硅酸钙板生产工艺流程简述纤维水泥压力板

硅酸钙板生产工艺流程简述

一、硅酸钙板配料

生产部根据品管部编制的配方（配料单）要求，向各班组下达生产指令，调整自动配料、称重系统。

产品配方--根据产品系列、密度等级、客户要求等，由品管部部长统一编制，具体配方（略）。

各种原材料配比误差---根据自动配料系统精度、配方规定误差误差值，每周由生产部、设备部电工一同对称重、计量系统进行校检一次。

二.硅酸钙板疏解与制浆

疏解——将进口木浆板纸、美废纸在水力碎纸机内疏解，再抽到纸浆储浆池，满一池后再用磨浆机进行磨浆。

制浆——将已松解好的纸浆泵入制浆机，再将其他配方要求的原材料按顺序料投入制浆机，待发出抽浆信号后，投入胶凝材料，混合搅拌后抽浆至斗式储浆池储浆

三.硅酸钙板储浆与磨浆

1、储浆——制浆完成后的料浆，待发出抽料信号后，送入斗式储浆池进行再次中和。

磨浆——待主机运行正常后，启动浆泵、磨浆机、除渣机、预搅拌机，使料浆在储浆池、浓浆泵、磨浆机、除渣机、预搅拌机等之间不间断循环，保证料浆内的纤维和颗粒得到疏解，提高纤维吸附性。

四.硅酸钙板放浆与制板

2、放浆——在主机运行正常后，开启与搅拌放浆阀，使稀释、中和后的料浆进入网箱。

制板——料浆进入网箱后，经制板机网轮脱水、真空脱水形成单料层。利用成型筒与胸辊的反向运转，将单料层一圈一圈地缠绕

在成型筒上。

五.硅酸钙板堆垛、回料

由接坯皮带机送来的板坯经纵边切割后，再送至定位皮带机。堆垛工启动三工位堆垛机，由堆垛机上的切割设备对板坯进行横向切割，完成切割后，三工位堆垛机的真空吸盘在坯侧放下模板，板坯由三工位堆垛机的真空坯盘吸送到生产转运小车的模板上，完成板坯与模板的堆放工作。

3、回料——不合格的板坯与合格板坯的边角料直接由定位皮带机送入回料机，回料机将其松解后利用抽浆泵送入旧浆池，经计量后再送入斗式储浆进行循环生产。

污水处理——真空脱出的多余水分，经污水泵抽送至污水塔进行沉淀，沉淀物计量后投入制浆再次利用；沉淀后的清水用于清洗毛布、网布、兑浆、制浆。

六.硅酸钙板脱模

4、脱模——制板完成经预养合格的生产小车上的板坯与模板进行分离。从制板生产线转运来的小车经过预养后，按先生产，先脱模的原则进行脱模。脱模后的板坯按工艺要求堆放于蒸养、蒸养垫板上。脱模时根据生产指令要求，部分产品需在蒸养垫板上下两面加盖保护板，以确保产品蒸养后无垫板痕迹。

脱模后的模板经模板清洗设备保养后，堆放于生产小车上，再转运至制板线继续使用。

七.硅酸钙板蒸养

5、蒸养——将脱模后的板坯按‘先脱模，先入釜’的原则送入蒸压釜。由司炉人员按‘蒸养制度’进行蒸养。要求严格执行工序控制，各压力时段必须达到‘蒸养制度’规定的标准。板坯在蒸压釜卸压后，打开釜门完成产品蒸养。

八.硅酸钙板烘干

6、烘干——将移出蒸压釜后的板坯送至烘干工序，按产品系列、型号、规格分开一张一张送入烘干机，出烘干机后的产品按系列、型号、规格、外观质量等进行挑选，并分别堆放于木托架上。

九.硅酸钙板砂光

7、砂光——将烘干后需要砂光的产品进行表面处理。根据客户要求，对产品可进行双面砂光或单面砂光。砂光后的粉尘经过除尘设备收集后，按30kg每袋进行盛装，转运至生产线作为填充料进行再生产。

十.硅酸钙板磨边

8、磨边——将砂光后或烘干出来免砂的合格品，通过磨边机处理产品周边，使长度、宽度、对角线差符合内控标准要求。十一.入库、包装

9、入库——经物检员按照内控标准检验合格后的产品才能入库。各系列、型号、规格的产品必须按指定的区域进行堆放，堆放产品总高度不得超过4000mm，堆放产品的地面必须平整、坚固。

库存产品应做到‘先进仓，先发运’的仓储方式，库存产品应做到防水、做到存取方便。

根据发运方式与客户要求，经成品检验员检测合格后，粘贴合格证，并用透明塑料薄膜将产品完全包裹，再用塑钢打包带将其与产品紧扎横向2道。

硅酸钙板生产工艺流程是什么样的?

世界建材工业的发展趋势是生产轻质、高强、节能、环保的建材。建筑业的发展方向是使用轻质高强建筑材料来降低建筑自重，降低结构的抗震效果，提高抗震性能，提高施工机械化和组装水平。

一、硅酸钙板的性能

硅酸钙板要以含钙原材料、硅质原材料及提高化学纤维为关键原材料，经流浆成形、板坯夯实、蒸压保养做成的抗压强度高、特性平稳的无机物工程建筑板才。

硅酸钙板具有高强度、低导热率和良好的防火性能。中密度硅酸钙板可用于室内隔墙、吊顶、隔音、装饰、防火等工程，高密度硅酸钙板经特殊涂装处理后可用于室外或潮湿环境。

二、硅酸钙板的原材料

生产硅酸钙板的主要原料包括硅质材料(石英粉、硅藻土等)。)、钙质材料(水泥、石灰)、木质纤维、添加剂、水等。

三、硅酸钙板的生产工艺;

1.原材料的准备

原料的制备包括石英砂的湿磨制浆、生石灰的粉碎消化、木质纤维的磨浆等。

2.制浆过程

将稀释疏磨后达到打浆度要求的木质纤维浆泵入逆流混合器，依次加入计量好的熟石灰、水泥、石英粉等，经逆流混合器充分混合，制成一定浓度的流动浆，泵入储浆罐备用，经单盘磨浆机均匀研磨，在预搅拌罐中搅拌，以一定浓度和流量输入流动制浆机进行制板操作。

3.流浆制板

从流浆箱中均匀流出的浆料在运行的工业毛毯上过滤脱水，形成缠绕在成型滚筒上的薄材料层。当板坯厚度通过多层卷绕达到设定厚度时，控制系统根据板坯的设计尺寸自动切断板坯。制版机采用直径为1600毫米的成型筒，板坯横向切割修整成2块标准板。标准板由堆垛机堆垛，堆垛方式为一钢模一板。

4.板材压实

成型板坯经7000t压机加压30min，使板坯在23.5MPa的高压下脱水密实以提高板材的强度和密实度。

5.预养与脱模

湿板坯在预养窑中进行预养护，待板坯获得一定强度后脱模。预养温度为50~70℃，预养时间为4~5小时。

6.蒸压养护

板坯脱模后送入蒸压釜中蒸压养护24小时，蒸气压为1.2MPa，温度为190℃。在蒸养过程中板坯中的二氧化硅、氢氧化钙和水发生化学反应，生成托勃莫来石晶体和硬硅钙石。水化反应的质量直接影响硅酸钙板的强度、伸缩率、防潮性能。

7.烘干、砂光、磨边

蒸养好的板坯在隧道窑内的梳式风干机上风干，使板坯的含水量超过不超12%的工程验收规范，板才再经不锈钢抛光、磨边和产品质量检验后能够原厂。

硅酸钙板的主要技术性能指标

在建筑工程中推广产品的应用

硅酸钙板的生产和应用应紧密结合建筑业的发展，符合建筑工程对轻质、高强、隔热、防火、防潮等建筑材料的要求，通过优化产品性能和改进建筑施工措施，系统解决建筑中可能出现的收缩开裂、渗水和潮湿问题。扩大硅酸钙板在建筑工程中的市场份额，促进工业发展。

合理安排资源降低成本成本费

硅酸钙板的生产应朝着节约能源和资源的方向发展。在硅酸钙板的生产中，石英砂湿磨和板坯蒸汽养护需要消耗大量的能源，因此应改进工艺以节约能源。建筑工程禁止石棉纤维后，木质纤维主要用于硅酸钙板的生产。木质纤维的价格对硅酸钙板的生产成本有很大影响，应研究和种植经济林。