电动葫芦安全检查表
电动葫芦点检表
电动葫芦日检表1月份： 1日 2日 3日 4日 5日 6日 7日 8日 9日 10 日 11日 12日 13日 14日 15日 16日 17日 18日 19日 20日 21日 22日 23日 24日 25日 26日 27日 28日 29日 30日 31日2月份： 1日 2日 3日 4日 5日 6日 7日 8日 9日 10 日 11日 12日 13日 14日 15日 16日 17日 18日 19日 20日 21日 22日 23日 24日 25日 26日 27日 28日 29日 30日 31日3月份： 1日 2日 3日 4日 5日 6日 7日 8日 9日 10 日 11日 12日 13日 14日 15日 16日 17日 18日 19日 20日 21日 22日 23日 24日 25日 26日 27日 28日 29日 30日 31日4月份： 1日 2日 3日 4日 5日 6日 7日 8日 9日 10 日 11日 12日 13日 14日 15日 16日 17日 18日 19日 20日 21日 22日 23日 24日 25日 26日 27日 28日 29日 30日 31日5月份： 1日 2日 3日 4日 5日 6日 7日 8日 9日 10 日 11日 12日 13日 14日 15日 16日 17日 18日 19日 20日 21日 22日 23日 24日 25日 26日 27日 28日 29日 30日 31日6月份： 1日 2日 3日 4日 5日 6日 7日 8日 9日 10 日 11日 12日 13日 14日 15日 16日 17日 18日 19日 20日 21日 22日 23日 24日 25日 26日 27日 28日 29日 30日 31日新工房中跨电动葫芦试制班单月点检、钳工班负责双月点检，新工房南跨电动葫芦精加工单月点检、磨工班负责双月点检，三坐标电动葫芦检验班单月点检、精加工班负责双月点检，107二楼库房电动葫芦由材料室负责点检，107工房电动葫芦下料班单月点检、钳工班负责双月点检，热处理工房电动葫芦由下料班每月点检。
电动葫芦点检表
点检人员：
点检月份：
项目 电器 系统
升降 系统
部位 遥控手柄
电缆 电机 减速器
油丝绳 卷筒
吊钩
轨道
内容
123456789###################### 日期
同时按动一组按钮，电动葫芦不得动作
外观有无损伤
电缆破裂、老化
是否有异常声音、振动
升降是否正常（有无吃力）
是否有异常声音、振动
是否有漏油现象
有无断股、断丝现象
在卷筒和滑轮上缠绕是否正常
钢丝绳是否润滑
无裂纹、损伤
目测不得有裂纹异常磨损和钩口异常变形
轴承回转应灵活、平滑 滑槽不得有异常磨损、轮缘完整、不得有损
伤 空钩吊钩上升到极限位置时,限位应准确可靠
Байду номын сангаас
由地面观察运行轨道不得有异常现象
异常 情况 记录
备注：①记录符号：良好√；异常：× ；不确定：？ ②“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
电动葫芦特种设备安全检查表
序号
检查内容
检查情况
备注
1
应有吨位牌、、准用证、安全标志
2
应有操作规程上墙
3
制动器灵敏可靠
4பைடு நூலகம்
升降限位器、电气联锁灵敏可靠
5
吊勾无裂纹，有防脱勾保险装置
6
轨道止挡或缓冲器、轨道、金属结构牢固可靠
7
钢丝绳固定牢固、无明显断丝、无扭结、润滑良好
8
导绳器完好正常
9
悬挂式按钮有承载索
10
紧急停止开关灵敏、电缆完好、电气符合安全要求
11
动力回路绝缘电阻实测≥0.25MΩ
12
控制回路绝缘电阻实测≥0.25 MΩ
13
接地保护电阻实测 ≤4Ω
14
吊装作业现场设置警戒区和警示标志
起重机(电动葫芦)安全检查表
分析人员：xxx设备名称：起重机（电葫芦）区域：
序号
检查项目
检查标准
未达到标准的主要后果
现有控制措施
L
S
R
风险
等级
建议改进措施
电葫芦
吊钩灵活，负荷相符
起重失灵、坠落
每日检查，确保有效
无钢丝绳断线
物件坠落
每日检查，钢丝绳无断线，否则更换
上升、下降限位可靠
机件损坏或断绳
每日至少一次试验
刹车灵敏可靠
物件坠落
每周用规定负荷试验，应无下滑现象
导轨
全长方向高度差为±50mm
电葫芦爬行
每月检查，对超标者用垫铁找平
西轨水平差±10mm
脱轨
每月检查，对超标处修正
西轨平行度±10mm
脱轨每月检查，对超标处源自正电葫芦运行工字钢上挠度≥5%
主梁变形失效
每年用经纬仪检测
行走电机刹车有效
爬行
每月在定载下试验
对地阻值≤5Ω
电击
每年用电用表测试符合规定
操作人员
经培训且持证上岗
误操作引发事故
定员上岗且操作证在有效期内
说明：R风险度＝可能性L×后果严重性S
分析人：xxx 保存部门：办公室 保存期限： 2年
电动葫芦检查记录表
滑轮
检查：1、滑轮完整灵活。
六月
2、滑轮杆无磨损现象，开口销完整。
3、吊钩无裂纹、无变形。
4、润滑油充分。
试验：1、新装或大修后，以1.25倍允许荷重 进行10min的静力试验后，再以1.1倍允 许荷重作动力试验，无裂纹、无显著局 部延伸现象。 2、一般的定期试验，以1.1倍允许荷重 进行10min的静力试验。
个别链节拉长现象。
链条
试验：以2倍允许工作荷重进行10min的静力
试验，不应有断裂、显著的局部延伸或
一年
个别链节拉长现象。
葫芦
检查：1、吊钩无裂纹、无变形。
六月
2、润滑油充分。
试验：1、新装或大修后，以1.25倍允许荷重
一年
进行10min的静力试验后，再以1.1倍允
许荷重作动力试验，制动性能良好，无 拉长现查：丝扣良好，表面无裂纹。
六月
试验：以2倍允许工作荷重进行10min的静力 试验。
一年
-全文完-
电动葫芦检查记录表
设备名称
编号
使用部门
本次检修日期
上次检修日期
本次检修人员
验收人员
部 位
检 修 项 目
周 期
完成情况
用钢丝绳
检查：1、接扣可靠，无松动现象。
六月
2、钢丝绳无严重磨损现象。
3、钢丝绳断丝根数在规程规定限度内。
试验：以2倍允许工作荷重进行10min的静力
一年
试验，不应有断裂、显著的局部延伸或
电动葫芦(桥门式起重机)安全检查表
钢丝绳
钢丝绳、吊钩规范、完好，无磨损，钢丝绳无毛刺或断丝，
钢丝绳绳卡不少于3个，压板不少于2个，吊车吊钩处于工作最低点时，钢丝绳在卷筒上缠绕是否不少于2圈。
卷筒上钢丝绳尾端的固定装置牢固可靠，卷筒是否磨损，导绳器是否完好。
6
电动葫芦主体
吊钩应有防脱钩装置
车轮应无裂纹或磨损，导轨两侧端部防撞挡板完好且安全有效
轨道安装牢固，润滑良好
滑轮无裂纹，轮槽无严重磨损
导轨、吊筐等设备防腐、保护合格
7
安全警示
吊钩警示标志完好
标志
安全警示标志、限重标识醒目、齐全
检查结论：
注：每月巡检一次 检查单位：
被查单位： 检查人员（签字）
被检查单位负责人（签字） 检查日期： 年 月 日
电动葫芦安全检查表检查部位1 ＃
序号
检查项目
检查内容
是否符合
备注
1
周期性检验
在检验周期内使用
2
设备主体
主体安装应完整，各部位连接及机座螺栓齐全、紧固，各零部件灵活好用
3
接线及控制
电气接线规范，电气设备接地良好
操作手柄、按钮及急停开关完好，灵活好用
电缆线有无滑轮,电缆无磨损
4
保护装置
上、下限位及水平限位运行极限位置限制器灵活好用
电动葫芦全检查表
检查情况
备注
绳端固定状况 钢丝 绳 外观
焊缝不得有裂纹等缺陷 每六个月 轨道与车轮踏面及轮缘接触处不得有局部异常变形及磨损。 踏面磨损量不大于原尺寸的10%，宽度磨损量不大于原尺寸 每六个月 的50%；导轨防腐、保护良好 滑轮罩壳不得有损伤 每月 目测不得有裂纹、异常磨损和钩口异常变形。危险断面磨损 量不得超过原尺寸的5%；开口度不得超过原尺寸的10%；扭 每月 转变形不得超过10°；防脱装置齐全、正常 卡板螺钉不得有松 每月 滑轮槽不得有异常磨损，轮缘完整不得有损伤。轮槽不均匀 磨损小于3mm。轮槽壁厚磨损量小于原壁厚的20%；轮槽底部 每月 磨损小于钢丝绳直径的25%；不得有其他损害钢丝绳的缺陷 运作正常 每月 滑轮回转应平滑、灵活。吊钩在圆周360°与垂直180°范围 内转动灵活，滑轮转动时无卡组和碰擦，吊钩螺母防松装置 每月 无异常 钢丝绳各尾端固定应牢固可靠，不得有异常。钢丝绳绳卡不 少于3个，压板不少于2个，吊车吊钩处于工作最低点时，钢 每月 丝绳在卷筒上缠绕是否不少于3圈 不得有扭结，灼伤及明显的松散、腐蚀等缺陷，绳上应有润 每月 滑油脂
电
钢丝 绳
动
葫
芦
安
全
检
查
表
检查周期
每月 每月 每三个月 每六个月 每月 每月 每月 每月 每三个月 每六个月 每六个月 每月 每三个月 每六个月 每三个月 每三个月 每三个月 每六个月 每六个月 每六个月
检查项目
检查标准
检查情况
备注
起升接触 器 电缆 集电 器
使用的安全程度(报 按GB5972《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》中有 废标准） 关条款进行评判 动作灵敏可靠，应调节到吊钩在上极限位置时吊钩装置的最 动作状态 高点与卷筒外壳间的距离不小50mm 触点 触点动作准确、灵敏，不得有严重磨耗及损伤 接线螺钉 不得有松动现象 外壳及绝缘体不得有损伤；接线应牢固可靠，连接螺钉不得 外观 有松动 电缆上、下两端固定应牢固可靠不得有破损、断线等缺陷； 悬挂电缆 钢丝绳安装牢固，不能让电缆直接受力 上、下、左、右各组联锁应可靠，同时按动一组按钮电动葫 按钮联锁装置 芦不得动作；急停开关完好，灵活可靠 开式齿轮表面应定期加注油脂，闭式齿轮应定期加注机油或 齿轮润滑状况 油脂；润滑正常，无漏油 起升机构的制动环 锥形制动环磨损量不得大于原厚度的50％，且不大于轴向调 或制动片 整量的最大值。制动片的磨损量不得大于原厚度的 50％ 运行机构的平面制 平面制动环的磨损量不大于原厚度的50％ 动环 制动环(片)的外观 不得有裂纹和损伤 动作状态 触点的接触和打开动作应灵敏，不得粘连 触点 不得有严重磨耗及损伤 接线螺钉 不得有松动现象 外观 电缆不得有外伤、异常的弯曲或扭转、老化等缺陷 电缆与开关箱的连接不得有松动，吊线环不得脱离滑道，支 装配状况 承钢丝两端不得有松动 工作状态 集电滑轮回转应灵活，不得有明显磨损 连接螺栓不得有松动，绝缘体不得松动和破损，弹簧不得失 外观 去弹性 外观 滑轮不得有损伤，装配连接牢固 墙板 连接螺栓不得有松动
特种设备(电动葫芦桥式起重机)安全检查表
（四）司机室检查
（1）司机驾驶室应确保视野清晰，并配有灭火器，各种操作装置标识完好醒目。
（2）存在坠物砸碰司机室的危险时，司机室顶部应装设有效的防护。
（3）司机室工作面上的照度部低于30xl。
（五）吊钩等取物装置检查
（3）下降深度限位器（根据需要安装）完好有效，当吊钩下降到设计规定的下极限位置，应能立即切断起降动力源。
（4）运行行程限位器完好有效，应在每个运行方向装设运行行程限位器，在达到设计规定过得极限位置，自动切断前进方向的动力源。
（5）连锁保护安全装置完好有效，进出司机室门，应能连锁保护，门开时断开机构运动对人造成伤害的电源；多处操作的起重机连锁，保障只能在1处操作，夹轨器、防风装置与吊钩连锁。
应急预案是否有明确的应急物资，与实际情况是否符合
应急预案是否有明确的应急措施和方案
应急预案是否经过评审
应急预案是否经过演练，演练的频次是否符合要求并有演练记录
检查人： 检查时间：
（6）缓冲器完好有效，在轨道上运行的起重机运行机构，其中小车的运行机构以及起重机的变幅机构均应设置缓冲装置。
（7）室外作业的抗风防滑装置完好有效，室外工作的轨道式起重机应设置防风防滑装置（防风夹轨器和锚定装置）
（8）轨道清扫器完好有效，当物料有可能积存在轨道上成为运行障碍时，在轨道上行驶的起重机或小车应有轨道清扫器，
（十二）信号装置与照明设施检查
（1）除地面操作的电动葫芦酌情外，其余各类起重机应安装音响信号装置，电源宜用安全电压。
（2）主滑线三相应设亮度明显的指示灯，规范颜色为黄绿红，轨长大于50m时两端均设；司机室设送电指示灯。
电动葫芦专业定期检查表
查看、试车
7 制动装置是否灵敏可靠
查看、试车
8 钢丝绳是否完好，无磨损
9
卷筒上钢丝绳尾端的固定装置是否牢固可靠，卷筒是否磨损，导绳 器是否完好
10 吊钩防脱钩装置是否完好
查看 查看 查看
11 车轮是否有裂纹或磨损，导轨两侧端部挡板是否完好
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12 滑轮无裂纹，轮槽无严重磨损
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13 限重标识是否醒目、齐全,限载器显示是否正常 存在问题
审核
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是 齐全、紧固
规范 完好 滑轮无脱落,电缆无磨损 是 完好 钢丝绳无毛刺或断丝 完好 完好 完好 完好 完好
日期：
年
月日
检查结果
SN10 SN11 SN12 SN13 SN14 SN15 SN16
整改措施及责任人、整改期限
检查 人员
下次外部检验时间
说明：1、正常 √，尚可△ (有问题但不影响安全)，异常 Χ； 2、每月专业至少检查一次。
单位名称 :水泥分厂
电动葫芦专业定期检查表
期内使用
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2 各部位连接及机座螺栓是否齐全、紧固，各零部件灵活好用
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3 电气接线是否规范，接地地是否良好
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4 操作手柄、按钮及急停开关是否完好，灵活好用
查看、试车
5 电缆线滑轮是否脱落,电缆有无磨损
查看
6 上、下限位及运行极限位置保护是否正常
电葫芦安全检查表
电葫芦安全检查表检查人员：检查日期：电葫芦使用地点：序号项目检查内容检查情况1 安全管理（1）操作人员是否经考试合格，凭证操作。
（2）检修时采取可靠的安全措施。
如：切断电源，验电，挂警告牌，有危险作业审批手续，现场有监护人员。
（3）安全管理制度和操作规程齐全，操作中严格遵守“十不吊”的规定。
2 钢丝绳使用要求（1）钢丝绳的规格、型号应符合设计要求，与卷筒相匹配，并正确穿绳。
绳端固定牢固，压板不少于2个（电动葫芦不少于3个）。
（2）当吊钩等取物装置触及最低作业面时，钢丝绳在卷筒上的缠绕圈数，除固定绳尾的圈数外，必须不少于2圈。
（3）钢丝绳润滑状况良好。
钢丝绳出现毛刺、断股时应给予报废。
3 吊钩（1）吊钩表面应光洁，无剥落、锐角、等缺陷。
（2）吊钩应转动灵活，固定螺母的定位螺栓、防脱卡必须紧固完好。
（3）在钢丝绳容易脱落的工作环境中，吊钩应有防脱钩的保险装置。
4 制动距离要求(1)双梁起重机大车制动距离为6-11米，单梁起重机为2-6米。
(2)小车制动距离为0.5-5米。
5 上提限位器(1)必须保护当吊具起升到极限位置时自动切断电源。
(2)一般电动葫芦吊车的极限间距应大于0.3米,双梁起重机应大于0.5米。
6 运行行程限位器(1)两台起重机在同一轨道上运行,大车相互行驶在相距0.5米处应保证同时切断两台起重机电源。
(2)大车终点限位尺应保证起重机在距极限端0.5-3时切断电源。
7 紧停开关（1）地面操作的电动葫芦按钮盒应有紧停开关装置。
8 缓冲器（1）大、小车运行机构、轨道终端立柱个四端的侧面，应安装缓冲器。
（2）各类缓冲器应安装牢固，同一方向相撞的两端应等高和同步接触。
9 轨道止挡器（1）止挡器应能承受起重机满负荷运行时的冲击能力。
10 信号装置（1）指示信号装置：起重机主滑线三相应设指示灯，颜色为黄、绿、红色。
11 安全标识（1）应在醒目位置挂有额定起重重量的吨位标识。
12 吊索具管理（1）吊索具有集中存放地点。
月度电动葫芦安全检查表(定)
第 1 页，共 1 页
看、听、摸、测、试 备注
说明：1、每双月责任人进行点检维护，每单月连同维修进行点检，此点检发现异常或隐患的及时联系车间或维修及时整改，并在备注栏给予说明，严禁带病作业。2、此点检表由工段 责任人每月中旬填写，并落实整改（表格放在设备属地岗位），月底前由车间安全员检查并收回，检查不到位或整改不及时的月度绩效考核扣责任人5分。3、正常打“√”，不正常打 “×”。
电动葫芦专项检查表
使用过程中钢丝绳有无打卷现象发生
10
作业人员是否穿戴好岗位劳动防护用品
11
使用过程中有无超载情况发生
12
使用过后必须保证物料托盘放置一楼
13
电动葫芦使用过程中是否关闭安全门再进行操作
整
改
措
施
检查人
备注
1、每月对电动葫芦检查一次。
2、检查结ห้องสมุดไป่ตู้一栏达到要求打“√”，不符合要求的直接在备注栏标明。
3、检查表存档一年以上。
电动葫芦专项安全检查表
车间：
编号：
安装位置：
检查时间：
序号
检查内容
检查结果
备注
1
安全操作规程是否上墙
2
现场是否有安全警示标示
3
电动葫芦操作按钮是否灵活
4
钢丝绳有无打毛现象
5
安全钩是否与托盘可靠相连
6
启动前是否对电动葫芦经过全面检查确认正常
7
电动葫芦电机是否清洁，护罩是否完好
8
每次使用前是否先空载运行设备
电动葫芦安全检查表
询问
17
是否在规定期限内进行年检
每年检测
查记录
18
是否建立作业指导书
有编制
查文件
19
是否有明显的安全标识牌
现场有设置
现场检查
20
接地联接是否完好,接地电阻多少
所有电气设备均有可靠的接地保护连接,零线非重复接地的接地电阻≤4Ω，零线重复接地的接地电阻≤10Ω；
查检测台帐
注:本表依据《特种设备安全管理制度》每月检查一次
5
钢丝绳绳端塞是否楔牢,钢丝绳是否抽紧
应楔牢,应抽紧
现场检查
6
钢丝绳断丝及磨损
钢丝绳直径磨损损耗＜7%
2T断丝数22丝
现场检查
7导绳器是否完好完好 Nhomakorabea现场检查
8
重锤或限位器是否起作用
拨动灵活,回弹自如
现场检查
9
各连接螺栓是否紧固齐全
紧固齐全无磨损
现场检查
10
制动器制动是否可靠有效
载荷不下滑
现场检查
11
工字钢轨轨道轨道及移动轮是否完好
不应有裂缝及过分的磨损,磨损小于3mm
现场检查
12
工字钢轨下翼缘侧面与电动小车走轮轮缘单边间隙
小于4mm
现场检查
13
上下限位装置是否有效
有效
现场检查
14
控制按钮无损坏,电机防护罩及接线盒固定情况
完好、牢靠
现场检查
15
所有润滑部位须按要求进行润滑
润滑良好并按规定换油
现场检查
16
员工是否达到操作应知应会要求
电动葫芦安全检查表
编号：
单位: 设备名称：电动葫芦
检查人员： 检查日期：
电动葫芦安全检查表
电动葫芦安全检查表设备编号：检查时间：年月日序号检查检查内容检查标准是否检查人项目符合1 电器控制1、操作手柄是否完好。
1. 手柄外壳完好，方向标识清楚，无破损。
□符合2、控制按钮及急停开关。
2. 起升、下降、左右运行灵活、准确，同时按动一组按钮电动葫芦不动作。
□不符合1、限位装置是否完好，工作是否正1. 空载吊钩上升至最高限位时，限位应准确可靠。
常。
2. 运行至极限时限位控制器使用正常。
□符合2 保护装置2、制动装置是否完好，工作是否正3. 制动拉杆、弹簧是否变形、裂纹。
制动摩擦片有无异常声音，是否漏油。
□不符合常。
4. 起升、下降及运行的制动灵敏可靠。
3、防脱钩是否正常。
5. 钩口闭锁装置正常，要灵敏可靠。
1、钢丝绳是否完好，是否有无毛刺1. 钢丝绳是否有扭结、弯折、断股等现象，侵蚀等缺陷，绳上应有润滑油脂。
或断丝。
2. 钢丝绳密集断丝、断股，或磨损达到原股的7%时需更换。
2、吊钩规范是否完好，无磨损。
3. 吊钩无裂痕、剥裂等缺陷，螺纹部分、颈部及表面不得有塑性变形，磨损超3 钢丝绳3、钢丝绳绳卡是否符合要求。
过 5%，开口度不得超过原尺寸10% □符合4、钢丝绳使用是否符合规定要求。
4. 吊钩在圆周 360 度，与垂直180 度范围内转动灵活，滑轮转动无卡阻或碰擦。
□不符合5. 吊钩螺母防松装置无异常，无松动现象。
6. 排线器、导绳器动作正常，连接部位不得松动，无异常声音。
7. 钢丝绳各尾端固定应牢固可靠，不得有异常。
1、滑轮有无裂痕、变形。
1. 滑轮正常，无裂痕、变形，导轨两侧挡板无变形。
2、导轨防撞挡板是否完好。
2.开式齿轮油表面有油脂，不能有啃齿现象。
□符合4 设备主体3、各部位连接是否正常。
3. 卷筒无边形，润滑良好，钢丝绳滚筒段固定良好。
□不符合4、卷筒是否正常。
4.各紧固件连接正常，螺栓齐全。
1、吊筐、吊架等设备完好程度1. 吊筐、吊架无变形，钢丝绳绳卡否完好，是否有裂纹、脱焊现象。
电动葫芦检查表
试验前检查内容
一、空载试验
1用手按下相应按钮，检查各机构动作是否与按钮装置上标定的符号相一致，确定正确后应再连续各作两个循环。
2将吊钩升降到极限位置，察看限位器是否可靠。
3点动按钮，目测电机轴轴向窜动量，应在1～2mm范围内。
经空载试验后，无异常，即可进行负载试验。
负载试验分静载试验和动载试验。
二、静载试验
额定电压下，以1.25倍的额定载荷，起升离地面100mm，静止10分钟后卸载，检查有无异常现象。
三、动载试验
额定电压下，以1.25倍的额定载荷进行动载悬空试验，试验周期为40S：升6S，停14S，降6S ，停14S,，如此进行15个周期，试验后目测各部位有无异常现象，无异常则合格。
四、制动电机应调整至能使重物悬空制动，在额定载荷下降制动时，下滑量S≤()mm V 升( )额定载荷起升速度（m/min）
祥荣发电厂生产技术部
年月日。
电动葫芦安全检查表
电动葫芦安全检查表编号：检查目的：检查电动葫芦的完好性和合法合规性，确保安全生产。
检查要求：现场检查和查阅运行记录，根据下列检查项目和内容逐条检查，形成记录。
序号检查项目检查内容1 周期性检在检验周期内使用验2 设备主体主体安装应完整，各部位连接及机座螺栓齐全、紧固，各零部件灵活好用3 电气接线规范，电气设备接地良好4 接线及控操作手柄、按钮及急停开关完好，灵制活好用5 电缆线有无滑轮 , 电缆无磨损6上、下限位及运行极限位置限制器灵活好用保护装置7 制动装置灵敏可靠8 钢丝绳、吊钩规范、完好，无磨损，钢丝绳无毛刺或断丝，9钢丝绳绳卡不少于 3 个，压板不少于钢丝绳个，吊车吊钩处于工作最低点时，钢丝绳在卷筒上缠绕是否不少于 2圈。
卷筒上钢丝绳尾端的固定装置牢固可10 靠，卷筒是否磨损，导绳器是否完好。
11 吊钩应有防脱钩装置12 车轮应无裂纹或磨损，导轨两侧端部防撞挡板完好且安全有效13 电动葫芦轨道安装牢固，润滑良好主体14 滑轮无裂纹，轮槽无严重磨损15 导轨、吊筐等设备防腐、保护合格检查结检查依据检查情况备注果《特种设备安全监察条例》《特种设备安全监察条例》《特种设备安全监察条例》《特种设备安全监察条例》《特种设备安全监察条例》《特种设备安全监察条例》《特种设备安全监察条例》《特种设备安全监察条例》2《特种设备安全监察条例》《特种设备安全监察条例》《特种设备安全监察条例》《特种设备安全监察条例》《特种设备安全监察条例》《特种设备安全监察条例》《特种设备安全监察条例》序号检查项目检查内容检查依据检查情况检查结备注果16 安全警示吊钩警示标志完好《特种设备安全监察条例》17 标志安全警示标志、限重标识醒目、齐全《特种设备安全监察条例》18其他存在的问题填写处理意见及处理措施：检查人：检查时间：年月日填表说明：检查确认结果：合格“√”不合格“×”不合格的项目在表格下方对存在的问题填写处理意见及处理措施，对不存在的检查内容在“检查情况记录”内划“——”（每月至少检查一次）。
电动葫芦检查表
2、对存在问题填写到表的背面。 检查日期：精品文档word文档可以编辑！谢谢下载！
电动葫芦安全检查表
序号
检查项目
检查内容
检查结果
是
否
1
档案资料
设备设计文件、产品合格证，使用说明书、安装资料齐全。
2Leabharlann 管理制度已注册登记。有检验合格证并在检验有效期内使用。
有维修、保养、检查制度。
有安全技术操作规程。
有重大事故预案。
3
机械管理
吊钩有制造单位合格证，已设防止吊重脱钩的保险装置。
吊钩无裂纹、危险断面，吊钩颈部无塑性变形。
5
电气
有专用馈电线供电，进线端设有总断路器或空气开关。
供电电缆的导线绳及收放装置灵活、好使。
6
安全防护
轨道两端的止档器牢固可靠，缓冲装置有效。
手持式操作开关设置为36V电压。
有可靠的接地保护。
上升限位必须保证吊具起升到极限位置，自动切断起升动力源，停止上升。
当吊具下降到极限位置时，确保留在滚筒上的钢丝绳不少于2圈。
吊钩开度不得大于原尺寸的15%，危险断面的磨损不得超过原尺寸10%，有良好的防雨设施。
4
钢丝绳、滑轮
钢丝绳的规格、性能符合设计要求，穿绕正确。
无扭结、压扁、弯折、笼状、畸形、断股、波浪形、钢丝绳绳股、绳芯挤出、严重损坏现象。
钢丝绳固定压板或卡口均不少于2个，且在滚筒上余留圈数至少2圈以上。
滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽装置、滑轮无缺损，滑轮槽表面应光洁、平滑，无损坏钢丝绳缺陷。
电动葫芦日检查表
电动葫芦日检查表
日常检查
（为投料工每次使用前的检查）
检查项目
要求
作业地点
在操作者步行范围内无障碍物。
运行轨道
由地面观察轨道上不应有异常。
按钮装置（手电门）
起升、下降、左右运行动作应灵敏准确；同时按动一组按钮，电动葫芦不得动作。
限位器
空载吊钩上升至极限位置时，限位应准确可靠。
吊钩装置
吊钩在圆周360 度与垂直180 度范围内应转动灵活，滑轮转动时无卡阻和碰擦，吊钩滑轮防松装置无异常。
钢丝绳
按GB5972-86《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》中有关条款进行日常观察
制动器
起升、下降及运行的制动应灵敏可靠
导绳及其它安Βιβλιοθήκη 装置动作正常，安全可靠登记表：年月
时间
检查内容
异常描述
检查人
备注
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16 安全警示 吊钩警示标志完好
《特种设备安全监察条例》
17
标志 安全警示标志、限重标识醒目、齐全
《特种设备安全监察条例》
18
其他
存在的问题填写处理意见及处理措施：
检查情况
检查结果 备注
检查人：
检查时间：
年
月
日
填表说明：检查确认结果：合格“√” 不合格“×” 不合格的项目在表格下方对存在的问题填写处理意见及处理措施，对不存在的检查内容在“检查情况记录”内划“——”（每月至少检查一次）
编号： 检查目的：检查电动葫芦的完好性和合法合规性记录，根据下列检查项目和内容逐条检查，形成记录。
序号 检查项目
检查内容
检查依据
1 周期性检验 在检验周期内使用
《特种设备安全监察条例》
2 设备主体 主体安装应完整，各部位连接及机座螺栓齐全、紧固，各零部件灵活好用 《特种设备安全监察条例》
3
电气接线规范，电气设备接地良好
《特种设备安全监察条例》
4 接线及控制 操作手柄、按钮及急停开关完好，灵活好用
《特种设备安全监察条例》
5
电缆线有无滑轮,电缆无磨损
《特种设备安全监察条例》
6
上、下限位及运行极限位置限制器灵活好用
保护装置
7
制动装置灵敏可靠
《特种设备安全监察条例》 《特种设备安全监察条例》
11
吊钩应有防脱钩装置
《特种设备安全监察条例》
12
车轮应无裂纹或磨损，导轨两侧端部防撞挡板完好且安全有效
13
电动葫芦主 体
轨道安装牢固，润滑良好
14
滑轮无裂纹，轮槽无严重磨损
《特种设备安全监察条例》 《特种设备安全监察条例》 《特种设备安全监察条例》
15
导轨、吊筐等设备防腐、保护合格
《特种设备安全监察条例》
8
钢丝绳、吊钩规范、完好，无磨损，钢丝绳无毛刺或断丝
《特种设备安全监察条例》
9
钢丝绳
钢丝绳绳卡不少于3个，压板不少于2个，吊车吊钩处于工作最低点时，钢丝 绳在卷筒上缠绕是否不少于2圈。
《特种设备安全监察条例》
10
卷筒上钢丝绳尾端的固定装置牢固可靠，卷筒是否磨损，导绳器是否完好。 《特种设备安全监察条例》