机械装配技术要求

机械装配技术要求共7 页第 1 页1、基本要求1.1 必须按照设计、工艺要求及本规定和有关标准进行装配。

1.2 装配环境必须清洁。

高精度产品的装配环境温度、湿度、防尘量、照明防震等必须符合有关规定。

1.3 所有零部件（包括外购、外协件）必须具有检验合格证方能进行装配。

1.4 零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、灰尘和油污等，并应符合相应清洁度要求。

1.5 装配过程中零件不得磕碰、划伤和锈蚀。

1.6 油漆未干的零件不得进行装配。

1.7 相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）。

1.8 各零、部件装配后相对位置应准确。

1.9 装配时原则上不允许踩机操作，特殊部位必须上机操作时应采取特殊措施，应用防护罩盖住被踩部位，操作者须穿平底步鞋以防止破坏漆膜，电瓶及非金属等强度较低部位严禁踩踏。

2、联接方法的要求2.1 螺钉、螺栓联接2.1.1 螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击或使用不合适的旋具与板手，紧固后螺钉槽、螺母、螺钉及螺栓头部不得损伤。

2.1.2 有规定拧紧力矩要求的紧固件，应采用力矩扳手按规定拧紧力矩紧固。

未规定拧紧力矩的螺栓，其拧紧力矩可参考附录一的规定。

2.1.3 同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各螺钉（螺栓）需顺时针、交错、对称逐步拧紧，如有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始。

2.1.4 用双螺母时，应先装薄螺母后装厚螺母。

2.1.5 螺钉、螺栓和螺母拧紧后，螺钉、螺栓一般应露出螺母1-2 个螺距。

2.1.6 螺钉、螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合。

2.2 销连接2.2.1 定位销的端面一般应略高出零件表面，带螺尾的锥销装入相关零件后，其大端应沉入孔内。

2.2.2 开口销装入相关零件后，其尾部应分开60°一90°。

2.2.3 重要的圆锥销装配时应与孔进行涂色检查,其接触长度不应小于工作长度的60%, 并应分布在接合面的两侧。

2.3 键连接2.3.1 平键与固定键的键槽两侧面应均匀接触，其配合面间不得有间隙。

2.3.2 间隙配合的键（或花键）装配后，相对运动的零件沿着轴向移动时，不得有松紧不均现象。

2.2.3 钩头键、锲键装配后其接触面积应不小于工作面积的70% ，且不接触部分不得集中于一处；外露部分的长度应为斜面长度的10%~15% 。

2.4 .铆接2.4.1 铆接的材料和规格尺寸必须符合设计要求。

铆钉孔的加工应符合有关标准规定。

242铆接时不得破坏被铆接零件的表面，也不得使被铆接零件的表面变形。

243除有特殊要求外，一般铆接后不得出现松动现象，铆钉的头部 必须与被铆接零件紧密接触，并应光滑圆整。

2.5滚动轴承的装配2.5.1轴承在装配前必须是清洁的。

2.5.2对于油脂润滑的轴承，装配后一般应注入约二分之一空腔符合规定的润滑脂。

2.5.3用压入法装配时，应用专门压具或在过盈配合环上垫以棒或套，不得通过滚动体和保 持架传递压力或打击力。

2.5.4轴承内圈端面一般应紧靠轴肩，对圆锥滚子轴承和向心推力轴承应不大于 0.05mm ，其它轴承应不大于 0.1mm 。

2.5.5轴承外圈装配后，其定位端轴承盖与垫圈或外圈的接触应均匀。

2.5.6装配可拆卸的轴承时，必须按内外圈和对位标记安装，不得装反或与别的轴承内外圈 混装。

2.5.7 可调头装配的轴承，在装配时应将有编号的一端向外，以便识别。

2.5.8带偏心套的轴承，在装配时偏心套的拧紧方向应与轴的旋转方向一致。

2.5.9滚动轴承装好后，相对运动件的转动应灵活、轻便，不得有卡滞现象。

.2.5.10单列圆锥滚子轴承、推力角接触轴承、双向推力球轴承在装配时轴向间隙应符合图 纸及工艺要求。

2.5.11轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔均应接触良好，用涂色法检验时，与轴承座在对称于中心线的120°范围内应均匀接触；与轴承盖在对称于中心线90°范围内就均匀接触。

在上述范围内，用0.03mm 的塞尺检查时，不得塞入外环宽度的三分之一。

2.5.12在轴的两边装配径向间隙有可调的向心轴承，并且轴向位移是以两端端盖限位时 ，只能一端轴承紧靠端盖，另一端必须留有轴向间隙 C=a △ tl+0.15(L:两轴中心距(mm) a 轴的材料 线胀系数 △ t:轴最高工作温度与环境温度之差 (C ) 0.15:轴热胀后应剩余的间隙(mm))材料 弹性模量E(MPa)泊松系数线膨胀系数a (10-6 C -1) 加热 冷却灰铸铁 70000-80000 0.24-0.25 11 -9可锻铸铁105000-1300000.24-0.26 10-8 3链轮链条的装配3.1链轮与轴的配合必须符合设计要求。

3.2主动链轮与从动链轮的轮齿几何中心平面应重合, 未规定，一般应小于或等于两轮中心距的千分之二。

3.3链条与链轮啮合时，工作边必须拉紧，并保证啮合平稳。

3.4链条非工作边的下垂度应符合设计要求。

若设计未规定，应按两链轮中心距的 1%〜2%调整。

4带与带轮的装配4.1同一回路的带轮轮槽对称中心面的位置度为：中心距小于 0.3% ;大于或等于1.2m 时不大于带轮中心距的 0.5%。

4.2各传动带的张紧度应达到福田 谷神2”系统检验卡的要求5液压系统的装配5.1液压系统的管路在装配前必须除锈、清洗，在装配和存放时应注意防尘、防锈。

5.2各种管子不得有凹痕、皱折、压扁、破裂等现象，管路弯曲处应圆滑，不得有扭转现象。

5.3管路的排列要整齐，并要便于液压系统的调整和维修。

碳钢、低合金钢、200000-235000 0.3-0.3111-8.5其偏移量不得超过设计要求。

若设计1.2m 时不大于带轮中心距的5.4注入液压系统的液压油应符合设计和工艺要求。

5.5装配后液压管路及元件不得有渗漏油现象，为防止渗漏，装配时允许使用密封填料和密封胶，但应防止进入系统中。

5.6液压操纵系统和转向系统应灵活、无卡滞现象。

5.7液压系统装好后，应按有关标准进行运转试验。

5.8有关液压系统和液压元件的其它要求应符合GB/T3766的规定。

6.电气系统的装配6.1电气元件在装配前应进行测试、检查，不合格者不能进行装配。

6.2仪表、指示器显示的数码、信号应清晰准确，开关工作可靠。

6.3应严格按照电气装配图样要求进行布线和连接。

6.4所有导线的绝缘层必须完好无损，导线剥头处的细铜丝必须拧紧，需要时搪锡。

6.5焊点必须牢固，不得有脱焊或虚焊现象。

焊点应光滑、均匀。

7平衡7平衡7.1脱粒滚筒、无级变速和转速超过400r/min、重量大于5kg的带轮应进行静平衡或动平衡试验，平衡精度均不应低于G6.3级。

7.2对回转零部件的不平衡质量可用下述方法进行校正：7.2.1用补焊、螺纹连接等加配质量（配重）。

7.2.2用钻销去除质量（去重）。

7.2.3改变平衡块的数量和位置。

7.3用加配质量的方法校正时，必须固定牢靠，以防止在工作过程中松动或飞出。

7.4用去除质量的方法校正时，注意不得影响零件的刚度、强度和外观。

7.5对于组合式回转体，经总体平衡后，不得再任意移动或调换零件。

8各调节机构应保证操作方便，调节灵活、可靠。

各部件调节范围应能达到规定的极限位置。

9各操纵机构应保证操作轻便灵活、松紧适度。

所有要求自动回位的操纵件，在操纵力去除后，应能自动返回原来位置。

10总装10.1总装时，对随机附件也应进行试装，并要保证设计要求。

10.2刚性割台离地间隙应一致，其差值允许不大于15mm。

10.3行走制动装置和停车制动装置，应保证收割机停车可靠。

10.4发动机启动应顺利平稳，熄火彻底可靠；在环境温度不低于-50C时，应能顺利起动。

10.5所有整机标志应按设计要求粘贴到指定部位，不得偏斜或不平整。

10.6试验机器在出厂前应保证主机有2小时以上的运转记录。

附录一：普通螺栓扭紧力矩螺栓强度级螺栓公称直径/mm20 22 24 27 30 36 426 8 10 12 14 16 1848扭紧力矩/N.m20~25 35~44 54~69 88~108 118~4.64~510~12147167~206225~284294~519529~666882~10781372~16662058~24505.6 5~7 12~15 25~31 44~54 69~88 108~ 137147~186206~265284~343370~441539~686666~8331098~13721705~27362334~25486.6 6~8 14~18 29~39 49~64 83~98 127~ 157176~216245~314343~431441~539637~784784~9801323~16771960~25483087~38228.8 9~12 22~29 44~58 76~102 121~ 162189~252260~347369~492502~669638~850933~12441267~16892214~29523540~47215311~708110.9 13~14 29~35 64~76 108~127 176~206 274~323 372~637725~862921~10981372~16171666~19602744~32834263~50966468~774212.9 15~20 37~50 74~88 128~171204~273319~425489~565622~830847~11291096~14351574~20992138~28503736~49815974~79668962~11949附录二：常见机构的装配操作规范1链轮装配操作规范（带平键）1.1用锉修整键槽周围的毛刺。

1.2在键槽周围涂抹润滑脂（油），将键装到键槽上，用铜锤将键装入键槽底部。

1.3在链轮与轴的配合面上涂抹润滑脂（油），将链轮装到轴头上，当链轮上键槽与键对正后，用专用套筒顶住链轮轮毂，用铜锤打击套筒另一端，将链轮装到位，采用多次打入的方式，一次用力不能太大。

注意：外力不能作用在链轮幅盘上。

2带轮装配操作规范参照链轮装配操作规范。

3轴承装配操作规范：3.1冲压轴承座外球面轴承3.1.1往轴上安装新轴承前，必须先把轴承外套上的固定销拔掉（出厂时装入），并使轴的表面光滑干净，并涂油防锈兼润滑。

3.1.2将轴承座和轴承配好（轴承座与轴承的配合面应涂润滑脂），套在轴上用专用套筒推至所需位置处进行安装。

固定轴承座螺栓拧紧时，一端先不要拧得过紧，让轴承外圈在轴承座内能转动。

然后等装好相对应的另一端轴承座后（同时装好轴），再将两端轴承座螺栓拧紧。

在拧紧螺栓前，先将轴转一、二圈，让轴承本身自动校正调心位置。