冲压工艺基本知识介绍
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(3)表面拉伤→模具工作表面有伤痕；材料表面有缺陷；润滑油中有杂质、 废屑等
(4)波浪、鼓包、凹坑、麻点→压边力小；润滑不当、模具型腔脏；材料 表面脏；透气孔堵塞；模具型面不平、润滑油脏等
四、冲压常见缺陷及产生原因
三、翻边 缺陷：翻边不垂直、翻边高度不一致、翻边拉毛、翻边裂等。 (1)翻边不垂直→凸凹模间隙过大 (2)翻边高度不一致→凸凹模间隙不均匀；定位不准；落料件尺寸不准 (3)翻边拉毛→刃口有伤痕；零件表面有杂质；刃口硬度太低 (4)翻边裂→修边时毛刺大；凸凹模间隙太小；翻边处形状有突变
二、冷冲压基本工序的分类
二、冷冲压基本工序的分类 返回↑
二、冷冲压基本工序的分类
压筋
是将平板材料通过模具成型压成圆凸台、加强筋等形状，用来实现加强 冲压件强度、装配让位等目的的一种冲压工序。
二、冷冲压基本工序的分类 返回↑
二、冷冲压基本工序的分类
卷圆
是将平板材料通过模具成型压成圆桶状或者局部压成圆桶状（例如铰 链合页）的一种冲压工序。
冷冲压的特点 产品尺寸稳定，精度高，重量轻，刚度好，互换性好，高效低耗，操作 简单，易于实现自动化。
二、冷冲压基本工序的分类
二、冷冲压基本工序的分类
冷冲压概括起来分两大类：成形工序和分离工序。 成形工序是坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺
寸的冲压件。 成形工序分：拉延、弯曲、翻边、压筋、卷圆等。 分离工序是使板料按一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和切断
三、模具的组成和制作流程
四、冲压常见缺陷及产生原因
四 冲压常见缺陷及产生原因
一、落料冲孔（修边）
缺陷：毛刺过大、变形、表面划伤、尺寸不符、少孔等。 (1)毛刺过大→凸凹模间隙过大或过小；刃口磨损；导向精度差；凸凹模位置不 同心等 (2)变形→孔距太小；压料板与凹模型面配合不好；间隙过大等 (3)表面划伤→操作时有拖、拉等现象；板料在剪切过程中划伤等 (4)尺寸不符→上料不到位；定位装置损坏或松动，位置窜动等 (5)少孔→冲头折断；冲头长度不够等
四、冲压常见缺陷及产生原因
二、拉延
缺陷：拉裂、起皱、表面拉伤、波浪、鼓包、凹坑、麻点等。
(1)拉裂→凸凹模R角半径过小；压边力过大；材料成形性能差或材料尺 寸偏大；凸凹模间隙太小；润滑不当；定位不准；凸凹模R角或拉延筋 不顺、拉毛等
(2)起皱→凸凹模R角半径过大；压边力过小；材料尺寸偏小；凸凹模间 隙太大；润滑过甚；定位不准；拉延筋布置不良，高度不够等
二、冷冲压基本工序的分类
二、冷冲压基本工序的分类
二、冷冲压基本工序的分类
各工序名称及其代号：
二、冷冲压基本工序的分类
实例：消声器零件生产过程
三、模具的组成和制作流程
三 模具的组成和制作流程
模具的组成
1、工作零件：包括凸模和凹模等零件。
2、定位零件：主要包括导正销、定位销、侧刃、导料板、托料销等零件。
三、模具的组成和制作流程
冲裁（冲孔）模典型结构：
三、模具的组成和制作流程
模具的制作流程 ：
产品数模
冲压分析
模具设计
宝丽龙制作
组立wenku.baidu.com
精加工
粗加工
铸造
钳工研磨
热处理
试压
钳工调试
模具验收
样件封样
三、模具的组成和制作流程
模具开发步骤、周期
小于350*350的件 周期3个月
侧围、门、地板等 需要8-10个月
冲孔
将废料沿封闭轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，在材料或工 件上获得需要的孔，称为冲孔。
二、冷冲压基本工序的分类
二、冷冲压基本工序的分类
二、冷冲压基本工序的分类
二、冷冲压基本工序的分类
二、冷冲压基本工序的分类
切边
是利用冲模修出成形工序的边缘，使之具有一定的直径（孔）、一定的 高度（侧冲）或一定轮廓形状的一种冲压工序。
二、冷冲压基本工序的分类
二、冷冲压基本工序的分类
弯曲
将板料、型材、管材或棒材等弯成一定的角度、一定曲率形成一定形状 的冲压方法。
二、冷冲压基本工序的分类
二、冷冲压基本工序的分类 返回↑
二、冷冲压基本工序的分类
翻边
是在坯料的平面部分或曲面部分上使板料沿一定的曲率翻成竖立边缘的 冲压成型方法。
冲压工艺基本知 识介绍
目录
一、冷冲压的概念及特点 二、冷冲压基本工序 三、模具的组成和制作流程 四、冲压常见缺陷及产生原因 五、钣金件设计注意事项 六、设计变更后模具改制方法
一、冷冲压的概念及特点
一、冷冲压的概念及特点 ：
冷冲压的概念
冷冲压是指在常温下，利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使 其产生分离或塑性变形，从而获得所需要零件的一种压力加工方法。
3、压料、卸料、顶料零件：主要包括卸料板、压边圈、顶料器、气动顶料装 置等零件。
4、导向零件：包括导柱、导套、导板等零件。
5、支持零件：包括上、下模板和凸凹模固定板等零件。
三、模具的组成和制作流程
6、紧固零件：包括内六角螺钉、卸料螺钉等零件。 7、缓冲零件：包括卸料弹簧、聚氨脂橡胶和氮气缸等。 8器、、安存全放零限件制及器其、它上辅下助料零架件、：废主料要滑有槽安、全起侧重销棒、、安吊全耳螺等钉。、工作限制 9压、料安板全落侧下销，：造主成要人作员用、是工防装止的上重模大压损料失板。紧固螺钉松动或断裂，导致 1止0刃、口存长放期限接制触器影：响主刃要口作的用寿是命防。止（模一具般弹采性用元聚件氨长脂期橡受胶压）而失效和防 11、工作限制器：主要作用是限制凸凹模的吃入深度。
面的冲压件。 分离工序分：落料、冲孔、修边、切角等。
二、冷冲压基本工序的分类
拉延
是把平直毛料或工序件变为空心件，或者把空心件进一步改变形状和尺 寸的一种冲压工序。拉深时空心件主要依靠位于凸模底部以外的材料流 入凹模而成型 。
二、冷冲压基本工序的分类
二、冷冲压基本工序的分类
二、冷冲压基本工序的分类
四、冲压常见缺陷及产生原因
二、冷冲压基本工序的分类
二、冷冲压基本工序的分类
二、冷冲压基本工序的分类
二、冷冲压基本工序的分类
二、冷冲压基本工序的分类
落料
是将材料沿封闭轮廓分离的一种冲压工序，被分离的材料成为工件或工 序件，大多数是平面性的 。
二、冷冲压基本工序的分类
二、冷冲压基本工序的分类
二、冷冲压基本工序的分类
(4)波浪、鼓包、凹坑、麻点→压边力小；润滑不当、模具型腔脏；材料 表面脏；透气孔堵塞；模具型面不平、润滑油脏等
四、冲压常见缺陷及产生原因
三、翻边 缺陷：翻边不垂直、翻边高度不一致、翻边拉毛、翻边裂等。 (1)翻边不垂直→凸凹模间隙过大 (2)翻边高度不一致→凸凹模间隙不均匀；定位不准；落料件尺寸不准 (3)翻边拉毛→刃口有伤痕；零件表面有杂质；刃口硬度太低 (4)翻边裂→修边时毛刺大；凸凹模间隙太小；翻边处形状有突变
二、冷冲压基本工序的分类
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压筋
是将平板材料通过模具成型压成圆凸台、加强筋等形状，用来实现加强 冲压件强度、装配让位等目的的一种冲压工序。
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二、冷冲压基本工序的分类
卷圆
是将平板材料通过模具成型压成圆桶状或者局部压成圆桶状（例如铰 链合页）的一种冲压工序。
冷冲压的特点 产品尺寸稳定，精度高，重量轻，刚度好，互换性好，高效低耗，操作 简单，易于实现自动化。
二、冷冲压基本工序的分类
二、冷冲压基本工序的分类
冷冲压概括起来分两大类：成形工序和分离工序。 成形工序是坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺
寸的冲压件。 成形工序分：拉延、弯曲、翻边、压筋、卷圆等。 分离工序是使板料按一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和切断
三、模具的组成和制作流程
四、冲压常见缺陷及产生原因
四 冲压常见缺陷及产生原因
一、落料冲孔（修边）
缺陷：毛刺过大、变形、表面划伤、尺寸不符、少孔等。 (1)毛刺过大→凸凹模间隙过大或过小；刃口磨损；导向精度差；凸凹模位置不 同心等 (2)变形→孔距太小；压料板与凹模型面配合不好；间隙过大等 (3)表面划伤→操作时有拖、拉等现象；板料在剪切过程中划伤等 (4)尺寸不符→上料不到位；定位装置损坏或松动，位置窜动等 (5)少孔→冲头折断；冲头长度不够等
四、冲压常见缺陷及产生原因
二、拉延
缺陷：拉裂、起皱、表面拉伤、波浪、鼓包、凹坑、麻点等。
(1)拉裂→凸凹模R角半径过小；压边力过大；材料成形性能差或材料尺 寸偏大；凸凹模间隙太小；润滑不当；定位不准；凸凹模R角或拉延筋 不顺、拉毛等
(2)起皱→凸凹模R角半径过大；压边力过小；材料尺寸偏小；凸凹模间 隙太大；润滑过甚；定位不准；拉延筋布置不良，高度不够等
二、冷冲压基本工序的分类
二、冷冲压基本工序的分类
二、冷冲压基本工序的分类
各工序名称及其代号：
二、冷冲压基本工序的分类
实例：消声器零件生产过程
三、模具的组成和制作流程
三 模具的组成和制作流程
模具的组成
1、工作零件：包括凸模和凹模等零件。
2、定位零件：主要包括导正销、定位销、侧刃、导料板、托料销等零件。
三、模具的组成和制作流程
冲裁（冲孔）模典型结构：
三、模具的组成和制作流程
模具的制作流程 ：
产品数模
冲压分析
模具设计
宝丽龙制作
组立wenku.baidu.com
精加工
粗加工
铸造
钳工研磨
热处理
试压
钳工调试
模具验收
样件封样
三、模具的组成和制作流程
模具开发步骤、周期
小于350*350的件 周期3个月
侧围、门、地板等 需要8-10个月
冲孔
将废料沿封闭轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，在材料或工 件上获得需要的孔，称为冲孔。
二、冷冲压基本工序的分类
二、冷冲压基本工序的分类
二、冷冲压基本工序的分类
二、冷冲压基本工序的分类
二、冷冲压基本工序的分类
切边
是利用冲模修出成形工序的边缘，使之具有一定的直径（孔）、一定的 高度（侧冲）或一定轮廓形状的一种冲压工序。
二、冷冲压基本工序的分类
二、冷冲压基本工序的分类
弯曲
将板料、型材、管材或棒材等弯成一定的角度、一定曲率形成一定形状 的冲压方法。
二、冷冲压基本工序的分类
二、冷冲压基本工序的分类 返回↑
二、冷冲压基本工序的分类
翻边
是在坯料的平面部分或曲面部分上使板料沿一定的曲率翻成竖立边缘的 冲压成型方法。
冲压工艺基本知 识介绍
目录
一、冷冲压的概念及特点 二、冷冲压基本工序 三、模具的组成和制作流程 四、冲压常见缺陷及产生原因 五、钣金件设计注意事项 六、设计变更后模具改制方法
一、冷冲压的概念及特点
一、冷冲压的概念及特点 ：
冷冲压的概念
冷冲压是指在常温下，利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使 其产生分离或塑性变形，从而获得所需要零件的一种压力加工方法。
3、压料、卸料、顶料零件：主要包括卸料板、压边圈、顶料器、气动顶料装 置等零件。
4、导向零件：包括导柱、导套、导板等零件。
5、支持零件：包括上、下模板和凸凹模固定板等零件。
三、模具的组成和制作流程
6、紧固零件：包括内六角螺钉、卸料螺钉等零件。 7、缓冲零件：包括卸料弹簧、聚氨脂橡胶和氮气缸等。 8器、、安存全放零限件制及器其、它上辅下助料零架件、：废主料要滑有槽安、全起侧重销棒、、安吊全耳螺等钉。、工作限制 9压、料安板全落侧下销，：造主成要人作员用、是工防装止的上重模大压损料失板。紧固螺钉松动或断裂，导致 1止0刃、口存长放期限接制触器影：响主刃要口作的用寿是命防。止（模一具般弹采性用元聚件氨长脂期橡受胶压）而失效和防 11、工作限制器：主要作用是限制凸凹模的吃入深度。
面的冲压件。 分离工序分：落料、冲孔、修边、切角等。
二、冷冲压基本工序的分类
拉延
是把平直毛料或工序件变为空心件，或者把空心件进一步改变形状和尺 寸的一种冲压工序。拉深时空心件主要依靠位于凸模底部以外的材料流 入凹模而成型 。
二、冷冲压基本工序的分类
二、冷冲压基本工序的分类
二、冷冲压基本工序的分类
四、冲压常见缺陷及产生原因
二、冷冲压基本工序的分类
二、冷冲压基本工序的分类
二、冷冲压基本工序的分类
二、冷冲压基本工序的分类
二、冷冲压基本工序的分类
落料
是将材料沿封闭轮廓分离的一种冲压工序，被分离的材料成为工件或工 序件，大多数是平面性的 。
二、冷冲压基本工序的分类
二、冷冲压基本工序的分类
二、冷冲压基本工序的分类