吸音板及木饰面板施工工艺标准1

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吸音板现场施工工艺操作规范

吸音板现场施工工艺操作规范

吸音板现场施工工艺操作规范背景:吸音板是一种用于声学处理的材料,能有效减少室内噪音,改善声学环境。

吸音板施工的质量和效果直接影响到室内声学效果的达成。

为了保证吸音板施工的质量和稳定性,制定了以下吸音板现场施工工艺操作规范。

一、施工前准备1.施工前需对施工区域进行检查,确保施工区域没有异物、杂物,墙面或天花板平整、清洁。

2.检查吸音板材料的数量、尺寸和规格是否符合设计要求,确保材料的质量和完整性。

3.准备好施工工具和材料,包括切割工具、胶水、尺子、钢尺、线锤、螺丝刀等。

4.告知施工人员施工过程中的注意事项和安全要求,确保他们了解并遵守相关规定。

二、吸音板的安装1.根据设计要求和图纸,在墙面或天花板上确定吸音板的安装位置和大小。

2.在吸音板上喷涂胶水,要均匀涂抹,确保吸音板与墙面或天花板完全接触。

3.将吸音板贴附在墙面或天花板上,按照图纸上的位置精确安装,确认安装位置无误后,用线锤敲打吸音板表面以确保其牢固粘贴。

4.用螺丝刀将吸音板固定在墙面或天花板上,确保吸音板不会松动或脱落。

5.进行吸音板的修边处理,确保吸音板的外观整洁美观。

三、吸音板的清洁与保养1.在吸音板安装完毕后,及时清理施工区域和吸音板表面的杂物和污渍,保持其整洁。

2.定期检查吸音板的固定情况,如发现松动或脱落,及时修补或更换。

3.吸音板表面如遇到污渍,可用湿布轻轻擦拭,不得使用酸、碱等腐蚀性溶液进行清洁。

4.长时间不使用的吸音板应封存在干燥、通风的地方,避免受潮或受阳光直射。

5.定期对吸音板进行检测和维护,确保其声学性能和使用寿命。

四、施工安全与环境保护1.施工人员在施工过程中应穿戴好个人防护用品,包括安全帽、防护眼镜、口罩、耳塞等。

2.施工现场应设置明显的警示标志,提醒他人注意施工区域。

3.施工过程中产生的噪音、灰尘等污染物应及时清理,减少对周围环境和他人的影响。

4.施工现场应保持整洁,定期清理工具、材料和施工区域的杂物和污垢。

5.施工完毕后,应将施工区域清理干净,确保不留下垃圾、杂物等。

吸音板施工工艺

吸音板施工工艺

吸音板施工方案一、施工准备1.1材料要求:12mm矿棉吸音板:规格600*1200,不应有弯曲、受潮、断裂、损伤等问题,并保证表面的平整,无撞伤凹陷现象,木条40*12mm平整无损伤现象;建筑胶、自攻丝等,材料应有产品合格证,材料规格,质量必须经现场检验,符合设计使用要求。

1.2 主要机具1、电动机具:电锯、无齿锯、手电钻,自攻丝钻,手提圆盘锯机。

2、手动工具:射钉枪、拉铆枪、手锯、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、砂纸、长卷尺、钢水平尺、墨斗等。

二、作业条件2.1.1 主题结构已验收,屋面已做完防水层。

2.1.2 室内弹出+50标高线。

2.1.3作业的环境温度不应低于5℃。

2.1.4 熟悉图纸,并向作业班组做详细的技术交底。

2.1.5 根据设计图纸和提出备料计划,查实全部材料是否配备齐全。

2.1.6主体结构墙柱为砖砌体时,应在隔墙交接处按1000mm间距预埋防腐木砖。

2.1.7 设计要求隔墙有地枕带时,应先将C20细石砼地枕施工完毕,强度达到10MPa以上,方可进行强钢龙骨安装。

2.1.8 先做样板墙一道,经鉴定合格后再大面积施工。

2.2.1 脚手架:利用现有移动式脚手架配合,符合施工要求和安全防护要求。

2.2.2 墙面吸音板安装前,墙面饰面基本完成,基层清理干净。

2.2.3 施工前先放大样,作出洋板块,确定施工工艺及操作要点并向施工人员做好交底工作,样板墙完成后,业主、简历、施工单位共同认定后,组织施工人员按照样板墙要求施工。

2.2.4 材料分类存放整齐备用,注意防潮。

2.2.5 地面干净、平整、无积水。

三、操作工艺3.1、墙面吸音板工艺流程3.1.1测量墙面实际尺寸,确定安装位置,确定水平线和垂直线,确定电线插座、管子等物体的切割预留尺寸。

3.1.2基层木线安装:沿墙面安装基层条,做基层找平。

3.1.3基层木条安装:使用膨胀螺丝与墙面固定,按照600mm宽横向固定,相连两根基层木条的接头部位,错开排列,错开距离≥60mm,调整其水平度和垂直度。

吸音板施工工艺

吸音板施工工艺

吸音板施工工艺随着人们对生活品质的追求不断提高,室内装修中对隔音、吸音等功能的需求也逐渐增强。

而吸音板作为一种常见的隔音、吸音材料,在室内装修中得到了越来越广泛的应用。

本文将介绍吸音板施工工艺,为大家提供一些指导和参考。

吸音板材料介绍吸音板材料主要有木质吸音板、硅酸钙板、膨胀聚苯板、麻木板等。

不同材料的吸音效果和使用范围各不相同,具体选择要根据实际需要和预算进行。

吸音板施工步骤第一步:准备工作在吸音板施工前,首先需要对施工现场进行清理、整理。

同时要确定吸音板的规格型号和安装位置,选择合适的安装方式和固定方式。

第二步:测量尺寸进行吸音板的安装前,必须对安装位置进行精确测量,并依据尺寸进行裁剪,以便能够更好地贴合墙面、天花板等位置。

第三步:处理墙面将吸音板安装在墙面上前,需要先进行墙面处理。

首先将墙面清理干净,去除附着在墙面上的杂物;其次周围的墙面需要进行特殊处理,以便与吸音板更好地粘合。

处理方式包括刮砂、刮灰、打腻子等。

第四步:粘贴吸音板吸音板与墙面连接的方式有两种,分别是固定和粘贴。

粘贴方式更为简单,也更为常用。

在进行粘贴时,要先将吸音板的背面涂抹上粘结胶水,再将吸音板粘贴于墙面上。

吸音板应紧贴墙面,避免出现空隙和起皱。

第五步:修饰吸音板施工完成后,还需对板面进行修饰,保证其美观效果。

修饰方式包括缝隙密封、涂层涂装、饰面处理等方法,主要根据具体需求来确定。

注意事项1.在进行吸音板施工时,需注意施工的前期准备工作和材料选择。

选择合适的材料才能达到较好的吸音效果。

2.在粘贴吸音板时,要坚持“先中间后角落”的顺序,确保吸音板平整均衡。

3.在修饰吸音板时,要遵循美观实用原则,注意避免损伤吸音板本身的效果。

结论吸音板作为一种常用的室内装修材料,其施工工艺并不复杂。

只需注意材料选择、施工步骤和注意事项,并严格按照要求进行施工,即可达到良好的隔音和吸音效果。

木质吸音挂板施工工艺标准

木质吸音挂板施工工艺标准

木质吸音挂板施工工艺标准抗贝特木质挂板吸声板(de)使用原则1.应满足设计使用功能(de)要求;2.结构合理,坚固稳定,防火防潮等;3.工程质量应符合国家现行规范要求;4.木丝吸声板安装方法编制依据符合建筑安装施工手册及国家规范要求.材料要求所有材料本身应为合格品,国家有关(de)检测报告应真实有效.不同建筑材料在不同(de)地方,使用前要做好相应(de)保护措施,如防潮、防火、防冲击等.材料(de)规格尺寸及性能,根据设计要求合理使用,尽量将施工当中(de)损耗降到最低.木丝板可加工成不同(de)尺寸规格:木丝吸声板标准规格为:1200×600mm;600×600mm;厚度15、25mm.木丝板施工方法——墙体概述:龙骨平板墙体安装应按设计要求和有关规定进行,一般安装顺序为:基层清理——定位放线——安装主龙骨——安装副龙骨——安装门窗框及各洞口附加增强龙骨——检查验收龙骨及隐蔽项——安装木丝板——接缝处理——喷色施工工艺(有颜色要求时)安装方法按龙骨材质大致分为两类:一、在木材类骨架安装木丝板;二、在金属材类轻钢骨架上安装木丝板.在木骨架上安装木丝板(参见木龙骨护墙板技术做法)基层:基层检查及处理:应对建筑结构体及其表面质量进行认真检查和处理,整体质量应符合安装工程(de)要求,墙面基层应平整、垂直、阴阳角方正.结构基体和基层表面对于护墙板龙骨与罩面板(de)安装方法及安装质量有着重要关系,特别是不采用预埋木块而采用木楔圆钉、水泥钢钉及射钉等方式方法固定木龙骨时,要求建筑墙体基面层必须具有足够(de)刚性和强度,否则应采取必要(de)补强措施.对于有特殊要求(de)墙体,尤其是建筑外墙(de)内立面护墙板工程,应按设计规定进行防潮、防渗漏等功能性保护处理,如做防潮层或批抹水泥砂浆等.对于有预埋木块(de)墙体,应检查防腐木砖(de)埋设位置是否符合安装要求.对于未设预埋(de)二次装修工程,目前较普遍(de)做法是在墙体基面钻孔打入木楔,用圆钉将木龙骨与木楔连接固定;或者用胶合板条作龙骨,直接用水泥钢钉将其固定于结构墙体基面.龙骨及龙骨排放建筑结构基层达到相关规范要求龙骨结构必须满足结构及防火要求.与安装其他板材(de)龙骨排放要求不同,安装木丝板(de)龙骨分为主龙骨及辅助龙骨.木丝板(de)安装固定点在主龙骨上,辅助龙骨主要用于保证龙骨系统(de)稳定.鉴于板材宽度为600毫米,故主龙骨间中心距为600毫米.主龙骨走向应依板材铺设方向而定.合睿公司建议沿板材长边安置与龙骨(de)固定点,所以,主龙骨(de)方向原则上同板材(de)长边平行.辅助龙骨与主龙骨垂直,嵌于主龙骨之间.辅助龙骨间距可根据墙体材料和是否有墙体而定,原则是保证龙骨系统(de)稳定.建议间距为600毫米.主龙骨材料宽度不应小于80毫米,建议使用100毫米材料.辅助龙骨材料宜采用35毫米以上材料.在龙骨安装操作中要随时吊线和拉水平线校正骨架(de)垂直度及水平度,并检查木龙骨与基层表面(de)靠平情况,空隙过大时应先采取适当(de)垫平措施(对于平整度和垂直度偏差过大(de)建筑结构表面应抹灰找平),然后再将龙骨钉牢.木丝吸声板(de)安装:构造要求:墙体(de)连续长度不宜大于12m,超过12m时可设伸缩缝.高度超过4米时需要做结构加固.龙骨体系根据常用(de)材料设置选用,并符合相应(de)规范要求.安装前应选配,其颜色、纹理应自然谐调;有拼图要求(de)罩面应按规定图案分块试排,按编号顺序铺装就位.罩面板接缝落在龙骨上,罩面铺装前可在龙骨上弹上中心控制线,板块安装时其边缘应与控制线吻合,并保证接缝平整、顺直.人员配置:建议案三人一组进行安装施工.其中两人负责板材搬运及对准安装位置,另一人负责用木螺丝或气钉枪固定板材.安装程序:采用木螺丝固定:木螺丝固定板材可使板材在今后(de)使用中易于拆卸,便于维修更换.安装程序为:将板材对准安装位置,可使用手枪将木螺丝攻入版面并固定在木龙骨上.如龙骨采用较为硬质(de)木材,则应先使用手枪钻在板面安装点打引导孔,孔洞应穿过版面并透入木龙骨.将木螺丝旋入,使板材固定,锚固深度不应小于15毫米.使用与版面相同(de)涂料、颜料、漆料覆盖修饰螺丝顶端.注意事项:1.固定点间距以不大于600毫米为要2.固定点位置距板材边缘不得小于20毫米3.如龙骨采用硬质木材,安装时切不可省略打引导孔工序,用手枪钻将自攻螺丝直接旋入板材.若采用此操作方式操做,自攻螺丝在透过木丝板板面后,遇到坚硬(de)龙骨材料时将发生晃动,晃动将扩大板面孔洞,致使装饰面遭到破坏,并影响安装固定,后果无法补救.4.引导孔孔径应小于木螺丝(de)直径.5.木螺丝宜采用平头不锈钢螺丝6.旋入木螺丝时不得使其尾端陷入板面,以同板面齐平为要.螺丝尾端陷入板面将破坏装饰表面,后果难以补救.采用气钉枪固定:采用气钉枪安装,可大大简化安装程序,加快安装进度.由于钉子没入板面,省略了装饰钉子尾部(de)工序.但板材一旦安装完成便难以拆卸,如必须拆卸,则必然导致板材破损,并有可能损伤龙骨.安装程序:将板材对准安装位置,将气钉直接打入板面,板材与龙骨固定.注意事项:气钉钉入板面时,应与板面略有角度;固定点间距以不大于150毫米;要固定点位置距板材边缘不得小于20毫米1、在轻钢骨架上安装木丝板(参见轻钢龙骨纸面石膏板技术做法)1)基层:基层处理及龙骨(de)固定:建筑结构基层应达到相关(de)规范要求.安装龙骨必须满足轻钢龙骨(de)结构要求,在竖龙骨间(de)水平方向上安装横龙骨,间距不大于600 mm.连接横、竖龙骨使用标准(de)轻钢龙骨固定件.在建筑墙面上垂直布置墙体轻钢龙骨型材(de)龙骨,间距不大于600 mm,且应保证罩面板(de)接缝必须落在龙骨上.用钢钉或射钉将竖龙骨于墙体固定,钉距不大于600 mm.水电工程及需要隐蔽(de)工程,不应损坏结构龙骨和板材,避免影响墙体、顶棚(de)整体性、刚度及密封性.2)龙骨及龙骨排放I)建筑结构基层应达到相关规范要求.龙骨结构必须满足结构要求.II)与安装其他板材(de)龙骨排放要求不同,安装木丝板(de)龙骨分为主龙骨及辅助龙骨.木丝板(de)安装固定点在主龙骨上,辅助龙骨主要用于保证龙骨系统(de)稳定.III)鉴于板材宽度为600毫米,故主龙骨间中心距为600毫米.主龙骨走向应依板材铺设方向而定.合睿公司建议延板材长边安置与龙骨(de)固定点,所以,主龙骨(de)方向原则上同板材(de)长边平行.IV)辅助龙骨与主龙骨垂直,嵌于主龙骨之间.辅助龙骨间距可根据墙体材料和是否有墙体而定,原则是保证龙骨系统(de)稳定.建议间距为600毫米.V)主龙骨材料宽度不应小于80毫米,建议是用100毫米材料.辅助龙骨材料已采用25毫米以上材料.3)木丝吸声板罩面安装I)人员配置:建议案三人一组进行安装施工.其中两人负责板材搬运及对准安装位置,用手枪钻打孔及使用自攻螺丝固定板材II)安装程序:1.将板材对准安装位置,使用手枪钻在板面安装点打引导孔,孔洞应穿过版面并穿透金属龙骨.2.将自攻螺丝旋入,使板材固定,锚固深度不应小于15毫米.3.使用与版面相同(de)涂料、颜料、漆料覆盖修饰自攻螺丝顶端.4.注意事项:5.固定点间距以不大于600毫米为要6.固定点打孔位置距板材边缘不得小于20毫米7.引导孔孔径应小于自攻螺丝(de)直径8.切不可省略打引导孔工序,用手枪钻将自攻螺丝直接旋入板材.若采用此操作方式操做,自攻螺丝在透过木丝板板面后,遇到坚硬(de)龙骨材料时将发生晃动,晃动将扩大板面孔洞,致使装饰面遭到破坏,并影响安装固定,后果无法补救.9.自攻螺丝宜采用平头不锈钢螺丝10.旋入自攻螺丝时不得使其尾端陷入板面,以同板面齐平为要.自攻螺丝尾端陷入板面将破坏装饰表面,后果难以补救.二、细节处理1、接缝处理:木丝吸声板(de)接缝形式大致分为以下几种:一、板材直边拼缝不留缝隙,板材(de)整体感强,要求相邻板材在安装完后(de)平整度很高;二、板材倒边(不小于5mm)拼缝不留缝隙,更好(de)体现了板材(de)独特(de)机理性和立体观感;三、板材直边留缝加装饰线条或留缝不加线条,要求板材(de)缝隙或装饰线条均匀一致.上述几种做法充分体现了木丝吸声板装饰(de)灵活多变性,和施工简单快捷(de)特点.具体(de)接缝做法根据设计要求决定.2、转角、洞口处理:两种处理方法可供参考,具体如下:1)方法一:保证木丝板整体效果,若转角或门窗洞口处(de)转角为90°,可将两片木丝板各切开成45°,把45°(de)两个面对口组成为90°直角.若转角不为90°转角,可依其需要(de)角度依上述方法加工,以达到要求(de)角度.再依照相关做法把此木丝板固定于其位置上.2)方法二:木丝板本身为多孔隙材料,阳角处长时间暴露在人多(de)地方容易污染或破损.为保证使用质量,通常会设计使用不同于主材(de)防护角(金属或材质较硬硬材料).在施工安装工程中,预先做防护角,包角尺寸规格通常是50×50mm 或100×100mm.板材不需二次加工降低损耗,依照相关做法把此木丝板固定于其位置上,做好与防护角(de)接缝处理.3)方法三:如遇装饰效果不高并且吸声要求较高时,丝状木丝板(F、STAR)可错开搭接直接做成阳角.此做法与前两种相比,成本低、操作简单、施工速度快.三、影响工程质量(de)常见问题及处理方法木丝吸声板安装过程出现(de)问题,大多由建筑安装过程中施工不当造成(de).要避免或减少问题(de)产生,主要应注意以下几点:木丝板接缝处理、与其它材料(de)搭配使用、安装过程中(de)质量控制以及安装完后(de)成品保护.1、接缝不平:多由基层不平造成.若不具备能调整结构(de)条件,可调整龙骨尺寸间距.为避免产生接缝不平(de)现象,在安装木丝板时应拉线找平.2、装饰面板分块间隙缝不直、宽窄不一致:施工时应注意板块规格、分块尺寸、安装位置(de)正确.3、木丝板与装饰线条、防护角、装饰挂件等其他材料(de)配合使用:安装过程中应注意工序(de)合理安排,尽量不穿插作业,每完成一道工序应立即做好合理有效(de)成品保护.4、使用自攻钉固定木丝板时,应注意钉头在板面上排列位置以及钉子(de)锚固深度.固定时预先穿孔(de)位置若无效,应平移错开到有效(de)部位.错开后(de)孔洞用柔性胶类塞平(如:丙烯酸建筑胶),然后用同板面颜色(de)涂料修饰.5、如需在墙体上吊挂重物,增加垫衬或型钢连接构件,将荷载传递到龙骨骨架上.6、破损、脏污:主要是由板材在搬运和操作中被砂浆等物污染后未及时清理或安装后成品保护不到位所致.板材被砂浆等物污染时应立即擦净,以免污染板面时间过长.此外还应注意防止有色液体直接接触板面,造成污染.7、木丝板质量较重(~14.5kg/m2)在施工中若发生二次搬运,应注意保护.搬运板材时必须抬起,不得托拉板材,否则会造成板材装饰面(de)损坏.。

吸音板及木饰面板施工工艺标准1

吸音板及木饰面板施工工艺标准1

吸音板及木饰面板施工工艺标准木纹吸音板施工时主要是将木纹吸音板粘贴的方法固定在墙面。

镶贴饰面的施工,在木板基面上进行。

镶贴面的装饰施工,要求做工精细,工艺处理正确,镶贴施工的关键问题是保证贴面平整和镶贴面对口的处理两个方面。

1.工艺流程弹线→龙骨安装→吸音板安装→基层板安装→吸音板固定挂件→安装饰面板安装。

2 施工方法与技术措施。

2.1 弹线:根据设计图纸上的尺寸要求,先在墙上划出水平标高,弹出分格线,根据分格线在墙上加木楔的位置应符合龙骨分档的尺寸,横竖间距一般为300mm,不大于400mm。

2.2 木龙骨安装木龙骨含水率控制在12%以内,木龙骨应进行防火处理,可用防水涂料将木楞内外和两侧涂刷二遍,晾干后再拼装。

根据设计要求,制成木龙骨架,整片或分色拼装。

全墙面饰面的应根据房间四角和上下龙骨先找平,找直,按面板分块大小由上到下做好木标筋,然在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。

基层龙骨固定:安装木龙骨前应先检查基层墙面的平整度,垂直度是否符合质量要求,如有误差,可在实体墙与木龙骨架间垫衬方木来调整平整度,垂直度,同时要检查骨架与实体墙是否有间隙,如有间隙也应用木块垫实,没有木砖的墙面可用电钻打孔钉木楔,孔深应在40~60mm之间,木龙骨的垫块应与木龙骨用钉牢,龙骨必须与每一块木砖钉牢,在每块木砖上用两枚钉子上下斜角错开与龙骨固定。

2.3 在墙面固定好的木龙骨之间,填满20mm厚吸音岩棉。

2.4 九厘板安装在龙骨上作为基层,安装平伏牢固无翘曲。

表面如有凹陷或凸出需修正,对结合层上留有的灰尘、胶迹颗粒、钉头应完全清除或修平。

2.5 木吸音板安装。

1)根据设计施工图要求在已制作好的木作基层上弹出水平标高线、分格线,检查木基层表面平整和立面垂直、阴阳角套方。

2)木纹吸音板按设计要求进行选材裁割,然后采用二面涂刷强力胶粘贴,涂刷胶水必须均匀,胶水及作业面整洁,涂刷胶水后,应待胶水不粘手再粘贴,并用木块做垫块用榔头间接敲实。

木质吸音板施工方案施工工艺

木质吸音板施工方案施工工艺

木质吸音板施工方案施工工艺一、准备工作1.入场前,施工人员需佩戴好安全防护用品,包括安全帽、口罩、耳塞等。

2.开展施工前,需要对施工现场进行清理,清除杂物和灰尘,确保基础地面平整。

二、测量与标线1.根据设计要求和材料尺寸,测量出吸音板的安装位置和数量,并进行标线。

2.标线要准确,确保吸音板的安装水平,避免后期调整和重做。

三、安装龙骨1.选用合适规格的木材作为龙骨材料,根据设计要求测量切割成相应长度,并涂刷防水涂料。

2.根据标线位置,利用电钻和膨胀螺杆将龙骨固定在墙壁上。

四、安装木质吸音板1.安装前将吸音板进行晾晒处理,确保其含水率达到标准要求。

2.根据设计要求和测量结果,将吸音板切割成相应尺寸,并使用专用胶水粘贴在龙骨上。

3.注意吸音板的拼接,确保连接处紧密且平整,避免出现缝隙。

五、修整与涂装1.安装完吸音板后,对其进行修整,修剪掉多余的部分,并用砂纸打磨平整。

2.针对使用环境的特点,选择合适的涂料进行涂装处理,增加吸音板的使用寿命。

六、验收与交付1.完成吸音板的施工后,进行全面检查,确保吸音板安装牢固、表面平整、无明显破损等问题。

2.如发现质量问题及时进行整改,直至达到设计要求。

3.完成施工验收后,进行交付,并提供相关的保养维护指导。

七、安全注意事项1.施工过程中,注意人身安全,避免发生意外伤害。

2.使用电钻时,戴好防护眼镜,以防木屑飞溅伤人眼睛。

3.使用胶水时,注意通风换气,避免吸入有害气味。

4.表面涂装时,注意防火和通风。

总结:木质吸音板的施工工艺包括准备工作、测量与标线、安装龙骨、安装木质吸音板、修整与涂装、验收与交付等步骤。

在施工过程中,要注意安全注意事项,确保施工过程顺利进行。

同时,注重质量控制,确保吸音板的安装牢固、表面平整、无明显破损等问题。

吸音板施工工艺方案

吸音板施工工艺方案

吸音板施工工艺方案一、工艺准备在进行吸音板施工前,需要做好工艺准备工作,包括材料准备、施工设备准备、施工区域准备等。

1.材料准备2.施工设备准备3.施工区域准备施工前需要对施工区域做好准备工作,包括清理、平整、除尘等。

确保施工区域的安全性和施工效果。

二、施工步骤1.测量和标线在施工前需要根据实际情况进行测量并标线,确定吸音板的安装位置和数量。

根据标线确定固定点位和安装孔位。

2.切割和加工根据测量结果使用切割机对吸音板进行切割和加工,使其符合实际安装需求。

切割好的吸音板边缘应该光滑,没有毛刺,确保安装质量。

3.清洁和除尘在吸音板施工前需要对安装区域进行清洁和除尘,确保施工环境清洁。

4.涂胶和固定在清洁干净的吸音板背面涂抹适量的胶水,然后将吸音板按照预先确定的位置固定在墙面或天花板上。

使用电动螺丝刀将吸音板固定在墙面或天花板上,确保牢固可靠。

5.检查和调整施工完成后需要对吸音板进行检查和调整,确保吸音板安装牢固,并没有留下明显的安装痕迹。

6.清理和收尾施工完成后需要对施工区域进行清理和收尾,将垃圾清理干净,并对施工设备进行清洗和保养。

保持施工现场的整洁和安全。

三、施工注意事项1.安全第一在吸音板施工过程中,要注重安全,严格按照操作规程进行操作,佩戴好安全装备,确保施工人员的人身安全。

2.材料质量选择优质的吸音板材料,并确保其质量符合相关标准要求,以保证施工效果和使用寿命。

3.施工质量在施工过程中要保证施工质量,包括吸音板的牢固度、安装位置的准确性等。

施工人员要严格按照规范要求施工,确保施工效果符合要求。

4.环保要求在吸音板施工过程中要符合环保要求,使用的材料应符合环保标准,施工过程中要注意减少废弃物产生,并做好垃圾分类和处理工作。

5.合理规划在进行吸音板施工前应做好施工规划,包括材料采购、工艺安排、人员调配等,确保施工过程的顺利进行。

通过以上的吸音板施工工艺方案,可确保吸音板施工的质量和效果。

同时,在施工过程中要注重安全,遵循相关规定要求,并做好施工后的清理和收尾工作。

吸音板施工工艺

吸音板施工工艺

吸音板安装施工工艺
材料要求
1.吸音板覆盖的墙面必须按设计图纸要求安装龙骨,并对龙骨进行调平处理。

龙骨表面应平整、光滑、无变形
2.结构墙体要按建筑规范进行施工前处理、龙骨的排布尺寸一定要和吸音板的排布相适应。

木龙骨间距应小于300mm
3.木龙骨表面平整度及垂直度误差不大于0.5mm
4.龙骨间隙需要填充物的,按设计要求先进行安装、处理,并保证不影响吸音板的安装安装
5.测量墙面尺寸,确认安装位置,确定水平线和垂直线,确定电线插口,管道等物体的切空预留尺寸
6.按施工现场的实际尺寸计算并裁开部分吸音板(对立面上有对称要求的,尤其要注意裁开部分吸音板的尺寸,保证两边的对称)和线条(收边线条、外角线条、连接线条),并为电线插口、管子等物体切空预留
安装吸音板
1.吸音板的安装顺序,遵循从左到右、从上到下的原则
2.有花纹要求的吸音板,每一立面按照吸音板上事先编制好的编号依次从小到大进行安装(吸音板的编号遵循从左到右、从上到下、数字依次从小到大)
3.吸音板在木龙骨上的固定:用射钉安装沿企口及板槽处用射钉将吸音板固定在龙骨上,射钉必须有2/3以上嵌入木龙骨,射钉要均匀排布,并要求有一定的密度,每块吸音板与每条龙骨上联结钉数量不少于10个
4.对吸音板有收边要求时,可采用收边条对其进行收边收边条处用螺丝固定,对右侧、上侧的收边线条安装时横向预留1.5mm并采用硅胶密封
5.墙角处吸音板安装有两种方法:密拼或者用线条固定
检修孔及其他施工问题
1.检修孔在同一平面式,检修孔盖除木收边外的其余表面要贴吸音板做装饰,墙面的吸音板在检修孔处不收边,只需要和检修孔边缘齐平即可
2.如检修孔的位置和吸音板施工墙面垂直接触,要求更改检修孔的位置,保证吸音板的施工条件。

吸音板施工工艺大全

吸音板施工工艺大全

吸音板施工工艺大全施工工艺大全——木制吸音板墙面安装工艺一、材料说明:木质吸音板,采用国内外先进技术、运用最新声学理论,声学效果明显,安装简单便捷,符合环保要求,在国内新型建筑装饰工程中得到了广泛的应用。

1、龙骨(1)吸音板覆盖的墙面必须按设计图或施工图的要求安装龙骨,并对龙骨进行调平处理。

龙骨表面应平整、光滑、无锈蚀、无变形。

(2)结构墙体要按照建筑规范进行施工前处理,龙骨的排布尺寸一定要和吸音板的排布相适应。

木龙骨间距应小于300mm,轻钢龙骨间距不大于400mm。

龙骨的安装应与吸音板长度方向相垂直。

(3)木龙骨表面到基层的距离按照具体要求,一般为50mm。

木龙骨边面平整度及垂直度误差应不大于0.5mm。

(4)龙骨间隙内需要填充物的,应按设计要求先行安装、处理,并保证不影响吸音板的安装。

二、安装:1、测量墙面尺寸,确认安装位置,确定水平线和垂直线,确定电线插口、管子等物体的切空预留尺寸。

2、按施工现场的实际尺寸计算并裁开部分吸音板(对立面上有对称要求的,尤其要注意裁开部分吸音板的尺寸,保证两边的对称)和线条(收边线条、外角线条、连接线条),并为电线插口、管子等物体切空预留。

3、安装吸音板:(1)吸音板的安装顺序,遵循从左到右、从下到上的原则。

(2)吸音板横向安装时,凹口朝上;竖直安装时,凹口在右侧。

(3)部分实木吸音板有对花纹要求的,每一立面应按照吸音板上事先编制好的编号依次从小到大进行安装。

(吸音板的编号遵循从左到右、从下到上、数字依次从小到大)4、吸音板在龙骨上的固定:(1)木龙骨:用射钉安装沿企口及板槽处用射钉将吸音板固定在龙骨上,射钉必须有2/3 以上嵌入木龙骨,射钉要均匀排布,并要求有一定的密度,每块吸音板与每条龙骨上联结射钉数量不少于10 个。

(2)轻钢龙骨:采用专用安装配件吸音板横向安装,凹口朝上并用安装配件安装,每块吸音板依次相接。

吸音板竖直安装,凹口在右侧,则从左开始用同样的方法安装。

木质吸音板施工工艺

木质吸音板施工工艺

木质吸音板施工工艺1、材料要求:(1)木质吸音板的品牌、规格应符合设计要求.(2)龙骨1)吸音板覆盖的墙面必须按设计图或施工图的要求安装龙骨,并对龙骨进行调平处理。

龙骨表面要平整、光滑、无锈蚀、无变形2)结构墙体要按照建筑规范进行施工前处理,龙骨的排布尺寸一定要和吸音板的排布相适应。

木龙骨间距应小于300mm,轻钢龙骨间距不大于400mm.龙骨的安装应与吸音板长度方向相垂直。

3)木龙骨表面到基层的距离按照具体要求,一般为50mm。

木龙骨边面平整度及垂直度误差不大于0.5mm.4)龙骨间隙内需要填充物的,按设计要求先行安装、处理,并保证不影响吸音板的安装.2、安装:(1)测量墙面尺寸,确认安装位置,确定水平线和垂直线,确定电线插口、管子等物体的切空预留尺寸。

(2)按施工现场的实际尺寸计算并裁开部分吸音板(对立面上有对称要求的,尤其要注意裁开部分吸音板的尺寸,保证两边的对称)和线条(收边线条、外角线条、连接线条),并为电线插口、管子等物体切空预留。

(3)安装吸音板:1)吸音板的安装顺序,遵循从左到右、从下到上的原则.2)吸音板横向安装时,凹口朝上;竖直安装时,凹口在右侧。

3)部分实木吸音板有对花纹要求的,每一立面按照吸音板上事先编制好的编号依次从小到大进行安装。

(吸音板的编号遵循从左到右、从下到上、数字依次从小到大)(4)吸音板在龙骨上的固定:1)木龙骨:用射钉安装沿企口及板槽处用射钉将吸音板固定在龙骨上,射钉必须有2/3 以上嵌入木龙骨,射钉要均匀排布,并要求有一定的密度,每块吸音板与每条龙骨上联结射钉数量不少于10 个。

2)轻钢龙骨:采用专用安装配件吸音板横向安装,凹口朝上并用安装配件安装,每块吸音板依次相接。

吸音板竖直安装,凹口在右侧,则从左开始用同样的方法安装。

二块吸音板端要留出不小于3mm 的缝隙。

(5)对吸音板有收边要求时,可采用编号为580 收边线条对其进行收边,收边处用螺钉固定。

对右侧、上侧的收边线条安装时为横向膨胀预留1.5mm,并可采用硅胶密封。

木制吸音板施工工艺

木制吸音板施工工艺

木制吸音板墙面安装工艺A、材料说明木质吸音板,采用国内外先进技术、运用最新声学理论,声学效果明显,安装简单便捷,符合环保要求,在国内新型建筑装饰工程中得到了广泛的应用.1、木质吸音板由饰面、芯材和吸音薄毡组成.芯材为16mm 或18mm 厚的进口MDF 板材。

芯材的正面贴有饰面,背面粘贴德国科德宝黑色吸音薄毡.根据客户的要求,饰面有各种实木贴面、进口烤漆面、油漆面和其它饰面.2、龙骨,尤其要注意裁开部分吸音板的尺寸,保证两边的对称)和线条(收边线条、外角线条、连接线条),并为电线插口、管子等物体切空预留。

3.安装吸音板:(1)吸音板的安装顺序,遵循从左到右、从下到上的原则。

(2)吸音板横向安装时,凹口朝上;竖直安装时,凹口在右侧。

项次项目允许偏差(mm)检查方法1 垂直度3 用1m 垂直检测尺检查2 边框高度、宽度0;-2 用钢尺检查3 对角线长度差3 用钢尺检查4 裁口、线条接缝高度差1 用钢直尺和塞尺检查(3)部分实木吸音板有对花纹要求的,每一立面应按照吸音板上事先编制好的编号依次从小到大进行安装。

(吸音板的编号遵循从左到右、从下到上、数字依次从小到大)4。

吸音板在龙骨上的固定:(1)木龙骨:用射钉安装沿企口及板槽处用射钉将吸音板固定在龙骨上,射钉必须有2/3 以上嵌入木龙骨,射钉要均匀排布,并要求有一定的密度,每块吸音板与每条龙骨上联结射钉数量不少于10 个。

(2)轻钢龙骨:采用专用安装配件吸音板横向安装,凹口朝上并用安装配件安装,每块吸音板依次相接。

吸音板竖直安装,凹口在右侧,则从左开始用同样的方法安装.二块吸音板端要留出不小于3mm 的缝隙。

5.对吸音板有收边要求时,可采用编号为580 收边线条对其进行收边,收边处用螺钉固定.对右侧、上侧的收边线条安装时为横向膨胀预留1.5mm,并可采用硅胶密封。

6.墙角处吸音板安装有二种方法,密拼或用588 线条固定。

(1)内墙角(阴角),密拼;用588 线条固定;(2)外墙角(阳角),密拼;用588 线条固定。

木饰面板、吸音板施工技术交底

木饰面板、吸音板施工技术交底
①.生源吸音板的安装顺序,遵循从左到右、从上到下的原则。
②.生源吸音板横向安装时,凹口朝上;竖直安装时,凹口在右侧。
③.部分实木吸音板有对花纹要求的,每一立面应按照吸音板上事先编制好的编号依次从小到大进行安装。(吸音板的编号遵循从左到右、从上到下、数字依次从小到大)
4.5生源吸音板在龙骨上的固定:
D)木龙骨:用射钉安装
木饰面板、吸音板施工技术交底记录
编号:
建设单位
监理单位
施工单位
交底日期
20年 月 日
工程名称
工序名称
1工艺流程
弹线→防潮层安装→龙骨安装→基层板安装→饰面板安装。
2施工方法与技术措施
2.1.弹线:根据设计图纸上的尺寸要求,先在墙上划出水平标高,弹出分格线,根据分割线在墙上加木橛的位置应符合龙骨分档的尺寸,横竖间距一般为300mm,不大于400mm。
4.6对生源吸音板有收边要求时,可采用580手边线条对其收边,收边用螺钉固定。对右侧、上侧的收边线条安装时为横向膨胀预留1.5mm并采用硅胶密封。
审核人
交底人
被交底人
4.4安装
A)测量墙面尺寸,确认安装位置,确定水平线和垂直线,确定电线插口、管子等物体的切空预留尺寸。
B)按施工现场的实际尺寸计算并裁开部分生源吸音板(对立面上有对称要求的,尤其要注意裁开部分吸音板的尺寸,保证两边的对称)和线条(收边线条、外角线、连接线条),并为电线插口、管子等物体切空预留。
C)安装生源吸音板:
3安装配件
A)收边条
B)外角线条
C)连接线条
4安装生源吸音板的准备工作
为保证达到设计效果,安装生源吸音板之前,必须完成以下准备工作:
4.1安装场所
A)、安装场所必须干燥。最低温度不低于10℃
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吸音板及木饰面板施工工艺标准
木纹吸音板施工时主要是将木纹吸音板粘贴的方法固定在墙面。

镶贴饰面的施工,在木板基面上进行。

镶贴面的装饰施工,要求做工精细,工艺处理正确,镶贴施工的关键问题是保证贴面平整和镶贴面对口的处理两个方面。

1.工艺流程弹线→龙骨安装→吸音板安装→基层板安装→吸音板固定挂件→安装饰面板安装。

2 施工方法与技术措施。

2.1 弹线:根据设计图纸上的尺寸要求,先在墙上划出水平标高,弹出分格线,根据分格线在墙上加木楔的位置应符合龙骨分档的尺寸,横竖间距一般为300mm,不大于400mm。

2.2 木龙骨安装木龙骨含水率控制在12%以内,木龙骨应进行防火处理,可用防水涂料将木楞内外和两侧涂刷二遍,晾干后再拼装。

根据设计要求,制成木龙骨架,整片或分色拼装。

全墙面饰面的应根据房间四角和上下龙骨先找平,找直,按面板分块大小由上到下做好木标筋,然在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。

基层龙骨固定:安装木龙骨前应先检查基层墙面的平整度,垂直度是否符合质量要求,如有误差,可在实体墙与木龙骨架间垫衬方木来调整平整度,垂直度,同时要检查骨架与实体墙是否有间隙,如有间隙也应用木块垫实,没有木砖的墙面可用电钻打孔钉木楔,孔深应在40~60mm之间,木龙骨的垫块应与木龙骨用钉牢,龙骨必须与每一块木砖钉牢,在每块木砖上用两枚钉子上下斜角错开与龙骨固定。

2.3 在墙面固定好的木龙骨之间,填满20mm厚吸音岩棉。

2.4 九厘板安装在龙骨上作为基层,安装平伏牢固无翘曲。

表面如有凹陷或凸出需修正,对结合层上留有的灰尘、胶迹颗粒、钉头应完全清除或修平。

2.5 木吸音板安装。

1)根据设计施工图要求在已制作好的木作基层上弹出水平标高线、分格线,检查木基层表面平整和立面垂直、阴阳角套方。

2)木纹吸音板按设计要求进行选材裁割,然后采用二面涂刷强力胶粘贴,涂刷胶水必须均匀,胶水及作业面整洁,涂刷胶水后,应待胶水不粘手再粘贴,并用木块做垫块用榔头间接敲实。

3 平整性的施工要求:
3.1 在镶贴施工前,要先检查基层的平整度,发现有局部凹陷或上凸处,要进行修整,凹陷处要用油性腻子填平,上凸处用刨子刨平或用砂纸磨平,或用钉将凸处钉平。

特别是贴薄型的饰面板的木基面,对基层平整有较高的要求。

3.2 要求基层面边线平直方正
3.3 如基面边线不平直方正,而饰面板下料平直方正,就会在饰面板与基层的边部出现飞边或错位现象。

如薄型的饰面板按边线不平直方正的基面镶贴,就会出现走形现象,而影响装饰效果。

所以要对不平直方正的基面修整。

对多余的部分进行修刨。

对缺位处,如果边线内凹缺位置不大时,可用油性腻子补直,如凹缺量大时,可用镶木条的方法,或者更换基面板。

3.4 基层面要认真清扫干净
3.5 基层面如留有灰尘、胶迹、钉头、颗粒,将会出现粘贴不牢、饰面麻点现象,大的颗粒将会把饰面板顶起,从而产生鼓包,将严重影响饰面效果。

而且,即便是将饰面板掀起重贴,也会因底胶问题而贴不平整。

所以在贴饰面板时,要彻底清扫基面,将灰尘、胶迹、钉头和颗粒完全清除或修平。

同时也要认真清扫饰面板的背面。

还应保持施工场地及胶液的清洁,并注意在镶贴时,不要让胶液沾上颗粒杂物,用完后将剩余的胶液密封好。

4.镶贴面对口的处理:
4.1 对口应用原板边两张饰面板如果要在一个平面上对口拼接时,最好用饰面板的原板边来对口。

因为大多数饰面板都是经机械加工统一制成,其边口处较平直,也较少有缺口现象。

而用人工开裁饰面板时,往往难以开裁的很直,并且在开裁或修边时,往往会损伤饰面层,在对口处出现缺陷。

4.2 饰面板的对口要尽量少在一个装饰面上,如需整面平贴大面积的装饰板,要尽量减少装饰上的对口。

在贴前要测量装饰板的尺寸,并
根据装饰板的原有尺寸,来安排装饰面上的对口,以对口最少为目的。

4.3 对口应安排在不显眼处如果装饰面的高度或宽度大于装饰板的原整板高度或宽度,而需要对口拼缝时,应将对口拼缝安装在不显眼处。

其原则是将对口拼缝处安排在0.5m 以下或2m 以上的部位。

4.4 角位对口处要直在直角位对口侧边要直,并最好采用原板边。

薄饰面板可直接对口,3mm 以上的饰面板要采用倒角对口或压边对口。

5 。

吸音板的镶贴方法
进行裁切和镶贴时,要根据面板拼贴图案或拼贴方式的设计要求,将面板小心锯切,锯路要直、要防止崩边。

锯切时还要留有2-3mm 刨削余量。

加工刨削时要非常严格细致,一般可将几块板成叠的夹在两块木板中间,用夹具将木板夹住,然后用刨子刨削到木板边。

粘贴前要将被粘表面处理平整、光滑。

可用刨子刨平,或用砂纸磨平,凹陷处要用腻子填平。

常用的珍木板拼花图案,粘贴对拼时,用刷子将胶液均匀地刷涂在面板背面和基面被粘面处,粘贴后用干净的布将挤出胶液擦去,并用手在饰面板上压按,使木饰面板紧紧地粘贴在木基面上。

粘贴时还要注意使木的木纹纹理对称,并符合拼花图案要求,拼缝间距要尽量小。

6 木饰面施工方法
1 选用木料必须干燥木材,无裂痕、无蛀腐,夹板3mm~18mm 均按设计要求选用国产一级品,夹板规格为2440mm×1220mm,且合理用料,天棚有吸顶灯的部位用9mm,贴镜部位用9mm,迭级造型天花制作采用12mm~18mm 夹板,弧形面采用3mm~5mm 夹板,木龙骨采用25mm×30mm 或20mm×40mm(企凹方)二种,支撑悬吊木方每平方四个点。

2 木材内面必须涂上防火涂料,靠墙的面须防腐漆。

3 封顶前必须请项目部专业负责人进行隐蔽工程检查,得到认可后才能进行。

4 饰面板表面不能有缺陷,在完整的饰面上不能在纹理的垂直方向出现接口,平行方向的接缝也要密拼,其他偏差范围应严控在设计规定范围之内。

5 安装饰面板时,应注意逐块将该处的照明、弱电等导线拉出,出线孔的位置,标高应符合装修设计要求。

6 饰面板拼接“回字”花纹时、接口紧密无隙、木纹的排列应纵横连贯一致。

安装时用纹钉枪紧固、减少钉孔的明显度。

木饰线收边时应周边平外一致、连接紧密均匀。

木装饰花线应为干燥木材制作。

无裂痕、无缺口、无毛边、头尾平直均匀,尺寸、规格、型号统一。

长短视乎装饰件的要求而合理挑选。

(减少浪费)木装饰花线在安装前应按设计图纸选型加工,并得到设计认可,才能大批量加工。

7 验收
1,立面垂直度, 1.5mm。

2米靠尺
2,表面平整度, 1 mm。

2米靠尺
3,阴阳角方正, 1.5mm。

直角尺测量
4,接缝直线度, 1 mm。

拉5米线
5,接缝高低差, 0.5mm。

靠尺
6,接缝宽度, 1 mm。

尺量
7 成品保护
7.1 骨架、饰面板及其他材料在入场存放、使用过程中应严格管理,保证不变形、不受潮。

7.2 为了保护成品,饰面板安装必须在室内管道、试水、地面砖铺沾等一切工序全部验收后进行。

7.3 设专人负责成品保护工作,发现有保护措施损坏的,要及时恢复。

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