爆破设计说明书
爆破方案(带图)
武广客运专线重点隧道工程SDⅡ标三工区爆破设计方案设计：复核：审核：中铁隧道集团有限公司武广客运专线SDⅡ项目经理部三工区二ＯＯ五年七月十六日目录第一部分爆破设计说明书第一章工程概况、环境与技术要求 (2)第二章爆破区地形、地貌、地质条件，爆破工程量计算 (2)第三章设计方案选择 (4)第四章爆破参数选择与装药量计算 (4)第五章药室及导洞布置、钻孔设计 (5)第六章装药、填塞和起爆网络设计 (6)第七章爆破安全距离计算 (7)第八章安全技术与防护措施 (8)第九章施工机具、仪表及器材表 (13)第十章爆破施工组织 (13)第十一章工程投资概算 (16)第十二章主要经济技术指标 (17)第二部分图纸附图1：爆破环境平面图附图2：施工区总体示意图附图3：爆破设计图注：爆破设计图含炮孔平面布置图、炮孔剖面图、装药和填塞结构图、起爆网络图等附图4：炸药库平面位置示意图附图5：炸药库设计图附图6：爆破安全范围及哨岗布置图第一部分爆破设计说明书第一章工程概况、环境与技术要求1.1 工程概况武广客运专线是国内首条设计时速达350km/h的客运专线，武广客运专线重点隧道工程SDⅡ标段大瑶山一、二号隧道为全线控制性工程，其顺利施工是全线是否能够按期完工投入运营的决定性因素。
对隧道工程施工而言，爆破施工是贯穿工程始末的主要工序之一，大瑶山一、二号隧道设计标准高、开挖断面大，对爆破施工组织和质量都提出了比一般工程更高的要求。
1.2 施工环境本工程爆破施工属巷道掘进爆破，除洞口段有少量露天爆破施工外，大部分爆破施工地层埋深大，施工通风、照明条件较差，施工条件相对恶劣。
1.3 技术要求本工程爆破设计技术要求：⑴高安全性：要求爆破设计方案安全、可靠，易于操作，便于工人学习、掌握和安全施作。
⑵高质量要求：隧道掘进施工要求尽可能保持巷道周边岩体的完整性、减少超欠挖量，采用光面爆破技术，要求光爆炮孔痕迹保存率：软岩地段≥60%，中硬岩地段≥80%。
采掘工作面爆破设计
采掘工作面爆破设计 Final approval draft on November 22, 2020采掘工作面爆破设计2017年7月采掘工作面爆破设计一、采煤工作面爆破设计1、工程概况矿井布置一个采煤工作面，首采工作面为六2-11010采煤工作面，位于矿井六2上山采区东翼，采面剩余走向长度330m，倾斜长度210m，煤层厚度，煤层倾角14-17°，采煤工作面采取三八制正规循环，每天三班生产，班推进，日推进度为。
2、支护形式及规格六2煤层坚固性系数为f=4，六2-11010工作面采用倾斜长壁采煤法，全部垮落法管理顶板，工作面采用ZH1600/16/19ZL型整体顶梁组合悬移液压支架支护顶板，支架中心距1000mm，最大控顶距，最小控顶距，排距；3、爆破器材确定我公司为低瓦斯矿井，根据炸药的使用规定，选用Ⅱ级煤矿许用炸药（32mm药卷，重200g/节）。
起爆器材选用选用毫秒电雷管，发爆器选用MFB-100矿用电容式发爆器（引爆能力为100发）。
4、爆破参数确定炮眼直径选用40mm，采用双层斜眼布置，炮眼深度均为，顶眼距顶板，底眼距煤层地板，与工作面夹角70-80°，眼距。
5、装药连线采用连续反向装药，每眼装药，连线方式为串联，按自下而上顺序一次起爆10个眼。
6、一图三表如下图1 炮眼布置图该工作面煤质中硬，炮眼布置形式采用双排眼，如下图所示表2 爆破设计说明书表3 预期爆破效果7、采煤工作面每天炸药、雷管消耗量采煤工作面每天消耗炸药542kg，每天消耗雷管1354个。
二、掘进工作面爆破设计1、工程概况我公司开拓准备巷道布置于六2煤层顶板或底板中，岩石坚固性系数为f=6-8，矿井布置3个开掘工作面，劳动组织采用三八制循环作业，每天三循环，每循环进尺。
2、支护形式及规格根据中国平煤神马集团相关要求（矿井开拓准备巷道断面不得小于10m2）的要求及矿井实际需要，设计采用圆弧栱形锚网喷支护，巷道规格及断面：巷道净宽为米，净高为米，拱高，弧高，净断面㎡，毛断面㎡。
爆破说明书
一、火药工说明1、火药工必须经过有关部门审查，接受专门训练，熟悉爆炸材料的性能，通晓有关规程制度，掌握爆破材料运输、保管、检查与使用、加工与发放等各项技术业务知识，经考试合格后，方可从事火药工工作。
2、经常检查库房的门、窗、锁头、温度计、照明装置和消防器材等，如有缺损立即报告，请求修补完善。
3、在爆破技术人员的指导下，掌握对爆破材料的性能检查工作，使之对不合格产品有比较快的鉴别。
4、严格履行爆破材料的领发料手续，认真登记台账，做到班清日结账目清楚准确，经得起随时检查考验。
5、火药工对有缺陷和有毛病的雷管、炸药、导火索（导爆管）等应分别进行妥善保管，绝对不能私自处理，便于技术人员鉴定，统一安排处理。
6、有关火工材料的运输，保管加工、使用与发放等，火药工严格按《井下爆破材料管理制度》执行。
二、井下爆破材料的搬运1、坑口所需的爆破材料，根据本单位的实际需要，凭保卫科开具出库单到炸药库领取所需的爆破材料。
2、装卸火工材料时，严禁吸烟和携带发火物品，在装卸车过程中，不管是岩石炸药，还是乳化炸药，不得踏踩，严禁磨擦、撞击、抛掷与拖拽。
3、在装运火药时，其高度不得超过车箱高度。
4、严禁炸药与引爆物质及其它货物同车混装。
5、装运火药的车辆要有明显标志，插上红旗，要有专人看护，运输人员不得任意离开现场。
6、禁止在上下班人员集中时间内运送火工材料，禁止将火药提前运进井口调车场。
7、有大罐有斜井矿车在运输火药前，跟罐工及运输工应事先通知信号工，信号工应通知卷扬工。
上、下中段应同时有火药工负责运输。
8、当一罐运送爆破材料时，另一罐不得同时运输人员、车辆、材料或设备。
9、井下一般来说，采用人力背运火药的方式进行。
在地处偏僻、较远的作业点，采用矿车运输火工材料时，车内用较软物质垫好，防止撞击。
炸药和雷管应分别装袋，不得火药与雷管同车同包裸露运输。
10、炮工携带爆破材料乘罐时，同乘人员不行超过三人，不准吸烟，禁止无爆破人员同乘一罐。
爆破设计说明书新模板
第一排 第二排
第三排 第四排
3、网络连接需注意的问题： （1）雷管连接导爆管时应反向连接，即聚能穴与传爆方向相反； （2）聚能穴到导爆管端头距离不小于 30 厘米； （3）每把导爆管用两发雷管起爆，但每把爆导爆管的数量不得超过 20 根； （4）传爆雷管应位于导爆管的中央，不能有太大的偏移，绑扎要牢固，不得有轻微的松动； （5）4 根导爆管插入四通时口要对齐，四通连接要牢固； （6）严禁将四通结点放置在灰土中，杜绝四通内进灰、进水； （7）连网过程中产生的断截导爆管要及时清理，保持网络的整洁； （8）开始连网，除网络施工人员外，严禁其他人进入网区，施工中如发现导爆管受损及时报 告处理。
联网：1、爆破施工过程中，全部使用非电导爆管雷管进行操作；
2、采用并串网络时，并联网络每把使用两发雷管起爆，串联时全部采用复式网
络进行连接；
3、采用串联网络时，全部采用复式网络进行连接；
4、整体网络敷设完成后，排与排之间再进行搭桥连接，保证网络的可靠性。
堵塞：1、堵塞时必须使用碎渣进行填塞，用渣最大颗粒尺寸不得超过 2 厘米；
Q—单孔装药量；q—单耗；a—孔距；b—排距；H—台阶高度。
2
工程概况
本爆区位于惠农区正义关煤矿，爆区岩层总体呈单斜产出，工作区褶皱构造不 发育，岩石为软硬相间的页岩、泥砂岩夹煤层砂岩等脆性岩石，节理、裂隙等 结构面十分发育。
施工质量要求
合理控制爆破振动和爆破飞石的距离，爆破岩石块度适合挖运，大块率小于 3%。爆堆沉降在允许范围内，保证挖装工序的安全，片帮整齐。
爆破说明书
爆破说明书(总6页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除爆破说明书一、巷道开口施工方法：1、由于该巷是从山脚处开口，先由技术人员选定开口位置，标定巷道中、腰线，施工队严格按线掘进。
2、开口前，必须先清理杂物杂草，平整施工处土地后才能作业。
3、开口前，机电科、通风工必须提前按设计要求，安设好绞车、局部通风机，接好风筒，安全员跟班监督检查，确保施工安全进行。
二、正常施工方法：采用钻爆法破岩，人工装渣，绞车提升运输。
三、爆破及凿岩方式1、采用钻爆法破落煤岩。
2、钻眼机具：采用7655气腿式凿岩机钻眼。
3、装载、运输：煤岩用人工装上矿车，然后用绞车提升运输出井口。
4、降尘方法：必须湿式打眼、装药后用水泡泥和粘土封眼、爆破后及出渣过程中洒水。
四、爆破作业掏槽方式为直眼掏槽法。
1、炸药、雷管：使用二级煤矿许用乳化炸药及煤矿许用毫秒延期电雷管，延期时间为100毫秒，每段间隔延期时间为25毫秒。
2、装药结构：正向装药结构，由里向外：炸药→起爆炸药→黄泥→水炮泥→黄泥。
3、起爆及联线方式：使用MFB-100型发爆器起爆，￠6mm两芯胶质专用放炮电缆作放炮母线，采用一次打眼、一次装药、一次全断面起爆；起爆线路联线方式为大串联。
4、炮眼布置和装药参数见《回风斜井巷炮眼布置三视图》回风斜井巷炮眼参数表5、回风斜井爆破参数表6、主要技术经济指标五、爆破安全措施1、放炮员必须由经过专门培训，考试合格并取得合格证的人员担任，且持证上岗。
2、放炮员必须严格按爆破设计要求进行装药联线爆破。
3、放炮员必须在每次炮前检查炮线质量，如有破损及漏芯等现象时，必须及时更换。
炮线接头处必须用接线盒。
4、爆破作业时必须采用符合标准的爆破母线。
爆破母线与连接线、电雷管脚线与连接线、脚线与脚线之间的接头必须错开200mm以上，相互扭紧并悬挂，不得同金属管、钢丝网、等导电体相接触，并用绝缘胶布包扎好，严禁出现明接头。
隧道常用爆破参数和爆破设计说明书
一、单位耗药量单位耗药量(一)按岩石坚固系数选定单位耗药量岩石名称岩体特征坚固系数fK值（kg/m3）抛掷松动各种土较松软坚实的＜11～21～1.11.1～1.20.3～0.40.4～0.5土夹石密实的1～4 1.2～1.40.4～0.6页岩、千枚岩风化、破碎完整的2～64～61～1.21.2～1.40.4～0.50.5～0.6板岩、泥灰岩较破碎面层、面层张开、泥质、薄层较完整、层面闭合3～55～81.1～1.31.2～1.40.4～0.60.5～0.7砂岩泥质胶结、中薄层、风化、破碎钙质胶结、中厚层、中细粒结构、缝隙不甚发育硅质胶结、石英质砂岩、厚层、缝隙不发育4～67～89～141.1～1.21.3～1.41.4～1.70.4～0.50.5～0.60.6～0.7砾岩胶结较差、以砂为主胶结较好、以砾石为主5～89～121.2～1.41.4～1.60.5～0.60.6～0.7白云岩、大理岩较破碎、裂隙频率＞4条/ m完整、原岩5～89～121.2～1.41.4～1.60.5～0.60.6～0.7石灰岩中薄层、含泥质、裂隙较发育厚层完整、含硅质、致密状6～89～151.2～1.41.4～1.60.5～0.60.6～0.7花岗岩风化严重、节理裂隙很发育多组交割、裂隙频率＞5条/ m风化较轻、节理不甚发育、伟晶结构未风化、完整、细粒结构、致密岩体4～67～1212～201.1～1.31.3～0.4～0.60.6～1.6 1.6～1.80.7 0.7～0.8流纹岩、粗面岩、蛇纹岩较破碎的完整的6～89～121.2～1.41.5～1.70.5～0.70.7～0.8片麻岩片理或节理裂隙结构发育的完整、坚硬、密致5～89～141.2～1.41.4～1.70.5～0.70.7～0.8正长岩、闪长岩较风化、整体性较差的未风化、完整致密的风化、裂隙频率＞5条/ m8～1212～185～71.3～1.51.5～1.81.1～1.30.5～0.70.7～0.80.5～0.6石英岩石风化破碎、裂隙频率＞5条/ m中等坚硬、较完整的很坚硬、完整致密的5～78～145～71.1～1.31.4～1.61.7～2.00.5～0.60.6～0.70.7～0.8安山岩、玄武岩裂隙、节理较发育完整、致密的7～1212～201.3～1.51.6～2.00.6～0.70.7～0.8辉长岩、辉绿岩、橄榄岩裂隙、节理较发育完整、致密的8～1414～251.4～1.71.8～2.10.6～0.70.8～0.9单位耗药量(二)按岩石密度选定单位耗药量（kg /m3）岩石名称岩石密度（kg /m3）K值（kg/m3）拋掷松动砂1500 1.8～2.0 —密实的或潮湿的纱1600 1.4～1.5 —重亞粘土、砂质粘土1750 1600 1.2～1.35 0.4～0.45 坚实粘土2000 1.2～1.5 0.4～0.5黄土1800 1600 1.1～1.5 0.35～0.45白垩岩1550 2600 0.9～1.1 0.3～0.35 石膏（硬石膏）2200 2900 1.2～1.5 0.4～0.5蛋白石、泥灰岩2200 2300 1.2～1.5 0.4～0.5 浮石1100 1.5～1.8 0.5～0.6贝壳石灰岩1200 1.8～2.1 0.6～0.7 砾岩、钙质砾岩2200 2800 1.35～1.65 0.45～0.55泥质页岩、泥灰岩2300 2500 1.35～1.65 0.45～0.55 白云岩2700 2900 1.5～1.95 0.5～0.65 钙质砂岩、石灰岩2600 2700 1.5～1.95 0.5～0.65 石灰岩、砂岩2700 3100 1.5～2.4 0.5～0.8 花岗岩、花岗闪长岩2800 3300 1.8～2.55 0.6～0.85 玄武岩、安山岩2700 3300 2.1～2.7 0.7～0.9 石英岩2800 3300 1.8～2.1 0.6～0.7斑岩2500 3300 2.4～2.55 0.8～0.85炸药换算系数e值炸药名称型号换算系数炸药名称型号换算系数露天銨锑 2 1.00 硝酸銨 1.35岩石銨锑 1 0.80 黑火药 1.5岩石銨锑 2 0.88 銨油炸药 1.05～1.10 煤矿銨锑 1 0.97 52%胶质炸药耐冻0.78煤矿銨锑 2 1.12 35%胶质炸药耐冻0.93煤矿銨锑 3 1.16 梯恩梯0.95～1.00 软岩隧道爆破用药量K及有关参数地质条件开挖方法开挖断面(m2)眼深(m)眼径(mm)炮眼数(个)炸药类型K值(kg/m3)砂质页岩Ⅱ类拱部光面15·30·945 66 岩石硝铵0·3～0·4泥质页岩Ⅱ类半断面微台阶上32·06下63·701·145上111下120岩石硝铵上0·52下0·31千枚岩f=1~1·5半断面微台阶上14·5下30·771·045上65下67岩石硝铵上0·61下0·42断层带砂岩Ⅱ类全断面预裂101·31·148 168乳胶与硝铵0·73断层带板岩Ⅱ～Ⅲ类全断面预裂72·51·348 147乳胶与硝铵0·75断层破碎带花岗岩Ⅱ类半断面正台阶上44·25下94·03·048上116下94水胶与硝铵上1·24下0·74断层破碎带片麻岩半断面正台阶上38下383·042上38下38岩石硝铵上1·74下0·7砂泥岩互层f=2·5～6 分部开挖501·6 42 294 岩石硝铵1·2中硬岩、硬岩隧道爆破用药量K及有关参数泥质厚层砂岩f=4～5全断面光面爆破46 2·550 91 硝铵炸药1·41泥砂岩R压=31·8MPa全断面光面爆破50 1·850 126 硝铵炸药1·8Ⅳ类围岩全断面光面爆破90 3·248 136 硝铵炸药0·87中厚层隐晶质灰岩Ⅳ～Ⅴ类全断面预裂爆破100·75·048 200 硝铵炸药1·75Ⅲ类围岩石（等差爆破）全断面光面爆破90 5·048 185抗水、硝铵1·85砂岩、板岩Ⅳ～Ⅴ类全断面光面爆破96·25·048 180抗水、硝铵1·63花岗岩Ⅳ类（已有导坑）全断面光面爆破75·72 3·248 142防水、硝铵1·66砂岩、板岩Ⅳ～Ⅴ类全断面光面爆破101·35·048 198乳胶、炸药1·95花岗岩Ⅴ类全断面光面爆破93·55·048 198水胶、防水、硝铵1·43Ⅳ～Ⅴ类全断面光面爆破81～854·0～5·048 180～2001·74单位耗药量（四）坚硬岩石低台阶（H＜2w）爆破耗药量及主要参数孔径(mm) 台阶高(m)孔深(m)抵抗线(m)孔间距(m)堵塞(m)装药量(kg)单耗(kg/m3)26~34 0·20·0·40·5 0·0·051·256 526~34 0·30·60·40·50·50·050·8326~34 0·40·60·40·50·50·050·6326~34 0·60·90·50·650·80·100·5126~34 0·81·10·60·750·90·200·5626~34 1·01·40·81·01·00·400·5051 1·01·4 0·81·01·10·40·551 1·52·0 1·01·21·20·850·4751 2·02·6 1·31·61·31·70·4151 2·53·2 1·51·91·52·70·3864 1·01·4 0·81·01·10·40·564 2·02·7 1·31·61·51·90·4664 3·03·8 1·62·01·63·80·4064 4·04·9 2·12·62·06·50·3076 1·01·6 1·11·31·20·570·4076 2·02·6 1·31·61·31·70·4176 3·03·8 1·51·81·53·20·4076 4·05·0 1·72·11·75·60·3976 5·06·2 2·02·52·010·00·4076 6·07·4 2·63·22·618·10·36单位耗药量K及其它参数（五）硬岩二级v形掏槽(竖向三排)装药量k及其它参数炮眼直径(mm) 掏槽深度(m) 抵抗线(m) 底部装药集中度(kg/m) 垂向炮眼个数30 1·5 1·0 0·9 338 1·6 1·2 1·4 345 1·8 1·5 2·0 351 2·0 2·0 2·6 3扇形掏槽钻爆参数炮眼直径(mm) 抵抗线(m) 掏槽深度(m) 底部装药集中度(kg/m) 水平向炮眼个数不装药段长度（m）30 0·8 1·5 0·9 3 0·540 0·9 1·6 1·6 3 0·5545 1·0 1·8 2·0 3 0·648 1·1 1·9 2·3 3 0·651 1·2 2·0 2·6 3 0·75对称掏槽中空孔径D、与掏槽眼中心最大间距a、装药量Q中空孔眼直径D（mm）50 2×57 75 85 100 2×75 110 125 150 200 掏槽中至空眼中a（mm）90 100 130 145 175 200 190 220 250 330装药量Q（kg/m）d=32 0·20 0·30 0·30 0·35 0·40 0·45 0·45 0·50 0·60 0·80 d=37 0·25 0·35 0·35 0·40 0·45 0·53 0·53 0·60 0·70 0·95 d=45 0·30 0·42 0·42 0·50 0·55 0·63 0·65 0·70 0·85 1·10深眼掏槽装药参数掏槽形式钻孔深度(m) 中空孔数(个)装药眼数(个)单孔药量(kg)装药集中度(kg/m)单位装药量(kg/m3)雷管段数单中空孔3·5 1 16 4·0 1·14 1·51 1~12 双中空孔3·5 5·15 2 14 5·85 1·14 1·31 1~7 三中空孔5·15 3 18 5·85 1·14 1·69 1~7 四中空孔3·5 4 18 4·0 1·14 1·70 1~12二、隧道爆破设计爆破设计（一）、规范规定《铁路隧道施工规范》（TB10204-2002）规定：光面爆破参数岩石类别 周边眼间距E （cm ） 周边眼抵抗线 W （cm ） 相对距离 E/W 装药集中度 q （kg/m ） 极硬岩 55～70 60～80 0.7～1.0 0.30～0.35 硬岩 45～65 60～80 0.7～1.0 0.20～0.30 软质岩35～5045～600.5～0.80.07～0.12预裂爆破参数岩石类别 周边眼间距E （cm ） 至内排崩落眼间距（cm ）装药集中度 q （kg/m ） 极硬岩 40～50 40 0.30～0.40 硬岩 40～45 40 0.20～0.25 软质岩 35～40350.07～0.12说明：1、上表所列参数适用于炮眼深度1.0～3.5m ，炮眼直径40～50mm ，药卷直径20～25mm ；2、当断面较小或围岩软弱、破碎或对曲线、折线开挖成形要求较高时，周边眼间距E 应取小值；3、周边眼抵抗线W 值在一般情况下均应大于周边眼间距E 值。
爆破说明书
第一章概述1.1 爆破地点15#煤二采区回风巷巷修工作面现已经巷修至F1断层位置，预计断层落差8-10米。
经矿委会研究决定：拟采用钻眼放震动炮的方法进行通过，巷道掘进坡度拟定为-18°，预计巷道掘进40米左右方可通过断层带。
为了保证通过断层带期间的安全与质量，特制定爆破说明书，并根据审批意见及说明书内容严格执行。
1.2 爆破目的和要求目的：作为二采区回风巷掘进期间运输、通风、行人等用途。
要求：①严格按按照规格、参数施工，以符合巷道成型。
②由于该巷道开口处人员比较散乱，所以各路口必须有人警戒。
第二章主要技术参数2.1 炮孔布置布孔方式及数量：面孔方式，布孔数量见炮孔示意图表2.2 炸药炸药类型：岩石膨化硝铵炸药，直径32mm，200克/节；2.3 爆破方案1、装药量：掏槽眼装药量为0.6kg，周边眼、辅助眼装药量为0.2kg，底眼装药量为0.4kg，炸药使用煤矿许用二级乳化炸药。
2、装药及连线方式：装药采用连线正向装药，连线方式为大串联。
3、起爆顺序：采用8号法兰壳延期雷管配合MFB-100型发爆器起爆。
起爆顺序：掏槽眼→辅助眼→周边眼→底眼。
4、布置炮眼：（1）拉起巷道中、腰线，按照炮眼布置图规定的炮眼位置,将眼位用粉笔标在工作面。
（2）炮眼布置说明：A、掏槽眼：本工作面巷道掘进采用水平楔形掏槽，掏槽眼安置在岩巷中，水平眼距为800㎜，垂直眼距为500㎜，用一段煤矿许用毫秒延期电雷管爆破。
B、辅助眼：为进一步增加自由面，起到良好的爆破效果，加强巷道成形，布置6个辅助眼。
用二段毫秒电雷管起爆。
C、帮眼：亦称周边眼，为确保巷道成形，防止巷道片帮、超（欠）挖，巷道帮眼口与巷道轮廓线留300㎜保护距离,采用三段毫秒延期电雷管起爆。
爆破后，按设计要求人工镐刨，刷帮至巷道轮廓线，帮眼间距不大于550㎜。
D、顶、底眼：顶眼口距顶板200㎜布置，底眼口距底板200㎜布置。
分别采用五段、四段毫秒延期电雷管起爆。
爆破方案及组织设计说明书
爆破开采施工方案与组织设计说明书（仅供参考，具体请按照爆破安全规程）施工单位：设计：审核：编制日期：爆破开采施工方案与组织设计说明书一、工程概况为公路建设和水利工程建设筹备建筑用毛石荒料（片石），需要就近爆破开采。
爆破开采点为原所属的矿山采石场，有现成的不规则台阶自由面和开采工作面。
待爆破开采工作面的台阶高度约为12～33m；其上部为自然荒山坡体，有少量的草丛植被、粘土覆盖层和风化岩。
待爆破山体岩石为倾斜岩层，岩层走向EN—WS，倾斜方向WN—ES，倾角约为55º～60º；待爆破岩石主要为：浅灰色—深灰色—灰黑色薄及中厚层、条带状石灰岩，伴有少量的泥岩、泥质灰岩和砂质灰岩。
岩石的普氏硬度约为ƒ = 8～10；岩层赋存基本稳定，多有小的褶曲构造和小断层；岩层节理裂隙较为发育，节理层厚度约0.26～0.65m；岩层中少量含水，雨季随着地表降水的增加有增多的趋势。
二、爆破方案选择根据爆破区周围环境情况和岩层赋存条件，并参考和适应短期开采计划而进行设计。
待开采岩层为边坡状山体赋存，并且有现成的台阶自由面和近似合理的工作面可以利用，因此适合采用露天中深孔爆破法进行开采。
初期施工：采用浅孔爆破法整理准备上部的不规则台阶工作面，北侧台阶自由面下部残存的根脚岩石。
继尔进行西南侧上部台阶的爆破施工，开挖的台阶高度为12m～18m；甩料清渣后以形成下部的15m～18m的正规台阶工作面。
对于上部的不规则台阶，主要根据开采石料的供应情况和山体可利用自由面的情况，有选择地进行爆破，因此，本设计对此部分忽略。
本设计主要对浅孔爆破（包括抽跟脚爆破和准备台阶工作面）、正规化深孔台阶爆破的工艺技术及其参数进行设计。
三、爆破技术及参数设计（一）、深孔台阶爆破：1、钻孔直径D：根据岩层的赋存条件和爆破方案初选的台阶高度，确定选用KQD100型潜孔钻进行中深孔爆破，钻孔直径选择为D=90mm。
2、台阶高度H：根据爆破方案的初步选定，设计确定的台阶高度为H=15m。
巷道断面设计爆破说明书及爆破图表编制
巷道断面设计、爆破说明书及爆破图表编制学生姓名：学院：专业班级：专业课程：指导教师：2014年 5 月30 日《井巷工程》课程设计任务书题目：某煤矿年设计生产能力90万t吨，为瓦斯矿井，采用立井多水平开拓方式，采用中央分列式通风，井下最大涌水量为450m3/h.第二水平东运输大巷长度1600m，服务年限为25年；通过的流水量为 220 m3/h ，风量为 34m3/s ；采用XK8-9/132A蓄电池式电机车，牵引3.0 t矿车运输。
巷道内铺设一趟直径Φ为200mm的压气管和一趟直径Φ为100mm的供水管。
设计的大巷穿过中等稳定岩层，岩石坚固性系数f=4～6。
该矿实行“三八”工作制，计划月进尺140m，每月实际工作30d，掘支平行作业，每一掘进班完成一个循环。
预计正规循环率为0.9，炮眼利用率为0.9。
设计内容：1、选择合适的巷道断面形状。
2、设计双轨直线段的巷道断面。
确定巷道净宽、拱高、墙高、净断面面积、净周长，并进行风速校核。
选择合适的支护方式，确定支护参数。
最后确定巷道的掘进断面尺寸。
3、布置巷道内水沟和管线。
4、计算巷道掘进工程量和材料消耗量。
5、绘制巷道断面施工图，编制巷道特征表和每米巷道掘进工程量和材料消耗表。
6、根据设计的断面图，编制爆破作业图表。
包括爆破原始条件，三个方向的炮眼布置图、装药量及起爆顺序、预期爆破效果表。
设计要求：1、在规定的时间内认真、独立地完成计算、绘图、编写说明书等全部工作。
作到分析论证清楚、论据确凿，并积极采用切实可行的先进技术，力争使设计成果达到较高水平。
2、要通过计算确定的，必须有必要的计算步骤和过程。
要参照有关规范和经验确定的，请说明确定理由。
设计参照依据：《煤矿安全规程》、《煤矿井巷工程质量验收规范》、《煤矿巷道断面和交岔点设计规范》、《煤矿矿井采矿设计手册》、《井巷工程》东兆星等．3、说明书用稿纸手写（或打印），要求字迹工整，内容完整，表格要用统一编号和表头。
平巷掘进爆破设计3.2
山西黎城粉末冶金有限责任公司四公司平巷掘进爆破设计及说明书一、爆破地点及时间地点：水平线～线掘进面，爆破日期为当班规定爆破时间，如有变动由安全员另行通知车间主任。
二、爆破工程和技术参数：1、本次爆破采用桶形掏槽直眼掘进爆破，爆破性质为爆破，现场检查和勘测作业面没有出现岩石片落等安全隐患、巷道掘进规格 3.2*3断面8.85平方米，掘进长度米,设计方位角，坡度度2、每班次爆破需药量及米数：地点：水平线工作面，共眼。
爆破眼米数：米导爆索: m合计装药炮孔个3、技术参数：掏槽孔全部装满药（放气孔除外），辅助孔根据离掏槽孔的近远不同而装药有所减少，底眼装满药，4、爆破器材消耗：岩石粉状乳化炸药公斤。
5米长半秒导爆管雷管发，段个、段个、段个、段个、段个、段个、段个、段个、段个、段个、起爆导爆管雷管个，起爆导爆管米。
5、炮孔图三、爆破方式：1、装药：使用岩石粉状乳化炸药，药卷规格为∮32mm，重150g，长210mm。
掏槽眼孔内沿炮孔全长装满药卷，导爆管雷管距孔底0.3—0.4m 必须用黑胶布和药卷进行牢固连接装药时必须用50－500mm的粘土炮泥封实。
2、联线：将所有起爆的导爆管捆在一起，用1个导爆管雷管起爆。
放炮必须在距工作面不小于200m的进风流中进行，放炮导爆管要随用随挂，并经常检查，若有损坏必须立即更换。
3、爆破：采用全断面一次起爆的方式进行爆破。
爆破员、带班长、安全员都必须在现场执行本岗位爆破作业制度。
必须使用合格的起爆器。
带班长、安全员、爆破员放炮制：①放炮员必须严格按照爆破作业规程规定进行装药、连线、放炮，并必须在拐弯不少于75米，直巷不少于200m,并必须在有掩体的安全地点进行放炮。
②带班长放炮前必须亲自布置专人，在警戒线和可能进入放炮地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒。
警戒处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等标识。
放炮前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达放炮命令。
中深孔爆破施工设计方案
目录一、施工组织设计方案（一）说明书部分1.1 工程概况1.2 实施方案编制依据1.3 采场的地质概况1.4 采准工程1.5 回采方法1.6 采场各水平暴露面积及矿量：1.7 中深孔爆破设计（二）图纸部分2.1 爆破区环境平面图2.2 爆破区地形、地质图及爆破体结构图2.3 药包布置平面图和剖面图2.4 药室和导硐平面图、断面图2.5 装药和填塞结构图2.6 起爆网路敷设图2.7 爆破安全范围图2.8 防护工程设计图二、劳动组织及安全注意事项2.1 人员施工组织安排2.2工程责任人2.3 安全注意事项2.4 中深孔爆破安全技术措施三、安全警戒方案四、应急救援预案一、施工组织设计方案（一）说明书部分1.1 工程概况****矿房采场位于-430m水平4#矿体一盘区（1#盘间柱与2#盘间柱之间）。
该矿房采场落矿高度为70m（-430m～-360m）,宽度12m，长度52m；矿量148680T。
相应各分层采准工程切割巷道已施工完毕。
-430m中段4#矿体设计采用垂直矿体走向布置盘间柱，盘间柱内布置运输主运巷与矿石溜井，垂直盘间柱布置运输巷，运输巷内布置出矿川脉。
4#矿体设计回采顺序是先回采矿柱，隔一采一，进行胶结充填，达到设计时间和强度后，再回采矿房。
****采场东临4344矿柱采场西邻4342矿柱采场，矿柱采场均已回采并采用全尾砂胶结充填施工结束。
采场全尾砂胶结充填的时间已达到三个月以上设计要求时间。
****采场的掏槽、拉槽、落矿均采用中深孔爆破施工，中深孔凿岩已施工完毕。
中深孔掏槽深孔凿岩，采用T-100型潜孔钻机施工完毕，孔径76mm，炮孔共布设51个；中深孔炮排深孔凿岩，采用YGN-90型凿岩机，孔径57mm，炮孔最小抵抗线1.5m，排间距1.4m。
采场底部出矿采用1.5m3电动铲运机出矿。
该采场采准工作已结束。
根据生产需要，经领导和技术人员研究决定，对****采场进行分层中深孔切割槽、回采施工。
爆破设计说明书
根据招标文件要求和现场地形、地质条件、周围环境，特别是我公司长期在爆破工程施工中,积累的丰富的爆破施工经验，确定本工程采用浅孔和中深孔爆破相结合的施工方案。
爆破所用的炸药以乳化炸药为主；雷管主要采用毫秒微差非电雷管，塑料导爆管连接，脉冲起爆器起爆。
起爆网路采用毫秒微差非电导爆系统，环形闭合网路。
该爆破方法具有降低爆破地震效应、改善破碎质量等特点。
采用孔外、孔内分段以满足最大一段起爆药量控制要求。
（1）台阶高度在3.5m以下及时清根时采用浅孔爆破方案；（2）台阶高度大于4m时，采用中深孔爆破方案；（3）为满足施工安全和施工质量要求，采用非电毫秒岩石起爆网路，段位差控制在50ms以上；（4）为确保周边保护目标安全，降低爆破震动相应危害，在临近保护对象区域内作业时，各项参数值应取小值。
（5）结合首爆进行试爆，取得可靠数据后调整参数，优化方案。
4.3爆破参数（1）、浅孔爆破参数施工深度在3.5m以下的浅孔爆破参数如下：表一爆破参数表 名称 符号 单位 取值范围 装药结构示意图 梯段高度 H m 1～3.5孔距 a m 4～ 5 排距 b m 5～6 钻孔倾角 α ︒ ≥85︒ 单耗 q Kg/m3 0.25～0.3 钻孔超深 h m 0.1～0.3孔深 L m 1.1～3.8 孔径 D mm φ115 堵塞长度 Lc m 2.8～3.0 起爆网络梅花型（2）、中深孔爆破参数表2 梯段爆破参数表 名称 符号 单位 取值范围 装药结构示意图梯段高度 H m 4.0～10.0孔距 a m 3.0～4.01 排距 b m 2.5～3.5 抵抗线 W m 2.5～2.8 钻孔倾角 α ︒ ≥85︒ 单耗 q Kg/m 3 0.35～0.45 钻孔超深 h m 0.4～1.0孔深 L m 4.4～11.0 孔径Dmmφ115非电雷管辅助药包堵塞段主爆孔炸药非电导爆管起爆药包非电雷管辅助药包堵塞段主爆孔炸药非电导爆管起爆药包堵塞长度 Lc m 2.8～3.0 起爆网络梅花形注：以上参数为暂定值，具体按现场爆破试验成果调整采用。
爆破设计说明书
井下采场掘进爆破工程设计说明书第一章设计依据及原则1、设计方案编制依据（1）相关地质文件资料（2）相关现场及实际测量资料（3）中华人民共和国《民用爆炸物品安全管理条例》（4）《爆破安全规程》（GB6722-2003）（5）公安部《爆破作业单位资质条件和管理要求》GA 990-2012（6）《爆破作业项目管理要求》GA 991-2012（7）当地公安部门的有关要求2、编制原则强化施工管理和统一指挥、科学设计、文明施工，保证爆破质量，保证安全生产和优质工程质量。
第二章爆破方案设计一、工程概况1 待爆破掘进施工巷道周围环境该工作面位于XXX中段，施工人员经过此运输巷时应注意滚石、浮碴，切设立警示牌。
该沿脉围岩已用水平钻前期探明。
且以砂岩、板岩为主，岩性较为稳定。
硬度系数f=8-10。
无含水层和断层水。
待爆破工作面掘进方向无相向及20米内无平行爆破工程。
待工作面距XXX中段放矿溜井XXXm。
安全行人通道工程已完成，距X中段安全出口XXXm，入风和回风巷道工程已完成，距XXX中段回风巷道XXXm。
防、排水工程前期已完成。
达到爆破施工要求。
图1-1 所示。
2 爆破掘进工程施工的目的和要求1）施工的目的根据地质资料显示及300米水平钻探明该沿脉具有可开拓价值，故爆破掘进工程对此沿脉进行开拓。
2）施工要求凿岩作业前检查巷道中腰线，在工作面上标定出巷道中心线、腰线、巷道轮廓线和炮眼位置，并检查上一炮爆破效果。
如果上一炮有超欠挖，根据实际情况适当调整炮眼位置、增减炮眼数量和调整部分炮眼角度，在欠挖处标定出补眼位置，处理欠挖。
顶底眼布置在巷道轮廓线上。
凿岩作业，严格按照标定的炮孔位置开孔，炮孔方向严格平行于设计巷道轴线，控制炮孔方向，确保炮孔平行，并保证炮孔角度和深度。
掏槽孔孔口间距误差和眼底间距误差不得大于30mm，辅助孔孔口排距和行距误差不得大于50mm。
当作业面凹凸较大时，按实际情况调整炮眼深度，并相应调整装药量，力求除掏槽眼外的所有炮孔孔底在同一垂直面上。
水平扇形中深孔爆破设计说明书
狮子山铅锌矿1200水平一号采场水平扇形中深孔爆破设计说明书云南昆润集团狮子山铅锌矿2011/10/11日目录一、工程概况 (3)二、开拓系统及采准方案 (3)三、爆破设计原则 (4)四、爆破设计依据 (4)五、爆破设计方案 (5)六、布孔方法 (6)七、爆破参数的确定 (7)八、起爆顺序 (7)九、起爆及起爆网络 (8)十、爆破安全校核 (10)十一、爆破施工流程 (10)十二、爆破施工的技术要求 (10)十三、爆破安全措施 (11)一、工程概况设计爆破地点位于狮子山铅锌矿1200水平一号采场内。
采场由攀枝花钢城机电承包开采。
原设计采用无底柱浅孔留矿法开采。
采场内近矿围岩及矿体均为浅变质石灰岩、大理岩、白云岩等。
由于采场内围岩及矿体节理裂隙发育（目估平均间距小于50～80mm），顶板破碎，故改为水平层落矿无底柱阶段矿房嗣后充值法采矿（见附图一）。
该矿设计日产量为1500吨/日，目前1200水平只有设计爆破地点一处采场，生产能力不足设计要求的250吨/日，其它采场形成生产能力尚需时日。
该矿为新投产矿井，严格地说尚处于建井工期之内，生产任务重（要求10月份完成产量3000吨），且此前施工单位大部分员工不熟悉中深孔钻爆作业。
因此，本设计的基本要求是：1）一次爆破落矿量应能满足公司对产量及采、掘衔接或早日达产的要求；2）尽可能详细地说明钻爆作业的每一道工序，包括施工设备、施工方法、技术要求、安全措施以及施工组织等。
二、开拓系统及采准方案1.该矿尚未形成完整的开拓及采准系统（设计开拓系统为水平运输大巷加斜坡道开拓系统），目前只有1200水平运输大巷、1250水平回风大巷以及一号采场外侧连接运输和回风大巷的回风天井组成的开拓及采准系统；2.该矿设计通风方法为抽出式，矿井通风方式为分区对角式；3.该矿设计开采方法为浅孔留言矿嗣后充填法，如前述现改为水平层落矿无底柱阶段矿房嗣后充填法。
由于现有开拓及通风系统不完善等，所以必须加强爆破以后的排烟工作，避免炮烟中毒事件的发生。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
A、爆破设计说明书1、编制依据和编制原则1.1编制依据1）建筑设计说明及相关图纸与资料2) 现场调查资料3）《爆破安全规程》（GB6722-86）4）《民用爆炸物品安全管理条例》5）《深圳市经济特区环境保护条例》6）《深圳市经济特区建筑工程安全管理条例》7）政府有关环境保护和水土保持的规定8）爆破施工合同1.2爆破施工原则1）依据石方爆破有关规范、规程及爆破技术要求；2）爆破有害效应控制在《爆破安全规程》规定范围内3）根据爆破区域到保护物的不同距离，严格控制爆破单位炸药消耗量、单响最大药量和一次爆破规模，采用微差起爆方法，最大限度地减少爆破震动对周边环境胡影响；4）爆破安全防护措施采用可靠得当胡覆盖防护法；5）爆破时必须实施严格的安全警戒。
2 工程概况南山区清华信息港科研楼项目由中建三局第二建设工程有限公司负责建设，位于深圳市高新区北区科苑立交清华信息港内。
由于施工将会遇到致密坚硬的微风化花岗岩，现委托深圳市鹏润达市政工程有限公司进行施工。
该工程主要包括基坑、桩井、承台等基础石方爆破。
预计桩井方量约3500方，基坑、承台方量约2000方，石方工程总量约5500方。
待开挖基坑约4M深，基坑东侧紧邻朗山路，东侧有一环胜电子厂办公楼，距离约48M;东北侧有一冷却塔，距离约20M；南侧紧邻北环大道辅道，距离约13M；西侧紧邻清华信息港办公楼和项目板房，有一清华信息港大楼，距离约１５M；北侧有一紫光信息港办公楼，距离约３５M。
爆区周围环境复杂，具体环境示意如图１所示。
３爆破方案设计３.１设计原则根据工程特点和周围环境，拟采用如下总体设计原则：１、采用微差爆破和严格控制装药药量，降低爆破振动，保证爆破安全２、采用严密的防护措施，将爆破飞石等危害控制在安全范围内；３、加强警戒，非作业人员禁止进入爆破作业区，放炮前应在设计要求的安全距离处设立警戒线。
3.2方案设计根据以往同类施工经验及本爆破工程的具体特点，综合考虑爆区环境、地形条件、结合现有设备和施工技术条件，基坑、桩井及承台等基础石方爆破采用∮42浅孔爆破法。
因施工环境复杂，孤石和大块石采用机械或人工解小。
4 爆破参数根据待爆岩体的性质、爆区周边环境、钻孔机械、炸药种类等确定爆破的参数，如果特殊地质构造等情况适当调整爆破参数。
1，基坑爆破浅孔台阶爆破参数的计算公式如下：（1）底盘抵抗线：W0=25φ,m（2）钻孔超深：h=0.4W,m（3）炮孔深度:L=H+h,m（4）堵塞长度: =(1.0～1.3) W0,m（5）装药长度:I=L- I , m（6）孔间距:a=W,m（7）排间距:b=w,m（8）单孔药量:Q=q.a.b.H,kg（9）炸药单耗:q=0.3～0.4，kg/m3由此计算出浅孔台阶松动爆破参数，如表1所示。
表1浅孔台阶松动爆破参数表（φ=42mm）以上爆破参数应根据工地地质、岩石条件和初期实际爆破效果进行调整优化。
2，桩井爆破1)爆破参数设计桩井爆破直径D: D=d+2t式中：d-桩直径；t-护壁厚度（mm）,t=150-180;炮眼直径φ：φ=42mm;单循环爆破深度h:h≤1000mm炮孔深度L：L=h+△h;式中：△h-底板超深；一般△h=100mm炮孔倾角：掏槽眼采用锥形布孔，周边眼根据成井情况均向外张开成斜孔，辅助眼可略微向外张开成斜孔，辅助眼可略微向外倾斜, 倾角5 0～ 800。
2)布孔：掏槽眼采用锥形布孔，孔深比周边孔深l00mm 。
周边眼沿井筒周边布置，根据爆破成井的圆周大小，在周边眼间距400～500mm 布孔。
炸药单耗:普坚石：q=2.0 ～4.Ok g/m3。
装药量计算:Q=qv(kg)式中:V --成井的爆破体积( m3)每循环爆破方量:V=πx (D/2 )2xl.O布孔及装药参数表如表3 所示。
图3 各类炮孔位置示意图I --掏槽孔 2 --辅助孔 3 --周边孔表2 布孔及装药参数表3，基础爆破1 ) 承台规格：长度( 或宽度) + 护壁厚度之和;2 ) 爆破方式：采用电引爆孔内微差电雷管，再由电雷管引爆炸药;3 ) 炸药类型：φ=32mm的简状乳化炸药。
4 ) 单循环进尺：每个爆破循环实际进尺约0 .8米;5 ) 炮孔参数布置：A 、孔深: L = I.Om -12m ;B 、孔径: ф=40mm;C 、孔距:a = 0.25m 一0.5m;D 、倾角:β = 90°( 中心孔、辅助孔)β = 70°-80°(掏槽孔，向内倾斜形成锥型)β = 80°（周边孔，保证10 -15cm的外插量)；E 、装药量：单个基础装药量：以长1950cm x145cm（含护壁厚度为0.30米)方坑计算：Q 单坑=Kn*V式中：Kn 一平均炸药耗量,取3.Okg/m3；V 一爆破岩石体积，依每个循环实际进尺为0.8 m 计，V =l.95X1.45X0.8 =2.26m3；则：Q单坑=6.78kg，该方坑共以23眼(装药孔为22个)计算，则单坑平均装药量Q0= 0.308Kg/孔。
b .各类孔的装药量和起爆雷管段别:①中心孔(1个)为空孔不装药;②掏槽孔(4个孔装1 段雷管)装药量:为0.5kg/孔;③第一层辅助孔(4个孔装2 段雷管)装药量:为0.4kg/孔;④周边孔(14个孔装5-9段雷管)装药量为:0.23kg/孔。
C 、最大同段装药量:Qmax=4*0.5=2.Okg。
图4 承台布孔及起爆顺序图5装药与填塞采用孔底连续柱状装药结构，每个炮孔按照起爆顺序的要求装1- 2发延时雷管，起爆药包置于炮孔的中下部。
炮孔装药后，剩余空孔段用粘土或钻屑填塞密实。
装药结构如下图5 所示。
、图5 浅孔装药结构示意图6 起爆网路基坑爆破采用串联电爆网路或电-非电起爆网路,采用CHA- 500型起爆器起爆。
起爆网路如图6所示。
桩井爆破采用电-非电起爆网路,爆破网路如图7所示。
桩井爆破时雷管起爆顺序为：中心孔、掏槽孔、周边孔，既有利于掏槽形成自由面，也有利于减轻爆破震动效应。
图6 - 1 电爆网路示意图7 爆破有害效应控制爆破有害效应有爆破地震、空气冲击波、爆破飞石、爆破有害气体和爆破嗓声等。
通过采取相应的措施可以把有害效应降低到可控和规范规定的范围内。
1 ) 爆破振动效应的控制按一般砖房、非抗震的大型砌块建筑物标准，取质点振动允许速度的下限最低值V=2.Oc m/s;参考同地区所取得的K、a值，取K =90，a=l.50 ，根据经验公式Qmax =[R(V/K1/a)]3 ,计算出允许的同段最大装药量，如表3 所示施工中应根据距离严格控制同段最大药量不超标，可确保爆破安全表3 同段最大爆破药量计算表2 ) 爆破飞石控制采用松动控制爆破方法，严禁过量装药，保证炮孔填塞长度和质量。
前排炮孔装药情况是爆破飞石的防控重点，应控制好底盘抵抗线大小、炮孔中上部最小抵抗线大小和炮孔回填长度。
当下部平台爆碴挖空后要地底盘抵抗线大小、炮孔中上部最小抵抗线大小变化情况，并根据其变化调整装药量和装药结构。
施工的爆破安全警戒距必须符合爆破安全规程的要求，需对爆区进行表面覆盖防护。
桩井覆盖防护示意图如图7 所示。
图7 桩井爆破网路及井口覆盖示意图施工组织设计1爆破施工细则I) 炮孔炮孔位置精度直接影响爆破效果和爆破安全，必须严格控制。
2) 装药和堵塞炸药景、装药结构和堵塞质量对破碎效果、爆破飞石、爆破振动控制以屋保留岩体的保护都至关重要，必须严格按设计执行。
装药时应设置警戒，非爆破作业人员禁止入内。
3) 起爆网路技术指标主要有以下几项：a.单发电雷管绑扎非电雷管数量≤12 发。
b.采用电与非电混合式起爆网路时，在装药、堵塞作业结束后，电雷管才能与非电雷管的导爆管绑扎联接，如有雷暴天气，电雷管不能接入起爆网路。
c.遇有雷暴天气，应停止爆破作业( 包括装药、堵塞、防护等) ，作业人员讯速撤离至警戒范围，并对爆破区域加强警戒。
雷暴天气过后再进行爆破作业。
4) 设置爆破警戒、起爆根据《爆破安全规程》有关规定确定爆破警戒范围，并设置明显标志及岗哨。
每次爆破前3 0分钟进行警戒，警戒范围内的一切人员必须全部撤离。
每次爆破应依次发出预告信号、起爆信号和解除警戒信号。
第一次信号为预告信号，警戒人员从爆区由里向外清场，所有与爆破无关人员、机械设备立即撤离到安全区域，在第二次信号发出前，固定警戒点的人员已经到达指定地点。
第二次信号为起爆信号，爆破工程师在确认人员、设备全部撤离危险区、爆破网络通畅，具备安全起爆条件时，爆破工程师才能发出起爆信号，起爆人员收到起爆命令后开始充电起爆。
第三次信号为解除警戒信号，未发出解除警戒信号前，警戒人员应坚守岗位，无关人员不准任何人进入危险区。
经检查确认安全后，爆破工程师方准发出解除警戒信号。
5 ）爆后安全检查爆破后15 分钟，桩井经通风待空气质量达标以后，爆破技术人员进入爆破现场，检查爆破效果。
如果发现危石、盲炮等现象应及时处理，未处理前应在现场设立危险警戒或标志。
6 ) 爆破记录爆破结束后，爆破技术人员对本次爆破过程进行记录，包括爆破参数、爆破效果，爆破器材使用情况，以及爆破出现的问题等。
爆破员应将剩余的器材仔细清点，如数及时交回爆破器材仓库，并作好火工品器材使用记录。
2 施工安全措施1) 建立完善有效的安全管理系统，切实行使安全监察职能，项目部设安全主任，负责抓施工安全，施工队须配备专职或兼职安全员，使安全工作有人抓、有人管。
2) 坚持“安全第一、预防为主”的方针，积极宣传，增加全员安全知识，落实安全生产责任制，严格执行安全规范。
按照责任和“一标三规范”定期检查，制定安全奖罚制度，坚决实行安全生产否决权。
3) 为现场职工提供必要的安全防护和劳保用品。
加强作业人员的自我保护，使安全生产建立在科学的管理、先进的技术、可靠的安全基础上。
4 ) 施工人员进场需实行三级安全技术教育，建立健全安全检查制度。
特种作业人员上岗持上岗证率须达10 0 % 。
5 ) 爆破作业对使用的火工品必须进行检测。
6 ) 爆破施工时遇雷雨天气应停止爆破作业，将人员撤至危险区以外，并派人警戒，防止有人误入危险区。
7 ) 严禁无证人员进入爆区，严禁烟火。
8 ) 施工爆破前向邻近单位发出通知，请其配合搞好安全工作。
3人员组织机构及爆破器材用量3．1组织机构组建项目经理部，实行项目经理负贵制，组织机构见图。
各部门职责如下1)项目经理：负责项目的领导、计划、组织、协调、质量、监督、检查、制定施工目标，并贯彻落实；2)技术负责人：负责工程技术管理，指导生产技术组、质量安全组、钻工班、爆破班的工作；3)钻工班：负责炮眼的钻凿；4)机械班：负责空压机等机械维修；5)爆破班负贵炸药装填连网和起爆；6)防护班负责爆破时的防护；7)材料班保证工地所需材料正常供应。