什么是物料管理
物料管理的重要性及作用
物料管理的重要性及作用引言物料（也称为原材料或货物）是用于生产和制造产品的基本成分。
物料管理是指对物料流动、存储和使用的计划、组织和控制。
在现代企业中，物料管理是一个不可忽视的重要环节，直接影响着企业的运营效率和利润水平。
本文将重点探讨物料管理的重要性及其在企业运营中的作用，以帮助读者更好地理解和应用物料管理。
重要性1. 资源优化物料管理可以帮助企业合理利用资源，包括人力、物力、财力等。
通过对物料的准确计划、有效采购和合理分配，企业可以避免资源浪费和损失，更好地实现资源优化。
2. 生产流程优化物料管理可以协调和优化生产流程。
合理的物料管理可以确保所需物料的及时供应，减少生产中因缺料或过剩引起的停工和产能浪费。
同时，物料管理还可以优化供应链的协同效应，提高整体生产效率。
3. 成本控制物料管理对于企业的成本控制至关重要。
通过对物料需求进行准确预测和计划，企业可以避免因过高或过低的库存而导致的成本增加和资金占用。
合理的物料管理还可以降低采购成本，并通过与供应商的谈判获得更好的价格和质量保证。
4. 产品质量保证物料管理直接关系到产品的质量。
合理的物料管理可以确保物料的质量和合规性，并通过对物料的严格控制和检查，减少产品不合格率和退货率。
这对于企业维护声誉、提高市场竞争力和客户满意度至关重要。
5. 供应链可靠性物料管理在供应链管理中发挥着重要的作用。
通过建立稳定可靠的供应链，企业可以保证物料的及时供应和交付。
物料管理通过对供应商的选择和评估、物流合作的建立和优化以及供应链风险管理的实施，提高供应链的可靠性和灵活性，降低因供应链问题引起的风险和损失。
作用1. 计划和控制物料管理可以帮助企业制定物料采购和使用的计划，并对计划进行实施和控制。
通过对物料需求、库存和供应链的全面分析，企业可以制定合理的物料需求计划，并制定相应的控制措施，确保物料的供应和使用符合计划。
2. 采购和供应商管理物料管理涉及对供应商的选择、评估和管理。
物料管理的基本概念与原则
物料管理的基本概念与原则概述物料管理是指对企业生产活动中所需的原材料、零部件、半成品和成品等物料的获取、保管、分配、消耗和废弃等一系列管理活动的总称。
物料管理的目标是通过优化物料的流动和利用，实现企业物料资源的高效利用，并确保生产计划的顺利进行。
基本概念1. 物料物料是指用于生产、加工、制造和组装等活动的各种原材料、零部件、半成品和成品等物质。
物料可以分为直接物料和间接物料。
直接物料是指直接用于产品制造的原材料或半成品，而间接物料是指用于辅助生产过程的物料，如工具、耗材、办公用品等。
2. 物料管理物料管理是指通过对物料的入库、出库、仓储和库存进行有效控制，以确保物料在企业内部的流动和利用的一系列管理活动。
物料管理的目标是实现物料的合理配置、减少浪费和避免物料短缺，以提高企业的生产效率和经济效益。
3. 物料管理系统物料管理系统是指利用计算机技术和信息管理方法对物料进行管理的系统。
物料管理系统可以实现对物料的库存、采购、领用、报废等信息的实时监控和管理，以提高物料管理的效率和准确性。
原则1. 合理储存和分类管理物料管理应根据物料的特性和需求，合理设置储存区域和分类管理方法。
常用的分类方法包括按物料种类、属性、生命周期等进行分类。
同时，应采取适当的储存手段和设备，如货架、仓储设备、库位标识等，保证物料的储存安全和易于管理。
2. 有效控制库存库存是物料管理的核心，合理控制库存是确保生产计划顺利进行的关键。
物料管理应遵循避免过多库存和避免物料短缺的原则，通过合理的库存控制方法如定期盘点、物料周转率分析等，保持适量的库存水平，避免资金占用和滞销物料产生。
3. 规范采购和供应商管理物料的采购和供应商选择对物料管理至关重要。
物料管理应制定采购流程和准则，严格执行供应商评估和选择机制，确保供应商的信誉和供货能力。
同时要加强采购合同管理和供应商绩效考核，确保物料的质量和交货准时。
4. 全面使用物料管理系统物料管理系统可以提高物料管理的效率和准确性，减少人为错误和工作量。
什么是物料管理
物料管理一、物料管理的含义二、物料编号与物料计划三、物料的采购四、物料的验收与领发五、仓库管理六、呆料的预防与处理物料管理的含义1、物料物料一词从狭义上解释，通常称为材料，即指用以维持产品制造所需的原料、用料、零件、配件、组件。
然而在生产工厂里有时材料是指未加工者，而零件即为配件或组件。
从广义上解释，物料一词范围甚广，这里不多说了。
2、物料管理的含义物料管理是指为计划、协调并控制各部门的业务活动，以经济合理的方法供应各单位所需物料管理方法。
而经济合理的方法是指于适当的时间、在适当的地点、以适当的价格及适当的品质供应适当的数量的物料，此为有效物料管理必备的五大要件。
这五大要件必须同时具备，如果只追求其中任何一条件，则显然违背了物料管理的合理经济原则。
物料编号与物料计划1.物料编号物料编号是以简短的文字、符号或数字、号码代表物料、品名、规格或属性属性及其他有关事项的一种管理工具。
在物料极为单纯、物料种类极少的工厂，或许没有物料编号都无关紧要。
但在物料多到数百种或数千、数万种以上的工厂，物料编号就显得格外重要了。
此时，物料的领发、验收、请购、盘点、储存、料帐的记录等工作极为频繁，而借助物料编号可提高各单位的效率，使物料信息传递迅速、意见沟通容易。
其功能如下：（1）增进物料数据的正确性物料的领发、验收、请购、跟催、盘点、储存、料帐记录等一切物料活动均有物料编号可以核查，使物料活动更为正确，一物数名、一名数物或物名错乱的现象不至于发生。
（2）提高物料活动的工作效率物料有系统的排列，以编号代替文字的记述，则活动简便省事，效率得以提高。
（3）有利于事物机器的提高物料管理在物料编号彻底推行后，方能进一步利用事物机器作更有效的处理，以达到物料管理的效果。
（4）减少物料存量，降低成本物料编号有利于物料存量的控制，同时也有利于防止呆料，并提高物料活动的效率，如此可减轻资金的积压，降低成本。
（5）防止物料舞弊事件的发生物料一经编号后，其记录准确且迅速，物料储存井然有序，可以减少舞弊事件的发生。
物料管理的三个内容
物料管理的三个内容
物料管理是指对企业生产过程中所涉及到的原材料、零部件、半成品和成品等物料进行有效的计划、采购、存储、运输、分配和控制等全过程的管理。
它对于企业的生产和经营具有重要的意义，其中包括三个重要的内容。
首先，物料管理涉及到对物料的合理、科学的计划和采购。
这是物料管理的首要内容。
企业在生产过程中需要大量的原材料和零部件，因此需要对物料的需求进行合理的计划，确定采购的数量和时间，以保证生产过程的顺利进行。
同时，企业需要寻找合适的供应商，进行供应商的选择和评估，确保物料的质量和供应的稳定性。
其次，物料管理还包括对物料的存储和保管。
这是物料管理的重要内容之一。
在物料管理过程中，企业需要建立合理的物料仓储设施，对不同种类的物料进行分类、标识和保管，确保物料的安全和整洁。
同时，对于易损坏和易腐烂的物料，需要采取相应的保鲜和防潮措施，确保物料的质量和完整性。
最后，物料管理还包括对物料的运输和配送。
这也是物料管理的重要内容之一。
在物料管理的过程中，企业需要建立合理的物流体系，确定物料的运输方式和路线，确保物料的及时到达，并且要根据生产的实际情况，合理地分配和调配物料，以提高生产效率和降低成本。
总之，物料管理是企业生产过程中不可或缺的一部分，它涉及到企业的生产计划、采购、仓储、运输和配送等多个方面，对于企业的生产效率和成本控制具有重要的意义。
因此，企业需要高度重视物料管理，并不断地加强物料管理工作，提高物料管理的科学性和有效性。
物料管理规范与流程
物料管理规范与流程物料管理是指对企业的物料进行有效管理，确保物料的准确、高效、经济的运作。
良好的物料管理可以提高生产效率、降低成本。
下面是物料管理规范和流程的简要介绍：一、物料管理规范：1.编制物料管理制度：制定明确的物料管理制度，包括物料的收购、入库、出库、库存管理、盘点等方面的规定，确保物料管理操作的统一性和规范性。
2.建立物料分类体系：将物料按照特性、用途等进行分类，有利于管理和查找物料。
可以根据实际情况制定适合自己企业的物料分类标准。
3.规范物料编码：对物料进行编码，编码应该具有唯一性和可读性，可以根据物料的特点采用不同的编码方式，如字母、数字、符号等。
4.设立物料管理岗位：专门设立物料管理岗位，由专人负责物料管理工作，包括物料的采购、入库、出库、库存管理等，确保物料管理工作的专业性和高效性。
5.定期培训物料管理人员：定期组织对物料管理人员进行培训，提高其专业水平和管理能力，使其能够适应不断变化的物料管理工作。
二、物料管理流程：1.采购物料：根据企业生产计划和物料需求，编制物料采购计划，并与供应商洽谈、签订合同，确认物料的种类、数量、质量等要求。
2.入库管理：对采购到的物料进行验收和入库登记，要求有严格的入库检验标准，确保入库物料质量合格。
3.出库管理：根据生产计划和需求，向生产线或其他部门发放所需物料，要求有严格的出库审批和登记程序，确保物料的流向和使用情况。
4.库存管理：要建立准确的库存台账，及时更新物料库存信息，定期进行库存盘点，确保库存数据的准确性。
5.物料使用管理：对物料使用情况进行监控和统计，以便合理安排物料采购和库存管理，避免物料过多或不足的情况发生。
6.报废处理：对过期、损坏、无法使用的物料进行报废处理，确保物料库存清理和日常管理的效果。
以上仅是物料管理规范和流程的简要介绍，具体的物料管理工作还需要结合企业的实际情况进行具体制定和操作。
通过建立科学的物料管理制度和规范的操作流程，可以提高物料管理的准确性和高效性，降低物料成本，提升企业的竞争力。
物料管理的意义
物料管理的意义物料管理在生产和供应链管理中具有重要的意义。
物料管理是指对物料的计划、采购、存储、使用和控制的过程。
以下是物料管理的几个重要的意义：1. 降低成本：物料管理可以帮助企业降低采购成本和库存成本。
通过优化物料的采购过程，企业可以获得更好的采购价格，降低采购成本。
同时，物料管理可以帮助企业控制库存，避免过高的库存水平导致资金占用和浪费。
2. 提高生产效率：物料管理可以确保生产线上所需的物料及时供应。
通过合理的物料需求预测和库存管理，企业可以避免因物料短缺导致的生产停滞或延迟，提高生产效率。
3. 优化供应链：物料管理是供应链管理的重要组成部分。
合理的物料管理可以提高供应链的效率和可靠性，减少供应链的风险。
通过建立供应商和物料库存的合理管理机制，企业可以降低供应链风险，并提供更好的客户满意度。
4. 提高产品质量：物料管理可以确保所采购的物料符合企业的质量要求。
通过建立严格的物料筛选和评估机制，企业可以降低购买次品或劣质物料的风险，提高产品质量。
5. 实现可持续发展：物料管理可以帮助企业实现可持续发展目标。
通过选择符合环境和社会可持续要求的物料，企业可以减少资源消耗和环境污染。
同时，物料管理也可以帮助企业建立合作伙伴关系，促进共同的可持续发展。
综上所述，物料管理在生产和供应链管理中具有重要的意义。
通过合理的物料管理，企业可以降低成本，提高效率，优化供应链，提高产品质量，并实现可持续发展。
因此，物料管理应该被企业高度重视，并且持续改进和优化。
物料管理在现代企业管理中扮演着重要的角色。
它涉及到从物料采购、库存管理到物料使用的全过程，对于企业的生产运作和供应链管理都有着深远的影响。
在这篇文章中，我们将深入探讨物料管理的意义，以及如何通过物料管理实现更高效、可持续的企业运营。
首先，物料管理对于企业来说具有明显的成本降低作用。
合理的物料管理能够帮助企业避免过高的库存水平，减少资金占用和浪费。
通过精确的物料需求预测和库存控制，企业能够尽量避免物料短缺或囤积，降低采购成本。
物料管理在生产流程中的重要性与应用
物料管理在生产流程中的重要性与应用物料管理是指对生产过程中所需物料的计划、采购、运输、仓储、配送和生产过程中的控制和监控等一系列活动。
它在生产流程中扮演着重要的角色，对于生产企业的正常运营和盈利能力具有关键性的影响。
本文将探讨物料管理在生产流程中的重要性以及其应用。
一、物料管理的重要性物料管理在生产流程中的重要性体现在以下几个方面：1. 降低库存成本：物料管理通过合理的计划与采购，避免了过高的库存水平，减少了资金的占用，降低了库存成本。
2. 提高生产效率：物料管理可以确保生产所需的原材料和零部件的及时供应，避免了因物料缺乏而导致的生产中断，从而提高了生产效率。
3. 优化供应链管理：物料管理将供应商纳入物料管理体系中，通过与供应商的合作，提高了供应链的效率和灵活性，减少了供应链中的浪费和延误。
4. 提升产品质量：合理的物料管理可以保证所使用的原材料和零部件的及时更新和质量控制，从而提升了最终产品的质量。
5. 减少生产风险：物料管理通过对物料供应的计划和控制，降低了由于供应链中的不稳定因素而带来的生产风险，提高了生产线的稳定性。
二、物料管理的应用1. 智能化库存管理系统：通过应用智能化技术，如物联网、大数据分析等，建立一套智能化库存管理系统，可以实现对库存水平、出入库记录、供应链情况等方面的实时监控和分析，提高物料管理的精确性和效率。
2. 供应商绩效管理：建立供应商绩效考核制度，对供应商的交货及时性、产品质量、价格合理性等进行评估和排名，以优化供应链管理，确保稳定的物料供应和良好的合作关系。
3. 跨部门合作：在物料管理过程中，跨部门的合作非常关键。
通过建立有效的沟通机制和信息共享平台，确保生产计划与物料采购之间的高效协同，减少信息滞后和误解，提高生产流程的整体效能。
4. JIT（Just-In-Time）生产模式：JIT生产模式是一种无库存生产方式，它要求物料供应与生产需求保持同步，以最大限度地减少库存成本。
物料管理概论
三、物料管理的范围
物料管理的职能归纳成5R
3、适量 （Right Quantity)采购物料的数量应是适当的，即 对买方来说是经济的订货数量，对卖方而言为经济的受订数 量。 *确定适当的订货数量应考虑以下因素： （1）价格随采购订货数量大小而变化的幅度，一般来说，订 货数量越大，价格越低； （2）订货次数和采购费用； （3）库存维持费用和库存投资的利息。
目录
一、物料管理概念 二、物料管理的重要性。 三、物料管理的范围。 四、物料之定义及区分。 五、物料管理绩效。 六、物料管理的组织。
一、物料管理概念
概念：
物料管理概念的采用起源于第二次世界大战中航空 工业出现的难题。生产飞机需要大量单个部件，很 多部件都非常复杂，而且必须符合严格的质量标准， 这些部件又从地域分布广泛的成千上万家供应商那 里采购，很多部件对最终产品的整体功能至关重要。 物料管理就是从整个公司的角度来解决物料问题， 包括协调不同供应商之间的协作，使不同物料之间 的配合性和性能表现符合设计要求；提供不同供应 商之间以及供应商与公司各部门之间交流的平台； 控制物料流动率。计算机被引入企业后，更进一步 为实行物料管理创造了有利条件，物料管理的作用 发挥到了极致。
二、物料管理的重要性
案例：
据说爱多在破产之际，库存物料的金额高达上亿元， 可就是这么多的物料中，居然无法组装出一个完整 的DVD成品，在惊叹之余，更激起人们对于制造企 业物料呆滞及不合理管库问题的思考。物料混乱堆 积在仓库各个角落，成为许多制造企业仓库的真实 写照。曾经有人套用中央电视台著名的广告语“心 有多大，舞台就有多大”放在制造型企业身上，演 绎成仓库有多大，库存就有多高”，形象地表述了 普遍存在于制造型企业内部库存管理问题的顽疾。
物料管理方法和流程
物料管理方法和流程物料管理是企业生产和运营中非常重要的一环，它直接关系到企业的成本控制、生产效率和客户满意度。
因此，建立科学的物料管理方法和流程对企业的运营管理至关重要。
下面将从物料管理的定义、目标、方法和流程等方面进行详细介绍。
一、物料管理的定义。
物料管理是指对企业的原材料、半成品、成品等物料进行有效的计划、采购、储存、运输、使用和控制的过程。
它涉及到供应链管理、库存管理、采购管理等多个方面，是企业生产运营中不可或缺的一部分。
二、物料管理的目标。
1. 降低成本，通过合理的物料管理，可以减少库存积压、避免物料过期、减少物料损耗等，从而降低企业的生产成本。
2. 提高效率，科学的物料管理可以确保生产所需的物料及时到位，避免因物料短缺而导致的生产停滞，提高生产效率。
3. 保证质量，合理的物料管理可以确保物料的质量和新鲜度，避免因使用过期或质量不合格的物料而导致产品质量问题。
三、物料管理的方法。
1. 采用先进的信息化系统，利用先进的物料管理软件，可以实现对物料的实时监控、库存预警、自动补货等功能，提高物料管理的效率和精度。
2. 实行精益生产，通过精益生产的理念，避免浪费，优化生产流程，减少库存，提高生产效率。
3. 建立供应商管理体系，建立合作稳定的供应商关系，确保供应商的供货及时、质量可靠，降低采购风险。
四、物料管理的流程。
1. 计划物料需求，根据生产计划和销售预测，确定所需的物料种类和数量。
2. 采购物料，根据物料需求计划，进行供应商选择、询价、比价、签订合同等采购流程。
3. 接收和入库，对采购来的物料进行验收，合格后进行入库，并及时更新库存信息。
4. 物料使用和跟踪，按照生产计划和库存情况，安排物料使用，同时对物料的使用情况进行跟踪和记录。
5. 库存管理，根据物料的使用情况和库存情况，进行库存盘点、库存调整等管理工作。
6. 物料配送，根据生产计划和客户需求，进行物料的配送和交付工作，确保物料及时到位。
物料管理的基本概念与原理
物料管理的基本概念与原理一、物料管理的概述物料管理是指通过科学合理的计划、组织、实施和控制，对企业物资采购、供应、使用和材料流动等环节进行全面管理的一种管理方法。
物料管理的目标是实现企业物料的合理配置，以提高企业物料利用率，降低成本，提高效益。
物料管理涉及到物料采购、仓储、运输、质量控制等多个环节，需要针对不同的物料类型和特点进行合理的管理措施。
下面我们将从物料分类、采购管理、仓储管理和供应链管理四个方面介绍物料管理的基本概念与原理。
二、物料分类物料根据不同的属性可以进行不同的分类，常见的物料分类包括原材料、半成品和成品。
•原材料：指生产过程中直接使用的材料，如金属原料、塑料原料等。
•半成品：通过对原材料进行一定加工而得到的中间产品，如印刷单版、注塑模具等。
•成品：经过加工和组装完全符合市场需求直接供应给客户的产品，如家电、汽车等。
对于不同类型的物料，其管理方式和控制策略也会有所差异。
三、采购管理采购管理是物料管理中的重要环节，它涉及到对物料供应商的选择、采购计划的制定和采购执行的监控等内容。
1.物料供应商选择：通过综合评估供应商的质量、价格、交货能力、服务等方面的指标，选择合适的供应商，确保物料的质量和供应稳定性。
2.采购计划制定：根据企业的生产计划和物料需求情况，合理制定采购计划，确保物料的及时供应，避免生产中断或库存积压。
3.采购执行监控：对采购合同的执行、物料交货的跟踪和物料质量的检验等进行监控，及时解决采购过程中出现的问题，确保物料的及时到达和质量达标。
采购管理的目标是确保物料的质量稳定、供应及时，并合理控制采购成本。
四、仓储管理仓储管理是指对进货物料进行储存、入库、出库和库存管理的活动。
它旨在实现物料的及时调配和库存的最优化。
1.储存管理：合理规划仓库布局，对物料进行分类存放，确保储存安全和物料易于查找。
2.入库管理：对进货物料进行验收，检查物料的数量、质量和规格是否与合同一致，并做好入库记录和标识，便于后续管理。
物料管理的名词解释
物料管理的名词解释物料管理是指企业对物料资源进行有效管理的过程。
它涵盖了物料采购、仓储、配送等环节，是企业实现高效运作和降低成本的关键环节之一。
在现代企业运营中，物料管理的重要性不容忽视。
本文将就物料管理相关的一些名词进行解释，从而帮助读者更好地理解该领域。
1. 物料物料是指生产或服务过程中所使用的各类原材料、零部件和成品等，可以是实体物品也可以是虚拟物品。
它们在整个供应链中的流动与转化，直接影响着企业的生产效率和产品质量。
2. 物料采购物料采购是指企业为满足生产或服务需要，从供应商处购买所需的物料。
物料采购的过程包括物料需求确认、供应商选择、议价、合同签订等环节。
合理的物料采购策略可以帮助企业降低采购成本、保证物料质量以及提高供应链的稳定性。
3. 供应商管理供应商管理是指企业与供应商之间建立和维系良好合作关系的过程。
它包括供应商的选择、评估和监控等活动。
有效的供应商管理可以确保物料供应的及时性和稳定性，从而保障生产的正常进行。
4. 仓储管理仓储管理是指对物料在仓库中的存储、保管和流转等活动进行有效管理的过程。
它包括仓库的规划与设计、库存管理、出入库管理等方面。
良好的仓储管理可以提高物料的定位和检索效率，减少库存量和仓储费用，并保证物料的完好无损。
5. 物料需求计划物料需求计划是指根据市场需求和企业生产计划，预测和计划所需物料的数量和时间的过程。
它是物料管理中的核心环节之一。
通过合理的物料需求计划，企业可以避免物料供应中的断档和积压现象，确保生产的连续性和高效性。
6. 物料定价管理物料定价管理是指企业对物料的定价策略和执行进行管理的活动。
它涉及到物料成本计算、定价策略制定、价格管理等方面。
合理的物料定价管理可以帮助企业实现合理的利润水平，提高市场竞争力。
7. 物料配送管理物料配送管理是指企业对物料在运输和配送过程中进行有效管理的过程。
它包括物流运输的规划、货物的装载与运输、送达和签收等环节。
物料配送管理的良好执行可以保障物料的及时到达，减少供应链中的时延和运输成本。
物料管理的重要性及意义
物料管理的重要性及意义摘要物料管理是企业运营中不可或缺的重要环节。
良好的物料管理可以帮助企业降低成本，提高生产效率，保障产品质量，并满足客户需求。
本文将探讨物料管理的重要性及意义，并介绍一些物料管理的基本原则与方法。
1. 引言物料是企业生产过程中所需的原材料、半成品和成品等物质实体。
物料管理是通过合理的物料计划、采购、存储和配送等环节，对企业物料流进行有效管理，以确保生产过程的顺利进行。
2. 物料管理的重要性2.1 成本控制物料是企业生产成本的重要组成部分，良好的物料管理可以帮助企业降低采购成本、库存成本和运输成本等。
通过合理的采购计划和供应商管理，企业可以获得更有竞争力的价格。
同时，减少库存积压和缺货风险，避免因为物料不足造成的生产中断和损失。
物料管理的优化还可以降低运输成本，避免资源的浪费。
2.2 生产效率提升物料管理的优化可以帮助企业提高生产效率。
通过准确的物料需求预测和合理的物料配送，可以保证生产线的连续运转，并避免因为物料不足或过剩导致的生产线停工或闲置。
此外，物料管理还可以避免因为物料质量问题引起的生产工艺中断和产品缺陷，提高产品质量和合格率。
2.3 客户满意度良好的物料管理可以帮助企业及时交付产品，并满足客户需求。
准确的物料配送和及时的交货可以提高客户满意度，并建立长期稳定的合作关系。
同时，物料管理的优化还可以提升供应链的灵活性和响应速度，使企业能够更好地应对市场需求的变化。
3. 物料管理的基本原则3.1 合理预测合理的物料管理应该基于准确的需求预测。
企业可以利用历史数据、市场调研和销售预测等方法，对物料需求进行科学的预测和计划。
预测结果应该尽量准确，并考虑到季节性因素和市场需求变化等因素。
3.2 供应链协同物料管理应该在供应链的整体框架下进行，与供应商、生产部门和销售部门等相关部门进行协同合作。
通过共享信息和紧密合作，可以实时掌握物料库存状态、交付时间和质量等信息，并及时调整物料计划和配送安排。
物料管理知识点总结
物料管理知识点总结1. 物料管理概述物料管理是指对企业生产、采购、储存、销售和分销过程中的物料进行管理和控制的一种综合性管理工作。
物料管理的目标是通过合理的物料运作和控制, 提高生产效率, 降低成本, 缩短交货周期，提高客户满意度等。
物料管理是企业管理的一个重要组成部分，它关系到企业的生产经营和盈利能力，直接影响到企业的竞争力和市场地位。
2. 物料管理的基本概念物料管理是指对所有进入企业和从企业流出的物料进行管理，包括原材料、半成品、成品、备件、辅料等。
其内容主要包括物料需求计划、采购管理、库存管理、物流配送等方面，主要职能是解决什么、何时需要、量多少、以及如何获取等问题。
3. 物料需求计划物料需求计划是用于确定企业在一定时间内所需物料的数量和时间的计划，它是企业生产和采购计划的基础。
物料需求计划是通过对产成品需求、库存水平、供应能力等因素的分析，计算出相应的物料需求量和时间，并据此制定生产和采购计划。
4. 采购管理采购管理是指对企业生产所需物料进行采购的管理活动，包括供应商选择、订立合同、物料交付、供应商管理等。
采购管理的目标是确保企业能够在正确的时间、数量和质量上获得所需的物料，同时降低采购成本，提高供应链的效率。
5. 库存管理库存管理是指对企业存放的所有物料进行管理和控制，以确保物料能够及时、正确地供应给生产和销售部门。
库存管理的目标是尽可能降低库存成本，同时保证企业有足够的物料以满足生产和销售的需要。
6. 物流配送物流配送是指对企业生产所需的各类物料进行配送的管理活动，包括车辆调度、运输跟踪、送货安装等。
物流配送的目标是确保物料能够按时、按量、按质地送达生产和销售部门，以满足客户需求。
7. 物料管理的重要性物料管理对企业的重要性不言而喻，它直接关系到企业的生产经营效率、成本控制、市场竞争力等方面。
合理的物料管理可以有效地提高生产效率、降低成本，提高企业的竞争力和市场地位。
8. 物料管理的难点与挑战物料管理也面临着诸多难点与挑战，包括供应链的不稳定、库存成本的控制、交货周期的缩短、客户需求的变化等。
物料管理入门
物料管理入门1. 什么是物料管理？物料管理是指在生产与供应链管理中，对物料（原材料、成品等）的计划、采购、储存、配送和库存管理的全过程管理。
1.1 物料管理的重要性物料管理对于企业的运作和成本控制具有重要影响，合理的物料管理可以帮助企业提高生产效率、降低库存成本，并且确保及时供应和准确配送。
2. 物料管理流程物料管理流程可以分为以下几个主要环节：2.1 计划与采购物料管理的第一步是进行计划和采购。
根据产品需求和销售预测，制定采购计划，并与供应商进行沟通和谈判，最终确定采购合同和订单。
2.2 接收与检验在物料到达企业仓库后，需要进行物料接收和检验。
这一环节主要包括确认物料的数量和质量，确保物料的完整性和符合要求。
2.3 储存与管理接收并检验通过的物料需要被正确储存和管理。
这包括对物料进行分类、标识和编码，以及使用合适的储存设备和条件来保证物料的安全和保鲜。
2.4 配送与发货根据生产计划，物料需要被及时配送到各个生产线或供应商。
物料管理人员需要协调物流和运输，确保物料准时送达，并且与接收方进行及时沟通和确认。
2.5 库存管理库存管理是物料管理的核心环节。
物料管理人员需要根据销售和生产计划，合理安排物料的库存水平，确保库存充足但不过剩，并且及时补充物料以满足需求。
3. 物料管理的挑战和解决方案3.1 挑战一：供应链延迟供应链延迟可能导致物料供应不及时，影响生产计划的执行。
为了解决这个问题，企业可以建立与供应商的紧密合作关系，并实施合理的备货策略，以应对可能的延迟。
3.2 挑战二：库存管理困难库存管理需要平衡库存水平和成本，过高的库存会增加资金压力，而过低的库存可能导致供应中断。
企业可以利用现代化的库存管理软件来帮助监控和优化库存水平，以达到最佳的库存管理效果。
3.3 挑战三：物料损耗和浪费物料损耗和浪费会增加成本并对环境造成不良影响。
为了减少物料损耗和浪费，企业可以采用严格的物料追踪和管理制度，加强员工培训，提高物料使用效率。
物料管理与生产体系的关系
物料管理与生产体系的关系物料管理是指对企业生产过程中所需的原材料、零部件、半成品和成品等物料的计划、采购、储备、运输、配送和控制等一系列管理活动。
而生产体系是指企业生产活动的组织结构和运行方式，包括生产设备、生产流程、生产管理等方面。
物料管理与生产体系之间存在着密切的关系，两者相互影响、相互促进，共同为企业的生产活动提供支持和保障。
首先，物料管理与生产体系的关系体现在物料管理对生产活动的直接影响。
物料管理的好坏直接影响着生产活动的顺利进行。
如果物料管理不当，原材料供应不及时、库存管理混乱、配送不准时等问题都会影响生产进度，甚至导致生产线停工。
因此，良好的物料管理是生产体系正常运转的基础保障。
其次，物料管理与生产体系的关系体现在生产活动对物料管理的要求。
生产活动对物料的要求往往是多样化的，不同的生产环节对物料的要求也不尽相同。
例如，对于生产速度较快的环节，需要物料能够快速供应；对于对物料质量要求严格的环节，需要物料能够保证质量稳定。
因此，物料管理需要根据生产活动的具体要求，制定相应的管理策略，以满足生产活动的需求。
再次，物料管理与生产体系的关系体现在生产活动对物料管理的支持。
物料管理不仅需要满足生产活动的需求，还需要为生产活动提供支持。
例如，物料管理需要根据生产计划提前储备好所需的物料，以保证生产活动的顺利进行；物料管理还需要根据生产活动的变化及时调整物料供应计划，以适应生产活动的变化。
因此，物料管理需要与生产体系密切配合，为生产活动提供有力支持。
最后，物料管理与生产体系的关系体现在双方共同促进企业的生产效率和质量水平的提高。
良好的物料管理可以保证物料的及时供应和质量稳定，从而保证生产活动的顺利进行；而高效的生产体系可以提高生产效率和质量水平，从而为物料管理提供更高的要求。
因此，物料管理与生产体系需要共同努力，相互配合，共同促进企业的生产效率和质量水平的提高。
综上所述，物料管理与生产体系之间存在着密切的关系，两者相互影响、相互促进，共同为企业的生产活动提供支持和保障。
物料管理基础知识教程,仓库物料管理过程与需求计划制订
五、物料需求方案的制订
物料方案是指为配合企业生产或效劳的顺利进行，对
物料需求事先加以分析，以方案物料的需用状况。
好的物料方案具有以下功能：
〔1〕：良好的物料方案可确定某一时期物料需用量，使
产销活动可以
推动；
〔2〕：采购部门获得可靠的物料方案，得以早日准备采
购活动，并觅 得适当的采购时机，以最有利的条件采购
MC是物料控制(俗称物控)，主要职能是物料方 案、请购、物料调度、物料的控制等。
为了保证生产过程连续均衡地进行，就要做好 物料的采购、供给、存储、保管合理使用等各项 组织管理工作，这些工作称为物料管理。
物管在管什么？ ————料号、数量、交期、地点、本钱。
二、物料管理的意义
1. 保证生产的正常进行： 2. 生产过程也就是物料消耗的过程，要使生产正常而有节奏，必须及时供给
适价： 物料的采购价格适当，即用相对合理的本钱获取 所需的物料；
适地： 物料供给源的地点适当。即以经济及快速的眼光， 从距离点，速度快的立场选择供给商，设置仓储地点。
物料管理的精髓： 不断料——不使制造现场领不到要用的材料或零件。
不呆料——要用、可用的料进来，不让不要用/不可用的材料、零件进入仓库 或呆在仓库不用。
：间接物料，不构成产品的一局部，诸如机器设备零件、保养维修物料 等。这些物料的投入旨在协助产品的加工或制造。在本钱会计上，间接物料 的使用列入制造费用。
：消耗性物料，如文具用品、医疗卫生用品、体育康乐器材等消耗性用 品，依会计科目分类而处理。
〔3〕：从形态来区分，物料可分为以下两项： ：素材，指仍须进一步加工的材料； ：成材型，指已加工完成的材料。 〔4〕：从性质来区分，物料可分为以下四项： ：危险物料，是指易燃的油料易爆炸的气体、压缩瓶罐，有 毒性的药物，矿物等。危险物料必须在单独的仓库及特殊设 施中妥善储存。
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物料管理一、物料管理的含义二、物料编号与物料计划三、物料的采购四、物料的验收与领发五、仓库管理六、呆料的预防与处理物料管理的含义1、物料物料一词从狭义上解释，通常称为材料，即指用以维持产品制造所需的原料、用料、零件、配件、组件。
然而在生产工厂里有时材料是指未加工者，而零件即为配件或组件。
从广义上解释，物料一词范围甚广，这里不多说了。
2、物料管理的含义物料管理是指为计划、协调并控制各部门的业务活动，以经济合理的方法供应各单位所需物料管理方法。
而经济合理的方法是指于适当的时间、在适当的地点、以适当的价格及适当的品质供应适当的数量的物料，此为有效物料管理必备的五大要件。
这五大要件必须同时具备，如果只追求其中任何一条件，则显然违背了物料管理的合理经济原则。
物料编号与物料计划1.物料编号物料编号是以简短的文字、符号或数字、号码代表物料、品名、规格或属性属性及其他有关事项的一种管理工具。
在物料极为单纯、物料种类极少的工厂，或许没有物料编号都无关紧要。
但在物料多到数百种或数千、数万种以上的工厂，物料编号就显得格外重要了。
此时，物料的领发、验收、请购、盘点、储存、料帐的记录等工作极为频繁，而借助物料编号可提高各单位的效率，使物料信息传递迅速、意见沟通容易。
其功能如下：（1）增进物料数据的正确性物料的领发、验收、请购、跟催、盘点、储存、料帐记录等一切物料活动均有物料编号可以核查，使物料活动更为正确，一物数名、一名数物或物名错乱的现象不至于发生。
（2）提高物料活动的工作效率物料有系统的排列，以编号代替文字的记述，则活动简便省事，效率得以提高。
（3）有利于事物机器的提高物料管理在物料编号彻底推行后，方能进一步利用事物机器作更有效的处理，以达到物料管理的效果。
（4）减少物料存量，降低成本物料编号有利于物料存量的控制，同时也有利于防止呆料，并提高物料活动的效率，如此可减轻资金的积压，降低成本。
（5）（6）良好的物料计划有利于避免生产线断料停工的现象，使生产线连续不断生产下去。
物料采购1.采购的含义采购是指为取得所需物料、工具等物质，以利工厂运营所应负担的职责与采取的行为。
因此采购活动必须考虑以最适当的总成本，于最适当的时间，以高度的效率，获得品质最适当的、数量最适当的物料、工具等物质，并保证料源连续性。
通常采购业务有下列几项内容：（1）寻找物料供应来源，并分析零件市场。
（2）与供货商洽谈，建立供货商的资料。
（3）要求报价，并进行议价。
（4）获取所需的物料。
（5）查证进厂物料的数量和品质。
（6）建立有利于采购业务顺畅进行所需的资料。
（7）了解市场趋势，搜集市场供给与需求价格等资料进行成本分析。
（8）预防、处理呆料与废料。
2.采购方法采购方法种类很多，选取最方便最有利的方法进行采购。
（1）以采购地区分类：采购可分国内采购与国外采购。
国内采购是指向国内厂商采购的行为；国外采购是指向国外供货商在本国境内的代理商采购的行为。
（2）以采购方式分类：采购分为直接采购、委托采购与调拨采购。
直接采购是指直接向物料供应厂商采购的行为；委托采购是指委托代理机构向物料供应厂商采购的行为；调拨采购是指厂商间将过剩物料互相支持调拨使用的行为。
（3）以采购政策分类：采购分为集中采购和分权采购。
集中采购是指采购行为由公司的采购单位统筹处理，又称统一采购；分权采购是指由各厂的采购单位自行采购的行为。
（4）以采购性质分类：采购分为公开采购、秘密采购、正常采购和投机采购。
公开采购是指采购行为公开化；秘密采购是指采购行为在秘密中进行。
正常性采购是指采购行为正常化而不带投机性；投机采购是指物料价格低廉时大量买进以期涨价时转手图利的采购行为。
（5）依采购时间分类：采购可分为长期固定性采购与非固定性采购，计划采购与紧急采购，预购与现购。
长期固定采购是指采购行为长期且具固定性的采购；而非固定性采购是指采购行为非固定性，需要时就采购。
计划性采购是指根据材料计划或采购计划而采购的行为；而紧急采购是指物料急用时毫无计划的紧急采购的行为。
预购是指预先将材料买进而后付款的采购行为；现购是指以现金购买物料的采购行为。
（6）以采购订约方式分类采购可分为订约采购，口头、电话、传真采购以及试探性定单采购。
订约采购是指买卖双方根据订约的方式进行采购的行为。
试探性定单采购是指买卖双方在进行采购事项时因某种原因不敢大量下定单，先以试探方式下少量定单。
（7）以决定采购价格的方式分类：采购可分为招标采购、询价采购、比价采购、议价采购、定价收购以及公开市场采购。
询价采购是由现采购人员选取信用可靠的厂商，将采购条件讲明，并询问价格或报价，比较后采购的行为。
比价采购是指采购人员让多家报价后，选性价比好的厂家进行采购的行为。
议价采购是指采购人员与厂商双方经讨价还价仪定价格后方进行的采购行为。
3选择供应厂商的步骤选择供应厂商时，要先进行各种调查，依照交易项目，选出几家交易对象之后，从中选定供应厂商。
（1）选定候补供应厂商（2）对候补供应厂商进行实况调查（3）由供应厂商试制样品（4）样品认可（5）估价（6）尝试性的下订单（7）交货及验收（8）考核及评鉴（9）下正式订单4.采购程序采购程序当中开出订购单只不过是其中一个重要步骤而已，采购计划、物料来源、情报收集、采购适当的时间以及其他重要的影响因素都要事先决定。
采购的主要步骤：（1）物料管理部门开出请购单交给采购部门；（2）决定购买物料的种类和数量；（3）研究市场状况，并找出有利的采购时机；（4）决定物料供应来源以进行采购事项；（5）以询价、报价、比价决定有利的价格，并选取供应厂商；（6）与供应厂商签定采购合约并开立订购单；（7）监督供应厂商准时交货；（8）核对并完成采购交易行为，根据验收单或品质数量检验报告，核对供应厂商交货状况，并对不良品设法加以处理；（9）内购与外购的采购管理精神大致相同，唯外购须通过进口程序及其作业手续。
6.供应厂商的评核对供应厂商的交货好坏加以考核，这便是供应厂商的评核。
若不加以评核，显然失去了供应厂商管理的实际意义。
一般说来，对厂商的评核分成：品质、价格、交货期、协调性；各项的比重到底以多少较为恰当，应视各企业市场情况而定，买方市场与卖方市场的情形各不相同。
物料的验收与领发1.物料的验收无论是想供应厂商或供货厂商采购的物料，还是自制的零件，对送交仓库的物料的价格、数量、品质、交货期或其他交易条件，应与订购单载明的交易条件、采购规范相核对，以检查该批物料应收还是拒收。
这一工作手续为验收。
物料验收应具备下列功能：（1）正确检验进料之品质水准便于做出收或不收的决定（2）检验要迅速不能影响对生产部门的供料（3）提供给采购人员对供应厂商进行开发与辅导有利的材料（4）检验工作干净利落，使得物料的归库与料帐的记录进行得十分顺利且正确（5）有利于付款工作的顺利进行验收工作内容：（1）辨认承售厂商a)确定交运日期与验收完工日期b)决定物料名称与物料品质c)清点数量d)通知验收结果e)退回不良物料f)归库g)有关记录验收程序（1）先行检查供应厂商所送来的各种发票、缴获证件是否齐全，交货数量与订购单或交货单上所载数量有无误差，如有误差，如有误差即停止验收。
（2）运到物料卸入验收场地时，即应先核对包装箱上所记载的收件人、发件人是否相符，物料名称、数量与交货证件所列是否相同，包装是否完整，在货运途中是否被打开过，每箱物了的毛重与尽重是否与交货证件相同等等。
若发生误差，应立即注明清楚，并联络供应厂商补足，必要时须洽请公证。
（3）开箱并拆开包装后，物料内容与交货文件应确实核对与物料名称、规范是否相符。
进而对于所交物料之中是否混淆或夹杂其他类似物料或零件，有无短缺，有无破损等情形，均应详细加以注意，并将详情填写在物料验收单上，作为验收工作的重要资料。
（4）依公司的规定在一定期限内进行全检或抽检的工作。
（5）经进料验收单位或委托其他检验单位试验物料的品质，在检验单上记录结果。
（6）根据验收单上品质检验的规定，判定该批物料为允许或拒收，以及紧急用料时对拒收物料采取的补救措施，如采用特认措施，全检后将良品允收、不良品拒收。
（7）如品质检验合格，数量无误，应即办理登帐入库，并填制厂商资料。
对于交期延误与品质延误的厂商应严加考核，水准过低的厂商设法加以淘汰。
（8）会计部门对所有单据审核无误后，依据公司规定，进行付款的工作。
2．发料与领料（1）发料与领料的含义物料管理部门或仓储单位根据生产计划，将仓库储存的物料，直接向生产部门的生产现场发放的现象，称为发料。
制造部门的现场人员在产品制造之前填写领料单向仓库领取物料的现象，成为领料。
（2）发料与领料的使用范围物料的发放有其适用范围，并非所有物料的需求都有仓库部门发放。
在制造业中，无聊，物料需求的方式通常可以区分为直接需求和间接需求，而物料的发放通常适用于对物料的直接需求。
对物料的直间接需求根本无法采取由仓库发放，而要采用物料需求部门到仓库零用的方式。
物料的直接需求是指根据生产计划、工作指派，制造部门为进行生产活动而对物料所产生的需求。
除此之外任何部门对物料的需求都成为简洁需求，列如制造部门不良品修理所需零件、设计部门设计所需的零件、销售部门售后服务所需的零件等均为物料的间接需求。
（3）发料与领料制度的建立发料方式对物料控制较严格，仓库根据准确的BOM清单发放物料到制造部门的生产现场，双方签字确认后发料结束，这种方式已被越来越多的工厂采纳。
领料方式对物料控制较不严格，我们公司目前就是采用这种方式，其原因如下：物料种类多，政策性不加以严格控制，而采用领料方式；生产计划常变，设计变化太多，采购计划不好作，进料常延误或过分紧急，致使物料部门很难采取主动发料的方式，而采用领料方式；观念上有差距，以往采用领料方式惯了，不想改变。
仓储管理1.仓储管理的含义储存物料的场所成为仓库，而对于储存于仓库的物料进行管理成为仓储管理。
在以往的仓储管理工作中，认为仓库只是堆置物料的场所或保管物料的场所，这种观念已不能适应目前生产工厂的需要。
仓储管理是对生产的一种服务，必须具备以下功能：（1）物料、半成品、成品的进仓、出仓管理；（2）物料、半成品、成品的分类、整理、保管；（3）供应生产所必须的物料，不能断料；（4）物料帐物的记录，帐物一定要一致；因此从仓储管理的功能来看，仓储管理在生产工厂确实相当重要，为使产销顺利，仓储管理不容忽视，不少企业因仓储管理不善而引起的损失实在难以估计。
2.仓储计划仓储管理是否良好，与建造仓库所拟订的仓储计划的好坏有密切的关系。
若仓储计划不理想，则仓储管理已患了先天不良症，自然难以上轨道。
仓储计划的要点如下：（1）仓储空间的决定：所谓的仓储空间包括真正用于储存物料的空间以及那些仓库中不能用于物料储存的空间，列如通道。