游标卡尺调校规定 - 360文档中心

游标卡尺校准规范

游标卡尺校准规范使用的主要技术指标要求：单位（mm）尺寸范围分度值0.02 0.05 0.10示值误差0—300 ±0.04 ±0.08±0.101．外观及各部分相互作用1.1卡尺的表面应无锈蚀、碰伤或其它缺陷，刻线和数字应清晰均匀，不应有脱色现象。

对于数显卡尺数字显示应清晰，各按钮功能正常。

1.2尺框沿尺身移动应平稳，不应有阻滞现象，紧固螺钉的作用应可靠，深度尺不允许有窜动。

1.3移动尺框使两量爪测量面接触，对向光源观察两量爪测量面的间隙应不呈现白亮线。

游标零线与主尺零线、游标尾线与主尺相应刻线应该重合。

2．示值误差2.1对于数显卡尺应先进行零校正操作。

2.2对于尺寸范围在300 mm内的卡尺，受检点的分布应不少于均匀取3点。

2.3示值允许误差如下表：单位（mm）尺寸范围分度值0.02 0.05 0.10示值误差0—300 ±0.04 ±0.08±0.103．校准条件3.1环境湿度：20±5℃3.2相对湿度：≤80%4．标准器具：量块规格：（10~291.8）mm 12块机身编号：84310-115 技术等级：5等3级5．校准结果处理和校准周期：5.1 根据记录结果，误差值在误差范围内的为合格。

5.2 经校准合格的游标卡尺，发给校准证书，并在机身上加贴校准合格证标识；校准有部分超差，给准用证，并注明准用范围；不合格的贴上“禁止使用”标识。

5.3 正常使用的游标卡尺校准周期为一年。

注：本校准规程只适用于本公司内部计量校准工作。

游标卡尺校准规程

游标卡尺校准规程
1. 校验范围：游标卡尺150mm、200mm、300mm
2. 使用标准件：块规
3. 校验环境：温度20±5°,湿度: 60%±20%
4. 校验步骤：
4.1 校验前：
(1)以目测检验，外部不得有弯曲变形。

(2)检验游尺与本尺全程滑动时，是否顺畅。

(3)归零后，以目视观察内外侧之测量面是否密合。

(4)检查深度测定杆之磨损状态。

(5)做好游标卡尺之积屑清洁、上油保养等工作。

4.2 校验中：
(1)选择适当之块规尺寸，检验游标尺。

各校正件须作五种不同尺寸校验，分别为25%、50%、75%、量程，每点校正两次取其平均值。

(2)块规取用时，要戴棉手套，并小心不可掉落地上。

(3)量则时注意施力大小，并保持卡尺量测面与块规量面之垂直。

(4)将量测读数值，减去块规值，即为误差值。

4.3 校验后：
(1)游标卡尺遇有外观不良或须调整时，转校验单位判定是否暂时停
使用，并安排送校。

(2)量脚磨耗过巨，如以补正值尚不能得正确尺寸读数值时，应予以暂停使用，并送修。

如无法修护应予以报废处理。

(3)所有校验数据及结果须填入“计量器具校验报告”。

(4)校验完毕，于游标卡尺后方贴标签，并将结果登录至“计量器具履历”上。

(5)块规使用完毕，须用专用纸擦拭干净，并喷上专用油，放回固定位置。

5表单
5.1计量器具履历表
编制审核批准。

通用卡尺校准规范

通用卡尺校准规范1．范围本校准规范适用于本公司分度值（游标类和表类）或分辨力（数显类）为0.01，0.02，0.05，测量范围上限到2000mm通用卡尺的校准。

本校准规范规定了通用卡尺的校准条件、校准项目、校准要求、校准方法和校准结果的处理、复校的时间间隔。

2．引用文献和规程：GB/T1214.1~1214.4-1996游标卡尺类卡尺JJG30-2012通用卡尺检定规程3.概述通用卡尺按其主要结构形式，分别为游标卡尺、电子数显卡尺、带表卡尺、深度游标卡尺。

4.校准条件和校准项目4.1校准条件:4.1.1校准室内温度(20±5)℃；湿度不超过80%RH；4.1.2校准前，将被校卡尺及量块等校准用设备同时置于平板上，其平衡温度时间为2小时。

4.2校准项目和校准设备5.1外观5.1.1要求：卡尺表面应镀层均匀、标尺标记应清晰，表蒙透明清洁。

不应有锈蚀、碰伤、毛刺、镀层脱落及明显划痕，无目力可见的断线或粗细不匀等以及影响外观质量的其他缺陷。

卡尺上必须有制造厂名或商标、CMC标志、分度值和出厂编号。

使用中和修理后的卡尺，允许有不影响使用准确度的外观缺陷。

5.1.2校准方法：目力观察。

5.2各部分相互作用及各部分相对位置：5.2.1要求:：尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动现象。

数字显示应清晰、完整，无黑斑和闪跳现象。

各按钮功能稳定、工作可靠；紧固螺钉和微动装置的作用应可靠；主尺尺身应有足够的长度裕量，以保证在测量范围上限时尺框及微动装置在尺身之内。

游标尺刻线与主标尺刻线应平行，无目力可见的倾斜；游标尺标记表面棱边至主标尺标记表面的距离应不大于0.30mm；圆标尺的指针尖端应盖住短标记长度的30%~80%。

指针末端与标尺标记表面之间的间隙应不大于表6的规定。

卡尺两外量爪合并时，应无目力可见的间隙。

表6指针末端与标尺标记表面之间的间隙5.2.2校准方法：目力观察和手动试验。

5.3测量面的表面粗糙度5.3.1要求：应不超过表1规定表1测量面表面粗糙度5.3.2校准方法：用表面粗糙度比较样板进行比较校准。

游标卡尺内部校准规程

游标卡尺内部校准规程1游标卡尺内部校准规程1目的：对游标卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。

2范围：适用于普通游标卡尺及带表游标卡尺的内部核准。

3校验基准：外校合格的量块。

4环境条件:室温5校验步骤5.1检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，带表卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。

5.2调校零位，或使指针对准零点。

5.3取2～3块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。

每块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。

允许误差范围根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm。

5.4测内径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，然后移动表头，使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。

测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》中。

5.5可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准；5.6历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格；6校准周期:每年一次7相关记录《检测设备校验记录表》2千分尺内部校验规程1目的：对千分尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。

2范围：适用于千分尺的内部校准。

3校验基准：外校合格的标准量块。

4环境条件：室温5校验步骤5.1检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。

5.2扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。

5.3根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块3～4块，（可对标准量块进行组合测量）。

每块量块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。

允许误差范围为±0.01mm。

5.4外径千分尺的校验：任意取5-6块标准量块，取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，扭动螺栓使外径千分尺的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内。

游标卡尺自校规程

游标卡尺自校规程
1、目的：指导和规范检定人员正确的从事游标卡尺的自校和修理工作。

2、适用范围：适用于质检部检定人员在其岗位上从事游标卡尺的自校和修理工作。

3、人员要求：应具有高中以上文化程度，熟悉游标卡尺及其它量具的使用和自校工作。

4、自校
4.1 外观检查用目力观察，卡尺应有分度值、制造厂名、工厂标志和出厂编号。

各部份零件完好，游标灵活，内外量爪测量表面完好。

合拢量爪，量爪间应无间隙。

4.2 外卡爪测量精度自校
4.2.1校准量块应经热处理，硬度达HRC45-50，并经平面磨床加工，表面粗糙度达 1.6 以上，两平面平行度允差＜0.005mm，用经计量部门检定合格的千分尺，测量量块准确尺寸值，并在量块上标识。

4.2.2用待校准的游标卡尺测量量块，有误差时将其误差值记入《自校记录表》，并在游标卡尺上贴上标签，写明误差值和自校日期。

4.3内卡爪测量精度自校
4.3.1标准量块为环规，经热处理，硬度为HRC45-50，并经磨床加工，表面粗糙度 1.6以上，椭圆度允差＜0.005mm，用经计量部门检定合格的内径百分表，测量出准确尺寸值，
标识于环规上。

4.3.2用待校准的游标卡尺测量环规，有误差时将其误差记录于《自校记录表》并在游标卡尺的标签上写明误差值。

游标卡尺内部校准规程

1游标卡尺内部校准规程1目的：对游标卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。

2范围：适用于普通游标卡尺及带表游标卡尺的内部核准。

3校验基准：外校合格的量块。

4环境条件:室温5校验步骤5.1检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，带表卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。

5.2调校零位，或使指针对准零点。

5.3取2～3块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。

每块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。

允许误差范围根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm。

5.4测内径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，然后移动表头，使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。

测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》中。

5.5可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准；5.6历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格；6校准周期:每年一次7相关记录《检测设备校验记录表》2千分尺内部校验规程1目的：对千分尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。

2范围：适用于千分尺的内部校准。

3校验基准：外校合格的标准量块。

4环境条件：室温5校验步骤5.1检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。

5.2扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。

5.3根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块3～4块，（可对标准量块进行组合测量）。

每块量块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。

允许误差范围为±0.01mm。

5.4外径千分尺的校验：任意取5-6块标准量块，取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，扭动螺栓使外径千分尺的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内。

游标卡尺深度尺电子秤等量具内部校准规程

1游标卡尺内部校准规程1目的：对游标卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。

2范围：适用于普通游标卡尺及带表游标卡尺的内部核准。

3校验基准：外校合格的量块。

4环境条件:室温5校验步骤5.1检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，带表卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。

5.2调校零位，或使指针对准零点。

5.3取2～3块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。

每块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。

允许误差范围根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm。

5.4测内径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，然后移动表头，使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。

测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》中。

5.5可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准；5.6历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格；6校准周期:每年一次7相关记录《检测设备校验记录表》2千分尺内部校验规程1目的：对千分尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。

2范围：适用于千分尺的内部校准。

3校验基准：外校合格的标准量块。

4环境条件：室温5校验步骤5.1检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。

5.2扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。

5.3根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块3～4块，（可对标准量块进行组合测量）。

每块量块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。

允许误差范围为±0.01mm。

5.4外径千分尺的校验：任意取5-6块标准量块，取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，扭动螺栓使外径千分尺的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内。

游标卡尺内部校准规程

游标卡尺内部校准规程1、范围本规范适用于分度值为0.02mm测量范围至300mm游标卡尺的校准。

2、引用文献本规范引用下列文献：JJF 1001-1998《通用计量术语及定义》JJF 1059-1999《测量不确定度评定与表示》GB/T 1214.1～1214.4-1996《游标卡尺类卡尺》JJF 30-2002《通用卡尺检定规程》使用本规范时，应注意使用上述引用文献的现行有效版本。

3、概述游标卡尺（以下简称卡尺），主要用于测量工件的外尺寸和内尺寸。

4、计量特性4.1标尺标记的宽度和宽度差游标卡尺的主标尺和游标尺的标记宽度应为（0.08～0.18）mm，宽度差不应大于0.02mm。

4.2测量面的表面粗糙度外量爪测量面的表面粗糙度不大于Ra0.2μm，内量爪测量面表面粗糙度应不大于Ra0.4μm，深度测量杆和测量面的表面粗糙度应不大于Ra0.8μm.。

4.3测量面的平面度外量爪测量面的平面度应不大于0.003mm。

4.4圆弧内量角的基本尺寸和平行度合并两量爪。

圆弧内量爪基本尺寸应为10±0.01mm。

使用中及修理后的基本尺寸允许为0.1mm的整倍数，保证使用的情况下可为卡尺分度值的整倍数，并在校准证书内页上注明，平行度应不大于0.01mm。

4.5刀口内量爪的尺寸和平行度刀口内量爪尺寸偏差应为+0.02/+0.005，平行度应不大于0.01mm。

4.6零值误差游标卡尺量爪两测量面相接触时，游标上的“零”标记和“尾”标记与住标尺响应标记应相互重合。

其重合度，“零”标记应不大于±0.005mm，“尾”标记重合度应不大于±0.01mm。

4.7示值误差游标卡尺的示值误差：测量范围0~150mm；允许误差±0.02mm；测量范围＞150~200mm；允许误差±0.03mm；测量范围200~300mm；允许误差±0.04mm，带深度测量杆的卡尺，深度测量杆在20mm点的示值误差应不超过1个分度值。

游标卡尺校验规程

1.校验范围：游标卡尺150m/m、200m/m、300m/m2.使用标准件：块规3.校验环境：温度20±5OC,R.H.: 60O/O±20O/O4.校验步骤：4.1校验前：(1)以目测检验，外部不得有弯曲变形。

(2)检验游尺与本尺全程滑动时，是否顺畅。

(3)归零后，以目视观察内外侧之测量面是否密合。

(4)检查深度测定杆之磨损状态。

(5)做好游标卡尺之积屑清洁、上油保养等工作。

4.2校验中：(1)选择适当之块规尺寸，检验游标尺。

各校正件须作五种不同尺寸校验，分别为25%、50%、75%、量程，每点校正两取其平均值。

(2)块规取用时，要戴棉手套，并小心不可掉落地上。

(3)量则时注意施力大小，并保持卡尺量测面与块规量面之垂直。

(4)将量测读数值，减去块规值，即为误差值。

4.3校验后：(1)游标卡尺遇有外观不良或须调整时，转校验单位判定是否暂时停使用，并安排送校。

(2)量脚磨耗过巨，如以补正值尚不能得正确尺寸读数值时，应予以暂停使用，并送修。

如无法修护应予以报废处理。

(3)所有校验数据及结果须填入“计量器具校验报告”。

(4)校验完毕，于游标卡尺后方贴标签，并将结果登录至“计量器具履历”上。

(5)块规使用完毕，须用专用纸擦拭干净，并喷上专用油，放回固定位置。

5.十、校正记录资料的保存➢照合用标准器或各种校正设备的精度管理或检定记录须永久保存。

➢照合标准器（或常标准器）其精度变动情形（历年来的变动情形）的记录，必须永久保存。

➢常用标准器或作业用标准器的精度管理卡或检定记录资料，当该标准器报废后，尚须保存5年以上。

➢一般作业用的量具计测器类的精度管理上或检定记录资料，当该量具或计测器报废后，尚须保存12年。

计量导入步骤企业计量管理导入步骤附表：ISO 9000计量要求。

游标卡尺内部校准规程

1游标卡尺内部校准规程1目的：对游标卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。

2范围：适用于普通游标卡尺及带表游标卡尺的内部核准。

3校验基准：外校合格的量块。

4环境条件:室温5校验步骤5.1检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，带表卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。

5.2调校零位，或使指针对准零点。

5.3取2～3块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。

每块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。

允许误差范围根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm。

5.4测内径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，然后移动表头，使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。

测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》中。

5.5可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准；5.6历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格；6校准周期:每年一次7相关记录《检测设备校验记录表》2千分尺内部校验规程1目的：对千分尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。

2范围：适用于千分尺的内部校准。

3校验基准：外校合格的标准量块。

4环境条件：室温5校验步骤5.1检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。

5.2扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。

5.3根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块3～4块，（可对标准量块进行组合测量）。

每块量块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。

允许误差范围为±0.01mm。

5.4外径千分尺的校验：任意取5-6块标准量块，取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，扭动螺栓使外径千分尺的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内。

内校规程

内校规程文件编号：编制：审核：批准：分发编号：受控印章：修改记录2013年1月1日实施1. 校验范围：0mm-150mm2. 校验周期：一年3. 使用之标准件：经外校合格(可追溯至国家标准)之块规4. 校验环境：温度：25 ± 5 ℃湿度：60% - 80%5. 校验步骤：5.1.校正前先检查游标卡尺的外观是否有变形、生锈、密合性等是否正常。

5.2.戴上胶质式纯棉手套,用脱脂棉粘高纯度酒精(99.5%或以上),对游标卡尺各部位进行擦拭清洗干凈,并用纸吸干。

5.3.戴上手套将卡尺卡紧,旋转游标卡尺之刻度盘,让指针指正零位或让显示屏显示零数字。

5.4. 卡尺外侧量测之校正5.4.1待校正卡尺两端外侧测爪分别平夹于块规两端之量测面上。

5.4.2正确读取卡尺上的量测读数值,并如实记录于“校验记录表”5.4.3实测差值：差值=游标卡尺读示值－块规标准尺寸。

5.4.4每一个校正点测试1次,并分别将结果数值记录下来,然后用实际测量值与允许误差作比较,以判定是否符合标准。

5.4.5对于所设定之其它校正点,重复以上5.4.1-5.4.4即可。

5.4.6本公司依块规情况,对卡尺所设定校正点及所用块规值和允许误差值列表如下：5.4.7完成校正后清洗干凈所有用过的仪器,将其恢复原状放回仪器柜内, 长时间不用需包一层涂有保护油的纸,以免锈蚀。

5.4.8对校正合格之仪器贴上“合格标签”,校正不合格的仪器贴上“停用标签”。

5.4.9对于各项校正之“内校记录表”应存于质检部, 此记录保存期限为一年。

6 相关记录6．1《内校记录表》………………………………………………FM7.6-01-PG-061. 校验范围：1g-15kg2. 校验周期：一年3. 使用之标准件：经外校合格之砝码4. 校验环境：温度：25 ± 5 ℃湿度：60% - 80%5. 校验步骤：5.1. 校正前先检查电子称的外观是否變形、生銹、密合性等是否正常。

卡尺校正规程

1 目的为有效管理本公司卡尺的使用、保养及维护，使生产能顺利运行，并延长其使用寿命，保持卡尺的准确度，以确保产品质量。

2 范围本规程适用于公司所有卡尺的首次检定、后续检定和使用中检查。

3 定义卡尺：卡尺是利用带有量爪（或基准面）的尺框在尺身上相对运动，通过游标、指示表或数显形式显示尺身和尺框上两量爪（或测量面）之间的平行间距，用于测量外尺寸、内尺寸和深度尺寸以及盲孔、阶梯形孔及凹槽等相关尺寸的计量器具。

4 职责4.1 校正实验室负责卡尺校正作业细则的制定及卡尺的定期校正；4.2 检测中心负责卡尺校正规程的审核；4.3 品质管理处经理负责卡尺校正规程的核准。

5 内容5.1 计量性能要求5.1.1 标尺标记的宽度和宽度差游标卡尺的主标尺和游标尺的标记宽度和宽度差应符合表1的规定。

表1 标尺标记的宽度和宽度差 mm带表卡尺的主标尺标记和圆标尺标记宽度及指针末端宽度应为（0.10—0.20mm ），宽度差应不超过0.05mm 。

5.1.2 测量面的表面粗糙度测量面的表面粗糙度应符合表2的规定。

表2 测量面的表面粗糙度分度值标尺标记宽度标尺标记宽度差 0.020.08—0.18 0.02 0.050.03 0.10 0.05分度值（分辨力）/mm表面粗糙度R a/μm外量爪测量面内量爪测量面深度卡尺的尺框测量面和尺身测量面深度测量杆的测量面0.01， 0.02 0.20.4 0.20.80.05， 0.10 0.4 0.45.1.3 测量面的平面度测量面的平面度应不超过表3的规定。

表3 测量面的平面度 mm测量范围外量爪测量面的平面度深度卡尺的尺框测量面和尺身测量面在同一平面时的平面度0<L≤1000 0.003 0.0051000<L≤2000 0.005 0.006注：测量面边缘0.2mm范围内允许塌边。

5.1.4 圆弧内量爪的基本尺寸偏差和平行度两量爪合并时，圆弧内量爪基本尺寸，首次检定的一般为10mm或20mm整数，其偏差应符合表4的规定；后续检定的基本尺寸允许为0.1mm的整倍数，保证使用的情况下可为卡尺分度值的整数倍，并在证书内页上注明。

游标卡尺校准方法

文件制修订记录1.0 目的：保证公司在用游标卡尺示值准确。

2.0 适用范围：本规程适用于公司内使用中分度值为0.02mm、0.05mm、0.10mm，测量上限至1000mm的游标卡尺的校准。

3.0 标准器：6等标准量块。

4.0 校准条件4.1 校准环境：对分度值0.02mm的卡尺为20±3℃，对分度值0.05mm和0.10mm的卡尺为20±5℃。

4.2 校准平衡时间：校准前，受检卡尺和量块一同放在校准室内的木桌上，其平衡温度的时间不少于表1之规定：（表1）5.0 校准5.1 外观检查5.1.1 卡尺的表面上应无锈蚀、碰伤或其它缺陷，刻线和数字应清晰、均匀，不应有脱色现象，游标刻线应刻至斜面下边缘，卡尺上应标有分度值、制造厂名、工厂标志和出厂编号。

不应有影响使用准确度的外观缺陷。

5.1.2 尺框沿尺身移动应平稳，不应有阻滞现象，紧固螺钉的作用应可靠，深度尺不允许有窜动。

微动装置的空程，新认购的应不超过1/4转，使用中和修理后的不超过1/2转。

尺身和尺框的配合应无明显晃动。

5.2 示值校准5.2.1 零点校准：移动尺框使两测量面接触（有微动装置的须使用微动装置），分别在尺框紧固和松开的情况下，用目力观察（必要时用放大镜），观察零刻线重合度是否完全重合。

5.2.2 示值校准：用6等标准量块进行校准，对于尺寸范围在300mm内的卡尺，受校点不少于3点，对于尺寸范围大于300mm的卡尺，不少于均匀分布6点，校准点的分布可根据实际使用情况可以适当增加点位。

校准时，量块工作面长边和卡尺测量面长边应垂直，校准应在螺钉紧固和松开两种状态下进行。

无论尺框紧固与否，卡尺测量面与量块表面接触应能正常滑动。

6.0记录表格游标卡尺校准记录表。

游标卡尺内部校准规程

游标卡尺内部校准规程
1.0目的
对游标卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。

2.0范围
适用于普通游标卡尺及带表游标卡尺的内部核准。

3.0校验基准
外校合格的量块。

4.0环境条件
室温
5.0校验步骤
5.1检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，带表卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。

5.2调校零位，或使指针对准零点。

5.3取2～3块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。

每块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。

允许误差范围根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm。

5.4测内径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，然后移动表头，使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。

测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》中。

5.5可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准；
5.6历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格；
6.0校准周期
每年一次
7.0相关记录
《检测设备校验记录表》
仪器设备校验记录.
doc。

专用游标卡尺校准规范

专用游标卡尺校准规范1.规范本规范规定了专用游标卡尺的校准项目、标准、方法和结果处理等内容。

本规范适用于新制的，使用中和修理后的分度值为0.02mm，测量范围0mm~３００mm的专用游标卡尺的校准。

２规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后的所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。

ＪＪＦ１００１通用计量术语及定义ＪＪＧ３０通用游标卡尺校准规范３术语和定义本规范采用ＪＪＦ１００１确立的术语及定义。

４概述专用游标卡尺是专门用来测量零件管形壁和内孔刀槽直径的专用计量器具。

其结构分为测量壁厚和内孔尺寸两种形式，如图１、图２所示。

这两种形式的专用游标卡尺其制造有两种情况：一种是用合格的通用游标卡尺改制的，另一种是按通用游标卡尺原理专门制造的。

目前按通用游标卡尺原理制造的专用游标卡尺已很少见，大多数十用合格的通用游标卡尺改制的。

５人员从事专用游标卡尺校准的人员必须经过培训并取得计量检定员资格证才能上岗操作。

6校准项目校准项目表如表1。

7专用游标卡尺校准仪器及条件7.1 校准设备及标准7.1.1 表面粗糙度样板。

7.1.2 万能工具显微镜。

7.1.3 2级塞尺7.1.4 1级平板、方箱、杠杆百分表、R样板规。

7.1.5 外径千分尺、5等量块。

7.2 校准条件校准专用游标卡尺的室内温度应为(20±5)℃，校准前平很温度的时间不应少于2小时。

8 专用游标卡尺校准方法8.1 校准工作前相关原始记录的核对和记录8.1.1 对于新制造的专用游标卡尺，需对卡尺制造者所填写的制造合格证中名称、机种、对象测量件图号、卡尺单个号、制造年月日、存放地点等进行核对，填写不完整的需要补充完整。

8.1.2 将校准实验室环境温度、湿度及影响校准正常工作的因素记入原始记录表格中。

游标卡尺校正规范

游标卡尺校正作业规范一.适用范围；分度值为0.01，0.02，0.05，0.10㎜测量上限至1000㎜的游标卡尺。

二.校正条件；1.室内温度对分度值0.02的卡尺为20±3℃,对分度值为0.05和0.10的卡尺为20±5℃2.受检卡尺与量块放置于检定室内的金属板上其平衡温度时间不少于1.5小时，在木桌上则不少于4小时。

三.校正方法；1)外观要求：卡尺表面无生锈、碰伤或其他缺陷。

不可有影响使用准确度的外观缺陷。

检定方法：目视观察2)各部分相互作用要求：尺框沿尺身移动平稳，无阻滞现象。

紧固螺钉作用可靠。

深度尺无窜动。

尺身与尺框的配合无明显晃动。

检定方法：目视与试验3)外量爪两测量面的合并归零间隙检定方法：移动尺框，使两量爪测量面归零，观察两量爪测量面间的间隙，以光隙法检定，不透光为OK。

4)内量爪的尺寸和深度检定方法：将1块为10㎜的3级量块长边夹持于两外测量爪测量面之间，紧固螺钉后，该量块应能在量爪面间滑动而不脱落。

尺寸用测力为6N-7N的外径千分尺沿刀口内量爪在平行于尺身方向测量。

尺寸偏差以测得值与量块尺寸之差确定。

在其它任意方向，测量所得之值与量块尺寸之差，应不超过量爪尺寸偏差的上偏差。

将1块为10㎜的3级量块，卡尺测深杆测面贴紧块规，底部与块规齐平，所测值与块规值之差，应不超过以上偏差表之值。

5)外爪示值误差检定方法：用3级或6等量块检定。

受检点的分布，为3-6个点，根据卡尺的尺寸范围来确定，也可根据实际使用情况适当增加点位。

检定时，每一受检点应在量爪里端和外端两位置检定。

量块工作面长边和卡尺测量面长边应垂直。

检定应在螺钉紧固和松开两种状态下进行。

无论尺框紧固与否，卡尺测量面与量块表面接触应能正常滑动。

各点示值误差以该点读数值与量块尺寸之差确定。

每受检点里端外端尺寸之差不应超过上表的规定。

外爪一般校验取点方法（mm）四.注意事项1)操作时必须戴手套作业. 2）使用前.中.后，量块表面必须保持干净。

游标卡尺内校规程

游标卡尺内校规程
1 目的
对游标卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。

2 范围
适用于普通及指针式游标卡尺的内部校准。

3 校准用基准物质
外校合格的标准块规（量块）、或外检合格的千分尺。

4 环境条件：室温
5 操作步骤
5.1 检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，指针式卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。

5.2调校零位，或指针对准零点。

5.3先取一块10mm基准量快进行度量，量快被测量面要干净、平整。

5.4连续测量三次，允许误差±0.02mm，取其平均值记录在《内校记录表》内，在测量过程中卡尺要和被测量块同方向平直。

5.5用同样的方法，用以下基准逐个度量，50mm 允许误差±0.02mm、100mm允许误差±0.02、（50mm+100mm）允许误差±0.04mm、（100mm+50mm+70mm+80mm）允许误差±0.06mm，每个量程必须测量三次再取其平均值记入《游标卡尺内校记录》内。

5.6测内径接触面磨损程度：取两块同样大小的量块（构成侧面的基
准面），夹紧一块50mm的量块成“H”形，然后移动表头，使卡尺上面的测量端张开靠紧两基准面后再读数，测量三次，取平均值，记录在《内校记录表》内，测量值与标准值允许误差±0.02mm。

5.7可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或其组合进行校准。

5.8历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判定校准合格。

6 相关记录
6.1《游标卡尺内校记录》。

游标卡尺校正规定

1、目的确保游标卡尺的精准，防止因游标卡尺的误差导致出现不良品。

2、范围适用于公司所有游标卡尺的校正。

3、职责品管部负责对公司所有游标卡尺的校正工作。

4、程序内容4.1、需要仪器➢精密块规0级18片➢花岗石平台➢无水酒精（纯度99.5%）➢块规辅助具➢细纱手套➢校准环境●校准环境环境温度：20±3℃●校准环境湿度：60%～75%4.2、准备程序➢用棉花液清洁花岗石平台，将待校件与块规置放于平台上准备清洁；➢以棉花棒沾无水酒精清洁卡尺各部位及块规量测面，再以无尘纸擦拭清洁；➢清洁完毕的待校件与块规应在平台上至少放1.5小时，使标准件与待校件及校验环境温度同温；4.3、校准程序4.3.1、归零校正➢将卡尺测量爪密合，将卡尺朝向光源，两爪间不得有光线透过，内测量爪间有微光透过➢检查针盘或显示器的数值是否归零，如未归零，应予以高速归零并再重复前一动作检查是否有误差➢针盘式卡尺、指标归零前误差如超过10格以上，则该卡尺已失效4.3.2、外测量爪校正➢依序拿取块规以卡尺直接量测，读值并记录：校正点分别为：1.0、1.5、2.0、3.0、5.0、10、15、20、25、50、75、100、125、150、175、200(单位是：MM)校正范围应卡尺最大量测极限为标准4.3.3、内测量爪校正➢以无尘纸擦拭块规量测面与卡尺内测爪面，以块规辅助具组合➢以内测爪量测组合的尺寸点，读取量测值并记录：内测校正点分别为5.0、10、15、20、25、50、75、100、125、150、175、200（单位：MM）校正范围应以卡尺最大量测极限为标准4.3.4、深度校正➢以无尘纸擦拭块规量测面与卡尺深度杆面及花岗岩平台面➢将块规置放于平台上，将卡尺尾部紧靠于块规量测面上，将深度杆伸出至与平台面贴平，读测值并记录：深度校正点分别为：5.、10、15、20、25、50、75、100、125、150、175、200（单位：MM）5、校正范围应以卡尺最大量测极限为标准6、注意事项➢校正合格的游标卡尺贴上“校正合格”标签，注明校验人、编号、有效日期等内容；➢校正不合格的游标卡尺应送修，送修后再实施校正作业，仍不合格者以报废处理；7.0 支持文件8.0 质量记录设备仪器内校记录表文件编号：QA-QR-012 保存期限：仪器报废止。

游标卡尺的校验及精度管理规定范文

游标卡尺的校验及精度治理规定一、目的：使游标卡尺的校验工作有所依循.二、范围：凡公司的普通游标卡尺、带表游标卡尺、数显游标卡尺、高度游标卡尺、深度游标卡尺均适用之.三、校正仪器：量块.四、准备工具：酒精、白手套、脱脂棉、防锈油、平台.五、校验步骤：1、外观：目视卡尺外表应无锈蚀,碰伤及其它缺陷；刻度线与数字应清楚、均匀；带表卡尺表盘刻度线应清楚、平直,表蒙透明清洁；数显卡尺的液晶显示无残缺,玻璃外表应透明、洁净、无划痕；2、部位检查调整：手动各部位,尺框沿尺身移动平稳,紧固螺钉作用可靠；深度尺不允许有匡动；3、基准点：将卡尺内量爪并拢后,中缝对准光线,稍能看到均匀的微光,此时普通卡尺的零位偏差不能超过其最小精度；带表卡尺和数显卡尺能正常归零；4、外量爪校正：首先用量爪的内、中、外三局部测量任意量块,其误差值应不超过最小精度；其次任选能含盖卡尺整个量程的三个或三组以上的量块用量爪夹紧两端面测量,此时卡尺上的读数减去量块尺寸,即为示值误差；5、内量爪的精度校正：首先将量块组合成图1示,然后在凹下局部两侧按外量爪的方法校验精度和平行度；6、深度尺、高度尺局部精度：将适当的量块竖直放在平台上,测量其高度后,用测得的实际高度减去量块尺寸或组合尺寸即为误差；六、后序动作:1、将校正结果填在校验报告上,经审查、核准后归档;2、将校验完好的卡尺贴上标签；3、做适当的防锈处理后由原单位领回.七、示值误差均应符合下表的规定.带深度测量杆的卡尺,深度测量杆在20mm:的示值误差应不超过1个分度值〔分辨力〕测量范围分度值〔分辨力〕0.01,0.020.050.10允许误差0-150±0.02±0.05±0.10>150-200±0.03>200-300±0.04±0.08>300-500±0.05>500-1000±0.07±0.10±0.15>1000-1500±0.10±0.15±0.20>1500-2000±0.14±0.20±0.25八、参考资料：?通用卡尺检定规程?。

游标卡尺自校规程

游标卡尺自校规程
1目的:为确保本公司在使用游标卡尺测量精度和产品尺寸的准确性。

2范围：适用于本公司游标卡尺的定期校准和在使用游标卡尺精确度的不定期校验。

3校准程序：
3.1建立校准的基准依据。

本厂所使用的游标卡尺的量程为0~150mm. 量块50cm
对游标卡尺或量块实施自行校准的基准是经国家法定计量检定单位检定合格的游标卡尺或量块，检定周期为1年。

实施自效的游标卡尺又称做“母尺”。

母尺只能作为自行校准的依据使用，禁止用于测量产品等其它目的。

母尺应保存于常温和干燥环境中，避免受潮生锈。

3.2 校准方法
3.2.1 校准环境条件
常温、干燥环境（无其它特殊要求）
3.2.2 首先使用“标样”游标卡尺测量工件，并标明测量位置，读取数据并记录。

然后使用待校准的游标卡尺量取工件的相同位置，读取数据并记录。

最后将数据进行比较，如果数据相同，证明在用游标卡尺合格，若不相同，证明在用游标卡尺失准，需要修校或更新。

3.2.3 使用标准量块检验待校准或在用游标卡尺时，用待校标准或在用游标卡尺测量标准量块，读取数据并记录。

将数据与标准量块数值进行
比较，如果数据相同，证明在用游标卡尺合格，若数据不相同，证明在用游标卡尺失准，需要修校或更新。

3.2.4 测量数据与标准值之差，均在允许误差范围之内（≦0.02mm）,
判校准合格。

4 记录
4.1 将周检计划内规定到期的游标卡尺进行按时校验，将校验数据及时记录在《内校记录表》内。

4.2校验出的不合格游标卡尺及时检修或更新。

编制：批准：。