第二讲标准模架及其他标准件的介绍与订购
模具的标准件
模具的标准件模具是工业生产中常用的一种工具，它能够对原材料进行成型加工，生产出各种各样的产品。
而模具的标准件则是模具中不可或缺的一部分，它们在模具的设计和制造过程中起着至关重要的作用。
本文将就模具的标准件进行详细介绍，包括其定义、分类、特点以及在模具制造中的应用。
首先，模具的标准件是指在模具设计和制造中使用频率较高，且规格标准化的零部件。
它们通常具有统一的规格和尺寸，能够在不同的模具中通用。
模具的标准件包括但不限于导柱、导套、弹簧、螺母、螺栓等，它们在模具的组装和使用过程中起着至关重要的作用。
其次，模具的标准件可以根据其用途和特点进行分类。
按照用途可分为定位元件、连接元件、传动元件等；按照特点可分为标准件、非标准件等。
不同类型的标准件在模具设计和制造中扮演着不同的角色，但它们都是模具中不可或缺的一部分。
模具的标准件具有规格标准化、尺寸统一、通用性强等特点。
这些特点使得模具的设计和制造更加简便、快捷，同时也提高了模具的可靠性和稳定性。
在模具制造过程中，合理选用标准件能够有效地降低成本、缩短周期，提高生产效率。
最后，模具的标准件在模具制造中有着广泛的应用。
它们不仅可以用于模具的组装和调试，还可以用于模具的维护和更换。
合理选用标准件能够有效地提高模具的使用寿命和稳定性，降低模具的维护成本和周期。
总之，模具的标准件是模具制造中不可或缺的一部分，它们具有规格标准化、尺寸统一、通用性强等特点，能够有效地提高模具的可靠性和稳定性。
在模具制造过程中，合理选用标准件能够降低成本、缩短周期，提高生产效率。
希望本文能够对模具的标准件有所了解，并在实际生产中加以应用。
《标准件常用件》课件
05 标准件与常用件的维护与保养
CHAPTER
定期检查标准件与常用件的磨损情况
总结词
及时发现潜在问题
详细描述
定期检查标准件和常用件的磨损情况是维护和保养的重要步骤。通过定期检查，可以及 时发现零件的磨损和损坏，从而采取相应的措施，防止问题扩大。这有助于确保设备的
正常运行，延长使用寿命。
及时更换损坏的标准件与常用件
根据转速和精度要求选择合适的标准件与常用件
01
02
03
转速要求
根据工作转速的要求选择 适合的标准件和常用件， 以确保其旋转平稳、噪声 低。
精度要求
根据工作精度要求选择合 适精度的标准件和常用件 ，以确保其能够满足加工 或装配的精度要求。
刚性和稳定性
根据工作刚性和稳定性要 求选择适合的标准件和常 用件，以确保其能够保持 稳定的性能表现。
详细描述
键是一种用于传递扭矩的零件， 通常用于轴和轮毂之间的连接， 通过键的插入和固定，实现扭矩 的传递和运动的传递。
03 常用件介绍
CHAPTER
滚动轴承
滚动轴承是一种机械元件，主要用于 支撑旋转轴并减少摩擦力。
滚动轴承的优点包括高转速、低摩擦 、高精度和长寿命。
它由内圈、外圈、滚动体和保持架组 成，内圈与轴配合，外圈与轴承座配 合。
不同类型的链条适用于不同的应用场景，如传动链适用 于传递运动和动力，输送链适用于物料输送等。
传动带
01
02
03
04
传动带是一种机械元件，用于 连接两个或多个轴，以传递运
动和动力。
它由一根或数根帆布或橡胶带 组成，通过带扣或带轮连接在
轴上。
传动带的优点包括缓冲吸震、 运行平稳、噪音低等。
《模架及标准》课件
要点二
国际模具及五金塑胶产业供应商 协会（IMDS）模架标准
IMDS 1000、IMDS 2000等，为全球模具及五金塑胶产业 提供模架标准。
国家模架标准
中国模架标准
GB/T 12763.3-2008、GB/T 12763.4-2008等，为中国模架行业提供统一的标 准和规范。
未来展望
未来，模架行业将继续保持稳定增长，并逐步实现智能化、绿色化转型 。新兴市场的需求将进一步释放，推动模架行业的技术创新和产业升级 。
模架技术的创新与突破
创新与突破概述
主要创新与突破
未来展望
随着制造业的转型升级，模架技术也 在不断创新和突破。新的材料、工艺 和设计理念不断涌现，推动了模架技 术的进步。
采用多种检测方法，如尺寸测量、表面粗糙度检测、压力测试等，确保模架的性 能和质量。
模架制造的设备与工具
设备
数控机床、铣床、磨床、热处理设备等。
工具
刀具、夹具、量具等。
模架使用与维护
05
模架使用的注意事项
01
确保模架安装稳固，防 止在使用过程中发生倾 斜或倒塌。
02
在使用前应检查模架各 部件是否完好无损，如 有损坏应及时维修或更 换。
性能和降低成本。
模架设计的优化与创新
结构优化
通过改进模架的结构设计，提 高其稳定性和使用寿命。
材料创新
采用新型材料和加工工艺，提 高模架的性能和降低成本。
智能化设计
将现代信息技术引入模架设计 ，实现智能化设计和生产管理 。
绿色设计
注重环保和可持续发展，减少 模架生产和废弃过程中的环境
标准件简介介绍
通过化学或电化学方法使金属表面形成氧化膜， 以提高耐磨性和耐腐蚀性。
04
标准件的应用领域
机械制造业
机械制造业是标准件应用最广泛 的行业之一，包括各种机械设备
、机床、自动化生产线等。
标准件在机械制造业中主要起到 连接、紧固、支撑等作用，保障
机械设备的稳定性和精度。
机械制造业中的标准件种类繁多 ，如螺栓、螺母、垫圈、销钉等 ，根据不同的机械设备需求进行
06
标准件相关标准与规范
国家标准与行业标准
要点一
国家标准
由国家相关部门制定和发布的标准，如GB（强制性标准） 和GB/T（推荐性标准）等。
要点二
行业标准
由行业协会、专业机构等制定的标准，如JB（机械行业标 准）、QB（轻工业行业标准）等。
企业标准与团体标准
企业标准
由企业自行制定并发布的标准，用于企业内部的标准化 管理。
标准件简介介绍
汇报人： 日期:
• 标准件概述 • 标准件的种类与特点 • 标准件的制造工艺 • 标准件的应用领域 • 标准件的未来发展趋势 • 标准件相关标准与规范
01
标准件概述
定义与种类
定义
标准件是指按照国家或行业标准，由专门的生产厂家生产的，具有统一规格和 参数的通用零部件。
种类
标准件主要包括螺栓、螺母、螺柱、螺钉、垫圈、销、铆钉、轴承等，根据用 途和功能，可以分为紧固件、连接件、传动件等。
标准化的意义
提高生产效率
标准化使得生产过程更加规范化、流 程化，减少了生产中的重复劳动，提 高了生产效率。
保证产品质量
标准化的生产过程可以保证零部件的 尺寸、性能等参数的稳定性和一致性 ，有利于提高产品质量。
《标准件和常用》课件
石油化工
着重介绍标准件在石油化工行业 中的作用及对安全质量和科学管 理的促进意义。
标准件与非标件的对比
1 标准化加速产业发展
标准化可以减少生产环节、提高效率、降低成本、增加竞争力。
2 非标准化有利于个性化生产
当需求超过标准件的能力时，非标准件会大大提高产品的差异化和个性化，进而强化市 场竞争。
标准件的市场前景和发展趋势
市场前景
全球自动化和智能化生产和制造的兴起，将促进标 准件市场的增长。
发展趋势
标准件将更加强调绿色环保、产品智能化和材质多 样化，以适应市场需求。
总结和展望
标准件是现代工业生产和制造过程中必不可少的组成部分，将继续发挥作用。 未来，标准件产业将更加强调科技、质量和环保，为制造业的转型升级带来 可持续发展的支撑和推动。
《标准件和常用》PPT课 件
标准件是现代工业生产的重要组成部分，本课程将介绍标准件的定义、分类 和市场前景，以及常用标准件的选型方法。
标准件的分类及分类标准
紧固件
按照连接特性，紧固件的分类标 准。普通紧固件、自锁紧固件、 高强度紧固件等 。
垫圈
按照用途和形状，介绍几种不同 的垫圈及其使用方法。
铆件
从铆接方法、使用范围等角度， 对铆件进行分类，并列举使用场 景。
常用标准件介绍
螺钉
按用途和材料进行介绍，并列举使用场景。
螺母
按类型和用途进行介绍，并说明选型方法。
弹簧
按形状、材料和用途进行介绍，带有使用示例。
键
介绍常用的三种键的结构、材料和用途，带有 样例。
标准件选型方法
1
了解设备特点和需求
根据所需功能、材料、运作环境、质量要求等条件，确定应选用的标准件类型。
标准件常用件课件
选用耐磨、耐摩擦的标准件与常用 件，如耐磨轴承、自润滑轴承等。
CHAPTER 05
标准件与常用件的维护与保养
定期检查标准件与常用件的磨损情况
总结词
及时发现潜在问题
详细描述
定期检查标准件和常用件的磨损情况是维护 和保养的重要环节。通过定期检查，可以及 时发现零件的磨损、松动或损坏，以便采取 相应的措施进行修复或更换，避免因零件损 坏导致的设备故障或安全事故。检查时应注 意观察零件的外观、尺寸和性能，并与原始
紧固件
总结词
用于连接或紧固物体的所有小零件的统 称
VS
详细描述
紧固件是一个总称，包括螺栓、螺母、垫 圈、销钉等所有用于连接或紧固物体的零 件。这些零件通常由金属制成，具有不同 的形状和尺寸，以满足不同的连接和紧固 需求。紧固件广泛应用于各种领域，如建 筑、机械、车辆等。
CHAPTER 03
常用件介绍
状态进行比较，以确保其正常工作。
及时更换损坏的标准件与常用件
总结词
保障设备正常运行
详细描述
一旦发现标准件或常用件出现磨损、断裂或严重变形 等损坏情况，应及时进行更换。更换损坏的零件可以 保障设备的正常运行，避免因零件损坏导致的设备故 障或生产停滞。在更换零件时，应选择与原零件规格 相符的备件，按照规定的操作程序进行更换，并确保 新零件安装牢固、工作正常。
详细描述
螺栓是一种常见的紧固件，通常由金属制成，一端为头部，另一端为螺纹。通 过将螺栓穿过两个物体之间的孔洞，并旋紧螺母，可以固定两个物体。螺栓广 泛应用于建筑、机械、车紧固件
详细描述
螺母是一种圆形的紧固件，通常与螺栓配合使用。通过将螺母套在螺栓上，并旋 转螺母，可以固定螺栓，使其紧固连接两个物体。螺母的形状和尺寸应与螺栓相 匹配，以确保良好的连接效果。
标准件及常用件全解课件
不锈钢
总结词
耐腐蚀、强度高，但成本较高。
详细描述
不锈钢是一种具有高度耐腐蚀性和强度的材 料，广泛用于制造需要抵抗腐蚀的标准件及 常用件。然而，不锈钢的成本相对较高，并 且在加工过程中需要特别注意防止表面划伤 。
有色金属
总结词
轻便、导电性好，但强度较低。
详细描述
有色金属如铜、铝等，具有轻便和良好的导 电性，常用于制造电气连接件和装饰件。然 而，有色金属的强度较低，容易受到外力影
2
它包括润滑油、润滑脂、润滑片等，可以减少摩 擦和磨损，提高机械效率和使用寿命。
3
润滑件广泛应用于各种机械和设备中，如汽车发 动机、轴承、齿轮等。
油封
油封是一种机械元件，用于防止 润滑油泄漏和外部杂质进入机械
设备中。
它由一个弹性材料制成的唇口和 一个金属骨架组成，安装在机械
设备中需要密封的部位。
油封广泛应用于各种机械和设备 中，如汽车发动机、轴承、齿轮
脚手架
标准化的管件和扣件，便于快 速搭建和拆卸脚手架，提高施
工安全性。
家用电器中的标准件及常用件
总结词
简化维修，提高可靠性
电源部件
如电源线、插头等，采用标准化的规 格和安全要求，提高使用安全性。
控制元件
如开关、按钮等，采用标准化的接口 和尺寸，便于替换和维护。
元器件连接
如排针、排线等，通过标准化实现快 速可靠的连接。
键
总结词
传递扭矩的零件
详细描述
键主要用于连接轴和轮毂，使它们能够传递扭矩。根据用途不同，键可分为平键、半圆 键、楔键等。
铆钉
要点一
总结词
连接和固定的金属件
要点二
详细描述
模具标准件手册
模具标准件手册模具标准件手册一、前言二、模具标准件概述1. 定义2. 分类3. 作用三、模具标准件的选用原则1. 可靠性原则2. 经济性原则3. 系统化原则四、模具标准件的种类及规格参数介绍1. 模板及配件类标准件（1）模板类标准件介绍及规格参数（2）配件类标准件介绍及规格参数2. 模架及配套类标准件（1）模架类标准件介绍及规格参数（2）配套类标准件介绍及规格参数五、模具标准化设计的优点和注意事项1. 优点（1）提高生产效率（2）降低制造成本（3）提高产品质量（4）便于管理和维护2. 注意事项六、结论一、前言随着社会经济的发展，工业制造业也在不断进步，其中模具制造业是重要的一环。
而在模具制造中，不同种类的零部件不可或缺，而模具标准件就是其中的一种。
模具标准件是指在设计和制造模具时，按照一定规范和标准化要求制造的零部件。
本手册旨在介绍模具标准件的概念、分类、选用原则、种类及规格参数介绍以及模具标准化设计的优点和注意事项。
二、模具标准件概述1. 定义模具标准件是指在设计和制造模具时，按照一定规范和标准化要求制造的零部件。
2. 分类根据用途不同，可以将模具标准件分为以下三大类：（1）模板及配件类；（2）模架及配套类；（3）其他类。
3. 作用（1）提高生产效率，缩短生产周期；（2）降低制造成本；（3）提高产品质量；（4）便于管理和维护。
三、模具标准件的选用原则1. 可靠性原则在选择使用哪种类型的模具标准件时，首先要考虑其可靠性问题。
因为一个好的零部件能够保证整个系统的正常运行。
2. 经济性原则在选择使用哪种类型的模具标准件时，还需要考虑其经济性问题。
因为成本的高低直接影响着产品的售价。
3. 系统化原则在选择使用哪种类型的模具标准件时，还需要考虑其系统化问题。
因为模具标准件是一个系统，各个部分之间应该是相互协调、配合的。
四、模具标准件的种类及规格参数介绍1. 模板及配件类标准件（1）模板类标准件介绍及规格参数模板类标准件主要包括：压花板、切割板、定位销、导向套、滑块等。
标准模架选用要点
标准模架选用要点学习标准模架选用这么久，今天来说说关键要点。
我理解，首先要考虑产品的尺寸。
这个真的很重要，你得清楚你要做的产品大小是多少呀。
比如说要做一个小型的塑料玩具零件模架选用，那和做一个大型机械零件的模架肯定不一样，小零件可能就不需要特别大型号、特别厚重的模架对吧。
我觉得就像是我们选衣服尺码一样，你得根据自己的身材大小来，身材小当然就选小码啦。
然后呢，对了还有个要点，就是模具的结构。
不同的模具结构对模架的要求可不一样。
像是那种结构比较复杂的多腔模具，可能就需要更坚固稳定、功能更完备的模架来支撑整个模具的运行。
这怎么理解呢，就好比盖房子，如果房子结构很奇特，有很多不同功能的房间混合在一起，那地基和框架肯定要更牢固呀。
我总结呢，模架就要像那个地基和框架一样，来稳固这个模具结构。
我的学习资料里面有一些专门讲模具结构和模架适配的内容，不过有些我看了还得再琢磨琢磨，有些图我都看不太懂，可能是我在空间想象这方面还比较欠缺呢？我也在想办法提高呀。
材料也是一个关键要点。
这一点我之前是比较迷糊的。
材料不同，它的性能就不一样。
像有些高强度、高韧性的材料，在成型过程中可能会产生较大的压力，如果模架材料强度不够，那可能就会出问题。
比如说吧，我之前在一个小组项目里，没有充分考虑到产品材料的情况就选了一个普通的模架，结果在试模的时候就发现模架有点变形了，还好及时发现重新选了合适的模架。
那次可真的给了我一个教训。
这时候我就想起人家老师傅说的话，“知己知彼才能百战不殆”，对于材料还是得多了解呀。
再有就是生产批量了。
我想这个很好理解吧，如果是大批量生产的东西，那模架的耐用性和稳定性要求肯定更高啦。
就像大工厂量产的杯子模具，每天都要生产很多很多杯子，如果模架不经用，老是坏，那可就麻烦大了。
这时候你就得选质量好、能够长期稳定运行的模架。
关于标准模架选用还有成本因素。
我们肯定是想在满足生产要求的前提下，尽可能地降低成本对吧。
有时候一些超级昂贵的模架确实功能很强大，但如果我们的产品量没有那么大或者对模架的要求并不是那么高尖精的话，就没有必要花那个冤枉钱。
模具的标准件
模具的标准件模具是制造工业中常用的一种工具，它可以用来制造各种形状的零件或产品。
而模具的标准件则是模具中的重要组成部分，它们在模具设计和制造中起着至关重要的作用。
本文将就模具的标准件进行详细介绍，以便读者更好地了解和应用模具标准件。
首先，模具的标准件包括哪些内容呢？通常来说，模具的标准件主要包括模具底板、导柱、导套、模板、顶针、顶针座、顶针杆、顶出器、顶出器座、定位环、定位柱等。
这些标准件在模具的设计和制造过程中起着至关重要的作用，它们的质量和精度直接影响着模具的使用效果和产品的质量。
其次，模具的标准件有哪些特点呢？首先，模具的标准件通常具有通用性和标准化的特点，它们可以在不同的模具中通用，从而降低了模具的设计和制造成本。
其次，模具的标准件通常具有高精度和高可靠性，它们需要经过严格的加工和检测，以确保其精度和可靠性。
再次，模具的标准件通常具有一定的耐磨性和耐腐蚀性，它们需要能够在长期的使用中保持稳定的性能和精度。
然后，模具的标准件在模具设计和制造中起着怎样的作用呢？首先，模具的标准件可以作为模具的基础部件，它们可以为模具的其他部件提供支撑和定位。
其次，模具的标准件可以作为模具的动作部件，它们可以通过相互配合和运动来完成模具的开合、顶出和定位等动作。
再次，模具的标准件可以作为模具的定位和导向部件，它们可以确保模具在使用过程中保持稳定的位置和方向。
最后，模具的标准件在模具制造中应该如何选择和应用呢？首先，选择适合自己模具的标准件，需要根据模具的具体要求和工作环境来进行选择。
其次，在应用模具的标准件时，需要严格按照标准件的使用说明和要求来进行安装和调试，以确保其正常的使用效果。
再次，需要定期对模具的标准件进行检查和维护，及时发现和解决问题，以确保模具的正常使用和产品的质量。
综上所述，模具的标准件是模具中的重要组成部分，它们在模具的设计和制造中起着至关重要的作用。
选择适合自己模具的标准件，并严格按照要求进行使用和维护，将有助于提高模具的使用效果和产品的质量。
模具标准配件
模具标准配件模具是工业生产中常用的一种加工工具，它的制造和使用涉及到许多方面的知识和技术。
在模具的制造过程中，模具标准配件起着至关重要的作用。
模具标准配件是指在模具制造和使用中，用于连接、固定、定位等作用的标准化零部件。
它们的质量和性能直接影响着模具的精度、稳定性和寿命。
因此，选择和使用合适的模具标准配件对于提高模具质量和生产效率具有重要意义。
首先，模具标准配件包括哪些内容呢？常见的模具标准配件主要包括模具导柱、导套、弹簧、螺钉、螺母、垫圈、销钉等。
它们在模具中起着固定、定位、支撑、传动等重要作用。
而这些标准配件的质量和性能对于模具的加工精度、使用寿命和稳定性有着直接的影响。
其次，模具标准配件的选择需要注意哪些方面呢？首先，要根据模具的具体结构和工作条件来选择合适的标准配件。
不同类型的模具需要使用不同规格和材质的配件，以确保其在工作过程中能够承受相应的载荷和磨损。
其次，要注意配件的质量和加工精度。
优质的配件不仅能够提高模具的加工精度，还能够延长模具的使用寿命，减少维护成本。
最后，要选择信誉良好的供应商，以确保配件的质量和交货周期。
再次，模具标准配件的使用需要注意哪些问题呢？首先，要严格按照配件的使用说明来安装和使用。
不同的配件有着不同的使用要求，如果使用不当会导致模具的损坏甚至事故。
其次，要做好配件的维护保养工作。
定期对配件进行检查和保养，及时发现和处理问题，可以有效延长配件和模具的使用寿命。
最后，要做好配件的管理和追溯工作。
建立配件的台账和追溯体系，对配件的使用情况和使用寿命进行记录和分析，可以为模具的维护和改进提供重要依据。
总之，模具标准配件在模具制造和使用中起着至关重要的作用。
正确选择和使用合适的配件，对于提高模具的质量和生产效率具有重要意义。
因此，我们在模具制造和使用过程中要充分重视模具标准配件的选择、使用和管理，以确保模具能够稳定、高效地工作，为工业生产提供可靠的保障。
标准模架的选用17页PPT
60、生活的道路一旦选定，就要勇敢地 走到底 ，决不 回头。 ——左
标准模架的选用
11、不为五斗米折腰。 12、芳菊开林耀，青松冠岩列。怀此 贞秀姿 ，卓为 霜下杰 。
13、归去来兮，田蜀将芜胡不归。 14、酒能祛百虑，菊为制颓龄。 15、春蚕收长丝，秋熟靡王税。
56、书不仅是生活，而且是现在、过 去和未 来文化 生活的 源泉。 ——库 法耶夫 57、生命不可能有两次，但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许，为有源头活水来 。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处， 只不过 是愈来 愈发觉 自己的 无知。 ——笛 卡儿
模架基础知识
模架基础知识模架、模具、零件相关知识一. 模具、模胚（模架）、注塑知识简介东莞森蓝精密模具零件我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。
模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。
因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为铸造模、锻造模、压铸模等非塑胶模具，以及塑胶模具。
近年来，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，如：家用电器、仪器仪表，建筑器材，汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。
一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件。
工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升。
模具：在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为模具。
注塑过程：模具是生产塑料制品的一种工具。
它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。
简述：合模→ 注塑→ 成型→ 冷却→ 开模→ 顶出→ 合模模胚：是模具的半成品，它由一件件钢板和零件组成，基本有预成型装置、固定装置、定位装置、顶出装置。
分为标准规格和订造规格。
模具一般可分为塑胶模具及非塑胶模具：1.非塑胶模具有：铸造模、锻造模、冲压模、压铸模等。
A．铸造模——水龙头、生铁平台B．锻造模——汽车身C．冲压模——计算机面板D．压铸模——超合金，汽缸体2．塑胶模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为：A．注射成型模——电视机外壳、键盘按钮B．吹气模——饮料瓶C．压缩成型模——电木开关、科学瓷碗碟D．转移成型模——集成电路制品E．挤压成型模——胶水管、塑胶袋F．热成型模——透明成型包装外壳G．旋转成型模——软胶洋娃娃玩具◆注射成型是塑料加工中最普遍采用的方法。
注塑模之标准模架
模架之标准模架模具是制造模型的工具，按特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。
模具技术在制造业中占用很高的地位。
对于我们产品设计人员来说，模具在工作中频繁出现，与我们的工作内容关系紧密，因为我们设计出来的产品零件很多需要通过模具来实现，对于模具知识的掌握是必不可少的。
模具（注射模）组成：成型部分、浇注系统、导向机构、脱模装置、侧向分型抽芯机构、温度调节和排气系统和标准模架。
一，标准模架结构简述不同产品零件所需要的模具不一样，而模具结构又有很多相同的结构，所以为了更加效率地做出模具，人们开始使用一些标准模架，标准模架构成了模具的骨架，只要换成不同的匹配模仁，就能成型不同的零件，对于整个模具来说，就有三个部分组成：前模板、后模板和模仁，当然，一套模具是相当复杂的，这里只是介绍模具的骨架--标准模架。
1，标准模架的分类对于塑胶模具，按照基本结构分类，一般分为二板模式模具（大水口）和三板式模具（细水口），其中三板式模具又可以细分为细水口模具和简化型细水口模具，对应的就有大水口模架、细水口模架和简化型细水口模架。
2，模架的基本结构（以二板模CI型为例）由上图可以看出标准模架的组成（1），板子部分：前模底板、后模底板、前模板、后模板、上顶出板、下顶出板、两个模脚。
前后模底板：分别要和注塑机上面的定模扳和动模板固定在一起。
前后模板：两个模仁就是要镶嵌在两个模板里面。
上下顶出板：注塑机上面的合模系统中的顶出机构会顶住这两块板，进而将塑件顶出。
模脚：为零件的顶出支撑出一定的空间。
（2），固定螺钉部分：前模固定螺钉，、后模板固定螺钉、顶出板锁紧螺钉、模脚固定螺钉。
（3），辅助零部件：导柱与导套、回针。
导柱与导套：导柱在后模板，导套在前模板，当前后模合并时起导向作用。
回针：也较复位杆，上面套有弹簧，当注塑机上面的顶出杆顶出顶出板并将塑件顶出，此时回针上面的弹簧使顶出板复位。
（4），辅助零件部分：吊环孔，为了在模具加工时方便搬运而设计的。
注塑模具标准模架标准件
注塑模具标准模架标准件注塑模具是一种广泛应用于塑料制品加工的模具，而模具的标准模架和标准件则是模具制造中不可或缺的部分。
标准模架和标准件的质量直接影响着模具的加工精度和使用寿命。
因此，了解和掌握注塑模具标准模架标准件的相关知识，对于模具制造行业来说至关重要。
首先，我们来谈谈注塑模具的标准模架。
标准模架是模具的基础支撑结构，它承载着模具的各个部件，如模板、导柱、导套等。
标准模架的主要作用是保证模具的结构稳定、加工精度高、使用寿命长。
在实际制造中，标准模架的选材和加工工艺至关重要。
一般情况下，标准模架采用优质合金钢材料制造，经过精密加工和热处理，以确保其硬度和耐磨性。
此外，标准模架的组装精度也是关键，必须确保各个部件的配合精度达到要求，以保证模具的加工精度和稳定性。
其次，我们来说说注塑模具的标准件。
标准件是模具中的常用部件，如导柱、导套、弹簧等。
这些标准件的选用和质量直接关系着模具的使用效果。
导柱和导套是模具中的定位和导向部件，其精度和耐磨性对模具的定位精度和使用寿命有着重要影响。
因此，选用优质的导柱和导套，保证其表面光洁度和精度，是确保模具加工精度的关键。
此外，弹簧作为模具中的压紧和复位部件，其质量直接关系着模具的使用寿命和稳定性。
因此，在选用弹簧时，要注意其材料和弹簧力的选取，以确保其在模具使用过程中的稳定性和可靠性。
综上所述，注塑模具的标准模架和标准件在模具制造中起着至关重要的作用。
正确选用优质的标准模架和标准件，采用合适的加工工艺和装配工艺，是确保模具加工精度和使用寿命的关键。
因此，模具制造企业和从业人员要加强对注塑模具标准模架标准件的认识和研究，不断提高自身的制造水平和技术能力，以满足市场对高质量模具的需求。
总之，注塑模具标准模架标准件的质量直接关系着模具的加工精度和使用寿命。
只有加强对标准模架和标准件的认识和研究，不断提高制造水平和技术能力，才能生产出高质量的注塑模具，满足市场的需求。
希望本文能对模具制造行业有所帮助，谢谢阅读！。
模具设计的原则有些模具设计六大原则
模具设计的原则有些模具设计六大原则模具设计的原则大家都知道有哪些吗?下面，为大家分享模具设计六大原则，希望对大家有帮助!设计规范化、标准化模具标准化是组织模具专业化生产的前提，而模具的专业化生产是提高模具质量、缩短模具制造周期和降低成本的关键。
1.采用和购买标准模架及其它标准件模架及标准件由专门的厂家、企业通过社会化分工进行生产，使有限的资源得到优化配置。
模具通常在报废之后只是凸凹模(或型芯型腔)不能再用，但模架还基本完好无损，因此，使用标准模架有助于模架的再利用。
冲压模和注塑模的模架都有很多种类，而这些模架也基本是由标准的上下模座、导柱、导套等部件组成。
同时，模架的标准化，可以使生产模架所使用的设备大大减少，从而节约资源，也利于管理。
2.模具各结构单元的规范化、标准化这样可加快设计速度，缩短设计周期，方便加工管理。
材料的选择模具材料的绿色程度对最终产品的绿色性能有着极为重要的影响。
绿色设计的材料选择必须建立在绿色材料的基础上，摒弃过去对材料进行表面处理所采用的化学方法，以物理的方法达到防腐或易于脱模的目的。
选择优质镜面模具钢加工模具型腔，用不锈钢材料来加工防腐的模具以替代电镀，或用对环境危害小的镍磷镀替代电镀铬。
绿色材料应具备的基本性能有：1.低污染、低耗能、低成本;2.易加工和加工过程中无污染或少污染;3.可降解，可重复使用。
可拆卸性设计模具在使用过程当中，部分零部件由于承受过大的摩擦与冲击，磨损较大。
这时，只需更换这部分零部件，模具仍可使用。
此外，有时只要更换工作零件，即可实现一种新产品的生产。
因此，不可拆卸不仅造成大量可重复零部件材料的浪费，而且还会因废弃物不好处置而造成严重的环境污染。
因而，在设计初期就要考虑到拆卸的问题：1.尽可能选择通用结构，以便更换;2.在满足强度要求的前提下，尽量采用可拆卸联接，如用螺纹联接，不用焊接、铆接等。
制造环境设计机械生产车间，尤其是冲压车间的噪音和污染非常严重，对工作人员的身体健康造成非常大的威胁，也干扰了周边的安宁，所以，在进行模具设计时，要对产生的噪音加以控制，甚至消除。
标准模架及模具标准零件
第三章标准模架及模具标准零件3.1.1 塑料注射模架结构模架(mould base):是由模板、导柱和导套等零件组成，但型腔未加工的组合体。
模架的主要零件如图3-1—图3-3所示，从图中可以看出，除凹模和型芯取决于塑件外，模架的其余部分都极其相似。
这就使得模架的标准化成为可能。
标准模架（standard mould bases）：由结构、形式和尺寸都标准化、系列化并具有一定互换性的零件成套组合而成的模架。
在标准中规定了主要零件的形状与材料。
以标准为基础组装各种各样功能零件的模具标准件，近年来已经实现了标准化。
如果能完善地应用，那么将在降低模具成本，缩短模具制造周期方面取得明显的效果。
在标准模具标准件的组合方法上，基本上所有厂都相同，但在细节部分，各自进行了各种各样的研究。
在采用模架时，要与生产厂进行协商，正确选择适合于使用目的的形式。
图3-1所示是前面说讲的二板模具的模架。
由于其用途最广、用量最大，而且许多其它类型的模架也可看成由它派生而来，所以初学者应熟悉其结构，掌握其用途。
浇口套定位环导套定模座板定模板动模板垫板导柱模脚动模座板螺钉图3-1 模架图3-2是上述模架分解后的图，图3-3是去掉导柱、导套、螺钉等零件后各模板的图。
从图可以看出模架的主要零件的位置及其装配关系，定模是由定模板装上导套后和它上面的定模座板用螺钉联结，在装上浇口套和定位圈构成。
动模是由动模板装上导柱后与其下面的垫板、模脚、定模座板用螺钉联结而成。
图3-2 模架分解图 图3-3 各模板图3-4是这个模架的正投影图，用来反映该模架的主要结构形式。
一般相同的零件只须表达一个，而各零件的布置则要用俯视图（或TOP 视图）表达，如图3-9为一标准模架的两个视图。
模具标准化的意义：1）模具标准化的实施，能有助于稳定、提高和保证模具设计质量和制造中必须达到的质量规范，使工业产品零件的不合格率减少到最低程度。
2）模具标准化可以提高专业化协作生产水平、缩短模具生产周期、提高模具制造质量和使用性能。
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第二讲：标准模架及其他标准件的介绍与订购一、国内（特别是珠江三角洲）采用最多的标准模架的厂商：1、龙记（LKM）用得最多.；2、科达；3、富得巴；4、明利；二、注塑模具标准模架的分类：1、大水口（二板模）标准模架；2、细水口（三板模/小水口）标准模架：（1）标准型；（2）简化型；注意：还可依据其外型把标准模架分为：直身模或者工字型模，主要用“工字型模”注：模胚15—25模胚用CI型号，27—40模胚用CT型号（注：40模胚如果框深超过40以上才开CH模胚）45以上模胚开CH型号。
三、常用材质：王牌料（S50C/S55C）四、大水口模架组成部分与订购：1、模架型号中几个字母的区别如下：1）前面四个字母ABCD的区别：A：代表在后模板下方有一个托板U板，一般适合后模板开通框和后模仁做大镶件时。
B：代表在后模板下方有一个托板U板，而且在A和B之间有一个顶出板S板，一般适合后模板开通框和后模仁做大镶件时和透明塑件或薄壁深腔模时。
C：代表最简单最常用的一种，没有托板和顶出板，一般适合不是透明塑件或薄壁深腔模及后模不开通框。
D：代表在在A和B之间有一个顶出板S板，一般适合透明塑件或薄壁深腔模时。
2）后面三个字母IHT的区别：I：代表工字模。
（常用）H和T：代表都是直身模，H比T少一个板叫面板或上固定板（T板）2、订购大水口模架所需五大尺寸：模具总宽，总长，A\B\C三板的厚度另外：A和B板之间隔空1mm，有两个作用，一是有利于分模面的排气和不走毛边，靠基准角的一套导柱导套向模具的长度内侧偏移了2mm，是为了防止装模板时装反从而保护型芯不损伤。
例如：LKM CI 2530 A50 B60 C80五、细水口模架组成部分与订购：1、模架型号中几个字母的区别如下：1）前面两个字母的区别：D和E的区别，D代表是三板模，有水口板即R板；而E代表是二板半模没有水口板即R板。
2）中间四个字母ABCD的区别：A：代表在后模板下方有一个托板U板，一般适合后模板开通框和后模仁做大镶件时。
B：代表在后模板下方有一个托板U板，而且在A和B之间有一个顶出板S板，一般适合后模板开通框和后模仁做大镶件时和透明塑件或薄壁深腔模时。
C：代表最简单最常用的一种，没有托板和顶出板，一般适合不是透明塑件或薄壁深腔模及后模不开通框。
D：代表在在A和B之间有一个顶出板S板，一般适合透明塑件或薄壁深腔模时。
3）后面两个字母I和H的区别：I：代表工字模。
（常用）H代表都是直身模。
3）上图中左边为标准细水口模架，右边为简化型细水口模架，区别在于简化型少了A和B板中四个导柱导套，而且长导柱没有挂台和螺丝钉，B板中必须有导套。
2、订购大水口模架所需六大尺寸：模具总宽，总长，A\B\C三板的厚度，水口边总长，中托司一般与模架一起订购。
例如：LKM FCI 2530 A50 B60 C80 LP=236六、大水口，细水口，简化型细水口和二板半模模图实例分析模架的区别。
（略）七：模具常用其他标准件的介绍与订购不管模具有多大多小，不同样式的注塑模具，在同一位置所运用的零件一般不会有变化，特别是标准件的采用，让注塑模具设计更简单、更方便。
1、螺丝钉（screw，缩写：ＳＨＣＳ）：标准件，材质ＳＣＭ４３５，硬度HRC38°～44°在模图中标示：Sn （S1 ,S2,S3_）或Vn(V1,V2,V3_)内六角螺丝（注塑模具专用）＼外六角螺丝＼埋头螺钉＼柱头螺钉2、定位环它也叫定位圈，英文：Locating Ring, 标准件，材质S45C\S50C\S55C，硬度HRC30注塑模具安装在注塑机上时，对注塑机的喷嘴进行定位，有时也对模具的唧嘴起定位作用。
3、唧嘴（咀）：它也可以叫“注口衬套”\“胶口套”，英文：spruebushing，标准件；材质：S45C\S50C\SKD61\SKD11\SK3ＳＲ部分的硬度HRC50°～ 55唧嘴尺寸与注塑机的喷嘴尺寸相关：球面半径比喷嘴大1~2mm，小端口直径比喷嘴大0.2~0.5mm左右。
4、垃圾钉：(简称:S.T.P)设计可有可无，主为了减少下顶出板与下固定板之间接触的面积，(出口模,精密模都有)防止一些垃圾粘在此两块板上影响两块板接触不平稳致使影响顶针斜顶的运动。
垃圾钉数量参考取:3030的模胚设计4个,3030~6060的模胚取6个,6060以上模胚取8个或以上.５、定位钢珠(波仔螺丝)：标准件，主要是对行位（行位）来止位的。
可以装在后模板内或是行位内均可.根据行位大小去订购不同规格.６、弹簧：）标准件，英文：spring．分类：①形状上分类分为圆形和方形，模具上用的弹簧都是方形截面的．②颜色上分类分为：黄色、兰色、绿色、红色、紫色。
不同颜色承受负荷不一样。
弹簧在模具中的位置及作用：１）使上下顶出板回位的弹簧：装在顶针板与后模板之间。
弹簧在合模时是预压状态：安装长度＝自由长度-预压长度（预压长度一般为10左右）2)使行位回位：装在行位上或螺钉上。
弹簧在合模时j 压缩状态：安装长度＝自由长度-预压长度-工作压缩长度（预压长度一般为5左右）7、导柱／导套：导柱英文，guide pin ；缩写“Ｇ.Ｐ.”。
导套英文，guide bushing，缩写“Ｇ.Ｂ.”．１）概述：标准件，导柱也可叫“导梢”。
导套也可叫“衬套”．２）材质：ＳＫ３／ＳＵＪ－２４）在模具中的位置及作用：对各块板的相对运动作导向和定位顶出板导柱导套设计要点：(通常所说的中托司,简称E.G.P)Ａ、顶出板导柱尽可能深入承板或者Ｂ板，这样才能很好的定位，一般深入>１０毫米即可。
Ｂ、顶出板导柱导套尽可能随着订购的标准模块一起回模具厂。
让生产标准模架的厂家帮你加工装配好。
Ｃ、顶出板导柱导套可有可无，大小位置也可以自行定义，一般是在顶针较多或者有斜顶或者顶针摆放不平衡时。
Ｄ、顶出板导柱沉头的尾部有一个内螺纹孔，主要是便于在修模时把导柱拆卸下来。
当模具出现以下情况时必须加中托司：A：大小不同的产品一模多穴或是顶针布局不均衡时；B：细顶针较多时或司筒较多时；C：模具尺寸较大或有斜顶时；D：二次顶次或有先复位机构时；E：成品尺寸精度较高时。
出口模或精密模。
F：客户指定时，一般在订单内注明。
8、回针：英文：“return pin”，缩写：“R.P.”．材质：Ｓ５０Ｃ作用：标准件，使上下顶出板回位，也对上下顶出板有一定的导向定位作用．9、支撑柱：英文：“support pillar”，缩写：“S.P.”．材质：Ｓ５５Ｃ圆棒．作用：对Ｂ板起支撑作用，防止Ｂ板过度变形．在加工与受力要求要比C板高5~10个丝左右.10、吊环：标准件，也可叫做“环首螺栓”。
主要是配合模具上的吊环孔，便于模具的搬运。
吊环孔一般位于A板B板天侧地侧方向高度的中间。
吊环孔的设置是标准的，多大的标准模架，生产厂家就会配多大的吊环孔。
11、定位块：标准件，也可称之为“导位辅助器”。
英文：taper block set。
材质：S50C 设计要点：1）上下定位块分别用螺丝固定在AB板上面，一般位于模仁与模板之间距中间位置。
同向锁定的定位块只能对一个方向定位，所以，一般要设计四个才行。
如下图左所示：12、定位柱：标准件，也可称之为“导柱辅助器”。
英文：taper pin set。
材质：SUJ-2。
如下图右所示：13、塑料拉勾，尼龙开闭器（LK）标准件，可定购。
材质：STD，NAK80，P20主要用于细水口即三板模中（双分型面或多分型面模具）。
14\ 拉杆，限位螺丝，拉板，机械开闭器标准件，可定购。
材质：STD，P20简称:STB (P.B)主要用于细水口即三板模中（双分型面或多分型面模具）。
水口料拉杆尼龙钉上图为三板模开模状态图三板模中几个重要尺寸计算：L6为水口料的总高度，L5水口勾针倒勾总高度L3=大于等于15mm 以上 L4=L5 +大于等于5mm 以上 L2=L6+大于等于10mm 以上水口边总长度L1＝面板+水口板+母模板+L2+L415、锁模板，直身锁。
16、顶针(ejector pin)和司筒、抓料销。
顶针在有的公司又叫推杆或顶出销.一般有直杆式和阶梯式.截面有圆形方形和异形三种.都不需自行加工,可直接定购回来!需注意的是当直径小于2mm时,最好运用双节式顶针.这样顶出才有力,顶针才不会因强度不够而弯曲变形.进行设计时，能够用单节式顶针就不要用双节式顶针。
能用圆形顶针就不要用扁形顶针，更不要用异形顶针。
越简单越好！方便加工，也方便装配！当我们决定%%c A、L或者AXB（扁顶针）的数值时，其它的尺寸（如沉头的直径和高度等）都不需考虑！不过，不同的制作厂商它有不同的尺寸规格，此时要特别注意本公司定购的是那家公司的标准件，有没有相关的定购参考资料？加工现场已经做习惯了，你拿别家公司的尺寸规格去套的话就会很麻烦！这三种标准件的材质一般有高速钢SKH51或者模具钢SKD61。
顶针/抓料销/司筒在模具中的位置如下图：下面为顶针、司筒、顶出行程限位块取值：顶针参考取值：司筒参考取值：注：司筒针的直径大于或等于成品孔的内径，而司筒的外径应小于或等于成品孔的外径（但是当成品用两个对碰的行位成型时，司筒的外径可以大于孔的外径）其他：顶出行程限位块参考取值：。