机械加工工艺过程的制定与实例PPT(41张)
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一、机械加工工艺过程设计步骤 对零件的工艺分析 毛坯的选择 加工余量的确定 加工阶段的划分 定位基准的选择 机床和工艺装备的选择 各工序加工余量的选择
典型零件工艺过程
一、轴类零件 二、盘套类零件 三、箱体类零件
一、轴类零件
二、盘套类零件
底座底面和对合面的任 意100㎜×100 ㎜范围 内平面公差为0.015㎜
下料棒料 车削外形、内孔
滚齿 钳工划线
铣削外形 去毛刺 检查
下料板料 调质
刨削外形
铣削
钳工划线钻孔 去毛 刺
发黑 检查
题型： 一、填空（共15分） 二、单项选择题（共8分） 三、名词解释（每小题3分，共18分） 四、简答题（共30分） 五、分析计算题（29分）
轴承位
•
1、有时候，我们活得累，并非生活过于刻薄，而是我们太容易被外界的氛围所感染，被他人的情绪所左右。
式中,N为零件的生产纲领（件/年）;Q为机器产品的年产量 （台/年）;n为每台机器中该零件的数量（件/台）;a为备件 百分率（%）;β为废品百分率（%）.
2、生产类型
单件生产、大量生产和成批生产
§6.2 工件的安装与基准
一、工件的安装
直接找正安装 划线找正安装 使用夹具安装
二、工件的定位
（一）六点定位原则
底座对合面对底面的平 行度公差为100：0.05
主要孔的尺寸精度为IT6; 圆柱度公差为0.07㎜
各孔轴线对其公共轴线的 同轴度公差为0.04,各孔 外侧端面对其公共轴线垂 直度公差为0.1
主要孔间中心距的公差为0.2㎜,彼此间平行度 公差为0.074㎜
主要孔的轴线必须保持在对合面内,其偏差不得 超过0.2㎜
在机械制造中，从原材料到成品之间各个相互 关联的劳动过程的总和，称为生产过程．
生产过程实际上是由原材料到成品之间各个相 互关联的劳动过程的总和。
三、生产纲领和生产类型
1、生产纲领 工厂或产品的生产纲领是指包括备品和废品在内 的该产品的年产量。零件的生产纲领可按下式计 算:
NQ(1 n)1 ()
第六章 机械加工工艺过程
第一节 基本概念 第二节 工件的安装与基准 第三节 工艺过程的制定 第四节 机械加工工艺过程制定实例
§6.1 基本概念
一、工艺过程
生产过程中直接改变原材料的性能、尺寸 和形状、使之变为成品的过程称为工艺过 程 工艺过程由一系列工序、安装、工位、工 步和进给等组成。
二、生产过程
X
施，消除物体的六个自由度，则 物体被完全定位
自由度示意图
定位原理
六点定位原理
用X 任,何Y一, Z个,物X体, Y在,空Z间直表角示坐标系中都有 6 个自由度—— 要确定其空间位置，就需要限制其 6 个自由度
将 6 个支承抽象
Z
为6个“点”，6个
点限制了工件的6
个自由度，这就是
六点定位原理。
盘套类零件毛坯成形方法的选择
齿轮毛坯（按实际使用和尺寸大小选择） 带轮、飞轮、手轮等（灰口铸铁、球墨铸铁） 法兰、垫圈等（铸铁件、锻件或冲压件） 模具百度文库通常采用锻造毛坯）
机架、箱体类零件毛坯的选择
一般基础件 （受力情况与承压为主，采用灰铸铁件）
受力复杂件（铸钢铸造、或型钢焊接）
比强度、比模量要求件 （铝合金或铝镁合金铸成形）
5、世上最美好的事是：我已经长大，父母还未老;我有能力报答，父母仍然健康。
•
6、没什么可怕的，大家都一样，在试探中不断前行。
•
7、时间就像一张网，你撒在哪里，你的收获就在哪里。纽扣第一颗就扣错了，可你扣到最后一颗才发现。有些事一开始就是错的，可只有到最后才不得不承认。
1、基准重合原则
2、基准统一原则 3、自为基准原则 4、互为基准原则
五、工艺路线的拟定
（一）加工阶段的划分 （二）加工顺序的安排 1、机械加工工序的安排 2、热处理工序的安排 3、辅助工序的安排
六、工艺文件的编制
（一）机械加工工艺过程卡片 （二）机械加工工序卡片
§6.4 机械加工工艺过程制定实例
装配基准: 指当零件装配成部件和机器时,用以 确定零、部件在机器中位置的基准.
§6.3 工艺过程的制定 一、零件的工艺分析
零件图样是否完整、正确 零件选材是否恰当 零件的结构工艺性是否合理
二、坯料的选择
轴杆类零件毛坯成形方法的选择
锻件毛坯（如发动机轴） 轧制圆钢毛坯（光轴、直径变化较小的轴） 铸钢毛坯（如凸轮轴、曲轴等） 球墨铸铁毛坯 铸造＋焊接 （大型构件、特殊性能要求的轴杆类） 锻造＋焊接
Y
X
六点定位原理图
（二）六点定则的应用
完全定位 不完全定位 超定位
三、工件的基准
基准的概念
是在确定零件上其他面、线或点的位置准确度 时所依据的该零件上的面、线或点。
基准的分类
设计基准：是指设计零件图样时用以确定其他 面、线或点的位置所依据的基准。
工艺基准：在制造过程中采用的各种基准，总 称为工艺基准。可分为工序基准、定位基准、 度量基准和装配基准。
三、加工余量的确定
在毛坯加工成零件的过程中，在某加工表面 上切除的金属层的总厚度，称为该表面的加 工总余量，各道工序中切除的那层金属，称 为该工序的工序余量。
四、定位基准的选择
（一）粗基准的选择
1、选取不加工表面为粗基准 2、选取要求余量均匀的表面为粗基准 3、选取便于装夹的表面为粗基准
（二）精基准的选择
•
2、身材不好就去锻炼，没钱就努力去赚。别把窘境迁怒于别人，唯一可以抱怨的，只是不够努力的自己。
•
3、大概是没有了当初那种毫无顾虑的勇气，才变成现在所谓成熟稳重的样子。
•
4、世界上只有想不通的人，没有走不通的路。将帅的坚强意志，就像城市主要街道汇集点上的方尖碑一样，在军事艺术中占有十分突出的地位。
•
机床夹具
物体的六个自由度
一个物体在空间可以有六个独立运动。
以右图为例，它在直角坐标系OXYZ中可
Z
以有三个平移运动和三个转动。三个平
移运动分别是沿X、Y、Z轴平移运动，记
为 X \Y \Z
三个转动分别
是绕X、Y、Z轴的转动，记为
O
X/Y/Z
Y
习惯上把六个独立运动称作六个
自由度，如果采用一定的约束措
主要孔和平面的表面粗糙度Ra不大于1.6µm
板金下料 钳工划线 铣削两圆弧槽
钻孔 钻阶梯孔 铣削外形
磨削上下两表面 检查
下料棒料
粗车外圆，分两次装夹，切槽
切断，打中心孔 用两顶尖孔定位精车外圆
检查
钣金下料 钳工划线
钻孔
磨削上下表面
铣削外形
钣金下料 钳工划线
刨削外形 磨削上下表面
钻孔 插齿 检查
典型零件工艺过程
一、轴类零件 二、盘套类零件 三、箱体类零件
一、轴类零件
二、盘套类零件
底座底面和对合面的任 意100㎜×100 ㎜范围 内平面公差为0.015㎜
下料棒料 车削外形、内孔
滚齿 钳工划线
铣削外形 去毛刺 检查
下料板料 调质
刨削外形
铣削
钳工划线钻孔 去毛 刺
发黑 检查
题型： 一、填空（共15分） 二、单项选择题（共8分） 三、名词解释（每小题3分，共18分） 四、简答题（共30分） 五、分析计算题（29分）
轴承位
•
1、有时候，我们活得累，并非生活过于刻薄，而是我们太容易被外界的氛围所感染，被他人的情绪所左右。
式中,N为零件的生产纲领（件/年）;Q为机器产品的年产量 （台/年）;n为每台机器中该零件的数量（件/台）;a为备件 百分率（%）;β为废品百分率（%）.
2、生产类型
单件生产、大量生产和成批生产
§6.2 工件的安装与基准
一、工件的安装
直接找正安装 划线找正安装 使用夹具安装
二、工件的定位
（一）六点定位原则
底座对合面对底面的平 行度公差为100：0.05
主要孔的尺寸精度为IT6; 圆柱度公差为0.07㎜
各孔轴线对其公共轴线的 同轴度公差为0.04,各孔 外侧端面对其公共轴线垂 直度公差为0.1
主要孔间中心距的公差为0.2㎜,彼此间平行度 公差为0.074㎜
主要孔的轴线必须保持在对合面内,其偏差不得 超过0.2㎜
在机械制造中，从原材料到成品之间各个相互 关联的劳动过程的总和，称为生产过程．
生产过程实际上是由原材料到成品之间各个相 互关联的劳动过程的总和。
三、生产纲领和生产类型
1、生产纲领 工厂或产品的生产纲领是指包括备品和废品在内 的该产品的年产量。零件的生产纲领可按下式计 算:
NQ(1 n)1 ()
第六章 机械加工工艺过程
第一节 基本概念 第二节 工件的安装与基准 第三节 工艺过程的制定 第四节 机械加工工艺过程制定实例
§6.1 基本概念
一、工艺过程
生产过程中直接改变原材料的性能、尺寸 和形状、使之变为成品的过程称为工艺过 程 工艺过程由一系列工序、安装、工位、工 步和进给等组成。
二、生产过程
X
施，消除物体的六个自由度，则 物体被完全定位
自由度示意图
定位原理
六点定位原理
用X 任,何Y一, Z个,物X体, Y在,空Z间直表角示坐标系中都有 6 个自由度—— 要确定其空间位置，就需要限制其 6 个自由度
将 6 个支承抽象
Z
为6个“点”，6个
点限制了工件的6
个自由度，这就是
六点定位原理。
盘套类零件毛坯成形方法的选择
齿轮毛坯（按实际使用和尺寸大小选择） 带轮、飞轮、手轮等（灰口铸铁、球墨铸铁） 法兰、垫圈等（铸铁件、锻件或冲压件） 模具百度文库通常采用锻造毛坯）
机架、箱体类零件毛坯的选择
一般基础件 （受力情况与承压为主，采用灰铸铁件）
受力复杂件（铸钢铸造、或型钢焊接）
比强度、比模量要求件 （铝合金或铝镁合金铸成形）
5、世上最美好的事是：我已经长大，父母还未老;我有能力报答，父母仍然健康。
•
6、没什么可怕的，大家都一样，在试探中不断前行。
•
7、时间就像一张网，你撒在哪里，你的收获就在哪里。纽扣第一颗就扣错了，可你扣到最后一颗才发现。有些事一开始就是错的，可只有到最后才不得不承认。
1、基准重合原则
2、基准统一原则 3、自为基准原则 4、互为基准原则
五、工艺路线的拟定
（一）加工阶段的划分 （二）加工顺序的安排 1、机械加工工序的安排 2、热处理工序的安排 3、辅助工序的安排
六、工艺文件的编制
（一）机械加工工艺过程卡片 （二）机械加工工序卡片
§6.4 机械加工工艺过程制定实例
装配基准: 指当零件装配成部件和机器时,用以 确定零、部件在机器中位置的基准.
§6.3 工艺过程的制定 一、零件的工艺分析
零件图样是否完整、正确 零件选材是否恰当 零件的结构工艺性是否合理
二、坯料的选择
轴杆类零件毛坯成形方法的选择
锻件毛坯（如发动机轴） 轧制圆钢毛坯（光轴、直径变化较小的轴） 铸钢毛坯（如凸轮轴、曲轴等） 球墨铸铁毛坯 铸造＋焊接 （大型构件、特殊性能要求的轴杆类） 锻造＋焊接
Y
X
六点定位原理图
（二）六点定则的应用
完全定位 不完全定位 超定位
三、工件的基准
基准的概念
是在确定零件上其他面、线或点的位置准确度 时所依据的该零件上的面、线或点。
基准的分类
设计基准：是指设计零件图样时用以确定其他 面、线或点的位置所依据的基准。
工艺基准：在制造过程中采用的各种基准，总 称为工艺基准。可分为工序基准、定位基准、 度量基准和装配基准。
三、加工余量的确定
在毛坯加工成零件的过程中，在某加工表面 上切除的金属层的总厚度，称为该表面的加 工总余量，各道工序中切除的那层金属，称 为该工序的工序余量。
四、定位基准的选择
（一）粗基准的选择
1、选取不加工表面为粗基准 2、选取要求余量均匀的表面为粗基准 3、选取便于装夹的表面为粗基准
（二）精基准的选择
•
2、身材不好就去锻炼，没钱就努力去赚。别把窘境迁怒于别人，唯一可以抱怨的，只是不够努力的自己。
•
3、大概是没有了当初那种毫无顾虑的勇气，才变成现在所谓成熟稳重的样子。
•
4、世界上只有想不通的人，没有走不通的路。将帅的坚强意志，就像城市主要街道汇集点上的方尖碑一样，在军事艺术中占有十分突出的地位。
•
机床夹具
物体的六个自由度
一个物体在空间可以有六个独立运动。
以右图为例，它在直角坐标系OXYZ中可
Z
以有三个平移运动和三个转动。三个平
移运动分别是沿X、Y、Z轴平移运动，记
为 X \Y \Z
三个转动分别
是绕X、Y、Z轴的转动，记为
O
X/Y/Z
Y
习惯上把六个独立运动称作六个
自由度，如果采用一定的约束措
主要孔和平面的表面粗糙度Ra不大于1.6µm
板金下料 钳工划线 铣削两圆弧槽
钻孔 钻阶梯孔 铣削外形
磨削上下两表面 检查
下料棒料
粗车外圆，分两次装夹，切槽
切断，打中心孔 用两顶尖孔定位精车外圆
检查
钣金下料 钳工划线
钻孔
磨削上下表面
铣削外形
钣金下料 钳工划线
刨削外形 磨削上下表面
钻孔 插齿 检查