往复泵的基础知识资料重点
合集下载
往复泵
6.1.4做到设备润滑合理“三过滤”，润滑油加网过滤， 机油、黄油加盖密封等。
6.1.5健全设备档案做到设备技术状况月报，季报和年 报。突发事故及时上报，及时处理解决，做到设备 档案齐全，准确无误。
6.1.6认真学好看懂和掌握设备使用说明书所介绍的章 节，内容，便于实际操作及维护，保养等。
泵的维护及保养
往复泵液力端
往复泵液力端
• 1、泵头：泵头为不锈钢整体锻造而成，吸、排液 阀垂直布置，吸液孔在泵头底面，排液孔在泵头 侧面，同阀腔相通，简化了排出管路系统。
• 2、密封函：密封函与泵头以法兰连接，柱塞的密 封形式为碳素纤维纺织的矩形软填料，具有良好 的高压密封性能。
• 3、柱塞：表面镀有镍铬合金，具有良好的减磨防 腐性能
3）泵的压力取决于管路特性 由这一特性又导致往复泵在启动和操作过程 中与离心泵有重大区别：
往复泵的特点
a、在泵的排出管路上必须设置安全阀，以保证排 出压力不高于它的额定值；
b、在泵启动前，必须把管路上的排出阀门全部打 开，不允许排出管路堵塞，否则就有可能造成 设备或人身伤亡事故；
c、往复泵允许降压使用，只不过没有充分发挥原 设计的功能而已；
6.2.7定期检查皮带的松紧度。 6.2.8定期更换易损件
泵的维护及保养
6.2.9调整各部位间隙，检查各部位螺栓，螺母有否 松动并扭紧。
6.2.10需长期停用的泵（特别是污水泵）应用清水 冲洗，放净泵体内的液体，拆洗所有阀组件，涂 上防锈油，并对整个泵进行防腐保养、封存、待 用。
6.2.11如若启用停放较长时间的泵，应对泵进行全 面检查、保养，否则不予启用运行。
振动及其解决办法
b、由于吸入量不足（瓶颈现象）或吸入带有气 体进入（吸入管漏气），使其柱塞抽空而造成 泵体震动，以及吸入管线震动。
6.1.5健全设备档案做到设备技术状况月报，季报和年 报。突发事故及时上报，及时处理解决，做到设备 档案齐全，准确无误。
6.1.6认真学好看懂和掌握设备使用说明书所介绍的章 节，内容，便于实际操作及维护，保养等。
泵的维护及保养
往复泵液力端
往复泵液力端
• 1、泵头：泵头为不锈钢整体锻造而成，吸、排液 阀垂直布置，吸液孔在泵头底面，排液孔在泵头 侧面，同阀腔相通，简化了排出管路系统。
• 2、密封函：密封函与泵头以法兰连接，柱塞的密 封形式为碳素纤维纺织的矩形软填料，具有良好 的高压密封性能。
• 3、柱塞：表面镀有镍铬合金，具有良好的减磨防 腐性能
3）泵的压力取决于管路特性 由这一特性又导致往复泵在启动和操作过程 中与离心泵有重大区别：
往复泵的特点
a、在泵的排出管路上必须设置安全阀，以保证排 出压力不高于它的额定值；
b、在泵启动前，必须把管路上的排出阀门全部打 开，不允许排出管路堵塞，否则就有可能造成 设备或人身伤亡事故；
c、往复泵允许降压使用，只不过没有充分发挥原 设计的功能而已；
6.2.7定期检查皮带的松紧度。 6.2.8定期更换易损件
泵的维护及保养
6.2.9调整各部位间隙，检查各部位螺栓，螺母有否 松动并扭紧。
6.2.10需长期停用的泵（特别是污水泵）应用清水 冲洗，放净泵体内的液体，拆洗所有阀组件，涂 上防锈油，并对整个泵进行防腐保养、封存、待 用。
6.2.11如若启用停放较长时间的泵，应对泵进行全 面检查、保养，否则不予启用运行。
振动及其解决办法
b、由于吸入量不足（瓶颈现象）或吸入带有气 体进入（吸入管漏气），使其柱塞抽空而造成 泵体震动，以及吸入管线震动。
往复泵的基础介绍
泵与压缩机多媒体课件 重庆科技学院机械工程学院制作
第一节 往复泵的基本知识
2、往复泵 的工作原 理：
泵与压缩机多媒体课件
重庆科技学院机械工程学院制作
第一节 往复泵的基本知识
吸入过程： 曲柄逆时针旋转（00~1800）， 带动活塞（柱塞）向右移动，液 缸内形成真空，液体在液面压力 的作用下，顶开吸入阀，进入液 缸。 排出过程： 曲柄继续旋转（1800~3600）， 带动活塞（柱塞）向左移动，液 缸内液体被挤压，压力升高，吸 入阀关闭，排出阀顶开，液体进 入排出管。 曲柄连续旋转，不断形成吸入和 排出过程。液体源源不断地排出。
第二节 往复泵的结构
泵与压缩机多媒体课件
重庆科技学院机械工程学院制作
第二节 往复泵的结构
2、液力端：泵头、缸套、活塞、活塞杆、盘根盒、阀、空气包等。
作用：液体工作场所，实现液体的吸入、压缩、排出和压力、流量的平衡。
泵与压缩机多媒体课件
重庆科技学院机械工程学院制作
第二节 往复泵的结构
液 力 端 布 置 方 案
重庆科技学院机械工程学院制作
第二节 往复泵的结构
泵与压缩机多媒体课件
重庆科技学院机械工程学院制作
第二节 往复泵的结构
泵与压缩机多媒体课件
重庆科技学院机械工程学院制作
第二节 往复泵的结构
泵与压缩机多媒体课件
重庆科技学院机械工程学院制作
第二节 往复泵的结构
泵与压缩机多媒体课件
重庆科技学院机械工程学院制作
7800×3300×2110
9500
9500
8000
17000
重庆科技学院机械工程学院制作
第二节 往复泵的结构
3ZB70-400三缸柱塞泵 OFM600三缸柱塞泵
第一节 往复泵的基本知识
2、往复泵 的工作原 理：
泵与压缩机多媒体课件
重庆科技学院机械工程学院制作
第一节 往复泵的基本知识
吸入过程： 曲柄逆时针旋转（00~1800）， 带动活塞（柱塞）向右移动，液 缸内形成真空，液体在液面压力 的作用下，顶开吸入阀，进入液 缸。 排出过程： 曲柄继续旋转（1800~3600）， 带动活塞（柱塞）向左移动，液 缸内液体被挤压，压力升高，吸 入阀关闭，排出阀顶开，液体进 入排出管。 曲柄连续旋转，不断形成吸入和 排出过程。液体源源不断地排出。
第二节 往复泵的结构
泵与压缩机多媒体课件
重庆科技学院机械工程学院制作
第二节 往复泵的结构
2、液力端：泵头、缸套、活塞、活塞杆、盘根盒、阀、空气包等。
作用：液体工作场所，实现液体的吸入、压缩、排出和压力、流量的平衡。
泵与压缩机多媒体课件
重庆科技学院机械工程学院制作
第二节 往复泵的结构
液 力 端 布 置 方 案
重庆科技学院机械工程学院制作
第二节 往复泵的结构
泵与压缩机多媒体课件
重庆科技学院机械工程学院制作
第二节 往复泵的结构
泵与压缩机多媒体课件
重庆科技学院机械工程学院制作
第二节 往复泵的结构
泵与压缩机多媒体课件
重庆科技学院机械工程学院制作
第二节 往复泵的结构
泵与压缩机多媒体课件
重庆科技学院机械工程学院制作
7800×3300×2110
9500
9500
8000
17000
重庆科技学院机械工程学院制作
第二节 往复泵的结构
3ZB70-400三缸柱塞泵 OFM600三缸柱塞泵
往复泵1
八 往复泵与离心泵的比较
•5、按的泵往复次数分：低速泵， 高速泵，介于两者之间的泵； •6、按泵的输送介质及某一突出特 性分： 酸泵，碱泵，盐泵，液氨 泵等； •7、按泵的用途分：泥浆泵，压裂 泵，洗井泵，固井泵，注水泵等。
三 往复泵的基本参数
1.泵的排量
泵的排量是指单位时间内泵通过管道 所输送的液体量。排量通常以单位时间内的 体积表示，称作体积排量代表ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ号为Q，单 位为L/s 或m3／s。
c、按泵的活塞（柱塞）数目分：单联 泵，双联泵，三联泵，多联泵等；
d、按活塞（柱塞）中心线所处位臵分：卧 式泵，立式泵，角式泵，对臵式泵和轴向 平卧式泵等；
•2、按传动端的结构特点分： 曲柄泵，凸轮泵，无曲柄泵 •3、按泵的驱动方式或配带 的原动机分： 机动泵，直 动泵，手动泵 •4、按泵的排出压力分：低 压泵，中压泵，高压泵，超 高压泵
应用
1.企业单位废水排放。
2.城市污水处理厂排放系统。
3.地铁、地下室、人防系排污泵统排水站。 4.医院、宾馆、高层建筑污水排放。
5.排污泵刻用于住宅区的污水排水站。
6.市政工程，建筑工地中稀泥浆的排放。
7.自来水厂的给水装置。
8.养殖场污水排放及农村农田灌溉。 9.勘探矿山及水处理设备配套。
10.排污泵可以代替肩挑人担，吸送河泥。
往复泵
——水三班 廖春玲
一 二 三 四 五 六 七 八
往复泵的基本信息 往复泵的分类 往复泵的基本参数 往复泵的工作原理 往复泵的优点 往复泵的缺点 往复泵的性能特点与应用 往复泵与离心泵的比较
一 往复泵的基本信息
高 压 往 复 泵
供 应 往 复 泵
电 动 往 复 泵
往复泵是依靠 活塞、柱塞或 隔膜在泵缸内 往复运动使缸 内工作容积交 替增大和缩小 来输送液体或 使之增压的容 积式泵。
往复泵操作规程
往复泵操作规程往复泵属于容积式泵，在生产中它用来输送压力较高的液体或高黏度、具有腐蚀性以及易燃、易爆、剧毒的各种液体。
特别是当流较小时，这种泵的优越性愈加明显。
1、设备基础知识1.1工作原理往复泵是依靠缸内的活塞或柱塞作往复运动来改变工作室的容积和压力，从而进行液体输送的设备。
1.2设备结构往复泵主要由吸入阀、工作室、排出阀、泵缸、活塞、十字头、连杆、曲柄等组成。
图1 往复泵结构示意图1.3主要性能指标主要参数包括：流量、扬程、吸入高度、功率。
（1）流量：往复泵的理论流量取决于活塞往复一次的全部体积，对于一定形式的往复泵，理论流量是恒定的，实际运行过程中，由于填料泄漏、阀门开启、关闭滞后，实际流量比理论流量小些，选择泵时，一定要注意。
（2）扬程：往复泵的扬程与泵本身动力、强度和填料密封有关，只要允许，可达到外界需要的扬程。
扬程与流量无关，只是轴功率随扬程增高而增大。
（3）吸入高度：吸人高度大，不易产生抽空现象。
（4）功率：往复泵的功率和效率的计算与离心泵相同。
往复泵效率较高，在不同的扬程和流量下工作，仍有较高的效率。
1.4设备用途输送压力较高的液体或高黏度、具有腐蚀性以及易燃、易爆、剧毒的各种液体。
2、开停机步骤2.1开机前的检查与准备（1）准备必要的开车工具：阀门钩、扳手等。
（2）检查泵的各连接部分的螺丝是否紧固，电机接地线是否良好，阀门是否灵活好用，压力表是否完好。
（3）打开冷却水阀，检查冷却水管线是否畅通。
（4）检查曲轴箱润滑油，油位应控制在油位管1/2～1/3高度，油质清亮。
启动油泵，检查各供油点的供油情况。
（5）盘动活塞行走一个往复，使运动自由无阻。
2.2开机步骤（1）关闭排空阀。
（2）打开吸人管上的阀门。
（3）打开排出管上的阀门。
（4）开启电机。
（5）调节出口阀、循环阀或频率控制出口压力。
2.3日常巡检维护（1）检查缸内有无冲击、碰撞等不正常响声，紧固件有无松动。
（2）常检电机、减速机和柱塞温度。
化工原理往复泵2012
（2）往复泵特性曲线
H
0
Q QT
Q
4．往复泵的工作点与流量调节
由于往复泵的正位移特性，工作点只能沿Q＝常数的垂直 线上移动。要想改变往复泵的输液能力，可采取如下措施： (1) 旁路调节装置 H H H a M a 4 3
2
M
1 0 Q Q
(2) 改变活塞冲程或往复频率
调节活塞冲程S或往复频率nr均可达到改
Q 0
1
2
3
4
t
多级往复泵（三联泵）
3．往复泵的性能参数与特性曲线
(1) 流量（排液能力）
单动泵理论流量:
双动泵理论流量:
QT ASnr
QT 2 A a Snr
往复泵的正位移特性： （1）往复泵的流量只与活塞的往复次数及位移有关，而与管 路状况无关。 （2）压头与流量无关，无论在什么压头下工作，只要往复一 次，泵就排出一定的液体。 具有这种特性的泵称为正位移（定排量）泵。
变流量的目的，而且能量利用合理，但不宜 于经常性流量调节。
5．往复泵的安装高度
往复泵的吸上真空度取决于贮液槽液面上方的压力、液 体的性质和温度、活塞的运动速度等因素，因此往复泵的吸 上高度也有一定的限制。 往复泵有自吸能力，所以在启动前无需向泵内灌满被输 送的液体。
§2.1.2
其它液体输送机械
出口单向阀
往复活塞
一. 往复泵（容积式泵）
1．往复泵基本结构 主要部件：泵缸、活塞、活塞Βιβλιοθήκη 杆、单向开启的吸入阀和排出
阀。 泵缸内活塞与阀门间的空间为 工作室
泵缸 入口单向阀
工作室。
2．工作原理
工作循环:活塞从左向右又从右移 至左，即完成了一个工作循环 。 活塞从左端点到右端点（或相反）的 距离叫做冲程或位移。
往复泵
表1-3 缸套磨损的极限标准 mm 缸径 磨损极限 圆度 圆柱度 50 0.20 0.08 75 0.25 0.10 100 0.30 0.12 125 0.35 0.15 150 0.40 0.18 200 0.50 0.21 250 0.60 0.25
4.往复泵的润滑
常用有飞溅润滑和压力润滑。
飞溅润滑油温控制在≯70°。 压力润滑的油压力一般在0.08～0.12MPa,油温控制在≯70°。 5.往复泵的安全阀 开启压力为泵的额定排出压力的1.1～1.15倍。
当泵排出管路阀门全闭时安全阀的排放压力+0.25MPa。
6.往复泵的泵阀 泵阀：往复泵中沟通或隔绝泵缸和吸排管路的自动阀。
注：阀门在往复泵上起的作用非常大，其性能对泵的性能和效
3.往复泵的填料函
用填料函密封防止空气漏 入泵缸或液体从泵缸漏出。
填料函（盘根）一般用棉、 麻纤维编织，方形。 往复泵排水时允许少量液体滴漏，漏泄量不超过泵额定流 量的0.01％；当泵额定流量﹤10 m3/h，漏泄量≯1 L/h。 填料函切口应是45°的斜切口，各圈的切口应错开120 °。
表1-4 软填料的圈数 排出压力 MPa 软填料的圈数 ﹤1 3～4 1～3.5 4～5 3.5～7 5～6 7～10 6～7 ﹥10 7～8
一般ηv=0.80~ 0.98（清水）或ηv=0.60~ 0.80（热水、石油等）
往复泵的流量调节，不能采用改变排出阀开度的办法。
3. 往复泵的额定排出压力与泵几何尺寸和转速无关 往复泵的排 出压力仅取决于排出管路的强度与负载。往复泵出口处须设安全 阀。 理论上排出压力可以无限高，其条件是： a) 足够大的功率，足够高的结构、管路强度; b) 足够好的密封性能。 4. 往复泵流量不均匀
4.往复泵的润滑
常用有飞溅润滑和压力润滑。
飞溅润滑油温控制在≯70°。 压力润滑的油压力一般在0.08～0.12MPa,油温控制在≯70°。 5.往复泵的安全阀 开启压力为泵的额定排出压力的1.1～1.15倍。
当泵排出管路阀门全闭时安全阀的排放压力+0.25MPa。
6.往复泵的泵阀 泵阀：往复泵中沟通或隔绝泵缸和吸排管路的自动阀。
注：阀门在往复泵上起的作用非常大，其性能对泵的性能和效
3.往复泵的填料函
用填料函密封防止空气漏 入泵缸或液体从泵缸漏出。
填料函（盘根）一般用棉、 麻纤维编织，方形。 往复泵排水时允许少量液体滴漏，漏泄量不超过泵额定流 量的0.01％；当泵额定流量﹤10 m3/h，漏泄量≯1 L/h。 填料函切口应是45°的斜切口，各圈的切口应错开120 °。
表1-4 软填料的圈数 排出压力 MPa 软填料的圈数 ﹤1 3～4 1～3.5 4～5 3.5～7 5～6 7～10 6～7 ﹥10 7～8
一般ηv=0.80~ 0.98（清水）或ηv=0.60~ 0.80（热水、石油等）
往复泵的流量调节，不能采用改变排出阀开度的办法。
3. 往复泵的额定排出压力与泵几何尺寸和转速无关 往复泵的排 出压力仅取决于排出管路的强度与负载。往复泵出口处须设安全 阀。 理论上排出压力可以无限高，其条件是： a) 足够大的功率，足够高的结构、管路强度; b) 足够好的密封性能。 4. 往复泵流量不均匀
往复泵概述
由上式可见，在其它条件不变时，吸入液面压力
psr越小，吸入压力ps就越低，即吸入条件越差。 2．吸高的影响
由上式可见，在其它条件不变时，吸高Zs越大， ps就越低，吸入条件越差。一般泵的吸高为5～6米。 3．吸入管流速和管路阻力的影响
由上式可见，在其它条件不变时，吸入管流速v、
和管路阻力Σhs越大，则ps越小，吸入条件越差。
往复泵概述 reciprocating pump
一、往复泵的工作原理 二、往复泵的流量 三、往复泵的特点 四、泵的正常工作条件 五、复习思考题
一、往复泵的工作原理
1.往复泵定义：依靠活塞（柱塞）在泵缸中往复运动，
使泵缸内工作空间的容积发生变化，产生吸排作用的 泵。它是一种容积式泵
2.应用场合：常作为舱底水泵、压载水泵、应急消防 泵、燃油输送泵等。
室工作，吸排阀各一个。
6. 双作用往复泵工作原理 活塞往复一次，吸排液体两次；活塞的两端腔室
均工作，吸排阀各两个。
7、作用数K 泵在一个360度的曲柄回转角度内，吸（排）液
体的次数。 K与泵的工作腔室数、泵缸数目有关。
单作用泵 K＝1 双作用泵 K＝2 三作用泵 K＝3
8、自吸能力 具有能将泵的吸入管和泵内的空气排除的能力。
1
2
3
Байду номын сангаас
4
σQ(λ＝0) σQ(λ＝0.2)
3.14 3.20
1.57 1.60
0.14 0.25
0.32 0.32
1.多作用往复泵流量的均匀程度显然要比单作用泵强； 2.作用数K越大，流量越均匀； 3.奇数K的往复泵比偶数K的往复泵的流量均匀。
三、往复泵的特点
1. 有较强自吸能力 泵依靠自身进行抽出泵内及吸入管 路中的空气。容积式泵和喷射泵都有自吸能力，离心泵 一般几乎没有自吸能力。自吸能力的大小与泵的工作原 理及其技术状态（工作腔室的密封状态有关，为避免干 摩擦，缩短启动时间，可安装吸入底阀）。
psr越小，吸入压力ps就越低，即吸入条件越差。 2．吸高的影响
由上式可见，在其它条件不变时，吸高Zs越大， ps就越低，吸入条件越差。一般泵的吸高为5～6米。 3．吸入管流速和管路阻力的影响
由上式可见，在其它条件不变时，吸入管流速v、
和管路阻力Σhs越大，则ps越小，吸入条件越差。
往复泵概述 reciprocating pump
一、往复泵的工作原理 二、往复泵的流量 三、往复泵的特点 四、泵的正常工作条件 五、复习思考题
一、往复泵的工作原理
1.往复泵定义：依靠活塞（柱塞）在泵缸中往复运动，
使泵缸内工作空间的容积发生变化，产生吸排作用的 泵。它是一种容积式泵
2.应用场合：常作为舱底水泵、压载水泵、应急消防 泵、燃油输送泵等。
室工作，吸排阀各一个。
6. 双作用往复泵工作原理 活塞往复一次，吸排液体两次；活塞的两端腔室
均工作，吸排阀各两个。
7、作用数K 泵在一个360度的曲柄回转角度内，吸（排）液
体的次数。 K与泵的工作腔室数、泵缸数目有关。
单作用泵 K＝1 双作用泵 K＝2 三作用泵 K＝3
8、自吸能力 具有能将泵的吸入管和泵内的空气排除的能力。
1
2
3
Байду номын сангаас
4
σQ(λ＝0) σQ(λ＝0.2)
3.14 3.20
1.57 1.60
0.14 0.25
0.32 0.32
1.多作用往复泵流量的均匀程度显然要比单作用泵强； 2.作用数K越大，流量越均匀； 3.奇数K的往复泵比偶数K的往复泵的流量均匀。
三、往复泵的特点
1. 有较强自吸能力 泵依靠自身进行抽出泵内及吸入管 路中的空气。容积式泵和喷射泵都有自吸能力，离心泵 一般几乎没有自吸能力。自吸能力的大小与泵的工作原 理及其技术状态（工作腔室的密封状态有关，为避免干 摩擦，缩短启动时间，可安装吸入底阀）。
往复泵知识点总结
往复泵知识点总结一、往复泵的定义和作用往复泵是一种通过往复运动将液体进行压缩输送的泵，也称为柱塞泵或活塞泵。
它主要由泵体、密封装置、活塞、进出口阀等部件组成。
往复泵通过活塞的上下往复运动，使得泵腔内液体发生周期性的压缩和排放，从而实现液体的输送和增压。
往复泵广泛应用于石油、化工、冶金、建筑等领域，是一种常见的工业泵类产品。
二、往复泵的工作原理1. 压缩阶段：当活塞上升时，泵腔内的液体受到压缩，进口阀关闭，出口阀打开，液体被排放出泵腔。
2. 吸入阶段：当活塞下降时，泵腔内形成负压，出口阀关闭，进口阀打开，外部液体被吸入泵腔。
3. 重复上述两个阶段，实现液体的连续压缩和排放，从而完成液体的输送和增压。
三、往复泵的优缺点1. 优点：往复泵结构简单、运行稳定、压力稳定，适用于高压输送，且可实现高效能输送。
2. 缺点：往复泵的维护成本较高，工作过程中容易产生振动和噪音，对环境和设备有一定的影响。
四、常见的往复泵类型1. 活塞泵：活塞泵的泵体内为空腔，通过活塞的上下往复运动，实现液体的压缩和排放。
2. 膜式泵：膜式泵通过膜片的往复运动，实现泵腔内液体的压缩和排放，主要用于输送易挥发或腐蚀性液体。
3. 柱塞泵：柱塞泵采用柱塞和柱塞管的组合，通过柱塞的运动实现泵腔内液体的压缩和排放，适用于高粘度液体的输送。
五、往复泵的应用领域1. 石油工业：往复泵主要用于油田、采油平台及管道输送等环节，用于输送原油、提高原油压力和输送天然气等作用。
2. 化工工业：往复泵常用于化工生产中，用于输送酸碱液体、润滑油等化工原料。
3. 冶金工业：往复泵广泛用于冶金生产中，用于输送金属熔渣、高温熔融金属等。
六、往复泵的维护和保养1. 定期检查泵体、密封装置、活塞等部件的磨损程度，及时更换损坏部件。
2. 定期清洗泵内的积水和杂物，保持泵内清洁。
3. 定期对泵体进行润滑，保证泵的正常运转。
4. 严格按照生产厂家的维护要求，进行定期维护和保养，确保泵的正常运转。
1.1往复泵结构原理与特点
空气室的安装和管理
排出空气室:由于压力高空气量会减少(溶解)， 发现排出压力表波动太大时,应补气. 吸入空气室:吸入压力低空气量会增加(逸出),为 防瞬时断流,吸入短管下端应成斜切口或钻小孔 改善往复泵流量不均匀性常用的方法是设置排 出空气室。
3) 对泵阀的要求
六字口诀：严、轻、快，阻力小(★★★)
(1)关闭严密。阀和阀座密封试验倒入煤油5min 不漏。 (2)撞击要轻。无声工作条件 hmax ⋅ n ≤ 600 ~ 650 (3)启闭迅速及时。n↑hmax越大→ηv和自吸能力↓ (4)阻力要小。提高水力效率，增大允许吸入真 空度。要求阀比载荷不能过大。
四、往复泵的结构和管理 5.安全阀 在阀箱和阀箱盖外侧有带安全阀的旁通 管,实例图中未示出 作用:当排压达到安全阀开启压力时,阀 打开,将吸、排室沟通,防止压力进一步 升高而损坏设备 安全阀开启压力为额定排压的1.1~1.15倍。全 流压力不大于额定排压+0.25MPa。 。
四、往复泵的结构和管理 6. 泵阀 1) 泵阀的结构和类型
镶于缸体内,青铜, 防海水腐蚀,便于修理更换 圆度和圆柱度应符合要求,厚度减少＞15﹪换新
缸 漏光检查---不多于2处,距开口处圆周角＜30°, 套 每处弧长≯ 45°
{
受压零件(泵缸、缸盖、安全阀阀体、阀箱)应 进行水压试验，压力为安全阀排放压力的1.5倍， 时间≮5min应不渗漏。
9
10
12
13
盘阀
环片阀
锥阀
球阀
本教材实例采用盘阀
四、往复泵的结构和管理 6. 泵阀 2) 泵阀阻力
p2 As = p1 Av + Gvs + Rs + I v
p2 − p1 1 Gvs = (Gvs + Rs ) + g jv ρg ρ g Av
钻采机械复习(第5章往复泵)
钻采机械复习(第5章石油矿场用往复泵)1. 钻机的循环系统包括钻井泵、钻井液池、钻井液槽、地面管汇、钻井液净化设备和钻井液调配设备。
2. 循环系统的核心是钻井泵，它是循环系统的工作机。
3. 由于目前国内外石油钻机中采用的钻井泵都是往复式的压力泵，所以人们习惯上也把钻井泵称为往复泵。
4. 简述往复泵的基本构成和工作原理往复泵是一种容积泵，它依靠活塞在泵缸中往复运动，使泵缸内工作容积发生周期性地变化来吸排液体。
往复泵由两个基本部分组成：液力部分，包括活塞、液缸、泵阀等部件，主要作用是进行能量形式的转换，即把机械能转化成液体能。
动力部分，包括曲柄、连杆、十字头、活塞杆等部件，主要作用是进行运动形式的转换，即把驱动机的旋转运动转换为活塞的往复直线运动。
5. 简述往复泵液缸的吸入过程和排除过程。
当曲柄以角速度ω开始旋转时，活塞从水力端向动力端移动，缸内容积变大，液缸内形成一定的真空度，吸入罐中的液体在液面压力的作用下经吸入管推开吸入阀进入液缸，直到活塞移到右死点为止，这一过程为液缸的吸入过程。
当曲柄继续转动，活塞从动力端向水力端移动，由于缸内容积的缩小，液体受到挤压，压力升高吸入阀关闭，排出阀被推开，液体经排出阀和排出管进入排出罐，这一过程为液缸的排出过程。
6. 往复泵按缸数分可分为单缸泵、双缸泵、三缸泵、四缸泵等。
7. 往复泵按工作件的式样分可分为活塞泵和柱塞泵。
8. 往复泵按作用方式分可分为单作用泵和双作用泵。
9. 简述往复式泵基本的性能参数(1) 流量：指的是单位时间内，泵通过排出管所输送的液体量。
流量通常以体积单位表示，又称为体积流量。
有时也用重量单位表示流量，称为重量流量。
(2) 泵压：一般指的是泵排出口处的液体压力。
(3) 泵的效率：指的是有效功率与输入功率之比值。
(4) 泵的冲数是指：单位时间内活塞(或柱塞)的往复次数。
10. 三缸单作用泵与双缸双作用泵相比较，其主要的优缺点是什么？优点：1.缸径小、冲程短、冲次高、体积小、质量轻 2.泵的流量均匀，压力波动小3.活塞的寿命4.缸套拆装方便5.易损件少、维修费用低6.机械效率高缺点：1. 由于三缸单作用泵的冲次高，活塞线速度大，自吸能力差，容易产生汽蚀现象。
往复泵的基础知识
轮一联合站15
第四节
往泵的装置特性
性能调节
一、流量调节：
1、更换缸套（现场为换柱塞）
2、调节冲次（现场为变频泵） 3、减少工作室（少用）
4、旁路调节（开针型阀）
5、调节冲程（用于小型计量泵） 二、并联使用
轮一联合站16
第五节
是工作缸数不同而已。
往复泵的基本结构
通常有卧式三柱塞和卧式五柱塞 两种，其结构与工作原理相同，只
往复泵的性能参数
1、机械损失：指泵在工作过程中由于各种机械摩擦而 损失的能量。 损失部位：轴承、轴封、十字头等的摩擦损失。 2、容积损失：由于一部分高压液体会从活塞与缸套间的间隙 等泄 漏，造成一定的能量损失。 3、水力损失：液体在流动时要克服沿程和局部阻力，造成一定的损 失。
轮一联合站14
第三节
轮一联合站19
第六节
往复泵的零部件
连杆及卡子
轮一联合站20
第六节
往复泵的零部件
盘根及总成
轮一联合站21
第六节
往复泵的零部件
安全阀
安全阀 : 型号 :AYF12-25D,AYF 表示安全溢流阀 ,1 表示内置螺纹 ,2 表示 弹簧全启式 ,25 表示公称压力值为 25 兆帕 .D 表示开启压力调节范围为 10-25兆帕.
往复泵的性能参数
柱塞泵的优点是:有一定自吸能力,对高粘度流体的输送效果好,对 非牛顿流体的剪切性较小.泵效比离心泵高10-20%,排出压力高.可 实现精确计量。 缺点是:排量较小,因理论扬程无限,故在憋压下易发生事故. 流量 与排出压力无关：流量只与柱塞的直径、行程、往复次数有关，其 流量 与排出压力的关系曲线是一条直线。所以不能及调节出口阀 开启度的方法来调节流量。 体积大\重量大.结构复杂\成本高.而且流量不均匀.
第二章往复泵
一、基本结 电动机 减速器曲柄连杆 机构
曲轴为整体锻造，由三个滚子轴承支承，
阀箱 滑油泵 安全阀 泵体轴封 试验
用40号机油。滑油压力应保持0.08—0.12MPa， 泵出口的安全阀16安装在阀箱上，用以限制 则经十字头9与活塞杆相连。 复 上层是排出室，与排出管相通；中层通泵缸 油温不应超过70°C。 泵的最大排出压力。调整安全阀弹簧张力即 泵 上下空间，通过泵阀(共8个)与吸入室和排出 泵缸、缸盖、安全阀阀体、阀箱等受 可改变其开启压力。其开启压力应为泵额定 C 室相通。下层是吸入室，与吸入管相通，吸 压零件在工厂应进行水压试验，试验 排出压力的1.1—1.15倍。当泵排出管路阀门 D 排阀皆为盘阀。 压力为前述安全阀排放压力的1.5倍。 全闭时，安全阀的排放压力(全流压力)一般应 W 不大于额定排出压力加0.25MPa。安全阀在 25 试验时间不少于5min，且无渗漏现 泵出厂时即经试验合格并加以铅封。 -
四、填料函与填料
填料函的构造由内 套、填料和压盖组成。 填料一般用浸油棉 纱、麻丝或石棉等材 料制成，叫软填料。
压盖螺栓 压盖 填料(盘根) 活塞杆 活塞杆 填料(盘根)
作用： 填料函与填料的作用是防止泵缸中液体沿活塞杆孔处漏出，或外部 空气从杆孔处漏入，以保证泵的正常吸、排工作。 更换： 1)更换填料时，新填料的宽度应按活塞杆与填料函的径向间隙选取， 稍宽可适当锤扁；2)长度应根据活塞杆直径周长截取填料，切口最好成 45°；3)填料要逐圈安装，相邻填料的切口要错开；4)填料圈数不要随 意增减；5）填料装满后其松紧可借压盖螺帽进行调整；6）上螺帽时要 注意用力平均，防止单边用力，使压盖倾斜，碰到活塞杆；7）填料的 松紧以填料箱不发热，并能有少许液体渗出以满足活塞杆的润滑和冷却 为宜（约每分钟60滴）。
曲轴为整体锻造，由三个滚子轴承支承，
阀箱 滑油泵 安全阀 泵体轴封 试验
用40号机油。滑油压力应保持0.08—0.12MPa， 泵出口的安全阀16安装在阀箱上，用以限制 则经十字头9与活塞杆相连。 复 上层是排出室，与排出管相通；中层通泵缸 油温不应超过70°C。 泵的最大排出压力。调整安全阀弹簧张力即 泵 上下空间，通过泵阀(共8个)与吸入室和排出 泵缸、缸盖、安全阀阀体、阀箱等受 可改变其开启压力。其开启压力应为泵额定 C 室相通。下层是吸入室，与吸入管相通，吸 压零件在工厂应进行水压试验，试验 排出压力的1.1—1.15倍。当泵排出管路阀门 D 排阀皆为盘阀。 压力为前述安全阀排放压力的1.5倍。 全闭时，安全阀的排放压力(全流压力)一般应 W 不大于额定排出压力加0.25MPa。安全阀在 25 试验时间不少于5min，且无渗漏现 泵出厂时即经试验合格并加以铅封。 -
四、填料函与填料
填料函的构造由内 套、填料和压盖组成。 填料一般用浸油棉 纱、麻丝或石棉等材 料制成，叫软填料。
压盖螺栓 压盖 填料(盘根) 活塞杆 活塞杆 填料(盘根)
作用： 填料函与填料的作用是防止泵缸中液体沿活塞杆孔处漏出，或外部 空气从杆孔处漏入，以保证泵的正常吸、排工作。 更换： 1)更换填料时，新填料的宽度应按活塞杆与填料函的径向间隙选取， 稍宽可适当锤扁；2)长度应根据活塞杆直径周长截取填料，切口最好成 45°；3)填料要逐圈安装，相邻填料的切口要错开；4)填料圈数不要随 意增减；5）填料装满后其松紧可借压盖螺帽进行调整；6）上螺帽时要 注意用力平均，防止单边用力，使压盖倾斜，碰到活塞杆；7）填料的 松紧以填料箱不发热，并能有少许液体渗出以满足活塞杆的润滑和冷却 为宜（约每分钟60滴）。
第七章 往复泵
注意区别哦
⒊ 按作用方式分：分有单作用泵、双作用泵。 ⒋ 按驱动或传动方式分：机械传动泵、蒸汽驱动泵、液压直 接驱动泵、手动泵等。 ⒌ 按液缸的布置方式分：卧式泵、立式泵、V形或新星泵等。
注意：往复泵是一种容积泵（或称正位移泵）——单位时间 输送液体量 恒定。
往复泵有自吸能力，启动前不灌泵。
三、往复泵的基本性能参数
m
N i N m Ni
Q v Q QV
H h H hh
N0 m v h Ni
试验测定，一般情况下η=0.75~0.90。
4、泵的冲数
泵的冲数是指单位时间内活塞（或柱塞） 的往复次数n（min-1)。
补充：往复泵的特点 （1） 往复泵的流量仅与往复泵活塞的直径、行程、转速及液缸数有关，与管路 的情况、所输送流体的温度、粘度无关。 （2） 往复泵的压头取决于往复泵在其中工作的管路特性。只要管路有足够的承 压能力，原动机也有足够的功率以及相应的密封能力，活塞就可以把液体排出。因 此，同一台往复泵在不同管路中产生的压头也不同。 （3） 往复泵不能象离心泵那样在关死点运转，否则要损坏往复泵，故往复泵装 置中必须安装有安全阀或其它安全装置。 （4） 往复泵有很好的自吸能力。即泵在一定的安装高度下，不需要灌泵就可以 在规定的时间内启动并达到正常工作状态。 （5） 往复泵的效率较高。 （6） 往复泵的流量较小，且流量不均匀，结构比较复杂，适用于高压头、小流 量的场合. ( 7 ).结构比较复杂，易损件(活塞环、泵阀、填料等)较多 由于上述特点，笨重(在Q相同时与其它泵相比) ，造价高，管理维护麻烦，在许 多场合它已被离心泵所取代。但舱底水泵和油轮扫舱泵等在工作中容易吸入气体， 需要具有较好的自吸能力，故常采用往复泵；在要求小流量Q、高压头P时，也可 采用往复泵。 但不宜输送腐蚀性液体及含有固体颗粒的悬浮液。
⒊ 按作用方式分：分有单作用泵、双作用泵。 ⒋ 按驱动或传动方式分：机械传动泵、蒸汽驱动泵、液压直 接驱动泵、手动泵等。 ⒌ 按液缸的布置方式分：卧式泵、立式泵、V形或新星泵等。
注意：往复泵是一种容积泵（或称正位移泵）——单位时间 输送液体量 恒定。
往复泵有自吸能力，启动前不灌泵。
三、往复泵的基本性能参数
m
N i N m Ni
Q v Q QV
H h H hh
N0 m v h Ni
试验测定，一般情况下η=0.75~0.90。
4、泵的冲数
泵的冲数是指单位时间内活塞（或柱塞） 的往复次数n（min-1)。
补充：往复泵的特点 （1） 往复泵的流量仅与往复泵活塞的直径、行程、转速及液缸数有关，与管路 的情况、所输送流体的温度、粘度无关。 （2） 往复泵的压头取决于往复泵在其中工作的管路特性。只要管路有足够的承 压能力，原动机也有足够的功率以及相应的密封能力，活塞就可以把液体排出。因 此，同一台往复泵在不同管路中产生的压头也不同。 （3） 往复泵不能象离心泵那样在关死点运转，否则要损坏往复泵，故往复泵装 置中必须安装有安全阀或其它安全装置。 （4） 往复泵有很好的自吸能力。即泵在一定的安装高度下，不需要灌泵就可以 在规定的时间内启动并达到正常工作状态。 （5） 往复泵的效率较高。 （6） 往复泵的流量较小，且流量不均匀，结构比较复杂，适用于高压头、小流 量的场合. ( 7 ).结构比较复杂，易损件(活塞环、泵阀、填料等)较多 由于上述特点，笨重(在Q相同时与其它泵相比) ，造价高，管理维护麻烦，在许 多场合它已被离心泵所取代。但舱底水泵和油轮扫舱泵等在工作中容易吸入气体， 需要具有较好的自吸能力，故常采用往复泵；在要求小流量Q、高压头P时，也可 采用往复泵。 但不宜输送腐蚀性液体及含有固体颗粒的悬浮液。
1章_往复泵
2.泵的压力： 泵的压力通常指泵排出口处液体的压力，代表符 号为P，单位为MPa。 3.泵的功率和效率: 单位时间内动力机传到往复泵主轴上的能量，称 为泵的输入功率。以Np表示。 而单位时间内液体通过泵后所获得的能量称为泵的 有效功率，或输出功率，以N表示。 泵的功率单位一般为kw，现场也习惯用马力 （HP)来表示。 泵的总效率η泵：
Q瞬＝Fu
m3/s。
图1－4为曲柄滑块机构传动的往复泵运动简图， 它将泵主轴的等速旋转运动(角速度ω)转变为活塞 的往复直线运动。
X r cos＋ L (r sin ）
2 2
r 2 X r cos＋L 1－（ ） sin 2 L
为：r/L≤0.2, sinφ≤1， 所以：（r/L）2×sin2φ很小，舍去。 于是得：
单缸双 Q瞬max＝ Fsnsin ＝ Fsn 60 2 60 作用泵：
（2F－f）sn Q理均＝ 60
Q瞬min＝0
Fsn F 60 ＝ ＝ ＝ （2F－f）sn （2F－f）sn （2F－f） 60 一般f＝（0.15～0.3）F
F F 所以＝ ＝ ＝ ≈1.7 （2F－f） （2F－0.15F） 1.85 F F ＝ ＝ ＝ ≈1.85 （2F－f） （2F－0.3F） 1.7
在采油过程中，用于在井内抽 汲原油的往复泵，称为抽油泵；
1.1.1往复泵的 工作原理 图1－1是卧式 单缸单作用往复 泵示意图。
工作时，动力机 通过皮带，传动轴， 齿轮等传动部件带动 主轴及固定于其上的 曲柄旋转。
当曲柄从水平位臵 自左向逆时针旋转时， 活塞向右边亦即泵的动 力端移动，液缸内形成 一定的真空度，吸入池 中的液体在液面压力Pa 的作用下，推开吸入阀， 进入液缸内，直到活塞 移到右死点位臵为止。 这个过程，称作液缸的 吸入过程。
第5章 往复泵
• 活塞速度: u=x’ (φ=ωt)
sin 2 u r sin 2 2 2 1 sin
活塞加速度: a=u’=x”
2 4 cos 2 sin a r 2 cos 2 2 3 ( 1 sin )
确定有效压头的简便计算方法：
• 吸入池和排出池一般很大，u1≈0, u4≈0, 并且当pk＝pa时，上式变为 • H=Z+∑h • 钻井泵情况下，吸入池与排出池共用，因 此pk＝pa，u1＝u4≈0，Z=0,因此有 • H=∑h • 即泵供给液体的能量全部用于克服管路中 的阻力。
有效压头的计算公式
2.工作原理
①吸入：曲柄逆时针运转至0º →十字头右移→活 塞右移→液缸形成真空度→液体顶开吸入阀 →进入液缸，直至右死点； ②排出：曲柄自0º 继续运转至180 º →十字头左移 →活塞左移→液体受挤压顶开排出阀，关闭 吸入阀→液体进入排出管。
• 曲柄连续运转，每转一周活塞往复运动一 次，单作用泵完成一次吸入和排出过程。 • 冲程长度S－活塞在缸内移动的距离；曲柄 半径r；S＝2r。 • (p182)
忽略λ2项，对计算精度的影响<1％，且 容易记忆，故有：
2 x r 1 cos sin 2 u r sin sin 2 2 a r 2 cos cos 2
• 定性分析时，不考虑λ影响，则有 • x≈r(1 ± cosφ) • u≈±rωsinφ • a≈±rω2cosφ
• 在截面1－1及4－4处， 其能量平衡方程式为
• 压能 动能 势能 管路损失
2 pa u12 pk u4 H Z h g 2 g g 2g
第一章 往复泵
1. 单作用往复泵 活塞往复一次，吸排液 体一次；仅活塞的一端腔室 工作，吸排阀各一个。
武汉理工大学 轮机工程系
第一节 往复泵的工作原理和特点
2. 双作用往复泵 活塞往复一次，吸排液体两次；活 塞的两端腔室均工作，吸排阀各两个。
武汉理工大学 轮机工程系
武汉理工大学 轮机工程系
第一节 往复泵的工作原理和特点
p
∑ hs
sr
v
s
第三节 往复泵的空气室和泵阀
一、往复泵的空气室
由于活塞的变速运动，造成吸、排液体时流量和吸、排压力的波 动。恶化了原动机的工作条件，会引起管路振动，降低了装置和仪表的 工作可靠性。吸排压力的剧烈波动还可能造成活塞和液流的暂时脱离， 引起液击，而且使泵的吸入性能变差，并限制了泵转速的提高。
1. 理论流量：活塞的有效工作面在单位时间内所扫过的容积。
Qt =60 K AeS n
m3/h
K——泵的作用数； S——活塞行程，m； n——泵的转速，r／min； Ae——活塞平均有效工作面积，m2。
武汉理工大学 轮机工程系
第一节 往复泵的工作原理和特点
对于活塞两侧空间都工作的往复泵，平均有效工作面积:
第三节 往复泵的空气室和泵阀
二、往复泵的泵阀
3. 泵阀的运动规律 阀的升程h公式
h=
q α l c
v f v
=
v
q
µ lv
v
2g
H
v
Ⅰ、仅考虑泵缸流量时的泵阀升程，正弦曲线； 仅考虑泵缸流量时的泵阀升程，正弦曲线； 阀下容积的瞬时变化时的修正量，余弦曲线； Ⅱ、阀下容积的瞬时变化时的修正量，余弦曲线； Ⅲ、Ⅰ+Ⅱ Ⅳ、实际泵阀升程曲线
结论： 结论： 泵缸尺寸一定，曲柄转速越高， ①泵缸尺寸一定，曲柄转速越高，则qv越大， 越大， hmax越大； max越大 越大； 越大， 越小； ②阀隙的周长lv、比载荷Hv越大，则hmax越小； 大的阀， ③流量系数μ大的阀，则阀的升程h小; 越大，则关闭滞后角越大。 ④阀的最大升程hmax越大，则关闭滞后角越大。
武汉理工大学 轮机工程系
第一节 往复泵的工作原理和特点
2. 双作用往复泵 活塞往复一次，吸排液体两次；活 塞的两端腔室均工作，吸排阀各两个。
武汉理工大学 轮机工程系
武汉理工大学 轮机工程系
第一节 往复泵的工作原理和特点
p
∑ hs
sr
v
s
第三节 往复泵的空气室和泵阀
一、往复泵的空气室
由于活塞的变速运动，造成吸、排液体时流量和吸、排压力的波 动。恶化了原动机的工作条件，会引起管路振动，降低了装置和仪表的 工作可靠性。吸排压力的剧烈波动还可能造成活塞和液流的暂时脱离， 引起液击，而且使泵的吸入性能变差，并限制了泵转速的提高。
1. 理论流量：活塞的有效工作面在单位时间内所扫过的容积。
Qt =60 K AeS n
m3/h
K——泵的作用数； S——活塞行程，m； n——泵的转速，r／min； Ae——活塞平均有效工作面积，m2。
武汉理工大学 轮机工程系
第一节 往复泵的工作原理和特点
对于活塞两侧空间都工作的往复泵，平均有效工作面积:
第三节 往复泵的空气室和泵阀
二、往复泵的泵阀
3. 泵阀的运动规律 阀的升程h公式
h=
q α l c
v f v
=
v
q
µ lv
v
2g
H
v
Ⅰ、仅考虑泵缸流量时的泵阀升程，正弦曲线； 仅考虑泵缸流量时的泵阀升程，正弦曲线； 阀下容积的瞬时变化时的修正量，余弦曲线； Ⅱ、阀下容积的瞬时变化时的修正量，余弦曲线； Ⅲ、Ⅰ+Ⅱ Ⅳ、实际泵阀升程曲线
结论： 结论： 泵缸尺寸一定，曲柄转速越高， ①泵缸尺寸一定，曲柄转速越高，则qv越大， 越大， hmax越大； max越大 越大； 越大， 越小； ②阀隙的周长lv、比载荷Hv越大，则hmax越小； 大的阀， ③流量系数μ大的阀，则阀的升程h小; 越大，则关闭滞后角越大。 ④阀的最大升程hmax越大，则关闭滞后角越大。
往复泵的简介
而直接使液体的压力能增加。
• 根据运动部件运动方式的不同又分为：往复泵和回转泵两类。 • 根据运动部件结构不同有：活塞泵和柱塞泵，有齿轮泵、螺杆泵、叶片泵和水环泵。 • 2.叶轮式泵 • 叶轮式泵是靠叶轮带动液体高速回转而把机械能传递给所输送的液体。 • 根据泵的叶轮和流道结构特点的不同叶轮式又可分为： • 1）离心泵（centrifugal pump） • 2）轴流泵（axial pump） • 3）混流泵（mixed-flow pump） • 4）旋涡泵（peripheral pump） • 3.喷射式泵（jet pump） • 是靠工作流体产生的高速射流引射流体，然后再通过动量交换而使被引射流体的能量增加
。
往复泵的简介
• 往复泵是一种典型的容积泵。
• 往复泵主要是由泵缸、活塞（或者柱塞）和吸、压水阀等构成 的。
• 它的工作是依靠在泵缸内做往复运行的活塞（或者柱塞）来改 变工作室的容积，从而达到吸入或者排液的目的。由于泵缸主要 工作部件的运动是往复式的，因此称为往复泵。
往复泵的分类
• 按照结构特点，石油矿场用往复泵大致可按以下分类： 1.按缸数分: 有单缸泵、双缸泵、三缸泵、四缸泵等。
往复泵分类
驱动方式分 泵缸中心线分
直动式：气体、液体和蒸汽驱动。 机动式：电动机、柴油机驱动 手动式：人力驱动
卧式：泵缸中心线与安装平面平行 立式：泵缸中心线与安装平面垂直
有效行程分
单作用：两个行程，一次吸入，一次排出 双作用：两个行程，两次吸入，二次排出
差动式：两个行泵的简介
泵的含义
• 泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的 机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加 。
• 泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液 和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮 固体物的液体。
• 根据运动部件运动方式的不同又分为：往复泵和回转泵两类。 • 根据运动部件结构不同有：活塞泵和柱塞泵，有齿轮泵、螺杆泵、叶片泵和水环泵。 • 2.叶轮式泵 • 叶轮式泵是靠叶轮带动液体高速回转而把机械能传递给所输送的液体。 • 根据泵的叶轮和流道结构特点的不同叶轮式又可分为： • 1）离心泵（centrifugal pump） • 2）轴流泵（axial pump） • 3）混流泵（mixed-flow pump） • 4）旋涡泵（peripheral pump） • 3.喷射式泵（jet pump） • 是靠工作流体产生的高速射流引射流体，然后再通过动量交换而使被引射流体的能量增加
。
往复泵的简介
• 往复泵是一种典型的容积泵。
• 往复泵主要是由泵缸、活塞（或者柱塞）和吸、压水阀等构成 的。
• 它的工作是依靠在泵缸内做往复运行的活塞（或者柱塞）来改 变工作室的容积，从而达到吸入或者排液的目的。由于泵缸主要 工作部件的运动是往复式的，因此称为往复泵。
往复泵的分类
• 按照结构特点，石油矿场用往复泵大致可按以下分类： 1.按缸数分: 有单缸泵、双缸泵、三缸泵、四缸泵等。
往复泵分类
驱动方式分 泵缸中心线分
直动式：气体、液体和蒸汽驱动。 机动式：电动机、柴油机驱动 手动式：人力驱动
卧式：泵缸中心线与安装平面平行 立式：泵缸中心线与安装平面垂直
有效行程分
单作用：两个行程，一次吸入，一次排出 双作用：两个行程，两次吸入，二次排出
差动式：两个行泵的简介
泵的含义
• 泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的 机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加 。
• 泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液 和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮 固体物的液体。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
活塞泵
柱塞泵
柱塞泵
轮一联合站3
第一节 概述
轮一联合站4
第一节 概述
轮一联合站5
第一节 概述
一、基本结构和工作原理
1. 基本结构 主要部件：泵缸、活塞、活塞杆、单向开启的吸入阀和排出阀。泵缸 内活塞与阀门间的空间为工作室。 2. 工作原理 往复泵是一种容积泵，是通过活塞的往复运动直接以压力能的形式向 液体提供能量的液体输送机械。往复泵有自吸能力，启动前不灌泵。 当活塞自左向右移动时，工作室的容积增大形成低压，吸入阀被泵外 液体推开而进入泵缸内，排出阀因受排出管内液体压力而关闭。活塞 移至右端点时即完成吸入行程。当活塞自右向左移动时泵缸内液体受 到挤压使其压力增高，从而推开排出阀而压入排出管路，吸入阀则被 关闭。活塞移至左端点时排液结束，完成了一个工作循环。活塞如此 往复运动，液体间断地被吸入泵缸和排入压出管路，达到输液的目的 。
➢ 柱塞泵的优点是:有一定自吸能力,对高粘度流体的输送效果好,对 非牛顿流体的剪切性较小.泵效比离心泵高10-20%,排出压力高.可 实现精确计量。
➢ 缺点是:排量较小,因理论扬程无限,故在憋压下易发生事故. 流量 与排出压力无关：流量只与柱塞的直径、行程、往复次数有关，其 流量 与排出压力的关系曲线是一条直线。所以不能及调节出口阀 开启度的方法来调节流量。
轮一联合站22
第六节 往复泵的零部件
吸液阀片
轮一联合站23
第六节
往复泵的零部件
排出阀片
轮一联合站24
第六节 往复泵的零部件
泵的阀座、阀片
轮一联合站25
轮一联合站26
轮一联合站10
第三节 往复泵的性能参数
扬程的测定： ➢ 现场一般采用压力折算来进行。方法如下： ➢ 在泵的进出口分别安装真空压力表和一般压力表。在压力稳定
的工况下，读出压力值，然后折算成扬程。 ➢ 简便公式 为
H节 往复泵的性能参数
3、功率和效率 泵单位时间内所做的功称为泵的有效功率N；泵的有效功率表示 泵在单位时间内输送出去的液体从泵中获得的有效能力。
N=ρ×H×Q/1000
式中：N——泵的有效功率，kW； ρ——液体密度，kg/m3； H——扬程，m； Q——液体流量，m3/s。
轮一联合站12
第三节 往复泵的性能参数
➢或
N有
P Q 流量的单位m3/h
3.672
➢ 轴功率的测定；
➢ 其中η电一般为0.7—0.9
轮一联合站13
第三节 往复泵的性能参数
➢ 体积大\重量大.结构复杂\成本高.而且流量不均匀.
轮一联合站15
第四节 往复泵的装置特性
性能调节 一、流量调节：
1、更换缸套（现场为换柱塞） 2、调节冲次（现场为变频泵） 3、减少工作室（少用） 4、旁路调节（开针型阀） 5、调节冲程（用于小型计量泵） 二、并联使用
轮一联合站16
第五节 往复泵的基本结构
轮一联合站9
第二节 往复泵的流量
⑵ 瞬时流量 就是指泵在某一瞬时（或曲轴转到某一角度时）所排出的液体数量。 以QCM表示。
⑶ 实际平均流量 往复泵实际排出液体的体积要比理论上计算的体积小。因此在单位时 间内泵所排出的真实液体量称为实际流量。 故计算时应再乘上流量系数λ(一般为0.85-0.95)
Q理平=ī×F×S×n/60 × λ
往复泵的基础知识
主讲人:罗新卫
2014.02.15
轮一联合站1
往复泵的基础知识
1
概述
2
往复泵的流量
3
往复泵的性能参数
4
往复泵的装置特性
5
往复泵的基本结构
6
往复泵的零部件
轮一联合站2
第一节 概述
往复泵是一种发展较早的水力机械之一。它属于容积泵。适用于输送排 量相对较小，压力较高的液体。
往复泵包括活塞泵和柱塞泵。
泵内的能量损失： 1、机械损失：指泵在工作过程中由于各种机械摩擦而 损失的能量。
损失部位：轴承、轴封、十字头等的摩擦损失。
2、容积损失：由于一部分高压液体会从活塞与缸套间的间隙等 泄 漏，造成一定的能量损失。
3、水力损失：液体在流动时要克服沿程和局部阻力，造成一定的损 失。
轮一联合站14
第三节 往复泵的性能参数
曲轴
轮一联合站18
第六节 往复泵的零部件
曲柄连杆
齿轮
十字头和介杆
轮一联合站19
第六节 往复泵的零部件
连杆及卡子
轮一联合站20
第六节 往复泵的零部件
盘根及总成
轮一联合站21
第六节 往复泵的零部件
安全阀 ➢ 安全阀:型号:AYF12-25D,AYF表示安全溢流阀,1表示内置螺纹,2表示
弹簧全启式,25表示公称压力值为25兆帕.D表示开启压力调节范围为 10-25兆帕.
轮一联合站6
第一节 概述
轮一联合站7
第一节 概述
二、分类
单缸泵
机械传动泵
双缸泵 按缸数分：
三缸泵
按驱动方式分： 蒸汽驱动泵
液压驱动泵 卧式泵
四缸泵
活塞泵 按液缸布置方式分： 按工作件的样式分：
柱塞泵 单作用泵
按作用方式分： 双作用泵
V型泵 立式泵 星型泵
轮一联合站8
第二节 往复泵的流量
1、理论排量 所谓理论排量就是指泵单位时间内不考虑漏失、吸入不良等因素影 响而排出的体积量，理论排量又分为理论平均排量和理论瞬时排量两种 。 ⑴ 理论平均排量 Q理平=ī×F×S×n 式中：Q理平——理论平均排量，m3/s； ī ——多缸泵的缸数；F—— 泵活塞的截面积，m2 ；S——活塞冲程，m；n——冲数，次/min 。
通常有卧式三柱塞和卧式五柱塞 两种，其结构与工作原理相同，只
是工作缸数不同而已。
柱塞泵主要由动力端和液力端两 大部分构成，并附有皮带、止回阀 、安全阀、稳压器、润滑系统等构
成。
动力端：由曲轴、连杆、十字头 、浮动套、机座构成。
液力端：由泵头、密封函、柱塞 、进液阀和出液阀构成。
轮一联合站17
第六节 往复泵的零部件