地下室墙柱混凝土浇筑方案

地下室墙柱混凝土质量保证措施
一、概述：
中国科学院物理所凝聚态物理综合楼工程地下室层高较高，在混凝土浇筑时，一次性浇筑高度过高，为确保混凝土浇筑质量，特制定此方案。

二、模板保证措施：
1、前一次浇筑了墙体的部位，模板下口利用前一次所留的穿墙螺栓（或洞口）和第一排穿墙螺栓锁死，模板与前一次浇筑的墙之间贴海绵条挤紧；前一次没有浇筑墙体的部位利用预埋的钢筋用钢管将下口顶紧，保证混凝土浇捣时下口不漏胀。

2、模板后面除背一道50⨯100木方外，纵横再背两道2∅48钢管以保证模板的整体性，防止胀模。

3、高于4m的墙下面至少5道穿墙螺栓间距为450mm，其余为500mm，所用螺母除最上三道为单母外，其余均为双母拧紧。

4、模板支撑与满堂红架可靠连接，并顶上板上预埋的钢筋或与已浇筑的梁墙顶紧，模板支撑保证一面拉结，另一面顶好（或拉结），并不能与有动载的外架子或走道相连。

防止模板偏移。

三、混凝土浇筑保证措施：
1、施工准备：
混凝土浇筑所必需的振捣棒、电闸箱、标尺杆、手电筒、手把灯、小白线等配备齐全，布料杆等已准备好。

2、地下室墙柱混凝土强度等级如下：柱（不含连墙柱）C55，墙C40，其中，外墙、人防临空墙、水池墙、变配电间外墙、内墙距外墙1m范围的墙体混凝土为抗渗混凝土，抗渗等级为S10。

混凝土用一建搅拌站的商品混凝土，采用泵送法，机械振捣浇筑。

3、在浇筑墙柱混凝土时，要在其底部先均匀的铺一层50~100mm厚的与混凝土同配比的无石子砂浆，以确保混凝土底部不出现烂根现象。

若混凝土浇筑时间过长，在浇筑过程中，可向搅拌站再要一次砂浆。

4、混凝土分层浇筑，每层浇筑高度必须控制在400mm内。

具体控制方法为：浇筑墙、柱混凝土时，制作标尺杆，备好手电筒或手把灯，浇筑时，采用串筒分层注入（或将泵管直接伸入墙柱内），串筒采用彩条布制作，将
彩条布卷成筒状，用小白线缝好后，与泵管口绑扎，将串筒伸入墙柱内，确保混凝土自由下落高度不超过2m。

串筒与泵管口绑扎时，一定要包扎紧密，严实，防止其脱落。

分层控制以尺度杆为依据，在尺度杆上预先标好分层厚度（400mm），用红油漆标志，将尺度杆伸入墙柱内，浇筑混凝土时，用手电筒或手把灯照明，观察混凝土浇筑至尺度杆底时，即停止浇筑，开始振捣。

振捣混凝土时，在振捣棒软管上系小白线，作好标志，保证每次振捣时振捣棒伸入下层混凝土50mm。

严防振捣不到位，影响混凝土质量。

5、混凝土振捣时，要掌握好振捣时间，不得过长，也不得过短，应视混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

6、在操作振捣器时，要做到“快插慢拔”，以防发生振捣不实或出现分层、离析现象。

7、在振捣混凝土时，振捣棒要插入下一层混凝土50 mm左右，并应在下层混凝土初凝前进行，以确保混凝土的施工质量。

8、振捣棒不能直接接触模板、钢筋、预留、预埋件等，以防发生移位。

9、浇筑前，要先清除模板内的杂物，模板、钢筋上不得含有冰雪、冰渣等。

10、在门窗洞口两侧浇筑混凝土时要两侧同时对称浇筑，以免挤动模板。

并应先浇筑洞口底部，再浇筑洞口两侧墙面。

在墙上的窗洞口尺寸过大时，在模板上开口，留出检查和浇捣洞口，随时观察窗洞下的混凝土浇筑情况，待混凝土浇筑至洞口下时，封闭模板孔，并做好加固工作，再继续浇筑混凝土，确保窗洞下部混凝土浇筑密实。

窗洞口不太大时，混凝土可振捣赶至窗洞下部。

为保证窗洞下混凝土浇筑密实，在窗洞口下部模板留置2个出气孔，并派人随时敲打洞口下部模板，发现有不密实处，及时通知混凝土工。

11、在浇筑过程中，要派专人负责修理钢筋，观察模板、预留（埋）件，及时发现问题并纠正。

12、为防止混凝土在浇筑过程中出现冷缝，在混凝土浇筑过程中，严格控制浇筑次序，在施工缝处混凝土浇筑完3h内，必须用同强度等级的混凝土覆盖浇筑一次。

13、在混凝土罐车到达现场后，试验人员要对混凝土的塌落度做试验，对原因不明而塌落度过大或过小的混凝土要坚决退回。

若混凝土因现场待机
时间过长而造成的混凝土塌落度损失过大时，可采用添加减水剂法增大混凝土的塌落度，但必须保证混凝土在初凝前能全部浇筑完毕，且被上层混凝土覆盖。

四、试块留置：
1、混凝土试块制作应在现场制作，即在混凝土从罐车倒入泵车后，即行制作，且应抽取第三罐或其以后的混凝土，以防混凝土质量不均匀，代表性差。

2、试块制作数量：每盘、每工作班、每楼层、每100m³的同配比混凝土，取样次数不得少于一次，每次浇筑数量不足100m³时，也应取样一次。

防水混凝土每500 m³制作2组抗渗试块。

3、每次取样数量：标养试块制作2组，同条件养护试块制作2组，一组用于检验混凝土受冻前的强度，一组用于检验混凝土由冬施转入常温28 天后的强度；防水混凝土抗渗试块养护时间不小于28天，不大于90天。

4、制作试块前，试模要干净，刷油，确保试模方正。

制作后，及时在试块表面写明工程部位，制作日期，强度等级等标识，并及时填写试块试验表格，以防混乱。

5、标养试块应放置在标养室内，并确保室内恒温20±3℃，相对湿度90%以上，并有自动温、湿度控制装置和淋、排水装置。

五、混凝土的养护、测温：
混凝土的养护采用综合蓄热法养护，在模板外挂草帘被保温，并做好测温工作，待混凝土温度与外界温差小于15℃时，撤除保温。

保温撤除后，将测温孔内的水吸出，用高标号砂浆捻口封堵。

测温时，在混凝土强度达到4.0Mpa以前，每2h测温一次，达到4Mpa 后，每6h测温一次.
六、安全技术措施
1、浇注墙柱混凝土时，应搭设脚手架，不得站在模板或支撑上操作，脚手架应牢固可靠，并在脚手架外侧设1.2m高的防护栏杆，作业面上要满铺脚手板,脚手板不得有探头板。

2、扶送输料管时,要防止输料管磕碰钢筋后,钢筋回弹伤人
3、输料管应支设牢固。

混凝土浇筑时，泵管口不准对准人，严防混凝
土崩出伤人。

4、清洗地泵时，不要将泵管口对准人，以防皮球冲出后伤人。

5、使用振捣器必须装有漏电保护装置，操作人员必须戴绝缘手套和穿胶鞋，以防触电。

6、现场作业人员必须佩戴个人防护用品，精力集中，不得嬉戏打闹。

七、成品保护措施
1、拆除模板时，严禁乱砸硬撬，防止破坏混凝土棱角。

2、混凝土未达到强度以前，严禁上人和堆料。

3、支设脚手架时，立杆底部应垫通长脚手板或竹夹板。

4、浇筑混凝土过程中，应对预埋件、预留洞做好保护，严禁乱拆，乱挪。

5、浇筑混凝土时，严禁硬扳、硬撬钢筋，并应在墙柱钢筋上部包裹塑料布或套放塑料套筒，以防污染钢筋。