机械加工工艺过程的制定与实例PPT(41张)
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机械原理图ppt课件(44张)
•
3朗读是加深记忆的有效方法，但并不 是唯一 的方法 。记忆 规律， 还有许 多未解 之谜， 有待我 们继续 探索和 发现。
•
4．草书特点是结构简省，笔画连绵； 楷书由 隶书逐 渐演变 而来， 更趋简 化，字 形由扁 改方， 平正而 不呆， 齐整而 不拘。
•
5．行书是在隶书的基础上发展起源的 ，介于 楷书、 草书之 间的一 种字体 ，是为 了弥补 楷书的 书写速 度太慢 和草书 的难于 辨认而 产生的 。
将死的野狗没有人爱
6
全自动小型冲锋枪的上弹、击发、 退壳机构，看三分钟，才有完整
连续的印象
将死的野狗没有人爱
7
特殊的减速传动机构，有没有参 考性？
将死的野狗没有人爱
8
中学生用乐高积木营造的自动化 世界
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9
周期性滑轨拨叉机构，巧妙而常 用的机械结构
将死的野狗没有人爱
10
细密的小型金属锁链就是这样高 速形成的
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11
最清晰、完整的自动枪械（机枪） 上弹、击发、退壳机构
将死的野狗没有人爱
12
扭簧摆动机构，工程师既熟悉又 陌生的机构
将死的野狗没有人爱
13
连续摆、滑机构
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14
这一定是中国保定出品的机械手， 保定府才玩铁球嘛
将死的野狗没有人爱
15
鲁班自制飞鸟，骑乘游九州，不 是传说哦
•
6.会赏析其语言，如从遣词、用句、 修辞等 方面揣 摩、推 敲、理 解作者 炼字达 意的技 巧；
•
7.从作家作品的语言风格的比较中， 从用韵 、节奏 、音调 三个方 面去品 味其语 言的音 乐美、 节奏美 、韵律 美。
第三章机械加工工艺规程的制定PPT课件
25.07.2020
15
（2）工艺规程的内容与制定步骤
1）内容
1.分析零件图和产品装配图；
2.对零件图和装配图进行工艺审查；
3.由零件生产纲领确定零件生产类型；
ห้องสมุดไป่ตู้ 4.确定毛坯种类；
5.拟定零件加工工艺路线；
6.确定各工序所用机床设备和工艺装备(含刀具、夹 具、量具、辅具等)。
7.确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差；
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（3）必备的技术资料
• 有关技术手册 设计图册等
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5. 制订机械加工工艺规程的原则及步骤
（1）机械加工工艺规程制定的原则
1）必须可靠保证零件图纸上所有技术要求的实现： ——即保证质量，并要提高工作效率；
2）保证经济上的合理性： ——即要成本低，消耗少；
工时定额等内容。
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3
2. 工艺规程的作用
（1） 是指导生产的主要技术文件：
------起生产的指导作用； （2） 是生产组织和生产管理的依据：
------即生产计划、调度、工人操作和质量检验 等的依据；
（3） 是新建或扩建工厂或车间主要技术资料。
总之，零件的机械加工工艺规程是每个机械制造 厂或加工车间必不可少的技术文件。
生产前用它做生产的准备，生产中用它做生产的 指挥，生产后用它做生产的检验。
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4
3. 常用工艺文件的种类
为了适应工业发展的需要，加强科学管 理和便于交流，原机械电子工业部还制订了 指导性技术文件JB/Z187.3—88《工艺规程格 式》，要求各机械制造厂按统一规定的格式 填写。
第16章机械加工工艺过程的基础知识PPT课件
（３）扩大机床的应用范围 一机多用，平衡各类机床的生产能力和
4
16.1 机械加工工艺过程的基本概念
16.1.2 机械加工工艺过程的组成
２、安装 工件经一次装夹后所完成的那一 部分工序。 装夹：工件定位与夹紧的操作过 程。 一个工序可包括一次或多次安装。
5
16.1 机械加工工艺过程的基本概念
16.1.2 机械加工工艺过程的组成
３、工位 一次装夹
工件后，工件 与、夹具（设 备）的可动部 分一起，相对 刀具或设备的 固定部分所占 据的每一个位 置。
10
16.1.3 生产纲领与生产类型
2、生产类型
11
16.1.3 生产纲领与生产类型
3、生产类型和生产组织形式的确定
确定原则：根据生产类型确定生 产组织形式。
１、大量生产采用自动线生产； ２、成批生产采用流水线生产； ３、单件小批量生产采用机群式 生产。
12
16.2 工件的安装与夹具的基本知识
21
16.2.2 夹具的基本概念
一、机床夹具的定义及用途
２、机床夹具的用途 （１）保证产品质量
使用机床夹具不需划线工序，不用 试切法加工，零件加工精度稳定，容易 保证零件精度。 （２）提高劳动生产率、降低成本
不需划线找正，简化安装工作，减 少辅助时间。
22
16.2.2 夹具的基本概念
２、机床夹具的用途
第16章 机械加工工艺过程的基本知识
第16章 机械加工工艺过程的基本知识
16.1 机械加工工艺过程的基本概念 16.1.1 生产过程和工艺过程
1、：由原材料制成零件并装配成机 器的
生产过程往往由许多工厂或工厂的许 多车间联合完成，这有利于专业化生产， 提高生产率、保证产品质量、降低生产成 本。
4
16.1 机械加工工艺过程的基本概念
16.1.2 机械加工工艺过程的组成
２、安装 工件经一次装夹后所完成的那一 部分工序。 装夹：工件定位与夹紧的操作过 程。 一个工序可包括一次或多次安装。
5
16.1 机械加工工艺过程的基本概念
16.1.2 机械加工工艺过程的组成
３、工位 一次装夹
工件后，工件 与、夹具（设 备）的可动部 分一起，相对 刀具或设备的 固定部分所占 据的每一个位 置。
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16.1.3 生产纲领与生产类型
2、生产类型
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16.1.3 生产纲领与生产类型
3、生产类型和生产组织形式的确定
确定原则：根据生产类型确定生 产组织形式。
１、大量生产采用自动线生产； ２、成批生产采用流水线生产； ３、单件小批量生产采用机群式 生产。
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16.2 工件的安装与夹具的基本知识
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16.2.2 夹具的基本概念
一、机床夹具的定义及用途
２、机床夹具的用途 （１）保证产品质量
使用机床夹具不需划线工序，不用 试切法加工，零件加工精度稳定，容易 保证零件精度。 （２）提高劳动生产率、降低成本
不需划线找正，简化安装工作，减 少辅助时间。
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16.2.2 夹具的基本概念
２、机床夹具的用途
第16章 机械加工工艺过程的基本知识
第16章 机械加工工艺过程的基本知识
16.1 机械加工工艺过程的基本概念 16.1.1 生产过程和工艺过程
1、：由原材料制成零件并装配成机 器的
生产过程往往由许多工厂或工厂的许 多车间联合完成，这有利于专业化生产， 提高生产率、保证产品质量、降低生产成 本。
第十四章机械加工工艺过程PPT课件
% ——备品的百分率； %
2）生产类型： 指企业生产专业化程度的分类。根据产品的 尺寸大小和特征、生产纲领、批量及投入生产的连续性，机 械制造业的生产类型分为单件生产、成批生产和大量生产三 种。
二、零件机械加工工艺规程的制订
1 工艺规程及其应用
将工艺过程的各项内容写成文件，用来指导生产，组织 和管理生产，这些技术文件就是工艺规程。常用的工艺规程 主要有机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片两种基本 形式。
6 工艺路线的拟定
1.表面加工方法的选择 1）各种加工方法的经济加工精度和经济粗糙度； 2）表面加工方法和加工方案的选择。
2.加工顺序的安排 划分加工阶段:粗加工、半精加工和精加工。 划分加工阶段的原因： 1）保证加工质量； 2）便于及时发现毛坯缺陷； 3）便于安排热处理工序； 4）精加工在后可使加工过的表面不易碰坏； 5）有利于合理使用设备。
1. 基准的概念及其分类 基准是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依
据的那些点、线、面。基准分为设计基准和工艺基准两大类； 工艺基准又可分为工序基准、定位基准、测量基准、装配基准。 2.定位基准的选择
精基准的选择原则： 1）基准重合原则； 2）基准统一原则； 3）互为基准原则； 4）自为基准原则； 5）保证工件定位准确、夹紧可靠、操作方便的原则。
1）粗加工阶段结束后；
2）重要工序前后；
5）安装：在同一工序中，工件在机床或夹具中每定位和夹 紧一次，称为安装。在一道工序内，工件可能安装一次或 数次，安装次数越多，装夹误差越大。
3.生产钢领与生产类型
1）生产钢领： 指企业在计划期内应当生产的产量和进度计
划。零件N 的 生Q 产• 钢n 领1 可 按下% 式计1 算：%
2）生产类型： 指企业生产专业化程度的分类。根据产品的 尺寸大小和特征、生产纲领、批量及投入生产的连续性，机 械制造业的生产类型分为单件生产、成批生产和大量生产三 种。
二、零件机械加工工艺规程的制订
1 工艺规程及其应用
将工艺过程的各项内容写成文件，用来指导生产，组织 和管理生产，这些技术文件就是工艺规程。常用的工艺规程 主要有机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片两种基本 形式。
6 工艺路线的拟定
1.表面加工方法的选择 1）各种加工方法的经济加工精度和经济粗糙度； 2）表面加工方法和加工方案的选择。
2.加工顺序的安排 划分加工阶段:粗加工、半精加工和精加工。 划分加工阶段的原因： 1）保证加工质量； 2）便于及时发现毛坯缺陷； 3）便于安排热处理工序； 4）精加工在后可使加工过的表面不易碰坏； 5）有利于合理使用设备。
1. 基准的概念及其分类 基准是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依
据的那些点、线、面。基准分为设计基准和工艺基准两大类； 工艺基准又可分为工序基准、定位基准、测量基准、装配基准。 2.定位基准的选择
精基准的选择原则： 1）基准重合原则； 2）基准统一原则； 3）互为基准原则； 4）自为基准原则； 5）保证工件定位准确、夹紧可靠、操作方便的原则。
1）粗加工阶段结束后；
2）重要工序前后；
5）安装：在同一工序中，工件在机床或夹具中每定位和夹 紧一次，称为安装。在一道工序内，工件可能安装一次或 数次，安装次数越多，装夹误差越大。
3.生产钢领与生产类型
1）生产钢领： 指企业在计划期内应当生产的产量和进度计
划。零件N 的 生Q 产• 钢n 领1 可 按下% 式计1 算：%
机械加工工艺过程培训课件ppt)ppt
进给量
总结词
进给量是指切削工具在单位时间内沿进给方向移动的距离，它决定了切削层的厚度和切削宽度。
详细描述
进给量的大小对切削效率、加工表面质量和刀具寿命也有影响。增加进给量可以减少切削时间，提高 加工效率，但过大的进给量可能导致切削力增大，刀具磨损加快。因此，需要根据具体的加工要求和 刀具性能来选择合适的进给量。
CHAPTER
毛坯制造
毛坯制造方法
根据零件材料和尺寸要求，选择 合适的毛坯制造方法，如铸造、 锻造、焊接等。
毛坯质量要求
确保毛坯的尺寸、形状和表面质 量符合机械加工要位
定位原理
根据零件的几何特征和加工要求，选 择合适的定位基准和定位元件，确保 零件在加工过程中稳定可靠。
成型加工是指通过模具或成型工具对 材料进行塑性变形，以获得所需形状 和尺寸的加工方式，如锻造、铸造等 。
切削加工是指通过切削工具对材料进 行切削，以获得所需形状和尺寸的加 工方式，如铣削、车削等。
特种加工是指采用特殊的加工方法和 设备，对材料进行加工的加工方式， 如激光切割、电火花加工等。
02 机械加工工艺流程
切削速度
总结词
切削速度是指切削工具在切削过程中相对于 工件表面的线速度。
详细描述
切削速度是影响切削效率、加工表面质量和 刀具寿命的重要因素之一。提高切削速度可 以减少切削时间，提高加工效率，但过高的 切削速度可能导致切削力增大、工件表面粗 糙度增加或刀具磨损加快。因此，需要根据 具体的加工要求和材料特性来选择合适的切 削速度。
02
机械加工工艺是制造业的核心技 术之一，广泛应用于汽车、航空 、电子、能源等领域。
机械加工工艺的重要性
机械加工工艺是实现产品设计的重要 手段，是制造业的基础和支撑。
机械加工工艺规程的制定课程(PPT37张)
2
3 4
车 夹右端柱段，车左端面，留余量2mm；车左端外圆至20mm。
5
半 精 加 工 9 精 加 工 13 10 6 7
车 夹左端 20mm 段，车右端面，留余量 1mm，打中心孔；车 7mm 、 12mm圆柱段。
车 铣 夹12部分，车左端面至尺寸，打中心孔。 铣削17mm×17mm方头。
2.工序分散
如果在每道工序中所安排的加工内容少， 把零件的加工内容分散在很多工序里完成， 则工艺路线长，工序多，称为工序分散。
四、工序内容的合理安排 工序集中的特点：
1) 在工件的一次装夹中，可以加工多个表面。 这样，可以减少安装误差，较好地保证这些 表面之间的位置精度；同时可以减少装夹工 件的次数和辅助时间。 2) 可以减少机床的数量，并相应地减少操作 工人，节省车间面积，简化生产计划和生产 组织工作。 3） 由于要完成多种加工，机床结构复杂、精 度高、成本也高。
2.热处理工序的安排 1）预备热处理：为了改善工件材料机械性能和切削加 工性能的热处理（正火、退火、调质），应安排在 粗加工以前或粗加工以后，半精加工之前进行； 2）时效处理：为了消除工件内应力的热处理，安排在 粗加工以后，精加工以前进行； 3）最终热处理：为了提高工件表面硬度的淬硬处理， 一般都安排在半精加工之后，磨削等精加工之前进 行；
五、安排加工顺序的原则 3.辅助工序的安排 如：检验工序 动平衡 去磁 去毛刺 倒钝锐角边
六、拟定工艺路线举例
例：图7-14所示方头小轴，中批生产，材料为20Cr，
要求12h7 mm段渗碳（深0.8mm~1.1mm），淬火硬 度为50 HRLeabharlann ~55 HRC，试拟定其工艺路线。
图7-14 方头小轴
机械加工工艺流程介绍PPT课件
1.3 机械加工中的术语
2 2
一．工序：
○ 一个（一组）工人，在同一 工作地点（同一机床），对 一个（一组）零件所连续完 成的那部分工艺过程。
● （如何理解？拆卸后算下一 个工序吗？实际的操作是如 何的？）
二．工步：
● 加工表面、刀具、进给量、 转速不变的条件下，所连续 完成的那部分工艺过程。
● （如何理解？）
2
3 1 4 ①粗车、半精车Φ48外圆；②粗车、半精车Φ30外圆；③切槽；④倒角。
4 1 1 ① 铣键槽
51
打毛刺
6 2 3 ①磨外圆；②磨外圆；③调头磨外圆；
设备 铣床 车床 铣床 磨床
机械加工中的夹具、量具
5.1 夹具定义
夹具 ○ 机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的 位置，以接受施工或检测的装置。从广义上说，在工 艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装 工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹 具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见， 常简称为夹具 。 ○ 夹具通常由定位元件、夹紧装置 、对刀引导元件、分 度装置、连接元件以及夹具体（夹具底座）等组成。
二．专用夹具 ○ 为某一特定零件的特定工序专门设计和制造的夹具。 ● 为某种产品零件在某道工序上的装夹需要而专门设计制造，服务对象专一，针对性很强， 一般由产品制造厂自行设计。 ● 所以：定位精度高，生产率高，适用于大批量生产。
04
实践和现场经验，以及 不断累积的过程；
05
五．基本的电脑操作，会 机械和工艺制图软件更 ……
1.检查零件的图纸是否完整正确；
对加工零件进 行工艺分析
审查零件材料的 选择是否恰当；
审查零件的结 构工艺性；
分析零件的技 术要求；
《机械加工工艺过程》PPT课件
5）氮化、氰化等热处理工序，可根据零件的加工要求 安排在粗、精磨之间或精磨之后进行；
6）表面装饰性镀层、发兰、发黑处理，一般都安排在 机械加工完毕之后进行。
四、安排加工顺序的原则
如：检验工序 动平衡 去磁 去毛刺 倒钝锐角边
加工余量、工序尺寸及公差确定
五、拟定工艺路线再举例 例：图 所示方头小轴，中批生产，材料为20Cr，要
一、尺寸链的定义及特点
B3
X d D
B
B0
B1
B2
C1
C0
C2
定义：在一个零件或一台机器的结构中，总有一些相互联系的尺寸，这 些相互联系的尺寸按一定顺序连接成一个封闭的尺寸组，称为尺寸链。 其中“尺寸”是指包括长度、角度和形位误差等的广义尺寸。
特点：
（1）封闭性 组成尺寸链的各个尺寸应按一定顺序构成一个封闭系统。 （2）相关性（制约性） 其中一个尺寸变动将影响其他尺寸变动。
二、机械加工工艺过程的组成
1. 工序 一个或一组工人在一个工作地（机械
设备）对同一个或同时对几个工件所 连续完成的那一部分工艺过程，称为 工序。
例： 工序号
表1 单件小批生产的工艺过程 工序内容
1
车一端面、外圆、钻中心孔*；
调头，车另一端面，外圆、钻中心
孔
3 铣键槽、去毛刺
设备 车床I
铣床
图 1 阶梯轴
例：
表1 单件小批生产的工艺过程
工序号
工序内容
设备
1 车一端面、外圆、钻中心孔*； 车床I
调头，车另一端面，外圆、钻
中心孔
两次
3 铣键槽、去毛刺
一次 铣 床
图1 阶梯轴
讨论： 安装次数多好 还是少好？
工序号
6）表面装饰性镀层、发兰、发黑处理，一般都安排在 机械加工完毕之后进行。
四、安排加工顺序的原则
如：检验工序 动平衡 去磁 去毛刺 倒钝锐角边
加工余量、工序尺寸及公差确定
五、拟定工艺路线再举例 例：图 所示方头小轴，中批生产，材料为20Cr，要
一、尺寸链的定义及特点
B3
X d D
B
B0
B1
B2
C1
C0
C2
定义：在一个零件或一台机器的结构中，总有一些相互联系的尺寸，这 些相互联系的尺寸按一定顺序连接成一个封闭的尺寸组，称为尺寸链。 其中“尺寸”是指包括长度、角度和形位误差等的广义尺寸。
特点：
（1）封闭性 组成尺寸链的各个尺寸应按一定顺序构成一个封闭系统。 （2）相关性（制约性） 其中一个尺寸变动将影响其他尺寸变动。
二、机械加工工艺过程的组成
1. 工序 一个或一组工人在一个工作地（机械
设备）对同一个或同时对几个工件所 连续完成的那一部分工艺过程，称为 工序。
例： 工序号
表1 单件小批生产的工艺过程 工序内容
1
车一端面、外圆、钻中心孔*；
调头，车另一端面，外圆、钻中心
孔
3 铣键槽、去毛刺
设备 车床I
铣床
图 1 阶梯轴
例：
表1 单件小批生产的工艺过程
工序号
工序内容
设备
1 车一端面、外圆、钻中心孔*； 车床I
调头，车另一端面，外圆、钻
中心孔
两次
3 铣键槽、去毛刺
一次 铣 床
图1 阶梯轴
讨论： 安装次数多好 还是少好？
工序号
机械加工工艺设计ppt课件
圆。
床
13 检 检验
编辑版pppt
32
2. 接盘机械加工工艺规程。
接盘材质为45钢，生产数量500件。
接盘技术要求为：调质处理HB220—— 240，如图所示。
编辑版pppt
33
编辑版pppt
34
接盘加工工艺规程卡片
工序号 工种 工 序 内 容
加工简图
设备
1锻Βιβλιοθήκη 锻造毛坯三爪自定心卡盘夹
小端，粗车大端面
加工简图
设 备
6
钳
修研两端中心 孔
车 床
编辑版pppt
28
工工 序种
工序内容
加工简图
设 备
双顶尖装夹，半 精车二个台阶。 切槽二个，倒角 二个。
7
车
调头，双顶尖装 夹，半精车余下
车 床
的三个台阶。切
槽三个，倒角四
个。
编辑版pppt
29
工工 序种
工序内容
加工简图
设 备
双顶尖装夹，
8
车
车螺纹M24 X 1．5。
2
车 见平，粗车大外圆
至Ø96。
编辑版pppt
车床
35
工序号 工种 工 序 内 容
加工简图
调头夹大端，粗车
小端面保证总长52，
3
车
粗车小外圆至Ø57 长31，粗车孔至
Ø33。
设备 车床
4
热
调质处理 B220~240
编辑版pppt
36
工序号 工种 工 序 内 容
加工简图
半精车大外圆至图
纸要求Ø94,半精车
8
钻或粗车—半精车—粗磨 -精磨
7~6
40-机械加工工艺规程的制订综合实训PPT模板
② 影响加工余量的因素主要包括上工序的表面粗
糙度Ra和表面缺陷层深度Ha、上工序的尺寸公差Ta、 上工序的形位公差ρa和本工序的装夹误差εb。
③ 加工余量的确定方法包括经验估计法、 查表修正法和分析计算法三种。
（2）工序尺寸及其公差的确定
工序尺寸及其公差的确定分基准重合和不重合 两种情况。
① 在设计基准、定位基准和测量基准都重合的 情况下，工序尺寸及其公差取决于各道工序的加工余 量和所采用加工方法的加工经济精度，其计算的顺序 是由最后一道工序向前推算。
（2）粗基准的具体选择原则包括重要表面原则、 保证相互位置要求原则、最小加工余量原则、不重复 使用原则和便于装夹原则。
4．工艺路线的拟订
工艺路线拟订的主要任务是选择加工方法、确定 加工顺序及划分加工工序。
（1）选择加工方法时应综合考虑工件的加工精 度和表面粗糙度、工件材料的性质、工件的结构和尺 寸、生产类型及具体生产条件等因素。
（2）机械加工工艺规程常用的格式包括机械加工 工艺过程卡片、机械加工工艺卡片和机械加工工序卡 片。
2．零件的工艺分析和毛坯的选择
（1）零件的工艺分析主要包括零件的结构工艺 性分析和零件的技术要求分析两个方面。
（2）机械加工中常用的毛坯主要有铸件、锻件、 型材和焊接件等。
毛坯的尺寸和形状基本上取决于零件的尺寸和形 状，从机械加工工艺角度来看，确定毛坯的尺寸和形 状时主要应考虑工艺搭子、整体毛坯和合体毛坯等问 题。
③ 辅助工序包括工件的检验、去毛刺、清洗、 防锈、去磁和平衡等。
5．机械加工工序卡片的制订
机械加工工序卡片的制订主要包括机床与工艺设
备的选择、加工余量的确定、工序尺寸及其公差的确
定和切削用量的选择。
（1）加工余量的确定
糙度Ra和表面缺陷层深度Ha、上工序的尺寸公差Ta、 上工序的形位公差ρa和本工序的装夹误差εb。
③ 加工余量的确定方法包括经验估计法、 查表修正法和分析计算法三种。
（2）工序尺寸及其公差的确定
工序尺寸及其公差的确定分基准重合和不重合 两种情况。
① 在设计基准、定位基准和测量基准都重合的 情况下，工序尺寸及其公差取决于各道工序的加工余 量和所采用加工方法的加工经济精度，其计算的顺序 是由最后一道工序向前推算。
（2）粗基准的具体选择原则包括重要表面原则、 保证相互位置要求原则、最小加工余量原则、不重复 使用原则和便于装夹原则。
4．工艺路线的拟订
工艺路线拟订的主要任务是选择加工方法、确定 加工顺序及划分加工工序。
（1）选择加工方法时应综合考虑工件的加工精 度和表面粗糙度、工件材料的性质、工件的结构和尺 寸、生产类型及具体生产条件等因素。
（2）机械加工工艺规程常用的格式包括机械加工 工艺过程卡片、机械加工工艺卡片和机械加工工序卡 片。
2．零件的工艺分析和毛坯的选择
（1）零件的工艺分析主要包括零件的结构工艺 性分析和零件的技术要求分析两个方面。
（2）机械加工中常用的毛坯主要有铸件、锻件、 型材和焊接件等。
毛坯的尺寸和形状基本上取决于零件的尺寸和形 状，从机械加工工艺角度来看，确定毛坯的尺寸和形 状时主要应考虑工艺搭子、整体毛坯和合体毛坯等问 题。
③ 辅助工序包括工件的检验、去毛刺、清洗、 防锈、去磁和平衡等。
5．机械加工工序卡片的制订
机械加工工序卡片的制订主要包括机床与工艺设
备的选择、加工余量的确定、工序尺寸及其公差的确
定和切削用量的选择。
（1）加工余量的确定
机械加工工艺过程的制定与实例(PPT41张)
•
4.将 日 常 素 材 提炼 成写作 中的材 料，使 材料为 表达一 定的主 旨服务 ，从而 将素材 实用化 ，是写 作过程 中十分 重要的 环节。
•
5.一 是 从 生 活 中(日 常生活 、阅读 等)发现 并积累 素材； 二是对 素材宏 观的分 类整理 ，开阔 精神文 化视野 ；三是 对个案 具体素 材的原 点思考 ，发散 性思考 ；四是 对具体 素材的 价值化 处理。
轴杆类零件毛坯成形方法的选择
锻件毛坯（如发动机轴） 轧制圆钢毛坯（光轴、直径变化较小的轴） 铸钢毛坯（如凸轮轴、曲轴等） 球墨铸铁毛坯 铸造＋焊接 （大型构件、特殊性能要求的轴杆类） 锻造＋焊接
盘套类零件毛坯成形方法的选择
齿轮毛坯（按实际使用和尺寸大小选择） 带轮、飞轮、手轮等（灰口铸铁、球墨铸铁） 法兰、垫圈等（铸铁件、锻件或冲压件） 模具（通常采用锻造毛坯）
主要孔的轴线必须保持在对合面内,其偏差不得 超过0.2㎜
主要孔和平面的表面粗糙度Ra不大于1.6µm
板金下料 钳工划线 铣削两圆弧槽
钻孔 钻阶梯孔 铣削外形
磨削上下两表面 检查
下料棒料
粗车外圆，分两次装夹，切槽
切断，打中心孔 用两顶尖孔定位精车外圆
检查
钣金下料 钳工划线
钻孔
磨削上下表面
铣削外形
•
8.大 家 知 道 ， 建筑 ，首先 得有砖 石等必 备的材 料；但 有了高 质量的 材料， 还不一 定能建 造出好 房屋来 ，这里 边还得 依靠智 慧将砖 石等建 筑材料 黏合到 恰当的 位置。 任何一 则素材 的价值 不在素 材本身 ，而在 于对素 材的有 效使用 ，对素 材有效 使用的 过程也 就是素 材价值 化的过 程。
•
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主要孔和平面的表面粗糙度Ra不大于1.6µm
板金下料 钳工划线 铣削两圆弧槽
钻孔 钻阶梯孔 铣削外形
磨削上下两表面 检查
下料棒料
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
粗车外圆，分两次装夹，切槽
切断，打中心孔 用两顶尖孔定位精车外圆
检查
钣金下料 钳工划线
钻孔
磨削上下表面
铣削外形
钣金下料 钳工划线
刨削外形 磨削上下表面
钻孔 插齿 检查
5、世上最美好的事是：我已经长大，父母还未老;我有能力报答，父母仍然健康。
•
6、没什么可怕的，大家都一样，在试探中不断前行。
•
7、时间就像一张网，你撒在哪里，你的收获就在哪里。纽扣第一颗就扣错了，可你扣到最后一颗才发现。有些事一开始就是错的，可只有到最后才不得不承认。
X
施，消除物体的六个自由度，则 物体被完全定位
自由度示意图
定位原理
六点定位原理
用X 任,何Y一, Z个,物X体, Y在,空Z间直表角示坐标系中都有 6 个自由度—— 要确定其空间位置，就需要限制其 6 个自由度
将 6 个支承抽象
Z
为6个“点”，6个
点限制了工件的6
个自由度，这就是
六点定位原理。
装配基准: 指当零件装配成部件和机器时,用以 确定零、部件在机器中位置的基准.
§6.3 工艺过程的制定 一、零件的工艺分析
零件图样是否完整、正确 零件选材是否恰当 零件的结构工艺性是否合理
二、坯料的选择
轴杆类零件毛坯成形方法的选择
锻件毛坯（如发动机轴） 轧制圆钢毛坯（光轴、直径变化较小的轴） 铸钢毛坯（如凸轮轴、曲轴等） 球墨铸铁毛坯 铸造＋焊接 （大型构件、特殊性能要求的轴杆类） 锻造＋焊接
Y
X
六点定位原理图
（二）六点定则的应用
完全定位 不完全定位 超定位
三、工件的基准
基准的概念
是在确定零件上其他面、线或点的位置准确度 时所依据的该零件上的面、线或点。
基准的分类
设计基准：是指设计零件图样时用以确定其他 面、线或点的位置所依据的基准。
工艺基准：在制造过程中采用的各种基准，总 称为工艺基准。可分为工序基准、定位基准、 度量基准和装配基准。
在机械制造中，从原材料到成品之间各个相互 关联的劳动过程的总和，称为生产过程．
生产过程实际上是由原材料到成品之间各个相 互关联的劳动过程的总和。
三、生产纲领和生产类型
1、生产纲领 工厂或产品的生产纲领是指包括备品和废品在内 的该产品的年产量。零件的生产纲领可按下式计 算:
NQ(1 n)1 ()
盘套类零件毛坯成形方法的选择
齿轮毛坯（按实际使用和尺寸大小选择） 带轮、飞轮、手轮等（灰口铸铁、球墨铸铁） 法兰、垫圈等（铸铁件、锻件或冲压件） 模具（通常采用锻造毛坯）
机架、箱体类零件毛坯的选择
一般基础件 （受力情况与承压为主，采用灰铸铁件）
受力复杂件（铸钢铸造、或型钢焊接）
比强度、比模量要求件 （铝合金或铝镁合金铸成形）
下料棒料 车削外形、内孔
滚齿 钳工划线
铣削外形 去毛刺 检查
下料板料 调质
刨削外形
铣削
钳工划线钻孔 去毛 刺
发黑 检查
题型： 一、填空（共15分） 二、单项选择题（共8分） 三、名词解释（每小题3分，共18分） 四、简答题（共30分） 五、分析计算题（29分）
轴承位
•
1、有时候，我们活得累，并非生活过于刻薄，而是我们太容易被外界的氛围所感染，被他人的情绪所左右。
三、加工余量的确定
在毛坯加工成零件的过程中，在某加工表面 上切除的金属层的总厚度，称为该表面的加 工总余量，各道工序中切除的那层金属，称 为该工序的工序余量。
四、定位基准的选择
（一）粗基准的选择
1、选取不加工表面为粗基准 2、选取要求余量均匀的表面为粗基准 3、选取便于装夹的表面为粗基准
（二）精基准的选择
机床夹具
物体的六个自由度
一个物体在空间可以有六个独立运动。
以右图为例，它在直角坐标系OXYZ中可
Z
以有三个平移运动和三个转动。三个平
移运动分别是沿X、Y、Z轴平移运动，记
为 X \Y \Z
三个转动分别
是绕X、Y、Z轴的转动，记为
O
X/Y/Z
Y
习惯上把六个独立运动称作六个
自由度，如果采用一定的约束措
底座对合面对底面的平 行度公差为100：0.05
主要孔的尺寸精度为IT6; 圆柱度公差为0.07㎜
各孔轴线对其公共轴线的 同轴度公差为0.04,各孔 外侧端面对其公共轴线垂 直度公差为0.1
主要孔间中心距的公差为0.2㎜,彼此间平行度 公差为0.074㎜
主要孔的轴线必须保持在对合面内,其偏差不得 超过0.2㎜
第六章 机械加工工艺过程
第一节 基本概念 第二节 工件的安装与基准 第三节 工艺过程的制定 第四节 机械加工工艺过程制定实例
§6.1 基本概念
一、工艺过程
生产过程中直接改变原材料的性能、尺寸 和形状、使之变为成品的过程称为工艺过 程 工艺过程由一系列工序、安装、工位、工 步和进给等组成。
二、生产过程
•
2、身材不好就去锻炼，没钱就努力去赚。别把窘境迁怒于别人，唯一可以抱怨的，只是不够努力的自己。
•
3、大概是没有了当初那种毫无顾虑的勇气，才变成现在所谓成熟稳重的样子。
•
4、世界上只有想不通的人，没有走不通的路。将帅的坚强意志，就像城市主要街道汇集点上的方尖碑一样，在军事艺术中占有十分突出的地位。
•
一、机械加工工艺过程设计步骤 对零件的工艺分析 毛坯的选择 加工余量的确定 加工阶段的划分 定位基准的选择 机床和工艺装备的选择 各工序加工余量的选择
典型零件工艺过程
一、轴类零件 二、盘套类零件 三、箱体类零件
一、轴类零件
二、盘套类零件
底座底面和对合面的任 意100㎜×100 ㎜范围 内平面公差为0.015㎜
式中,N为零件的生产纲领（件/年）;Q为机器产品的年产量 （台/年）;n为每台机器中该零件的数量（件/台）;a为备件 百分率（%）;β为废品百分率（%）.
2、生产类型
单件生产、大量生产和成批生产
§6.2 工件的安装与基准
一、工件的安装
直接找正安装 划线找正安装 使用夹具安装
二、工件的定位
（一）六点定位原则
1、基准重合原则
2、基准统一原则 3、自为基准原则 4、互为基准原则
五、工艺路线的拟定
（一）加工阶段的划分 （二）加工顺序的安排 1、机械加工工序的安排 2、热处理工序的安排 3、辅助工序的安排
六、工艺文件的编制
（一）机械加工工艺过程卡片 （二）机械加工工序卡片
§6.4 机械加工工艺过程制定实例
板金下料 钳工划线 铣削两圆弧槽
钻孔 钻阶梯孔 铣削外形
磨削上下两表面 检查
下料棒料
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
粗车外圆，分两次装夹，切槽
切断，打中心孔 用两顶尖孔定位精车外圆
检查
钣金下料 钳工划线
钻孔
磨削上下表面
铣削外形
钣金下料 钳工划线
刨削外形 磨削上下表面
钻孔 插齿 检查
5、世上最美好的事是：我已经长大，父母还未老;我有能力报答，父母仍然健康。
•
6、没什么可怕的，大家都一样，在试探中不断前行。
•
7、时间就像一张网，你撒在哪里，你的收获就在哪里。纽扣第一颗就扣错了，可你扣到最后一颗才发现。有些事一开始就是错的，可只有到最后才不得不承认。
X
施，消除物体的六个自由度，则 物体被完全定位
自由度示意图
定位原理
六点定位原理
用X 任,何Y一, Z个,物X体, Y在,空Z间直表角示坐标系中都有 6 个自由度—— 要确定其空间位置，就需要限制其 6 个自由度
将 6 个支承抽象
Z
为6个“点”，6个
点限制了工件的6
个自由度，这就是
六点定位原理。
装配基准: 指当零件装配成部件和机器时,用以 确定零、部件在机器中位置的基准.
§6.3 工艺过程的制定 一、零件的工艺分析
零件图样是否完整、正确 零件选材是否恰当 零件的结构工艺性是否合理
二、坯料的选择
轴杆类零件毛坯成形方法的选择
锻件毛坯（如发动机轴） 轧制圆钢毛坯（光轴、直径变化较小的轴） 铸钢毛坯（如凸轮轴、曲轴等） 球墨铸铁毛坯 铸造＋焊接 （大型构件、特殊性能要求的轴杆类） 锻造＋焊接
Y
X
六点定位原理图
（二）六点定则的应用
完全定位 不完全定位 超定位
三、工件的基准
基准的概念
是在确定零件上其他面、线或点的位置准确度 时所依据的该零件上的面、线或点。
基准的分类
设计基准：是指设计零件图样时用以确定其他 面、线或点的位置所依据的基准。
工艺基准：在制造过程中采用的各种基准，总 称为工艺基准。可分为工序基准、定位基准、 度量基准和装配基准。
在机械制造中，从原材料到成品之间各个相互 关联的劳动过程的总和，称为生产过程．
生产过程实际上是由原材料到成品之间各个相 互关联的劳动过程的总和。
三、生产纲领和生产类型
1、生产纲领 工厂或产品的生产纲领是指包括备品和废品在内 的该产品的年产量。零件的生产纲领可按下式计 算:
NQ(1 n)1 ()
盘套类零件毛坯成形方法的选择
齿轮毛坯（按实际使用和尺寸大小选择） 带轮、飞轮、手轮等（灰口铸铁、球墨铸铁） 法兰、垫圈等（铸铁件、锻件或冲压件） 模具（通常采用锻造毛坯）
机架、箱体类零件毛坯的选择
一般基础件 （受力情况与承压为主，采用灰铸铁件）
受力复杂件（铸钢铸造、或型钢焊接）
比强度、比模量要求件 （铝合金或铝镁合金铸成形）
下料棒料 车削外形、内孔
滚齿 钳工划线
铣削外形 去毛刺 检查
下料板料 调质
刨削外形
铣削
钳工划线钻孔 去毛 刺
发黑 检查
题型： 一、填空（共15分） 二、单项选择题（共8分） 三、名词解释（每小题3分，共18分） 四、简答题（共30分） 五、分析计算题（29分）
轴承位
•
1、有时候，我们活得累，并非生活过于刻薄，而是我们太容易被外界的氛围所感染，被他人的情绪所左右。
三、加工余量的确定
在毛坯加工成零件的过程中，在某加工表面 上切除的金属层的总厚度，称为该表面的加 工总余量，各道工序中切除的那层金属，称 为该工序的工序余量。
四、定位基准的选择
（一）粗基准的选择
1、选取不加工表面为粗基准 2、选取要求余量均匀的表面为粗基准 3、选取便于装夹的表面为粗基准
（二）精基准的选择
机床夹具
物体的六个自由度
一个物体在空间可以有六个独立运动。
以右图为例，它在直角坐标系OXYZ中可
Z
以有三个平移运动和三个转动。三个平
移运动分别是沿X、Y、Z轴平移运动，记
为 X \Y \Z
三个转动分别
是绕X、Y、Z轴的转动，记为
O
X/Y/Z
Y
习惯上把六个独立运动称作六个
自由度，如果采用一定的约束措
底座对合面对底面的平 行度公差为100：0.05
主要孔的尺寸精度为IT6; 圆柱度公差为0.07㎜
各孔轴线对其公共轴线的 同轴度公差为0.04,各孔 外侧端面对其公共轴线垂 直度公差为0.1
主要孔间中心距的公差为0.2㎜,彼此间平行度 公差为0.074㎜
主要孔的轴线必须保持在对合面内,其偏差不得 超过0.2㎜
第六章 机械加工工艺过程
第一节 基本概念 第二节 工件的安装与基准 第三节 工艺过程的制定 第四节 机械加工工艺过程制定实例
§6.1 基本概念
一、工艺过程
生产过程中直接改变原材料的性能、尺寸 和形状、使之变为成品的过程称为工艺过 程 工艺过程由一系列工序、安装、工位、工 步和进给等组成。
二、生产过程
•
2、身材不好就去锻炼，没钱就努力去赚。别把窘境迁怒于别人，唯一可以抱怨的，只是不够努力的自己。
•
3、大概是没有了当初那种毫无顾虑的勇气，才变成现在所谓成熟稳重的样子。
•
4、世界上只有想不通的人，没有走不通的路。将帅的坚强意志，就像城市主要街道汇集点上的方尖碑一样，在军事艺术中占有十分突出的地位。
•
一、机械加工工艺过程设计步骤 对零件的工艺分析 毛坯的选择 加工余量的确定 加工阶段的划分 定位基准的选择 机床和工艺装备的选择 各工序加工余量的选择
典型零件工艺过程
一、轴类零件 二、盘套类零件 三、箱体类零件
一、轴类零件
二、盘套类零件
底座底面和对合面的任 意100㎜×100 ㎜范围 内平面公差为0.015㎜
式中,N为零件的生产纲领（件/年）;Q为机器产品的年产量 （台/年）;n为每台机器中该零件的数量（件/台）;a为备件 百分率（%）;β为废品百分率（%）.
2、生产类型
单件生产、大量生产和成批生产
§6.2 工件的安装与基准
一、工件的安装
直接找正安装 划线找正安装 使用夹具安装
二、工件的定位
（一）六点定位原则
1、基准重合原则
2、基准统一原则 3、自为基准原则 4、互为基准原则
五、工艺路线的拟定
（一）加工阶段的划分 （二）加工顺序的安排 1、机械加工工序的安排 2、热处理工序的安排 3、辅助工序的安排
六、工艺文件的编制
（一）机械加工工艺过程卡片 （二）机械加工工序卡片
§6.4 机械加工工艺过程制定实例