高锰钢的补焊和焊接
破碎机高锰钢锷板磨损及裂纹的焊接修复技术
技术改造破碎机高锰钢锷板磨损及裂纹的焊接修复技术李丽丹1 潘子祥1 彭恂军2（1.攀钢集团工程技术有限公司；2.攀钢集团攀枝花钢钒有限公司物流中心，四川攀枝花 617000）摘 要：本文根据材质为ZMn13的破碎机高锰钢锷板产生的磨损和裂纹状况，分析研究选择合适的焊接材料，并制定出采取堆焊过渡层和耐磨层等合理的工艺及措施，成功地焊接修复了裂纹缺陷和完成表面堆焊，延长了破碎机锷板的使用寿命。
关键词：ZMn13；焊接；过渡层1 前言攀钢钒公司用于破碎矿渣用的破碎机，由于不到使用周期（6个月），破碎机内的锷板（材质ZMn13）表面磨损严重，磨损面深度有10～13mm、面积约有20～25cm2不等，大体呈长条形，在磨损面还伴随有不同程度的裂纹现象，不能继续使用，必须停产更换。
由于每台破碎机每2个月就须更换1付锷板，每付锷板价值7000多元，4台破碎机一年要增加成本费用近20万，为降低成本和保障生产正常运行，需研究解决这一焊接修复问题和达到使用周期要求。
2 焊接性分析2.1 ZMn13性能ZMn13为高锰高碳合金钢，是典型的抗磨损的材料，在受到冲击，挤压和磨损的情况下，表面立刻形成硬化层，而其内部仍然是奥氏体组织，保持良好的塑性和韧性，同时硬化层具有良好的耐磨性能和抗冲击性能。
由于ZMn13含碳量和含锰量高，焊接性差，如果焊接材料的选择和工艺措施不当，堆焊层会产生裂纹，甚至焊肉剥离。
ZMn13性能和化学成分表1、表2所示。
表1 ZMn13钢的性能抗拉强度MPa延伸率A硬度HB金相组织热处理规范＞637＞20％＜229奥氏体淬火1000-1100℃的水冷表2 ZMn13钢的化学成分 ％C Mn Si S P1.1-1.511-150.3-1.0＜0.050＜0.0902.2 热裂纹由于Mn的线膨胀为低碳钢的1.3-1.5倍，热导率仅为低碳钢的1/5，焊接时的高温梯度会导致产生较大的焊接拉应力；同时在焊接过程中由于P、S 有害杂质的影响，P的极低溶解度和S造成的偏析，都易在晶界形成Fe-Fe3P、Mn-Mn3P、Fe-FeS低熔点共晶物，因此ZMn13焊缝易产生热裂纹和热影响区的液化裂纹。
高锰钢辙叉焊修工艺
高锰钢辙叉焊修工艺怀化工务段退休工程师肖国富特别声明：本工艺虽然经过作者数十年研究实验，已经在全国铁路推广。
但本文脱稿于2007年，上传于2012年，仅供同行研究参考。
第一节准备工作一、安全注意事项1、从事辙叉焊补的焊工应取得相应的操作许可证；2、不焊补任何部位出现断裂的辙叉，也不焊补同一部位焊补过三次的辙叉；3、不在风力大于5级和雨雾天进行辙叉的室外焊补作业，室外焊补人员应在上风方向作业，室内应有吸尘排烟设备，以减少烟尘锰毒对焊补人员的危害；4、辙叉表面缺陷或磨耗，打磨后不影响行车时，可以在车速不高的线上，利用列车间隙时间焊补，但应由辙叉养护工区按《铁路工务安全规则》及有关规定办理施工手续和设置防护才能上线作业，且在作业中，要严格控制辙叉挖补尺寸，以保证能随时放行列车；5、利用“天窗”时间线上焊补辙叉裂纹、磨耗、掉块时，也要按“天窗”作业的相关规定，办理手续和防护施工车辆；6、线上焊补时，电焊搭铁应搭接在所焊辙叉的轨底裙边上。
严禁跨过钢轨、绝缘接头及轨道绝缘处，进行搭铁和引弧，以防止破坏和影响行车信号；7、线上“天窗”条件焊补有困难时，辙叉焊补应在线下进行，或运回工厂，在室内的水槽中施焊；8、随时注意行车和人身安全，遵守焊接安全操作规章，按规定穿着防护用品。
二、现场焊修设备工具1、AXQ1-200系列内燃电焊机1台，含焊钳、电缆线、面罩等附件；2、0.35~0.4立方米、0.7~0.8兆帕（700~800千帕）内燃机驱动空压机1台，含碳弧气刨手钳、高压（氧气）气管等附件；3、交直流两用手提式电动砂轮机或角磨机一台（建议用上海砂轮机厂生产的S1S-150型850W砂轮机，不要用其它工厂生产的580W砂轮机，否则磨不动），最近有工务段使用的博世角磨机和博世磨片也比较好；4、电焊条干燥保温筒一个或小烘箱+保温筒；5、接线板或多用（耐摔、防水）插座一至二个或带插座的电缆圆盘；6、Φ22~26厘米水壶一个，约10公斤水桶一只或用钢轨钻孔用的压力式水桶；表2-2 碳棒的规格及适用的电焊机和电流参考表适用场地电焊机型号圆形碳棒规格(mm)使用电流（A）线场焊叉AXQ1-200 ￠ 3 150~180￠3.5 150~180￠4 150~200￠5 150~200（250）工厂焊叉ZXG-400等￠7 200~350￠8 250~400￠9 350 ~400（500）7、扳手、钳子、敲渣尖锤、钢丝刷、扁油刷、手锤、钢錾子等手工工具一套；8、1米长钢直尺、0.05（0.5）~1.00塞尺、弦线、钢轨测温计、2~5米钢卷尺、等量具一套，也可配备外卡（测轨高）、内卡（测轮缘槽）、1∶20坡度尺、辙叉样板卡尺等；9、染色剂、放大镜、标记笔等；10、轨距尺、支距尺由道岔养护工区负责；11、防护用对讲机1~3台，黄色防护服配套；12、轻型运输机动车及炊具、卧具视施工组织情况定。
高锰钢辙叉焊修工艺
高锰钢辙叉焊修工艺XX工务段退休工程师肖国富特别声明：本工艺虽然经过作者数十年研究实验，已经在全国铁路推广。
但本文脱稿于2007年，上传于2021年，仅供同行研究参考。
第一节准备工作一、平安考前须知1、从事辙叉焊补的焊工应取得相应的操作许可证；2、不焊补任何部位出现断裂的辙叉，也不焊补同一部位焊补过三次的辙叉；3、不在风力大于5级和雨雾天进展辙叉的室外焊补作业，室外焊补人员应在上风方向作业，室内应有吸尘排烟设备，以减少烟尘锰毒对焊补人员的危害；4、辙叉外表缺陷或磨耗，打磨后不影响行车时，可以在车速不高的线上，利用列车间隙时间焊补，但应由辙叉养护工区按?铁路工务平安规那么?及有关规定办理施工手续和设置防护才能上线作业，且在作业中，要严格控制辙叉挖补尺寸，以保证能随时放行列车；5、利用“天窗〞时间线上焊补辙叉裂纹、磨耗、掉块时，也要按“天窗〞作业的相关规定，办理手续和防护施工车辆；6、线上焊补时，电焊搭铁应搭接在所焊辙叉的轨底裙边上。
严禁跨过钢轨、绝缘接头及轨道绝缘处，进展搭铁和引弧，以防止破坏和影响行车信号；7、线上“天窗〞条件焊补有困难时，辙叉焊补应在线下进展，或运回工厂，在室内的水槽中施焊；8、随时注意行车和人身平安，遵守焊接平安操作规章，按规定穿着防护用品。
二、现场焊修设备工具1、AXQ1-200系列内燃电焊机1台，含焊钳、电缆线、面罩等附件；2、0.35~0.4立方米、0.7~0.8兆帕〔700~800千帕〕内燃机驱动空压机1台，含碳弧气刨手钳、高压〔氧气〕气管等附件；3、交直流两用手提式电动砂轮机或角磨机一台〔建议用XX砂轮机厂生产的S1S-150型850W 砂轮机，不要用其它工厂生产的580W砂轮机，否那么磨不动〕，最近有工务段使用的博世角磨机和博世磨片也比拟好；4、电焊条枯燥保温筒一个或小烘箱+保温筒；5、接线板或多用〔耐摔、防水〕插座一至二个或带插座的电缆圆盘；6、Φ22~26厘米水壶一个，约10公斤水桶一只或用钢轨钻孔用的压力式水桶；表2-2 碳棒的规格及适用的电焊机和电流参考表适用场地电焊机型号圆形碳棒规格(mm)使用电流〔A〕线场焊叉AXQ1-200 ￠3 150~180￠3.5 150~180￠4 150~200￠5 150~200〔250〕工厂焊叉ZXG-400等￠7 200~350￠8 250~400￠9 350 ~400〔500〕7、扳手、钳子、敲渣尖锤、钢丝刷、扁油刷、手锤、钢錾子等手工工具一套；8、1米长钢直尺、0.05〔0.5〕~1.00塞尺、弦线、钢轨测温计、2~5米钢卷尺、等量具一套，也可配备外卡〔测轨高〕、内卡〔测轮缘槽〕、1∶20坡度尺、辙叉样板卡尺等；9、染色剂、放大镜、标记笔等；10、轨距尺、支距尺由道岔养护工区负责；11、防护用对讲机1~3台，黄色防护服配套；12、轻型运输机动车及炊具、卧具视施工组织情况定。
高锰钢铸件焊补工艺守则
高锰钢铸件焊补工艺守则T/GTB-402-01-391、范围1.1 本守则规定了高锰钢产品铸造缺陷的焊补规程，适用于本公司生产的高锰钢轧臼壁、破碎壁及齿板等系列产品。
1.2 本守则规定的产品是指经检验（化学成分、机械性能、金相组织）合格的产品2、引用标准GB/T5680-2010 高锰钢铸件S.Q.S 轧臼壁及破碎壁铸造规程JB/ZG4000.6 铸钢件焊补通用技术条件GB984 堆焊焊条GB983 不锈钢焊条3、参考标准GB11352 一般工程用铸造碳钢件GB429 耐热钢技术条件4、缺陷的范围4.1 待焊补的缺陷于孔眼类铸造缺陷，或在清除其它铸造缺陷后所形成的孔眼，沟槽合凹坑等缺陷。
4.2 将各类铸造缺陷后清除后所形成的需焊补的缺陷分为三类：4.2.1中等范围的缺陷：缺陷的深度小于25mm,且面积小于40×50（20cm²）的缺陷（小于2mm的单个孔眼，可不算缺陷，故不需焊补）。
4.2.2中等范围的缺陷：缺陷的深度小于25mm,且不超过铸件壁厚的1/3（两者按最小值判断），同时该缺陷的面积不大80×80m(即64 cm²)，且焊补面积不大于该表面积的1/3（按两者最小值判断）。
4.2.3大范围缺陷，超过4.2.2规定的缺陷。
5、下述缺陷不允许焊补5.1 图纸或工艺规定某些不容许焊补或铸件的某些特定部位。
5.2 铸件厚度大于40mm的穿透性裂纹。
5.3 齿板的穿透性裂纹。
5.4 轧臼壁吊耳的穿透性裂纹。
5.5 清整后缺陷深度大于铸件壁厚的1/2，缺陷总面积超过所在表面面积30℅的缺陷。
6、允许焊补的缺陷6.1 施焊审批程序：6.1.1小范围缺陷由检验员划出标记，精整工段焊工补焊。
6.1.2中等范围缺陷，由检验员划出标记，精整清理缺陷后，经主管技术人员（或有关部门）认可后即可进行补焊。
6.1.3大范围缺陷，精整清理缺陷后填写焊补卡片，报公司技术负责人批准后方可进行大补焊。
高锰钢的焊接工艺
高锰钢的焊接工艺介绍高锰钢是一种具有高强度和耐磨性的特殊钢材，常用于制造机械零件、工具和耐磨构件等。
在进行高锰钢的焊接时，需要采取特定的工艺和措施，以确保焊接接头的质量和性能。
焊接前准备在进行高锰钢的焊接之前，需要进行充分的准备工作，包括材料准备和设备准备。
材料准备选择合适的高锰钢焊接材料，确保其符合焊接要求，并具有良好的可焊性和相容性。
材料准备还包括对焊接材料进行清洁和除锈处理，以确保焊接接头的质量。
设备准备选择适合高锰钢焊接的设备，包括焊接机、电极、焊丝等。
确保所有焊接设备都经过良好的维护，并具备稳定的电力供应和良好的接地条件。
焊接工艺高锰钢的焊接工艺与普通钢的焊接工艺有所不同，需要采取一些特定的措施以确保焊接接头的质量和性能。
选择适当的焊接方法高锰钢的焊接方法可以选择电弧焊、气焊、激光焊等，根据具体情况选择适合的焊接方法。
其中，电弧焊是常用的焊接方法，可以分为手工电弧焊和自动电弧焊。
控制焊接参数在进行高锰钢的焊接时，需要控制好焊接参数，包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等。
合理的焊接参数可以保证焊接接头的质量和性能。
采用预热和后热处理高锰钢的焊接过程中容易产生焊接应力和氢裂纹等问题，为了避免这些问题的发生，可以采用预热和后热处理的方法。
预热可以减少焊接应力，后热处理可以消除氢裂纹。
进行焊接试验和检测在完成高锰钢的焊接后，应进行焊接试验和检测，以确保焊接接头的质量和性能。
常用的焊接试验和检测方法包括断口观察、硬度测试、X射线检测等。
结论高锰钢的焊接工艺需要采取特定的工艺和措施，以确保焊接接头的质量和性能。
选择适当的焊接方法、控制好焊接参数、采用预热和后热处理，以及进行焊接试验和检测，都是保证高锰钢焊接质量的关键步骤。
以上为高锰钢的焊接工艺文档的内容。
[精品]高锰钢铸件补焊技术要求
![[精品]高锰钢铸件补焊技术要求](https://img.taocdn.com/s3/m/93cac4f7482fb4daa48d4b61.png)
[精品]高锰钢铸件补焊技术要求
高锰钢铸件补焊技术要求:
1、所有高锰钢铸件缺陷修补需水韧处理后进行。
2、铸件缺陷允许焊补，补焊前须将铸件缺陷部位清理干净，坡口
平整圆滑，补焊区域及坡口周围20mm以内粘砂、油污、水、
铁锈要清除，露出金属光泽。
3、裂纹需要焊补，要坡口处没有裂纹痕迹为止，为防止裂纹扩展，
两端要有终止孔,10mm。
4、补焊前，采用超声波检测UT或渗透检测PT，证实缺陷被完全
清除。
5、铸件较大范围焊补后，是否进行水韧处理，由供需双方协商。
6、对于坡口深度超过壁厚40%或25mm，视为重大焊补，重大焊
补要经需方同意，并记录存产品档案备查，包括焊前准备、焊
条材质、焊补工艺、焊后处理及检验检测结果。
技术质量部
2012年11月16日
给人改变未来的力量
本文转自运城中公网。
————————————————————————————-百度文库。
Mn13高锰钢焊接工艺
Mn13高锰钢焊接工艺
Mn13适用于制作长时间经受高冲击物料磨损的耐磨构件，广泛应用于冶金、矿山、建材、铁路、电力、煤炭等机械设备。
焊接工艺
涟钢MN13等高锰钢系列耐磨钢，可以采用奥氏体不锈钢焊材，如308L、309、310等，并采用合适的焊接工艺，以确保焊缝不存在裂纹等焊接缺陷，形成良好的焊接接头。
焊丝牌号及国标与美标对应关系表
上海频开实业有限公司位于国内现有规模较大的钢材市场——乐从钢铁世界，供应高锰耐磨钢Mn13，厚度4-25mm可选。
其他主营产品有高强度钢板、工程机械用钢、汽车大梁钢、冷轧高强车厢板、耐候钢、耐酸钢，常备万吨库存，品种规格全。
是集原材料供应、加工与物流配送于一体的现代化企业。
Mn13钢板焊接要求
Mnl3钢板焊接要求
Mnl3钢板的焊接可采用最普通的手工电弧焊的方法。
焊条选用D256（堆256）或D266（堆266）焊条；焊接前应打磨焊缝，要彻底清理工件坡口及边缘，去除铁锈、油污、同时将焊条烘干；焊接时，选择小直径焊条（3.0mm~3.5mm）,小电流、高电压、多焊层、多焊道、快速焊接；如采用直流焊接，焊条接正极；焊接每层后要锤击焊缝，以提高其抗热裂纹能力。
焊接后，应使焊缝快速降温，以免影响使用，有条件的可采用流动水降温。
Mnl3高镒钢厚度：4-25mm
上海频开实业有限公司位于国内现有规模较大的钢材市场一乐从钢铁世界，主营产品有耐磨钢、高强度钢板、工程机械用钢、汽车大梁钢、冷轧高强车厢板、耐候钢、耐酸钢和中高碳钢等特殊钢，公司在上海、武汉、娄底、佛山均有库存，常备万吨库存，品种规格全，是集原材料供应、加工、配送于一体的现代化企业。
耐磨板NM500的焊接工艺及补焊工艺
耐磨板NM500的焊接工艺及补焊工艺作者：毛学伦来源：《山东工业技术》2018年第02期摘要：本文从耐磨板的特点、成分及机械性能入手，阐述其适用范围及耐磨板NM500的焊接工艺及补焊工艺。
关键词：耐磨板；焊接；补焊DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2018.02.0031特点耐磨板是工业应用的重要材料。
传统的耐磨钢就是在冲击负荷下发生硬化的高锰钢，其作用发挥的前提必须要受到足够的冲击负荷，如何冲击负荷达不到要求则硬度及耐磨力就达不到要求。
随着耐磨钢技术的发展，NM系列的钢板突破了传统高锰钢的局限，实现耐磨钢的应用空间。
结合相关实践研究其主要呈现以下特点：具有卓越的耐磨性。
NM系列的耐磨钢具有良好的耐磨性，大大降低了损耗，有效降低了使用成本；具有均匀的硬度，避免了因硬度不均匀而造成的局部断裂现象；具有较为平整的表面。
2机械性能目前国家耐磨板牌号分为NM300、NM360、NM400、NM450、NM500、NM550和NM600六个级别。
耐磨钢牌号采用汉语拼音和布氏硬度（HB）数值的组合方式。
如：NM450，NM为“耐磨”汉语拼音的首位字母，“450”为布氏硬度值。
NM500力学性能：工程机械高强度耐磨钢产品应具有高硬度、高韧性、高强度、低碳和低合金等内在特性，以保证“高耐磨、易加工、省材料、降成本”目标的实现。
据资料报道NM360与普通钢板相比，有不低于两倍的耐磨性能，NM400则不低于2.5倍的耐磨性能；NM550则不低于4倍的耐磨性能。
耐磨钢把高强度、高硬度、可焊接、易折弯这些特性融合在一起，具有优异的力学性能和良好的耐磨性，能适应不同工况的多种挖掘条件。
3适用范围南通虹波机械有限公司为二十冶供应的NM500钢板根据图纸要求经装配、焊接等形成产品后，主要供应给美国邀游客户作为矿石输送机构使用。
目前已经深得客户好评。
4 NM500的焊接工艺（1）耐磨钢板，采用厚度为50mm，按照图纸要求打好坡口，并要求坡口两侧50mm范围内严禁有水、油、锈等杂质。
耐磨板NM500的焊接工艺及补焊工艺
5工业技术1 特点 耐磨板是工业应用的重要材料。
传统的耐磨钢就是在冲击负荷下发生硬化的高锰钢，其作用发挥的前提必须要受到足够的冲击负荷，如何冲击负荷达不到要求则硬度及耐磨力就达不到要求。
随着耐磨钢技术的发展，NM 系列的钢板突破了传统高锰钢的局限，实现耐磨钢的应用空间。
结合相关实践研究其主要呈现以下特点：具有卓越的耐磨性。
NM 系列的耐磨钢具有良好的耐磨性，大大降低了损耗，有效降低了使用成本；具有均匀的硬度，避免了因硬度不均匀而造成的局部断裂现象；具有较为平整的表面。
2 机械性能 目前国家耐磨板牌号分为NM300、NM360、NM400、NM450 、NM500 、NM550和NM600六个级别。
耐磨钢牌号采用汉语拼音和布氏硬度（HB）数值的组合方式。
如：NM450,NM 为“耐磨”汉语拼音的首位字母，“450”为布氏硬度值。
NM500力学性能： 工程机械高强度耐磨钢产品应具有高硬度、高韧性、高强度、低碳和低合金等内在特性，以保证“高耐磨、易加工、省材料、降成本”目标的实现。
据资料报道NM360与普通钢板相比，有不低于两倍的耐磨性能，NM400则不低于2.5倍的耐磨性能；NM550则不低于4倍的耐磨性能。
耐磨钢把高强度、高硬度、可焊接、易折弯这些特性融合在一起，具有优异的力学性能和良好的耐磨性，能适应不同工况的多种挖掘条件。
3 适用范围 南通虹波机械有限公司为二十冶供应的NM500钢板根据图纸要求经装配、焊接等形成产品后，主要供应给美国遨游客户作为矿石输送机构使用。
目前已经深得客户好评。
4 NM500的焊接工艺 （1）耐磨钢板，采用厚度为50mm,按照图纸要求打好坡口，并要求坡口两侧50mm 范围内严禁有水、油、锈等杂质。
耐磨板NM500的焊接工艺及补焊工艺毛学伦（南通虹波机械有限公司,江苏 南通 226371）摘 要：本文从耐磨板的特点、成分及机械性能入手，阐述其适用范围及耐磨板NM500的焊接工艺及补焊工艺。
Mn13的焊接(修补)
高锰钢（Mn13）的焊接（焊补）高锰钢是指含碳量为0.9%～1.3%，含锰量为11.0%～14.0%的铸钢，即ZGMn13。
此材料在1000～1100 ℃之间为单一奥氏体组织，为保持此组织，需高温淬火，即在1100～1050 ℃间的温度内立即水淬至常温。
经过热处理后的高锰钢，如果再加热到250 ℃以上，就会有碳化物析出，其脆性增加，再有此材料的线胀系数大，易出现较大内应力，如果采取常规焊接工艺焊接会出现开裂现象，原因是焊后缓冷到950～250 ℃的温度区间内，会有大量碳化物析出，使母材变脆，再有内应力大，冷却后检查焊缝与母材间已开裂。
解决此问题，就要根据此材料的特殊性质，采取特殊焊接工艺，采取间断焊接、焊后立即水冷至常温的办法，使焊缝避开那段温度区。
它的特点是：抗强烈的挤压，冲击耐磨钢。
其表层迅速发生加工硬化现象，使其在心部仍保持奥氏体良好的韧性和塑性的同时硬化层具有良好的耐磨性能。
用于ZGMn13奥氏体高锰钢的焊条有两种类型：一种是高锰钢型焊条D256（或D266）（EDMn-A-16）和（EDMn-B-16），主要用于堆焊受严重冲击磨料磨损零件，如碎石机颚板等；另一种是Cr-Mn型焊条D276（EDCrMo-B-16）和D277（EDCrMo-B-15），其堆焊金属处于介稳定状态的高锰奥氏体，当受到强烈冲击后转变为马氏体，主要用于耐气蚀的堆焊或高锰钢堆焊，如水轮机叶片、挖掘机斗齿等。
用于补焊ZGMn13奥氏体高锰钢的焊条用：A102（或A107）.焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。
焊补或焊接ZGMn13奥氏体高锰钢时，应该采用热源集中、线能量小的焊接方法，如手弧焊、熔化极气体保护焊等。
焊补或焊接工艺：1）焊前必须清理焊补处的泥垢、油垢和铁锈，仔细检查有无起层、裂纹、夹砂、气孔和缩孔等缺陷。
若有这些缺陷，必须用砂轮或电弧气刨铲出。
磨损的部位必须用砂轮磨去硬化层，因为硬化层的金属对裂纹十分敏感。
中碳钢和高锰钢焊接方法
中碳钢和高锰钢焊接方法焊接嘛，说简单也不简单，说难也不难。
就像煮饭一样，掌握了火候，啥都能搞定；但要是火候不对，结果可能就变得一团糟。
你要是问我中碳钢和高锰钢该怎么焊接，我只能告诉你，这两种钢材可是各有各的脾气，不是随随便便就能搭伙的。
不过呢，掌握了窍门，你就能驾轻就熟，焊接起来不费吹灰之力。
说白了，焊接这事儿，就像是搞两种性格完全不同的朋友见面，得有点耐性，又得知道怎么调节气氛，不然很容易“火花四溅”，最后还得收拾残局。
中碳钢呢，其实就是咱们常见的那种钢材，它的特点就是韧性好，塑性强，做起来挺简单的，毕竟它的化学成分和物理性质都比较稳定。
所以说，焊接中碳钢嘛，最简单的就是选对电极，控制好电流，慢慢来，不急不躁，点焊的时候注意让电流稳定点，焊接时温度别过高，避免焊接缝出现裂纹或者气孔。
说白了，中碳钢不挑你怎么操作，只要你稳住它，它基本就不会给你添麻烦。
可要是碰上高锰钢就有意思了。
高锰钢是个性格十分刚烈的钢材，它的特点就是含有高比例的锰元素，这让它具备了极高的硬度，耐磨性也超强，简直是“钢铁猛兽”！不过嘛，它也有个小毛病，那就是焊接难度大。
你焊接的时候，一不小心，温度控制不好，钢材就容易变形，甚至可能出现裂纹。
这时候，你得好好操控电流，温度得特别精准，焊缝得要慢慢冷却，否则高锰钢的“脾气”就会爆发，你的焊接效果就得重来。
焊接高锰钢的时候，千万别轻视了焊条的选择。
一般来说，得选那种耐高温、韧性好的焊条，这样才能应付高锰钢的硬度。
要是焊条选择不当，不但焊接不牢，还可能让高锰钢的性质被破坏掉，结果不但焊接失败，钢材的特性也丧失了，真是得不偿失啊！焊接这俩家伙的秘诀呢，就是别着急。
中碳钢和高锰钢看似差不多，但做法可完全不同。
你就得根据它们的“个性”来调整你的操作。
举个例子，像高锰钢就得慢慢来，焊接的温度要均匀，控制好冷却速度。
就像是你拿到两种口味的辣椒酱，辣味的和甜味的，你不能用同一个手法去涂抹对吧？每种都有它自己的味道，你得掌握其中的差异，才能“合味”。
高锰钢焊接工艺要求
高锰钢焊接工艺要求嘿，朋友们！今天咱来聊聊高锰钢焊接工艺要求，这可真是个有趣又重要的事儿呢！你想想看，高锰钢就像是个特别的“钢铁侠”，它有着自己独特的脾气和特点。
要把它焊接好，那可得有点真本事。
首先说焊接材料吧，那可不能随便乱用啊！就好比你要给钢铁侠配装备，得合适才行呀！得选那些和高锰钢“合得来”的焊接材料，不然怎么能保证焊接质量呢？焊接电流和电压也得把握好分寸呢！这就像炒菜时的火候，大了小了都不行。
电流太大，容易把钢给“烧糊”了；电流太小呢，又焊不结实，那可不行！焊接速度也很关键呀！你不能慢悠悠地焊，那不得把高锰钢急坏啦？但也不能太快，不然质量能好吗？这就像跑步，得有个合适的节奏。
还有啊，焊接的环境也不能马虎！不能在脏兮兮、乱糟糟的地方焊吧？那多影响心情，也影响焊接效果呀！得找个干净、整洁的地方，让高锰钢也能舒舒服服地被焊接。
焊接前的准备工作也很重要哦！就像你要去参加重要活动，不得先打扮打扮呀？得把高锰钢清理干净，把焊接的部位准备好，这样才能开始大展身手呢！焊接的时候还得注意手法，要均匀、要稳定。
这可不是随便比划比划就行的，得用心去感受，去调整。
你说要是不注意这些要求，那会怎么样？那不就像盖房子没打好地基一样，早晚得出问题呀！咱可不能干这种不靠谱的事儿。
焊接完了也别以为就大功告成啦！还得检查检查呢！看看有没有裂缝呀，有没有没焊好的地方呀。
这就像考试完了要检查一遍试卷一样，可不能粗心大意。
总之呢，高锰钢焊接工艺要求可多了去了，但只要咱认真对待，细心操作，就一定能把这个“钢铁侠”焊接得棒棒的！让它在各种工程中发挥出强大的作用。
别小看了这焊接工艺，它可是能决定一个工程质量的关键呢！咱可得把好关，让高锰钢成为我们的得力助手，而不是麻烦制造者，对吧？原创不易，请尊重原创，谢谢!。
12高锰钢补焊作业指导书
2.4.3铸件打磨修整后不允许有补焊的痕迹。
3、注意事项：
3.1高锰钢铸件在热处理后进行缺陷补焊。
3.2铸件裂纹缺陷，不允许补焊。ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
四、安全要点
1、工作时穿戴好劳保用品。
2、不得使用潮湿的焊条。
五、反应计划与控制计划
六、工具
编号
事故
措施
工具名称
标准
电焊机
2.2清理
2.2.1补焊前要对铸件缺陷部位进行仔细清理，完全去除缺陷部位周边的粘砂、氧化皮、油污等。
2.2.2在缺陷部位开坡口并打磨光洁，未穿透的孔洞要开“U”形坡口，坡口底部不允许呈尖角状。
2.3补焊
2.3.1按铸件缺陷的位置、大小深度等特点，确定焊补方式，选用焊条或焊丝。
2.3.2将缺陷部分基体熔化后，立即清除熔渣，直至露出金属基体，及时溶化焊条（焊丝），将缺陷部位焊平为止。
一、质量检测与统计技术
特殊特性
检测项目
产品特性
级别
过程特性
级别
编号
项目名称
测量工具
频次
二、调整与设定
1、高锰钢焊条
1.1规格：选用φ3.2或φ4.0㎜
1.2型号：D256
2、补焊电流80～100A
三、作业规范
1、高锰钢铸件补焊操作流程：
补焊前准备→清理→补焊→修整
2、操作要点：
2.1补焊前准备：
准备焊条（焊丝），检查焊机是否运转正常。
2.3.3补焊时应尽量采用小电流、弱规范来减小熔合比和热影响区的宽度；并且尽量采用短道焊、断续焊、窄道焊；多层焊时，还应控制层间温度，冷却到室温再施焊，以便使熔敷金属具有和母材相同的性能。
高锰钢的焊接性研究
科技与创新┃Science and Technology & Innovation ·104·文章编号：2095－6835（2015）18－0104－01高锰钢的焊接性研究廖宗喜（中国能源建设集团湖南火电建设有限公司，湖南长沙 410000）摘 要：在工业生产中，高锰钢有着非常广泛的应用。
在具体应用过程中，高锰钢所承受的冲击载荷和接触应力较大，存在破裂的危险，进而缩短了高锰钢的使用寿命。
为了延长使用寿命，需要利用焊接修复的方法保障高锰钢可继续使用。
由于高锰钢的焊接性比较差，因此，对其焊接性进行了研究，并提出了相应的解决办法。
关键词：高锰钢；冲击载荷；接触应力；热裂纹中图分类号：TG457.1 文献标识码：A DOI：10.15913/ki.kjycx.2015.18.104当高锰钢出现破裂后，需要进行焊接修复工作，但因高锰钢的焊接性较差，如果焊接不当，则会引发质量问题，进而影响高锰钢的正常使用。
因此，焊接工艺、焊接材料的选择是非常重要的。
为了提升焊接质量，需要对高锰钢的焊接性进行研究，选择正确的焊接工艺，以达到延长高锰钢使用寿命的目的。
1 高锰钢的焊接性高锰钢是一种铸钢，含有碳和锰，在其铸态组织中包含四种组织形式，即奥氏体、碳化物、珠光体和低熔点共晶物。
高锰钢的焊接性较差，甚至在一段时间内高锰钢被认为是不可焊接的，如果必须焊接，则需要进行水韧处理。
然而，经过水韧处理后，高锰钢的性能会受到影响。
目前，人们在坦克履带、矿山破碎机颚板等部件上都应用了高锰钢，这些机件的共同特点是磨损力、冲击力非常强，这也使高锰钢易产生破裂的问题。
由于高锰钢的焊接性较差，因此，水韧处理完成后，必须严格选择焊接工艺和焊接材料。
2 高锰钢焊接中的主要问题在焊接高锰钢时，焊接部位的温度会不断升高，单相奥氏体组织具有的热裂敏感性非常高，在温度升高的影响下，液化裂纹非常容易产生，进而影响高锰钢的性能。
液化裂纹常发生在近缝区，此外还会产生焊缝裂纹，二者都属于热裂纹。
高强钢点焊、焊接、补焊、加码板、拆码板要求
不得用普通碳钢焊条点焊，必须用不锈钢专用焊条点焊。点焊焊缝不允许存在任何裂纹、夹渣和气孔等缺陷。焊缝余高应低于正式焊焊缝。点焊完后应将点焊焊缝焊渣清除干净。
补焊要求
必须采用与正式焊缝一致的焊接材料施焊。
码板安装
码板的安装焊接，应当作不锈钢与异种钢正式焊接焊缝一样对待，采用TS-309L焊条施焊。
高强钢、铸钢和不锈钢
点焊、补焊、装码板和拆码板的工艺要求
一．
项目
要求
焊接焊材
焊条：CHE58-1、规格φ3.2或4.0mm，或相当于GL-3YH10等级的结507。
药芯焊丝：TWE-711、规格φ1.2mm，或相当于等级GL-3YSH10的CO2焊丝。
焊条烘干和领用要求
使用前须经350℃×2h烘干，领用时用具有保温干燥效果的保温筒携带，一次只能领用5公斤。焊接时一次拿2～3根焊条在手，并随手盖好保温筒盖。领用后4小时没用完的焊条，必须去焊条房换新烘干的焊条。
补焊要求
补焊焊缝长度应大于等于50mm。
CO2焊接时要求
在大风天气里应避免使用CO2焊接，但在有很好的挡风措施不至于影响CO2保护气效果的情况下可以使用。
雨天作业要求
雨天焊接作业原则上要求停止，除非有很好的挡雨措施。防止焊材及焊接区被雨水淋湿。
码板安装
码板的安装焊接，应与正式焊接焊缝一样对待，以免影响母材。只允许加必需的码板。
药芯焊丝：SW-316LCored、用316L不锈钢相互之间的焊接。
焊条烘干和领用要求
使用前须经250℃×1h烘干，领用时用具有保温干燥性质的筒携带，一次最多只能领用5公斤。领用后4小时没用完的焊条，必须去焊条房换新烘干的焊条。
药芯焊丝使用要求
焊材不允许被雨水淋湿，焊丝表面不允许生锈。拆开包装后尽快用完，未用完的焊丝退回二级仓库保管。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
高锰钢件的焊接和补焊
高锰钢件的焊接和补焊是很困难的，这是由于高锰钢的化学成分和组织以及性能的特殊性所决定的。
高锰钢的线收缩率较一般钢大1倍多，而导热性能则远远低于一般的钢中。
在焊接混入焊补之后它的热影响区范围内的温度分布也极不均匀。
在热影响区内本体的组织发生较大的变化，有大量碳化物析出，使金属变脆，冲击韧性明显下降，即使焊后立即淬入水中也难以达到材料原有的性能。
高锰钢铸件焊补时必须尽量使焊补的金属冷凝时也得到奥氏体组织。
只有在焊接金属冷凝后成为奥氏体组织并尽量减小热影响区，减少奥氏体组织的分解量，减少焊接金属热裂条件下才能保证高锰钢铸件在焊补后的质量。
焊缝处和焊补金属的组织对冷却速度是很敏感的。
缓冷时会有大量析出碳化物或同时形成珠光体型组织。
高温下焊接金属的奥氏体晶粒很容易长大，从而降低焊接和补焊部位的金属强度、塑性和韧性。
为使焊接和焊补部位的金属能得到奥氏体组织，必须用特殊的焊条而且其中成分中的Mn/C要高些，以防止碳化物析出，为了得到单一的奥氏体组织，也可以加入其他合金元素如铬、铌等。
在焊缝金属成分中，磷对质量的影响很大，磷的偏析倾向很大，很容易形成磷共晶。
这些共晶组成物使晶界加厚，减弱晶间强度。
在高温下当它尚处于液态时，由于焊缝处存在拉应力，在拉应力的作用下，它必然容易被拉裂，形成热裂。
这种拉应力是由于焊接时局部受热，当其冷却收缩时受到周围金属的牵制而形成的。