纯水制备系统操作说明书
纯化水制备系统URS
纯化水制备系统用户需求说明书起草：日期：审核：日期：审核：日期：审核：日期：批准：日期：1 目的 (3)2 范畴 (3)3 设备介绍 (3)4 用户需求 (3)4.1设备基本参数 (3)4.2设备需求 (3)4.3文件系统 (5)4.4培训 (6)4.5验收和安装 (6)4.6售后服务 (6)5 约束 (6)5.1响应 (6)5.2时限 (7)5.3报价 (7)1目的本文件的执行将记录和证明本公司向供应商提出的关于纯化水制备系统要求的具体内容，供应商应以确认我公司的控制标准为依据进行纯化水制备系统的规格选型、功能设计并最终完成详细设计，为将来的设备验证提供充分依据。
2范畴本文件用于确认本公司公用系统所使用的纯化水制备系统规格和性能选择要求。
3设备介绍该设备作为制备纯化水的设备，其设计、安装、调试、验收要按中国2010版GMP要求进行。
4用户需求4.1设备基本参数4.1.1纯化水制备系统技术参数：4.2设备需求4.2.1基本需求4.2.1.1材料➢所有材质均要求为SUS304。
4.2.1.2焊接➢所有焊接质量应符合GMP的要求并提供相应的检测报告。
4.2.1.3设计、工艺一般要求➢设备的设计应能满足安全操作和便于维修➢所有设备能在现场极端的气候条件下安全连续运行。
➢所有的磨损零件应能维修方便。
4.2.2设计要求➢纯化水制备系统的设计和制造必须符合中国2010版GMP相关要求。
4.2.3设备要求➢纯化水系统包括预处理单元、反渗透系统、储存分配系统、自动控制系统，通过PLC+触摸屏（西门子、海泰克或其它同档次品牌）方式实现全自动控制，控制柜单独设置，控制线路尽可能做到安全电压控制。
强电与弱电需分开。
各水泵应具备就地的现场控制。
突然停电时系统进入安全状态，当恢复供电，没有操作工的确认和信号输入，设备不能重新启动。
➢预处理单元包括原水罐、原水泵、机械过滤器（多介质过滤器）、活性碳过滤器、板式换热器、软水器等装置。
纯化水制备系统功能设计说明资料
1. 弓I言 (4)1.1 目的 (4)1.2 范围 (4)1.3 合同状况 (4)1.4 缩写定义 (4)1.5 其他相关的文件 (4)2. 概述 (5)2.1 项目背景 (5)2.2 过程控制 (6)2.2.1. 预处理 (6)2.2.2. 终端处理 (7)关键控制参数 (8)自控系统描述 (8)自控系统配置示意图 (9)3. 系统过程控制 (9)1. 原水储罐 (10)2. 多介质过滤器 (11)2.2.1. 多介质过滤器操作流程图 (12)2.2.2. 压力控制回路 (12)2.2.3. 温度控制回路 (12)2.2.4. 多介质过滤器的输入及输出 (13)2.2.5. 多介质过滤器报警 (13)3. 活性碳过滤器 (15)3.5.6 活性碳过滤器操作流程图 (15)3.5.7 多介质与活性碳过滤器消毒流程图 (16)3.5.8 温度控制回路 (17)3.5.9 活性碳过滤器的输入及输出...................................................... 仃3.5.10 活性碳过滤器报警 (17)4. 软水机 (19)4. 软水机操作流程图 (20)3.5.11 软水机消毒流程图 (21)5. 软水机的输入及输出 (22)6. 软水机报警 (22)RO 及EDI (23)一级RO运行流程图 (25)—级RO及EDI运行流程图 (26)流量控制回路 (27)pH控制回路 (27)RO及EDI输入及输出 (28)RO 及EDI 报警 (28)纯水制备系统整体操作 (29)4. 密码 (29)5. 电气配置 (29)6. 数据 (29)6.1 访问数据 (30)6.2 数据容量、延时、存档详细信息 (30)7. 电气安全特点 (30)8. 界面 (30)8.1 用户界面 (30)8.2 装置界面 (30)9. 系统可利用性 (30)9.1 发生故障时的可利用性 (30)9.2 运行寿命 (30)引言 1.1目的功能设计规范是定义用户功能需求的关键文件，需要满足用户需求，本文件详细描述纯化水系统的功能设计规范。
纯水制备操作说明书
纯水系统说明书YDRO1 -1 –EDIDate时间：2010/03Rev 版次： Rev.1上海远东制药机械有限公司第1章前言本纯化水系统是以石英砂过滤器、活性炭过滤器以及软化系统作为前处理，以目前国际上技术最先进、应用最为可靠的RO 反渗透膜作为一级除盐设备，终端采用了先进的连续电除盐（EDI）系统，组成了一套完整、高效率、高品质的纯水系统。
本系统主要去除水中的悬浮物、胶体、细菌、病毒、溶解盐、细菌内毒素和大部分有机物等杂质，系统脱盐率一般在97-99%以上，终端出水电阻率达到0.1uS/cm 。
连续电除盐装置每小时产水量（吨）一级反渗透装置上海远东制药机械有限公司在此，上海远东制药机械有限公司诚挚地感谢您的信任与支持，今后将本着一贯的服务热诚，为您提供完善的售后服务、详实的水质分析、理想的改善建议，帮助客户降低产品成本，提高产品品质。
第2章设备操作维护规范开始操作此系统前，请操作、维护人员务必详读本操作手册，使系统达到最佳使用状况，同时确保系统的正常运行及延长设备使用年限。
1.在试车时，所调整的流量、压力等值请勿随意变动，并请操作人员做好详细的运行参数记录，若发现有异常变化，请及时通知本公司派人处理；2.设备的维护、管理、记录请派专人负责，并妥善保管记录资料及所附的各项原始资料；3.本纯水系统为全自动运行控制，运行时只需将所有开关置于自动状态即可，也可手动操作或半自动操作；4.手动操作及半自动操作：开机时必须先打开阀门，再开启水泵，关机时必须先关闭水泵，再关闭阀门。
5.系统所用滤芯，当进出水压差大于1.5kg/cm2 （约1.5bar）时请及时更换；6.请贵公司保存原水水质分析表，并随时注意是否异常；7.各种腐蚀药品，请远离设备；8.请尽量避免设备遭受日晒、雨淋。
第3章单元操作说明3-1．全自动石英砂过滤器3-1.1 前言全自动石英砂过滤器，作为纯水系统的前端过滤,对于水中的颗粒、悬浮物等有很好的去除效果,一般作为R.O的前处理，以确保R.O系统的正常运行，亦可使用于离子交换塔之前,防止树脂污染及延长树脂使用年限。
纯化水系统制备操作规程(参考Word)
目的：规范纯化水的制备操作。
范围：纯化水系统及分配系统。
职责：纯化水系统操作人员。
规程：1.制备1.1开机前的准备1.1.1检查水位控制开关是否灵敏，泵电源是否接好。
1.1.2打开原水箱出水阀，纯化水贮罐出水阀，纯化水输出阀，关闭原水排污阀，纯化水贮罐排污阀。
1.1.3打开原水箱进水阀。
1.1.4合上外部总电源开关。
1.1.5打开合上相应的管道球阀。
1.2手动开机顺序1.2.1打开控制主电源开关，电源接通，电导仪均通电，电源指示灯和各种相应状态指示灯亮。
1.2.2开启设备至手动位置。
1.2.3依次打开进水阀、浓水电磁阀、原水泵、絮凝剂加药泵、一级高压泵、阻垢剂加药泵、二级高压泵、氢氧化钠加药泵开关至手动位置，如纯化水贮罐不在高水位时，各泵开始工作，各指示灯亮。
1.2.4打开终端水泵，如纯化水贮罐不在低水位，纯化水泵工作，则紫外灯点亮。
1.3手动关机顺序1.3.1依次关闭终端水泵、氢氧化钠加药泵、二级高压泵、阻垢剂加药泵、一级高压泵、絮凝剂加药泵原水泵、浓水电磁阀开关。
1.3.2关闭手动开关1.3.3关闭控制电源开关1.3.4关闭原水箱出水阀，纯化水贮罐出水阀，纯化水输出阀，原水箱进水阀。
1.4自动开机和关机：1.4.1开机：打开控制电源开关，开启设备至自动位，系统自动运行。
1.4.2关机：关闭自动开关、关闭控制电源。
2. 设备、设施的清洗2.1石英砂过滤器的清洗2.1.1当石英砂过滤器的前后压力差达到0.05Mpa时，须进行反冲洗。
2.1.2关闭过滤器的进水阀、出水阀、打开上排阀、反洗阀。
2.1.3打开控制电源、手动开关、原水泵进行反冲洗。
2.1.4反冲洗的流速视滤料的膨胀程度而定，一般为15-20m/h的反洗排水。
2.1.5反冲洗的时间一般为30分钟，反洗至排水澄清为止。
2.1.6关闭过滤器的上排阀、反洗阀，打开进水阀、出水阀。
2.1.7正冲洗的时间一般为20分钟，正洗至排水澄清为止。
2.2活性炭过滤器的清洗2.2.1当活性炭过滤器的前后压力差达到0.05Mpa时，须进行反冲洗。
EDI纯水设备操作说明
EDI纯水设备操作说明EDI（Electrodeionization）是一种高效的纯水制备技术，它利用电场驱动离子迁移来实现水的去离子化。
EDI纯水设备操作相对简单，以下是EDI纯水设备的操作说明。
步骤一：开启设备1.检查设备的电源及水源是否正常，并确认设备已处于关闭状态。
2.按下设备的开机按钮，将设备启动。
步骤二：准备原水1.将预处理系统处理好的原水供给系统送入到EDI设备中。
2.检查原水的压力是否在设备要求的范围内，通常要求在0.2-0.4MPa之间。
3.检查原水的温度是否在设备要求的范围内，通常要求在5-35℃之间。
步骤三：操作设备1.在电控柜上选择相应的工作模式，通常有手动模式和自动模式两种可供选择。
a.手动模式：需要手动控制纯水产量和浓水产量的比例，通过面板上的增减按钮进行调整。
b.自动模式：设备会根据设定的目标纯水产量自动控制纯水和浓水的比例。
2.启动设备的进水泵，将原水送入到EDI模块中进行处理。
a.通过电控柜或面板上的按钮，启动进水泵。
b.监测设备的进水压力和进水流量是否正常，如有异常应及时关闭进水泵并检查原因。
3.监测设备的纯水流量和浓水流量，确保设备处于正常工作状态。
a.通过面板或电控柜上的仪表，监测纯水和浓水的流量。
b.如发现纯水或浓水流量异常，应及时检查设备并采取相应措施。
4.定期监测EDI模块的电导率和溶解氧。
a.通过设备的电导率计和溶解氧计测量EDI模块的电导率和溶解氧。
b.如发现电导率和溶解氧超过设备要求的范围，应进行必要的维护和清洗。
步骤四：关闭设备1.关闭设备的进水泵，停止原水供给。
2.按下设备的停机按钮，将设备关闭。
步骤五：清洗和维护设备1.定期对EDI模块进行清洗和维护，以保证设备的正常运行。
2.根据清洗和维护程序，按照要求进行清洗和维护操作。
总结：。
1.1纯化水处理设备说明书操作规程
纯化水处理设备标准化操作规程纯化水站维护管理程序1. 目的：建立一个纯化水站的标准管理程序。
2. 范围：适用于本公司纯化水站的管理。
3. 责任人：纯化水站操作人员。
4. 程序：4．1操作人员必须按系统操作规程精心操作并作好记录。
（附表）4．2严格控制预处理系统出水指标，即SDI值。
每天二次开机后，关机前各一次，检测结果为SDI值≤5。
4．3正常生产时自来水每化验一次，检查自来水水质的变化并妥善保存。
检查项目有：电导率、Ca2+、Mg2+、C1-、CO32-、HCO3-、SO42-、PH值。
4．4纯水每月化验一次，结果需符合国家药典2000版。
4．5RO装置每天需开机2小时以上，若需长期保存，参照系统操作规程。
4．6每天搞好纯水站清洁卫生，纯水站所有普通设备表面需每周擦洗一次。
4．7每天做好系统数据的汇总分析，若有误操作也需作好记录，作为纯公水系统运行、管理、检查的依据。
4．8单机或单台设备所需日常维护，需作记录，并妥善保存。
如RO装置的清洗、配药状况等。
纯化水设备系统的操作规程1. 目的：为保证纯化水制备系统运行正常，保证水质。
2. 范围：本公司纯化水站。
3. 责任都：纯化水站操作者。
4. 程序：4-1-1设备运行准备工作：A、每次开机前检查加药箱内药剂量。
B、原水水压，电源电压是否正常。
4-1-2投加化学药剂及溶液配比：A、阻垢剂配制：则每吨原水投加阻垢剂为3-5PPM源液。
B、配置的NaOH溶液最佳是在8小时内消耗掉。
4-1-2-1溶液的配置加药：4-1-2-1-1阻垢剂：加药箱容积为40L加药泵输出量为1.6L/H(100%)调整加药泵为50%时，则注入量为0.8L/H，这样每次工作时间约为：40÷0.8≈50小时。
经每吨原水投加阻垢剂源液为3-5PPM，如对RO系统进水量为10m3/h,则每次配制阻垢剂投加量为4×10-6×50×10×106=2000g,用RO水配制搅拌后，投加使用即可。
纯化水制备系统标准操作及维修保养规程
纯化水制备系统标准操作及维修保养规程纯化水制备系统使用说明书二、目的：规范纯化水制备系统的操作管理，确保操作者能正确操作。
三、范围：纯化水制备系统1．主要技术参数：生产能力：3T/h臭氧能力：10g/h工作压力：1.3-1.7MPa标准水温：25℃脱盐率：97%水回收率：70-75%进水PH值：6.5-7.5进水含盐量：<2500NaCl2．使用操作过程：2.1准备工作a.打开供水总阀使原水箱注满饮用水b.依次打开机械过滤器和活性炭过滤器出水阀和进水阀，同时检查两台过滤器上的其它阀是否处在关闭状态，有开启的应关闭。
2.2反渗透2.2.1自动操作a.原水供应正常、电源电压正常、中间水箱水满。
b.检查所有阀门处于正确状态，各过滤器的产水(出水)阀门开启正常，其余阀门关闭。
c.按要求配制阻垢液，加入药罐中至高水位，调好加药泵的单位时间出水量。
d.开启原水泵，开启主机开关，将选择开关旋至自动。
e.系统自动：开启进水电磁阀和冲冼阀，当原水压力达到预定值时，一级高压泵启动，15秒后进入正常流量。
对RO膜进行90秒自动清洗，然后关闭冲洗阀，主机进入制水状态。
调整浓水阀，边关小浓水阀，边观察仪表使压力稳定在15～20kg/cm2之间，同时观察一级电导率，当中间水箱达到一定水位后，二级高压泵启动，当二级电导率符合要求后，合格水进入纯水箱。
2.2.2手动操作a.将开关转至手动位置。
b.原水供应正常、电源电压正常、中间水箱水满。
c.检查所有阀门处于正确状态，各过滤器的产水(出水)阀门开启正常，d.其余阀门关闭。
e.按要求配制阻垢液，加入药罐中至高水位，调好加药泵的单位时间出水量。
f.开启主机开关，打开进水开关，同时打开冲洗开关，将选择开关转至手动。
g.开启原水泵、加药泵和冲冼阀，当原水压力达到预定值时，一级高压泵启动，调整阀门并观察流量计及一级电导率，达到所需要求后打开中间水箱阀门蓄水，当中间水位达到要求后，开启中间水箱阀门，打开二级高压泵。
纯化水系统标准操作规程
纯化水系统标准操作规程【目的】规范和指导车间纯化水系统的日常运行和操作，确保纯化水系统的正常运行。
[范围]适用于本车间纯化水系统的日常运行及操作，记录及报警故障处理。
【职责】负责水净化系统日常使用的人员1。
2维护人员负责对机器进行故障排除。
3车间管理人员和现场监控qa负责检查本规程的执行。
【内容】1说明1.1系统概述原水箱中的饮用水通过原水泵进入石英砂过滤器、活性炭过滤器和加药装置进行预处理；然后通过保安过滤器进入一级反渗透，制备好的中间水进入中间储水箱；然后进入二级反渗透制备纯化水；净化水通过净化水分配系统后供应至各使用点。
1.2设备流程板式换热器饮用水石英砂阻垢剂活性炭过滤器5um精密过滤器二级反渗透中间水罐一级反渗透纯化水罐纯化水分配系统使用点双管式热交换器第1页，共5页1.3通用操作1.3.1操作人员经培训合格后方可操作设备；1.3.2定期反洗，保持管道畅通；1.3.3纯化水泵严禁干运行，防止机械密封损坏；1.3.4ro膜严禁缺水，在停产时每日要开机运行1-2小时；1.3.5ro严禁超压运行，ro的出口阀门要保证一定的开启度；1.3.6每次工作完毕后，应保持反渗透膜湿润；1.3.7冬季注意保暖，机组的室内温度不得＜4℃；1.3.8制水过程中的操作人员不得长时间离开机组。
密切关注出水水质和供水情况。
1.4系统访问1.4.1系统访问级别设置为操作员、工艺员、管理员3个级别。
1.4.2管理员在工厂预先设置好操作程序。
1.4.3系统状态1.4.3.1模式选择：分为自动和手动操作模式。
手动模式只能在调试和故障排除时使用。
1.4.3.2报警确认：所有警报在plc中产生并储存。
2系统正常运行2.1运行前的检查与准备2.1.1启动前，充分冲洗预处理部分，去除杂质和其他污染物，避免污水进入膜元件。
2.1.2打开原水箱供水阀，原水箱自动充满原水。
2.1.3打开保安过滤器的排气阀，关闭，直至原水排出。
2.1.4检查加药桶中的阻垢剂，检查加碱桶中的碱液量，如有污染应及时处理。
纯水制备安全操作规程
纯水制备安全操作规程纯水是一种高纯度的水，其中的杂质已经通过处理和过滤去除，是生物技术实验、制药工业、电子电器、食品饮料等领域必须用到的高纯水源。
为了保障生产过程中的安全和纯水质量，以下是纯水制备的安全操作规程。
一、前期准备（一）选用准确的纯水设备。
（二）对所使用的管道和储罐进行消毒处理。
（三）消毒后，对管道和储罐进行浸泡清洗。
（四）对设备进行检查和维护。
二、制备操作（一）对于生产工艺中的每一个步骤，制订标准的程序文件和标准工艺流程图，便于操作人员进行操作规程的规范。
（二）储罐、管道和设备等处使用不锈钢或玻璃材质的材料。
（三）生产过程中应该始终保持环境干净卫生，生产的区域应该喷洒消毒液进行消毒。
（四）在制备纯水过程中，严格控制每一个步骤的温度，水位和流量等操作参数，避免水质污染。
（五）在制备纯水前，应该先检查原料水质的纯度，以确保纯水能够达到所需纯度的标准。
（六）制备纯水过程中，应定期对设备和管道进行维护和清洗，以保证制备的水质。
（七）在操作过程中，注意安全防护措施，掌握正确的实验操作技能，熟练掌握应急处置方法。
（八）生产过程中应定期进行监测，保障纯水质量。
三、后期处理（一）在制备纯水结束后，对设备所有部位进行清洗和消毒处理。
（二）将制备好的纯水储存在消毒后的储罐中，避免污染。
（三）在所有操作结束后，关闭所有的工艺设备，储水罐上盖好，管道上盖好，并对现场进行卫生消毒。
（四）及时清洗、维护管理设备，防止设备老化严重影响生产质量和水源。
四、结论纯水制备是一个严谨、细致、工艺复杂和技术含量高的生产过程，安全操作和日常维护管理对于确保制备的纯水质量至关重要。
在操作中，应坚持“质量第一，安全第一”的原则，规范生产操作程序，提高生产效率。
同时在后期需要及时清洗设备，确保前期的操作工作得到充分的保障。
纯化水制备标准操作规程
1目的为能生产出合格的纯化水供生产注射用水和洗涤用.2 范围以自来水作水源，经处理后生产纯化水。
3 责任制水岗位人员、QA人员。
4 内容4.1 操作前准备：4。
1。
1 操作人员按照一般区卫生要求，进入工作区.4。
1.2 检查工作室、墙面、地面等状况卫生。
4.1.3 检查水、电、汽供应是否正常.4。
1.4 检查场地卫生,设备、工具保持清洁。
4.1。
5 检查该系统各部件是否连接可靠，零部件有无遗漏。
4。
1.6 检查各阀门转动是否灵活。
4。
1。
7 检查各压力表读数是否准确、灵活。
4.1.8 检查管路系统有无渗漏现象。
4。
1.9 检查原水水箱底部排水阀处于关闭状态。
4.1.10 取下“完好停机”状态牌，挂上“完好运行”状态牌。
4.2 生产操作：4.2。
1 打开多介质滤器进水阀和产水阀，关闭反洗进水阀、反洗排放阀、正洗排放阀。
4。
2.2。
打开活性炭过滤器进水阀和产水阀，关闭反洗进水阀、反洗排放阀、正洗排放阀.4。
2。
3 开启反渗透装置前检查4.2.3.1 开机前，活性炭过滤器后保安过滤器前进水阀和原水回流阀开启。
4。
2。
3。
2 一级高压泵后RO1进水阀开启、 RO1清洗进水阀关闭、清洗回RO1阀关闭、RO1排放阀关闭、RO1产水阀开启、RO1清洗回流阀关闭。
4。
2.3.3 二级高压泵后 RO2进水阀开启、RO2清洗进水阀关闭、RO2排放阀关闭、RO2产水阀开启、RO2清洗回流阀和RO2浓水排放阀关闭。
4。
2.4 一、二级反渗透装置开机操作4.2.4。
1 开启操作面板上的电源并依次打开原水进水阀、原水泵、一级高压泵、二级高压泵、絮状凝结剂泵、阻垢剂泵至“程控“状态。
4。
2.4。
2 观察一级进水及浓水压力（在1.2～1。
5Mpa之间），RO1浓水回水流量在1000~1200L/h，RO1浓水排水流量在1600～1800L/h,观察电导率，记录数据。
4。
2。
4。
3 观察二级进水及浓水压力(在1。
1～1。
4Mpa之间）,RO2浓水回RO1流量在800～1200L/h，RO2浓水回本级流量在1000~1200L/h,观察电导率（≤2。
纯化水制备系统操作规程
1 目的为了确保15 T/H 纯化水制备系统的正常运行，延长设备的使用寿命，保证纯化水的质量，满足研发、生产的需求，特制定本规程。
2 使用范围本规程适用于本公司试剂研发、生产所用15 T/H 纯化水系统的操作过程。
3 定义与术语3.1 纯化水：纯化水是指经蒸馏法、反渗透法或其他适宜方法制备的供药用的水，不含任何附加剂。
以饮用水（或自来水）为原水，经过一定方法去除水中杂质、粒子、悬浮物等后得到的符合标准要求的水。
本纯化水是用二级反渗透法+EDI 系统制备。
3.2 反渗透膜：用特定的高分子材料制成的具有选择性半透性能的薄膜。
它能够在外加压力作用下，使水溶液中水和某些组分选择性透过，从而达到纯化或浓缩、分离的目的。
3.3 反渗透：又称逆渗透，一种以压力差为推动力，从溶液中分离出溶剂的膜分离操作。
3.4 EDI：EDI（Electrodeionization）又称连续电除盐技术，它科学地将电渗析技术和离子交换技术融为一体，通过阳、阴离子膜对阳、阴离子的选择透过作用以及离子交换树脂对水中离子的交换作用，在电场的作用下实现水中离子的定向迁移，从而达到水的深度净化除盐，并通过水电解产生的氢离子和氢氧根离子对装填树脂进行连续再生。
3.5电阻率：电阻率为某一温度下，一般为25°C，边长为一厘米的立方体水柱的相对两侧面间的电阻值，其单位为欧姆•厘米。
3.6 电导率：电导率的物理意义是表示物质导电的性能。
电导率越大则导电性能越强，反之越小。
电导率为电阻率的倒数，在国际单位制中，电导率的单位称为西门子/ 米（S/m），其它单位有：mS/cm, S/cm,卩S/cm。
3.7 脱盐率：表明设备除盐能力的指数，一般通过电导率测定计算。
电导率测定是用电导率仪测定原水电导率和渗透水电导率，根据下列公式计算，保留三位数字。
脱盐率=（原水电导率卩s/cm渗透水电导率卩s/cm）原水电导率卩s/cm x 0%。
3.8 渗透水：经设备处理后所得的含盐量较低的水。
纯化水制备标准操作程序
纯化水制备标准操作程序内容修改目的：规范纯水系统的操作程序,保证设备正常运行与水质达标。
范围：适用于本厂纯化水制备系统。
责任人：制水设备操作人员。
1.释义无。
2.材料与设备无。
3.相关文件《纯化水系统运行记录》4.内容4.1 开机前的准备工作4.1.1 首先确认水源、电、压缩空气正常，机械设备（含阻垢剂、碱泵）清洁完好，阀门无泄漏。
4.1.2 检查各个单元阀门及压力表的开启状况，主要总进水阀门、RO反渗透的进出水开关、进水阀、出水阀应为开启状态。
4.1.3 其余阀门均应关闭，进水经机械过滤活性碳过滤，压力表的指示应在0.15MPa~0.3MPa范围内。
4.1.4 合上RO系统电闸，观察储水箱水位，如在高液位应首先开启输送泵向车间生产工序送水直到水位下降到RO设备能开机的水位（水位的中液位消失或显示缺水状态）。
4.2 操作顺序4.2.1 做好以上开机前的准备。
4.2.2 再检查一次各阀门开启情况是否正确。
4.2.3将按钮调到<手动>位置，依次打开石英砂进水阀、出水阀、活性炭进水阀、出水阀、活性炭排水阀、原水泵，使水流充满石英砂和活性炭过滤罐。
水满后将按钮调到中间<停>位关闭。
4.2.4将按钮调到<自动>位置前确认各阀门及泵是否为<自动>状态，纯化水泵按是否需要调节其开关。
按钮打到<自动>位上同时将精密过滤器上的排气开关打开进行排气，各阀门及泵会自动根据相应水位提示进行运行。
4.2.5 按纯化水泵启动按钮，启动纯化水泵。
4.2.6 RO 系统每累计运行1440min 进行一次反洗，每次10min 。
4.2.7 纯化水质量检测每天测一次。
4.2.8 工作完成后需停机时将按钮旋转到<停>位，显示待机页面。
4.2.9 填写《纯化水系统运行记录》等相关记录文件。
4.3二级反渗透工艺流程图原水罐 原水泵 机械过滤器过滤 活性炭过滤 精密过滤器 纯水储罐。
纯水制备系统操作规程
纯水制备系统操作规程1、检查设备开关、线路是否完好，电磁阀门处于关闭状态,有足量阻垢剂，阻垢剂频率打到70的位置。
手动运行时，设备不受上下液位开关及高低压保护开关控制，因此运行时应特别注意相关液位、压力、流量及阀门状态。
2、首先打开电源开关，通电后电源指示正常，此时原水箱开始补水。
3、当原水箱水位到达第二个浮球位置以及纯水箱水位低于第三个浮球时，开启原水箱出口阀。
4、状态切换开关旋至“手动”档，将多介质罐控制阀调至反洗处，启动原水泵，进行多介质罐反洗，反洗3～5分钟。
5、待反洗排水口流出的水清净后，将多介质罐控制阀调至正洗处，正洗1～2分钟。
6、待排出水清净后，将活性炭罐控制阀调至反洗后，再将多介质罐控制阀调至运行，反洗3～5分钟。
7、待排出水清净后，将活性炭罐控制阀调至正洗后，正洗1～2分钟。
8、待排出水清净后，将浓水调节阀全开，打开进水调节阀，打开不合格纯水排放阀，将活性炭罐控制阀调至运行状态。
9、先打开精密过滤器的放空，待水溢出后，关闭放空，启动高压泵，调节浓水阀和进水阀，直至纯水流量计达到5m3/h和浓水流量计在3.5-4m3/h，当产水电导率低于10时，将纯水阀打开，关闭不合格纯水排放阀。
10、当纯水箱液位高于第二个浮球时，打开输送阀A,打开输送泵A（或者打开输水阀B，输送泵B）进行输水，手动调节完毕。
11、手动调节好后，将状态切换开关旋至“自动”档，设备进入自运行。
12、运行完毕时，将状态开关旋至“停止”档，保证所有电磁阀处于关闭状态时关闭电源开关。
备注：1、进水压力与浓水压力压差大于0.05MPa时，说明膜堵塞,需配置1%左右浓度的草酸进行清洗膜。
清洗过程：先打开手动，多介质罐反、正洗，正洗直至浓水电动排放阀处于关闭状态，关闭增压泵，关闭浓水调节阀，打开纯水不合格水排放阀，关闭纯水阀，打开浓水清洗回流阀，打开清洗回流阀，配好化学剂后，开启清洗泵进行清洗。
2、标准阻垢剂稀释比例为5%。
纯化水操作说明
目录★致客户的一封信···················★主要技术参数·························★系统流程·····················★操作规程·······················★故障排查····························★RO清洗·······················★致客户的一封信尊敬的客户：您好！首先感谢您使用天津君和顺泰科技有限公司生产的JH系列水处理设备！天津君和顺泰科技有限公司是天津市从事水处理业务的专业公司，是致力于纯水、中水、污水工程解决方案的策划，水处理及边缘环保设备的设计/研发/制造/安装与维护的专业厂家。
纯水制备系统控制过程说明
纯水制备系统控制过程说明一、介绍纯水制备系统纯水制备系统是一种用于去除水中杂质，达到高纯度水质的设备。
它通常由预处理系统、纯化系统和控制系统组成。
预处理系统包括过滤和软化等步骤，纯化系统则采用离子交换、反渗透等方法进行深度处理，控制系统则负责监测和调节系统运行状态。
二、纯水制备系统的控制参数1.流量：流量可以控制水进入纯化系统的速度，以适应不同用水量需求。
通常由流量计进行测量，控制阀门进行调节。
2.温度：温度可以影响离子交换和反渗透等纯化过程的效果。
通常由温度传感器进行监测，控制加热或制冷装置进行调节。
3.压力：压力可以影响反渗透和纯化过程的效果。
通常由压力传感器进行监测，控制泵或阀门进行调节。
4.PH值：PH值可以对水质进行评估，也可以影响纯化过程的效果。
通常由PH传感器进行监测，控制添加酸碱的装置进行调节。
5.电阻率：电阻率是评估水质纯净度的重要指标。
通常由电阻率传感器进行监测，控制纯化系统的操作参数进行调节。
6.水位：水位可以影响泵的运行和预处理系统的操作。
通常由水位传感器进行监测，控制泵或阀门进行调节。
7.溶解氧：溶解氧可以影响水的氧化还原能力和微生物生长。
通常由溶解氧传感器进行监测，控制通风设备进行调节。
三、纯水制备系统的自动控制过程1.监测和传感器：纯水制备系统配备了各种传感器用于监测水质参数，如流量传感器、温度传感器、压力传感器、PH传感器、电阻率传感器等。
这些传感器将实时监测的数据传输给控制系统。
2.控制器：控制器是纯水制备系统的核心，它接收传感器传输的数据，并根据预设的参数进行判断和控制。
当水质参数超过或低于设定值时，控制器将发出信号控制相应的执行器进行调节。
控制器通常包括微处理器、PLC等。
3.执行器：执行器接收控制器的指令，根据指令进行相应的调节操作。
常见的执行器包括阀门、泵、加热器、制冷器等。
根据需要，执行器可以根据预设的参数进行自动开关、加热、制冷等操作。
4.数据记录和报警系统：纯水制备系统还配备了数据记录和报警系统，用于记录系统运行数据和报警异常。
纯水机安全操作规程
纯水机安全操作规程
一、操作流程
1、打开主机电源。
2、按下【RO】，即可制备三级水，再按一次关闭。
3、按下【UP】，即可制备超纯水，再按一次关闭。
4、仅对北斗智能过滤器进行冲洗，按一次，可进行冲洗，再按一次，取消冲洗，一次冲洗三到五分钟，建议2个月冲洗一次。
二、注意事项：
1、中间的屏幕是动画状态显示主机状态。
屏幕共分三个区域，上面一排分别显示冲洗、制水、水满、缺水、检修。
通电后设备处于任一状态，屏幕都会即时显示。
2、左下角为水质显示，分别显示原水及纯水的TDS，电导率与TDS的关系为1μs/cm约等于0.5ppmTDS，随着开机取水、水质会发生变化。
以动态为主。
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目录第1章前言 3 第2章设备操作维护规范 4 第3章单元操作说明 5 3-1.全动石英砂过滤器 53-2.全动活性炭过滤器73-3.自动软化系统93-4.加药系统113-5.板式换热器123-6.反渗透RO系统133-7.EDI系统183-8.UV杀菌机、精密过滤器293-9.水泵29 第4章试车参考数据及运转报告36 第5章流程图、平面图、单机图等38 第6章附录39第1章前言本纯化水系统是以石英砂过滤器、活性炭过滤器以及软化系统作为前处理，以目前国际上技术最先进、应用最为可靠的RO 反渗透膜作为一级除盐设备，终端采用了先进的连续电除盐（EDI）系统，组成了一套完整、高效率、高品质的纯水系统。
本系统主要去除水中的悬浮物、胶体、细菌、病毒、溶解盐、细菌内毒素和大部分有机物等杂质，系统脱盐率一般在97-99%以上，终端出水电阻率达到0.1-18 MΩ/cm 。
在此，上海至纯洁净系统科技有限公司(PNC)诚挚地感谢您的信任与支持，今后将本着一贯的服务热诚，为您提供完善的售后服务、详实的水质分析、理想的改善建议，帮助客户降低产品成本，提高产品品质。
PNC公司客户将享有壹年的免费保固及永久售后服务，但因天灾人祸或不可抗拒的原因所引起，则不在此限。
第2章设备操作维护规范开始操作此系统前，请操作、维护人员务必详读本操作手册，使系统达到最佳使用状况，同时确保系统的正常运行及延长设备使用年限。
1.PNC公司在试车时，所调整的流量、压力等值请勿随意变动，并请操作人员做好详细的运行参数记录，若发现有异常变化，请及时通知本公司派人处理；2.设备的维护、管理、记录请派专人负责，并妥善保管记录资料及PNC公司所附的各项原始资料；3.设备在保固期内，要求每月月底传真一份设备的运行记录表至PNC 公司，以便能及时发现问题，确保系统的正常运行；4.本纯水系统为全自动运行控制，运行时只需将所有开关置于自动状态即可，也可手动操作或半自动操作；5.手动操作及半自动操作：开机时必须先打开阀门，再开启水泵，关机时必须先关闭水泵，再关闭阀门。
6.系统所用滤芯，当进出水压差大于1kg/cm2 （约1bar）时请及时更换；7.请贵公司保存原水水质分析表，并随时注意是否异常；8.各种腐蚀药品，请远离设备；9.请尽量避免设备遭受日晒、雨淋；第3章单元操作说明3-1．全自动石英砂过滤器3-1.1 前言全自动石英砂过滤器，作为纯水系统的前端过滤,对于水中的颗粒、悬浮物等有很好的去除效果,一般作为U.F或R.O的前处理，以确保U.F 及R.O系统的正常运行，亦可使用于离子交换塔之前,防止树脂污染及延长树脂使用年限。
3-1.2 设计规范1. 控制方式: 程序控制自动定时逆洗方式2. 桶身尺寸: D1500*H1800mm (SS304材质)3. 滤材容量: 粗砂：150Kg;细砂：850Kg;无烟煤：75 Kg;3．管路配备：2" 不锈钢管及气动球阀4. 处理流量: 10 T/H5. 操作流程: 采水→吹气→逆洗→静止→正洗→采水3-1.3 操作原理1.采水:打开上进水阀和出水阀；原水从上部进入石英砂过滤层后由底部导出至活性碳过滤器。
系统第一次开机时，务必将排气阀打开让桶内空气排出。
2.吹气：打开上排水阀和下排水阀，排放一定高度的水位后（以水淹没无烟煤20—30厘米为准），关闭下排水阀，然后打开压缩空气进气阀，用0.2bar压力的压缩空气由下往上吹松砂层，时间5分钟。
3.逆洗:打开下进水阀和上排水阀；水从底部进入石英砂过滤层后由上部排出，冲洗过滤层所沉积的污泥物并排出桶外。
逆洗时启动两台原水泵，用大流量进行冲洗，时间10—15分钟。
4.静止: 阀门全关，让石英砂自然下沉，使砂层排列平整。
时间3分钟。
5.正洗: 打开上进水阀和下排水阀；水从上部进入石英砂过滤层后由底部排出，冲洗过滤层所沉积的污泥物并排出桶外。
时间5—10 分钟。
3-1.4 操作说明自动操作：1. 确保上位操作置于自动模式；2. 清洗周期由上位操作系统设定；（根据进水水质可调整清洗周期,正常为每八小时清洗一次）3. 配合全系统的自动操作方式，即可自动运转。
手动操作：1. 确保上位操作置于手动模式；2. 依次开启各个阀门；3. 确保阀门开启正常后，开启原水泵。
3-1.5 注意事项1.原水箱回流阀不能完全关闭，避免后续阀门不能正常开启时泄放压力，保护原水泵。
2.不能手动操作还是自动运行，系统开启前请检查压缩空气供应是否供应正常，压缩空气经减压后调整为5bar左右；同时检查管道上手动阀是否处于正确位置。
3.石英砂滤材一般每年更换一次,更换时同时检查桶内上、下层集散水器有无破损；4.每周检测一次砂滤出水SDI值，若SDI超过5，请检查原因；3-2. 全自动活性炭过滤器3-2.1 前言全自动活性炭过滤器，是集吸附及过滤两种作用复合的过滤系统,对于水中的腐臭、余氯及有机物的去除有很大的效果,一般作为U.F或R.O的前处理，以确保U.F及R.O系统的正常运行，亦可使用于离子交换塔之前,防止树脂污染及延长树脂使用年限。
3-2.2 设计规范1. 控制方式: AUTOTROL172多路控制阀2. 桶身尺寸: D1500*H1800mm (SS304材质)3．管路配备：2" 不锈钢管及气动球阀4. 滤材容量: 粗砂：150Kg;果壳活性炭：275 Kg;5. 处理流量: 10 T/H6. 操作流程: ①采水→逆洗→静止→正洗→采水②高温消毒3-2.3 操作原理1.采水: 原水从上部进入活性炭过滤层后由底部导出至软化系统。
2.逆洗: 水从底部进入活性炭过滤层后由上部排出，冲洗过滤层所沉积的污泥物并排出桶外。
3.静止: 阀门全关，让石英砂与活性炭自然下沉，使砂层排列平整。
4.正洗: 水从上部进入活性炭过滤层后由底部导出，冲洗过滤层所沉积的污泥物并排出桶外。
5.消毒：关闭上下进水阀，打开蒸汽进气阀和蒸汽排气阀，通入高温蒸汽进行灭菌，时间30分钟。
3-2.4 操作说明自动操作：1. 接通工作电源2. 清洗周期由控制器上部的时间选钮和日期开关组合设定；（根据进水水质可调整清洗周期,正常为每周三次）3. 高温消毒一般每月进行一次。
手动操作：1. 检查上下进水阀门是否已开启；2. 打开控制器外壳，按下红色状态指示旋钮并保持3. 旋转红色指示旋钮至相应的工作状态，放开红色状态指示旋钮使之弹回；4. 开启原水泵即开始运行。
3-2.5 注意事项1.进行高温消毒前请确保碳滤上下进水阀都已完全关闭，否则会损坏多通道阀。
2.活性碳滤材务必每年更换一次,更换时同时检查桶内上、下层集散水器有无破损；3.每周以余氯测定仪测定,如有残余氯存在, 测试液呈黄色,则需清洗或更换活性碳;3-3.自动软化系统3-3.1 前言软化法是利用离子交换树脂与水中的钙镁离子进行交换，将水中的钙镁离子去除。
当水流经树脂层后的出水硬度超过某一规定值后，离子交换树脂饱和，不再起软化作用，为恢复离子交换树脂的交换能力，需要对离子交换树脂进行再生（又称还原），使出水水质稳定。
3-3.2 设计规范1．控制方式: AUTOTROL180多路控制阀（设计为两套：一用一备）（星期、24H计时器控制采水及再生）2. 桶身尺寸: D1500*H1800mm (SS304材质)3. 滤材容量: 粗砂：150Kg软化树脂：200Kg4. 处理流量: 10 T/H5. 操作流程: Service (采水) Backwash (逆洗)→ Brine (注盐) → Slow Rinse(慢洗)→ Forward Flush (正洗)→ Service (采水)3-3.3 操作原理1. 采水(Service) :水从上部进入树脂层后由底部导出，至软水箱；2. 逆洗(Backwash):水从底部进入树脂层后由上部排出,冲洗树脂层将树脂层翻松；3. 注盐(Brine) :盐水从上部注入,与树脂进行再生交换, 废液从底部排出；4. 慢洗(Slow Rinse):水从上部进入树脂层,将附着在树脂上的结垢离子与钠离子作置换后排出桶外；5. 正洗( Flush ) :水从上部进入树脂层,使停留在桶内的死水排出,并适度冲刷树脂层。
3-3.4 操作说明自动操作：1. 将上位控制系统置于自动模式；2. 设定多路阀（控制头）系统清洗时间，首先设定清洗周期，按下星期计时器相对应的键，再设定清洗时段，拨动24H计时器至任何时段；3. 配合全系统的自动操作方式，即可自动运转。
手动操作：1. 断开工作电源，拆开控制器外壳；2．按下多路阀（控制头）红色状态指示旋钮并保持，逆时针方向缓慢转动使其指向指定位置（状态），放开红色状态指示旋钮使其弹回；3. 装好外壳，接通工作电源；4．开启前期处理系统供水。
3-3.5 注意事项:1.软化器处于非采水工作状态时相应的出水阀应关闭，两套软化器切换时必须先打开对应的出水阀再关闭另一个出水阀。
2.软化树脂务必每年添加总量的10%,3-5年更换所有树脂(添加、更换时同时检查桶内上、下层集散水器有无破损)；2. 以EBT测定如未软化,测试液呈红色则需再生；3．逆洗时进口水压维持在1.5-2Kg/cm2 （1.5-2bar）左右,以利冲洗。
3-3.6 软化树脂再生药量:20% NaCl溶液：（须完全溶解）再生用量：60 L （溶液）3-4.加药系统3-4.1 加药机规格型号：LMI P056能力：3.8 M3/H压力：7.6Kg/cm2(出口)加药箱容量：120L数量：3套3-4.2 加药种类1.ST絮凝剂无机高分子化合物，有较强的架桥吸附性能，主要用于净化水质，提高砂滤系统的过滤效果，使砂滤系统出水的SDI小于5；2. 1.1 浓度配比：2%（每120升水加ST絮凝剂2.4升）；1.2 注入量：3-5PPM，具体加药量应根据进水的浊度及出水的SDI值来进行调整；1.3 调整方式：调整加药机脉冲频率即可。
3.NaOH (氢氧化钠分析纯)用于调整RO进水PH值，使RO脱盐率升高，以确保产水水质。
2.1浓度配比：用RO水进行调配，每120升水加NaOH 2Kg；2.2注入量：3-5PPM，使PH值稳定在6-8之间；2.3调整方式：调整加药机脉冲频率即可。
4.NaCl (氯化钠分析纯)用于调整EDI浓水电导率，使EDI脱盐率升高，以确保产水水质。
3.1浓度配比：用RO水进行调配，每120升水加NaCl 8Kg；3.2注入量：3-5PPM，使电导率稳定在200uS.cm左右；3.3调整方式：调整加药机脉冲频率即可。
3-4.3 注意事项1.严格按照上述要求进行加药及调整；2.定期检查药桶内药液使用情况并及时补充；3.添加时必须将药品充分搅拌均匀；3-5. 板式换热器3-5.1 前言由于水温对RO膜的产水量影响较大，利用换热器来提高进水温度，使RO进水温保持在250C，确保RO膜的产水量。