预应力张拉施工质量控制要点

预应力张拉施工质量控制要点
一、主要准备工作
1、专业队及管理人员配备，职责分工，技术方案的编制、报批、交底，张拉计算、复核、报审后交底，记录表选定、复制、交底。

2、材料设备采购计划。

3、进场材料检验试验：钢绞线、锚座、钢板、夹具（片）、工作锚、螺旋钢筋、灌浆料。

4、油压表、千斤顶（含单顶）检验与率定，灌浆用的压力表检验。

5、各种型号的工具锚、松张器、(30cm钢板尺)电源系统准备、灌浆管接头与阀门、灌浆称量器具其他常用工具。

设备检修，试运转。

二、施工阶段的相关质量要求
1、清点数量：钢绞线束数、根数、丝数。

2、钢绞线（波纹管）位置：平面位置、长度、弯起（下）及角度。

3、管道破损检查、排气管设置及管口封口（严密）。

4、张拉锚座：型号、位置（含平立面角度）、灌浆口方向（上/下）。

锚座紧贴模板且密封
5、固定端：钢板固定、P型锚紧贴。

6、螺旋筋：张拉端紧贴模板；固定端跨管道锁口布置。

（相对管道轴线）居中设置并固定。

7、张拉槽口钢筋、普通钢筋处理，防止任意切割，张拉后尽量恢复原样。

8、钢绞线下料时检查外观，切割使用砂轮，严禁电焊、过流，以及防止焊渣飞溅。

9、超长（一般>35m）采用单根预紧张拉10%后改为钢束群张，保持钢束内每根钢绞线受力基本均匀。

单根预张记录表单独使用，只是过程记录。

10、推荐使用智能张拉与自动灌浆，提高工艺控制水平和作业工效。

11、普通张拉：分级张拉并观察、记录、计算伸长量，与标准（应力、伸长值）比较确认。

张拉加压和回油过程，要均匀加（减）速，在高压前后更应平稳操作。

对张拉后的钢绞线、工作锚端要加强保护，防止踩踏、撞击，严禁被加热。

12、检查锚固情况（有无断丝、滑丝现象），确认后用砂轮切割钢绞线。

13、灌浆：使用双槽搅拌设备，先水后风清洗管道，再灌浆。

达到浓浆稳压20分钟卸阀。

控制灌浆压力和估算进浆数量，确保灌浆质量。

三、张拉记录中注意事项
1、记录台帐：
1.1至少是专职技术员、质检员、总工各有一份，且相互之间每周核对一次。

1.2通过台帐，观察掌握这项工作的动态：防止遗忘和延误，看张拉和灌浆工序是否正常、时间间隔是否合理，以便发现问题及时采取对策。

1.3在第四列后增加一列“强度及日期”，这是指混凝土同条件试块试验达到张拉条件的试验日期和试验强度值；在最后增加一列“核对”记录，当事人核对无误后亲自作检查记号。

2、张拉记录表
2.1一端张拉见“施记表14”，两端张拉见“施记表15”，不要混用。

2.2“工程名称”见设计图纸，不能带有“xx项目部”字样。

2.3“施工单位”到中国电建集团路桥工程有限公司为止，也不出现“xx项目部”字样。

2.4表中两次出现“千斤顶编号”，都要填，且一致，编号来源于千斤顶率定报告；标定日期要填；标定资料编号要填（率定报告编号），油压表编号要填，也是来自率定报告。

审核油压表检验报告、率定报告无误后，填写这些栏目。

2.5“构件名称”栏设置太短，只要填写“主线xx联”或者“xx匝道xx联”，因为“工程名称”已经有“xx陇海路主线桥”这样了，横梁、腹板、底板都是箱梁的部位，在表下
“示意图”一栏中标明就行了。

2.6“张拉时混凝土（MPa）”填同条件试块的检测强度值。

2.7“张拉日期”填x年x月x日，如2014.5.1。

2.8按计算结果填写“理论读数”。

表内读数之间的关系如下：“初应力油表读数（MPa）”对应于第一次“尺读数”上的“油表读数”；“顶塞时油表读数”对应于“100%控制张拉力时读数”；“超张拉油表读数”对应于“回油时回缩量”阶段回油起始时刻的油表实际读数。

“安装时油表读数”可以为“0”。

注意：油压表读数与受张拉的钢绞线束数量是对应计算的，当束数变化时，要重新计算。

油压表读数是控制张拉力的（即双控项目之首）。

2.9“计算伸长值”考虑了实际采用钢绞线的实际面积、试验实测摩阻系数等因素，按规定公式计算的，并将计算结果反馈设计，由设计最终确定。

当没有前述实际检测数据时，也要按照公式，取理论值计算，用来校核图纸提供的“理论伸长值”，发现问题及时反馈设计裁定。

“计算伸长值”用于伸长值误差判定基数（即双控项目之二）。

当一张表内有不同的两束及其以上钢绞线记录时，对应的计算伸长值也必须是两个及其以上的数值
2.10“钢束编号”详见本箱梁设计图纸，不能擅自改写。

2.11“束数”填写每束钢绞线的根数。

2.12“张拉断面编号”填写钢束编号。

当设计图纸断面中钢
束编号只有唯一一束钢绞线时，直接填写设计编号；当断面中一个编号代表了两个及两个以上的钢束时，要在设计编号基础上，增加脚号进行区别编号。

表中第三列中的编号，必须与表下“张拉部位示意图”中的编号完全吻合，换句话说，就是你张拉记录的每一束，必须指向示意图中唯一的那一束，不能出现混淆。

2.13“张拉”一栏下有分级张拉时的油压表记录和对应的伸长值记录，它们都是边拉边记的，数据来源于现场实际，与表头中的“理论读数”相关但不能混同。

至于“张拉”表头下有多少分级，各项目部要参考实际采用的张拉设备性能（千斤顶行程）、所有钢绞线设计理论伸长值，区分选择使用。

技术部门审定后发到现场填写。

同一类型的必须采用同一类表格。

为确定初始伸长值，有两级张拉记录，有终拉记录。

为了监督张拉过程，即使没有回油换顶操作，在终拉记录前至少有一次中间暂停记录。

如果存在回油换顶操作，要填写对应的“回顶读数”记录，其他未操作的各列划斜杠。

“回油时回缩量”规范规定不得大于5mm，指向夹片由锚垫板到顶紧位置的位移值。

要认真观察，慎重填写。

在计算总伸长值时，注意减去。

2.14“实测总伸长值（mm）”：将一组“尺读数”差值累加并减去回缩值，（两端张拉的合计计算）填入表中，精确到mm。

2.15“伸长值偏差(%)”=（实测值—计算伸长值)÷计算伸长值，检查是否正常。

在容许范围之内（±6%），张拉结束，回油、卸顶。

否则，要查明原因再作处理。

2.16“滑脱丝情况”、“处理情况”在张拉后2小时之后，逐根检查（查丝数），据实填写。

出现滑脱丝现象，判定质量标准详见规范规定，必须认真对待。

2.17“张拉部位及直弯束示意图”手绘即可，以清晰易识图为最低要求。

其中张拉部位图只指本表张拉断面图，图中显示各束名称及相对位置。

（参见本说明第2.12条），做到图表一致。

直弯束示意图，显示钢束名称、轴线走向、张拉端（是一端或两端）。

2.18签名是责任的具体体现，不是可有可无的应付。

表下有关人员的签名要求：不漏签（即时签），要签全名，可识别。

四、预应力施工，是箱梁质量的核心，要引起项目部的足够重视。

预应力专业作业队，肩负施工作业的直接责任，必须按照设计、规范、专项方案及项目部的管理规定，精心操作，高标准地从事张拉和灌浆，确保施工质量。

出现异常，请示解决。

上述条款中黑体字涉及内容，大部要认真记录，专职施工员、质检员要带领现场人员，一丝不苟的完成相关查看、
测量并真实记录。

专职技术质量管理人员，监督检查各安装工序质量，全过程不间断监督张拉、灌浆过程，施工记录文字不能笼统和空洞，要反映具体检查内容、各自质量状态、检查确认时间（精确到日、时、分）和检查人。

项目总工必须亲自过问，监督检查，从方案到张拉计算书、记录表选择，要组织好审查、定稿。

参与施工队伍选择，组织好交底，保证施工系统满足质量要求。

牵头解决施工中出现的质量问题，掌握预应力施工动态。

在每一联箱梁预应力施工完成后，及时审查，签字确认。

总包部各分部在日常巡检中，作为质量重点之一，予以重点关注。

每月对张拉计算书、张拉记录进行抽查，抽查的数量不少于当月完成量的20%，总包部质量部抽查10%，要完整的按联检查。

抽查中发现不合格，限期整改同时给予处罚。

不符合要求的箱梁，在季度结算的质量审核时，不予签认。