甲醇钠车间操作规程(碱法)讲解
2023年染整车间烧碱安全操作规程
2023年染整车间烧碱安全操作规程第一章总则第一条为确保染整车间烧碱操作的安全性，保护员工的身体健康，并避免环境污染和生产事故的发生，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于染整车间中烧碱的操作，包括烧碱的存储、搬运、配制、使用及废弃物处理等方面的操作。
第三条染整车间应配备足够数量、合格的烧碱操作人员，并且必须按照相关法律法规的要求进行培训和操作。
第四条烧碱操作应遵循“安全第一，预防为主”的原则，严格执行操作规程，做到严谨细致，确保安全。
第二章烧碱存储和搬运第五条烧碱应存放在独立、通风良好、干燥、凉爽的仓库内。
仓库应远离酸类、易燃物品等，防止发生反应和事故。
第六条对于存放的烧碱，应定期检查包装是否完好无损，标识是否清晰明确，如发现有问题应立即向上级报告并及时更换。
第七条禁止搬运过程中将烧碱与酸类物质接触，避免发生化学反应。
搬运过程中要确保包装完好，使用专用工具进行搬运。
第八条搬运烧碱的作业人员应穿戴防护用品，包括耐酸碱手套、防护眼镜、防护面具和穿戴防护服等，确保身体的安全。
第九条烧碱仓库应定期进行清洁和消毒，保持仓库的整洁和干燥，避免发生环境污染和细菌滋生。
第三章烧碱的配制和使用第十条烧碱的配制和使用必须由经过专业培训并获得资质证书的操作人员进行。
未经培训和资质认证的人员禁止进行操作。
第十一条烧碱的配制应按照比例准确称量，避免过量或不足。
在配制过程中应保持仓库内通风良好，并确保周围人员的安全。
第十二条烧碱的配制过程中，应防止溅洒和扬尘，操作人员应穿戴好防护用品，严格遵守操作规程，确保自身安全。
第十三条烧碱的使用必须进行标注，明确使用目的、时间和剂量。
使用过程中应避免直接接触皮肤和呼吸道，必要时应穿戴防护装备。
第十四条在使用烧碱过程中，应保持操作场所的整洁，及时清理溅洒的烧碱，避免发生意外事故。
第十五条在烧碱使用完毕后，应及时清洗操作设备和容器，保持设备的良好状态，并合理储存。
废液和废弃物应进行分类处理并提交专门部门处理。
甲醇钠操作规程
甲醇钠操作规程
一、工艺
先将反应釜接通冷却水,然后将定量的金属钠投入反应釜中,将反应釜密封后,向反应釜中游鱼里滴加甲醇,同时控制滴加量,保持反应温度在74—78度范围内,并使压强正常,反应时间10hr左右,控制回流冷却器的温度使得甲醇全冷凝回流,完毕后经降温沉淀得甲醇钠溶液,最后通牒输入法甲醇钠储罐储存.
该工艺水平以金属钠和甲醇为原料,采用间歇生产工艺进行化学反应生产甲醇钠甲醇溶液.其反应式如下 :
2CH3OH+2Na=2CH3ONa+H2
二、工艺流程
该项目生产工艺主要分加料工序、、反应工序、调和工序、氢气处理工序等到，具体情况见工艺流程图：
1、加料工序：将工业甲醇用泵输送到甲醇计量罐，将金属钠投入
反应釜中。
2、密封工序：关闭加料和放空阀门，使压力表指数达到0.1Mpa。
3、反应工序：将冷凝器通入冷却水，立即通过甲醇计量罐加入甲
醇（注意甲醇加入速度），进行反应10min后停止加入甲醇，等到反应液无气泡产生后反应完成。
4、调和工序：将产品加入调和贮罐，取样分析，并调和至所需浓
度，装桶
5、氢气处理：生产过程中产生的氢气引出厂外排空。
甲醇车间安全操作规程（全面）
甲醇车间安全操作规程（全面）第一章空分岗位操作规程一、岗位任务及职责范围1.1岗位任务本岗位是通过KDON—8000/6000型空分装置，利用深度冷冻的方法，将透平空压机来的原料空气，经氮水预冷系统冷却、分子筛吸附净化、板式换热器降温、膨胀机制冷、并通过分馏塔精馏，分离出氧气和氮气。
其中大部分氧气经压缩后供造气，另有少部分液氧送至液氧贮槽，而氮气主要供吹扫、置换及升温还原时使用，另有少部分液氮送至液氮贮槽。
1.2职责范围空气压缩系统、氮水预冷系统、分子筛纯化系统、增压透平膨胀机系统、分馏塔系统、氧气压缩系统及液氧、液氮贮槽的开停车及正常操作，所属范围内一切设备、管道、阀门、电气仪表、消防器材、防护用具、工具等的使用和维护，并保持与车间内部其它岗位及厂调度的联系。
二、岗位流程及基本原理2.1工作原理空气是一种典型的多组分混合物，主要成分有氧气、氮气及惰性气体。
本装置工作原理是根据空气中各组分沸点不同，采用空气分离深冷法，先将原料空气经加压、预冷、纯化，再通过换热、膨胀机提供冷量等过程使空气降温液化后，再通过精馏，将各组分多次进行部分蒸发和部分冷凝，从而使空气得以分离获得所需的氧、氮产品。
2.2流程简述原料空气由自洁式过滤器吸入，经滤清器去除灰尘和机械杂质，在离心式空压机中被压缩至约0.52MPa、温度约100℃，之后压缩空气经空气冷却塔洗涤冷却至8～12℃，然后进入自动切换使用的分子筛吸附器，以清除空气中的H2O、CO2、C2H2和碳氢化合物等对空分设备有害气体，出分子筛的空气为12～15℃，然后分成三路，一路去增压透平膨胀机增压后进入分馏塔；一路直接进入分馏塔；一路少量空气抽出作为仪表气。
在分馏塔中，空气首先经过主换热器与返流气体换热，被冷却至接近饱和温度（-173℃)进入下塔。
被增压后的空气从主换热器中部抽出进入透平膨胀机，膨胀后的空气进入上塔中部。
在下塔，空气被初步分离成氮和富氧液空，在塔顶获得纯氮气，进入冷凝蒸发器与液氧换热冷凝成液氮，部分液氮回下塔作为下塔的回流液。
甲醇钠车间操作规程
甲醇钠车间操作规程（碱法）山东辛龙生物科技股份有限公司1 岗位名称、任务、管辖范围岗位名称：甲醇精馏及甲醇钠反应岗位。
任务：甲醇精馏及甲醇钠反应任务是：将氢氧化钠甲醇溶液在合成塔内与过量的无水甲醇反应生成甲醇钠甲醇溶液产品。
形成的有水甲醇进入甲醇精馏塔进行精馏，制得的无水甲醇循环使用，精馏塔底的稀甲醇进入稀甲醇回收岗位，进一步脱水、回收甲醇。
管辖范围：包括甲醇钠合成塔、甲醇精馏塔、甲醇再沸器、甲醇冷凝器、合成塔甲醇再沸器、无水甲醇贮罐、甲醇钠产品储罐，无水甲醇输送泵，有关物料输送部分及其与上述各部分有关的仪表、管道和安全设施。
2 岗位定员及分工岗位定员：9人岗位分工：中控6人，巡检取样3人。
3岗位在生产过程中的地位和作用甲醇精馏塔：提取无水甲醇，辅助甲醇钠反应岗位。
甲醇钠合成塔：NaOH与甲醇反应生产甲醇钠甲醇溶液。
4 工艺信息工艺流程图及工艺过程简述CH3ONA水（H2O）工艺过程简述：沉淀合格后的氢氧化钠甲醇溶液与精馏脱水后的无水甲醇反应生产甲醇钠甲醇溶液和水份，生产的水份由过量的甲醇气体从合成塔顶部带入精馏塔底提纯循环利用，部分稀甲醇由精馏塔底部排出进入稀甲醇回收系统回收利用。
化学反应方程式 CH3OH+Na OHCH3ONA+H2O岗位工艺指标一览表 工艺指标偏离原因分析及处理措施：5工艺操作方法及正常开停车程序开车前的检查和准备对检修过的设备、管线进行检查（做强度试验的设备要将水放净），确认无误后，对它们按吹扫规程进行吹扫，以清除设备、管线内的焊渣、尘土、杂物；吹扫合格后，对检修过的设备、管线进行气密试验。
讲系统充至安全压力，用肥皂水对每道焊缝、每个密封点进行检查，发现问题及时处理；气密试验合格后，确认要开车的各装备、管线、阀门、测量仪表及安全附件好用并处于正常状态；确认本岗位开车所需公用工程条件符合要求并处于正常状态；按岗位工艺需要，正常编排现场工艺流程；将甲醇原料罐中甲醇输送至甲醇精馏塔底，使其塔底液面计指示达1/5-2/5为止；首次开车要将甲醇钠合成塔底输入少量的无水甲醇（正常开车，只需将甲醇钠合成塔内留存少量的无水甲醇），以免合成塔初次馏出产品时，因甲醇钠含量过高而结晶，堵塞管道；开循环水泵，将甲醇精馏塔冷凝器通入循环冷却水。
工贸企业碱配制工安全操作规程
工贸企业碱配制工安全操作规程1. 前言为了保障工贸企业碱配制工安全生产，提高工作效率，规范操作流程，特制定本规程。
本规程适用于工贸企业的碱配制工进行操作，必须结合工艺和设备特点进行具体规定和操作流程。
2. 安全操作规程2.1 岗前培训1.对新员工必须进行专业性技能培训，包括技术规范的学习、操作注意事项和急救知识的掌握。
2.对员工进行必要的安全操作规程培训，让他们了解企业的相关法规和安全操作要求，从而明确自己的责任和义务。
3.培训完毕后，要进行相关考核，只有通过考试的员工才能上岗。
2.2 人员要求1.操作者必须经过严格的培训和考核, 并且具备相关的操作证书才能上岗。
2.任何情况下，未经允许，任何无关人员都不能随意进入操作区。
3.在操作前必须严格按照工艺流程和操作步骤进行，任何不当的操作都是不允许的。
2.3 安全防护1.操作者必须穿戴齐全的安全防护设备，如安全帽、防护眼镜、护耳器、防护服及安全鞋等。
2.避免接触碱类物质，必须戴手套和口罩，避免吸入气体和粉尘。
3.确保工作场所通风良好，保持室温适宜。
2.4 现场管理1.操作现场必须有具体的管理人员负责，确保操作规程的执行和安全问题的解决。
2.确保操作区域干燥，避免水和碱物质混合起来，导致操作不稳定甚至爆炸。
3.操作后及时清洗，保证设备、工具和现场干净整洁。
2.5 预防措施1.操作过程中要重视预防措施，事先清洗操作场所和仪器设备，避免杂质进入。
2.操作时要遵循程序，慢慢加碱，避免一次性加入过多碱，从而保证操作稳定。
3.当碱泼洒在手上或者其他部位上时，应该立即用大量清水进行冲洗，不能用某些有机物或者醋等物质进行冲洗。
3.通过本规程的制定和执行，可以有效规范工贸企业的碱配制工操作行为，保障工作人员的安全和健康，同时提高公司的生产效率。
我们必须在日常工作中不断和完善规程，以更好地推进企业的发展。
【精品】重碱车间安全操作规程
重碱车间安全技术操作规程1、范围本标准规定了重碱车间各生产岗位的开停车、设备运行、工艺指标控制、异常情况处理和设备检修等操作的安全技术。
本标准适用于重碱车间各生产岗位。
2、碳化岗位2.1、工艺流程由吸收工序送来的氨盐水进入清洗塔上部第28圈，同时从塔底通入压缩工序送来的清洗气，气液在塔内逆流接触，进行清洗和预碳化作业，塔下出卤为中和水，由联络管直接引至中和水泵进口，打至制碱塔上部第27圈。
在制碱塔内，中和水与第一圈进入的由压缩送来的下段气和从第七圈进入的中段气逆流接触进行反应生成碳酸氢钠悬浮液，经塔中下部八个冷却水箱冷却后由塔下出碱管自压至五楼出碱槽，再由碱槽流至滤过工序进行固液分离。
清洗塔尾气和制碱塔尾气由塔顶逸出经碳化尾气总管进入碳化净氨塔下部，与由盐水车间送来的精盐水逆流接触，吸收其中的氨和CO2，吸收后的溶液称为淡氨盐水，经“U”型管自流入净氨塔下部的贮桶(淡氨盐水桶)内，净氨塔顶部出来的净氨尾气放空。
碳化尾气中所夹带的液体在尾气总管上利用一上“U”型在七楼进行气液化分离，分离后的液体称碳化回卤。
碳化回卤通过“U”型管进中和水泵入口。
未分离尽的碳化回卤在入碳化尾气净氨塔之前再次分离，回卤入淡氨盐水桶。
碳化冷却水分两部分。
一部分是由给排水冷冻水岗位送来，从第一节水箱进，从第三节水箱出，返回冷冻水岗位；另一部分是由给排车车间循环水岗位送来，从第四节水箱进，从第6节或8节水箱出，返回循环水岗位。
2.2、工艺指标2.2.1、温度a.氨盐水38～45℃b.中和水36～42℃c.出碱液25～34℃d.十七圈(中温)60～72℃e.二十三圈45～60℃f.五圈≥35℃g.碳化尾气≤50℃h.清洗、中段气35～45℃I.下段气≤46℃2.2.2、压力a.下段气总管0.294～0.353Mpab.中段气总管0.26～0.29MPac.清洗气总管0.314～0.353Mpad.尾气总管0.05～0.07MPae.制碱塔压0.28～0.32MPaf.清洗塔压0.26～0.30MPag.氨盐水总管≤0.30MPah.中和水总管≤0.40MPa2.2.3、浓度a.下段气CO2 ≥80%b.中段气、清洗气CO2≥37%50～65ttc.中和水CO2d.中和水Fe3+15mg/L≤0.008tte.冷却水含NH3≤20ttf.淡氨盐水含NH3≤0.2%h.碳化净氨尾气含NH32.2.4、质量a.碳化出碱液转化率冬季≥75%夏季≥73%b.结晶沉降时间≤200s2.3、安全操作规程2.3.1、接班前，必须穿戴好劳动保护用品。
甲醇车间操作规程
（9）原料气压缩机长期停机不用时，要注意各部分的清扫及防锈工作。
2.1.4原料气压缩机日常运行：
开机前应做好准备工作：
接通冷却水、润滑油；
打开有关阀门，保证压缩机在无负荷状态下启动；
开机后，慢慢关闭阀们，加压至2.2MPa，并检查各部是否正常；
8.防止违章动火，没有批准的动火证，不与生产系统隔绝，不进行清洗置换合格，不把周围易燃物消除，不按时作动火分析，没有消防措施及无人监护，严格禁止动火。
9.确保设备、管道、阀门的气密性。检修后还应查漏，合格后方能开车，使用过程中随时注意杜绝气体泄漏现象。
10.仪表系统发生故障时应由仪表人员进行修理，仪表人员应与工艺人员密切配合。在停车检修后再启动时，必须注意吸附塔内的压力，以防发生高压逆放现象。
6.设备使用的压力表必须是检验合格并打上铅封的，如压力表指针不回零或误差大于其基数时，不得继续使用，每年必须校验一次压力表，并打上铅封。对于采用压力变送器压力指示仪表在使用前必须校好零点。
7.严禁在本装置界区内吸烟和动火，凡有爆炸及燃烧气体的容器及管道检修需动火前，即应报请厂安技科及车间同意，现用氮气置换、吹净，经现场分析合格，并采取了安全措施，领取动火证后方可动火。
检查各个出口点的观察玻璃以确保油正在流动；
通过关闭主油泵，检查辅助油泵（电动机驱动）是否正常；
当达到较低的油压限制值时，辅助油泵必须自动地接入。在这之后，油压必须再次达到设定值。在主油泵已再次打开之后，手动关闭辅助泵。
（2）压缩机的启动
压缩机启动之前，必须遵照下列说明
为该装置启动作好准备；进气阀打开；油系统启动；驱动机启动；建立必要的气体压差：如干气密封压差；气体注入该压缩机;驱动机：按照主驱动机厂的说明书，使主驱动机投入运行；遵照临界转速范围。(无论如何，避免速度小于200转/分，因为这将在轴承内引起混合的摩擦情况。在非常低或非常高转速下，无控制的反向转动也必须避免。)
甲醇钠车间操作规程(碱法)讲解
关闭总蒸汽阀，关合成塔底出料阀。一次关闭合成塔底、汽化器、精馏
停水泵和冷却塔风机。
冬季停车时，待甲醇钠出料完毕，用甲醇冲洗管线，防止管线内物料结
大检修停车
紧急停车程序及处理方法
停电
迅速关闭总蒸汽阀，再依次关闭合成、再沸器、精馏塔汽化器蒸汽阀门；
关闭合成塔底出料阀，关闭精馏塔塔底出料阀、关闭醇碱、回流、出料流
85-110℃ 85-105℃ 85-110℃
2.0% 2.0% 2.0%
1600-2400L/
1000-1600L/h 1600-2400L/h
工艺项目 偏离原因 偏离原因分析 处理措施
醇碱液含
含量偏低 1.甲醇输入过量 2.循环时间不足 1反应主操时刻注意DCS上反应的时间、温度变化情况，及时
1.甲醇输入偏少 2.投氢氧化钠过量 3.循环时间过长，
2.反应主操时刻注意DCS上的甲醇输入量； 3.对操作人员定期进行安全技能培训。
溶液温度
1.单次甲醇输入过
冷凝效果不好 1.反应主操时刻注意DCS上的甲醇输入量； 2.反应主操时刻注意DCS上反应温度变化情况，及时开启循环水降温。
）
岗位名称、任务、管辖范围
岗位名称：
任务：
将氢氧化钠甲醇溶液在合成塔内与过量的无水甲
形成的有水甲醇进入甲醇精馏塔进行精馏，制
管辖范围：
甲醇精馏塔、甲醇再沸器、甲醇冷凝器、合成塔甲醇再沸器、
甲醇钠产品储罐，无水甲醇输送泵，有关物料输送部分及其与上
岗位定员及分工
9人
6人，巡检取样3人。
事故名称：合成塔底溢料，进入汽化器
立即关闭喷淋，停止合成系统；
打开合成塔塔底部出料阀，迅速将料放出；
甲醇钠车间操作规程碱法讲解
甲醇钠车间操作规程（）碱法山东辛龙生物科技股份有限公司岗位名称、任务、管辖范围1岗位名称：1.1 甲醇精馏及甲醇钠反应岗位。
任务：1.2 将氢氧化钠甲醇溶液在合成塔内与过量的无水甲甲醇精馏及甲醇钠反应任务是：制醇反应生成甲醇钠甲醇溶液产品。
形成的有水甲醇进入甲醇精馏塔进行精馏，得的无水甲醇循环使用，精馏塔底的稀甲醇进入稀甲醇回收岗位，进一步脱水、回收甲醇。
1.3管辖范围：合成塔甲醇再沸器、包括甲醇钠合成塔、甲醇精馏塔、甲醇再沸器、甲醇冷凝器、有关物料输送部分及其与上无水甲醇贮罐、甲醇钠产品储罐，无水甲醇输送泵，述各部分有关的仪表、管道和安全设施。
岗位定员及分工29岗位定员：人3人。
岗位分工：中控6人，巡检取样岗位在生产过程中的地位和作用3甲醇精馏塔：提取无水甲醇，辅助甲醇钠反应岗位。
与甲醇反应生产甲醇钠甲醇溶液。
甲醇钠合成塔：NaOH 4工艺信息4.1工艺流程图及工艺过程简述甲醇钠工艺流程方框图:Na OH 反应蒸馏精馏CH3OH)H2O (水CH3ONA工艺过程简述：沉淀合格后的氢氧化钠甲醇溶液与精馏脱水后的无水甲醇反应生产甲醇钠甲醇生产的水份由过量的甲醇气体从合成塔顶部带入精馏塔底提纯循环溶液和水份，利用，部分稀甲醇由精馏塔底部排出进入稀甲醇回收系统回收利用。
化学反应方程式4.2CH3OH+Na OH CH3ONA+H2O4.3岗位工艺指标一览表工艺指标偏离原因分析及处理措施:5工艺操作方法及正常开停车程序5.1开车前的检查和准备5.1.1对检修过的设备、管线进行检查（做强度试验的设备要将水放净），确认无误后，对它们按吹扫规程进行吹扫，以清除设备、管线内的焊渣、尘土、杂物；5.1.2吹扫合格后，对检修过的设备、管线进行气密试验。
讲系统充至安全压力，用肥皂水对每道焊缝、每个密封点进行检查，发现问题及时处理；5.1.3气密试验合格后，确认要开车的各装备、管线、阀门、测量仪表及安全附件好用并处于正常状态；5.1.4确认本岗位开车所需公用工程条件符合要求并处于正常状态；5.1.5按岗位工艺需要，正常编排现场工艺流程；5.1.6 将甲醇原料罐中甲醇输送至甲醇精馏塔底，使其塔底液面计指示达1/5-2/5为止；5.1.7首次开车要将甲醇钠合成塔底输入少量的无水甲醇（正常开车，只需将甲醇钠合成塔内留存少量的无水甲醇），以免合成塔初次馏出产品时，因甲醇钠含量过高而结晶，堵塞管道；5.1.8开循环水泵，将甲醇精馏塔冷凝器通入循环冷却水。
染整车间烧碱安全操作规程范文（二篇）
染整车间烧碱安全操作规程范文一、操作前的准备工作1. 在进行烧碱操作前，必须穿戴好防护装备，包括穿戴防护服、手套、鞋套、护目镜等。
2. 检查烧碱的储存条件，确保其密封完好，避免溢漏和泄露。
3. 巡视车间，确保工作区域干净整洁，没有杂物和障碍物。
4. 准备好所需的工具和设备，如称重器具、容器等，确保其完好无损。
二、烧碱的安全操作步骤1. 确保操作人员具备相关的操作技能和知识。
2. 将烧碱按照需要的比例称量好，放入干净无水的容器中。
3. 缓慢加入适量的水，注意避免剧烈的反应和溅溢。
4. 使用专用搅拌器均匀搅拌，确保溶解完全。
5. 在操作过程中，禁止用手触摸烧碱溶液，必要时使用工具或设备进行操作。
6. 严禁在烧碱操作过程中将其他物质或溶液混入烧碱溶液中。
7. 操作完成后，立即将工具和设备彻底清洗，并保持干燥。
三、烧碱操作的注意事项1. 在操作过程中，严禁吸烟、饮食和接触眼睛、口腔等部位。
2. 注意操作环境的通风情况，确保室内空气流通，避免烧碱蒸气积聚。
3. 在烧碱操作过程中避免产生火花或静电，以免引发火灾或爆炸。
4. 烧碱溶液具有刺激性和腐蚀性，操作人员应避免直接接触溶液。
5. 当有烧碱溅溢到皮肤或眼睛时，立即用清水冲洗，并寻求医疗救助。
6. 定期检查烧碱的储存条件，确保其密封完好，避免溢漏和泄露。
7. 存放烧碱溶液的容器必须标明清晰的标签，明确其内容物和危险性。
8. 在操作结束后，将烧碱残余物按照规定的方式进行处理，做到环保和安全。
四、烧碱事故的处理措施1. 当发生烧碱泄漏或溅溢事故时，立即向车间主管报告，封锁和隔离事故现场。
2. 配备专业人员进行事故处置，确保事故对人员和环境的影响最小化。
3. 在处理事故时，应穿戴好相应的防护装备，避免直接接触烧碱溶液。
4. 使用相应的吸附剂进行污染物吸附，并采取措施进行安全处置。
5. 对事故进行详细记录和分析，总结经验教训，并及时采取措施进行改进。
五、培训和教育1. 对操作人员进行相关的培训和教育，确保其具备安全操作的技能和知识。
碱洗岗位操作法
碱洗岗位操作法碱洗岗位操作法一、操作原则通过碱洗精致，使轻柴油、稳定汽油、液态烃产品质量合格二、操作指标1.稳定汽油：⑴汽油进料量：4.5T/h 温度：40℃⑵V906界面：50% 操作压力：0.5Mpa⑶碱液循环量：1.35T/h 浓度：20%2.轻柴油：⑴轻柴油进料量：2.6T/h 温度：40℃⑵V905界面：50% 操作压力：0.43Mpa⑶碱液循环量：0.8T/h 浓度：30%3.液态烃：⑴液态烃进料量：0.9T/h 温度40℃⑵碱液浓度：20%⑶V904操作压力：1.23Mpa三、碱液的配制1.固体碱的液化：固体碱使用前必须液化稀释使浓度为20%和30%两种⑴准备：①检查水、电、汽的供应情况②检查泵、液面计、阀门等是否好用⑵配制：①把固体碱置于容901上开口处，并打开碱桶盖，使其对准容901开口处蒸汽管口②缓慢打开蒸汽阀门，蒸汽喷到碱桶中使固体碱溶解。
注意安全，防止碱烧伤。
⑶稀释：根据需要碱的用量将V903、V902注入一定量新鲜水，用泵将打入V902、V903中，其量根据V902、V903浓度而定2.浓碱的稀释：与固碱的稀释方法相同四、碱洗操作法1.轻柴油用30%碱液，汽油、液态烃用20%碱液碱洗循环使用。
碱液浓度低于规定浓度时，根据情况，碱洗采用自动循环流程2.容904、V905、V906中碱液液面应控制在液面计的1/3、～1/2范围内3.碱液温度应控制在30～45℃范围内4.换碱操作：⑴配好V902、V903中碱液浓度⑵换碱前联系有关岗位，防止影响操作⑶关闭碱液循环线，慢慢打开脱废碱液排入口污水井中，直至有油或气体排出，关闭废碱渣阀。
脱碱时，不得脱离现场⑷改好送碱流程，启泵将碱液加入碱洗罐5.配碱及换碱注意事项：⑴配碱操作时，要戴好劳保使用具（眼睛、胶手套、口罩等）。
防止碱渣烧伤皮肤。
一旦碱渣或碱液到皮肤上，应立即用大量清水冲洗干净⑵放碱渣毒素不能太快，防止飞溅⑶换碱时必须详细检查有关阀门，防止串碱或串压。
甲醇钠车间操作规范流程(碱法)
甲醇钠车间操作规程（碱法）1 岗位名称、任务、管辖范围1.1岗位名称：甲醇精馏及甲醇钠反应岗位。
1.2任务：甲醇精馏及甲醇钠反应任务是：将氢氧化钠甲醇溶液在合成塔内与过量的无水甲醇反应生成甲醇钠甲醇溶液产品。
形成的有水甲醇进入甲醇精馏塔进行精馏，制得的无水甲醇循环使用，精馏塔底的稀甲醇进入稀甲醇回收岗位，进一步脱水、回收甲醇。
1.3管辖范围：包括甲醇钠合成塔、甲醇精馏塔、甲醇再沸器、甲醇冷凝器、合成塔甲醇再沸器、无水甲醇贮罐、甲醇钠产品储罐，无水甲醇输送泵，有关物料输送部分及其与上述各部分有关的仪表、管道和安全设施。
2 岗位定员及分工岗位定员：9人岗位分工：中控6人，巡检取样3人。
3岗位在生产过程中的地位和作用甲醇精馏塔：提取无水甲醇，辅助甲醇钠反应岗位。
甲醇钠合成塔：NaOH与甲醇反应生产甲醇钠甲醇溶液。
4 工艺信息4.1 工艺流程图及工艺过程简述水（H2O）工艺过程简述：沉淀合格后的氢氧化钠甲醇溶液与精馏脱水后的无水甲醇反应生产甲醇钠甲醇溶液和水份，生产的水份由过量的甲醇气体从合成塔顶部带入精馏塔底提纯循环利用，部分稀甲醇由精馏塔底部排出进入稀甲醇回收系统回收利用。
4.2 化学反应方程式CH3OH+Na OH CH3ONA+H2O4.3岗位工艺指标一览表工艺指标偏离原因分析及处理措施：5工艺操作方法及正常开停车程序5.1开车前的检查和准备5.1.1对检修过的设备、管线进行检查（做强度试验的设备要将水放净），确认无误后，对它们按吹扫规程进行吹扫，以清除设备、管线内的焊渣、尘土、杂物；5.1.2吹扫合格后，对检修过的设备、管线进行气密试验。
讲系统充至安全压力，用肥皂水对每道焊缝、每个密封点进行检查，发现问题及时处理；5.1.3气密试验合格后，确认要开车的各装备、管线、阀门、测量仪表及安全附件好用并处于正常状态；5.1.4确认本岗位开车所需公用工程条件符合要求并处于正常状态；5.1.5按岗位工艺需要，正常编排现场工艺流程；5.1.6将甲醇原料罐中甲醇输送至甲醇精馏塔底，使其塔底液面计指示达1/5-2/5为止；5.1.7首次开车要将甲醇钠合成塔底输入少量的无水甲醇（正常开车，只需将甲醇钠合成塔内留存少量的无水甲醇），以免合成塔初次馏出产品时，因甲醇钠含量过高而结晶，堵塞管道；5.1.8开循环水泵，将甲醇精馏塔冷凝器通入循环冷却水。
(整理)重碱车间安全操作规程
重碱车间安全技术操作规程1、范围本标准规定了重碱车间各生产岗位的开停车、设备运行、工艺指标控制、异常情况处理和设备检修等操作的安全技术。
本标准适用于重碱车间各生产岗位。
2、碳化岗位2.1、工艺流程由吸收工序送来的氨盐水进入清洗塔上部第28圈，同时从塔底通入压缩工序送来的清洗气，气液在塔内逆流接触，进行清洗和预碳化作业，塔下出卤为中和水，由联络管直接引至中和水泵进口，打至制碱塔上部第27圈。
在制碱塔内，中和水与第一圈进入的由压缩送来的下段气和从第七圈进入的中段气逆流接触进行反应生成碳酸氢钠悬浮液，经塔中下部八个冷却水箱冷却后由塔下出碱管自压至五楼出碱槽，再由碱槽流至滤过工序进行固液分离。
清洗塔尾气和制碱塔尾气由塔顶逸出经碳化尾气总管进入碳化净氨塔下部，与由盐水车间送来的精盐水逆流接触，吸收其中的氨和CO2，吸收后的溶液称为淡氨盐水，经“U”型管自流入净氨塔下部的贮桶(淡氨盐水桶)内，净氨塔顶部出来的净氨尾气放空。
碳化尾气中所夹带的液体在尾气总管上利用一上“U”型在七楼进行气液化分离，分离后的液体称碳化回卤。
碳化回卤通过“U”型管进中和水泵入口。
未分离尽的碳化回卤在入碳化尾气净氨塔之前再次分离，回卤入淡氨盐水桶。
碳化冷却水分两部分。
一部分是由给排水冷冻水岗位送来，从第一节水箱进，从第三节水箱出，返回冷冻水岗位；另一部分是由给排车车间循环水岗位送来，从第四节水箱进，从第6节或8节水箱出，返回循环水岗位。
2.2、工艺指标2.2.1、温度a.氨盐水38～45℃b.中和水36～42℃c.出碱液25～34℃d.十七圈(中温)60～72℃e.二十三圈45～60℃f.五圈≥35℃g.碳化尾气≤50℃h. 清洗、中段气35～45℃I.下段气≤46℃2.2.2、压力a.下段气总管0.294～0.353Mpab.中段气总管0.26～0.29MPac.清洗气总管0.314～0.353Mpad.尾气总管0.05～0.07MPae. 制碱塔压0.28～0.32MPaf. 清洗塔压0.26～0.30MPag. 氨盐水总管≤0.30MPah. 中和水总管≤0.40MPa2.2.3、浓度a.下段气CO2 ≥80%b.中段气、清洗气CO2≥37%50～65ttc.中和水CO2d.中和水Fe3+15mg/L≤0.008tte.冷却水含NH3f.淡氨盐水含NH≤20tt3≤0.2%h.碳化净氨尾气含NH32.2.4、质量a.碳化出碱液转化率冬季≥75%夏季≥73%b.结晶沉降时间≤200s2.3、安全操作规程2.3.1、接班前，必须穿戴好劳动保护用品。
碱回收车间安全操作工艺规程
碱回收车间安全操作工艺规程一、安全操作前的准备工作1.1 在每天工作开始前，车间指定的操作负责人员应对自己的个人安全已经维修完毕的设备和工具进行检查，并将检查情况记录在《安全检查记录表》上。
1.2 操作人员应熟悉岗位操作规程、安全措施和应急处理方法，并随时准备应对突发事件。
1.3 确认操作负责人员的身份，排查是否有酒后操作或违反纪律的情况。
1.4 车间内明显的安全标志牌、应急救援设备等设施应随时保持清晰，如发现有损坏、缺失等情况时应立即反馈至有关部门。
二、碱回收车间安全操作规程2.1 在操作过程中，应该穿着合适的工作服装和劳动保护用品，如安全鞋、安全手套、防护眼镜。
2.2 操作人员应调整好身体姿势，避免过度劳累或腰背受伤。
2.3 在重新注入化学药品或添加化学药品前，应对设备及容器进行清洗，以避免影响反应结果。
2.4 操作人员应具有相关专业知识，对所用化学药品的性质及潜在风险有全面认识，避免出现操作不当导致事故发生的情况。
2.5 在操作过程中应严格遵循标准化操作流程，保持设备的正常运行，确保操作环境清洁整洁。
2.6 正常生产期间，不得离开操作岗位，离岗前应妥善安置相关生产工具及化学药品，确保相关设备停止运行。
三、应急处理与演练3.1 当发生紧急情况时，操作人员应立即采取措施，如停止设备运行，遮盖发生燃烧爆炸的区域，进行快速撤离。
3.2 车间应配备相应应急设备，如眼冲洗剂、水、灭火器等，以便及时应对紧急情况。
3.3 车间应定期进行应急演练，提高操作人员的应急处理能力，确保紧急情况下的应对措施准确而迅速。
3.4 当出现故障或事故时，应及时上报，依据事故报告流程进行处理，防止事故扩大或导致人员伤害。
四、安全培训和定期检查4.1 车间应定期开展安全培训，宣传安全知识，培养安全意识，提高员工安全素质。
4.2 车间应定期检查安全设施及检查车间操作人员持证上岗情况，并及时查找和排除存在的隐患，对存在的违规现象进行整改。
碱配制工安全操作规程正式版
碱配制工安全操作规程正式版第一章：总则第一条：为确保碱配制工作的安全性，保护人员身体健康和生命安全，科学合理地组织碱配制工作，制定本安全操作规程。
第二条：本规程适用于所有从事碱配制工作的人员，包括操作人员、管理人员和相关人员。
第三条：碱配制工作指使用化学试剂溶解配制碱溶液的工作。
第四条：本规程执行必须严格遵循国家相关安全法律法规和公司安全管理制度，并建立健全相关安全管理制度和应急预案。
第五条：未经培训和授权不得从事碱配制工作，未经质量检验人员检验合格不得使用配制的碱溶液。
第二章：安全防护第六条：操作人员必须穿戴完整的劳动保护装备，包括防护服、防护鞋、防护眼镜、防护手套等，并确保装备的完好无损。
第七条：操作人员必须经过健康体检合格，并定期进行职业病检查。
第八条：配制工作必须在通风良好的车间内进行，严禁在密闭空间进行配制操作。
如有必要，应佩戴防毒面具进行操作。
第九条：配制工作必须保持工作台面的清洁和干燥，避免与其他化学试剂相混淆。
第十条：配制反应过程中必须严格控制温度和搅拌速度，避免发生危险反应或溢流事故。
第十一条：配制过程中如有剧烈反应、溢流或其他异常情况发生，必须立即停止操作，并向主管领导报告。
第十二条：配制工作结束后，必须及时清洗操作区域，严防溢流物质残留。
第三章：事故应急第十三条：在发生火灾、泄漏或其他事故时，必须立即采取紧急措施，确保人员安全。
第十四条：如果发现有人中毒或烧伤，必须立即将其移至安全地点，并进行紧急救治。
第十五条：如发生爆炸威胁的情况，应立即启动应急预案，疏散人员，关闭有关设备，并报警。
第十六条：事故发生后，必须及时组织事故调查，查明事故原因，并提出预防措施和改进措施。
第四章：责任追究第十七条：对违反本规程的人员，依法进行批评教育，并视情节轻重给予相应纪律处分。
第十八条：对因违反本规程导致事故的人员，将追究其刑事、民事或行政责任。
第十九条：对存在重大安全隐患的设备和工艺，将进行停产整改，对相关责任人给予相应处罚。
碱回收车间安全操作工艺规程
碱回收车间安全操作工艺规程第一章总则第一条：为保障碱回收车间的生产安全，规范操作工艺，提高操作人员的安全意识和技能水平，制定本工艺规程。
第二章车间操作安全要求第二条：操作人员必须经过严格的安全培训，具备相应的资质证书方可上岗操作。
第三条：操作人员在操作过程中必须严格遵守安全操作规程，不得违反操作规程的要求。
第四条：操作人员必须戴好安全帽、工作服、防护鞋等个人防护装备，严格遵守操作规程中的个人防护要求。
第五条：操作人员进入工作现场前必须对自身及周围环境进行检查，确保工作场所的安全和整洁。
第六条：操作人员在操作过程中必须集中精力，注意观察，发现异常情况及时报告，并采取相应措施进行处理。
第三章碱回收车间操作流程第七条：在进行碱回收操作之前，必须对设备进行检查，确保设备完好，工作状态良好。
第八条：操作人员在进行碱回收操作前必须对操作步骤进行清晰的理解，并在操作前编制操作计划。
第九条：操作人员在操作过程中必须按照操作计划进行操作，严格控制操作时间和操作温度。
第四章危险源的控制第十条：碱回收车间中存在一些危险源，如高温、高压、有毒气体等，操作人员在操作过程中必须严格控制这些危险源。
第十一条：在操作过程中，操作人员要时刻关注设备的工作状态，发现异常情况及时停止操作并采取相应措施。
第十二条：在碱回收车间中必须设置多个灭火器及消防栓，并定期进行检查和维护，以确保消防设施的正常运行。
第五章突发事件的处理第十三条：在碱回收车间中发生火灾、泄漏等突发事件时，操作人员必须立即按照应急预案进行处理，并及时报告上级主管部门。
第十四条：在突发事件处理过程中，必须保持冷静，根据情况采取相应的措施，确保人员的生命安全和设备的正常运行。
第十五条：在突发事件处理后，必须进行事故原因的分析和总结，提出改进措施，以防止类似事故的再次发生。
第六章安全培训和检查第十六条：对碱回收车间操作人员进行定期的安全培训，提高操作人员的安全意识和技能水平。
甲醇钠车间操作规程碱法
甲醇钠车间操作规程碱法Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】甲醇钠车间操作规程（碱法）山东辛龙生物科技股份有限公司1 岗位名称、任务、管辖范围岗位名称：甲醇精馏及甲醇钠反应岗位。
任务：甲醇精馏及甲醇钠反应任务是：将氢氧化钠甲醇溶液在合成塔内与过量的无水甲醇反应生成甲醇钠甲醇溶液产品。
形成的有水甲醇进入甲醇精馏塔进行精馏，制得的无水甲醇循环使用，精馏塔底的稀甲醇进入稀甲醇回收岗位，进一步脱水、回收甲醇。
管辖范围：包括甲醇钠合成塔、甲醇精馏塔、甲醇再沸器、甲醇冷凝器、合成塔甲醇再沸器、无水甲醇贮罐、甲醇钠产品储罐，无水甲醇输送泵，有关物料输送部分及其与上述各部分有关的仪表、管道和安全设施。
2 岗位定员及分工岗位定员：9人岗位分工：中控6人，巡检取样3人。
3岗位在生产过程中的地位和作用甲醇精馏塔：提取无水甲醇，辅助甲醇钠反应岗位。
甲醇钠合成塔：NaOH与甲醇反应生产甲醇钠甲醇溶液。
4 工艺信息工艺流程图及工艺过程简述工艺过程简述：CH3ONA水（H2O）沉淀合格后的氢氧化钠甲醇溶液与精馏脱水后的无水甲醇反应生产甲醇钠甲醇溶液和水份，生产的水份由过量的甲醇气体从合成塔顶部带入精馏塔底提纯循环利用，部分稀甲醇由精馏塔底部排出进入稀甲醇回收系统回收利用。
化学反应方程式CH3OH+Na OH CH3ONA+H2O岗位工艺指标一览表工艺指标偏离原因分析及处理措施：5工艺操作方法及正常开停车程序开车前的检查和准备对检修过的设备、管线进行检查（做强度试验的设备要将水放净），确认无误后，对它们按吹扫规程进行吹扫，以清除设备、管线内的焊渣、尘土、杂物；吹扫合格后，对检修过的设备、管线进行气密试验。
讲系统充至安全压力，用肥皂水对每道焊缝、每个密封点进行检查，发现问题及时处理；气密试验合格后，确认要开车的各装备、管线、阀门、测量仪表及安全附件好用并处于正常状态；确认本岗位开车所需公用工程条件符合要求并处于正常状态；按岗位工艺需要，正常编排现场工艺流程；将甲醇原料罐中甲醇输送至甲醇精馏塔底，使其塔底液面计指示达1/5-2/5为止；首次开车要将甲醇钠合成塔底输入少量的无水甲醇（正常开车，只需将甲醇钠合成塔内留存少量的无水甲醇），以免合成塔初次馏出产品时，因甲醇钠含量过高而结晶，堵塞管道；开循环水泵，将甲醇精馏塔冷凝器通入循环冷却水。
甲醇钠制备
甲醇钠制备甲醇钠的制备方法1.碱法生产工艺碱法甲醇钠是由甲醇与氢氧化钠作用而得，其反应式如下：CH3OH + NaOH —— CH3ONa + H2O(1) 甲醇碱液的配置将固体氢氧化钠破碎，按比例加入盛有甲醇(99.8%)的溶碱锅中，开动液碱循环泵，控制温度在70℃以下，使氢氧化钠溶解，当含量达20%～23%，冷却降温至4 0 ℃，打入沉淀罐，静置1 2 h，备用。
(2) 甲醇钠的制备向汽化锅及反应塔夹层通水蒸气加热，控制温度在85～100℃，以180L/h 的流量加无水甲醇到汽化锅中，同时以25kg/h 的流量，将甲醇碱液由反应塔顶加入，反应所产生的含2% 水分的甲醇气体，从反应塔顶蒸出，进入提纯蒸馏塔分去水分，使成为无水甲醇循环使用。
反应塔底(即汽化锅)温度控制在65～70℃，检查塔底物料含甲醇钠为27%～31%，游离碱为1% 以下，即得制品，收率86%(以氢氧化钠计)。
该工艺的消耗定额如下：甲醇(95%)973kg/t，氢氧化钠(99.5%)209kg/t。
2 金属法生产工艺艺以金属钠和甲醇为原料，采用间歇生产工艺进行化学反应，生产甲醇钠甲醇溶液。
其反应式如下：2CH3OH + 2Na ——2CH3ONa + H2↑这一生产工艺主要分四个部分：( 1 ) 加料工序，将工业甲醇用泵输送到甲醇计量罐，将120kg 金属钠投入反应釜中；(2)氮气置换工序，关闭加料和放空阀门，通入氮气至反应釜内，使压力表指数达到0.1MPa，打开放空阀卸压，重复三次后回流，放空阀保持打开状态继续通入氮气；(3)反应工序，将冷凝器通入冷却水，立即通过甲醇计量罐加入甲醇( 注意甲醇加入速度)，进行反应，反应5～10min 后停止通入氮气。
继续加入甲醇，在2～3h 内将820kg 甲醇计量加入后关闭甲醇加料阀，继续反应2～3h 至反应液无气泡产生；( 4 ) 调和工序，将产品加入调和贮罐，取样分析，并调和至所需浓度，装桶。
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甲醇钠车间操作规程（碱法）山东辛龙生物科技股份有限公司1 岗位名称、任务、管辖范围1.1岗位名称：甲醇精馏及甲醇钠反应岗位。
1.2任务：甲醇精馏及甲醇钠反应任务是：将氢氧化钠甲醇溶液在合成塔内与过量的无水甲醇反应生成甲醇钠甲醇溶液产品。
形成的有水甲醇进入甲醇精馏塔进行精馏，制得的无水甲醇循环使用，精馏塔底的稀甲醇进入稀甲醇回收岗位，进一步脱水、回收甲醇。
1.3管辖范围：包括甲醇钠合成塔、甲醇精馏塔、甲醇再沸器、甲醇冷凝器、合成塔甲醇再沸器、无水甲醇贮罐、甲醇钠产品储罐，无水甲醇输送泵，有关物料输送部分及其与上述各部分有关的仪表、管道和安全设施。
2 岗位定员及分工岗位定员：9人岗位分工：中控6人，巡检取样3人。
3岗位在生产过程中的地位和作用甲醇精馏塔：提取无水甲醇，辅助甲醇钠反应岗位。
甲醇钠合成塔：NaOH与甲醇反应生产甲醇钠甲醇溶液。
4 工艺信息4.1 工艺流程图及工艺过程简述CH3ONA 水（H2O）工艺过程简述：沉淀合格后的氢氧化钠甲醇溶液与精馏脱水后的无水甲醇反应生产甲醇钠甲醇溶液和水份，生产的水份由过量的甲醇气体从合成塔顶部带入精馏塔底提纯循环利用，部分稀甲醇由精馏塔底部排出进入稀甲醇回收系统回收利用。
4.2 化学反应方程式CH3OH+Na OH CH3ONA+H2O4.3岗位工艺指标一览表工艺指标偏离原因分析及处理措施：5工艺操作方法及正常开停车程序5.1开车前的检查和准备5.1.1对检修过的设备、管线进行检查（做强度试验的设备要将水放净），确认无误后，对它们按吹扫规程进行吹扫，以清除设备、管线内的焊渣、尘土、杂物；5.1.2吹扫合格后，对检修过的设备、管线进行气密试验。
讲系统充至安全压力，用肥皂水对每道焊缝、每个密封点进行检查，发现问题及时处理；5.1.3气密试验合格后，确认要开车的各装备、管线、阀门、测量仪表及安全附件好用并处于正常状态；5.1.4确认本岗位开车所需公用工程条件符合要求并处于正常状态；5.1.5按岗位工艺需要，正常编排现场工艺流程；5.1.6将甲醇原料罐中甲醇输送至甲醇精馏塔底，使其塔底液面计指示达1/5-2/5为止；5.1.7首次开车要将甲醇钠合成塔底输入少量的无水甲醇（正常开车，只需将甲醇钠合成塔内留存少量的无水甲醇），以免合成塔初次馏出产品时，因甲醇钠含量过高而结晶，堵塞管道；5.1.8开循环水泵，将甲醇精馏塔冷凝器通入循环冷却水。
5.2投料和正常操作5.2.1甲醇精馏岗位5.2.1.1开车时先将工业甲醇送至甲醇精馏塔塔底，然后投用甲醇再沸器，缓缓开精馏塔汽化器加热器加热蒸汽阀门，控制甲醇精馏塔升温迅速缓慢上升；5.2.1.2控制好甲醇再沸器加热蒸汽阀门的开度。
蒸汽压力控制要求如下：第一套甲醇精馏塔0.02-0.10MPa第二套甲醇精馏塔0.02-0.08MPa第三套甲醇精馏塔0.02-0.10MPa相应精馏塔内的气相压力指示要求如下：第一套甲醇精馏塔0.02-0.06MPa第二套甲醇精馏塔0.02-0.04MPa第三套甲醇精馏塔0.02-0.06MPa5.2.1.3精馏塔内甲醇沸腾，塔顶甲醇出料，经冷凝流入回流罐。
当回流罐罐位指示达1/3-2/3时，启动回流泵，使甲醇冷凝液全部回流。
此时要调整好回流流量计的开度，以保持回流罐位稳定。
其回流量要求如下：第一套甲醇精馏塔11.5-12.5m³/h第二套甲醇精馏塔8.5-9.5m³/h第三套甲醇精馏塔11.5-12.5m³/h5.2.1.4甲醇冷凝液全回流1小时后，分析甲醇馏出液中的含水量，当含水量达0.04%以下时，打开甲醇回流泵出口的分流阀，将无水甲醇送入甲醇钠合成塔塔底部的甲醇再沸器，以进行甲醇钠合成塔的开车；5.2.1.5甲醇精馏塔运行稳定时，无水甲醇的分流量以回流量的控制比例为：第一套甲醇精馏塔7.5-8.5m³/h ：11.5-12.5m³/h第二套甲醇精馏塔 4.5-5.5m³/h ：8.5-9.5m³/h第三套甲醇精馏塔7.5-8.5m³/h ：11.5-12.5m³/h5.2.1.6当甲醇馏出液中的含水量高于0.04%时，要关小分流阀，开大回流阀，以降低含水量。
若馏出液中的含水量过高，要关闭分流阀，使馏出液全回流，直到甲醇馏出液中的含水量低于0.04%后，再适当的开启分流阀；5.2.1.7 甲醇精馏塔塔底液位控制应使甲醇再沸器内充满甲醇，为此，要连续用工业甲醇补水。
塔底液相含水量应控制在35%以下，当含水量高于35%时，要将其打入稀甲醇回收岗位进行处理。
5.2.1.8正常的工艺参数再沸器加热蒸汽压力0.03-0.10MPa塔底汽相压力（监视指标）0.02-0.06MPa回流比1：（1.2-1.5）塔底甲醇含水量≤35％5.2.2甲醇钠合成岗位5.2.2.1当甲醇精馏塔操作调整至正常、稳定，甲醇回流罐内已有足够的无水甲醇存量后，甲醇钠合成塔可准备投料；5.2.2.2在甲醇精馏塔启动时，合成汽化器、塔底的加热夹套已应适当进行加温、预热，以免甲醇汽入塔后降温而液化。
加热过程中，逐步将合成塔塔顶至塔底的温度调整如下：第Ⅰ套合成塔 85-110℃第Ⅱ套合成塔85-105℃第Ⅲ套合成塔85-110℃5.2.2.3 甲醇钠合成再沸器投无水甲醇，调节合成塔底夹套温度，待蒸发量稳定后，启动醇碱液输送泵，将氢氧化钠甲醇溶液自合成塔顶部加入。
无水甲醇汽化后，自合成塔底部进入，合成塔顶部含水2%左右的甲醇蒸汽直接引入甲醇精馏塔底部，进行精馏。
甲醇精馏与甲醇钠合成组成连续的串联生产过程。
5.2.2.4醇碱液的输送流量调整要求如下：起始量：第一套合成塔1600L/h第二套合成塔1000L/h第三套合成塔1600L/h当塔顶的醇碱液下降至塔的中部时，流量调整到正常量为：第一套合成塔1600-2400L/h第二套合成塔1000-1600L/h第三套合成塔1600-2400L/h5.2.2.5操作中，调整加热蒸汽阀门，使甲醇汽化器内的液位稳定在1/5处，进入合成塔的醇碱温度保持在45 1℃；5.2.2.6为使甲醇钠产品的水分控制在0.35%以下，反应塔内氢氧化钠和甲醇的用量比例应保持在1：（18-22）的范围内，合成塔顶去精馏的甲醇分流量和醇碱液的用量比例关系按以下要求进行调整：第一套合成塔（7.5-8.5m³/h）：（1.6-2.4m³/h）第二套合成塔（4.5-5.5m³/h）：（1.0-1.6m³/h）第三套合成塔（7.5-8.5m³/h）：（1.6-2.4m³/h）5.2.2.7提高合成塔的压力，可以提高装置的产量，将合成塔顶甲醇馏出管线上的阀门关小，可以提高合成塔内的压力。
合成塔正常操作各部分运行参数如下表所示:5.2.2.8合成塔投料反应初期，汽液反应出现油珠状气泡，产品色如密状，待合成塔各项进行参数调整正常，操作稳定、产品粘度降低，各项指标合格达到产品标准；合成反应操作中，要严格控制蒸汽压力，使其流量稳定，合成塔底液相温度、夹套保温温度及无水甲醇气相温度的调整要适度，以保证产品中甲醇钠含量的稳定；5.2.2.9合成塔顶馏出的有水甲醇，进入甲醇精馏塔底部，精馏、脱水，循环使用。
其含水量应在2%左右，碱含量在0.03%以下。
若高于上述值，要及时查找原因，予以消除；5.2.2.10长期生产可使反应塔板浮阀被氢氧化钠中所含杂质堵塞。
正常的工艺参数甲醇汽化器蒸汽压力0.1-0.3MPa甲醇汽化器汽相压力（监视指标）0.05-0.09MPa塔底液相温度105-110℃塔顶汽相压力（监视指标）0.02-0.06MPa醇碱液投入量1600-2400L/h无水甲醇投入量7500-8500L/h5.2.2.11甲醇钠产品质量要求：外观：无色至淡黄色，微带浊状粘稠性液体甲醇钠含量 27.5-31.0%水份含量≤0.35%游离碱≤0.8%取样分析时间每2小时一次5.3停车5.3.正常停车5.3.1.1停醇碱液泵，关闭醇碱液流量计进、出阀门；5.3.1.2打开合成塔底出料阀，将料放至甲醇钠储罐（约20分钟）5.3.1.3停甲醇精馏塔回流泵，关闭出料、回流流量计进、出阀门，关精馏塔塔底出料阀；5.3.1.4关闭总蒸汽阀，关合成塔底出料阀。
一次关闭合成塔底、汽化器、精馏塔再沸器蒸汽阀门；5.3.1.5停水泵和冷却塔风机。
5.3.1.6冬季停车时，待甲醇钠出料完毕，用甲醇冲洗管线，防止管线内物料结晶。
5.3.2大检修停车按正常停车处理后，将设备、管线内的物料放空、置换清洗，再经有关安全分析合格后，交出检修。
6紧急停车程序及处理方法6.1停电6.1.1迅速关闭总蒸汽阀，再依次关闭合成、再沸器、精馏塔汽化器蒸汽阀门；6.2.2关闭合成塔底出料阀，关闭精馏塔塔底出料阀、关闭醇碱、回流、出料流量计进、出阀门；6.2.3开启备用循环水泵，尽快恢复冷凝水循环；6.2.4及时上报班长/车间主任，联系维修查找原因；6.3停蒸汽6.3.1关闭合成塔塔底出料阀，关闭精馏塔塔底出料阀，关闭醇碱、回流、出料流量计进、出阀门；6.3.2停循环水泵6.3.3及时上报班长/车间主任，联系供气单位查找原因，尽快恢复生产。
6.4停压缩空气6.4.1迅速关闭总蒸汽阀，再一次关闭合成、再沸器、精馏塔汽化器蒸汽阀门；6.4.2关闭合成塔底出料阀，关闭精馏塔塔底出料阀、关闭醇碱、回流、出料流量计进、出阀门；6.4.3及时上报班长/车间主任，联系维修查找原因，尽快恢复生产。
7故障或事故名称，可能发生的原因及处理方法7.1故障名称：循环水中断发生的原因：循环水泵出现故障/突然停电处理方法：当循环冷却水中断，导致甲醇蒸汽不能冷凝而发生泄漏并造成精馏系统压力升高时，应立即关闭蒸汽阀门，停止加热并开启备用泵，尽快恢复冷却水循环。
7.2事故名称：合成塔底溢料，进入汽化器发生的原因：因磁翻板液面计发生故障或操作疏忽处理方法：7.2.1立即关闭喷淋，停止合成系统；7.2.2打开合成塔塔底部出料阀，迅速将料放出；7.2.3将合成塔汽化器内的物料放净，以免腐蚀汽化器；7.2.4重新开启合成塔系统。
7.3事故名称：甲醇钠产品或甲醇原料泄漏事故原因：法兰垫片滴漏或罐区溢料处理方法：7.3.1立即报警，泄漏区禁止一切动火作业和车辆通行；7.3.2立即设立隔离区，无关人员严禁入内；7.3.3向污染区喷雾状水，可能形成的稀释液收回；7.3.4迅速组织抢修、堵漏、尽快恢复生产。
7.3.5如有溢出物料，分别不同情况进行中和、稀释、收集、排除等方法处理干净，不得在生产区内积存。
例如，如果溢出物料时甲醇，应先回收，用水冲洗，将废水排入废水回收系统进行处理；如果溢出物料时甲醇钠溶液，应先回收，再用硼酸稀释，用水冲洗，最后将废水排入废水回收不系统进行处理。