消防技术交底

消防技术交底

消防技术交底

消火栓管道的安装在墙体抹灰后进行，首先吊线确定穿楼板孔洞的位置，然后吊线安装支架，支架每层一个，距地1.5m。消火栓立管由下往上安装，边敷设边固定。消防箱的安装应根据装饰的要求及时安装，弯头短管的尺寸，应统一预制，统一配栓，栓口中心距地1.1m。箱内的配件待交验前配装，以利于成品保护。消火栓系统安装结束后，及时完成试压、冲洗及防腐工作。

一、主要技术要求：

①核查原材料的质量证明、合格证和所查材料应符合设计要求，管材的质量证明书包括以下内容：产地、产品标准号；钢的牌号；批号、交货状态、质量和件数；产品标准中规定的各种检查结果；

②阀门、特殊配件的管理

该工程中的阀门必须是经现场检验后，才能进行安装、在领用阀门和特殊配件时，施工班组必须持有专业工程师签字的领料单，库管员才能发放，并做到当天领料，当天安装，不得在现场堆放。

二、管道安装的预留预埋

按图纸要求，管道穿越楼板、梁时，应根据图中所注管道标高、位置配合土建工程预留孔洞或预埋套管。

1、如采用S312图中II型则套管直径须比所通过管道大2个规格，在以后作完管道后，采用石棉水泥填料的工艺办法作密封处理。

2、管道穿越钢筋混凝土墙和楼板处应预留孔洞或套管。穿越水池地下室外墙的管道均需预埋防水套管。管道穿越楼板处应待管道施工完毕后用细石砼将缝隙填塞密实。

3、凡穿越水池壁的套管均为钢性防水套管,不用刷漆。

4、穿越一般楼板导管可采用比管子大2个规格的管子,在管外壁用2根Φ6-Φ12毫米圆钢对称焊接后置于楼板钢筋上,为了防水,楼板下面套管与混凝土齐平,上端应高

出楼板装饰地坪20.50㎜

5、各种套管中心均应按图纸规定的管中心位置设置.

6、热浸镀锌钢管管道组对安装

7、管道螺纹连接当加工管螺纹时，DN25以下可一次套成，大于DN25以上可分为2-3次进行，并在切削过程中加油冷却，保证螺纹的完整。

8、镀锌钢管安装要注意丝口的加工，不允许有缺丝现象，丝口加工长度要保持一致。

9、螺纹密封材料采用铅油和麻丝做密封填料，并先把铅油涂在管螺纹上沿着螺纹绕麻丝,并拧紧管件,不能松动和倒退。

10、螺纹接口拧紧后宜留有2-3丝螺纹，还应清除接口处的残留填料。

11、当管径大于DN100时，管道采用沟槽连接。沟槽连接的关键是管道连接处的凹槽加工，管道口凹槽的加工选用专用的凹槽加工设备。管道口一定平整，凹槽的深度一般在3-4mm之间，不能过深或过浅，过深管道口密闭不严实且管口处易断裂，过浅卡箍不容易安装且易漏水。管道口加工好后要用平锉将管口处的毛刺打磨掉，再用卡箍管件将管道连接固定。支管与主管的连接需在主管上加工管道孔，管道孔的加工采用专用的开孔设备，先在主管上划出需要开孔的位置，再选取相同规格的开孔器开孔，管道孔开好后再用平锉将管道孔口处的毛刺打磨掉，再用卡箍管件将支管与主管连接固定。

12、自动喷水管道变径时,应采用异径管连接,不得采用补芯。

13、管道支架，阀门及管道附件安装

为了在管道安装后能达到使用要求，管道支架、阀门及管道附件的安装质量不能忽视，否则影响使用功能。

14、管道支架所用型钢多种多样，支架种类形式也较多。在材料计划的同时应考虑所设支架的种类形式（除图纸已作规定之外），而根据标准图集确定所用材料品种、规格、数量备料。

15、材料进场后应查验材料品种、规格、数量是否为本工程所需用和是否符合计

划要求，并应查验是否具有生产厂家的产品合格证。

16、按图纸确定支架位置、标高、型式等制作安装。管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。而作为砼结构地方则应配合土建作好钢板预埋，尤其是管道口径较大的地方务必作好预埋工作。

17、钢管水平安装支架间距,按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002之规定施工。立管每层装一管卡，安装高度为距地面1.5米,自动喷水管道的吊架与喷头之间的距离应不小于300㎜,距末端喷头距离不大于750㎜,吊架应位于相邻喷头间的管段上,当喷头间距不大于3.6米时,可设一个,小于1.8米允许隔段设置。

18、管道支架必须牵线敷设，作为型钢水平支架，每个必须横平竖直，成排支架平面必须在一条线上。作为吊架，吊杆中心必须在一条线上，吊杆的长度必须有调高度的余地。所以管道安装的质量好坏与否，直接与支吊架敷设有相当大的联系，所以务必引起操作人员的注意。

阀门作为管道水流通断的重要器件，每个阀件必须有产品合格证，并应该对品种、规格、型号是否合符要求，有无砂眼、破裂、启闭不灵活等现象。否则应视为不合格产品，不得予以使用。

①阀门在安装前应进行单体试压工作，应根据阀门公称压力为基础按GB50242-2002标准作好试压工作。

②阀门在安装时，应注意手轮的朝向，介质流向应与建设单位共同商量（在特殊情况下），以便于使用者操作方便。另外，阀门的密封处（法兰面或内螺纹丝口处）应无伤痕、平滑、干净，以便今后试压工作顺利进行。

③需法兰连接的阀门，不得使用双层7.4垫片。螺纹连接的阀门在作完后，丝扣应松紧适度，并应作完阀门两端清洁工作。

二、.喷洒头安装

在每个防火分区分段水压试验合格管道冲洗合格后安装喷洒头，安装喷洒头应用专用喷头安装扳手，采用聚四氟乙烯生料带做密封填料。安装前按喷头的图示间距尺寸

拉设喷头纵横水平分布线,当喷头位置能不能满足时,应用连接短管调整到规定位置。填料顺序应先厚漆后麻丝。麻丝应用水浸泡柔软、捺细后再均匀缠绕，以保证喷头安装好后端正平直不泄漏。

三、泵房设备及管道安装

3.1.工艺流程：水泵基础复测→水泵吊装就位→地脚螺栓浇筑→水泵校正找平及地脚螺栓紧固→水泵阀门或附件连接；

3.2水泵安装:

①水泵的基础必须达到养护强度，表面平整，几何尺寸、平面位置、标高、预留孔洞均应符合设计要求。安装前由监理工程师、土建施工单位和我单位共同对设备基础进行验收。

②参照设备安装使用说明书，划出设备的定位基准线。

③吊装前应核对设备的重量，吊装的捆扎应牢固，主要受力点应高于设备的重心，吊索与设备接触处应用软物衬垫。

④水泵在基础上整体就位，水泵底座下设弹簧减震器，减震器与水泵基础连接应牢固，平稳、接触紧密。

⑤水泵调平找正分三个步骤，即设备的找正、初平、精平。设备定位基准线对准安装基准线，采用微移调整，并控制偏差在允许范围内，其平面位置在±10mm允许范围内，标高在±10mm允许范围内，安装的地脚螺栓应垂直，拧紧。且与设备底座接触紧密。以水泵的进出口法兰加工面为基准，其纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向水平偏差不应大于0.2/1000。解体安装的泵纵、横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000;水泵与电机采用联轴器连接时,联轴器两轴芯的允许偏差，轴向倾斜不应大于0.2/1000，径向位移不应大于0.05mm。

⑥减震器找平与校正后，应保证基座四角的静态状况下沉度一致。

四、安装尺寸复查和二次灌浆

①在安装定位、找正找平以后，要进行严格的复查工作，使设备的平面位置、