丝网印刷工艺及设备
(完整)丝网印刷的简介
丝网印刷简介1．什么叫丝网印刷?丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。
孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。
孔版印刷的原理是:印版（纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼)在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物(纸张、陶瓷等)上，形成图象或文字。
誊写版印刷为最简便的孔版印刷，始于19世纪末期。
这种印刷是在特制的蜡纸上，通过打字机或铁笔制成蜡纸图文版，在蜡纸版上用油墨辊进行印刷，承印物上就可得到理想的印刷效果。
在孔版印刷中，应用最广泛的是丝网印刷。
丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上,采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版.现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版（使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住）。
印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上,形成与原稿一样的图文.丝网印刷设备简单、操作方便,印刷、制版简易、适应性强。
丝网印刷应用范围广常见的印刷品有:商标、面板、铭牌、彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、以及印染纺织品等。
2．丝网印刷的原理是什么？丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物.丝网印刷基本原理是：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。
印刷时在丝网印版一端上倒入油墨,用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。
油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上.由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动,由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙,使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力.由于回弹力的作用,使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。
丝网印刷直接制版(CTS)激光成像技术及设备
丝网印刷直接制版（CTS）激光成像技术及设备激光技术介绍激光技术（见图1）的输出方式是由激光头产生光柱并进行曝光，曝光过程中把网版直接当作胶片。
激光曝光与喷墨制版的区别是激光成像使用激光而非油墨，从材料而言，即便宜又环保。
但激光曝光系统有一问题是需要专用感光胶，因为激光曝光的波段只有较窄的几个毫微米，曝光范围小，与感光范围在360nm～420mm内的传统感光胶的不匹配，所以只能使用专用感光胶。
这种系统在间接制网印版的工艺方面用的较多。
图2是激光曝光成像的主要技术环节。
图1 激光成像系统文 杨芳图2 Screen Setter成像系统（注：Reflector：反射镜；UV-lamp：UV灯；optical lens：光学镜头；DMD：数字微镜设备；Lens：镜头；stencil：网版。
）在激光成像制版中，也有人提出在非图文部分直接喷射感光胶再固化的方法，理由是这样就不需显影处理。
但是考虑到感光胶粘度、流动性、丝网网孔大小不同等因素，这种方法在实际操作中实用性不高，所以较少人去研究这种方法。
激光曝光系统除了CTS系统有的优点外，它的缺点就是对感光胶的使用要求比较严格。
这种技术最适用于每天重复使用同一种油墨在同一种介质上印刷的工作者。
Stencil Writer系统Stencil Writer系统由Berg Engneering公司生产，在1997年投入使用，它的应用主要集中于工业精细印刷和商业印刷。
此系统采用氩激光直接曝光成像，用于间接的丝印制版工艺（即先在感光片上形成镂空的图像，然后进行贴网的制版工艺）。
该系统配备了一款名为“Custom dot”的软件，能影印高质量、连续调的图像。
系统允许接受PC格式、MAC格式和Postscript level格式文件。
系统可达分辨率和速度分别为1270dpi和50%网点覆盖率10min 制1m2。
瑞士Safer公司提供的Safer LDS由于使用材料的恒定性，这种系统最受DVD 以及CD制造商的欢迎。
丝网印刷工艺流程
丝网印刷工艺流程丝网印刷是一种常见的印刷工艺，广泛应用于电子、玩具、建筑、化妆品等行业中。
下面我将给大家介绍一下丝网印刷的工艺流程。
首先，准备工作是非常重要的。
首先，需要准备好丝网印刷机、丝网、图案模板等设备和材料。
然后，根据要印刷的产品需求，选择合适的丝网和图案模板。
接下来，将图案模板放在要印刷的产品上，并将丝网铺在图案模板上。
接下来，进行沟通。
在进行丝网印刷之前，需要与印刷需求方充分沟通，了解他们的要求和需求，包括图案的大小、颜色、位置等。
只有充分了解需求，才能进行下一步的操作。
然后，进行调色。
根据需求方提供的颜色样品，调制相应的油墨颜色。
这一步很关键，需要仔细调配颜色，确保印刷出的图案与需求方的要求一致。
接下来，进行印刷。
将调好的油墨倒在丝网上，用刮刀将油墨刮平，使其贴附在丝网的图案模板上。
然后，用印刷机将丝网放在要印刷的产品上，施加一定的压力，使油墨通过丝网的网孔印刷到产品上。
根据需要，可以进行多次印刷，以增加色彩的深浅和厚度。
印刷完成后，进行干燥。
将印刷好的产品放置在通风的地方，使油墨自然挥发并干燥。
也可以使用烘干设备进行加速干燥，以提高生产效率。
最后，进行质检与包装。
对印刷好的产品进行质量检查，包括检查图案的完整性、颜色的一致性等。
只有合格的产品才能进行下一步的包装和交付。
丝网印刷工艺流程虽然看起来简单，但其中的细节和技巧都需要经验和技术来把控。
只有熟练掌握了丝网印刷的工艺流程，才能够印刷出高质量的产品。
同时，在印刷过程中，要保持工作环境的安全和整洁，并更换丝网和清洗设备，以保证印刷质量和生产效率。
通过以上的工艺流程的介绍，我们可以看到丝网印刷是一种非常重要的印刷工艺，可以应用于各种不同的产品上。
随着科技的进步和印刷技术的不断发展，丝网印刷工艺也在不断改进和创新，为各个行业提供更好的印刷解决方案。
太阳能电池丝网印刷简介
IV区旳构成
IV区主要涉及丝网印刷、烧结和 测试这三部分，成品电池片在这一道 工序完毕。
丝网印刷目旳
▪ 利用丝网印刷，将具有金属旳导电浆料透过丝 网网孔压印在硅片上形成电路或电极，将光生 电子导出电池。把金属浆料印在已形成p-n结 旳多晶硅硅片上，分别印刷背面银铝浆，形成 背电极，有利于组件旳焊接。第二道印刷铝浆 进行重掺杂，形成P+层。铝背场降低载流子复 合，搜集正电荷，增大开压。第三道印刷银浆， 有利于电荷旳搜集，形成上电极。
试机直接与分选机通讯，经过分选机把电池片放置在预先拟定 旳目旳仓中。
BERGER系统旳构成：
1. 灯 2. 灯电源 3. 电池测试盒 4. 测温组件
电流-电压曲线
蓝线为灯发光强度E=1000W/m2旳测量曲线 红线为灯发光强度E=500W/m2旳测量曲线
电流-电压曲线参数简介
Isc 短路电流 Voc 开路电压 Pmpp 最大功率 Vmpp 最大功率相应旳最大电压 Impp 最大功率相应旳最大电流 Rs 串联电阻 FF 填充因子 Rsh 并联电阻
• 该功能举起上部到它最高旳位置。这是唯一旳使在丝网和印刷巢中 间有足够旳空间来清洗丝网旳下腹。该操作区域旳LED表白：
• 绿色：设备处于清洗位置。 • 灰色：设备没有处于清洗位置。
❖ 该功能用于携带刮刀机构，上部和丝网单元到它们各自旳基准位置。 基准位置是能够开启自动模式旳位置。操作区域旳LED表白如下：
丝网印刷旳定位
。经过网板固定架上旳三个轴(X轴及两角旳旋转轴)自动调整网 板旳位置，使其与硅片对正
旋转轴1
X 轴
旋转轴2
印刷旳有关参数
印刷压力：用于在印刷时提供给刮刀垂直力，以确保在印刷过程 中能把浆料经过网孔刮到硅片上。刮刀压力越小，填入网孔 旳墨量就越多。
丝网印刷制版的几个必要条件要求
丝网印刷制版的几个必要条件要求丝网印刷是一种常用的印刷技术，广泛应用于服装、广告、包装等领域。
为了确保印刷质量和生产效率，丝网印刷制版需要满足一系列必要条件要求。
以下是丝网印刷制版的几个必要条件要求：1.物理条件要求：-温度控制：丝网印刷制版工作环境应保持适宜的温度，以确保油墨的流动性和印刷的品质稳定性。
-湿度控制：适当的湿度可以避免油墨的快速干燥和印刷品表面的尘埃粒子，保证印刷质量的一致性。
-灰尘和静电控制：丝网印刷制版的作业区域应保持清洁，避免灰尘和静电对印刷品造成负面影响。
2.材料条件要求：-丝网：制版质量好的丝网是丝网印刷的基础，要求其网眼细密、均匀，并具有足够的张力和耐用性。
-油墨：油墨是丝网印刷的重要组成部分，需要具备良好的附着力、流动性和颜色稳定性。
-版胶：版本剂是用来制造呈现所需图案的模板，要求其附着力强、抗化学性强、易剥离。
3.设备条件要求：-制版设备：丝网制版设备需要具备精确的线网调整功能，以保证版面的准确性和图案的清晰度。
-输墨设备：输墨设备需要具备均匀输墨的能力，以确保油墨在丝网上的均匀分布，从而获得质量好的印刷效果。
-干燥设备：印刷完成后，需要使用干燥设备将油墨快速干燥，以便后续加工和包装。
4.工艺条件要求：-版面设计：版面的设计要符合印刷的要求和效果，包括颜色的搭配、文字和图案的布局等。
-制版工艺：丝网印刷制版需要根据具体印刷要求选择适当的制版工艺，如直接制版、间接制版等。
-印刷工艺：印刷工艺包括适当的油墨选用、油墨的调配、丝网上油墨的均匀处理、刮墨刀的使用等。
5.质量控制条件要求：-检测和校对：印刷过程中需要进行油墨的检测和校对，以确保印刷品的颜色、清晰度和附着力符合要求。
-品检：印刷品完成后需要进行品检，对印刷品的外观、尺寸、图案等进行检查，确保质量合格。
-系统管理：建立完善的质量管理体系，进行丝网印刷制版过程的记录、分析和改进，以提高生产效率和产品质量。
综上所述，丝网印刷制版需要满足一系列物理条件、材料条件、设备条件、工艺条件和质量控制条件的要求。
丝网印刷实验报告
一、实验目的本次实验旨在通过实际操作，了解丝网印刷的基本原理、工艺流程及操作方法，掌握丝网印刷的关键技术，提高对印刷材料、印刷设备和印刷工艺的认识，为以后从事相关设计工作打下基础。
二、实验原理丝网印刷是一种利用丝网作为印刷版，通过刮刀将油墨刮过丝网，使油墨通过网孔转移到承印物上的印刷方法。
其原理是：在丝网版上，图文部分为通孔，非图文部分为不通孔。
印刷时，通过刮刀的压力，使油墨通过图文部分的网孔，转移到承印物上，形成图案。
三、实验设备与材料1. 实验设备：- 丝网印刷机- 刮刀- 网框- 网布- 感光胶片- 显影液- 油墨- 承印物（如纸张、塑料等）2. 实验材料：- 尼龙丝网- 感光胶片- 油墨- 承印物四、实验步骤1. 制作丝网版：（1）将感光胶片贴在网框上；（2）将设计好的图案拷贝到感光胶片上；（3）将网框放入感光液中浸泡，使感光胶片感光；（4）将感光后的网框放入曝光箱中，曝光；（5）显影，去除未感光的胶片；（6）晾干，得到丝网版。
2. 印刷：（1）将丝网版安装在印刷机上；（2）将油墨倒入印刷槽中；（3）用刮刀将油墨刮过丝网版，使油墨通过图文部分的网孔；（4）将承印物放置在印刷机下；（5）将刮刀移动，使油墨转移到承印物上；（6）重复步骤（3）和（4），直至印刷完成。
五、实验结果与分析1. 实验结果：通过本次实验，成功完成了丝网印刷的整个过程，得到了清晰的图案。
2. 分析：（1）丝网版制作过程中，曝光时间和显影时间对印刷效果有很大影响。
曝光时间过短，导致图文部分不清晰；曝光时间过长，导致图文部分过深。
显影时间过短，导致未感光的胶片未完全去除；显影时间过长，导致图文部分过浅。
（2）印刷过程中，刮刀的压力、移动速度和印刷机的高度对印刷效果有很大影响。
刮刀压力过大，导致油墨过厚，图案不清晰；刮刀压力过小，导致油墨过薄，图案不完整。
移动速度过快，导致油墨未充分转移；移动速度过慢，导致印刷时间过长，影响生产效率。
常见的丝网印刷技术研究
常见的丝网印刷技术研究【摘要】：丝网印刷又叫网版印刷、孔版印刷，它和平版印刷、凸版印刷、凹版印刷一起并称为四大印刷方式。
随着印剧材料及工艺的改善，现代的丝网印刷应用得到了空前的发展，新兴的丝网印刷技术产品主要包括触摸屏、液品屏幕、PCB制造、汽车电子（玻离）等，通过不同的丝印油墨选择及产品应用，丝网印刷在产品外观及产品功能上发挥了重要作用。
【关键词】：丝网印刷；原理；说明一、丝网印刷原理说明现代丝网印刷技术是利用感光材料通过曝光显影制版的方案制作丝印网版，印刷时通过刮刀的挤压，使油墨通过图案区的网孔转移到承印物上，形成同原稿图案一样的图案。
从以上原理不难看出，丝网印刷的三要素为：网版，刮刀，油墨。
1、网版。
网版通过丝网张网到一定张力后粘到网框上，再进行感光胶涂布并烘干，将有原稿图案的菲林片贴在网纱上后进行UV光曝光，之后进行水冲洗显影，图案部分由于菲林的遮挡未曝光，水冲洗后感光胶脱落使网孔通透，其他区域曝光后感光胶更加牢固，这样一块网版制作完成了。
目前的丝网印刷，网纱材质主要有聚酯、尼龙、钢丝网三种，网版目数近年来也可做到500目甚至更高目数。
通过网纱的严格选用及制版工艺的控制，网版尺寸与原稿尺寸的差异可控制在士0.01mm精度范围内。
2、刮刀。
丝网印刷的刮刀，又叫刮胶，起着使油墨通过丝网转移到承印物上的重要作用，在刮印这一动作中，刮胶起的作用主要体现在填墨、匀墨和压印方面，常见的刮胶材质为聚氨酯，硬度范国55°～90°（肖尔硬度）。
刮胶形状一般分为平口、尖口及圆形等，根据不同的印刷图案精细度要求，可以选用不同硬度、不同形状的刮胶，近几年市面上出现多种类型的夹心刮胶，这类刮胶在保证刮胶强度的同时，又很好保证印刷适性，也得到了广泛应用。
刮胶一般安装在刮刀夹上使用。
一次刮印完成后还需将油墨送回平铺在网版图案上，完成这个动作的工具叫做回墨刀。
手动印刷时，刮刀兼当回墨刀，自动印刷时一般同时搭配有全金属的回墨刀。
丝网印刷设备十大品牌简介
汇报人： 2023-12-27
目录
• 丝网印刷设备行业概述 • 丝网印刷设备十大品牌介绍 • 丝网印刷设备十大品牌比较分
析 • 丝网印刷设备十大品牌市场占
有率 • 丝网印刷设备十大品牌未来发
展展望
01
丝网印刷设备行业概述
丝网印刷设备定义
01
丝网印刷设备是一种利用丝网印 刷技术进行印刷的设备，主要由 丝网印刷机、烘干设备、UV光固 机等组成。
求。
品牌三
品牌概述
品牌三是一家历史悠久的丝网印刷设 备制造商，以其稳定可靠的产品和良 好的口碑而著称。
产品系列
该品牌的产品线涵盖了从小型到大型 的各种丝网印刷设备，包括手动、半 自动和全自动机型。
品质保证
品牌三注重产品质量控制，从原材料 采购到生产工艺都严格把关，确保产 品的稳定性和可靠性。
客户支持
技术创新方向
自动化与智能化
通过引入先进的自动化和智能化技术 ，提高丝网印刷设备的生产效率和精 度，降低人工干预和操作难度。
多功能集成
将多种印刷功能集成在一台设备上， 实现一机多用，提高设备的综合利用 价值和生产效益。
环保节能技术
研发更加环保、节能的丝网印刷设备 ，降低生产过程中的能耗和污染排放 ，满足日益严格的环保法规要求。
02
丝网印刷设备广泛应用于包装印 刷、纺织品印刷、建材印刷、玻 璃印刷等领域，具有印刷精度高 、色彩鲜艳、耐候性强等特点。
丝网印刷设备的应用领域
01
02
03
04
包装印刷
丝网印刷设备在包装印刷领域 应用广泛，如纸盒、纸袋、塑
料袋等包装材料的印刷。
纺织品印刷
丝网印刷设备可用于纺织品的 印刷，如T恤、床上用品、窗
丝印网版制作的方法及详细步骤解析
丝印网版制作的方法及详细步骤解析步骤一：材料准备1.选择适合的网版：根据所需印刷材料和图像特点，选择合适的丝印网版。
丝印网版根据丝线的数量和粗细来分类，常见的有80目、120目、200目等。
2.准备网框：将选好的丝印网版固定在网框上，确保网版平整并拉紧。
步骤二：设计和图像转移到网版上2.制作底片：使用一张透明纸或特制胶片，在光敏涂层上用墨水打印设计好的图像。
底片上图像是与最终印刷效果相反的，即需要印刷的部分为透明，不需要印刷的部分为黑色。
3.准备网版印刷机和曝光设备：将网版印刷机设置好，并安装好曝光设备，用于将设计图像转移到丝印网版上。
4.曝光网版：在曝光设备上放置已制作好的底片，并确保底片与网版的位置对齐。
打开曝光灯，曝光一段时间后，底片上的图像会被曝光到丝印网版上。
5.清洗网版：将曝光后的网版放入洗板槽或水槽中，用清洗剂或水轻轻清洗网版表面，以去除未曝光的光敏涂层。
步骤三：油墨准备1.选择合适的油墨：根据印刷材料和设计需求，选择合适的油墨类型，如水性油墨、溶剂型油墨等。
2.混合油墨：将所选的油墨与稀释剂按照比例混合，并搅拌均匀，以获得适合印刷的粘度和颜色。
步骤四：丝网印刷1.准备印刷材料：将待印刷的材料（如纸张、塑料片等）准备好，并确保材料表面干燥和清洁。
2.调整印刷机和丝印网版：将印刷机调整到合适的印刷速度和压力，同时将丝印网版安装到印刷机上，并确保网版与印刷材料的位置对齐。
3.涂油墨：将混合好的油墨倒在丝印网版上，并用刮刀均匀地涂抹油墨。
4.开始印刷：将印刷材料放在印刷台上，将刮刀轻轻地移动过网版，使油墨通过网版的开口传输到印刷材料上。
注意确保速度和压力适中，以获得清晰的印刷效果。
5.干燥：完成印刷后，将印刷材料放置在通风的地方，使油墨自然干燥。
以上是丝印网版制作的详细步骤解析。
通过按照这些步骤进行操作，您可以制作出高质量的丝印印刷品。
当然，如何调整具体参数，还需要根据实际操作和经验进行一定的调整和改进。
印刷设备——丝网印刷 文档
一、丝网印刷简介丝网印刷在我国的历史悠久，它起源于我国秦汉时期的夹缬印花法，距今已有2000多年的历史，我国现代丝网印刷是进入80年代后，随着改革开放而不断深入发展起来的一门新兴技术。
网印工艺由于其印刷承印物及方式的特殊性，犹如蒙着面纱的楼兰新娘，令无数业内外人士叹为观止。
丝网印刷技术是一门古老而又年轻的工艺技术，习惯上人们把这门工艺技术称为丝网印刷。
随着人类社会的发展和科学技术的进步，尤其是20世纪90年代科学技术的飞速发展其被赋予了新的内容焕发出了青春的活力。
丝网印刷的印刷对象可以是纸张、纸板、木质品、塑料、纺织品、陶瓷制品、金属、毛皮和后几种材料的合成材料。
它不但可用于印刷平面的物体，而且可以印刷圆形、凸形、凹形及不规则形状物体。
正因如此，丝网印刷是一个必然产物。
但是，由于有关它的技术细节是一种商业秘密，它的发展也只是在悄悄地进行。
但是不管如何，它在不断地进步和发展，而且前景广阔。
现代丝网印刷的发展起源于美国。
从丝网印刷的先驱哈瑞.莱瑞.海特和爱德华.欧文斯算起，丝网印刷早在20世纪初期就已经开始了。
丝网印刷的第一次尝试是由美国密歇根州底特律的佛软斯.威利特完成的，它在毛布三角旗上进行了丝网印刷。
丝网印刷是把带有图像或图案的模版被附着在丝网上进行印刷的。
通常丝网由尼龙、聚酯、丝绸或金属网制作而成。
当承印物直接放在带有模版的丝网下面时，丝网印刷油墨或涂料在刮墨刀的挤压下穿过丝网中间的网孔，印刷到承印物上。
丝网上的模版把一部分丝网小孔封住使得颜料不能穿过丝网，而只有图像部分能穿过，因此在承印物上只有图像部位有印迹。
换言之，丝网印刷实际上是利用油墨渗透过印版进行印刷的，这就是称它为丝网印刷而不叫蚕丝网印刷或绢印的原因，因为不仅仅蚕丝用作丝网材料，尼龙、聚酯纤维、棉织品、棉布、不锈钢、铜、黄铜和青铜都可以作为丝网材料。
二、丝网印刷机工作原理1）平网平面丝网印刷机工作原理①平网平面丝网印刷机的工作循环程序。
关于丝网印刷介绍详解
关于丝网印刷介绍详解丝网印刷介绍详解篇11.丝网丝网是用作丝网印版支持体的编织物。
俗我绢网、绢屏、纱网、筛网等。
2.丝网目数丝网目数指的是每平方厘米(cm2)丝网所具有的网孔数目。
丝网产品规格中用以表达目数的单位是孔/厘米或线/厘米。
使用英制计量单位的国家和地区，以孔/英寸或线/英寸来表达丝网目数。
目数一般可以说明丝网的丝与丝之间的密疏程度。
目数越高丝网越密，网孔越小。
反之，目数越低丝网越稀疏，网孔越大，如150目/英寸，即1英寸内有150根网丝。
网孔越小，油墨通过性越差，网孔越大，油墨通过性就越好。
在选用丝网时可根据承印的精度要求，选择不同目数的丝网。
3.丝网厚度丝网厚度指丝网表面与底面之间的距离，一般以毫米(mm)或微米(μm)计量。
厚度应是丝网在无张力状态下静置时的测定值。
厚度由构成丝网的直径决定，丝网过墨量与厚度有关。
4.丝网的开度丝网的开度是用来描述丝网孔宽、孔径、网孔大小的重要参数。
丝网的开度对于丝网印刷品图案、文字的精细程度影响很大。
开度实际表示的是网孔的宽度，用网的经纬两线围成的网孔面积的平方根来表示(通常以微米为单位，1微米=1/1000毫米)。
因此，网孔一边长度愈长开度也愈大。
但是，同样的开度，由于织成丝网的材料和操作方法的不同，印刷效果也有好有坏。
开度可以下式计算：O=A1/2(ab)1/2式中：O—开度(μm)；A—网孔面积；a、b—网孔相邻两边的宽度；L—计量丝网目数的单位长度，采用公制计量单位的为1cm，采用英制计量单位的为1英寸，1英寸=2.54cm；M—丝网目数；T—丝网的丝径。
5.丝网开口率丝网开口率亦称丝网通孔率、有效筛滤面积，网孔面积百分率等，即单位面积的丝网内，网孔面积所占的百分率。
根据图2-1所示，开口率可以下式计算：开口率=(a×b）／（C×D)×100%=[SX(]a×b[](a+T)(b+T)[SX)]×100%式中：a ×b—网孔面积；C×D—丝网面积；T—丝网的丝径。
精密丝网印刷技术与设备
维普资讯
Ｉ 制造 工 艺 与 设备 ・ Ｃ
・
电 子 工 业 毫 用 设 备
Ｉ
厚在 １５ ． ～２ ｍｍ 之 间， 条 粗 疏 。进 入 ２ 线 ０世 纪
Ｍ ＥＮ Ｇ ａ — ａ Ｇ Ｅ ａ －ｈｏ ｇ Ｘｉ ｏ ｈｕ ， ｍ ｉｃ ｎ
（ｈ ５ ｓｔｔ ｏ Ｃ Ｔ ， ｅ ｉ ａｔ ｎｉ ０ ６ １ Ｃ ｉ ） Ｔ ｅ ｔ Ｉ ｔ ｅ ｆ Ｅ Ｃ Ｂ ｉｎ Ｅ ｓＹａｊ ｏ１ １０ ， ｈｎ ４ ｈｎ ｉ ｕ ｊｇ ａ ａ
完 成 上述 工序 的关 键 自动 设备 ， 目前 生 产 线使 用 的
２ 设 备 发 展 历 程
丝网 印刷机 ２ ０世 纪 ６ ０年 代 兴 起 ， 直 至 ８ ０ 年 代 ， 主 要 以手 动 、 自动 为 主 ， 要 印刷 玻 璃 仍 半 主
延 迟 线 、 瓷 基 板 、 刷 电路 板 等 电子 元 器 件 ， 陶 印 片
Ａ ｂ ｔ ａｃ ：Ｔｈ ｒ ｃ ｓ ｎ ｐ ｉ ａ ｉｎ ｆｐ ｅ ｉｉ ｎ ｓ ｒ ｅ ｒｎ ｉ ｅ ｈ ｌ ｇ ｒ ｕｍ ｍ ａ ｉ ｅ ｎ ｔ ｓｒ ｔ ｅ Ｐ ｏ ｅ ｓａ ｄ ａ ｐｌ ｔｏ ｏ ｒ ｃｓｏ ｃ ｅ ｎ ｐ ｉ ｔ ｃ ｎｇ ｔｃ ｎｏ ｏ ｙ ａ ｅ ｓ ｒｚ ｄ ｉ ｈｅ
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Ｋｅ ｙｗｏｒ ：Ｓ ｒ ｅ ｒｎ ｉ ｇ ｔ ｃ ｎｏ ｏ ； ｕ ｐ ｅ ｔｓｒ ｃ ｕ ｅ Ｗ ｏ ｋ ｐ ｉ ｃｐｌ ；Ｄｅ ｅ ｏ ｄｓ ｃ ｅ ｎ ｐ ｉ ｔｎ ｅ ｈ ｌ ｇ Ｅｑ ｉ ｍ ｎ ｔ ｔ ｒ ； ｙ ｕ ｒ ｒｎ ｉ ｅ ｖ ｌｐｍｅ ｔｔｅ ｄ ｎ ｒ ｎ
丝网印刷工艺流程图
操作台将支撑板固定在架台平板上丝网印刷工艺流程操作台收到原稿制作丝网印版调色配制油墨印刷准备操作台固定支撑板放置承印物固定丝网印版丝网印刷工艺流程过程要点收到客户的丝印图样转化成丝网用图样，按照图样制作丝印网板按照承印物质的大小定制操作台架，操作台面可前后左右移动。
根据产品特点设计制作支撑板并将其固定在操作台面上将承印物放置于支撑板上，保证印刷表面与操作台面平行，以承印物的两垂直边靠紧支撑板做为定位基准面。
固定丝印网板：将放入固定槽中，旋紧紧固夹，将丝印网板固定于操作台专用网板固定装置上。
调节网板高度按照客户提供的色板配制印刷油墨准备印刷调节操作台调整网板高度装置，将网板高度调整至适合印刷的高度位置，注意网板应与操作台面保持水平。
（通常应使丝网面距承印表面对3～4㎜）前后调整烘干机控制面板左右调整烘干设备调整产品位置印刷烘干换色印刷包装过程要点调节操作台面可调装置作前后左右调整至可保证承印物可达到图纸要求尺寸的位置放下丝印网板，加入油墨印料，然后用刮板刮压印料（通常实际操作中刮板与丝网的夹角50°），抬起网板印刷完成。
将印制好的产品移入烘干设备的传送带上，进行烘干。
（注意印刷面向上放置，放置时保持周围环境清洁无灰尘）产品检查过程：1.首件检查2.IPQC 巡检（按每小时抽查方式）3.成品最终检查检查包装需注意色差、尺寸精度、表面效果等等按要求验收。
包装需合理，注意产品保护，保证在运输过程中不被损坏。
检查按油墨印料的要求设定烘干设备的温度和传送速度。
启动烘干设备。
丝印机的原理
丝印机的原理丝印机，又称丝网印刷机，是一种常见的印刷设备，广泛应用于玻璃、陶瓷、电子、纺织、塑料、金属等行业。
它以其独特的印刷原理和高效的印刷效果，受到了广泛的青睐。
那么，丝印机的原理是什么呢？接下来，我们将从丝印机的工作原理、印刷过程和印刷效果三个方面来详细介绍。
首先，让我们来了解一下丝印机的工作原理。
丝印机的工作原理主要是利用丝网版上的图文部分对印刷材料进行印刷。
在印刷过程中，将油墨推入网孔，再利用刮刀将多余的油墨刮掉，只留下网孔内的油墨，然后将丝网版放置在印刷材料上，通过压力的作用，使油墨传输到印刷材料上，从而完成印刷。
这种印刷方式可以实现对平面、曲面、不规则形状的物体进行印刷，印刷效果非常理想。
其次，让我们来了解一下丝印机的印刷过程。
在丝印机的印刷过程中，首先需要准备好丝网版和印刷材料，然后将丝网版固定在丝印机的印刷台上，调整好印刷位置和压力，接下来将油墨涂在丝网版的上方，再利用刮刀将多余的油墨刮掉，只留下网孔内的油墨，然后将印刷材料放置在印刷台上，通过机械装置或气动装置，使印刷台上下移动，从而将油墨传输到印刷材料上，完成印刷。
整个印刷过程需要精准的操作和调整，以确保印刷效果的质量和稳定性。
最后，让我们来了解一下丝印机的印刷效果。
丝印机印刷出的图文具有良好的遮盖力和附着力，色彩饱满、层次分明，可以实现多种特殊效果的印刷，如亮光、磨砂、透明、发光等。
同时，丝印机可以实现对不同材料的印刷，如玻璃、陶瓷、金属、塑料等，适用性非常广泛。
因此，丝印机在工业生产和艺术创作中都有着重要的应用价值。
综上所述，丝印机的原理是利用丝网版的图文部分对印刷材料进行印刷，其印刷过程需要精准的操作和调整，印刷效果具有良好的遮盖力和附着力，色彩饱满、层次分明，适用性广泛。
希望通过本文的介绍，能让大家对丝印机的原理有更加深入的了解。
太阳能电池工艺丝网印刷简介
故障处理
● 第一道: 第一道: 1.上料台Feed C/V2经常会有承载盒不到位引起的报警，可以分为两种：一种是Magazine 1.上料台Feed C/V2经常会有承载盒不到位引起的报警，可以分为两种：一种是Magazine 上料台 经常会有承载盒不到位引起的报警 处在Down的位置，只要把盒子推到位就可以了；另一种是Magazine 处在Up 的位置， Down的位置 处在Down的位置，只要把盒子推到位就可以了；另一种是Magazine 处在Up 的位置， 那时你推盒子是推不动的，因为被卡死了，只要让Magazine 处在Down 那时你推盒子是推不动的，因为被卡死了，只要让Magazine 处在Down 位置再把盒子 推到位就行了。 推到位就行了。 经常会吸住承载盒内的拖盘而报警，原因是盒子上端开口比较大， 2.Wafer transfer 经常会吸住承载盒内的拖盘而报警，原因是盒子上端开口比较大，拖 盘挡住了感应器而造成，只要将拖盘放正，把Wafer transfer移到另一个位置就行了， 盘挡住了感应器而造成， 只要将拖盘放正， transfer移到另一个位置就行了， 移到另一个位置就行了 把盒子整一下。 把盒子整一下。 有吸两片的现象,方法有a .调节风刀的大小和风刀吹风的位置 调节风刀的大小和风刀吹风的位置; 3.Wafer transfer 有吸两片的现象,方法有a .调节风刀的大小和风刀吹风的位置; .调节四个吸嘴的高低 .调慢气缸的上升速度 ,风刀吹风的时间 调节四个吸嘴的高低;c 调慢气缸的上升速度;d 风刀吹风的时间。 b .调节四个吸嘴的高低;c .调慢气缸的上升速度;d ,风刀吹风的时间。 因为硅片碎掉，摄想头定位出现报警而造成的机械手不动作，方法有a .放 4.Alignment 因为硅片碎掉，摄想头定位出现报警而造成的机械手不动作，方法有a .放 好片子上重新照点定位就可以;b .如果 不行，只有甩源关掉，用手将Alignment 如果a 好片子上重新照点定位就可以;b .如果a 不行，只有甩源关掉，用手将Alignment 推 P1的位置 然后重新启动电源， 的位置， 有一个复位的过程旧可以了。 离Standby P1的位置，然后重新启动电源，让Alignment 有一个复位的过程旧可以了。 5.印刷台面有压板的现象 原因有：网板下面胶带粘的太多太厚， 印刷台面有压板的现象， 5.印刷台面有压板的现象，原因有：网板下面胶带粘的太多太厚，员工在装片时没有注意 硅片与硅片之间是否有小碎片或灰尘，印刷台面没有调平或是刚带打毛， 硅片与硅片之间是否有小碎片或灰尘，印刷台面没有调平或是刚带打毛，硅片本身有 受过伤或裂痕。 受过伤或裂痕。
丝网印刷简介演示
随着自动化智能化技术的不断发展，丝网 印刷技术正朝着自动化智能化方向发展， 如自动化印刷设备、智能化控制系统等。Biblioteka 5丝网印刷常见问题与解决方案
印刷精度低
总结词
丝网印刷的印刷精度通常较低，难以实现高清晰度和高分辨率的印刷效果。
详细描述
丝网印刷的印刷精度取决于多种因素，包括丝网材料、网孔尺寸、印刷压力和 油墨性质等。一般来说，丝网印刷的印刷精度较低，难以与胶印、凹印等其他 印刷方法相媲美。
玻璃和陶瓷印刷
丝网印刷可以应用于玻璃和陶 瓷的印刷，如玻璃瓶、陶瓷盘
等。
02
丝网印刷材料与设备
丝网印刷材料
丝网
通常由聚酯纤维、尼龙或不锈钢制成 ，是丝网印刷工艺中的核心材料。丝 网有不同的目数（孔洞数量）和厚度 ，根据印刷需求选择合适的丝网。
胶片
用于制作丝网印版，通常由聚酯片、 玻璃纸等制成。胶片上附有图像，通 过丝网印刷工艺转移到承印物上。
02
丝网印刷的原理是利用丝网的孔 洞和油墨的渗透性，将油墨从丝 网的孔洞中渗透到承印物上，形 成图案或文字。
丝网印刷的特点
适用范围广
丝网印刷可以应用于各 种材料和表面，如纸张 、塑料、玻璃、陶瓷等
。
印刷厚度
丝网印刷可以印刷较厚 的油墨层，实现良好的
印刷效果。
色彩鲜艳
丝网印刷可以印刷多种 颜色和层次，实现色彩
丝网印刷设备
丝网印刷机
分为手动、半自动和全自动三种 类型。手动丝网印刷机结构简单 ，操作方便；半自动和全自动丝 网印刷机适用于高精度、高效率
的生产环境。
干燥设备
用于使丝网印刷油墨快速干燥， 可选用红外线、热风等干燥方式
。
其他辅助设备
丝网印刷直接制版（CTS）喷墨成像技术及设备
喷墨成像技术喷墨直接制版技术的原理有点类似常用的喷墨打印机，喷涂机的控制单元根据稿件的数据信息控制喷嘴喷出一种可溶性蜡质溶液，喷出的溶液最终覆盖在涂有感光胶的丝网表面，如图1所示。
CTS喷墨制版的喷嘴精度很高，误差能够控制在1/2540cm 之内。
膜版放在UV光下曝光，图文部分由于被蜡质溶液覆盖，所以不会感光；空白部分则感光硬化，再曝光、冲洗和显影，图文部分的蜡质和预涂的感光胶同时被冲掉，形成印刷时的图文部分，曝光部分则硬化形成空白部分。
图1 CTS喷墨制版摘要：所谓丝网印刷直接制版（CTS）即不需要菲林晒版，由计算机直接把影像输出到网印印版上，经显影处理后形成印版。
具有减少了制版工序、速度快、节省人力物力、摆脱了软片、印刷信息保存方便、修改容易、网点形状和大小可设定等优点。
可以说，CTS应用于网版印刷，能够很大程度提高产品质量和印刷速度，能够带来明显的社会效益和经济效益。
CTS系统的主要成像技术包括喷墨、激光和热敏技术。
本文将重点介绍喷墨成像技术及相应的喷墨设备。
关键词：丝网印刷直接制版、喷墨成像技术、喷墨设备。
CTS喷墨制版技术是直接制版技术的一种，与其他直接制版技术相同，它不需要照排机、胶片、化学溶液等传统制版中需要的设备和材料，同时也不需要抽真空。
CTS喷墨制版制出的印版质量也明显高于用传统方法制出的网印版质量，在传统制版中常见的网点扩大、边缘模糊、龟纹、阶调损失等缺陷，会随着CTS喷墨制版时省掉的出胶片、曝光等步骤而大大减少，甚至完全被消除。
由于CTS喷墨制版采用的是直接喷涂技术，不需经过中间步骤，数字化的原稿信息就可以直接被转移到丝网上，所以，图像的层次和阶调非常忠实于原稿，特别是在传统制网印版中由于曝光常造成的散光缺陷，在CTS喷墨制版中也将不复存在。
此外，CTS喷墨制版技术中丝网上预涂的感光胶厚度对印刷品有着至关重要的影响。
一般来说，对于长版活的印刷，要求预涂感光胶的厚度稍厚；而在印刷精美网目调印刷品时则要求感光胶厚度要薄。
丝网印刷工艺流程
丝网印刷工艺流程丝网印刷是一种常见且广泛应用于各个行业的印刷技术，其工艺流程主要包括以下几个步骤：设计图稿、制版、选材、上膜、固化、清洗、整理、质检等。
第一步：设计图稿在进行丝网印刷之前，首先需要设计图稿，确定印刷的内容、样式、颜色等。
设计图稿可以使用计算机软件进行绘制，并与客户进行沟通和确认。
第二步：制版根据设计图稿，制作印版。
印版通常采用板材或金属材料，将印刷图案制作在版材表面，可以通过化学腐蚀、激光雕刻等方式进行制版。
第三步：选材根据印刷需求和要求，选择适合的丝网材料。
丝网可以选用尼龙丝、不锈钢丝等材质，丝网的细密程度和质量直接关系到印刷效果。
第四步：上膜将制作好的印版固定在印刷设备上，并涂上一层透明的膜。
膜的作用是保护印版，提高印刷质量。
第五步：固化将印刷材料放置在固化机中，通过加热或紫外线照射等方式将印刷材料进行固化。
固化的目的是使印刷材料快速干燥，并提高印刷图案的附着力和耐久性。
第六步：清洗将印刷设备和印刷材料进行清洗和维护。
清洗的目的是去除印刷过程中产生的残渣和杂质，保持设备和材料的清洁，以确保下次印刷的质量。
第七步：整理对已完成的印刷品进行整理和后期处理。
包括切割、折叠、装订等步骤，使印刷品成为最终的成品。
第八步：质检对印刷品进行质量检验，确保印刷品的质量符合要求。
检查印刷图案的清晰度、颜色的准确性等方面，如发现质量问题及时修正。
以上是一个基本的丝网印刷工艺流程，各个步骤的具体操作会因实际需求和设备的不同而有所差异。
丝网印刷具有操作简单、成本低、应用范围广泛等优点，因此在各个行业中得到了广泛的应用。
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7、压板 原因：当某一个印刷台面上不断的碎片， 并且碎片形状大同小异，印刷台面上可 能有杂物。 解决方法：擦拭台面，如果还有碎片的 话，更换印刷台面的纸张。
第二道印刷机： 1、弯曲 原因：硅片的背电场铝浆漏印的太多。 解决方法：调整印刷参数。如：减小丝 网间距，同时加大印刷压力。加大刮刀 高度，减小印刷速度。同时进行印刷前 和印刷后的称重，看印刷是否符合印刷 工艺要求。如：125*125的印刷前后的重 量差因为0.9克左右。150*150印刷重量是 1.4克左右。
第一道印刷机： 1、电机越位 典型的报警信息为：26 position negative limit exceeded 解决方法：请参照7.7的操作方法，对相 应得电机进行复位即可。
2、漏浆 检查方法：查看四个台面同一位置是否有浆料 解决方法：根据在硅片上漏浆的位置，确定 网版漏浆的位置，查看网版漏浆洞的大小，如 果漏洞不大，选择合适的胶带在网版下面将漏 浆的位置粘住，试做一片，查看是否仍然漏浆， 如果仍然漏浆，重新修补，如果不漏，可以继 续使用。如果漏洞太大，无法用胶带修补的话， 更换网版。 3、隐裂 原因：台面上有碎屑，实际压力比设定压力 大出许多，网板上占有碎片，换纸后有不平 解决方法：清理碎屑，刮刀高度上升，擦拭 网板，重新更换纸。
5、堵网 原因：有干的浆料将本该漏印浆料的地方堵起 来了。 解决方法：选择“先刮浆料后印刷”的印刷方 式，将印刷头停在靠近自己的地方，按下F5键向 上抬起网版，使用带酒精的抹布将堵网的地方擦 干净即可。 6、印刷图形偏移 原因：印刷参数不正确、 印刷台面太脏，造成 摄像头进行待印刷硅片位置校正产生错误。（感 应器脏） 解决方法：调整印刷参数，即印刷的纵横轴的 大小，即转角的度数。更换印刷台面的纸张。
21MG Unload Walking Beam Axis (下料行走 臂前后电机) 22MG Unload Walking Beam Up/Down Axis (下料行走臂上下电机)
25MG Oven Front Clamps Axis (烘箱抓手正面 电机) 26MG Oven Real Clamp Axis (烘箱抓手反面电 机)
其中工具栏中按钮对应2-machine—21Cycle data菜单。 其对应得参数有如下： Enable magazine loader(上料有效):选中后 上料台才会自动上料，否则机器将不上 料。在机器正常运行时此选项被选中。
Enable Printing（印刷有效）: 选中使之有效印 刷机才会印刷，否则印刷头将不动作不会印刷。 Enable Elip-over（翻转有效） Enable Wafer Alignment（硅片位置较准有效）: 通过摄像头察看硅片在台面的位置参数 Enable Screen Alignment（网版位置较准有效）: 通过摄像头校正网版的位置参数，使之同待印 刷的硅片的位置参数相对应，以便有效的印刷。 Enable Oven Heating（烘箱加热有效）: 选中会 使烘箱内的四个加热管工作，对烘箱加热用来 烘干硅片上印刷的浆料，使浆料里的有机溶剂 挥发。便于后面的烧结
七 常见电机，及电机的 参数意义
10MG Load walking bean axis （上料行走臂左右 运行） 17MG Load Walking Beam Up/Down Axis (上料 行走臂上下电机) 23MG Walking Beam Front Cent. Grippers (行走 臂上料纠正硅片正面电机) 24MG Walking Beam Rear Cent. Grippers (行走臂 上料纠正硅片反面电机)
取出相应型号的网版，固定在网版固定框上， 装上丝网印刷机并按下F4键锁住网版。同时 可以听到“啪”的一声响，用手可以感觉到 网版将无法抽出。安装好刮条和回墨刀，调 入相应得工艺文件。 新调入工艺文件后，机器必须复位才能使用 新的工艺文件，此时将机器的模式转到自动 运行模式后，点击“Cycle reset”按钮进行机 器整体复位。在“Alarm Message”中将看到 复位的信息，复位完成后，等到烘箱的温度 达到设定，即可点击“Cycle Start”开始运行 机器。
四 浆料的使用
第三道印刷银浆按照硅片的不同类型 使用不同的型号单晶为广州儒兴33— 462、多晶：广州儒兴PV147。作用：收 集电流。 烘干炉、烧结炉的作用：烘干是为了 去除浆料中的有质部分；烧结是为了让 上下电极形成欧姆接触，提高转换效率。
五 丝网印刷机操 作流程
检查并打开总电源，即，将电源开关从绿 色的0打到白色的1，并确认总电源已经开 启。此时可以看到印刷机的照明电灯开启 检查并打开压缩空气、真空并确认压强符 合要求。真空压强要求在-0.65—-0.7MPa 压缩空气压强在0.6—0.8MPa。 等待电脑自动启动，启动后印刷控制程序 将自动加载。如果没有自动启动请按照如 下步骤启动丝网印刷控制程序：依次单击， Start---Program---baccini—Print.exe等待程 序启动后激活辅助电路，按下控制面板上 的“ AUXIZIARIES Starting”按钮将看到 因素台面闪光，同时听到“啪”的一声。
27MG Oven Clamps Up/Down Axis (烘箱抓手上 下电机)
28MG Laod magazine lefter axis（上料盒 上升）
29MG Load pickup movement axis（吸嘴左右移动）
第三道下料电机MG90、91、92、 93
八 丝网印刷常见故障 及处理方法
四 浆料的使用
使用前应将银浆、银铝浆放置在滚筒搅拌机上搅 拌24小时。铝浆放到JB600—D拌机上搅拌30分钟， 转速为50转/每分。 目前工艺要求： 第一道印刷银铝浆型号为广州儒兴3398作用：具 有良好的欧姆接触特性和焊接性能，长期附着性 能很好。 第二道印刷铝浆根据硅片的厚度而有所改变。210 微米的使用广州儒兴6080—15Q、240—270微米使 用广州儒兴6080—15L。作用：收集载流子。
14MG Print head Z Axis (印刷头Z轴) 15MG Squeegee Input/Output Axis (刮条电机的前后 运动轴心) 16MG Squeegee Up/Down Axis (刮条电机的上下运动 轴心)
13MG Print head Theta Axis (印刷头T轴)
4、虚印 原因：一般为我们的印刷参数不好或者印刷 刮条不平。有时也可能是我们的网版使用的时 间太长而造成虚印，台面的不平。 解决方法：我们此时可以观察印刷后刮条刮 拭的网版是否干净，试着抬高丝网间距，加大 印刷的压力。如果仍然不干净的话，可以尝试 着更换刮条。如果刮得干净看看网版的总的印 刷数量，如果是因为网版使用的时间太长而造 成虚印，我们在加浆料的时候采取少加多次加， 顺带可以加大印刷压力。减小印刷速度
11MG Print Head X Axis (印刷头X轴） 12MG Print head Y Axis (印刷头Y轴)
18MG load Lifter Print Table Axis (上料台面顶 针电机) 19MG Rotation Table Axis (旋转台面电机) 20MG Unload Lifter Print Table Axis (下料顶针 电机)
将镀好膜的硅片镀膜的一面朝下放置到承载 盒内，将充分搅拌的浆料沿刮刀方向倒在丝 网上用白纸试印，以保证印刷电极的完整性 和均匀性。 调整印刷参数使印刷满足印刷要求。 待工艺人员确认印刷和烘干工艺后按下 “Cycle Start”按钮运行机器。 自动运行状态下自动转移到下一道工序。
六 丝网印刷机的常用 参数及意义
2、铝苞 原因：印刷的浆料有点薄、网版有破损、折痕。 解决方法：减小压力，丝网间距加大，刮刀高度 上升。网版破损，请更换网版。 3、粘板 原因：丝网间距太小、印刷刮条不平，丝网刮不 干净、印刷台面纸太脏，硅片吸附不住，硅片有厚 薄不均。 解决方法：加大丝网间距和印刷压力。 更换刮条。 更换印刷台面的纸张。 4、压板（同第一道问题的解决方法） 5、漏浆（同第一道问题的解决方法） 6、印刷图形偏移（同第一道问题的解决方法）
丝网印刷机岗位 培训教材
一 丝网印刷原理
丝网印刷是通过刮条挤压 丝网弹性形变后将浆料漏 印在需要印刷的材料上的 一种印刷方式，这也是目 前普遍采用的一种电池工 艺。
二 丝网印刷的工作 流程
上料---第一道印刷---烘箱--第二道印刷----烘箱-----烘 箱---第三道印刷---烧结---下料
Check Breakage Before（检查硅片的完整 性在印刷前）: 选择将使之有效，此时将 通过摄像头观察待印刷的硅片是否符合 印刷的完整，有无破损。 Check Breakage After（检查硅片的完整 性在印刷后）: 选择将使之有效，此时将 通过摄像头观察印刷后的硅片是否完整， 有无破损。
Flood speed（回刮浆料速度）：印刷后 回墨刀在网版上回刮浆料的速度。 X、Y、Theta piece offsets（印刷图形位 置）：印刷图形相对于硅片的位置。调 整相应得X轴、Y轴，以及转角的角度以 适应硅片的印刷，使印刷图形符合我们 印刷要求。 Delay After Print（印刷延时）： 当硅片 转移到印刷位置时停多长时间才开始印 刷。
Pressure（压力）：印刷时印刷头在丝网 上所加的压力。印刷时刮条在网版上所 加的压力，压力的大小决定印刷浆料的 厚薄。 Pressure mode 压力模式：打上后其 他参数改变没有作用 Printing speed（印刷速度）：印刷时刮条 在丝网上印刷的速度。速度越快印刷的 浆料越厚，反之，印刷的越薄。