燃气锅炉冷凝器
发电厂热力辅助设备概论
发电厂热力辅助设备概论发电厂热力辅助设备是指在发电厂中用于辅助提高热力发电效率和保障发电设备安全稳定运行的设备。
这些设备包括锅炉、蒸汽轮机、燃气轮机、热交换器、冷凝器、除氧器、再热器等。
锅炉是发电厂中最常见的热力辅助设备之一，它用来产生蒸汽，经过蒸汽轮机或燃气轮机发电。
锅炉的工作原理是利用燃料燃烧产生高温高压的燃烧气体，通过燃烧气体和水的热交换来产生蒸汽。
锅炉的性能直接影响了发电厂的热力效率和安全稳定运行。
蒸汽轮机和燃气轮机是发电厂中直接用来转换热能为机械能的设备，它们将锅炉产生的蒸汽或燃气转换为旋转动力，驱动发电机发电。
热交换器、冷凝器和除氧器则是用来提高锅炉和蒸汽轮机系统热能利用效率和保障设备安全运行的设备，它们通过热交换等方式调节热力发电系统中的温度、压力和水质等参数。
除了上述设备外，发电厂热力辅助设备还包括了很多其他类型的设备，如给水泵、循环水泵、变频器、阀门、传感器等，它们都是发电厂正常运行和高效发电的重要组成部分。
总体来说，发电厂热力辅助设备的作用是提高发电效率、降低成本、保障安全运行和延长设备寿命，是发电厂运行的关键支撑。
发电厂热力辅助设备在整个热力发电系统中扮演着至关重要的角色。
一方面，它们对于提高发电效率、降低排放、保障设备安全运行、延长设备使用寿命至关重要；另一方面，它们也直接影响着发电厂的经济性、稳定性和可靠性。
除了锅炉、蒸汽轮机、燃气轮机、热交换器、冷凝器、除氧器等核心设备外，发电厂热力辅助设备还包括给水泵、循环水泵、变频器、阀门、传感器等。
其中，给水泵是用于将水供应到锅炉内部，循环水泵则是用于循环水冷却系统。
这些泵的运行稳定性和效率会直接影响到整个发电厂系统的水循环效果和能耗。
而变频器在发电厂中的应用也十分广泛，它通过调节设备的运行速度，可有效地节约能源、延长设备寿命。
而阀门则是用来调节介质流动的方向、流量和压力，保证了系统在不同工况下的稳定运行。
另外，传感器也在发电厂中发挥着重要作用，通过感知温度、压力、流速等参数，帮助系统实时监测和控制生产过程，确保了整个系统的安全运行。
福士德WNS2-1.25燃气蒸汽冷凝一体锅炉-产品介绍
冷凝一体式蒸汽锅炉产品说明1、产品名称：冷凝一体式蒸汽锅炉2、产品型号：WNS 2 —— 1.25 ——Y、Q 卧式内燃室燃额定蒸发量（t/h）分隔符额定工作压力（MPa）分隔符燃料类型3、主要用途：为食品加工、印染、制药等工业企业提供生产用汽，医疗机构提供消毒用汽，为其它企事业、宾馆的采暖提供蒸汽，亦可通过换热器加热提供生活热水。
4、主要特点：锅炉系统WNS2-1.25-Y、Q环保型全自动燃油燃气冷凝卧式湿背式顺流燃烧蒸汽锅炉可向着大型化、组装化、自动化的方向发展。
我们很好地解决了锅炉的强化传热、散热损失、适应负荷变化、密封及结构合理胀缩等方面的问题。
燃料在炉胆内微正压燃烧，高温烟气沿波形炉胆进行辐射换热，向后至炉胆尾部折转180°进入第二回程烟管向前回流至前烟箱向上折转90°进入二级冷凝器进行对流换热，然后由二级冷凝器再进入一级冷凝器，在其中对流换热，最后经烟囱排入大气。
本系列锅炉结构紧凑合理，占地面积小，运行周期长，安装维修、运行操作方便。
配有意大利知名品牌“利雅路”燃烧器与锅炉充分配套，全自动程序控制和联锁保护，自动化程度高，可使锅炉在最佳状况下运行，热效率高，满足用户要求。
锅炉结构特点1）冷凝器双级布置，烟气余热梯级利用，内部采用无切削挤压螺旋翅片管，强化传热，排烟温度更低，热效率更高。
2）锅炉本体、二级冷凝器、一级冷凝器有机的结合为一体，安装简便易行，占地面积小。
3）根据炉膛辐射换热量和温度的四次方成正比的原理，我们优化了受热面的设计，波形炉胆总吸热量比例较大，具有良好的胀缩性。
4）轴对称向下偏置，湿背式顺流燃烧二回程结构，高温烟气全部聚集在前烟箱，后部烟温很低，直接用保温层保温，降低了维护费用；整体式前烟箱双开门设置，烟箱门双层密封，结构简单，便于开启、运行、操作和维护。
5）本锅炉采用硅酸铝、离心玻璃棉作为保温材料，其保温性能好、重量轻、运输安装方便。
6）锅炉上部设有人孔装置，下部设有清洗装置，便于维护和保养。
WNS冷凝锅炉基本结构
WNS冷凝锅炉基本结构各国生产的冷凝锅炉结构形式很多，大致分两类：（1）传统锅炉+ 冷凝热交换器组合。
目前国内燃油冷凝锅炉多采用此种形式，一般能提高效率3%。
（2）一体化冷凝锅炉。
燃气冷凝锅炉多采用此种形式。
它没有单独的冷凝热交换器，整个燃烧过程同时贯穿烟气冷凝过程。
锅炉的冷凝效率主要决定于回水温度，烟气与受热面的合金炉片接触后很快从800℃降至露点温度，从锅炉观察孔可以见到炉片中间位置已有水珠形成，到达尾部后形成水流。
冷凝锅炉对回水温度没有限制，的回水温度在301。
一体化冷凝锅炉对燃气、空气、水质的洁净度要求比较高。
因投资较高，目前冷凝锅炉在中国的燃气锅炉市场份额仍然停留在1%。
冷凝锅炉的效率高，能耗低，是节能的必然选择，是未来发展的趋势冷凝锅炉是一种高效冷凝余热回收锅炉，采用二次回水系统，锅炉与热网回水大循环环路，使锅炉受热面得以充分利用，提高锅炉热效率。
其基本结构包括以下部分：1. 锅壳：用于盛放锅水，并通过蒸汽空间与炉胆相通。
2. 炉胆：进行燃烧，吸收热量，产生蒸汽或热水。
3. 烟管烟道：烟气的通道。
为减少烟气的热量损失，烟管一般是不良导体材料（如铸铁）或带有散热片的水箱。
烟管与炉胆通过拉杆、吊架等相连，构成烟道的骨架。
4. 除尘器：用于捕集煤粉气流中的灰分，防止其随烟气进入冷凝器，破坏冷凝器的正常工作。
5. 省煤器：吸收烟气中的热量，使锅水预热，提高其蒸发量，节省燃料。
6. 蒸汽过热器：用于使蒸汽的温度提高到用户所需要的过热蒸汽温度。
此外，冷凝锅炉的附属装置包括各种管路、阀门、仪表、安全阀、水位控制及保护装置等。
在使用冷凝锅炉时，需要确保这些装置的正常运行。
冷凝器的种类
冷凝器的种类冷凝器的种类？蒸汽冷凝器蒸汽冷凝器这种冷凝常应用于多效蒸发器末效二次蒸汽的冷凝，保证末效蒸发器的真空度。
例（1）喷淋式冷凝器，冷水从上部喷嘴喷入，蒸汽从侧面入口进入，蒸汽与冷水充分接触后被冷凝为水，同时沿管下流，部分不凝汽体也可能被带出。
例（2）充填式冷凝器，蒸汽从侧管进入后一上面喷下的冷水相接触冷凝器里面装了满了瓷环填料，填料被水淋湿后，增大了冷水与蒸汽的接触面积，蒸汽冷凝成水后沿下部管路流出，不凝气体同上部管路被真空泵抽出，以保证冷凝器内一定的真空度。
例（3）淋水板或筛板冷凝器，目的是增大冷水与蒸汽的接触面积。
混合式冷凝器具有构造简单，传热效率高等优点，腐蚀性问题也比较容易解决。
锅炉用冷凝器锅炉用冷凝器，又称烟气冷凝器，锅炉使用烟气冷凝器后，可有效节约生产成本，降低锅炉的排烟温度，提高锅炉热效率。
使锅炉运行符合国家节能减排标准。
节能减排是国家“十一五”规划纲要转变经济发展方式的关键和保证，是落实科学发展观和保证经济又好又快发展的重要标志，特种设备作为耗能大户，同时也是环境污染的重要源头、加强特种设备节能减排的任务任重道远。
《国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》确立了单位国内生产总能源消耗降低20%左右，主要污染物排放总量减少10%为经济社会发展的约束性指标。
其是有着工业生产“心脏”之称的锅炉是我国能源消耗的大户。
高效能特种设备主要是指锅炉、压力容器中的换热设备等。
《锅炉节能技术监视管理规程》（以下简称《规程》）于20**年*月1日开始施行。
并提出锅炉排烟温度不得高于170℃、节能燃气锅炉热效率到达88%以上，未到达能效指标的锅炉不能办理使用登记。
在传统锅炉中，燃料在锅炉燃烧后，排烟温度相对较高，烟气中的水蒸汽仍处于气态，会带走大量的热量。
在各类化石燃料中，天燃气的氢含量最高，氢的质量百分比约为20%到25%，因此，排烟中含有大量的水蒸汽，据测算，燃烧1平方米天燃气产生的蒸汽要带走的热量纸为4000KJ，约为其高位发热量的10%以上。
燃气锅炉烟气冷凝余热回收与低氮排放协同处理技术研究
燃气锅炉烟气冷凝余热回收与低氮排放协同处理技术研究一、引言燃气锅炉是目前工业和民用领域广泛使用的一种热能转换设备。
在燃烧过程中，燃气锅炉产生的烟气中含有大量的热能，传统锅炉只能利用一部分烟气中的热能，而将另一部分烟气中的热能排放到大气中，造成能源浪费和环境污染。
为了提高燃气锅炉的能量利用效率和环保性能，烟气冷凝余热回收与低氮排放协同处理技术应运而生。
二、燃气锅炉烟气冷凝余热回收技术燃气锅炉烟气冷凝余热回收技术包括两个主要过程：烟气冷却和冷凝。
烟气冷却通过增加锅炉的换热面积和调整烟气进出温度差，将烟气的温度降低到冷凝点以下。
冷凝过程中，烟气中的水蒸气在冷凝器中与冷却介质接触，迅速转化为液态水，释放出大量的潜热。
冷凝后的液态水可以回收利用，而在冷凝过程中释放的热能可以用于供暖和生产过程中。
三、燃气锅炉低氮排放技术燃气锅炉的燃烧过程中会产生一定量的氮氧化物（NOx），这种气体对环境具有很高的污染性。
因此，降低燃气锅炉的氮氧化物排放是一个重要的问题。
低氮排放技术主要包括燃烧优化、SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction, 选择性非贵金属催化还原）和SCR（Selective Catalytic Reduction, 选择性催化还原）等方法。
燃气锅炉的燃烧优化主要是在燃烧控制系统中进行调整，通过优化燃烧过程中的空气燃料比、进气预热温度等参数，降低锅炉的燃烧温度和氮氧化物的生成量。
SNCR和SCR技术则主要是通过在燃烧过程中添加还原剂，将氮氧化物转化为无害物质。
SNCR是在燃烧过程中添加氨水或尿素等还原剂，通过与氮氧化物发生化学反应，将其还原为氨气和水。
SCR则是利用催化剂，将氨气与NOx反应生成氮和水。
四、烟气冷凝余热回收与低氮排放协同处理技术烟气冷凝余热回收与低氮排放技术可以进行协同处理，相互促进，进一步提高燃气锅炉的能量利用效率和环保性能。
首先，在烟气冷凝过程中，烟气中的水蒸气被冷凝为液态水，提供给低氮排放过程中的SNCR或SCR反应所需的还原剂。
冷凝器节能原理
冷凝器节能原理1Nm3天然气燃烧后会放出9450Kcal的热量，其中显热为8500Kcal,水蒸气含有的热量(潜热)为950Kcal。
对于传统燃气锅炉可利用的热能就是8500Kcal的显热，供热行业中常规计算天然气热值一般以8500Kcal/Nm3为基础计算。
这样，天然气的实际总发热量9450Kcal与天然气的显热8500Kcal比例关系以百分数表示就为：111%，其中显热部分占100%，潜热部分占11%，所以对于传统燃气锅炉来说还是有很多热量白白浪费掉。
对设备的作用普通燃天然锅炉的排烟温度一般在120--250℃，这些烟气含有8%--15%的显热和11%的水蒸气潜热。
加装烟气冷凝器的主要目的就是通过冷凝器把烟气中的水蒸气变成凝结水，最大限度地回收烟气中含有的潜热和显热，使回收热量后排烟温度可降至40℃--80℃左右，同时烟气冷却后产生的凝结水得到及时有效地排出（1 Nm3天然气完全燃烧后，可产生1.66kg水），并且大大减少了CO2、CO、NOx等有害物质向大气的排放，起到了明显的节能、降耗、减排及保护锅炉设备的作用。
从而达到节能增效的目的。
冷凝式燃气采暖热水炉的节能效果不宜盲目夸大从理论上分析，冷凝式燃气采暖热水炉（简称“冷凝炉”）的热效率可以达到106%。
但事实上，冷凝炉要达到这种热效率离不开良好的使用条件。
否则，冷凝率的高效率将无从谈起。
根据热力学第二定律分析，要想让被加热的物体达到与热源相同的温度，理论上需要无限长的时间。
按照使用水流式热值仪的经验分析，当本生灯（用煤气作为燃料的一种加热器具）的热负荷大于1.163千瓦时，排烟温度会比进水温度高出0.2摄氏度。
而燃气采暖热水炉的热负荷都在18千瓦以上，所以，排烟温度至少比进入炉子的回水温度高出1摄氏度。
即：冷凝炉在与地暖系统配套时，排烟温度要大于31摄氏度，在与散热器采暖系统配套时，排烟温度要大于46摄氏度。
在标准状态下，1立方米天然气（假设为纯甲烷，下同）完全燃烧，需要2立方米氧气，会产生1立方米二氧化碳和2立方米水蒸气。
燃气锅炉冷凝器凝进水控制系统改造
年第期前言燃气锅炉普遍使用天燃气，其中氢含量最高,氢质量占比20%~25%，排烟温度相对较高，排烟中含有大量的水蒸汽。
燃气锅炉烟气冷凝余热回收装置，就是利用温度较低的水或空气冷却烟气，实现烟气温度降低，水蒸汽冷凝，换热器内的水或空气吸热而被加热，实现热能回收，可有效节约生产成本，降低锅炉的排烟温度，以提高锅炉的给水水温，从而达到降低天然气消耗，提高锅炉的热效率，实现锅炉节能降耗的目的。
1故障原因分析燃气锅炉尾部安装的箱式冷凝器是一种换热设备，主要由箱体、内部烟管管束构成，处理合格的锅炉软化水通过循环泵进入冷凝器内部的烟管管束内进行不间断循环流动，管束内的软化水充分吸收流经管壁外的高温烟气，进行热交换器，以提高锅炉的给水温度，但锅炉在正常运行中发现冷凝器在运行中，凝结水量较大，部分凝结水无法排出，长期下去，将对冷凝器箱体及锅炉尾部烟道造成腐蚀，降低锅炉设备使用寿命。
目前存在的问题是：锅炉的排烟温度经过省煤器及冷凝器换热后，由于排烟温度太低，以至于冷凝器内部换热管束表面温度低于烟气中水蒸汽的露点温度，（水蒸汽露点温度为50℃，如果低于50℃，水蒸汽将冷却凝结成水滴）使流经冷凝器烟气中的水蒸汽凝结成大量凝结水，凝结水与烟气中的二氧化碳混合后，变成了酸性水，酸性水对冷凝器的换热管束及箱体造成严重腐蚀，当冷凝水积攒较多时，还会造成省煤器及锅炉烟箱腐蚀，缩短锅炉的使用寿命，甚至会出现较大的安全生产事故，所以应对锅炉冷凝器进水控制系统进行改进，避免冷凝水的产生，以提高锅炉及附属设备的使用寿命。
2改进措施和具体对策为了避免冷凝水对锅炉产生腐蚀，一是需要提高冷凝器内部管束的表面温度，使管束的表面温度应略高于水蒸汽的露点温度50℃。
通过人工试验和一周的观察记录，当冷凝器内部的管束表面温度为55℃时，相对应流锅炉尾部高温烟气经过冷凝器热交换后，流经冷凝器后的排烟温度为85℃左右，在这种情况下冷凝器内部不会产生冷凝水，由此可以得出，只要控制冷凝器的排烟温度不低于85℃，就可以避免冷凝水的出现。
燃气锅炉冷凝器设计及系统
燃气锅炉冷凝器及系统设计天然气锅炉的冷凝回收装置发源于欧洲。
荷兰、英国、德国、法国、奥地利等国家于上世纪70年代，开发家用冷凝式锅炉，到80年代末期90年代初期，冷凝式锅炉除了具有传统锅炉的共性之外，更是制热机理的大胆革命与突破。
在一些能源利用率较高的欧美国家，燃气冷凝式余热回收的热水锅炉其热效率高达103%以上，此外在烟气中的CO2和NOX等有害成份也大大降低，这对环保来说是非常有利的。
在欧美等国，由于政府鼓励使用冷凝锅炉，所以需求量不断增加，至2004年，冷凝锅炉的使用率瑞士60%，荷兰50%，德国20%，奥地利(20%)，英国(15%)。
冷凝式换热器是一种低温热交换器，传热面积大，并使用了价格昂贵的耐腐蚀的不锈钢材料，虽然价格较高，但这只是一次性投资，其投资回收期一般不超过两年，节约的燃料费很快就将投资回收。
因为每1N m³天然气燃烧后可以产生1.71kg水蒸汽，具有可观的汽化潜热，大约为3700KJ，占天然气的低位发热量的10%左右。
在排烟温度较高时，水蒸汽不能冷凝放出热量，随烟气排放，热量被浪费。
烟气冷凝余热回收装置，可以利用温度较低的水或空气冷却烟气，实现烟气温度降低，靠近换热面区域，烟气中水蒸汽冷凝，同时实现烟气显热释放和水蒸汽凝结潜热释放，而换热器的水或空气吸热而被加热，实现热能回收，提高锅炉热效率。
以天然气为燃料的锅炉烟气中水蒸汽容积成分一般为15%~19%，燃油锅炉烟气中水蒸汽含量为10%~12%，远高于燃煤锅炉产生的烟气中6%以下的水蒸汽含量。
目前锅炉热效率均以低位发热量计算，尽管名义上热效率较高(我国按照低位发热值计算，烟气中的水蒸汽带走的热量未做计算)，但由于天然气高、低位发热量值相差10%左右，实际能源利用率并不高。
为了充分利用能源，降低排烟温度，回收烟气的物理热能，当换热器壁面温度低于烟气的露点温度时，烟气中的水蒸汽将被冷凝，释放潜热，10%的高低位发热量差就能被有效利用。
冷凝壁挂炉工作原理
冷凝壁挂炉工作原理
冷凝壁挂炉是一种采用冷凝技术的壁挂式燃气锅炉。
其工作原理可以分为以下几个步骤：
1. 燃气燃烧：冷凝壁挂炉通过连接天然气管道或液化石油气供应管道获得燃气。
燃气经过调整阀门和混合器进入壁挂炉的燃烧室。
在燃烧室内，燃气与空气混合后被点燃，产生燃烧火焰。
2. 加热换热器：燃烧火焰通过壁挂炉的换热器，将燃气燃烧释放的热能传递给流经换热器的水。
水在换热过程中吸收了热能，温度逐渐升高。
3. 燃气燃烧废气冷凝：换热器中的烟气中含有大量的水蒸气和热能。
为了充分利用烟气中的水蒸气和热能，冷凝壁挂炉在换热器后面增设了一个冷凝器。
当水蒸气通过冷凝器时，受到冷却作用，水蒸气中的热能被释放出来，从而变成液态水。
4. 排放废气：经过冷凝处理后，水蒸气中大部分热能已经释放出来，剩余的废气中含有少量的烟尘和二氧化碳等燃烧废气。
这部分废气通过排烟管道排出室外。
5. 循环水回流：冷凝壁挂炉将冷却后的液态水通过循环泵促使其流回到壁挂炉的换热器，再次吸收燃气燃烧产生的热能，完成循环供暖的目的。
通过以上步骤，冷凝壁挂炉能够高效利用燃气燃烧释放的热能，
并通过冷凝技术进一步回收烟气中的热能，提高能源利用效率，并达到节能减排的目的。
冷凝锅炉工作原理
冷凝锅炉工作原理
冷凝锅炉是一种高效能的热水或蒸汽供热设备，其工作原理是通过利用燃气或柴油等燃料进行燃烧，产生的热能用于加热冷却介质（水或蒸汽）。
与传统锅炉不同的是，冷凝锅炉还能够利用燃烧过程中产生的烟气中的水蒸汽热量，将其冷凝转化为液态水，从而进一步提高热能利用效率。
具体工作原理如下：
1. 燃烧过程：冷凝锅炉通过燃烧器点火，将燃料与空气混合，在燃烧室中燃烧。
燃烧产生的高温烟气通过炉内传热管道加热介质，同时产生水蒸汽。
2. 烟气冷凝：燃烧产生的烟气经过炉内传热管道后，进入冷凝器。
冷凝器是一个具有大面积换热管路的装置，可以迅速降低烟气的温度。
3. 烟气冷凝转化：由于冷凝器中的水循环被强制进行，冷凝器内的水会吸收烟气中的热量，使烟气中的水蒸汽冷凝为液态水。
这些液态水会流回锅炉系统，作为新的补充水源进一步参与循环。
4. 余热回收：经过冷凝转化后，烟气中仍然存在一部分余热。
冷凝锅炉会利用余热回收技术将这部分余热再次利用，用于加热介质或其他热能需求。
通过以上的循环过程，冷凝锅炉不仅能够将燃烧所产生的热量用于加热介质，而且还能利用烟气中的水蒸汽热量，提高热能
利用效率。
与传统锅炉相比，冷凝锅炉的热效率通常能达到90%以上，大大节约能源和减少环境污染。
600MW锅炉本体结构
600MW锅炉本体结构1.炉膛：炉膛是锅炉的主要部分，用于燃烧燃料生成高温高压蒸汽。
炉膛一般由顶棚、壁水、底部和炉膛壁组成。
顶棚是炉膛的顶部，起到集中管束燃气和并调节燃气流分布的作用。
壁水是指炉膛壁上形成的水膜层，起到冷却壁面和吸收燃气热量的作用。
底部是炉膛的底部，通常为水冷的，用于收集和排除炉内的灰渣和不完全燃烧的燃料。
2.回转热风炉：在600MW锅炉中，回转热风炉被广泛用于燃烧煤粉。
回转热风炉由炉膛、高温风冷器和高效旋风分离器组成。
煤粉从燃烧器进入炉膛，通过高温风冷器进行冷却，然后进一步燃烧，最后通过旋风分离器分离烟气和灰渣。
3.冷凝器：冷凝器是锅炉中的一个重要部分，用于冷却热气，将热能转化为冷凝水，并进一步提高锅炉的效率。
冷凝器通常由管束、冷却介质和冷却塔组成。
热气从锅炉中通过管束流过，与冷却介质进行换热，将热能转移到冷却介质上，然后经过冷却塔散热，最后形成冷凝水。
4.空预器：空预器是锅炉的一个重要烟气预热设备，通常由双腔式空气预热器和烟道系统组成。
空气从空气预热器的一个腔体中流过，被烟气加热，然后进入锅炉燃烧室，与燃料混合燃烧。
另一腔体中则通过烟道系统，烟气从炉膛中流过，与空气进行换热。
5.锅炉主蒸汽管路：主蒸汽管路是将锅炉产生的高温高压蒸汽输送到汽轮机进行发电的管路系统。
主蒸汽管路通常由主干管、管弯头、排水管和疏水装置等组成。
主干管是主蒸汽的主要传输通道，负责将蒸汽输送到汽轮机。
管弯头用于改变蒸汽的流动方向，排水管用于排除管路中的凝结水，疏水装置则用于控制管路中的水位。
6.其他：除了以上几个主要部分外，600MW锅炉还包括给水系统、循环水系统、除尘系统、通风系统、煤粉供应系统和灰渣处理系统等。
给水系统用于将水供给锅炉，循环水系统用于循环冷却锅炉，在循环中吸收热量。
除尘系统用于除去锅炉燃烧产生的灰尘，通风系统用于保持锅炉内部的空气流通。
煤粉供应系统用于将煤粉供给回转热风炉，灰渣处理系统用于处理锅炉中产生的灰渣。
锅炉冷凝器简介
奥林匹亚真空锅炉特点说明：1.结构优化设计真空热水锅炉采用湿背式三回程结构设计，锅炉本体二、三回程烟管采用锅炉专用螺纹烟管，大大提高产品的持续热效率，采用湿背式设计，不但降低了锅炉本体外表温度，提高效率，并且减少了本体故障率，延长锅炉使用寿命；2.采用不锈钢换热器奥林匹亚真空锅炉采用不锈钢（STS304）“U”形换热器；A、耐腐蚀，使用过程中可以多次清洗而不会影响换热器的质量；B、强度高，抗变形能力强，因为真空锅炉在运行过程中，在换热器表面发生凝结式换热，此过程产生震动，不锈钢材质在此过程中不会发生物理疲劳现象，大大延长换热器使用年限；3.一体化设计奥林匹亚真空锅炉的本体、燃烧器和控制器三个主要部件，全部为奥林匹亚品牌，一体化的设计，匹配性好，把各部分性能发挥到最好，并且售后服务更加有保障；4. 智能控制数字化控制，液晶屏显示，中文显示系统工况，信息量大，操作简单，故障自诊断，可实现网络控制和人机对话在线操作。
冷凝器简介冷凝器是一种高效的烟气余热回收装置，适用于燃油、燃气锅炉。
该产品不但能够降低烟气温度，大量吸收烟气的显热，而且能够从排放的烟气中吸收水蒸气所包含的气化潜热，节能效果可观。
工作原理：在燃料燃烧过程中，存在两个热值概念，一个是低位发热量，一个是高位发热量。
高位发热量是指燃料完全燃烧后冷却至原始温度时放出的全部热量，其中包括燃烧产物中水蒸气冷却凝结放出的汽化潜热；而低位发热量为燃料完全燃烧后放出的全部热量中扣除水蒸气的汽化潜热的后所得到的热量。
而锅炉的热效率，是指送入锅炉的燃料所产生的热量（低位发热量）被锅炉有效利用的百分比。
由此可见，如果能够吸收锅炉烟气中的汽化潜热，就可以使锅炉的热效率超过100%。
也正是基于以上理论，当冷凝器将烟气温度降低到80℃以下之后，大量的水蒸气汽化潜热将被吸收。
以天然气为例，天然气的高位发热量为40337kJ/m3，而低位发热量为36533kJ/m3，汽化潜热份量约为11%（以低位发热量为基准计算）。
商用冷凝锅炉工作原理图解
商用冷凝锅炉工作原理图解
很抱歉，我无法提供图片或图解。
但是，我可以简单解释商用冷凝锅炉的工作原理。
商用冷凝锅炉是一种高效的供暖设备，通过利用烟气中的热量来加热水，并将烟气中的水蒸气冷凝成液体，从而释放出更多的热量。
工作原理如下：
1. 燃烧室：燃烧室内燃烧燃料，产生高温烟气和烟尘。
2. 烟气换热器：烟气经过烟气换热器，与热交换器中的循环水进行热交换。
烟气的热量传递给水，使得水温升高。
3. 燃气净化：烟气通过燃气净化系统，去除其中的杂质和污染物，并排放出去。
4. 冷凝器：烟气进入冷凝器，冷凝器中的循环水低温回返，将烟气中的水蒸气冷凝成液体。
5. 排水系统：冷凝液汇集在排水系统中，并排放出去。
6. 循环水泵：循环水泵将冷凝器中的冷凝水泵送到热交换器中再次加热。
7. 供暖系统：加热后的水通过管道输送到供暖系统，为建筑物
提供暖气和热水。
通过这种方式，商用冷凝锅炉能够更高效地利用燃料，减少能源浪费，并降低排放。
这使得商用冷凝锅炉成为现代供暖系统中的一种环保和节能的选择。
锅炉结构及工作原理
锅炉结构及工作原理锅炉是一种常见的热能设备，用于将水加热为蒸汽或热水。
它广泛应用于工业生产、供暖和发电等领域。
本文将详细介绍锅炉的结构和工作原理。
一、锅炉结构1. 炉膛：炉膛是燃烧室，燃料在其中燃烧产生热能。
炉膛的结构有多种形式，常见的有水冷壁炉膛和燃烧室炉膛。
2. 炉排：炉排位于炉膛底部，用于支撑燃料并使其均匀燃烧。
炉排的结构有链条炉排、活动炉排等。
3. 炉水容器：炉水容器是存放水的部分，它通常位于炉膛上部。
炉水容器可分为上部分离汽区和下部分水区。
4. 冷凝器：冷凝器用于冷却烟气并将其转化为液体。
冷凝器通常位于锅炉的尾部。
5. 过热器：过热器用于将饱和蒸汽加热至高温蒸汽。
过热器通常位于锅炉的尾部。
6. 空气预热器：空气预热器用于将进入锅炉的空气预先加热，提高燃烧效率。
空气预热器通常位于锅炉的尾部。
7. 烟囱：烟囱用于排放燃烧产生的烟气，保证锅炉内部的正常燃烧。
二、锅炉工作原理锅炉的工作原理是将燃料燃烧产生的热能传递给水，并将水加热为蒸汽或热水。
1. 燃料燃烧：燃料经过燃烧室或炉膛中的燃烧反应，产生热能。
常见的燃料有煤、油、天然气等。
2. 烟气传热：燃烧产生的烟气通过炉水容器中的水冷壁，将热量传递给水，使水温升高。
3. 蒸汽生成：当水温升至一定程度时，水开始转化为蒸汽。
蒸汽的生成需要消耗大量的热量。
4. 过热：部分蒸汽通过过热器，继续受热，温度进一步升高，成为高温蒸汽。
5. 能量回收：烟气在过热器和空气预热器中经过传热，将热量传递给水和空气，提高能量利用效率。
6. 排烟：烟气通过烟囱排出锅炉，同时排出燃烧产生的废气和灰尘。
三、锅炉的应用领域锅炉广泛应用于工业生产、供暖和发电等领域。
1. 工业生产：锅炉在许多工业领域中起着重要作用，如化工、纺织、造纸、食品加工等。
锅炉提供热能，用于加热、蒸馏、干燥等工艺过程。
2. 供暖：锅炉作为供暖设备，用于为建筑物提供热水或蒸汽供暖。
常见的供暖锅炉有燃煤锅炉、燃气锅炉、燃油锅炉等。
燃气锅炉排烟温度高的原因分析及应对措施
燃气锅炉经济运行是企业主要重视的问题之一，这不仅牵扯着企业的经济效益，而且在能源日益短缺的今天，对节约能源、实现持续性协调发展具有重要意义。
燃气锅炉排烟温度是衡量锅炉是否处于经济运行的指标之一（根据相关公式计算，燃气锅炉排烟温度每增加10~15℃，锅炉热效率就会降低1%左右）。
本篇文章将为大家分析燃气锅炉排烟温度升高的原因及应对措施。
造成燃气锅炉排烟温度升高的八个主要原因：（1）受热面积灰。
无论是炉膛的水冷壁积灰，还是过热器、对流管束、省煤器和预热器积灰都会因烟气侧的热阻增大，传热恶化使烟气的冷却效果变差，导致燃气锅炉排烟温度升高。
（2）过量空气系数过大。
正常情况下，随着炉膛出口过量空气系数的增加，燃气锅炉排烟温度升高。
（3）漏风系数过大。
漏风是指炉膛漏风及烟道漏风，是燃气锅炉排烟温度升高的主要原因之一，此因素不可避免，因此规定了某一受热面所允许的漏风系数。
当漏风系数增加时，对排烟温度的影响与过量空气系数增加相类似。
（4）给水温度偏高。
烟温与水温传热温差小，相应地使燃气锅炉排烟温度升高。
（5）燃料中的水分增加。
燃料中水分的增加使烟气量和烟气比热增加，因此燃气锅炉排烟温度升高。
（6）锅炉负荷增加。
虽然锅炉负荷增加，烟气量、蒸汽量、给水量、空气量成比例地增加，但是由于炉膛出口烟气温度增加，所以使燃气锅炉排烟温度升高。
（7）燃料品种变差。
当燃用低热值气体燃料时，由于炉膛温度降低，炉膛内辐射传热减少，低热值燃料中的非可燃成分使烟气量增加，所以燃气锅炉排烟温度升高。
（8）尾部烟道二次燃烧。
排烟温度不正常地升高。
降低燃气锅炉排烟温度的方法：1、节能器增加锅炉节能器（也称为省煤器）的换热面积，如采取比常规流通截面积大1-2倍左右的节能器，可以有效降低烟气的流动速度，提高换热效率，从而降低排烟温度。
2、空气预热器节能器后接管道处设置空气预热器，可有效增加助燃风的温度，改善燃料的着火条件，对锅炉的燃烧工况十分有利。
燃气锅炉冷凝器节能器的接法
燃气锅炉冷凝器节能器的接法1. 引言1.1 燃气锅炉冷凝器节能器的定义燃气锅炉冷凝器节能器是一种用于提高燃气锅炉能效的装置，通过对燃气锅炉废气中的热量进行回收利用，减少能耗并提高能效。
冷凝器节能器的工作原理是将燃气锅炉废气在冷凝器内冷却，使其中的水蒸气凝结成水，释放出大量潜热，从而增加燃气锅炉的热效率。
通过冷凝器节能器，可降低燃气锅炉的二氧化碳排放量，达到节能环保的目的。
燃气锅炉冷凝器节能器的作用主要包括提高燃气锅炉的热效率，减少能耗，降低二氧化碳排放，延长设备寿命等。
在工业生产和民用供暖领域，广泛应用冷凝器节能器已成为一种重要的节能措施。
通过安装燃气锅炉冷凝器节能器，不仅能够有效降低生产和生活成本，还能够减少对环境的不良影响，是一种环保节能的理想选择。
1.2 燃气锅炉冷凝器节能器的作用燃气锅炉冷凝器节能器是一种用于提高燃气锅炉能效的装置，其主要作用在于提高锅炉的热效率，减少能源消耗，降低排放，延长设备寿命，节省运行成本。
具体作用如下：1.提高热效率：燃气锅炉冷凝器节能器可以通过对锅炉烟气中的水蒸气进行冷凝，回收热量并利用，从而提高锅炉的热效率。
这种方式能够有效地减少能源消耗，降低能源成本。
2.降低排放：冷凝器节能器能够减少锅炉排放物质的排放量，使排放达到国家标准要求，减少对环境的污染，保护环境。
3.延长设备寿命：冷凝器节能器可以减少锅炉的热损失，降低设备的热应力，延长锅炉的使用寿命，提高设备的可靠性和稳定性。
4.节省运行成本：通过提高热效率和降低排放，冷凝器节能器不仅能够节省能源成本，还能减少设备维护费用，降低运行成本，提高经济效益。
2. 正文2.1 燃气锅炉冷凝器节能器的接法原理燃气锅炉冷凝器节能器的接法原理是基于利用冷凝器的高效热交换功能，将烟气中的水蒸气凝结成液体水，并释放出大量的潜热。
在烟气通过冷凝器时，热量被传递给冷却水或循环水，从而达到节能的效果。
1.烟气冷却：燃气锅炉燃烧完成后产生的烟气通过冷凝器时会被冷却，从而使水蒸气在低温条件下凝结成水。
锅炉烟气冷凝器工作原理及安装使用维护保养说明书
一、概述近年来根据市场需求，公司在燃天然气（油）的锅炉烟气余热冷凝回收利用方面进行了科研攻关。
在大量调研的基础上，总结了国内外几十家同类产品的优缺点，设计制造遵循《小型锅炉和常压热水锅炉技术条件》及专业标准，研制开发出了系列烟气冷凝器，并成功地投入了实际应用。
此装置为联接在锅炉尾部排烟处，吸收锅炉排烟的部分显热和潜热的节能装置。
也适用于旧锅炉的节能改造。
二、烟气冷凝器的原理国内使用的绝大部分燃气（油）热水锅炉的设计排烟温度都在160℃以上，而蒸汽锅炉则高达220℃。
这是为了避开燃料中含有硫及其在燃烧过程中产生的NOx化物等酸性物质在小于150℃时，其在受热面尾部产生酸凝结而腐蚀尾部受热面。
使尾部受热面强度降低，危害锅炉安全运行，使锅炉提前报废。
所以国内及国外的常规燃油气锅炉的设计排烟温度普遍大于160℃，热效率一般在86～90%。
造成了大量的排烟显热及潜热被浪费。
我国目前的热力计算标准中使用的燃料发热量都是指燃料的低位发热量，而低位发热量是不计潜热的。
但是当我们使用天然气作为燃料时，由于其含有大量的氢，其潜热和显热是相当可观的，所以使用烟气冷凝器可以把排烟中的大量热能回收，显著提高锅炉热效率，使锅炉热效率接近或超过100%。
为用户带来可观的经济效益。
使用本装置具有优秀的环保性能。
当烟气中的水蒸气冷凝时，排烟中的有害物质随冷凝水凝结下来，冷凝水呈弱酸性。
经中和处理后可作为中水使用。
经测定排烟中的有害物质减少量如下：二氧化硫：减少99% 水蒸汽：减少60%三氧化硫：减少99% 一氧化碳：减少60%烟尘：减少93% 氮氧化物：减少50%排热量：减少60% 二氧化碳：减少40%公司生产的烟气冷凝器设备，是采用间壁式换热原理，使被加热水从翅片管内部流过，烟气从翅片管外部流过，通过对流换热从而能够把烟气中的显热和潜热最大程度回收的一种专用于燃气（油）锅炉的节能装置。
此装置已通过国家专利局的认定，成为专利产品。
锅炉冷凝器制作工艺
锅炉冷凝器制作工艺
冷凝器是提高燃气锅炉热效率的重要组成部件之一。
锅炉运行后尾部排出的烟气温度很高，还具有很多热量，有了冷凝器就可以对锅炉排放烟气的余热再吸收，烟气中内里和外表的热量都被锅炉所利用，从而达到超出普通燃气锅炉的高热效率，为企业节省燃料费用；同时排烟温度也大大降低，一举多得。
1、使用数控等离子切割机对板材进行切割处理，切割速度是普通氧切割法的6倍以上；对板材影响小，不会对管板造成划伤和热变形。
2、螺纹烟管与普通光管相比，增加5倍受热面积，换热速度更快，在满足换热需求的同时减小整体使用面积。
螺纹烟管与管板组对
3、螺纹烟管与管板之间焊接时，采用胀接-->焊接-->再胀接（校正作用），并且保证两者呈面对面焊接，与其他锅炉厂家使用点对点焊接方式相比，导热面积更大，换热效率更高。
4、当然对冷凝器也不能放弃保温处理，方快选择价格更高、保温效果更好的高级离心玻璃丝棉，充分填充到焊接缝隙部位，确保热量不会流失掉。
工程热力学布雷顿循环的组成部分及其过程分析
工程热力学布雷顿循环的组成部分及其过程分析工程热力学布雷顿循环是指由压缩机、锅炉、汽轮机和冷凝器组成的一种常见热力循环系统。
它被广泛应用于汽车、电力站和其他能源领域。
本文将介绍布雷顿循环的组成部分以及每个部分的功能。
一、压缩机在布雷顿循环中，压缩机是起始部分。
它负责将低压低温的蒸汽压缩至高压高温的状态。
通过增加蒸汽的压力，压缩机使得蒸汽得以更高效地传递能量给锅炉。
二、锅炉锅炉是布雷顿循环中实现蒸汽发生的部分。
在锅炉中，热能从外部能源源（如燃烧煤炭或燃气）传递给蒸汽，使其加热至高温高压状态。
锅炉还可以通过给蒸汽加入一定的水分来保持蒸汽湿度。
三、汽轮机汽轮机是布雷顿循环的核心组件。
高温高压蒸汽从锅炉中流入汽轮机，驱动汽轮机转动。
汽轮机内部的叶轮受到高速高温蒸汽的冲击，从而转动轴系并输出机械功。
这种机械功可以驱动发电机或推动其他设备工作。
四、冷凝器冷凝器是布雷顿循环的最后一个组成部分。
它起到将汽轮机出口的高温高压蒸汽冷凝成低温低压水的作用。
冷凝器内冷却介质（如冷水）通过与蒸汽接触，吸收蒸汽中的热量并将其排放至外部。
冷凝后的水再次回到锅炉，形成闭合循环。
布雷顿循环的过程分析如下：1. 压缩过程：在压缩机中，蒸汽被压缩，压力和温度均上升，但体积减小。
这是一个绝热过程。
2. 加热过程：在锅炉中，压缩后的蒸汽被加热至高温高压状态，同时保持压力不变。
这是一个等压加热过程。
3. 膨胀过程：在汽轮机中，加热后的蒸汽通过释放部分能量使其膨胀，从而驱动汽轮机的旋转。
这是一个绝热膨胀过程。
4. 冷却过程：在冷凝器中，膨胀过程中的蒸汽被冷却成低温低压的水。
这是一个等压冷却过程。
通过以上四个过程，布雷顿循环实现了能量的转化和利用。
压缩机的工作使得蒸汽能在锅炉中吸收更多热量，而汽轮机的转动则将部分能量转化为机械功。
最后，冷凝器将已使用过的蒸汽冷却并回变为水，继续循环。
总结起来，工程热力学布雷顿循环由压缩机、锅炉、汽轮机和冷凝器组成，通过压缩、加热、膨胀和冷却四个过程实现能量的转化和利用。
燃气锅炉发电的工艺流程
燃气锅炉发电的工艺流程
1. 燃料供应系统
- 天然气或其他气体燃料通过管道输送到燃烧系统。
- 燃料供应系统包括压缩机、调节阀门和安全装置。
2. 燃烧系统
- 燃气与空气在燃烧室中混合并点火燃烧。
- 燃烧室的设计需要考虑完全燃烧和热效率。
3. 锅炉系统
- 燃烧产生的热量被锅炉吸收,将水加热成高温高压蒸汽。
- 锅炉系统包括水循环系统、过热器和经济器等。
4. 蒸汽轮机
- 高温高压蒸汽通过导管进入蒸汽轮机。
- 蒸汽在轮机内做功,带动发电机发电。
5. 冷凝系统
- 离开蒸汽轮机的低压蒸汽进入冷凝器。
- 冷凝器将蒸汽冷凝成水,循环回锅炉重新利用。
6. 余热利用
- 锅炉排出的烟气仍具有一定的热量。
- 余热可用于供暖或其他工艺过程。
7. 排放控制
- 烟气经过除尘、脱硫、脱硝等处理后排放。
- 确保排放达到环保标准。
8. 电力输出
- 发电机产生的电力经升压后并入电网输送。
以上是燃气锅炉发电的基本工艺流程。
在实际运行中,还需要各种辅助系统和自动控制系统来保证安全高效运行。
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当前形势：
1
近二十年来，世界能源结构发生了巨大的变化，由于燃料煤的使用，对地球环境造成了巨大的环境灾难，节能减排成为当前中国乃至世界能源工作的中心议题，随着新能源的开发使用，煤炭已经逐渐退出了民用供热领域，石油、天然气、电能已经成为民用供热的主要能源。
2
天然气售价再次上调；
节能由倡导转向指令；
能耗成本正在日益吞噬企业利润；
企业节能，势在必行，迫在眉睫。
作为能源主体的锅炉能耗，是评测企业运行绩效的主要标志。
无论是城镇集中供热的季节性运行，还是企业生产过程的连续运行，对能耗成本控制已经到了刻不容缓的时刻，因为高能耗每天在吞噬着经营利润。
同时，高能耗产生的高污染，在破坏着我们赖以生存的环境，环境保护需要降耗减排，重要的途径就是节能。
燃气锅炉烟气热量损失分析
1.1燃气锅炉的热损失
1•。
对于燃气（油）锅炉，余热回收是节能降耗、减排环保的最有效方法。
普通的燃气锅炉，烟温排放温度在160-260 C。
大量的显热和潜热被排放到大气层，不仅破坏生态，而且造成高能耗，降低锅炉的热效率，提高运行费用。
2.天燃气中含有大量氢元素，经过燃烧产生大量水蒸汽。
每1NM3天然气燃烧后可以产生
1.55KG水蒸汽，具有可观的汽化潜热，大约为3700KJ，占天然气的低位发热量的10%左右。
在排烟温度较高时，水蒸汽不能冷凝放出热量，随烟气排放，热量被浪费。
同时，高
温烟气也带走大量显热，一起形成较大的排烟损失。
3.燃烧排烟是非冷凝式燃气锅炉和其他燃烧设备的主要热损失之一回收利用排烟余热、降低排烟温度是提高锅炉热效率的重要途径之一。
由于天然气与空气混合燃烧后产生约占锅炉排烟总量28%的水蒸汽，为防止水蒸汽凝结对烟道及设备的腐蚀，现行锅炉标准要求燃气锅炉排烟温度必须高于烟气露点，以保证水蒸汽不凝结。
因此，燃气锅炉的排烟温度较
高，高温烟气中不但带走了可观的汽化潜热和物理显热，形成近15%的热损失，而且还含
有一定数量的氮氧化物（NOX ）和二氧化硫（SO2）等污染物污染大气环境。
1.2减少热损失的途径
1.0为了减少燃气锅炉热损失、提高燃料利用率、节约能源，在燃气锅炉尾部设置烟气冷凝换热器，将锅炉排烟温度降到足够低的水平，烟气中呈过热状态的水蒸汽就会凝结，通过热交换吸收排烟中的物理显热和水蒸汽凝结所释放的潜热加以利用，按燃料低位热值为基准计算的锅炉热效率可达到或超过100%，此种加装了尾部换热器的锅炉称为冷凝式锅炉。
2.0 在普通燃气（燃油）锅炉的排烟系统中，加装冷凝型燃气锅炉节能器”，可以有效回
收烟气中的显热和潜热（冷凝水回收）。
通过节能器，在降低排烟温度的同时，提升锅炉循环水（补水）的温度，使锅炉始终处在高温水运行，燃料的节省率可达8-15%。
气化潜热
得到的冷凝水回收后，经过简单处理，可以作为中水使用，是由于节能而得到的新能源，经济性可观。
冷凝型燃气锅炉节能器”，采用全新的制作工艺和换热技术，拥有自主知识产权的纯铜换热本体”，是优于其
他形式的换热部件，如换热表面积比其他光管、鳍片管、热管要多数倍，且不易腐蚀，维护方便。
3.0冷凝式锅炉按冷却介质不同分为两类：水冷和空冷。
采用水冷却烟气常用的形式又有两种：整体式和分离式。
前者将烟气换热器置于锅炉本体内与之成为一体，后者即在非冷凝式常规锅炉的基础上，不改变锅炉原有本体结构，在排烟出口安装烟气换热器。
针对非冷凝式燃气锅炉的燃烧和运行特性，我公司结合欧洲技术研发了一种经济适用的新型余热回收利用产品--燃气（燃油）锅炉冷凝节能器。
1.3燃气（燃油）锅炉节能器的基本原理
将换热器安装于锅炉尾部烟道中，锅炉给水经过换热器后再进入锅炉，利用锅炉排烟加热锅炉的给水，使其从原来的常温（如20C左右）升高至50C —80 C再进入锅筒，从而实
现燃气耗量的降低。
燃气（油）锅炉的节能改造，简单易行。
不改变锅炉系统主、辅机设备和汽、水循环系统，不涉及压力容器等方面的使用、运行规定。
由于冷凝型燃气锅炉节能器”占用空间就小，
安装位置可因地制宜。
节能产品，省钱才是硬道理。
冷凝型，燃气锅炉节能器”，投资少、回
收快，长期使用，可以从运行成本中获取大量的新增效益。
非冷凝式燃气锅炉配置节能器后即成为经济、实用的外置换热器的冷凝式锅炉；同时，也适用其它燃气设备的余热回收，完全满足了目前耗能设备的能耗考核标准和新用户对锅炉产品的招标条件。
1.4燃气（燃油）锅炉节能器主要性能特点
1.4.1与传统省煤器等其它余热回收产品的区别
热交换系统水侧采用连续循环换热、常压运行模式，试验压力： 1.2Mpa、运行压力：
v 0.2MPa。
系统设置了独立的保温调节水箱，无论锅炉在运行中是否补水，烟道换热器中始终有软水在常压循环流动回收余热并能储存热量；消除了常规省煤器存在的间断换热、易产生汽蚀、沸腾、承压运行等安全隐患，解决了其间歇回收余热、效率低等问题。
板式
烟气余热回收冷凝器采用进口板式不锈钢换热器为模块，所占的空间是目前各种换热器中较小的一种，在同样的工况条件下板式冷凝器占地面积只有管壳式换热器的1/3-1/4。
高效
传热，不易结垢，热回收效率高
1.4.2强化换热
由于传热系数高，流量比特性优异加上完全逆向流动，传热温差可以选用得很低，因此非常适合于低位能热量的回收。
耐腐蚀能力强、机械性能显著板片采用进口316L不锈钢，
铜镍作为焊接材料。
壳体采用304不锈钢，对天然气产生的烟气和冷凝水抗腐蚀超过10年。
热损失小，流道宽，压损小，效率高结构紧凑，体积小巧，板式冷凝器外表面积很小，因而热损失也很小结构灵活，便于安装分段壳体结构易于清洗、维护、增容，还具有较强的自清灰能力。
143智能化运行控制
设置了独立的电气显示、控制系统，与锅炉电气控制系统互不干涉，能够自动跟踪锅炉运
行，实时显示和监控换热工况，可随时调节和直观感受余热回收效果。
144系统运行安全稳定
采用旁通的方式构成独立的循环热交换系统，与锅炉原有的补水系统共同成为锅炉的两套补水系统，锅炉在运行中可通过倒换阀门相互切换系统，不会因为给水系统故障而造成锅炉停炉。
1.5产品介绍
燃气锅炉冷凝节能器简单介绍
产品材质：换热面全不锈钢（AISI 316Ti或321），夕F包喷塑钢板
换热特点：威尔冷凝节能器借鉴欧洲同类型产品设计理念，采用特殊形式的板式换热结构，
材质为316或321不锈钢，不存在酸性冷凝水腐蚀的可能性，循环水与烟气的流向相对逆
流保证了烟气凝结率的高效，冷凝器的垂直布置支持自动净化效果，自身形成的冷凝水可
以毫无阻碍的流向下部，这使它接触到受热面的同时保持受热面的洁净。
1.5.3燃气热水炉专用
该型节能器已在模块化燃气热水锅炉上长时间运行，可提升回水温度12C,节能率为10%
以上，节能效果十分显著。
目前可以为菲斯曼、博士、法罗力、雷奥、天鹿、红光等品牌燃气热水锅炉配套提供专用节能器，也可根据用户需要非标设计、制作。
1.6节能效果
1.6.1加热锅炉给水、回水
节能器系统中的烟气换热器直接安装于锅炉的排烟口或旁通烟道中，利用排烟冲刷换热器
中的高效换热管，加热在管中常压循环流动的软水、回水，使其从常温升高至50- 90C再
进入除氧罐、直接供给锅炉补水、向供热系统直接输出热水，达到减少除氧用蒸汽、提高锅炉给水温度、缩短大火燃烧升压时间、降低燃料消耗量的目的。
1.6.2降低烟气温度
经过热交换后，锅炉排烟温度将普遍下降80-150C，当烟温降至露点时，烟气开始冷凝并
产生冷凝水，燃烧过程中产生的二氧化硫等污染物则部分溶解沉积，随同冷凝水由换热器专设排水口排出，排出的冷凝水经中和处理后可作为中水再利用。
由于提高了锅炉进水温度、降低了排烟温度、改善了锅炉的燃烧状况，大量减少了燃烧过程中氮氧化物的生成和排放，随着燃气锅炉或其他燃烧设备加装节能器数量的增加，将会持续改善大气环境质量。
163节能环保效益
按天然气低位热值8500 kcal、折标煤系数12.14、吨标煤CO2排放量0.58吨、锅炉年运行6000小时测算：锅炉每小时产出一吨蒸汽，理论耗气量为69.15Nm3 ;设锅炉热效率为80%，
则实际耗气量为86.4Nm3/h，若将锅炉热效率提高8%，则锅炉的实际耗气量降为
78.6Nm3/h，每年节约天然气为4.68万Nm3,，折合标煤56.79吨、CO2减排量为32.93吨、废热减排量为39780万kcal。
目前全国在用燃气燃油锅炉约有50万台，平均每台3蒸吨，若每台锅炉均加装节能器，按
每台锅炉年运行300天、每天运行10小时、节能器的节能率为7%计算，每年可节约天然
气252亿立方米，社会效益十分显著！
综上所述，运用我公司研发生产的节能器，对燃气锅炉进行节气改造，无疑是一种投资少、
见效快的节能减排新途径，使用燃气锅炉的用户花费较少的投资，即达到了预期的节能减排效果，经济效益和社会效益十分明显。
燃气锅炉冷凝节能器简单介绍
产品材质：换热面全不锈钢（AISI 316Ti或321），夕F包喷塑钢板
换热特点：威尔冷凝节能器借鉴欧洲同类型产品设计理念，采用特殊形式的板式换热结构，
材质为316或321不锈钢，不存在酸性冷凝水腐蚀的可能性，循环水与烟气的流向相对逆流保证了烟气凝结率的高效，冷凝器的垂直布置支持自动净化效果，自身形成的冷凝水可以毫无阻碍的流向下部，这使它接触到受热面的同时保持受热面的洁净。