电厂除灰系统运行问题及处置方式研究 郭文军
电厂气力输灰系统常见问题及改进措施
电厂气力输灰系统常见问题及改进措施电厂气力输灰系统常见问题及改进措施一输灰系统常见问题及解决思路一.1 输灰管路漏泄输灰系统管路原设计采用不等管径的100mm的碳钢管，未考虑防磨，在机组投入运行后，煤质灰分较大，偏离设计值，运行中输灰压力一定，为输灰管路堵塞，运行人员被迫减少输灰系统进料阀的下料时间，减少进料量，少量的输灰在高压空气的吹动下，对输灰管路的膨胀节、输灰管路造成严重磨损。
为减少漏泄，专业认真研究分析认为：在当前的煤炭市场情况下，改变煤质适应输灰系统运行是不可能的事情，只有通过对输灰管路的耐磨性改造来适应恶劣的煤质，通过考察认为陶瓷具有良好的磨损性能，并且在当地就可以取材，在生产现场可以加工。
在保证输灰管路通流面积不变的情况下，在碳钢管、膨胀节内衬12.7mm陶瓷，增加输灰管路的耐磨性，经过更换陶瓷管路，输灰管路的漏泄得到了遏制，基本上消除了管路漏泄。
一.2 圆顶阀损坏原设计输灰系统进料阀--圆顶阀球面圆顶由耐磨材料制造，表面进行硬化处理，利用其光滑坚硬的表面，可保证与橡胶密封圈有良好的接触，以保证可靠的密封，当阀门关闭时，密封圈充气实现弹性变形，实现密封。
在实际运行中由于煤质灰分大，坚硬的煤灰颗粒对圆顶阀球面磨损较大，在圆顶阀球面磨出沟痕，运行中在此处产生漏气现象，输灰系统压力不能正常建立，输灰系统不能正常工作。
密封圈损坏原因分析：一.2.1 密封胶圈高温损坏省煤器进料阀密封圈损坏，灰温度高，冷却水压力小，易堵塞，流量不足，导致密封胶圈高温损坏；一.2.2 密封胶圈灰料磨损损坏当半球体旋转到位，密封圈没有充压间隔时，灰中颗粒若积到球体工作面上，密封胶圈充压后密封不严，当进行正压输灰时，浓相灰气混合物漏入磨损胶圈。
一.2.3 杂物导致密封胶圈损坏检修工作后，焊接的焊渣掉落到半球体工作面上引起密封不严，磨损密封圈。
一.2.4 机械卡涩导致损坏气动装置卡涩或半球体机械卡涩时，盘动半球体检查中，若不将密封胶圈内压缩空气排出，半球体会研磨损坏密封胶圈。
机组运行期间除灰系统安全运行措施
机组运行期间除灰系统安全运行措施前言除灰系统是火力发电厂中重要的附属设备之一，负责对烟气进行净化，防止环境污染。
但是，在除灰系统运行期间也存在一定的安全隐患，如粉尘爆炸等。
因此，制定除灰系统的安全运行措施对于保证工人和设备的安全非常重要。
除灰系统的基本原理除灰系统主要由灰斗、除灰阀、弹性联轴节、风机、布袋滤袋等组成。
在运行期间，沉积在烟道上方的粉尘会通过除灰阀进入灰斗，然后通过风机排至布袋滤袋内进行过滤。
这样，烟气中的微粒和烟气都可以得到清理，环境可以得到保护。
除灰系统的安全隐患尽管除灰系统为环保设备，在运行中也存在着一些安全隐患，下面一一列举：粉尘爆炸粉尘爆炸是除灰系统运行过程中的主要安全隐患。
当粉尘含量达到一定程度时，极易发生爆炸。
而这种爆炸一旦发生，往往造成严重事故。
除灰阀故障除灰阀是除灰系统中的重要零件，一旦发生故障，不仅会影响到除灰效果，而且还会造成烟尘的大量排放，从而对周围环境造成污染。
布袋滤袋破损布袋滤袋是除灰系统中的关键零件，滤袋破损后，就会导致除灰效果大大降低，从而影响到设备的正常运行，也会对环境造成一定的影响。
除灰系统的安全运行措施为了能够保证除灰系统在运行期间能够健康运行，同时对工人和设备的安全进行保护，下面列出一些除灰系统的安全运行措施：确保除灰管道通畅为了做到粉尘不会在管道中大量堆积，导致粉尘爆炸的危险，需要确保除灰管道通畅，包括粉尘收集点、排气口等的畅通。
如果管道中有阻塞现象，需要及时进行清理，从而保证除灰效果的同时，也能够保证工人的安全。
设立防雷装置在雷雨天气中，烟气中含有大量粉尘，如果没有防雷装置，一旦雷电击中设备，就有可能引起粉尘爆炸。
因此，在安装除灰设备时，最好加入防雷装置，避免不必要的安全事故。
对除灰阀进行定期检查除灰阀是除灰系统中很重要的一环，一旦出现故障，就会对整个系统的运行产生很大影响。
因此，在使用除灰阀前，需要进行检查和维护，避免因为除灰阀故障而对环境和设备产生不必要的影响。
探讨电厂除灰系统运行中出现的问题及改造方案
三电场 输 灰 管 道 为 单独 的 ， 四、 五 电场 输 灰 的 灰 斗 每 次 落 灰 满 罐 ， 灰 斗 已 出现 高 料 位
２ ． ３ 实际煤质 与设计 原煤煤 质不 同 ， 灰份 较 多
在 气力除灰系统 的技术协议 中 ， 煤 与 灰份的比例见表１ 。 通 过 比较 ， 灰量为原煤 的１ ７ ％， 而 我 们
场仓 泵容积 为２ ｍ ， 三 电场 仓 泵 容 积 为 １ ｍ ， 四、 五 电场 仓 泵容 积 为０ ． ８ ｍ 根据 设 计
电除 尘 的烟 气 就 越 多 ， 两 电 除尘 中间 的２ 个
室即２ 室３ 室进 入 的 烟 气 要 明 显 大干 ｌ 室４ 室
下， 料位越集越高 ， 使得料位压实 ， 更 加 不 易落 灰 。 料位的集聚 ， 最终使电场跳闸 ， 形
行。
尘进入的烟 气都不均匀 ， 有 时 北 侧 电除 尘
中将 收 集到 ｌ ／ １ ２ Ｘ ２ ８ ． ７ ４ ＝ ２ ． ３ ９ ５ ｔ 的灰 量 ，
落灰 多 ， 有 时 南 侧 电除 尘 落 灰 多 ， 而 在 同一 这 些 灰 量 需增 加 １ 次手 动 输 灰 才能 排 完 ， 且 １ 设备概 述 个电除尘 中， ２个 室 的 烟 气 也 互 不 均 匀 ， 烟 正常 输 灰情 况下 ， 一 电场 输灰 频次 为 １ ０次／ 电厂 除 灰 系 统 为 双 室 五 电场 ， 共４０ 个 气 在 烟 道 中 流 经 的 距 离越 短 ， 相 应 的 进 入 ｈ， 此 时停 止 落 灰 ， 灰 斗 里 的 灰 不 能 及 时 落 灰斗 ， 每个灰斗下部设一个仓 泵 ， 一、 二电
２ 堵灰原因分析
机 组运 行 ｌ ６ ８ ｈ 后， 经 多方 查 阅数 据资 ２ ． ２ 燃烧不 充分 ， 颗粒大 料， 反 复论 证 和 现 场 的 实样 调 查 ， 现 将 堵 灰 在 进 行 飞 灰 取样 取 得 的 灰 份 样 品 中可
电厂气力输灰系统常见问题及改进措施
电厂气力输灰系统常见问题及改进措施一输灰系统常见问题及解决思路一.1 输灰管路漏泄输灰系统管路原设计采用不等管径的100mm的碳钢管，未考虑防磨，在机组投入运行后，煤质灰分较大，偏离设计值，运行中输灰压力一定，为输灰管路堵塞，运行人员被迫减少输灰系统进料阀的下料时间，减少进料量，少量的输灰在高压空气的吹动下，对输灰管路的膨胀节、输灰管路造成严重磨损。
为减少漏泄，专业认真研究分析认为：在当前的煤炭市场情况下，改变煤质适应输灰系统运行是不可能的事情，只有通过对输灰管路的耐磨性改造来适应恶劣的煤质，通过考察认为陶瓷具有良好的磨损性能，并且在当地就可以取材，在生产现场可以加工。
在保证输灰管路通流面积不变的情况下，在碳钢管、膨胀节内衬12.7mm陶瓷，增加输灰管路的耐磨性，经过更换陶瓷管路，输灰管路的漏泄得到了遏制，基本上消除了管路漏泄。
一.2 圆顶阀损坏原设计输灰系统进料阀--圆顶阀球面圆顶由耐磨材料制造，表面进行硬化处理，利用其光滑坚硬的表面，可保证与橡胶密封圈有良好的接触，以保证可靠的密封，当阀门关闭时，密封圈充气实现弹性变形，实现密封。
在实际运行中由于煤质灰分大，坚硬的煤灰颗粒对圆顶阀球面磨损较大，在圆顶阀球面磨出沟痕，运行中在此处产生漏气现象，输灰系统压力不能正常建立，输灰系统不能正常工作。
密封圈损坏原因分析：一.2.1 密封胶圈高温损坏省煤器进料阀密封圈损坏，灰温度高，冷却水压力小，易堵塞，流量不足，导致密封胶圈高温损坏；一.2.2 密封胶圈灰料磨损损坏当半球体旋转到位，密封圈没有充压间隔时，灰中颗粒若积到球体工作面上，密封胶圈充压后密封不严，当进行正压输灰时，浓相灰气混合物漏入磨损胶圈。
一.2.3 杂物导致密封胶圈损坏检修工作后，焊接的焊渣掉落到半球体工作面上引起密封不严，磨损密封圈。
一.2.4 机械卡涩导致损坏气动装置卡涩或半球体机械卡涩时，盘动半球体检查中，若不将密封胶圈内压缩空气排出，半球体会研磨损坏密封胶圈。
电厂除灰系统运行中存在的问题及解决的对策探讨
电厂除灰系统运行中存在的问题及解决的对策探讨作者：米娜瓦·艾比布拉来源：《名城绘》2019年第08期摘要：作为电力系统的重要组成部分，电厂企业在我国的经济发展过程中发挥着不可替代的重要作用。
由于火电厂的特殊工作原理，使得其在运行过程中不仅产生电能，同時也在排放出煤灰等污染物质，造成了环境的污染，破坏了我国的生态环境，给人们的健康带来不利影响。
因此，火电厂应积极采取除灰措施，严格控制煤灰的排放污染量。
目前电厂企业除灰系统应用较广的是在稳定性上有一定问题的气力除灰。
一些不利因素的存在，使得除灰系统稳定性较差，会导致除灰工作效率的降低，加重环境污染。
关键词：电厂;气力除灰;故障;改造对策作为火力发电厂的重要辅助系统，除灰系统从最初的发展演变至今，已经经历了50多年的艰难历程。
如水力除灰、正负气压气力除灰、正一负压联合气力除灰、气力浓相、稀相除灰等试验、探讨及运行的过程[1]。
目前电厂企业使用的是以浓相输送方式为主的正压气力除灰系统，此种技术趋于成熟与稳定。
如果气力除灰系统不能正常运行，那么一方面影响引风机、电除尘器等重要辅机设备的稳定、安全运行。
另一方面会引起锅炉排放烟气飞灰不合标准，甚至严重超标，会影响当地的空气质量及居住环境，与环保要求相悖。
更有甚者，会因此导致机组被关停。
[1]1 火电厂气力除灰系统堵灰导致的后果火电厂气力系统堵灰会导致除灰不畅。
如果出现气力除灰不顺畅的现象，首先要考虑到的就是灰斗出现积灰，导致堵灰现象发生。
在火电厂生产运行过程中，长久的积灰现象会导致灰短路故障，给火电厂的正常运行造成极坏的负面影响。
1.1 引风机运行不畅。
因堵灰导致的灰短路现象出现之后，发电过程中产生的烟气含尘浓度会大幅提升，引风机在旋转过程中叶轮磨损也会增大。
如果影响十分严重，还可能导致引风机出现飞车[2]。
1.2 除尘器运行效率降低。
当堵灰对电场造成积压，电场的阴阳两极、极线和极板会出现位移、变形等现象。
试析电厂除灰系统运行中存在的问题及解决的对策
试析电厂除灰系统运行中存在的问题及解决的对策摘要：社会的发展离不开电力能源的使用，当前人们的日常生活、生产工作都与电力能源息息相关，所以重视对电厂工作的研究十分具有现实意义。
现如今，我国大部分电厂都采取火力发电的方式为城市以及周边用电地区进行供电，在发电过程中除灰系统作为一套不可或缺的辅助设备一直被电厂所重视。
除灰系统主要采用气力输送的方式完成在密闭环境下的除灰工作，从而使除灰系统满足电厂工作需求。
本文将针对火电厂气力除灰系统运行中出现的问题及对策进行研究。
关键词：电厂；除灰系统；气力输灰系统；问题；解决对策现阶段，我国的火力发电厂中除灰系统大都采用的是气力除灰方式。
这种除灰方式的系统构成主要包括有除尘器的飞灰处理系统、库顶卸料和排气系统、灰库气化风系统、控制用气以及布袋脉冲清洗用气系统、除送用空压机系统以及空气净化系统等构成。
1.火电厂气力除灰系统运行原理火电厂气力除灰系统开机运行后，在进料阀部位存在的密封圈就会主动的进行泄压，并存在大约在3~5秒的延迟时间，然后进料阀会开启，此时相关物料开始下落，当落料的数量或持续的时间到达预先设计的参考范围内时，进料阀就会收到信号，并关闭阀门，3s之后再对进料阀的密封圈进行适当充压，如果密封压力的开关已经发出信号，再依次打开出料阀、进气阀以及补气阀，再次完成物料输送；如果输送压力的开关发出信号，那么整个输送过程完毕，将进气阀与补气阀关闭，等待约3s~5s之后关闭出料阀，此时系统重复进入下一个循环过程。
2.电厂除灰系统运行问题引发的危害火电厂气力除灰系统在运行中出现问题的主要表现现象是在火力发电的过程中，出现的积灰没有得到及时的清理，所以引发了灰斗内大量积灰现象的出现，若不对积灰及时进行处理，就可能造成各种问题，引发安全隐患。
首先会降低除尘器的工作效率。
当大量的灰堆积之后，在重力作用下就会对电场极板、极线等设备产生挤压，使其发生形变或者是位置的迁移，造成除尘器工作效果下降，需要强调的是，该故障维修困难，负面影响持续时间长。
电厂机组除灰系统堵塞问题及改造措施
电厂机组除灰系统堵塞问题及改造措施摘要：火电是我国主要发电形式之一,目前电厂除灰系统中在稳定性上还存在一定的问题。
除灰系统的稳定性差导致除灰工作的效率有所降低，使得污染严重超标，在除灰系统运行的过程中，经常会发生堵塞的现象，这是严重制约除灰效果的原因。
本文主要探讨了电厂机组除灰系统堵塞问题及改造措施。
关键词：电厂除灰，稳定性，堵塞，改造措施引言：在我国的电厂中，火电厂占的比率较大，在生产中所排放出的煤灰等严重的污染了环境对我国人民的健康和生态环境造成了极大的影响，所以要燃煤电厂采取除灰措施，将煤灰的排放污染控制在一定范围内。
大部分电厂在除灰系统中都普遍采用了气力除灰系统。
此系统对于空间和线路的要求较低，同时在管道上还有不漏露的优势，因此受到广泛的应用。
但随着用电量的增加及资源的紧张，部分电厂在当初对煤种的设计和实际使用中有着很大的偏离，因此在除灰项目中出现问题的项目越来越多，由于除灰的不畅，很大项目的运行已对电网的安全埋下了隐患。
1、除灰堵塞的影响在气力除灰系统长期的工作过程中，如果因为除灰不畅，就会在汇积大量的灰尘，对除灰系统的效率造成极大的影响，主要表现在如下方面：1）由于灰尘的大量积压会使电极发生移位现象，使阳极和阴极的位置发生变化，长此以往将会极板发生变形，影响到除灰的效率，并且对于这种现象的修复比较困难。
2）如果因为灰尘的长期积压，会造成极线发生短路，一旦短路除灰系统将会停止运转，那么排出的灰尘浓度增加，由此对引风机造成磨损，严重的时候甚至会造成引风机发生飞车现象，为工作带来极大的影响。
3）由于灰短路会造成温度升高，这样聚集起来的灰就会融成焦块，如果焦块掉落到灰斗总的话，会造成排灰口堵塞，从而灰尘无法排出。
4）灰短路会导致除尘器的沉降功能下降，从而将浓度较大的灰尘收入，对于除灰系统的运行效率有极大的影响。
以上情况中，后面的两种情况都非常容易演变成比较严重的态势，如果灰尘长时间的积压到灰斗中，灰斗由于受到的载荷增大，到无法承受的程度时，将会发生掉落或者是坍塌现象，为安全生产留下了隐患。
热电厂蒸汽吹灰系统运行问题分析及治理
源 于 汽 包 内 的 饱 和 蒸 汽 ，吹 灰 过 程 中 吹 灰 蒸 汽 沿 管 路 散 热 后 ，
蒸 汽 湿 度 增 加 ，导 致 吹 灰 器 旁 受 热 面 管 子 水 蚀 严 重 （图 2 ) 。
2 0 0 8 年 5 月 ，因 吹 灰 蒸 汽 压 力 过 高 ，3#锅 炉 过 热 器 9 根 管 子 严
重 吹 损 （图 3 ) ，导 致 锅 炉 非 计 划 停 炉 更 换 过 热 器 管 。热 电 厂 随
后 对 1#〜3#锅 炉 吹 灰 器 旁 受 热 面 管 检 查 发 现 ，各 炉 吹 灰 器 旁 受
热 面 管 均 不 同 程 度 吹 损 ，其 中 有 1 5 1 根 受 热 面 管 段 壁 厚 严 重
a桨毂吊起b桨毂翻转c维修操作图3新工具使用方法4结束语为了提高主桨毂的维护效率确保直升机的安全飞行必须加强对主桨毂的例行维修通常需检查主桨毂的各关节以及桨毂各附件的裂纹变形松动等状况这些例行维护和定期检修保养需要有方便快捷安全的专用工具来配合本文设计的这款针对小羚羊直升机主桨毂吊装专用工具简单实用不仅对主桨毂起到很好的保护作用还提高了维修质量和效率确保主桨毂和其附件在使用中的可靠性安全性
平 稳 、清 洁 运 行 。
2 . 1 受热面吹损问题严重
如 表 1 所 示 ，为 确 保 吹 灰 器 正 常 运 行 ，并 达 到 预 期 吹 灰
效 果 ，吹 灰 蒸 汽 温 度 、压 力 均 有 明 确 要 求 。但 通 过 对 吹 灰 系 统
实 际 运 行 情 况 检 查 发 现 ，1#〜3#锅 炉 吹 灰 阀 前 总 管 蒸 汽 压 力 在
保 养 ，需 要 有 方 便 、快 捷 、安 全 的 专 用 工 具 来 配 合 ，本 文 设计的这
电厂除灰系统运行中存在的问题及解决对策
电厂除灰系统运行中存在的问题及解决对策作者：唐克非来源：《中文信息》2016年第09期摘要：在发电厂中，除灰系统是重要的配套设施之一，它的主要功能是及时清除电厂在发电过程中所产生的各种废弃物。
随着电厂发电系统的改造升级，除灰系统也有了新的改善和优化，它的除灰自动化、快速化以及精确性等都得到显著改善，现阶段除灰系统采用的主要是气力输送方式并以此方式来完成密封环境下的除灰流程，但是，随着发电厂发电量的增加，它的除灰系统在实际运行中也出现了一系列问题，这些问题如果不及时解决处理，就会导致整个发电系统运行受到不利影响，从而影响到发电效率。
关键词：发电厂除灰系统问题对策中图分类号：TM621.7 文献标识码：A 文章编号：1003-9082（2016）09-0272-02现阶段，我国的火力发电厂中除灰系统大都采用的是气力除灰方式。
这种除灰方式的系统构成主要包括有除尘器的飞灰处理系统、库顶卸料和排气系统、灰库气化风系统、控制用气以及布袋脉冲清洗用气系统、除送用空压机系统以及空气净化系统等构成。
在除灰效果上还是比较好的，但是，随着社会用电量的激增和发电系统的升级，除灰系统在实际运行中所暴露的问题也逐渐增多，对于这些问题的解决关系到整个发电系统的效率和质量。
下文以某电厂330MW机组除灰系统为例进行分析。
一、除灰设备的概述电厂的除灰系统属于是双室五电场，灰斗数量有20个，每一个灰斗的下部斗设置有一个仓泵，其中一电场仓泵容积大小是5m3，二电场仓泵容积大小是3.5m3，三电场仓泵容积是1m3，四、五电场的仓泵容积是0.5m3。
依据煤种性质，除灰管道的直径为DN159，前三个电场除灰管道是单独设置的，后两个电场的输灰管道是设置在出口位置合成为一根。
二、出现堵灰的原因分析1.烟气的分配不均匀发电过程中所产生的烟气会先从锅炉预热器中出来，之后再通过烟道分两侧进入到两个电除尘，每一个烟道又可以分为两个出口进入电除尘烟箱（如下图）。
电厂除灰系统运行问题与对策分析
电厂除灰系统运行问题与对策分析摘要：电厂除灰系统是保障电厂正常运行的关键设备之一，但在运行过程中常常会遇到各种问题，如设备故障、除灰效果不佳、清灰频率过高等。
本文将对电厂除灰系统运行中存在的问题进行分析，并提出一些解决对策，以提高除灰系统的运行效率和稳定性。
关键词：电厂；除灰系统；运行问题与对策前言：电厂除灰系统是电力行业的重要组成部分，其运行状态直接关系到电厂的安全稳定和经济效益。
然而，由于各种原因，电厂除灰系统在运行过程中常常会出现各种问题，给电厂的正常运行带来不小的影响。
因此，加强对电厂除灰系统的研究和管理，掌握除灰系统运行中存在的问题和对策，对于提高电厂的安全稳定和经济效益具有重要意义。
一、电厂除灰系统运行问题的分析电厂除灰系统是保证电厂正常运行的重要组成部分，但在运行过程中也会出现一些问题。
以下将对电厂除灰系统运行问题进行分析。
首先，电厂除灰系统在长期运行后，会产生大量的除尘灰，如果不及时清理，就会对系统造成负面影响。
因此，电厂需要定期对除灰系统进行清理，以保证其正常运行。
其次，电厂除灰系统在运行过程中也可能会遇到故障问题。
例如，除灰器堵塞、除灰风机损坏等问题都会影响除灰系统的正常运行。
因此，电厂需要对除灰系统进行定期的检查和维护，及时发现并处理问题。
此外，电厂除灰系统还需要考虑环保因素。
电厂的除灰工作会产生大量的废气和废水，如果不加以处理就会对环境造成严重的污染。
因此，电厂需要在除灰系统的设计和运行过程中，充分考虑环保因素，采取有效的措施来减少污染。
综上所述，电厂除灰系统是电厂正常运行的重要组成部分，需要定期清理、检查和维护，以确保其正常运行。
同时，电厂需要在除灰系统的设计和运行过程中充分考虑环保因素，减少对环境的影响。
二、电厂除灰系统优化策略分析（一）加强除灰设备的改进和完善在优化电厂的除灰系统中，加强除灰设备的改进和完善是其中的关键策略。
首先，电厂需要根据实际情况选择适当的除灰设备，并且要保证设备的良好状态。
试分析电厂除灰系统运行中存在的问题及解决的对策
试分析电厂除灰系统运行中存在的问题及解决的对策摘要：随着发电厂的扩大在发电过程中，产生的废弃物越来越多，为了更好的处理废弃物，除灰系统有了进步一的升级完善。
目前发电厂的除灰系统主要采用气力输送的方式排出电除尘收集的粉尘和废弃物，同时它能够有效保证发电厂的正常发电。
但是，在运行过程中却发现了一些问题，这些问题阻碍发电厂的发展，因此必须解决这些问题。
基于此，本文将对电厂除灰系统运行中存在的问题进行分析，并提出相对应的解决方案。
关键词：电厂除灰系统；运行；问题；解决对策引言目前我国许多火力发电厂中的除灰系统都是用气力除灰的方式。
除灰系统运行的过程主要有除尘器的飞灰处理系统、库顶卸料、排气系统、灰库其化风系统、控制用气、以及布袋脉冲清洗用气系统、空压机系统以及空气净化系统等多个系统在进行除灰工作。
火力发电厂中有了这些除灰系统就能够有效清除掉发电过程中产生的废弃物。
但是因为社会经济快速发展，人们对于电量的需求越来越大，所以发电厂的工作量逐渐增加。
发电量增加，发电厂中产生的废弃物就越来越多，除灰系统在运行过程中就难以处理掉大量的废弃物，除灰系统的实际问题也就日渐暴露。
为了提升发电厂的发电率以及处理过程中产生的灰尘，保护生态环境，我们必须解决掉除灰系统的问题。
1火电厂气力除灰系统运行原理要想解决火电厂力气除灰系统中的问题，就必须充分了解火电厂气力除灰系统运行的原理。
以下针对其运行原理进行详细的讲解：在除灰系统正式工作时，进料门阀就会自动卸下密封圈，此时产生的粉尘和废弃物就开始进入系统中，当粉尘和废弃物进入后，门阀就会自动关闭，然后出料门阀、进气门阀以及补气门阀都会依次开启然后关闭，最终完成粉尘和废弃物的输送。
当完成一系列的处理过程后，整个系统就会进入到重复循环的状态.2电厂除灰系统运行问题引发的危害火电厂除灰系统在运行过程中会出现一些问题，这些问题严重影响着发电厂的发电功率。
最主要的问题就是除灰系统中的积灰没有得到及时的处理，一旦灰尘量堆积过多，就会对整个系统造成严重的影响，甚至引发一些安全事故。
电厂除灰系统运行问题与对策探讨
电厂除灰系统运行问题与对策探讨摘要：目前我国的火力发电产电力来源都是通过燃烧煤碳，将煤炭燃烧产生的热量转化成为电力。
在煤炭燃烧的过程中会产生大量的灰尘，这些灰尘会影响到电厂系统的运行，同时大量的灰尘也会影响工作人员的工作环境，以及给环境造成污染，为了减少灰尘带来的影响需要将灰尘处理干净。
基于此，本文将对电厂除灰尘系统进行相关的研究。
关键词：电厂除灰系统；运行问题；对策引言发电厂内一般配有专业的除灰系统，除灰系统主要是通过气力将煤炭燃烧过程中产生的灰尘运输到一个封闭的地方处理。
除灰系统的自动化、快速性以及高精度的优点，让电厂内的灰尘能够有效被处理干净，但是仍然存在一些问题，以下将对电厂除灰系统的问题进行分析，并提出相对应的解决措施。
1 电厂除灰系统概述由于我国人口众多，幅员辽阔，所以对于电量的需求比较大。
为了加大电量，保证人们的日常生活，在新中国成立初期时，许多小型火电厂应运而生，小型火电厂在发电时排出的灰尘量减少，工厂便于处理，所以对于环境的污染并不大。
但是随着社会经济的发展，火电厂在不断扩大，发电产生的灰尘越来越多，对于环境的污染越来越严重，因此气力除灰系统在电场中的应用越来越多，目前气力除灰系统已经成为火力发电厂除灰的一种重要方式。
当前国家非常重视绿色可持续性发展理念，而火力发电厂与这一发展理念相悖。
为了减少对环境的污染，火力发电厂就需要注重研究气力除灰系统。
在火力发电厂发电过程中，会产生一些对环境有着较大影响的灰尘，发电厂要采用科学合理的方式处理灰尘，降低对环境的影响，相关研究人员根据火力发电厂生产的实际情况，研发出了许多相关的除灰系统，电厂也要根据实际生产情况合理的利用各种除灰系统，提高除灰效率，减少对环境的污染。
2电厂除灰系统运行问题的原因分析电厂除灰系统出现故障的原因分析如下。
第一，电厂选用质量较差的煤炭。
质量差的煤炭在燃烧时产生的热量无法达到发电的需求，因此，为了达到一定的热量，只有增加燃煤的数量。
电厂除灰系统运行问题与对策分析 张金波
根据气力除灰系统的控制需求和工况要求，要安装设置全开/全关位置的控制电磁阀，提高系统的控制性能。现有气力除灰系统难以进行设备的现场控制操作，单纯远程操作检修的难度较大，因此，可以在除灰系统的灰斗下方增设控制装置，从而实现单个设备及子系统的就地操作。为了避免控制权限问题，可以在控制室的CＲT操作站内设置相应的控制操作权限切换关闭功能，非检修状态下可以直接关闭灰斗下控制盘的控制性能。改造后的控制系统和电磁阀可以充分满足气力除灰系统的稳定性、可操作性和适用性要求。必要的情况下可以单独对电磁阀提供可靠的气源，从而满足该装置动气时的用气量需求。需要注意的是，只有在操作站内才可以进行系统组态的修改，且单个测点的修改无需对整个系统程序进行重新的编译。
5.2气源部分因素及对策
首先，由于输送用气气源的压力不足，可能引起气力除灰系统的不畅。稳定运行时，气力输送气气源的压力应该为0.6兆帕，如果气源压力低于正常值，则会引起进气量的减少，引起速度的减慢，最终引起输送管道的堵塞。因此，发电厂要能够设置气源压力保护系统控制气源压力在0.4兆帕以上，当气源压力低于该值时，不能进行工作。另外，当气源压力过低时，应该安排专人对空压机以及其他设备进行检查，如果存在问题，要及时的进行修理。第二，如果空气干燥或者过滤装置异常也会引起除灰不畅，因此要定期对空气干燥以及过滤装置进行检查，保障气力除灰系统的稳定运行。
4火力发电厂气力除灰不畅的影响
第一，积灰可能挤压电场阴阳极，导致电极位移，以及极板与极线的变形，降低了除灰的效率，导致设备的损坏；第二，灰短路后除灰系统停止吸收灰尘，系统排出的烟气含量超标，灰引起引风机叶轮的损坏，具有非常严重的危险性；第三，灰短路还有可能使积灰在系统中变成块状，容易在灰斗中堵住排灰口，从而难以除灰；第四，灰短路且停止供电时，电除尘器由于沉降灰吸收体积较大的灰尘，在气力除灰系统的除灰过程中，严重的降低了除灰的效率。
火力发电厂除灰设计常见问题及改进措施
火力发电厂除灰设计常见问题及改进措施（新疆电力设计院，新疆，乌鲁木齐，830002）【摘要】本文主要围绕火电厂除灰系统设计中常见的气力除灰系统运行、系统设备以及特殊工况下除灰系统的应变能力三方面的问题，就进一步的优化和改进措施作了一些分析和探讨。
【关键词】火力发电厂；除灰设计；问题；改进措施随着我国火电相关技术研究的不断深入，火电厂除灰系统已逐步实现国产化。
目前火电厂除灰系统的技术方案主要有小仓泵输送技术、流态化仓泵输送技术、以及正压浓相(DEPAC)输灰技术，而又以正压浓相(DEPAC)输灰技术应用最广。
不管采用何种方案，就目前火电厂除灰系统的设计实践来看，一些问题还较为普遍，主要表现在三个方面，一是除灰系统的灰质、灰量与除灰设计的参数不符；二是除灰系统的设备质量尚存在较多缺陷；三是在一些特殊情况下或一些故障出现情况下，除灰系统的应变能力存在较多不足，难以发挥出应有的作用。
1．火电厂除灰系统设计主要问题分析1.1气力除灰系统运行问题电煤需求受市场变化影响较大，各火力发电厂实际使用的煤种往往与设计校核煤种存在差异，这种情况很容易引起导致磨煤机、除尘、除灰、脱硫等一系列辅助设备出力不够，由于除灰系统的整体性和关联性强，一旦某个环节出现问题，将会影响后续设备的正常运行以及运行效果。
除灰设计实践中，由于上述问题导致的除灰系统重新改造的案例比比皆是，一些火电厂甚至在除灰系统投运后很短的时间就面临必须重新改造的现实，不仅造成严重的投资浪费，也会影响火电厂的正常生产和发展计划。
1.2气力输灰系统设备方面的问题输灰系统设计方面的问题常见于空压站设备、阀门、管道、弯头以及控制、仪表等方面。
（1）空压站设备国内火电厂普遍采用螺杆式空压机加冷冻式干燥机或组合式干燥机的空压站配置。
实际设计实践中，空压设备厂商给出的出力值往往是特定情况下的理论值，而实际情况中，受火电厂实际的条件和环境影响，包括气压、温度等因素，实际出力可能低于空压设备的理论值，而空冷式空压机如通风不利，夏季出力会明显下降，甚至会因排气高温频繁跳闸。
发电厂燃煤锅炉除灰系统存在的问题及对策
发电厂燃煤锅炉除灰系统存在的问题及对策摘要：燃煤电厂除灰系统的实施，已经得到了行业内的认可，可是伴随电力资源的开发力度不断增加，传统的系统操作方法，已经没有办法与新时代的需求相互符合，由此造成的各类问题不断的增加，对于地方的综合发展而言，产生了一定的阻碍，需要对燃煤电厂除灰系统进行良好的革新，提高应用的综合水平。
关键词：电厂除灰系统；运行问题；解决对策除灰是我国火电厂应用最为普遍的一种的除灰方式，在新中国成立初期，部分规模较小的火电厂普遍是以单机和小容量为主，其不仅是为了降低灰渣排放量，而且也不会对周边环境造成较为严重的影响，因此，新中国成立初期普遍是以机械除灰为主，将灰渣清理完毕之后，统一运输到规定场所进行处理。
值得注意的是，受到灰渣对环境污染愈加严重的情况下，水资源短缺问题也越来越明显，在此背景下，气力除灰系统的应用越来越普遍，并逐渐成为火力发电厂除灰的关键方法。
1 电厂气力除灰系统的组成及其流程的分析1.1 电厂气力除灰系统的组成分析众所周知，气力除灰系统是由除尘器的飞灰处理、灰库气化风、以及控制用气等系统组合而成。
具体来讲，气力除灰是以压缩空气为动力，利用封闭管道去对粉煤灰进行处理，并将其统一运输到灰库，利用散装机、库底卸料器等实现无污染排灰。
1.2 电厂气力除灰系统的工作流程分析气力除灰系统工作流程可分为进料、输送、以及吹扫。
首先，针对进料来讲，在进料之前要先开启进料阀，无论是进气还是出料阀，都要处于关闭的状态，将粉煤灰输送到仓泵，当其到达一定的位置之后，关闭进料阀，此时则表明进料结束。
其次，针对加压流化来讲，其作为进料之后的流程，进料阀在关闭之后，开启进气阀，将空气进行压缩并输送到仓泵内，使得飞灰处于流态的情形，此时，仓泵内压力会处于不断上涨的趋势，直至仓泵压力无法上升之后，出料阀自动开启，这则表明加压流化作业完成了。
再次，在输送的过程中，需要提前开启出料阀，仓泵在进气的阶段，灰气混合物会通过出料阀进入到输灰管内，并输送到灰库内部。
分析火电厂除灰不畅的原因和解决措施
分析火电厂除灰不畅的原因和解决措施摘要：气力除灰系统是国内燃煤电厂应用最早、最广泛的一种气力除灰方式，由于各方面的原因，气力除灰不畅已经严重影响了一些电厂的安全运行。
本文分析了实际生产中产生除灰不畅的具体原因并针对这些原因提出解决办法和设计调整建议。
关键词：气力除灰堵灰原因与对策0 引言气力除灰系统的优点：(1)采用操作简单、反应灵敏的高自动化程度的控制系统，可以同时实现远方和就地手动操作；(2)由于灰气比较高和工作压力较低从而产生较高的输送效率；(3)仓泵方便维修和安装，系统可靠性高。
正压气力除灰系统和机械除灰系统相比特点有：(1)结构简单，操作方便，输送可做各种方向；(2)在输送过程中可同时进行其它操作。
机械除灰系统的缺点有：(1)设备易磨损，密封性差；(2)易造成污染。
气力除灰在我国电厂应用的十分普遍，但由于现场的很多实际问题造成除灰不畅出现的次数越来越多，后果非常严重。
本文将深入分析气力除灰不畅的原因，并指出相应的对策。
1气力除灰不畅导致的后果气力除灰不畅会导致的后果主要有灰斗积灰，而长时间的灰斗积灰最终会发展为灰短路，从而造成巨大的危害，包括除尘器效率的降低、引风机损坏、排灰口堵塞、灰输送能力大大降低等后果。
1．1除尘器效率的降低灰挤压电场阴、阳极使电极位移、极板和极线变形，降低除尘器效率，并且难以修复。
1．2引风机损坏灰短路发生时将会导致烟气含尘浓度高，从而使引风机叶轮磨损加剧，最严重时将会造成引风机飞车。
1．3灰输送能力大大降低灰短路时颗粒较大的沉降灰在电除尘器内沉降，导致灰输送能力将大大降低。
对于灰口堵塞、灰输送能力大大降低这两种情况都会很容易发展为恶性循环，从而不断增加灰斗积灰，经过长时间的积累后，在电场内部积存了大量的灰，从而造成载荷超重，最终导致除尘器发生掉斗、坍塌等安全事故。
2原因分析2．1气力除灰能力不够原因主要有以下两点：(1)设计选型时裕量较小，设计之初为了节省材料，将裕量设计的较小，在使用过程中发现除灰能力不够；(2)煤种变化，其中大部分是因为电煤紧张造成许多电厂实际燃烧煤种偏离设计煤种，含灰量增大，导致出现气力除灰能力不足的现象。
发电厂燃煤锅炉除灰系统存在的问题及对策
发电厂燃煤锅炉除灰系统存在的问题及对策发布时间：2022-09-14T06:34:23.356Z 来源：《中国电业与能源》2022年5月9期作者：李永斌[导读] 随着当代社会经济水平的快速发展,人们开始更加主动的追求社会物质生活水平的丰富,其中,发电厂燃煤锅炉除灰系统存在的问题已经得到人们的广泛关注。
李永斌大唐同舟科技有限公司雷州分公司广东湛江524255摘要:随着当代社会经济水平的快速发展,人们开始更加主动的追求社会物质生活水平的丰富,其中,发电厂燃煤锅炉除灰系统存在的问题已经得到人们的广泛关注。
与此同时,针对国内外相关学者针对发电厂燃煤锅炉除灰系统存在的问题开展了一系列的研究与探讨工作。
本文首先简要系统地分析讨论了燃煤电厂热力除煤灰系统因运行技术问题可能产生的事故危害以及燃煤火电厂除煤灰系统的运行原理,并深入研究了电厂除灰系统运行问题的原因,最后相应的提出了电厂除灰系统运行问题的解决对策,以此保证电厂电除尘器除灰系统安全经济运行。
关键词:发电厂燃煤锅炉;除煤灰系统;问题;对策前言现阶段,我国大型燃煤电厂都主要借助电除尘器来当作辅助除尘设备,众所周知,化学性能、燃煤煤种、设计脱硫水平、粉尘排放的大气物理性质以及电厂锅炉实际运行技术状况等这些各种各样的复杂因素大大的制约着辅助电除尘器机组的烟气除尘运行效率。
与此同时,煤的种类更是不尽相同,除此之外,还有设备维护、运行方式等角度的因素影响,以至于在目前的电除尘器通常情况下,不能切实的满足其当初的设计效率。
由于近几年我国重新制定了的强制性环保标准被再一次全面的修订提升,在一定的程度上进一步加大到了关于二氧化硫浓度以及各种烟尘气体的总量排放指标要求上的技术监督、管理检查力度,使得我国燃煤电厂都不得不借助于更换烟气脱硫装置和更换中低硫煤种,甚至主要是要借助于燃煤循环流化床锅炉技术改造等工艺方法,从而又极大限度的增大到了烟气飞灰比电阻,进而也导致了电除尘器的脱硫除尘工作效率大幅降低,不能很好的满足我国相应的环保标准要求,因此,必须对其进行相关的改造处理。
电厂机组除灰系统堵塞的原因及改造措施
电厂机组除灰系统堵塞的原因及改造措施摘要：电厂机组除灰系统是电力工业中十分重要的组成部分，其顺畅运行对于电厂的正常运营和长期稳定性至关重要。
然而，在长时间运行中，机组除灰系统容易呈现堵塞现象，大大威胁机组的正常运行。
本文旨在探讨机组除灰系统堵塞的原因，并针对堵塞进行改造，为电厂的长期稳定运行提供技术支持和指导。
关键词：电厂机组；除灰系统；堵塞原因；改造措施1.除灰系统介绍电厂机组是一种大型的热力发电设备，主要收集煤炭等能源，并通过燃烧的方式转化为电力。
然而，在燃烧过程中，会产生大量的废气、灰尘、烟雾等排放物，严重影响周围环境和人类健康。
因此，在现代电厂中，通常都会配备除灰系统，通过其中的设备清除废气中的颗粒物、灰尘和烟雾，从而达到减少环境污染、保护人类健康的目的。
除灰系统一般包括颗粒物收集器、废气管道、除尘器等。
颗粒物收集器主要收集飞灰和灰尘，防止其进入除尘器和废气管道。
废气管道将收集到的废气导出系统，而除尘器则是除去废气中余留下来的细小颗粒物和烟雾的设备。
除灰系统的运转需要建立在稳定的物流动力学基础上。
飞灰和灰尘的收集要在炉内适当的压力下完成。
如不能及时清理，灰尘会在管道移动过程中相互磨擦，生成颗粒度更小、数量更大的二次颗粒物，容易造成系统堵塞和故障。
此外，还有一些与除灰系统直接关系不大的因素会间接地影响其工作。
例如，燃烧设备的运转水平和状态、原材料的质量和用量、温度和湿度等外界环境条件的变动，都可能会导致除灰系统的堵塞和故障。
2.堵塞原因分析除灰系统的堵塞问题是电厂运行过程中经常遇到的一种故障，也是影响电厂准确计量、保持安全稳定运行的重要因素之一。
而堵塞原因分析是解决这一问题的关键。
2.1除灰系统中气流速度的影响气流速度是除灰系统正常运行的一个关键因素。
在使用中，若气流速度不达到预期值，就会导致堵塞的发生。
此时，可能存在管道设计不合理、气流期望功率不足、设备维护不到位等因素，从而导致气流不流畅，产生粉尘的附着、沉积、凝结等堵塞的情况。
电厂除灰系统运行问题及处置方式研究 郭文军
电厂除灰系统运行问题及处置方式研究郭文军摘要：本文在研究中以电除尘气力输灰系统运行为核心，对电厂除灰系统运行进行分析，并提出科学合理的处置方式，提高电厂除灰系统运行效率和运行质量，保证各个系统的正常运行，并为相关研究人员提供一定的借鉴和帮助。
关键词：电厂；除灰系统；机械除灰；处置方式现阶段，火电厂主要以气力除灰为主要除灰方式，传统火电厂多为中小型规模，单机容量小，灰渣排放量也较小，选择水力除灰和机械除灰为主，处理后灰渣会处理到规定场所进行统一处理。
但随着火电厂规模变大，灰渣排放量随之提升，对环境污染程度也就增加，传统水力除灰和机械除灰无法满足电厂除灰需求，再加上水资源的逐渐短缺，逐渐使用气力除灰方式。
也正是如此，电厂除灰系统在实际运行中，常常出现运行问题，要加以合理处置，否则将影响电厂除灰系统的正常运行。
在这样的环境背景下，探究电厂除灰系统运行问题及处置方式具有非常重要的现实意义。
一、电厂除灰系统的运行过程电厂除灰系统主要以气力除灰系统为主，其框架包括除尘器飞灰处理系统、库顶卸料与排气系统、灰库气化风系统、灰库卸料系统、清洗用气系统、空气净化系统以及各项控制系统，在实际运行中，依托于压缩空气制造除灰动力，借助仓泵中的密闭管道，把灰尘输送到灰库，经过灰库卸料器、双轴搅拌器和散装机等装置实现灰尘的排放、运送，进而达到零污染排放的目的。
（一）进料工序在系统运行中，进料工序是电力除灰系统的第一步骤，开启进料阀，将出料阀和进气阀关闭，使得粉煤灰从电除尘器灰斗按系统设定的进料时间直接输送到仓泵中，一旦达到高料位置或进料时间后，系统会发出满料信号，自动关闭进料阀，结束整个进料过程。
（二）流化工序完成进料工序后，自动关闭进料阀而开启进气阀，系统将压缩后空气传输到仓泵中，使得仓内粉煤灰呈现流化状态，提高仓泵内压力值，当仓泵内的压力值达到规定数值时，会自动开启出料阀，进而完成整个加压流化过程。
（三）输送工序开启出料阀后，仓泵同步进气，晦气混合物会途径出料阀进入到输灰管中，并被输送到灰库中。
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电厂除灰系统运行问题及处置方式研究郭文军
发表时间：2018-06-11T11:17:31.990Z 来源：《电力设备》2018年第2期作者：郭文军[导读] 摘要：本文在研究中以电除尘气力输灰系统运行为核心，对电厂除灰系统运行进行分析，并提出科学合理的处置方式，提高电厂除灰系统运行效率和运行质量，保证各个系统的正常运行，并为相关研究人员提供一定的借鉴和帮助。
（山西漳电大唐塔山发电有限公司山西大同 037001）摘要：本文在研究中以电除尘气力输灰系统运行为核心，对电厂除灰系统运行进行分析，并提出科学合理的处置方式，提高电厂除灰系统运行效率和运行质量，保证各个系统的正常运行，并为相关研究人员提供一定的借鉴和帮助。
关键词：电厂；除灰系统；机械除灰；处置方式现阶段，火电厂主要以气力除灰为主要除灰方式，传统火电厂多为中小型规模，单机容量小，灰渣排放量也较小，选择水力除灰和机械除灰为主，处理后灰渣会处理到规定场所进行统一处理。
但随着火电厂规模变大，灰渣排放量随之提升，对环境污染程度也就增加，传统水力除灰和机械除灰无法满足电厂除灰需求，再加上水资源的逐渐短缺，逐渐使用气力除灰方式。
也正是如此，电厂除灰系统在实际运行中，常常出现运行问题，要加以合理处置，否则将影响电厂除灰系统的正常运行。
在这样的环境背景下，探究电厂除灰系统运行问题及
处置方式具有非常重要的现实意义。
一、电厂除灰系统的运行过程
电厂除灰系统主要以气力除灰系统为主，其框架包括除尘器飞灰处理系统、库顶卸料与排气系统、灰库气化风系统、灰库卸料系统、清洗用气系统、空气净化系统以及各项控制系统，在实际运行中，依托于压缩空气制造除灰动力，借助仓泵中的密闭管道，把灰尘输送到灰库，经过灰库卸料器、双轴搅拌器和散装机等装置实现灰尘的排放、运送，进而达到零污染排放的目的。
（一）进料工序
在系统运行中，进料工序是电力除灰系统的第一步骤，开启进料阀，将出料阀和进气阀关闭，使得粉煤灰从电除尘器灰斗按系统设定的进料时间直接输送到仓泵中，一旦达到高料位置或进料时间后，系统会发出满料信号，自动关闭进料阀，结束整个进料过程。
（二）流化工序
完成进料工序后，自动关闭进料阀而开启进气阀，系统将压缩后空气传输到仓泵中，使得仓内粉煤灰呈现流化状态，提高仓泵内压力值，当仓泵内的压力值达到规定数值时，会自动开启出料阀，进而完成整个加压流化过程。
（三）输送工序
开启出料阀后，仓泵同步进气，晦气混合物会途径出料阀进入到输灰管中，并被输送到灰库中。
粉煤灰完成仓泵内输送任务后，会减少输灰管路阻力，降低仓泵内压力值，当仓泵内的压力值达到最低限值后，系统会自动结束整个输送过程。
（四）吹扫工序
吹扫工序是让进气阀和出料阀保持开启状态，利用压缩后的空气进行管道、仓泵吹扫，降低系统阻力，使得仓泵压力维持在一定范围内，到达稳定值后，系统压力会停留一段时间，并结束整个吹扫过程，关闭进气阀和出料阀，同时开启排气阀和进料阀，让仓泵开始下一阶段的进料工序。
二、电厂除灰系统运行问题
一旦电厂除灰系统发生不通畅问题，以灰斗大量积灰为主要现象，发电中发生长期积灰问题，很容易会发生电厂除灰电除尘系统的短路故障，影响电厂的正常生产，一般可以表现为以下几点运行问题：（一）除尘器问题
在大量粉煤灰挤压电场后，迫使电除尘阴阳极大框架、阴阳极和阴极线等发生变形或是位移，降低除灰系统中除尘器的运行效率，进而引发电厂除尘系统的运行问题。
通常这类故障问题在机组运行中无法在短时间内修复，只能停机处理，为了保证电厂除尘系统的正常运行，要做好事前控制工作，在日常停机检修中要加强预防措施，深入内部仔细检查发现问题及时消除，让除尘器时刻保持最佳的运行状态，才能不影响电厂的日常生产。
（二）引风机问题
一旦电厂除尘系统发生灰短路问题后，会大大提高发电烟气中灰尘的含量，在引风机正常旋转中，会提高叶轮磨损程度，达到极限磨损值后，就会发生引风机飞车问题，使得电厂除尘系统严重损坏，影响正常工作。
（三）输灰困难
在电厂除灰系统输灰过程中，由于输灰压力降低，灰尘和气体在输灰管道中会发生分离问题，灰尘会堆积在输灰管道的末端底部，达到一定限度后，会造成输灰管道堵塞问题，提高系统的输灰难度。
三、电厂除灰系统运行问题的根源（一）煤质不达标
煤发热值不符合锅炉需要，这是电厂除灰系统运行问题的根源，在进行满负荷设计中，供给煤用发热量不足，不符合负荷要求，依靠增加煤供给量来提升发热值，提高了燃烧产生的灰量，造成除灰系统的超负荷，引发系统运行问题。
同时，当煤质不达标时，会造成灰、气浓度比例的失衡，形成输送困难问题。
（二）除灰能力差
一些电厂除尘系统的输送能力不足，造成除尘不通畅问题，造成这一问题的根源一方面是煤种变化较大，另一方面设计过程中选择除尘器规格参数型号较小，造成实际烟气含灰量高于设计时的含灰量，煤种过大，进而出现电厂除尘系统的除灰能力差问题。
（三）输灰阀门故障
在电厂除灰系统运行中，仓泵口圆顶阀和灰管排堵阀会由于不严密或是泄露而降低输灰管内气压值，使得输灰管内气压严重不足，发生积灰问题，进而造成堵灰问题，影响除灰系统的正常运行。
四、电厂除灰系统运行问题的处置方式（一）加大检查力度，做好日常维护
为了防止电厂除灰系统运行问题，相关工作人员要做好日常维护检查工作，定期检查电厂除尘系统，做好日常检查记录，及时发现电厂除尘系统可能出现的问题，将故障问题扼杀在萌芽中，更换零部件或是清扫等处理工作，发现磨损的零件要及时维修和更换，防止零部件磨损问题而造成电厂除尘系统的故障，进而保证电厂除灰系统的正常高效运行。
要完善除灰系统检查机制，以制度为保障，约束和监督电厂除灰系统的检查工作，一一核查输灰管排堵情况、各个部件的密封情况、磨损情况、积灰程度，防止除灰系统由于过劳磨损或是积灰量过大而造成的除灰系统运行问题，进而提高电厂除灰系统的运行效率。
（二）优化系统设计，提高系统配置
在系统设计中，要选择取热值和灰分煤品种相同的煤，一旦热值和灰分差距较大，可以以混烧方式为主，根据系统可允许范围控制煤颗粒度和总灰量。
若在实际运行中，无法控制“煤”这一因素，相关工作人员要保持高度警惕，实时监控除灰系统运行情况，一旦发生积灰程度过高，可实行临时处理工作，预防危险事故的发生。
在进行烟道设计中，要提高空预器水平段，在烟道内安装烟箱达到联通的目的，设置导流板，提高烟道浓度的均匀程度，达到引流作用，搭接不对称烟道，实现电厂除灰系统的优化和完善，保证除灰效率和除灰质量。
（三）采取节能方法，保证除灰效果
针对电厂除灰系统而言，为了控制系统运行成本，要从降低系统能耗和检修费用两方面入手，针对系统能耗方面，着手于空气压缩系统驱动力方面，考虑到运输系统核心动力源，尽可能降低除灰系统运行中所需空气总量，通过控制空气总量来减少系统能耗，进而降低电厂除灰系统的运行成本。
在降低检修费用方面，要树立事前控制意识，做好除灰系统的维护检查工作，减少除灰系统故障率，提高各个部件或是设备的使用寿命，进而实现电厂除灰系统的正常高效运行。
结束语：
综上所述，电厂除灰系统运行中以“进料-流化-输送-吹扫”为主要流程，由于除尘器问题、引风机问题、输灰管问题，造成除灰系统不通畅。
对此，相关工作人员要做好日常检查工作，优化系统设计，实行节能手段，保证除灰系统的正常运行。
参考文献：
[1]焦妍.试析电厂除灰系统运行中存在的问题及解决的对策[J].科技与企业，2016（10）：237.
[2]董强.电厂除灰系统运行问题与对策分析[J].中国新技术新产品，2015（14）：77.
[3]郭鹏飞，和雄伟.探讨电厂除灰系统运行中出现的问题及改造方案[J].科技资讯，2015（16）：96+98.。