化锌，全程实收率达到79.1%，且回收的活性氧化锌质量达到了化工部部颁标准。
（6）提出了采用“弱磁→强磁”两级梯度磁选方法回收含铁粉尘中的铁原料。
通过磁选选铁，使尾矿中的铅、锌等重金属得到富集和回收利用，但该专利未提到锌、铅的具体提取方法。
（7）国外目前处理含铁尘泥的典型技术有[1]：①含铁尘泥冷固结造块回用高炉炼铁技术；②转底炉处理高锌含铁尘泥技术；③熔融还原法处理含铁尘泥技术。
其中：含铁尘泥冷固结造块回用高炉炼铁技术能缩短尘泥回用钢铁冶炼系统的流程，具有一定的优越性，但因法需要水泥等粘结剂量大、堆放场地量大、能耗高、炉渣量大等使得成本较高，高炉生产效率较低；转底炉和熔融还原技术具有较为彻底的除杂和回收金属铁资源功能、资源综合利用率高、处理量达、环境污染小等优点，但投资较高，生产成本居高不下，难以在短时间内推广应用。
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提高烧结机机头电除尘器效率的技术改造张延香，刘月杰，张义明，张晓强(河北钢铁集团唐钢炼铁厂，河北唐山063000)摘要：本文主要介绍了唐钢炼铁厂为提高烧结机头电除尘器除尘效率所进行的技术改造。
通过对除尘器安装声波清灰器，对进出口管道、电场内部进行简单改良，对三、四电场供电系统改装高压脉冲电源MPS等措施，使除尘效率由原来的95％提高到98％以上，烟尘排放浓度由原来的97mg／m3降低到50mg／m3以下，同时节电约60％，节能减排效果显著。
此外，延长了主排风机叶轮的检修周期。
关键词：高压脉冲电源MPS；声波清灰；除尘效率0 前言唐钢180m2烧结机于2007年建成投产，烧结机头同步投入使用320m2双室四电场静电除尘器，原设计出口烟尘排放浓度≤100mg／m3达标排放。
随着环保形势的日益严峻，唐钢将机头电除尘器烟尘排放标准提高到≤50mg／m3，因此，必须查找超标排放原因，对其进行技术改造，提高除尘效率，才能达到公司减排目标。
1 唐钢180m2烧结机机头电除尘排放超标原因分析唐钢180m2烧结机机头电除尘器是按100mg／m3的排放标准设计，无法满足目前的环保要求。
机头电除尘器进、出口烟道布置不合理，造成除尘器电场内气流分布不均，电场内产生二次扬尘影响除尘效率。
随着电除尘器运行时间的延长，极板、极线腐蚀变形，极板积灰，振打设备老化，以及烧结烟气自身特性，造成除尘器除尘效率不高，影响排放。
烧结烟气对电除尘效率的影响：①唐钢烧结采用外矿，烧结机头烟气成分复杂，粉尘粒径细，密度小，极易产生二次飞扬；②高比电阻粉尘含量多，黏度大，存在粉尘荷电困难及带电粉尘释放电荷困难两问题。
荷电困难，导致粉尘很难带上电，就不能在电场中沉积下来。
释放电荷困难，意味着粉尘一旦带上电荷，很难被中和释放，易粘附在极板上而聚集成层，导致反电晕发生，使除尘效率下降。
③采用抽风烧结，烟气负压大，易使设备漏风。
④烟气含湿量较高，并含有较高的SO2成分，使烟气具有较高的露点温度，对极板、极线造成腐蚀。
极板、极线振打强度不够，积灰严重，影响极线放电，同时因极板积灰厚产生“反电晕”现象，从而降低除尘器的除尘效率。
2 方案制定根据上述超标原因分析，考虑唐钢180m2烧结现场条件和工程要求，从消除高比电阻粉尘“反电晕”现象，提高粉尘荷电率，解决极板、极线积灰及气流分布不均四方面入手，对机头电除尘器进行改造。
“反电晕”问题：电除尘器适宜粉尘比电阻为104～5—1010Ω·cm，经测试烧结机机头电除尘器第三、四电场的粉尘比电阻高于1012Ω·cm，当粉尘被收尘表面吸附后，粉尘的电荷不易释放，逐步积存于收尘表面，一方面由于粉尘电性仍保持为负极性，它排斥随后的粉尘到达阳极板。
另一方面随着粉尘层的增厚，电场强度增加，以致达到尘层内的空气击穿，从而产生反向放电，称为“反电晕”现象，即从收尘极向收尘空间放出大量正离子，破坏了正常的收尘工作，降低了除尘效率。
改变供电方式可以消除“反电晕”，可将高压直流电改为高压脉冲供电。
大量的工业性试验表明，比电阻越高，反电晕越强，采用脉冲供电的尘粒驱进速度与单纯的直流供电的尘粒的驱进速度的比值越高，当粉尘的比电阻为1012Ω·cm时，其比值为1．6。
从而提高了除尘器的除尘效率。
粉尘荷电：粉尘荷电是电除尘器除尘的前提条件。
粉尘荷电后，在电场风速的带动下，向后流动，随电场力的作用，逐渐趋向阳极板，造成前一、二块极板很难收集到粉尘，使实际的比集尘面积减小。
造成除尘效率降低。
对此，提出了预荷电技术即在电场前端靠近第一电场处设计了预荷电装置，增加一排阴极线框架，采用针刺线，当含尘烟气通过时，阴极线放电使粉尘荷电。
荷电粉尘在流动过程中发生碰撞接触而粘附聚合成较大颗粒吸附在第一电场的前端，增加捕集粉尘的机会，从而提高除尘效率。
极板极线积灰问题：一般的电除尘器均采用机械振打清灰，随着运行时间的推移，振打清灰效果会有所减弱。
极板极线积灰太厚，一方面易因高比电阻粉尘产生“反电晕”使除尘效率降低，另一方面影响极线的放电强度，降低粉尘的荷电率，使除尘效率降低，因此有效清除极板极线粉尘是提高电除尘器的除尘效率的关键因素之一，采用声波清灰与机械振打相结合的技术，减少极板、极线的积灰，从而提高电除尘效率。
气流分布不均的问题：气流分布的均匀程度直接关系到除尘效率的高低。
若气流分布不均，流速大的地方将会使沉积在极板上的粉尘进行冲刷，产生二次扬尘随气流进入烟气中使除尘效率下降，流速小的地方虽可使除尘效率升高，但总的除尘效率是下降的。
因此对除尘器的进出口管道进行改造，同时通过气流分布实验对电除尘器内部气流分布板进行改造，使进入除尘器左右室及除尘器内部的气流分布均匀，以提高除尘效率。
3 工程应用3．1 电源改造将原电除尘器供电电源的第三、四电场共四台单相整流变压器更换为高压脉冲电源MPS。
MPS采用双电源供电方式。
即直流电压与脉冲电压的叠加。
实验表明，除尘器的电流可以通过改变脉冲频率在很宽的范围进行调节，而与除尘器的电压无关。
因此可以将电流调整到反电晕的极限，而不降低除尘器电压。
这对于捕集高比电阻粉尘是非常有利的。
在高压脉冲的作用下使高比电阻粉尘颗粒的荷电速率及在极板上的放电速率增加，创造极板吸附更多粉尘颗粒的机会，彻底消除高比电阻颗粒粉尘的反电晕现象，达到提高除尘效率的目的。
脉冲供电方式优点：①脉冲供电最高电压可提高几千伏(而无火花产生)；平均电流较常规的高压直流供电提高25％～35％，因此除尘器的除尘性能得到大大改善。
实际粉尘透过率可减少50％～60％，即提高了除尘效率。
②采用LC振荡回收电路，避免了工频电源80％的无用功消耗，节电效果显著。
③适用多种工况，可手动调节、自动调整运行参数。
④安装简捷，操作方便，使用安全可靠，自动化程度高，维护量小，操作及显示界面清楚明了。
3．2 管道改造拆除原管道进、出风口处弯头，另增加烟箱分配器。
除尘器入口及出口改造后烟箱管道布置如下图所示。
封堵原进、出口水平烟箱分配器盲端，并加500×500×10mm方格加强筋，钢板厚度不小于10mm；封堵进风口与原烟箱分配器之间、出风口与原烟箱分配器之间的Φ3400mm管道，封堵钢板厚度不小于10mm并用加强筋加固。
新烟箱分配器与旧烟箱分配器以Φ5300mm圆管就烟箱分配器中心处连接，原Φ3400mm 小管保留作为新旧烟箱间的支撑；Φ5300mm圆管壁厚不小于10mm，并用加强筋加固。
由于气流分布的均匀性影响除尘效率，根据改造后的管道布置方案提前进行气流均布实验，获取实验参数，加2层气流分布板，确定第一层开孔率为60％，第二次为55％，孔径为60mm。
此时，气流分布均匀性评判标准采用相对均方根值法(美国RMS法)得出左室气流均布系数σ≤0．201，右室均布系数σ≤0．195。
所有钢结构制作安装完成后做防腐处理，烟道部分进行检漏试验及保温。
3．3 电除尘器本体改造(1)更换阳极顶部辅助振打系统的振打锤，共200套，增加锤的重量至7．6公斤，提高振打强度，减少极板积灰，从而提高除尘效率。
(2)增设声波清灰器，电除尘器顶部16台、侧部12台、灰斗16台。
声波清灰系统图3。
采用机械调制“旋笛”式声波清灰器，利用喉声发声原理，用旋转开关把气流切成断续流而成声，用低压气流驱动，声功率与气流功率之比达70％—80％，由PLC调频控制柜控制。
本厂采用型号为SPK，一机一管，耗气量为3m3／min，输出声压级145dB。
电除尘器安装声波清灰器可有效弥补机械振打装置振打力不足的缺陷，能有效清除极板、极线、灰斗积灰，改善电场内的工作条件，对于粉尘捕集起到了很大的作用。
声波清灰器正常使用后极板顶部粘灰厚度≤2mm，电除尘器阴极振打平台入孔(平台以上1．6m)处极板上粘灰厚度≤4mm。
(3)调整极线的直线度，检查、更换缺损电场极线；调整阳极板平面度，清除阳极板附着粉尘层；调整极间距、阴阳极振打系统及电场振打时间。
更换破损的阴、阳极振打砧。
(4)增加预荷电装置，即在第一电场前加设一排阴极线，阴极线采用BS型芒刺线，布设在第一电场进口端大框架上，使粉尘在进入第一电场之前就荷上电，被前一、二块阳极板收集，充分发挥阳极系统的收尘作用，提高阳极板的收尘效率。
(5)在每个出风口内增加一套出口迷宫式阻尘槽型板，减少二次扬尘，同时增加对末端电场细微粉尘的收集。
(6)增加顶部电气设备防雨棚，加强电气设备的维护管理。
4 改造效果改造后，此烧结机头电除尘器三、四电场采用脉冲电源，对整个除尘器而言，在不增加除尘面积的情况下，除尘效率提高了，由原来的95％提高到98％以上，烟尘排放浓度由97mg ／m3降低至38mg／m3(摘取在线监测仪运行数据如图4所示)，年减少烟尘颗粒物排放量300吨，且节能效果显著，与改造前相比，节电约60％，即每台电源每小时节电70KV A，每天总节电6720kwh。
此外，减少了颗粒物对主排风机叶轮的磨损，风机叶轮做动平衡的周期至少延长了1．5年。
5 结语唐钢炼铁厂180m2烧结机头电除尘器在不改变电除尘器本体尺寸的前提下，采用高压脉冲供电、预荷电、声波清灰等新技术进行技术改造，使机头烟尘排放达到了国内领先水平，且获得了显著的节能效果，具有良好的环境效益及社会效益。
对已建成的电除尘器的提效改造，具有广泛的推广应用价值。
参考文献：[1] 葛荣芬．电除尘器应用中的几个问题及其对策[J]．工业安全与环保，2008，34(8)：8—9．[2] 陈家强，张文杰．烧结机头电除尘器清灰系统的增效改造[J]．烧结球团，2009，34(1)：55—56．[3] 李济吾，熊正明，江小华．电除尘器高压脉冲供电收尘技术研究[J]．环境保护科学，2000，26(3)：1—3．[4] 王彦斌，梁可新，刘政潮．电除尘器前端预荷电技术试验研究[A]．第13届中国电除尘学术会议论文集[C]．2009．67—70．。