机械装配技术要求

机械装配技术要求

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1、基本要求

1.1 必须按照设计、工艺要求及本规定和有关标准进行装配。

1.2 装配环境必须清洁。高精度产品的装配环境温度、湿度、防尘量、照明防震等必须符合有关规定。

1.3 所有零部件（包括外购、外协件）必须具有检验合格证方能进行装配。

1.4 零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、灰尘和油污等，并应符合相应清洁度要求。

1.5 装配过程中零件不得磕碰、划伤和锈蚀。

1.6 油漆未干的零件不得进行装配。

1.7 相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）。

1.8 各零、部件装配后相对位置应准确。

1.9 装配时原则上不允许踩机操作，特殊部位必须上机操作时应采取特

殊措施，应用防护罩盖住被踩部位，操作者须穿平底步鞋以防止破坏漆膜，电瓶及非金属等强度较低部位严禁踩踏。

2、联接方法的要求

2.1 螺钉、螺栓联接

2.1.1 螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击或使用不合适的旋具与板手，紧固后螺钉槽、螺母、螺钉及螺栓头部不得损伤。

2.1.2 有规定拧紧力矩要求的紧固件，应采用力矩扳手按规定拧紧力矩紧固。未规定拧紧力矩的螺栓，其拧紧力矩可参考附录一的规定。

2.1.3 同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各螺钉（螺栓）需顺时针、交错、对称逐步拧紧，如有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始。

2.1.4 用双螺母时，应先装薄螺母后装厚螺母。

2.1.5 螺钉、螺栓和螺母拧紧后，螺钉、螺栓一般应露出螺母1-2 个螺距。

2.1.6 螺钉、螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合。

2.2 销连接

2.2.1 定位销的端面一般应略高出零件表面，带螺尾的锥销装入相关零件后，其大端应沉入孔内。2.2.2 开口销装入相关零件后，其尾部应分开60°一90°。

2.2.3 重要的圆锥销装配时应与孔进行涂色检查,其接触长度不应小于工作长度的60%, 并应分布在接合面的两侧。

2.3 键连接

2.3.1 平键与固定键的键槽两侧面应均匀接触，其配合面间不得有间隙。

2.3.2 间隙配合的键（或花键）装配后，相对运动的零件沿着轴向移动时，不得有松紧不均现象。2.2.3 钩头键、锲键装配后其接触面积应不小于工作面积的70% ，且不接触部分不得集中于

一处；外露部分的长度应为斜面长度的10%~15% 。

2.4 .铆接

2.4.1 铆接的材料和规格尺寸必须符合设计要求。铆钉孔的加工应符合有关标准规定。

242铆接时不得破坏被铆接零件的表面，也不得使被铆接零件的表面变形。

243除有特殊要求外，一般铆接后不得出现松动现象，铆钉的头部 必须与被铆接零件紧密接触，并应光滑圆整。 2.5滚动轴承的装配

2.5.1轴承在装配前必须是清洁的。

2.5.2对于油脂润滑的轴承，装配后一般应注入约二分之一空腔符合规定的润滑脂。

2.5.3用压入法装配时，应用专门压具或在过盈配合环上垫以棒或套，不得通过滚动体和保 持架传递压力或打击力。

2.5.4轴承内圈端面一般应紧靠轴肩，对圆锥滚子轴承和向心推力轴承应不大于 0.05mm ，

其它轴承应不大于 0.1mm 。

2.5.5轴承外圈装配后，其定位端轴承盖与垫圈或外圈的接触应均匀。

2.5.6装配可拆卸的轴承时，必须按内外圈和对位标记安装，不得装反或与别的轴承内外圈 混装。 2.5.7 可调头装配的轴承，在装配时应将有编号的一端向外，以便识别。 2.5.8带偏心套的轴承，在装配时偏心套的拧紧方向应与轴的旋转方向一致。 2.5.9滚动轴承装好后，相对运动件的转动应灵活、轻便，不得有卡滞现象。 .

2.5.10单列圆锥滚子轴承、推力角接触轴承、双向推力球轴承在装配时轴向间隙应符合图 纸及工艺要

求。

2.5.11轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔均应接触良好

，用涂色法检验时，与轴承座在

对称于中心线的120°范围内应均匀接触；与轴承盖在对称于中心线

90°范围内就均匀接触。

在上述范围内，用0.03mm 的塞尺检查时，不得塞入外环宽度的三分之一。 2.5.12在轴的两边装配径向间隙有可调的向心轴承

，并且轴向位移是以两端端盖限位时 ，只能

一端轴承紧靠端盖，另一端必须留有轴向间隙 C=a △ tl+0.15(L:两轴中心距(mm) a 轴的材料 线胀系数 △ t:轴最高工作温度与环境温度之差 (C ) 0.15:轴热胀后应剩余的间隙(mm))

材料 弹性模量E(MPa)

泊松系数

线膨胀系数a (10-6 C -1) 加热 冷却

灰铸铁 70000-80000 0.24-0.25 11 -9

可锻铸铁

105000-130000

0.24-0.26 10

-8 3链轮链条的装配

3.1链轮与轴的配合必须符合设计要求。

3.2主动链轮与从动链轮的轮齿几何中心平面应重合, 未规定，一般应小于或等于两轮中心距的千分之二。

3.3链条与链轮啮合时，工作边必须拉紧，并保证啮合平稳。 3.4链条非工作边的下垂度应符合设计要求。 若设计未规定，应按两链轮中心距的 1%〜2%

调整。

4带与带轮的装配

4.1同一回路的带轮轮槽对称中心面的位置度为：中心距小于 0.3% ;大于或等于1.2m 时不大于带轮中心距的 0.5%。 4.2各传动带的张紧度应达到福田 谷神2”系统检验卡的要求

5液压系统的装配

5.1液压系统的管路在装配前必须除锈、清洗，在装配和存放时应注意防尘、防锈。 5.2各种管子不得有凹痕、皱折、压扁、破裂等现象，管路弯曲处应圆滑，不得有扭转现象。 5.3管路的排列要整齐，并要便于液压系统的调整和维修。

碳钢、低合金钢、

200000-235000 0.3-0.31

11

-8.5

其偏移量不得超过设计要求。若设计

1.2m 时不大于带轮中心距的