机械常用连接结构分解
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第六章 常用机械零件
二﹑滚动轴承
1.滚动轴承的基本构造 如图所示，滚动轴承一般由内圈1、 外圈2、滚动体3和保持架4组成。内外 圈上通常制有沟槽，其作用是限制滚 动体轴向位移和降低滚动体与内外圈 间的接触应力。内外圈分别与轴颈和 轴承座配合，通常是内圈随轴颈转动 而外圈固定不动，但也有外圈转动而 内圈固定不动，当内、外圈相对转动 时，滚动体就在滚道内滚动。保持架 的作用是使滚动体等距分布，并减少 滚动体间的摩擦和磨损。
第六章 常用机械零件
§6－1 联接及联接件
一﹑螺纹连接
（二）标准螺纹联接件 1.螺栓 最常用的有六角头和小六角头两种。 2.双头螺柱 两端都制有螺纹，旋入被联接件螺纹孔的一端称为底端， 另一端为螺母端。 3.螺钉 六角头﹑圆头﹑十字头 4.紧定螺钉 紧定螺钉分为柱端、锥端和平端三种。
第六章 常用机械零件
第六章 常用机械零件
§6－1 联接及联接件
二﹑键联接
花键联接已经标准化。按其齿形不同，分为矩形花键、渐开线 花键和三角形花键三种(图2)，其中以矩形花键应用最广。 ①矩形花键 它的齿侧面为两 平行平面，如图a所示。 ②渐开线花键 它的齿形为压力角 a=30°（或45°）的渐 开线，如图b所示。 ③三角形花键 内花键齿形为直线齿形，外花键齿形为压力角45°的渐开线， 如图c所示。
第六章 常用机械零件
§6－1 联接及联接件
二﹑键联接
②切向键联接 由两个单边楔键组成一个切向键，其上下面（窄面）为工作面。 装配时，两个键分别从轮毂两端楔入。工作时靠工作面的挤压传递 转矩。一个切向键只能传递单向转矩；传递双向转矩时，必须用两 个切向键，两键应错开120°～135°，如图2c所示。切向键联接用 于载荷较大，对同心精度要求不高的重型机械上。
第六章 常用机械零件
1.滚动轴承的基本构造 如图所示，滚动轴承一般由内圈1、 外圈2、滚动体3和保持架4组成。内外 圈上通常制有沟槽，其作用是限制滚 动体轴向位移和降低滚动体与内外圈 间的接触应力。内外圈分别与轴颈和 轴承座配合，通常是内圈随轴颈转动 而外圈固定不动，但也有外圈转动而 内圈固定不动，当内、外圈相对转动 时，滚动体就在滚道内滚动。保持架 的作用是使滚动体等距分布，并减少 滚动体间的摩擦和磨损。
第六章 常用机械零件
§6－1 联接及联接件
一﹑螺纹连接
（二）标准螺纹联接件 1.螺栓 最常用的有六角头和小六角头两种。 2.双头螺柱 两端都制有螺纹，旋入被联接件螺纹孔的一端称为底端， 另一端为螺母端。 3.螺钉 六角头﹑圆头﹑十字头 4.紧定螺钉 紧定螺钉分为柱端、锥端和平端三种。
第六章 常用机械零件
第六章 常用机械零件
§6－1 联接及联接件
二﹑键联接
花键联接已经标准化。按其齿形不同，分为矩形花键、渐开线 花键和三角形花键三种(图2)，其中以矩形花键应用最广。 ①矩形花键 它的齿侧面为两 平行平面，如图a所示。 ②渐开线花键 它的齿形为压力角 a=30°（或45°）的渐 开线，如图b所示。 ③三角形花键 内花键齿形为直线齿形，外花键齿形为压力角45°的渐开线， 如图c所示。
第六章 常用机械零件
§6－1 联接及联接件
二﹑键联接
②切向键联接 由两个单边楔键组成一个切向键，其上下面（窄面）为工作面。 装配时，两个键分别从轮毂两端楔入。工作时靠工作面的挤压传递 转矩。一个切向键只能传递单向转矩；传递双向转矩时，必须用两 个切向键，两键应错开120°～135°，如图2c所示。切向键联接用 于载荷较大，对同心精度要求不高的重型机械上。
第六章 常用机械零件
联合收获机结构与维修分解
3
谷物联合收割机的结构与维修
• ③悬挂式。是将联合收割机悬挂在拖拉机上，收割台位于 前方，脱粒机位于后方，中间输送装置在一侧，如珠江2.5联合收割机。悬挂式联合收割机的优点是造价较低，机 动性较好，收割时能自行开道，拖拉机可全年充分利用； 缺点是装卸费工，整体性差，驾驶时视野受限制。
20:41:35
20:41:35 28
谷物联合收割机的结构与维修
20:41:35
29
谷物联合收割机的结构与维修
• 2.气液式仿形装置 • 近年来，国外已有较多的联合收割机采用气液仿形装置来代替弹簧仿形装
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19
谷物联合收割机的结构与维修
• 2.伸缩扒指式拾禾器 • 其构造与联合收割机割台螺旋输送器的伸缩扒指机构相同。 它由扒指式拾禾滚筒、侧挡板和机架等组成。滚筒由主轴、 转筒、偏心轴和扒指等构成，如图6.57所示。其扒指机构 如图6.58所示，偏心轴位置不变Байду номын сангаас工作时也不转动，扒指 一端空套在偏心轴上，扒指另外一端从滚筒上的孔中伸出， 由滚筒带动其转动。
20:41:35
10
谷物联合收割机的结构与维修
• 抛到逐稿器上的长茎秆及其夹杂物，在逐稿器的作用下， 夹在其中的籽粒等小杂物通过键面筛孔，沿键底滑落至抖 动板上，与穿过两个滚筒凹板筛孔的籽粒等脱出物，一起 进入清粮室；长茎秆则被排出落到集草箱。当茎秆聚集到 一定重量．集草箱便自动打开，茎秆即堆放在田间。
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谷物联合收割机的结构与维修
• 2. 自走式联合收割机 • (1)一般结构。北京4LZ－2.5型自走式联合收割机由割台、 倾斜输送器、脱粒装置、分离清选装置、发动机、传动和 行走机构、液压系统、电气设备及操纵驾驶系统等构成， 如图6.55所示。
机械常用连接结构
详细描述
钎焊是一种通过将熔点较低的金属（钎料） 熔化后填充到两个金属物体之间，然后冷却 凝固形成连接的方法。在钎焊过程中，钎料 与母材之间发生润湿和扩散作用，形成牢固 的结合。常见的钎焊方法包括火焰钎焊、感 应钎焊和真空钎焊等。
05 过盈配合连接
CHAPTER
无垫圈过盈配合连接
总结词
无垫圈过盈配合连接是一种常见的机械连接方式，通过轴和孔之间的过盈配合实现连接。
详细描述
圆锥销连接由圆锥形的销和与之配合的孔组成。通过锥度配合，当销插入孔中后 ，可以自动锁定，防止相对转动。这种连接方式适用于需要承受较大扭矩或振动 载荷的场合，如发动机、变速箱等机械部件的连接。
开口销连接
总结词
开口销连接是一种简单可靠的固定连接方式，常用于固定轮轴与轴套之间的相对位置。
详细描述
压接
总结词
通过压接钳或压接机将两个导体压接在一起，实现电 气连接。
详细描述
压接是一种常见的机械连接方式，主要用于电气连接。 在压接过程中，两个导体被压接钳或压接机压缩，使得 它们的接触表面产生塑性变形，从而实现良好的电气接 触。压接具有较高的连接强度和可靠性，能够承受较大 的电流和电压，因此广泛应用于电线、电缆等领域的连 接。
谢谢
THANKS
压力焊
总结词
通过施加压力，使两个金属物体在接触 面处连接在一起。
VS
详细描述
压力焊是一种通过施加压力，使两个金属 物体在接触面处紧密结合的焊接方式。在 压力的作用下，金属原子之间的距离减小 ，形成金属键，从而实现连接。常见的压 力焊方法包括锻焊、电阻焊和摩擦焊等。
钎焊
总结词
通过将熔点较低的金属（钎料）熔化后填充 到两个金属物体之间，冷却后形成连接。
机械制图第六章 标准件和常用件-螺纹
41螺纹螺纹连接螺纹连接螺纹传动螺纹传动螺纹特种螺纹特种螺纹普通螺纹m管螺纹粗牙螺纹细牙螺纹四常用螺纹的标记分类非螺纹密封的管螺纹g用螺纹密封的管螺纹梯形螺纹tr锯齿形螺纹b圆柱内管螺纹rp圆锥外管螺纹r圆锥内管螺纹rc42联接螺纹传动螺纹联接螺纹传动螺纹mgtrb粗牙细牙粗牙细牙螺纹管螺纹梯形螺纹锯齿形螺纹螺纹管螺纹梯形螺纹锯齿形螺纹普通是最常用的联接螺纹用于细小的精密或薄壁零件用于水管油管气管等薄壁管子上用于管路的联接
58
单线梯形螺纹的螺纹代号为： 多线梯形螺纹的螺纹代号为： 在图样中，梯形螺纹的标记应标注在螺纹大径的 尺寸线或其指引线上，这与普通螺纹的标注方法 相同。
外螺纹：车削 内螺纹：车削或攻丝
套扣和攻丝
7
二、 螺纹的结构和要素
1、 螺纹的工艺结构
（1）螺纹端部－为了便于装配并防止螺纹端部损坏， 在螺纹的端部加工成规定的形状，如倒角、倒圆等。
倒角（圆锥面）
平顶
圆顶（球面）
8
螺纹的工艺结构
（一）螺纹倒角
9
⑵ 螺纹收尾和退刀槽
螺尾 螺纹末端形成的沟槽渐浅部分。－是一段不能正 常工作的部分。 螺纹退刀槽 为了使所要求长度内的全部螺纹起作用而 不产生螺尾，在加工螺纹之前先加工出供退刀用的槽称 为螺纹退刀槽。
27
⒈ 内、外螺纹画法
外螺纹画法
大径线画粗实线 倒角圆不画
小径线画细实线 且画到倒角内 小径≈0.85d A 大径 小径
螺纹终止线 画粗实线
小径圆约画3/4圈
外螺纹剖视画法：
A－A
A 螺纹终止线画一小段
剖面线画到大径线
28
外螺纹画法
29
外螺纹画法
30
内螺纹画法
大径线画细实线 倒角圆不画
58
单线梯形螺纹的螺纹代号为： 多线梯形螺纹的螺纹代号为： 在图样中，梯形螺纹的标记应标注在螺纹大径的 尺寸线或其指引线上，这与普通螺纹的标注方法 相同。
外螺纹：车削 内螺纹：车削或攻丝
套扣和攻丝
7
二、 螺纹的结构和要素
1、 螺纹的工艺结构
（1）螺纹端部－为了便于装配并防止螺纹端部损坏， 在螺纹的端部加工成规定的形状，如倒角、倒圆等。
倒角（圆锥面）
平顶
圆顶（球面）
8
螺纹的工艺结构
（一）螺纹倒角
9
⑵ 螺纹收尾和退刀槽
螺尾 螺纹末端形成的沟槽渐浅部分。－是一段不能正 常工作的部分。 螺纹退刀槽 为了使所要求长度内的全部螺纹起作用而 不产生螺尾，在加工螺纹之前先加工出供退刀用的槽称 为螺纹退刀槽。
27
⒈ 内、外螺纹画法
外螺纹画法
大径线画粗实线 倒角圆不画
小径线画细实线 且画到倒角内 小径≈0.85d A 大径 小径
螺纹终止线 画粗实线
小径圆约画3/4圈
外螺纹剖视画法：
A－A
A 螺纹终止线画一小段
剖面线画到大径线
28
外螺纹画法
29
外螺纹画法
30
内螺纹画法
大径线画细实线 倒角圆不画
机械基础(第4单元)
• （3）滑键。当被连接的零 件滑移的距离较大时，可采 用滑键。滑键固定在轮毂上 ，并与轮毂同时在轴上的键 槽中作轴向滑动。滑键固定 在轮毂上并与轮毂一起在轴 上的键槽中滑动，滑键长不 受滑动距离的限制，只需在 轴上加工出相应的键槽，而 滑键可以做得很短。
第一节 键连接与销连接
• 普通平键是标准零件，其主要尺寸是键宽b、键高h和键长L，如下图。
• A型普通平键的两端为圆形，适用于轴的中间位置，键在槽中的定位 性较好，应用广泛；B型普通平键的两端为方形，适用于轴的端部位 置，如电动机轴端通常采用B型普通平键连接；C型普通平键的一端 为方形，另一端为圆形，相比之下应用较少。
第一节 键连接与销连接
• （2）导向平键 如下图所示是导向平 键连接的结构形式。导向平键的长度 比轴上轮毂的长度大，可用螺钉固定 在轴上的键槽中，轮毂可沿着键在轴 上自由滑动，但移动量不大。导向平 键应用于轴上零件需要作轴向移动， 且对中性要求不高的场合。
• （5）螺栓头高。它是指螺栓头 部的高度。
• （6）螺栓头部对角宽度。它是 指螺栓头部外接圆的直径（角 对角长度）。
• （7）螺栓头部对边宽度。它是
指螺栓头部内接圆的直径（边
对边长度）。
第二节 螺纹连接
• 2．螺纹的主要参数
• （1）大径。它是螺纹的最大直径， 即与外螺纹牙顶（或内螺纹牙底） 相切的假想圆柱的直径，被规定为 公称直径。
• 楔键分普通楔键和钩头楔键，其中普通楔键包括A型楔键（圆头）、 B型楔键（单圆头）和C型楔键（方头）三种。钩头楔键用于不能从 另一端将键打出的场合，钩头用于拆卸。
第一节 键连接与销连接
• 6．切向键连接 • 切向键连接也属于紧键连接，它由两个单边普通楔键（斜度1:100）
机械设计基础第10章连接(键、花键-六)
第10章 连 接
§10－1 螺纹 §10－2 螺旋副的受力分析、效率和自锁 §10－3 机械制造常用螺纹（略） §10－4 螺纹连接的基本类型及螺纹紧固件 §10－5 螺纹连接的预紧与防松
§10－6 螺栓连接的强度计算 §10－7 螺栓的材料和许用应力 §10－8 提高螺栓连接强度的措施 §10－9 螺旋传动 （略） §10－10 滚动螺旋简介（略） §10－11 键连接和花键连接
在重型机械中常采用切向键 ——一对楔键组成。
窄面 工作面
d 潘存云教授研制
斜度1：100
装配时将两楔键楔紧，键的窄面是工作面，所产生 的压力沿切向方向分布，当双向传递扭矩时，需要 两对切向键分布成120~130 ˚ 。
二、平键联接的强度校核 1. 类型的选择 应根据各种平键的特点及具体应用情况来选择。 考虑：扭矩大小、对中性要求、轴上位置等情况。 2 . 尺寸的选择 键是一种标准件，主要尺寸：长L、宽b、高h b×h____按轴的直径由标准选取。表10－9 P156 L_____参照轮毂宽度B从标准中选取 一般： L=B－(5～10) mm 3. 材料的选择 键的材料常用45钢：σB≥ 600 MPa的碳素钢
MPa
表10-11 花键连接的许用挤压应力[σp ]和许用压强[p ]
连接工作方式
工作条件
[σp ] 或[p ] 齿面未经热处理 齿面经热处理
不良
35~50
40~70
静连接[σp ]
中等 良好
潘6存0云~教1授0研0制 80~120
100~140 120~200
动连接[p ] (空载下移动)
动连接[p ] (在载荷下移动)
二、平键联接的强度校核
1. 类型的选择 2 . 尺寸的选择 3. 材料的选择
§10－1 螺纹 §10－2 螺旋副的受力分析、效率和自锁 §10－3 机械制造常用螺纹（略） §10－4 螺纹连接的基本类型及螺纹紧固件 §10－5 螺纹连接的预紧与防松
§10－6 螺栓连接的强度计算 §10－7 螺栓的材料和许用应力 §10－8 提高螺栓连接强度的措施 §10－9 螺旋传动 （略） §10－10 滚动螺旋简介（略） §10－11 键连接和花键连接
在重型机械中常采用切向键 ——一对楔键组成。
窄面 工作面
d 潘存云教授研制
斜度1：100
装配时将两楔键楔紧，键的窄面是工作面，所产生 的压力沿切向方向分布，当双向传递扭矩时，需要 两对切向键分布成120~130 ˚ 。
二、平键联接的强度校核 1. 类型的选择 应根据各种平键的特点及具体应用情况来选择。 考虑：扭矩大小、对中性要求、轴上位置等情况。 2 . 尺寸的选择 键是一种标准件，主要尺寸：长L、宽b、高h b×h____按轴的直径由标准选取。表10－9 P156 L_____参照轮毂宽度B从标准中选取 一般： L=B－(5～10) mm 3. 材料的选择 键的材料常用45钢：σB≥ 600 MPa的碳素钢
MPa
表10-11 花键连接的许用挤压应力[σp ]和许用压强[p ]
连接工作方式
工作条件
[σp ] 或[p ] 齿面未经热处理 齿面经热处理
不良
35~50
40~70
静连接[σp ]
中等 良好
潘6存0云~教1授0研0制 80~120
100~140 120~200
动连接[p ] (空载下移动)
动连接[p ] (在载荷下移动)
二、平键联接的强度校核
1. 类型的选择 2 . 尺寸的选择 3. 材料的选择
机械制图(标准件和常用件)
例: 滚动轴承 30307 GB/T 276—1994 •⑴、右起第一、二位数字表示轴承的内径代号。 •⑵、右起第三、四位数字表示轴承的外径系列代号。 •⑶、右起第五位数字表示轴承的类型代号。 •⑷、轴承的精度等级分为C、D、E、G四级，C级精度最高、G级 最低且为常用精度等级，在代号中G级可省略不标注。（例：滚动 轴承 E30307 GB/T 276—1994，滚动轴承 30307 GB/T 276—1994） •例30307，07表示内径代号(d=7×5=35)，03表示轴承尺寸系列，3 表示轴承为圆锥滚子轴承。
9/41
螺纹 种类
非 螺 纹 密 封 的 管 螺 纹
标注图例
wangcheLeabharlann ggang标注含义说明 圆柱管外螺纹， A级，左旋，尺寸 代号为1（指管口 通径为1吋，螺纹 尺寸须查表得）。 圆柱管内螺纹， 右旋，尺寸代号 为1/2。
10/41
螺纹 种类
用 螺 纹 密 封 的 管 螺 纹
wangchenggang
牙 顶 圆 (粗 实 线)
d1 d
小大径径
牙 底 线(细 实 线 一 直 进 入 倒 角,d1约 等 于 0.85d, 也 可 根 据 d查 表 得d1)
a) 外 螺 纹 的 画 法
牙 底 圆 (约 3/4圆 实 线 , 且 倒 角 圆 不 画
d1 d
小大径径
b) 螺 纹 制 作 在 管 子 外 表 面 的 剖 开 画 法
a.普通螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹的标注
螺距 （单线） 螺纹特征代号 公称直径 导程（P螺距）（多线）旋向 公差带代号 旋合长度代号
b.管螺纹的标注
螺纹特征代号 尺寸代号 公差等级代号 旋向
c.特殊螺纹应在螺纹特征代号前加注“特”字。
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螺纹 种类
非 螺 纹 密 封 的 管 螺 纹
标注图例
wangcheLeabharlann ggang标注含义说明 圆柱管外螺纹， A级，左旋，尺寸 代号为1（指管口 通径为1吋，螺纹 尺寸须查表得）。 圆柱管内螺纹， 右旋，尺寸代号 为1/2。
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螺纹 种类
用 螺 纹 密 封 的 管 螺 纹
wangchenggang
牙 顶 圆 (粗 实 线)
d1 d
小大径径
牙 底 线(细 实 线 一 直 进 入 倒 角,d1约 等 于 0.85d, 也 可 根 据 d查 表 得d1)
a) 外 螺 纹 的 画 法
牙 底 圆 (约 3/4圆 实 线 , 且 倒 角 圆 不 画
d1 d
小大径径
b) 螺 纹 制 作 在 管 子 外 表 面 的 剖 开 画 法
a.普通螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹的标注
螺距 （单线） 螺纹特征代号 公称直径 导程（P螺距）（多线）旋向 公差带代号 旋合长度代号
b.管螺纹的标注
螺纹特征代号 尺寸代号 公差等级代号 旋向
c.特殊螺纹应在螺纹特征代号前加注“特”字。
机械基础第5章连接
第五章 连接
P
D
1．在如图所示的压力容器使用了何种连接？该连接起 什么作用？ 2．除以上连接，在工程中还有哪些机械连接？
技能高考机械类专业考试大纲
1.识记内容
（1）螺纹主要类型、特点、应用。 （2）键、销连接分类、特点与应用。 （3）常用联轴器功用、类型、特点和应用。 （4）常用离合器功用、类型、特点和应用。
§5.1 键连接与销连接
2．平键的选择 平键的选择包括类型选择和尺寸选择两个方面。 （1）类型选择 一般应考虑传递转矩大小，轴上零件沿轴向是否有移动 及移动距离大小，对中性要求和键在轴上的位置等因素，并 结合各种键的特点加以分析选择。 （2）尺寸的选择 普通平键的键宽b和键高h按键所在的轴径d查标准选定。 键的长度 L 可根据轮毂L1的长度确定，键长L=L1-（5～10） mm。导向平键应按轮毂的长度及滑动距离而定。键的长度还 须符合标准规定的长度系列。普通平键和键槽的尺寸见表。
§5.4 联轴器和离合器
联轴器和离合器通常用来连接两轴并在其间传递运动和 转矩，有时也可以作为一种安全装置用来防止被连接件承受 过大的载荷，起到过载保护的作用。用联轴器连接轴时只有 在机器停止运转，经过拆卸后才能使两轴分离。而离合器连 接的两轴可在机器工作时方便地实现分离与接合。
§5.4 联轴器和离合器
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
§5.1 键连接与销连接
1．平键连接 （1）平键的工作原理 平键的两侧面是工作面。上表面与轮毂上的键槽底部之间留 有间隙。工作时，靠键与键槽侧面的挤压来传递扭矩。 （2）平键的特点 平键连接的优点是结构简单，对中性好，装拆、维护方便； 缺点是不能承受轴向力。
§5.1 键连接与销连接
（3）平键的分类 平键分为普通平键、导向平键和滑键。普通平键分成A型（双 圆头）、B型（方头）、C型（单圆头）。其中A型平键应用最为广 泛，C型平键常用于轴端与毂类零件的连接。
P
D
1．在如图所示的压力容器使用了何种连接？该连接起 什么作用？ 2．除以上连接，在工程中还有哪些机械连接？
技能高考机械类专业考试大纲
1.识记内容
（1）螺纹主要类型、特点、应用。 （2）键、销连接分类、特点与应用。 （3）常用联轴器功用、类型、特点和应用。 （4）常用离合器功用、类型、特点和应用。
§5.1 键连接与销连接
2．平键的选择 平键的选择包括类型选择和尺寸选择两个方面。 （1）类型选择 一般应考虑传递转矩大小，轴上零件沿轴向是否有移动 及移动距离大小，对中性要求和键在轴上的位置等因素，并 结合各种键的特点加以分析选择。 （2）尺寸的选择 普通平键的键宽b和键高h按键所在的轴径d查标准选定。 键的长度 L 可根据轮毂L1的长度确定，键长L=L1-（5～10） mm。导向平键应按轮毂的长度及滑动距离而定。键的长度还 须符合标准规定的长度系列。普通平键和键槽的尺寸见表。
§5.4 联轴器和离合器
联轴器和离合器通常用来连接两轴并在其间传递运动和 转矩，有时也可以作为一种安全装置用来防止被连接件承受 过大的载荷，起到过载保护的作用。用联轴器连接轴时只有 在机器停止运转，经过拆卸后才能使两轴分离。而离合器连 接的两轴可在机器工作时方便地实现分离与接合。
§5.4 联轴器和离合器
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
§5.1 键连接与销连接
1．平键连接 （1）平键的工作原理 平键的两侧面是工作面。上表面与轮毂上的键槽底部之间留 有间隙。工作时，靠键与键槽侧面的挤压来传递扭矩。 （2）平键的特点 平键连接的优点是结构简单，对中性好，装拆、维护方便； 缺点是不能承受轴向力。
§5.1 键连接与销连接
（3）平键的分类 平键分为普通平键、导向平键和滑键。普通平键分成A型（双 圆头）、B型（方头）、C型（单圆头）。其中A型平键应用最为广 泛，C型平键常用于轴端与毂类零件的连接。
机械制图：标准件及常用件(2)
5．自由高度H0 : 弹簧无负荷作用时的高度；
nt+2d （支承圈数为2.5时）
H0=
nt+1.5d （支承圈数为2时） nt+d （支承圈数为1.5时）
6．弹簧丝展开长度L: 用于缠绕弹簧的钢丝长度。
圆柱螺旋压缩弹簧的参数
圆柱螺旋压缩弹簧的标记
圆柱螺旋压缩弹簧标记的组成，规定如下：
名称 型式
4．支承圈数n2、有效圈数n和总圈数n1: 为使弹簧受力均
匀，两端并紧且磨平。并紧磨平的各圈仅起支承和定位作用，称为 支承圈。弹簧支承圈有1.5圈、2圈及2.5圈三种，常见2.5圈。除支承 圈以外，其余各圈均参加受力变形，并保持相等的节距，称为有效 圈数，有效圈数n = 总圈数n1 - 支承圈数n2；
(符号下角的1和2，分别代表第一个齿轮和第二个齿轮。)
2.轮齿的模数
齿轮分度圆周长为：d zp z 表示齿数， p 表示齿距
分度圆直径 d p z
齿轮的模数
m p
则
d = m ·z
即 md
z
可以看出：模数愈大，轮齿就愈大；模数愈小，轮齿就
愈小。互相啮合的两齿轮，其齿距p应相等，因此它们的模
数m亦应相等。为了减少加工齿轮刀具的数量，国家标准
板弹簧 碟形弹簧
圆柱螺旋压缩弹簧的参数
1．线径d : 缠绕弹簧的钢丝直径；
2．弹簧的内径D1、外径D2和中径D: 弹簧的内圈直径称为
内径，弹簧的外圈直径称为外径，弹簧内径和外径的平均值称为 中径， D=（D1+ D2）/ 2；
3．弹簧的节距t : 除两端的支承圈以外，相邻两圈截面中心
线的轴向距离；
弹簧
弹簧是利用材料的弹性和结构特点，通过变形和储存能量工作 的一种机械零(部)件，可用于减震、夹紧、测力等。
机械设计—— 铆接、焊接、胶接和
详细说明
胶 接
实践表明，胶接接头的抗剪切及抗拉伸能力强，抗剥离和扯离能力弱。
受力形式Βιβλιοθήκη 四、胶接的特点 与铆接、焊接相比，胶接的主要优点： 连接件的材料范围宽广； 连接后的重量轻，材料的利用率高； 成本低；
胶接2
胶 接
在全部胶接面上应力集中小，故耐疲劳性能好； 有良好的密封性、绝缘性和防腐性。 主要缺点： 抗剥离、抗弯曲及抗冲击振动性能差； 耐老化及耐介质(如酸、碱等)性能差； 胶粘剂对温度变化敏感，影响胶接强度； 胶接件的缺陷有时不易发现。
五、焊接件的工艺及设计注意要点
焊接3
焊 接
1．焊缝应按被焊件厚度制成相应坡口，或进行一般的侧棱、修边工艺。 在焊接前，应对坡口进行清洗整理； 坡口形式 2．在满足强度条件下，焊缝的长度应按实际结构的情况尽可能地取得短 些或分段进行焊接，并应避免焊缝交叉； 3．在焊接工艺上采取措施，使构件在冷却时能有微小自由移动的可能； 4．焊缝在焊后应经热处理（如退火），消除残余应力； 5．在焊接厚度不同的对接板件时，应使对接部位厚度一致，以利于焊缝 金属均匀熔化； 6．设计焊接件时，注意恰当选择母体材料和焊条； 7．合理布置焊缝及长度； 8．对于那些有强度要求的重要焊缝，必须按照有关行业的强度规范进行 焊缝尺寸校核，明确工艺要求和技术条件，并在焊后仔细进行质量检验。
第七章 铆接、焊接、胶接和过盈连接
§7-1 铆 §7-2 焊 §7-3 胶 7-3
接 接 接
§7-4 过盈连接
一、概述 铆接是将铆钉穿过被连接件的预制孔中经 铆合而成的连接方式。其连接部分称为铆缝。 铆缝的结构通常以下面三个方面来分类： 1．按接头型式分有：搭接缝、单盖板对接缝 和双盖板对接缝。 图片说明 2．按铆钉的排数分有：单排、双排和多排。 3．按铆缝性能分有： 以强度为基本要求的强固铆缝。 要求有足够的强度和足够紧密性的强密铆缝。 要求有足够的紧密性的紧密铆缝。
胶 接
实践表明，胶接接头的抗剪切及抗拉伸能力强，抗剥离和扯离能力弱。
受力形式Βιβλιοθήκη 四、胶接的特点 与铆接、焊接相比，胶接的主要优点： 连接件的材料范围宽广； 连接后的重量轻，材料的利用率高； 成本低；
胶接2
胶 接
在全部胶接面上应力集中小，故耐疲劳性能好； 有良好的密封性、绝缘性和防腐性。 主要缺点： 抗剥离、抗弯曲及抗冲击振动性能差； 耐老化及耐介质(如酸、碱等)性能差； 胶粘剂对温度变化敏感，影响胶接强度； 胶接件的缺陷有时不易发现。
五、焊接件的工艺及设计注意要点
焊接3
焊 接
1．焊缝应按被焊件厚度制成相应坡口，或进行一般的侧棱、修边工艺。 在焊接前，应对坡口进行清洗整理； 坡口形式 2．在满足强度条件下，焊缝的长度应按实际结构的情况尽可能地取得短 些或分段进行焊接，并应避免焊缝交叉； 3．在焊接工艺上采取措施，使构件在冷却时能有微小自由移动的可能； 4．焊缝在焊后应经热处理（如退火），消除残余应力； 5．在焊接厚度不同的对接板件时，应使对接部位厚度一致，以利于焊缝 金属均匀熔化； 6．设计焊接件时，注意恰当选择母体材料和焊条； 7．合理布置焊缝及长度； 8．对于那些有强度要求的重要焊缝，必须按照有关行业的强度规范进行 焊缝尺寸校核，明确工艺要求和技术条件，并在焊后仔细进行质量检验。
第七章 铆接、焊接、胶接和过盈连接
§7-1 铆 §7-2 焊 §7-3 胶 7-3
接 接 接
§7-4 过盈连接
一、概述 铆接是将铆钉穿过被连接件的预制孔中经 铆合而成的连接方式。其连接部分称为铆缝。 铆缝的结构通常以下面三个方面来分类： 1．按接头型式分有：搭接缝、单盖板对接缝 和双盖板对接缝。 图片说明 2．按铆钉的排数分有：单排、双排和多排。 3．按铆缝性能分有： 以强度为基本要求的强固铆缝。 要求有足够的强度和足够紧密性的强密铆缝。 要求有足够的紧密性的紧密铆缝。
潜水泵的结构及分解图
潜水泵的结构及分解图潜水泵又称潜水电泵，英文名字submersible pump。
潜水泵是一种用途广泛的水处理工具，无论是在农业生产还是工业加工中都能看到潜水泵的影子。
按其应用场合和用途大体可以分为潜污泵，排沙潜水泵，清水潜水泵。
潜水泵一般是由泵体、扬水管、泵座、潜水电机和起动保护装置组成。
通俗的讲就是一种泵和电机合二为一的输送液体的机械，它结构简单，使用方便。
潜水泵发展至今已经有60多年的历史，1904年美国的布隆*杰克逊(Byron Jackson)公司第一个成功地设计、制造了卧式连接的潜水电泵和潜水电机，这就是现代潜水电泵的“祖先”。
随着材料科学、密封技术、控制和保护技术的发展以及冷热加工工艺水平的提高，潜水泵得到了飞速发展。
1928年该公司发明了直接连接的立式潜水电泵，这是现代深井潜水泵的最初形式。
我国于1958年开始生产7KW的作业面潜水电泵，揭开了我国潜水电泵生产的序幕，经过30多年的发展，目前已经取得了较大的成绩。
根据泵与电机的相对位置不同，潜水泵又可以分为上泵式和下泵式。
上泵式潜水泵泵在上面，电机在下面，这种结构大大减小了泵的径向尺寸，所以多用于井用潜水电泵和小型作业潜水电泵。
下泵式潜水泵电机在上面，泵在下面，它又分为内装式和外装式两种。
内装下泵式潜水泵所输送的液体首先通过包围电机的环形流道，使之冷却电机后再流出泵压出口。
这种泵即使在接近排干吸水池的情况下，也不必担心电机升温，故应用范围正在日益扩大。
外装下泵式潜水电泵则直接从叶轮后的压水室或导叶体出口处排出液体，电机也被抽送的液体冷却。
由于下泵式结构可以在较浅的液体中也能工作，故常用于作业面潜水电泵，尤其它是大口径潜水电泵的主要结构型式。
下泵式潜水电泵的机械密封位于出口水流高压区，扬程越高，此处水压力越高，所以机械密封的性能受到扬程的控制。
潜水泵的结构及分解图潜水泵根据其叶轮结构特点的不同，应用场合就不同。
开式或半开式叶轮：抗磨材料制造，附有可调节的导叶及滤网。
机械基础 第三版 教案 模块四 机械常用结构
机构的急回特性。
行程速比系数K表明急回运动的相对程度。
2.传力特性2.1压力角：作用于从动件上的力与其作用点C的绝对速度方向之间所夹的锐角，称为压力角。
压力角的余角称为传动角。
四杆机构体现了机构在运动中的配合关系，改变不同长度，可以实现不同状态的运动，引出学生要有配合，灵活的思想等速运动是从动件上升或下降的速度为一常数的运动规律。
2)等加速等减速运动规律从动件在推程(或回程)的前半段行程作等加速运动，后半段行程作等减速运动。
4.凸轮机构的传力特性凸轮机构的型线导致从动件运动规律的不同，可以引出不同的思路可以创造不同结知识点五螺旋机构一、螺纹的基本知识1根据压型分类2螺纹根据牙型可分三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹等，其中三角形螺纹主要用于零件间连接，矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹主要用于传递动力和运动。
3.按螺旋方向分类根据螺旋线绕行方向的不同，螺纹可分为右旋螺纹和左旋螺纹4.按形成螺纹线数分类螺纹有单线和多线之分，沿一条螺旋线形成的螺纹为单线螺纹，沿多条螺旋线形成的螺旋为多线螺纹，多线螺纹中，以双线螺旋较为常用5.按螺旋线形成的表面分类在圆柱体外表面上形成的螺纹称为外螺纹，在圆柱内表面形成的螺纹称为内螺纹6.螺纹的参数内、外螺纹总是成对使用的，只有当内、外螺纹的牙型、公称直径、螺距、线数和旋向五个要素完全一致时，才能正常地旋合。
二、螺旋机构的基本知识1.分类：传力螺旋、传动螺旋、调整螺旋2.螺旋机构的特点(1)当螺杆转过一周时，螺母只移动一个导程，而导程可以做得很小。
故螺旋机构可以得到很大的减速比。
(2)由于减速比大，当在主动件上施加一个不大的扭矩时，在从动件上可获得一个很大的推力，即螺旋机构具有很大的机械利益。
(3)选择合适的螺旋升角可以使螺旋机构具有自锁性。
(4)结构简单、传动平稳、无噪声等。
(5)滑动螺旋的效率较低，特别是自锁螺旋的效率都低于50%。
3.螺旋机构的运动形式4.滚动螺旋机构。
机械胀轴的结构形式-概述说明以及解释
机械胀轴的结构形式-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分：机械胀轴是一种常用的连接件，其结构形式多种多样。
机械胀轴通过不同的结构形式，实现了可靠的连接与传动功能。
本文将对机械胀轴的结构形式进行探讨和介绍。
在工程领域中，机械胀轴广泛应用于各种机械设备和工具中，如汽车、船舶、飞机、工程机械等。
它的作用是连接不同部件或零部件，在传递力和扭矩的同时保持稳固的连接。
机械胀轴能够通过胀紧或膨胀来实现连接，具有连接简单、拆装方便的特点。
机械胀轴的结构形式有许多种，每一种结构形式都有其特定的应用场景和特点。
其中，第一种结构形式是通过螺旋紧固或膨胀胀紧实现连接的。
这种结构形式简单易行，适用于需求不高的连接场合。
第二种结构形式是通过球面面对面接触实现连接的，这种结构形式适用于需要较高连接精度和传递力矩的场合。
本文将详细介绍每一种结构形式的原理和应用情况，以及它们的优缺点和适用范围。
通过深入理解机械胀轴的结构形式，我们可以更好地选择和应用合适的机械胀轴，提高连接的可靠性和传递效率。
总的来说，机械胀轴作为一种重要的连接件，在工程领域的应用非常广泛。
本文将通过介绍不同的结构形式，帮助读者更好地理解和应用机械胀轴，为相关工程领域的设计和应用提供参考。
1.2文章结构文章结构是指文章整体组织的架构和安排方式。
良好的文章结构可以为读者提供清晰的逻辑框架，帮助读者更好地理解和掌握文章的内容。
本文将按照以下结构组织内容：首先，引言部分将对机械胀轴的结构形式进行概述。
我们将介绍机械胀轴的定义、作用以及在机械工程中的重要性。
同时，我们会对本文的结构进行说明，以便读者对文章的整体内容有一个清晰的认识。
接下来，正文部分将分为两个主要部分，分别介绍机械胀轴的第一种结构形式和第二种结构形式。
在第一种结构形式的部分，我们将详细介绍其组成部分、工作原理以及适用范围。
我们还将分析其优点和局限性，并通过实例来说明其在实际应用中的应用情况。
在第二种结构形式的部分，我们将进一步探讨胀轴的设计原理、结构特点和使用条件。
机械基础 第九章 连接零件
齿顶做成球面； 齿侧做成鼓形。
2.挠性联轴器
（2）有弹性元件
①弹性套柱销联轴器
靠弹性补偿径向位移、 角位移，预留C补偿轴 向位移
左 旋
右 旋
第二节 联轴器和离合器
一、联轴器 两轴轴线的相对位移
轴向位移
径向位移
角向位移
综合位移
一、联轴器
联轴器按照有无补偿两轴相对位移的能力，分为刚性 联轴器和挠性联轴器两种。
1.刚性联轴器
要求被联接两轴轴线对中性好，对机器安装精度要求高。
（1）套筒联轴器
特点：结构简单,径向尺寸小。 缺点：装拆时需轴向移动。 应用：用于载荷不大、转速不高、工作平稳、要求径向尺寸
（1）粗牙螺纹：粗牙螺纹应用最广。
（2）细牙螺纹
优点：升角小、小径大、自锁性好、强度高，
缺点：不耐磨易滑扣。
应用：薄壁零件、受动载荷的联接和微调机构。
P
P
P
粗牙
d
细牙 d
细牙 d
一、连接用螺纹
2.管螺纹 （牙型角α = 55˚）
（1）圆柱管螺纹：内外螺纹间无径向间隙，连接密封性较好，
常用于水、煤气和润滑油管道。
5.地脚螺栓连接
用于水泥基础中固 定各种机架。
6.吊环螺钉连接
一般装在机器外壳 上，以便于安装、拆卸 和运输时起吊。
紧定螺钉连接 地脚螺栓连接 吊环螺钉连接
三、螺纹连接件 1.螺栓 普通螺栓分小六角头和标准六角头。
普通螺栓
铰制孔螺栓
三、螺纹连接件 2.双头螺柱
A型（有退刀槽）
B型（无退刀槽）
三、螺纹连接件 3.螺钉
（2）铰制孔螺栓连接
一般用于承受横 向载荷、要求定位精 度高的场合。
2.挠性联轴器
（2）有弹性元件
①弹性套柱销联轴器
靠弹性补偿径向位移、 角位移，预留C补偿轴 向位移
左 旋
右 旋
第二节 联轴器和离合器
一、联轴器 两轴轴线的相对位移
轴向位移
径向位移
角向位移
综合位移
一、联轴器
联轴器按照有无补偿两轴相对位移的能力，分为刚性 联轴器和挠性联轴器两种。
1.刚性联轴器
要求被联接两轴轴线对中性好，对机器安装精度要求高。
（1）套筒联轴器
特点：结构简单,径向尺寸小。 缺点：装拆时需轴向移动。 应用：用于载荷不大、转速不高、工作平稳、要求径向尺寸
（1）粗牙螺纹：粗牙螺纹应用最广。
（2）细牙螺纹
优点：升角小、小径大、自锁性好、强度高，
缺点：不耐磨易滑扣。
应用：薄壁零件、受动载荷的联接和微调机构。
P
P
P
粗牙
d
细牙 d
细牙 d
一、连接用螺纹
2.管螺纹 （牙型角α = 55˚）
（1）圆柱管螺纹：内外螺纹间无径向间隙，连接密封性较好，
常用于水、煤气和润滑油管道。
5.地脚螺栓连接
用于水泥基础中固 定各种机架。
6.吊环螺钉连接
一般装在机器外壳 上，以便于安装、拆卸 和运输时起吊。
紧定螺钉连接 地脚螺栓连接 吊环螺钉连接
三、螺纹连接件 1.螺栓 普通螺栓分小六角头和标准六角头。
普通螺栓
铰制孔螺栓
三、螺纹连接件 2.双头螺柱
A型（有退刀槽）
B型（无退刀槽）
三、螺纹连接件 3.螺钉
（2）铰制孔螺栓连接
一般用于承受横 向载荷、要求定位精 度高的场合。
机械设计-第六章 键、花键、无键连接和销连接
第六章 键、花键、无键连接和销连接
本章讲述实现轴与轮毂之间的周向固定并传递转矩方 法，也称为轴毂联接。常用零件有键、花键、销和紧定螺 钉等
§6-1 键连接
一、键连接的功能、分类、结构形式及应用 定义：把轴和轴上零件的轮毂联接起来的标准零件。 作用：传递转矩，实现轴上零件的周向固定，有时
可实现轴上零件的轴向固定或轴向滑动的导向。 类型：按键的结构形式可分为平键、半圆键、楔键、
一、花键连接的类型、特点和应用 优点：①齿多，且每个齿受力均匀，承载能力强；
②键槽浅，齿根处应力集中小，对轴、毂的强度削弱小； ③导向性好，可适应轴上零件的滑移；④对中性好；
缺点：加工复杂，成本较高。 应用：传递载荷大，对中性要求较高的动、静联接。 分类：矩形花键和渐开线花键 1、矩形花键 轻系列：用于静联接或轻载联接 中系列：用于中等载荷的联接。 定心方式：小径定心（外花键和内花键的小径为配 合面，大径处有间隙），定心精度高，稳定性好。
挤压强度校核：
可见联接的挤压强度不够。采用双键，相隔180°布置。
双键的工作长度：l=1.5×70=105mm，则
③ 结果键的标记为：键20×90GB/T1096-1979 （一般A型键可不标出“A”，对于B型或C型键， 须将“键”标为“键 B”或“键C”）。
§6-2 花键连接
花键联接是平键联接在数目上的发展，由外花键 和内花键组成的联接，适用于动、静联接。
键的截面尺寸：根据d=70mm，查表6-1，b=20mm，
h=12mm。
键的长度：由轮毂宽度及键的长度系列，L=90mm。
② 校核键联接的强度 许用挤压应力：键、轴和轮毂的材料都是钢，查表6-2， 取 [σ]p=110MPa； 键的工作长度：l=L-b=90-20=70mm； 键与轮毂键槽的接触高度：k=0.5h=0.5×12=6mm；
本章讲述实现轴与轮毂之间的周向固定并传递转矩方 法，也称为轴毂联接。常用零件有键、花键、销和紧定螺 钉等
§6-1 键连接
一、键连接的功能、分类、结构形式及应用 定义：把轴和轴上零件的轮毂联接起来的标准零件。 作用：传递转矩，实现轴上零件的周向固定，有时
可实现轴上零件的轴向固定或轴向滑动的导向。 类型：按键的结构形式可分为平键、半圆键、楔键、
一、花键连接的类型、特点和应用 优点：①齿多，且每个齿受力均匀，承载能力强；
②键槽浅，齿根处应力集中小，对轴、毂的强度削弱小； ③导向性好，可适应轴上零件的滑移；④对中性好；
缺点：加工复杂，成本较高。 应用：传递载荷大，对中性要求较高的动、静联接。 分类：矩形花键和渐开线花键 1、矩形花键 轻系列：用于静联接或轻载联接 中系列：用于中等载荷的联接。 定心方式：小径定心（外花键和内花键的小径为配 合面，大径处有间隙），定心精度高，稳定性好。
挤压强度校核：
可见联接的挤压强度不够。采用双键，相隔180°布置。
双键的工作长度：l=1.5×70=105mm，则
③ 结果键的标记为：键20×90GB/T1096-1979 （一般A型键可不标出“A”，对于B型或C型键， 须将“键”标为“键 B”或“键C”）。
§6-2 花键连接
花键联接是平键联接在数目上的发展，由外花键 和内花键组成的联接，适用于动、静联接。
键的截面尺寸：根据d=70mm，查表6-1，b=20mm，
h=12mm。
键的长度：由轮毂宽度及键的长度系列，L=90mm。
② 校核键联接的强度 许用挤压应力：键、轴和轮毂的材料都是钢，查表6-2， 取 [σ]p=110MPa； 键的工作长度：l=L-b=90-20=70mm； 键与轮毂键槽的接触高度：k=0.5h=0.5×12=6mm；
机械制图标准件和常用件
常用螺纹紧固件的图例和标记示例 六角头螺栓
螺栓 GB/T 5780 M10×60
双头螺柱 螺柱 GB/T 897 M10×50
31.07.2021
开槽沉头螺钉 螺钉 GB/T 68 M10×60
编辑版pppt
41
31.07.2021
开槽长圆柱端紧定螺钉 螺钉 GB/T 75 M5×25
1 型六角螺母 螺母 GB/T 6170 M12
3)在剖视图中，若剖切平面通过螺纹紧固件的 轴线时，这些紧固件按不剖绘制。
31.07.2021
编辑版pppt
48
1、螺栓连接及其连接画法
螺栓连接常用的紧固件有螺栓、螺母、垫圈。
螺母
它用于被连接件
都不太厚，能加工
垫圈 成通孔且要求连接
力较大的情况。
螺栓
31.07.2021
编辑版pppt
49
31.07.2021
31.07.2021
编辑版pppt
8
2.螺纹的基本要素
（１）螺纹牙型
沿螺纹轴线方向剖切，所得到的螺纹 牙齿剖面的形状称为螺纹的牙型。常见 的牙型有三角形、梯形、锯齿形等。
三角形
梯形
锯齿形
31.07.2021
编辑版pppt
9
（２)直径
牙型
大径 中径 小径
牙顶
牙底
牙顶
31.07.2021
编辑版pppt
第十四章 标准件和常用件
31.07.2021
编辑版pppt
1
本章重点介绍常用标准件 如：螺纹紧固件、键、销等， 以及常用零件如：齿轮、滚动 轴承等的基本知识，规定画法， 标注方法及连接画法。
31.07.2021
编辑版pppt
螺栓 GB/T 5780 M10×60
双头螺柱 螺柱 GB/T 897 M10×50
31.07.2021
开槽沉头螺钉 螺钉 GB/T 68 M10×60
编辑版pppt
41
31.07.2021
开槽长圆柱端紧定螺钉 螺钉 GB/T 75 M5×25
1 型六角螺母 螺母 GB/T 6170 M12
3)在剖视图中，若剖切平面通过螺纹紧固件的 轴线时，这些紧固件按不剖绘制。
31.07.2021
编辑版pppt
48
1、螺栓连接及其连接画法
螺栓连接常用的紧固件有螺栓、螺母、垫圈。
螺母
它用于被连接件
都不太厚，能加工
垫圈 成通孔且要求连接
力较大的情况。
螺栓
31.07.2021
编辑版pppt
49
31.07.2021
31.07.2021
编辑版pppt
8
2.螺纹的基本要素
（１）螺纹牙型
沿螺纹轴线方向剖切，所得到的螺纹 牙齿剖面的形状称为螺纹的牙型。常见 的牙型有三角形、梯形、锯齿形等。
三角形
梯形
锯齿形
31.07.2021
编辑版pppt
9
（２)直径
牙型
大径 中径 小径
牙顶
牙底
牙顶
31.07.2021
编辑版pppt
第十四章 标准件和常用件
31.07.2021
编辑版pppt
1
本章重点介绍常用标准件 如：螺纹紧固件、键、销等， 以及常用零件如：齿轮、滚动 轴承等的基本知识，规定画法， 标注方法及连接画法。
31.07.2021
编辑版pppt
机械连接结构概述和应用
在 M 作用下，底板有绕通过螺栓组形心的轴线 O 转动的趋势。
在前述假设下，各螺栓所受的工作拉力 与其中心到翻转轴线的距离 成正比。
底板的静力平衡方程为
联立两式求解，得最大工作拉力
为防止结合面受压最小处出现间隙，要求：
为防止结合面受压最大处被压溃，要求：
式中：A－结合面的面积（mm2）
为了便于加工制造和对称布置螺栓，保证连接结合面受力均匀，通常联接结合面的几何形状都设计成轴对称的简单几何形状。
螺栓布置应使各螺栓的受力合理。
为了便于在圆周上钻孔时的分度和画线，通常分布在同一圆周上的螺栓数目取成4、6、8等偶数。
螺栓的排列应有合理的间距、边距。各螺栓之间的距离大小既要保证联接的可靠性又要考虑装拆方便，还应留有足够的扳手空。
按公差等级分成A、B、C三级。A级的公差等级最高,C级公差等级较低 螺栓、螺母、螺钉和双头螺柱的常用材料有Q215、Q235、35和45钢。
螺纹联接件实物
1. 螺栓联接
螺纹连接的预紧及其控制
一、螺纹连接的类型
1、螺纹联接多采用单线普通螺纹，一般都具有自锁性； 2、在静载荷和工作环境温度变化不大的情况下不会自动松脱。但在振动、冲击、变载荷或温度变化很大时， 3、联接就有可能松脱。为保证联接安全可靠，设计时必须考虑放松问题。
如图所示的气缸盖上的联接即属此种类型。
虽然，这种螺栓是在受预紧力F′的基础上，又受工作拉力F 。但是，螺栓的总拉力
1. 受力分析
？
预紧时
受工作载荷后
F″－剩余预紧力
螺栓：
被联接件：
螺栓的总拉力为
b
F
d
µ
¢
可用载荷变形图分析各力之间的关系。
螺栓的刚度 ： Cb
在前述假设下，各螺栓所受的工作拉力 与其中心到翻转轴线的距离 成正比。
底板的静力平衡方程为
联立两式求解，得最大工作拉力
为防止结合面受压最小处出现间隙，要求：
为防止结合面受压最大处被压溃，要求：
式中：A－结合面的面积（mm2）
为了便于加工制造和对称布置螺栓，保证连接结合面受力均匀，通常联接结合面的几何形状都设计成轴对称的简单几何形状。
螺栓布置应使各螺栓的受力合理。
为了便于在圆周上钻孔时的分度和画线，通常分布在同一圆周上的螺栓数目取成4、6、8等偶数。
螺栓的排列应有合理的间距、边距。各螺栓之间的距离大小既要保证联接的可靠性又要考虑装拆方便，还应留有足够的扳手空。
按公差等级分成A、B、C三级。A级的公差等级最高,C级公差等级较低 螺栓、螺母、螺钉和双头螺柱的常用材料有Q215、Q235、35和45钢。
螺纹联接件实物
1. 螺栓联接
螺纹连接的预紧及其控制
一、螺纹连接的类型
1、螺纹联接多采用单线普通螺纹，一般都具有自锁性； 2、在静载荷和工作环境温度变化不大的情况下不会自动松脱。但在振动、冲击、变载荷或温度变化很大时， 3、联接就有可能松脱。为保证联接安全可靠，设计时必须考虑放松问题。
如图所示的气缸盖上的联接即属此种类型。
虽然，这种螺栓是在受预紧力F′的基础上，又受工作拉力F 。但是，螺栓的总拉力
1. 受力分析
？
预紧时
受工作载荷后
F″－剩余预紧力
螺栓：
被联接件：
螺栓的总拉力为
b
F
d
µ
¢
可用载荷变形图分析各力之间的关系。
螺栓的刚度 ： Cb
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挤压应力：构件受到挤压变形时，相互挤压的接触 面称为挤压面，用Ajy表示。作用于挤压面上的力 称为挤压力，用Fjy表示。挤压力与挤压面相互垂 直。挤压面上的挤压应力为 F
jy jy
挤压
A jy
挤压面
铆钉承受挤压作用
第一节
键、销联接受力分析
挤压
挤压面积的计算：挤压面积Ajy的计算应根据挤压 面的形状来确定，键联接中挤压面积。
a）键的挤压面
b）销钉、铆 钉等的挤压面 挤压面
第三节 键、销联接的强度计算
抗剪强度条件：为了保证构件在工作时不发生剪
切破坏，必须使构件的工作切应力小于或等于材 料的许用切应力，即剪切的强度条件为
FQ A
［τ］----许用切应力(MPa)，可从有关手册查得。
与轴向拉伸和压缩的强度计算相类似，抗 剪强度条件也可以用来解决强度计算的三类问题： 校核强度、设计截面和确定许用载荷。
1.提高联接的紧密性 2.防止联接松动 3.提高联接件强度
第四节 螺纹联接 螺纹联接的预紧
控制预紧力的方法
控制拧紧力矩
第四节 螺纹联接
螺纹联接的防松
螺纹联接防松的实质在于防止和限制螺旋副的相对 转动。如果连接是在冲击、振动、变载荷作用下或 工作温度变化很大时，螺栓联接很可能松动，影响 正常工作，造成严重的事故。 # 螺纹联接的防松按工作原理可分为三类
渐开线花键
齿侧为渐开线， 齿根强度高； 齿形定心，工 艺性较好；适 用于重载 精 度高和尺寸较 大的场合。
第一节 键 销联接
8 销联接
用于固定零 部件之间的 相对位置，还 可作为过载剪 断元件。
第一节 键 销联接
9 销的种类
圆柱销 圆锥销 开口销
第二节
键、销联接受力分析
键、销联接的剪切与挤压
剪切
第三节 键、销联接的强度计算
抗压强度条件：当构件承受的挤压力过大而发生挤 压破坏时，会使联接松动，构件不能正常工作。 因此，对发生剪切变形的构件，除了进行抗剪强 度计算外，还要进行抗压强度计算。其强度条件 为
jy
Fjy jy Ajy
［σjy］----材料的许用挤压应力(MPa)，可从抗压强度足够。
根据计算结果可知，键的强度足够，而其中抗 压强度裕量较少。
第四节 螺纹联接
螺纹及其主要参数
1 2 3 4 5 6 7 8
，
大径d (公称直径) 小径d1 (强度计算直径） 中径 d2 (配合直径） 螺距p 线数n 导程s=nP 螺纹升角 牙型角
第四节 螺纹联接 螺纹及其主要参数
螺纹升角与导程关系
nP arc tan d 2
第四节
螺纹联接
螺纹联接类型
普通螺栓联接 铰制孔用螺栓联接
第四节 螺纹联接 螺纹联接类型 螺钉连接
第四节
螺纹联接
螺纹联接类型
紧定螺钉联接
第四节 螺纹联接类型 地脚螺栓
螺纹联接 T形槽螺栓
吊环螺栓
第四节 螺纹联接
螺纹联接的预紧
预紧的目的
机械技术应用基础
第四章 联 接
包头职业技术学院
第四章 联接
内容 键销联接的类型和应用
剪切
键、销联接受力分析 键、销联接强度计算 挤压
抗剪强度条件
抗压强度条件
螺纹联接
第一节 键 销联接
键、销联接类型及应用
1 普通平键联接
A型
B型
C型
第一节 键 销联接
2.导向平键联接
A 型
B型
第一节 键 销联接
3.滑动平键联接
A
B
第一节 键 销联接
4 滑动平键联接
第一节 键 销联接 5 楔键联接
方头
钩头
圆头
第一节 键 销联接
6 切向键联接
工作面
第一节 键 销联接 7 花键联接
第一节 键 销联接
矩形花键
齿侧为直线 小径d定心， 定心精度高； 内、外花键均 可用磨削的方 法加工。
第一节 键 销联接
键受到剪切力的作用
第二节
剪切
键、销联接受力分析
铆钉联接
第二节
键、销联接受力分析
剪切
销钉联接
第二节
键、销联接受力分析
剪切 剪切力：现以铆钉为例，应用截面 法，假想沿剪切面m—m，将销钉 分为两段，取其中一段作为研究 对象。 由平衡条件可知，剪切面上内力 的合力应与外力F平衡，沿截面作 用。此内力称为剪切力，通常用 FQ表示。
解：(1)选择键的类型。为保证齿轮传动啮合良好， 要求轴毂对中性好，故选用A型普通平键。 (2)确定键的尺寸。按轴径d=45mm，由附表15查得 键的截面尺寸为b×h=14×9mm2。键的长度l=70mm。 （3）校核键的强度 ①计算键所受的外力F。由平衡方程
∑M0（F）=0
d F M 0 2
#
1.摩擦防松
2.直接锁住（机械防松） 3.不可拆卸防松（铆冲；粘接； 焊接）
第四节 螺纹联接 螺纹联接的防松
弹簧垫圈防松 锁紧螺母防松
摩
擦
防
松
第四节 螺纹联接
第三节 键、销联接的强度计算
例13-1：齿轮与轴用平键联接，已知轴的直 径d=45mm，传递的转矩为M=600N· m，轮毂的 长度L=80mm。键的许用切应力[τ]=60MPa， 许用抗压应力[σjy]=100MPa。选择键的类 型及尺寸，校核键的强度。
轴与轮毂的键联接
第三节 键、销联接的强度计算
第三节 键、销联接的强度计算
2M 2 600 10 3 F N 24 10 3 N d 45
②校核键的抗剪强度，由于剪切面积 A=bl=b（L-b）=14×（70-14）mm2=784mm2 剪力 FQ=F=24×103N， 则
24 10 3 MPa 30.6MPa A 784 FQ
∑Fx=0 F – FQ = 0
铆钉的剪切破坏
F Q= F
第二节
键、销联接受力分析
剪切 切应力：切应力是单位面积的剪切力，通 常用τ表示。设剪切面积为A，剪切力为 FQ，则剪切面上的切应力为
FQ A
Τ---切应力（MPa） FQ---剪切力（N） A---剪切面积（mm2）
第二节
键、销联接受力分析
故键的抗剪强度足够。
第三节 键、销联接的强度计算
③校核键的抗挤强度。键所受的挤压力 Fjy=F=24×103N，挤压面积
h 9 Ajy l (70 14)mm 2 252 mm 2 2 2
因此
Fjy 24 10 3 jy MPa 95.2MPa jy Ajy 252