大口径高落差长输管道的水压试验与吹扫(精)

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山区大口径高落差管道通球试压扫水要点分析

２．８０９９５
缸董一臻
ＪＹ０９一ＪＹ６Ｐ５Ｐ０２
长度／ｋｍ
１４７．１
目部不分昼夜地从全国调集能满足线路高差的通球试压扫水设备及材料（５ｍ空压机、压压裂车、压机、０Ｗ发电机组３升增１０ｋ
先成立试压领导小组。使试压工作纳入整个项目管理过程。为保证试压任务能按照榆济天然气管道工程项目部的总体部署，项
试压段
１
表１榆济线路八标段试压段的划分表
起点一终点
ＪＹ０Ｉ—ＪＹ２．Ｐ０Ｐ００６
长度／ｍ试压段ｋ
择相应的通球试压及扫水设备，而保障了试压工作顺利进行，管子的最大试压压力及允许的最大相对高差与表３试验段起止从满足了甲方合同规定工期，确保天然气管道的顺利投产。点位置、高点及最低点高差，路八标段划分的７段均在低点最线在山区试压施工过程中我们采取 “ 多分段、降压差、体上０９ｏ强度试压允许水柱高差的许可范围内，整．５＂能够满足试压安水、分段通球升压扫水 ” 的总体技术方案。针对本工程的难点，首全、量及技术要求（质见表１～４。表）
证，同时对现场试压用水的上水点和排水点进行落实，最后针对各段的情况选定所用通球试压及扫水设备，而有效地从解决了无法攻克的试压困难，为榆济天然气管道工程顺利投产奠定了基础。关键词：天燃气管道，高落差，山区试压

大口径HDPE输水管道工程水压试验方案

科技创新大口径HDPE 输水管道工程水压试验方案□丁卫岩收稿日期：2018-06-15作者简介：丁卫岩，男，汉族，河北省水利水电第二勘测设计研究院，工程师。

摘要河北省南水北调配套工程邢清干渠南宫干线，是大口径HDPE 输水管道在国内的首次应用。

根据施工期间的实际情况，综合DB13/T 2162-2014等国内现行规范，确定了适合大口径HDPE 输水管道工程的水压试验方案，为工程顺利实施提供了科学依据。

关键词大口径;HDPE 管道;南水北调配套;水压试验邢清干渠工程南宫干线选取了高密度聚乙烯管（HDPE 管）作为输水管材，管道线路长43.931km ，管径为dn1200~dn1400，管道工作压力（P ）为0.4MPa 。

该段管道是我国首次运用长距离大口径HDPE 输水管道。

水压试验是长距离输水管道工程的重要部分。

通过水压试验，可以检验在试验压力条件下管道的密闭性及强度、阀件的严密性、沿线建筑物的安全性等事关工程质量及安全的各个方面。

1.水压试验压力的选择南宫干线于2013年正式开工，当时国内关于聚乙烯管的现行规范主要有《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》（CJJ101-2004）与《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）。

两规范所适用的公称外径范围为32~1000mm 。

对于超出管径范围的管道如何执行，两《规范》并未作出规定。

南宫干线施工初期基本按照两《规范》中，水压试验压力为1.5P 且不小于0.8MPa 的规定，选用0.8MPa 作为水压试验压力。

通过施工初期的几次水压试验过程发现，HDPE 管材柔性大，试验加压过程中管道会慢慢膨胀，导致升压过程缓慢。

由于水压试验当时选定的试验压力高达工作压力的两倍，长时间处于此类工况会影响管道的正常使用寿命。

因此，南宫干线的参建各方认为，不宜选取0.8MPa 作为本工程的试验压力。

为探索出适合的水压试验压力及方法，参建方组织科研力量，对管道在承受内压状态下的强度、变形等参数进行了研究，并复核了各种运行工况下管道的内水压力。

管道试压冲洗吹扫方案

管道试压冲洗吹扫方案英文回答：Pressure testing, flushing, and blowing down are essential steps in the pipeline commissioning process. These procedures ensure the integrity and functionality of the pipeline system before it is put into operation. In this response, I will outline a comprehensive plan for pipeline pressure testing, flushing, and blowing down.1. Pressure Testing:Before commissioning a pipeline, it is crucial to conduct a pressure test to verify its strength and integrity. The pressure test involves pressurizing the pipeline with water or another suitable medium to a predetermined pressure and holding it for a specified duration. The test pressure should exceed the maximum operating pressure of the pipeline.To conduct a pressure test, the following steps should be followed:a. Isolate the pipeline section to be tested by closing all valves and installing blind flanges or spectacle blinds.b. Connect a pressure testing pump to the pipeline and gradually increase the pressure to the test pressure.c. Monitor the pressure gauge and check for anypressure drops, leaks, or abnormal behavior.d. Hold the test pressure for the specified duration, usually a minimum of 30 minutes.e. Inspect the pipeline for any visible leaks or signsof distress.f. If the pipeline passes the pressure test, slowly release the pressure and drain the water from the system.2. Flushing:Flushing is necessary to remove any debris, construction residues, or contaminants from the pipeline.It ensures the cleanliness of the pipeline, preventing potential blockages or damage to downstream equipment. Flushing should be performed after the pressure test and before the pipeline is put into operation.To flush the pipeline, follow these steps:a. Open all valves and ensure that the pipeline is completely filled with water.b. Slowly increase the flow rate to the maximum allowed by the system design.c. Flush the pipeline for a sufficient duration to remove any debris or contaminants. This duration may vary depending on the pipeline size and length.d. Monitor the flushing process and inspect the discharged water for any signs of debris or contaminants.e. Once the flushing is completed, gradually reduce the flow rate and close all valves.3. Blowing Down:Blowing down the pipeline involves removing any trapped air or water from the system. It is necessary to ensure the proper functioning of control valves, instruments, and other equipment. Blowing down should be performed after the flushing process.To blow down the pipeline, follow these steps:a. Open all drain valves and air vents along the pipeline.b. Gradually open the control valves to allow the air or water to be expelled from the system.c. Monitor the blowing down process and ensure that all air or water is completely removed.d. Close the drain valves and air vents once theblowing down process is completed.中文回答：管道试压、冲洗和吹扫是管道投运前的关键步骤。

压力管道检测、吹扫方案

压力管道检测、吹扫方案
概述
压力管道作为输送介质的一种通道，在使用过程中需要注意定期检测和清洗，以确保管道正常运行。

本方案旨在介绍压力管道的检测、吹扫方案，为管道的维护提供参考。

检测方案
压力管道的检测需要较为专业的设备和技术进行，一般需要按照以下步骤进行：
1. 对管道进行可视检查，检查管道表面有无明显裂纹、腐蚀等现象。

2. 进行无损检测，主要包括超声波检测、磁粉检测等。

通过对管道进行无损探伤，以确定管道内部有无缺陷。

3. 进行试验检测，主要包括压力试验、泄漏试验等。

通过对管道进行试验，以确定管道是否满足安全使用要求。

吹扫方案
在对管道进行检测前，需要对管道进行吹扫清洗，以确保管道
内干净整洁，不会影响检测结果。

吹扫方案主要包括以下几个步骤：
1. 准备好吹扫设备，主要包括压缩空气、吹扫枪等。

2. 对管道进行初步清洗，使用清洁剂或水进行冲洗，以清除管
道内杂质。

3. 进行干吹，打开压缩空气，对管道进行干吹，将管道内的水
分和杂质清除。

4. 进行湿吹，将清洁剂或水加入到压缩空气中，对管道进行湿吹，以清除管道表面的污垢。

结论
本方案详细介绍了压力管道的检测、吹扫方案，为管道的维护
提供了有效的参考。

在具体的操作中，应注意安全方案，遵守操作
规程，确保管道正常运行。

管道打压、吹扫方案

管道系统打压、吹扫施工方案审批人：审核人：编制人：目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (3)三、水压试验前检查工作 (3)四、压力试验 (4)1、试压准备 (4)2、水压试验 (5)3、泄压及排水 (6)五、管道冲洗 (6)1、冲洗准备 (6)2、管道冲洗 (7)六、管道吹扫 (7)1、吹扫准备 (7)2、管道吹扫 (7)七、质量保证措施 (8)八、施工人员和机具安排 (8)1、施工人员 (8)2、施工主要机具及技措用料 (9)九、安全技术措施 (9)烧结系统环境除尘改造工程管道系统打压、吹扫施工方案一、工程概况环境除尘改造工程，循环水及压缩风管道包括：净循环给水、净循环回水、压缩风外线以及空压站管道，其中循环水管道为水煤气钢管，压缩风管道为无缝钢管。

按照图纸及施工规范要求，需要对所有管道进行水压试验，然后进行冲洗（吹扫），具体如下：二、编制依据1、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）。

2、《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2001）。

3、《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）。

三、水压试验前检查工作1、管道系统施工完毕并符合设计要求和管道施工验收规范的规定。

2、管道支架、吊架安装完毕，配合正确合理，坚固牢靠。

3、焊接、无损探伤等工作结束，并经检查合格；焊缝及其它应检查的部位没有涂漆和保温。

4、清除管线上临时卡具、支撑及其它杂物等，所有焊缝及连接处均能保证便于检查。

5、试验前将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。

6、试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应再进行试验。

7、对管线进行全面完整性检查，按照设计院的图纸对已安装好的管道、管件、阀门、紧固件、管道支架等进行核对，确认无误。

8、核对加设的试压临时盲板是否正确、齐全,是否满足试压要求,所加盲板要有明显标记，位置清楚，记录完整，以便试压合格后拆除。

四、压力试验本次水压试验利用厂区循环水管道对试验管道进行补水，然后用试压泵对试验管道进行加压，具体操作如下：1、试压准备（1）试压前负责试压的技术人员应按管线试压顺序对施工人员进行技术交底和安全交底。

长距离大口径输水管道水压试验方法研究

长距离大口径输水管道水压试验方法研究摘要：在对长距离大口径输水管道进行试压实验时，会受到一系列条件的制约，如工期、地质、水源等，如果遵照有关规范进行执行，不但难度大且可行性也不高。

鉴于此，文章详细分析了长距离大口径输水管道的水压试验法，旨在能够为相关行业提供有价值的借鉴与参考，为行业的发展提供助力。

关键词：长距离大口径；输水管道；水压试验；方法前言：因我国水资源的不均匀分布，所以，为了更好的满足各个地区的供水需求，则就需要应用长距离大口径输水管道，而长距离大口径输水管道的优点很多，如，施工方便、工期短、成本低等，然而其中也不乏会存在着一些弊端和问题，如长距离大口径输水管道的水锤压力等，这样的问题会使输水工程的安全和质量备受影响，所以，我们需要持续进行研究并加以改进，以期可以发挥更好的效果。

1工程概况山东省胶东引黄工程长输管道有12.6m 3/s的设计流量，泵站加压输水是其应用的关键方式。

并列设置了两根直径是2.2m的管道，其总长约12.4km，其中使用的螺旋钢管长达4.9km，有长19.9km的预应力铁筒混凝土管，它们应用的都是地埋敷设方法。

输水管道中心高程是泵站出口33.9m，管道进口处逐渐增大至100.0m，管道公称压为。

输水管的沿线一共设置了五座阀门，并将进排气阀和电动蝶阀等设备设置在井内；其中21座进排气井，井内有排气阀； 4 座设排水井，手动蝶阀等设备设置井内。

2现行规范与实际工况的适应性在输水管道验收前一定要实施的一个项目即为长输管道水压试验，主要是为了验证输水管道和配套设施到底能不能满足水利工程设计要求的条件。

《给水排水管道施工及验收规范》规定了，结束给排水管道安装后，要开展水压试验，以验证输水管道功能性：若输水管道压力超过0.1MPa，则就要对输水管道开展水压试验，并确保试验长度超过1km；若输水管道工作压力低于0.1MPa，则就要通过试验验证压力输水管道的密封性。

输水管道在开始水压试验前，先要引进水源、做好堵板设计、输水管道排水疏导等工作，因长输管道有很大的直径，为此会应用很多水，进而导致水压试验有很大的难度，加之大口径长输管道有很长的管线，无法有效且充分的利用水源。

长距离大口径输水管道水压试验方法的探讨

长距离大口径输水管道水压试验方法的探讨长距离大口径输水管道试压时，受到水源、地质、工期等工程条件的限制，若是按照相关规范实施可行性小、难度大。

文章针对其特点，对长距离大口径输水管道试验方法进行了探讨。

标签：长距离大口径输水管道；水压试验；方法1 工程概况保沧干渠工程是河北省南水北调配套工程。

干渠采用管道输水，管线经定州、安国、博野县成北部至蠡县，在蠡县北王村北侧设调压井，自调压井以后分为南、北两条干管，南干至献县、河间，北干至任丘、文安、大城。

南干全线和北干任丘以下段采用单管输水，其余为双管输水，管道总长242.265km，设计最大引水流量9.9m3/s。

2 现行规范与实际工况的适应性压力管道的水压试验是输水管道在验收前必须履行的一个试验项目。

目的是验证输水管道及配套建筑物是否满足设计工况的需要。

GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》中规定，给排水管道安装完成后应进行管道的功能性试验：当管道工作压力大于或等于0.1MPa时，应进行压力管道的水压试验；压力管道水压试验的分段长度宜大于1km；工作压力小于0.1MPa时，进行无压力管道的严密性试验[1]。

在水压试验前需要做好水源的引接、后背和堵板的设计、进水管路、排水的疏导等工作。

对于长距离大口径输水管道，水压试验难度大。

由于其管道直径大，需水量多，存在水源不充足的问题；管道线路长，不利于水源重复利用；受地质的影响，比如原状土土质差或管位的限制，没有条件制作后背；即便后背制作条件允许，但是由于其型式复杂，体积大，拆除恢复时间长，存在重复操作和一定程度上的经济浪费。

针对此类管道水压试验的难点，我们进行探讨是否存在一种既能满足施工要求，又能操作简便、经济合理的试验方法。

3 水压试验方法的探讨以保沧干渠南干线工程为例：南干线起点为调压井之后（桩号SG0+000）终点为河间（献县）分水口，总长41.54km，沿线设肃宁分水口、河间（含献县）分水口，全线为单排管径DN2000mm的PCCP管，管道工作压力为0.6Mpa。

长输管道清管、试压技术

４．２．３如果确定含水是造成卡壳的原因，可以采用更高的压力以利
于水的移动。
过３０ｍ；当管段超过高差超过３０ｍ时，应根据该段的纵断面图计算管道低点的静水压力，校核管道低点试压时所承受的环向应力，其值不应大于管材最低屈服强度的０．９倍。
原则、试压介质的选定、水压试验时最低点环向应力的计算等进行了探讨，本文中给出的计算公式和分析方法适合大口径长输管道的清管、测径、试压
关键词：清管测径
一
试压
、
试压介质选定及技术要求
１．试压介质选定在大落差段采用气体试压的优点是介质不会产生静水压头。但试压气体储存了大量能量，在管线破裂处急速膨胀，形成冲击波，气体
２Ｓ０
一
环向应力，ＭＰａ：
Ｐ一ｏ＋Ｄ）／２，ｍ；
Ｓ０一壁厚，Ｈ Ⅱ Ｉｌ；
Ｄｏ一管道外径，ｎ２１ｎ：
ＰＤ
：：
Ｍ
合格的试压头，预先安装用于收发多个清管器的注水口。１．４注水前做好如下检查和确认：１．４．１压缩机、注水泵和试压泵按平面布置就位工况良好；１．４．２试压管件、阀门、工艺配管安装完毕、装配得当，所有管子和螺栓接头等不漏水；１．４．３所需用的注水清管器准备齐全并正确安装；１．４．４试验管段的末端要备有排水和放气点；１．４．５按注水速度注水时，水源供应充足；１．４．６注水泵吸入口加有带过滤网的网箱，放置的深度符合要求，

超长大口径输水管道水压试验施工技术

67INSTALLATION2023.8王建军陆烜黄建龙宁光银燕（广西建工集团建筑工程总承包有限公司南宁 530012）摘要：本文结合工程实例，详细介绍了超长大口径输水管道采用的逐段充水、逐段升压、依次循环的方式，分析了管道分段和试验压力、分段处封堵设施、管道充水方式、水压试验等具体措施，为今后类似工程施工提供了实践参考。

关键词：超长大口径输水管道逐段充水水压试验分段中图分类号：TU990.3 文献标识码：B 文章编号：1002-3607（2023）08-0067-03超长大口径输水管道水压试验施工技术水压试验是确保超长大口径输水管道安全稳定、正常运行必须检测的试验项目。

超长大口径输水管道水压试验通常具有分段试验、次数多、试验压力荷载大等特点，造成试验成本偏高，且该试验常在管道施工时进行，水压试验成功后正常情况需要拆除试验设施再组装到二次试验，导致施工周期及成本增加。

在工程运行阶段，不可避免会发生管道的维修及更换，为此管道的水压试验还要多次进行。

采用简易、便捷和有效的试验方法不但能保障超长大口径输水管道安全、运行稳定，还有利于工程的统筹管理[1]。

因此，项目团队采用逐段注水、逐段加压试验、依次循环的方式，总结了管段选取长度和试验压力升降规律、管段两侧设施封堵主要事项、管段取水注水方式、水压试验结论等经验。

运用新的水压试验方式可大大提高经济效益，利于循环使用，为工程的顺利验收保驾护航。

1 工程概况南宁市邕江上游引水工程一期工程由多个部分组成，其中本工程“心圩泵站及管线工程”设计规模为90万m³/d，包括DN800-DN2600输配水管线（球墨铸铁管线、钢管、法兰等配套管材管件）、阀门、水位监测等设备的安装及调试、试运行，实现向西郊、中尧、河南、凌铁水厂输配原水。

输水管道分段汇总及试验压力见表1。

2 水压试验施工关键技术2.1 试验划分针对工程管线长、管径大、地质环境复杂的特点，以及管段间封堵部位水压试验压力荷载大造成封堵设施表1 输水管道分段汇总表分项名称管道直径管道分段划分试验压力/MPa 备注长度/m 起始点终点桩号桩号设计/试验150段DN2600920BK0+000BKO+9200.2/0.9双排151段DN2400380AK0+000AK0+3800.3/0.9单排152段DN26003349CK0+000CK3+349.7640.4/0.9双排DN1600153段DN12002050EK0+000EK2+0500.4/0.9单排154段DN2600731DK0+000DK0+7310.6/1.1155段DN26004600FK0+000FK4+6000.4/0.9合计12,030安装过于繁杂、成本过高等问题，项目团队结合管道纵断面布置图和管道压力要求，以及从起始点到终点呈下降趋势的压力值，管道水压试验采用了逐段充水、逐段升压、依次循环的方式。

高落差复杂地形下的长输管道清管试压应用技术分析

但必须保证最高点达到试验压力要求，最低点又不
我们对当时浙江某山区敷设的长输管道的清管、试压过程进行了跟踪调研，收集了相关数据资料。现将该工程的试压、清管中有关理论、技术的应用分
析如下。
超过管材的屈服极限。为此先进行Ｅ６Ｅ８１Ｇ８～Ｃ１＋的清管扫线、测径及试压工作，再进行Ｅ８１Ｅ４Ｃ１＋～Ｃ７的清管扫线、测径及试压工作，文本
为
管道壁厚，ｍｍ（最小壁厚９５ｍ。取．ｍ）
贝：仃环９０￣９／￣．）３９ＭＰ。０＝．８７４（９５＝７ａ２
最高点所受试验压力即为强度试验压力，二类
地区取设计压力的１５倍，即：ｐ７８ａ．２＝．ＭＰ。８
点此时所受环向应力：环ｍｘ／￣＝ａ２Ｄ（）１式中：Ｄ一管道内径，ｍｍ（ｌＤ８３的内径为７４９ｍｍ）；
上海煤气２１年第５（００期（万
水进行筑坝蓄水，对溪水进行取样化验合格，对试压场地、临时道路进行平整压实，设备按要求进行布置，操作坑进行开挖、放坡，并按指定线路开挖
关键词：长输管道
清管
试压
分析
为了更好地解决长输管道清管、试压中遇到的
问题，特别是针对清管中压力波动值较大的现象，
Ｅ８１Ｅ４（线长为６ｍ）山区大落差地段Ｃ１＋～Ｃ７管．ｋ。９试压，势必分段较多，如特殊地区的管道尽量以管线的线路截断阀室或自然地形分隔划分试压段落，

管道试压及吹扫方案讲解

管道试压及吹扫方案管道的试压：一、管道试压前的准备工作：1、管道在进行试压前应对该管线进行全面完整性检查。

按照设计图纸对已安装好的管道、管件、阀门紧固件、管道支架等进行核对，材质是否用错；螺栓是否紧固；固定支架是否已固定；焊缝检验工作是否已结束。

2、管道试压前，按照设计图纸分段或整体进行试压。

本工程可分埋地、架空分段试压，可把同一性质相同压力的管线窜通同时试压。

3、管道试压前对设备的连接处应用盲板隔离，用盲板隔离处挂牌标注；系统的最高处设置放气阀，最低处设置排水阀。

被试系统管线与试压泵应用临时管道接通，临时管也应作适当固定。

4、管道试压前的管道接口均不应进行防腐与保温，埋地管线一般也不应复土以利检查。

输送气体的架空管道（乙炔气等）作水压试验时，应请设计部门核算管道支架的受力情况，若强度不够时应用临时支架进行加固。

5、在被试管线与泵连接的管线上应装有压力表，其位置在靠近泵出口处。

在系统管线上也应装一只压力表，位置在波动较小的易观察的地方。

所选用的压力表等级应在1.5级以上，且要检查是否在计量检验有效期内。

压力表的选用：一般选用表面为100～150㎜其满刻度为最大被测压力的1.5～2倍。

液体管道应以最高点的压力表为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的受压能力。

二、管道强度试验和严密性试验：1、水压试验：1）水压试验应用洁净的水进行，注水时应将管内空气排尽。

2）水压试验宜在环境温度5℃以上进行，否则应采取防冻措施，水压试验合格后应将系统内水排净。

3）水压强度试验时，升压应缓慢，达到试验压力1.5P后，停压10min 以无泄漏，目测无变形为合格。

4）水压强度试验合格后，将压力降至1.0P，停压30min进行全面检查，以压力不降，无渗漏为合格。

5）试验结束后应及时拆除盲板，膨胀限位设施，排尽积液。

6）当试验过程中发现泄漏时不得带压处理。

消除缺陷后，应重新进行试验。

2、气压试验应遵守下列规定：1）承受内压钢管试验压力应为设计压力的1.15倍，当管道的设计压力＞0.6 Mpa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验。

山区大口径高落差管道通球试压扫水要点分析

山区大口径高落差管道通球试压扫水要点分析
周献军;陈爱华;赵栋超
【期刊名称】《山西建筑》
【年(卷),期】2012(038)002
【摘要】就榆济天然气管道工程八标段的山区通球试压及扫水方案进行了要点分析,首先对图纸上的理论数据进行整理,采用多分段、降压差的方法把最大高差的理论数据进行分解,然后根据现场的实际情况对分段的长度及选点进行考证,同时对现场试压用水的上水点和排水点进行落实,最后针对各段的情况选定所用通球试压及扫水设备,从而有效地解决了无法攻克的试压困难,为榆济天然气管道工程顺利投产奠定了基础。

【总页数】2页(P92-93)
【作者】周献军;陈爱华;赵栋超
【作者单位】中国石化中原油田建设集团公司,河南濮阳457001;中国石化中原油田建设集团公司,河南濮阳457001;中国石化中原油田建设集团公司,河南濮阳457001
【正文语种】中文
【中图分类】U175.5
【相关文献】
1.油气长输管道高落差水试压技术浅析 [J], 程欣
2.长输天然气管道山区段高落差试压技术探讨 [J], 陈争
3.提高输气管道通球试压工效的方法 [J], 张松
4.轮库输油管道通球试压 [J], 杨荣春
5.浅谈长输管道通球试压质量控制措施 [J], 王战民;孟攀
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山区高落差长输管道清管、测径、试压施工技术研究

山区高落差长输管道清管、测径、试压施工技术研究发表时间：2018-10-17T11:41:21.760Z 来源：《防护工程》2018年第14期作者：张健[导读] 近年来，随着我国石油化工行业飞速发展，输送石油化工产品的长输管道也越来越收到人们的关注张健中石化胜利油建工程有限公司管道工程技术服务公司山东滨州 256600 摘要：近年来，随着我国石油化工行业飞速发展，输送石油化工产品的长输管道也越来越收到人们的关注，如何确保长输管道的运行安全已成为石油化工行业甚至整个社会关注的共同话题。

几十年的实践证明，管道压力试验能够提高管道的输量潜力，保证管道的安全运行。

因此掌握并应用先进的管道清管、试压及干燥技术是非常必要的，同时山区高落差管道清管、测径、试压施工技术研究对保证管道长期安全运行有重要意义。

关键词：山区长输管道；高落差；清管；试压1 前言泰国PTP-NM天然气管线工程试压项目从西到东全部沿泰国2#高速公路敷设，定向穿越段38处，施工区域输电电线密集，车流量大，施工环境复杂；山区段落差大，同时国外试压施工技术质量要求严格，若采用国内清管测径试压方法，其清管、测径、试压管理及作业的难度也相应增大，若采用背压测径及背压注水试压方法，可以保证清管测径试压质量，同时提高试压安全性。

2 工程概况泰国PTP-NM天然气管线从西到东全部沿泰国2#高速公路敷设，管线为28″OD API 5L X65单直缝埋弧焊钢管，线路全长111.133km，有14km属于山区地段, 设计压力为7.2Mpa，试压压力16.22Mpa，整个线路最高点高程400m，最低点高程18m。

3 国内普遍清管试压方法及施工风险国内长输管道清管测径普遍方法：将清管器装入发球筒，直接利用空压机将清管器发出，进行清管测径作业，而不对管线进行背压，清管器运行到弯头等特殊点会停止，此时利用空压机对清管器进行加压，清管器在强大推力作用下突破弯头处的各种阻力后，才能继续运行，但这时清管器的推力可能远远大于清管器正常运行时的阻力，使得清管器的加速度增加，运行速度突然暴增，导致清管器磨损度加大，直径变小，清管作业不彻底，同时测径板容易产生变形，效果难以满足要求，清管器在管线中的运行稳定性缺乏有效控制。

山区大落差长输管道清管扫水技术

山区大落差长输管道清管扫水技术摘要：清管扫水作业是天然气长输管线投产前的一项重要工作，对保证管道的安全运行和输气效率非常重要。

山区管道高低起伏、落差较大，施工困难，清管扫水作业的成效显得尤为重要。

文章从分段原则、清管扫水方法、注意事项三方面探讨提高山区管道扫水作业成效的技术。

关键词：大落差长输管道清管扫水成效技术一、概述长输管道投产前常采用水压试验来验证管道的强度和严密性。

管道试压完成后清管扫水作业的成效对后续工作的进展及投产后管道的安全运行和输气效率影响较大。

特别是沿山谷、隧道和等高线敷设的山区管道，高低起伏、落差较大，清管扫水作业难度大、进度慢、效果不佳。

如能结合山区地形和外部条件，做到分段合理、清管扫水方法适当、注意事项到位，可提高清管扫水作业成效。

二、分段原则1.基本原则试压作业先于清管扫水作业，制定试压方案时应结合现场情况，考虑后续清管扫水作业，使两者紧密、有机的结合起来，尽量减少管道的分段次数、减少未试压连头口数量，给长输管道的安全运行提供保章。

山区作业宜采用相同的分段，保证清管扫水作业的成效，提高试压与清管扫水作业的连续性，从而提升作业效率。

2.高差分段原则根据规范要求，为了利于达到试压目的并减少试压段落划分，降低现场施工难度和强度，结合国内外同类管道施工经验和做法，把沿山区敷设、落差较大的管段按“特殊地段”考虑（低点的管道环向应力不超过管材屈服极限的0.95倍）。

3.高点上水原则高点加隔离球上水能够提高低压上水设备的利用率，充分发挥其上水功能，缩短高压上水设备的工作时间，减少油料消耗，提高设备使用寿命。

但，上水点应尽量选择在便设备进出，且距水源较近地方。

4.低点排水原则低点排水能够降低空压机推动清管器时的工作压力，避免选用大型空压机，减少了空压机进场的难度，同时也提高了扫水一次成功率。

但，排水点应尽量选择在靠近河道的地方。

5.分段时注意避免出现不利于扫水的大落差U形弯三、清管扫水措施通常在管段试压结束后，选择一端打开阀门排水或者两端打开阀门排水，在无水流出后割下试压封头，装上扫水球和收发球筒，发球清管扫水。

山区大落差长输管道水压试验分析

山区大落差长输管道水压试验分析摘要：对于山区长输管道管道排水和试压难、管路常有落差大、线路长等特点，文章简要探讨了山区大落差长输管道划分试压段落、上水方案确定、试压控制、试验排水等问题，并总结了相应技术方法。

关键词：排水长输管道上水系统试压段落在管道施工过程中，管道试压是对管道系统、管材性能、施工质量的综合检验，是一项关键工序，管道压力试验的结果决定了在设计压力下管道系统能否无故障、安全地运行。

由此看来，要想克服试压过程中产生的问题，必须确保管道施工质量、重视试压工作的组织。

一、划分试压段落山区大落差长输管道水压试验中，划分试压段落是非常关键的一环，试压工作工程投资取决于划分试压段落的合理性。

与《规范》中所规定的有一定差异，划分山区管道水压试压段落不能仅仅考虑分段水压试验管段的长度，还应对管道高差所带来的静水压力进行必要的考虑。

文章以位于宁波市北仑区的浙江省LNG配套天然气管道工程（以下简称LNG工程）第三试压段为例进行说明，该标段属于剥蚀侵蚀梁状山，梁脊波状起伏，馒头状的山包与马鞍型地形相间分布，地区等级为二级地区。

该试压段管道的线路具有较大起伏，管道设计压力7.0Mpa，管道全长6.628公里，管径1016mm，壁厚12.5mm，管材L485，最大高差在266.6米，自然水源在管道沿线地区较为匮乏。

经设计确定试验压力以低点的管道环向应力须小于钢管最低屈服强度0.95倍，并且以最高点压力达到规范标准，管道最低点的压力值应为试验压力与管道液位高差静压之和。

这样，可以用下面公式计算出管道允许的最大许用压力。

σh=Pmax×D/2δ≤0.95δs，式中：σh—管段钢管的环向应力（MPa），Pmax-管内许用最大静水压力（Mpa），D —管内径（mm），δ-管壁厚，δs—管材最低屈服强度，L485管材的δs=485Mpa，相应计算为：Pmax×991/（2×12.5）≤0.95×485 ，Pmax≤11.62Mpa，第三试压段管道最低点Pmax为11.416Mpa，小于11.62Mpa，试压段落划分符合设计规范要求。

2.高压厚壁管道试压、吹扫(清洗)方案

1、概述：神华煤直接液化项目煤液化装置（103单元），由工艺系统（催化剂和油煤浆制备部分、反应部分、分馏部分）、辅助系统和公用工程系统组成。

本方案主要叙述高压厚壁管道试压、吹扫（清洗）工作，其他工艺管道的试压、吹扫（清洗）工作按本项目投标文件《管道试压、吹扫（清洗）方案》执行。

1.1工艺系统催化剂和油煤浆制备部分：煤粉和催化剂的储存、煤粉、催化剂和供氢溶剂的混捏、油煤浆的制备以及与催化剂油煤浆的混合、油煤浆升压和注硫措施。

反应部分：氢气和油煤浆的加热及混合、氢气和油煤浆的反应、反应产物中的气体换热冷却分离、高压膜分离系统、反应产物中油煤浆减压及补充氢气压缩机和膜分离压缩机系统。

分馏部分：常减压塔系统和减压塔系统。

1.2辅助系统和公用工程系统包括放空系统、污油系统、冲洗系统、氮气、蒸汽、风、燃料气等配套系统等，其中高压放空系统、冲洗系统、污油系统、风和燃料气系统为煤液化装置和加氢稳定装置共用。

本装置共划分为14个区域，其中区域1、2、6、9、11、12为二标段，区域3、4、5、7、8、10、13、14为二标段；其中：区域14为外管架。

管道的最高设计压力为23.544MPa，最高设计温度560℃；系统运行最高压力为21.8MPa，系统运行最高温度为538℃。

二标段管道共计115133米，其中不锈钢管道5887米，合金钢管道1383米，碳钢管道105763米，碳钢液硫夹套管600米；不锈钢管件690个，合金钢管件606个，碳钢管件13166个，阀门8128个，弹簧支吊架138吨。

特殊厚壁1956米，管道最大壁厚为88mm；特殊厚壁管件共计181个，2、执行标准2.1 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》2.2 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》2.3 SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（第一号增补）2.4 SH/T3520-2004《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》2.5 SH/T3523-1999《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》2.6 SH/T3527-1999《石油化工不锈钢、复合钢焊接规程》2.7 ASME B 31.3 工艺管道2.8 ASME B 31.1 动力管道2.9 API598 阀门的检验和试验上述标准优先执行国、行标强制性标准，当各标准条文发生不一致时，按较严格的条款执行。

大口径高落差长输管道的水压试验与吹扫

大口径高落差长输管道的水压试验与吹扫聂振东1 田波2(1.胜利油田油气集输总厂; 2.胜利石油管理局胜中社区)摘要:近年来我国已进入长输管道高速建设时期,管道建设所经过的地形地貌日趋复杂,口径也不断增大,对于大口径、高落差段的长输管道,试压和吹扫作为工程竣工投产前的最后一道质量保障工序,其技术要求和施工难度也日益增加。

关键词:长输管道;水压试验;吹扫西气东输管道工程全长3900km ,主要施工难点概括为三山一塬,五越一网 ,地形地貌变化频繁,工程建设难度较大。

其中的9A 标段,行政区域位于甘肃省山丹县境内,线路长度90km,包含了典型的地形地貌特征。

管线所经地段高差变化较大,线路最低点位于管线起点的BI001桩,高程1583 13m;最高点位于终点附近,高程2595 7m 。

全程最大高差1012 57m,是典型的大口径、高落差管道。

1 施工方案的制订进行水压试验前,管道管沟必须回填完成,管道通球、测径合格,试压合格后方可进行管道吹扫。

施工程序如下:清管测径准备工作配置上水系统注水排气管线强度试验管道严密性试验排水吹扫。

(1)试压参数的确定。

西气东输管道工程9A 标段管径规格 1016mm ,材质X70,管材壁厚分为21、17 5和14 6m m 三种,设计压力10 0MPa 。

其中壁厚21、17 5mm 的管线为穿越和阀室特殊用材(共529m ),单独试压,总体试压时按照一类地区14 6m m 计算。

根据设计要求,管线采用水压实验。

强度实验压力具体参数值应根据段落划分高差计算,试压段内最低点的管道环向应力不超过0 95倍的管材屈服强度(13 16MPa),最高点处管道压力不低于设计强度试验压力(11MPa)。

试压时,将按规定计算的最小试验压力增加2%,以弥补因气温变化而造成的压力变化。

(2)试压水源的选择。

按照就近原则,选择了流水口水库和祁家店水库作为试压水源。

(3)试压段落的划分。

长输管道试压、清洗、吹扫、干燥11

长输管道通球扫线、试压技术1综述我国石油工业正处于一个新的发展时期，中西部油气区新资源的发现，有必要建设大量新的重要管道。

因为管道作为输送手段，与其他输送方式相比有较大优点⑴输送成本低；⑵建造价格低，施工周期短；⑶占地面积小；⑷节省能源、人力；⑸安全性高；⑹公害小，几乎无污染。

管道由于其在能源传输上的优势地位，使它在国民经济及地方经济发展中起到越来越大的作用。

石油、天然气、成品油甚至煤都将更多地通过管道运输。

由于高压、大口径管道比低压小口径管道更经济，所以大口径长输管道已成为管道工业的发展趋势。

随着国家西部大开发战略的实施，长输管道工程必将有新的更快发展，这无疑给施工企业带来了良好的发展机遇。

如何把握机遇、占领市场是每个企业都在思考的问题，而优良的资质及业绩，过硬的管理、技术及装备水平应该是其中的基本着眼点。

长输管道施工完毕要经过一系列试验才能投入使用，这部分工作包括清管、试压、通球扫线、干燥，目的就是清扫管腔内的杂物，排除管线内的隐患和缺陷，取得较大的安全度。

为管道投产创造条件。

施工单位对此应该高度重视，必须编制可靠的技术措施、安全措施并认真执行，对出现的问题，依据设计要求及有关规范及时处理。

2 基本施工技术2.1 施工工序长输管道施工的一般工序如下：线路交桩--测量放线--开拓施工带--修施工便道--防腐管拉运--布管--管线组对--焊接--无损探伤--补口补伤--防腐检漏--开挖管沟--管道下沟--回填--地貌恢复--截断阀室安装--三桩埋设--分段吹扫清管--分段试压--连头碰死口--阴极保护--全线通球扫线--联合试运--投产从中可以看出试压、通球扫线、干燥与其他各工序的衔接关系管道是在下沟回填后进行分段清管和分段试压。

分段试压合格后，连接各管段的碰口焊缝只需进行100%射线探伤，可不再进行试压。

穿（跨）越大中型河流、铁路、二级以上公路、高速公路的管段应单独进行清管和试压。

如果设计有特别要求，管道投产前还要进行站间试压和站间清管，以及输气管道的干燥。

高落差复杂地形下的长输管道清管试压应用技术研究

高落差复杂地形下的长输管道清管试压应用技术研究摘要：本文主要以某段全长为13.7km、设计压力为6.3MPa、位于高低差复杂地形长输管线为例，介绍管线清管、试压的具体方法，以期将清管、试压技术合理应用到管线运维管理工作，保障管线在后续工作中的质量安全。

关键词：高低差复杂地形；长输管道；清管试压技术引言：在管道铺设过程中，受部分地区地形环境较为复杂的影响，长输管道可能会存在管道铺设状况较为复杂的情况，这一情况的存在，将会增大管道清管试压工作的难度，现阶段，为保证管道油气输送工作的安全性与可靠性，在明确管道铺设状况的基础上，做好常数油气管道的试压工作，成为了一项极为必要的工作。

一、清管扫线与测径在开展管道测径试压工作前，需要对其进行清管处理，一般情况下，清管工作主要依靠压缩空气推动清管器的方式，去除管道内部的浮锈、尘土、积水、砂石等杂物。

同时，测径工作是检验管道的通过、几何性能状况，了解管道是否存在严重变形现状的重要举措。

（一）清管器与空压机的选择现阶段，在清管操作过程中，较为常用的清管器可以分成碟碗式机械清管器、空心橡胶球（建议取消）、直板式机械清管器、炮弹式海绵清管器等种类，在实际工作过程中，为了保证清管器能够正常工作，需要保证选择的清管器与管线内径之间存在一定的过盈量，并且过盈量的大小普遍为管径的5%—8%。

在本次高落差复杂地形长输管道的清管操作中，选用的是皮碗清管器，其过盈量为内径的5%，为了切实提升清管操作的可靠性，在皮碗清管器工作前，为其配备了电子跟踪装置。

同时，为了保证清管器在工作过程中，速度能够达到2—5m/s，在本次清管操作过程中，安排了一台排气量为23m3/min、压力为0—2.2MPa的空压机[1]。

（二）操作流程本次高落差复杂地形长输管道的清管操作中，操作的具体流程如图1所示，并且对清管情况进行分析后可以发现，清管操作流程基本正常，保证上述情况出现的根本原因在于，该管线在日常施工管理过程中，工作人员对保持管内清洁工作有着较高的关注度，并且在实际施工过程中及时封堵了临时管口。