造粒机安全操作规程-体系

1开机前确认项目
1.1保证设备及周边环境卫生整洁，符合现场“5S”要求。

1.2确认已装过滤网。

1.3检查各零部件紧固情况，检查电，气，水供给是否正常，线路和管路
是否连接完好。

1.4检查螺杆冷却系统水阀是否打开；检查冷却系统水槽水位；检查机头
法兰连接是否紧固；检查所有压力传感器开孔是否堵塞。

1.5启动前，确保所有舱门关闭。

2设备运行时
2.1接通电、气、水，并检查是否正常，如有异常情况及时找维修人员检
修。

2.2打开加热系统和冷却水泵，按工艺条件给挤出机及口模区加温，达到
设定值后。

保温30-45分钟。

2.3开机前，必须检查确认喷水装置。

生产时一定要保证压实机负载不过
载。

2.4开机时，逐步调高送料点设定值，幅度不能过大，防止进料量太大，
温度上升过快，无法控制。

最好方式为台阶式上升。

温度越高，则上
升幅度越小或者不加。

2.5过滤器的门在绿灯亮起后才可打开，红灯则说明活塞在动作，存在不
安全因素，无法打开门。

过滤器工作时，门必须关上，若敞开，则活
塞不工作。

2.6熔体压力值设定：更换新的滤网后，熔体压力设定值=正常工作压力
+40bar。

每次更换过滤网后，设定值在第一次设定后，不修改设定值，
待下一次更换过滤网后重新设定。

2.7熔体压力达到一定值，一般①反冲洗次数达30-40次后，需更换过滤
网；②反冲洗间隔时间＜5分钟，更换过滤器。

2.8装切粒刀：刀片倾斜角面朝模头面，装时要拧到位，更换时，4把刀片
一起更换，刀是一次性的，不可磨削后再利用。

2.9切出的粒子若有小尾巴或切丝，则必须更换切粒刀。

若冷却粒子的水
被堵住，则切粒后料团易堵在下料管接头处，则必须拆开下料管，清
理出料团。

3关机
3.1停机前，必须保证挤出机内无料，将料挤空。

压实机内也尽量挤空，
也可压实机舱门清理。

3.2当挤出机电流指示电机负载电流降低至工作电流的30%后，停止主电机
关闭温控系统；
3.3清理机台，对机器进行保养，按“5S”要求清理现场。

4注意事项
4.1绝对禁止冷启动挤出机。

启动前必须将机筒和机头每区温度设定到预
定值，保证有足够的物料融化时间，确保机筒内的残余物料和机头内
的物料，以及螺杆和分流板等内部零件达到设定温度。

4.2确保加入切割压实机的物料不含任何破坏性杂质。

4.3清理：不得使用钢质工具清理任何机头零部件，采用黄铜（铝）类工
具，清理必须在挤出机停机后马上进行，机筒清理是必须在高温下使
用铜质刷子，许多情况下在取出螺杆前可以使用特殊的清洗料（如石
蜡）清理机筒。

4.4任何时候不得将手或者手中的工具，物体靠近任何旋转部件。

当设备
运转后任何时候不得将手或手中的工具深入喂料装置的料斗中。

用铜
刷而不是用手将料斗内壁或者搅拌叶表面的物料清除。

4.5清理膜口和换过滤网时，应戴好防护手套。

4.6清理膜口时必须用铜铲，以免伤及膜口。

4.7停机时，依次关闭喂料机、挤出机、水泵、风机、切粒机、最后把调
速器旋转到零位。

4.8停机后，马上关闭电、气、水并清理现场。